CN106111507A - 一种新型彩钢板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型彩钢板的生产工艺，涉及彩钢板生产领域，包括钢卷开卷缝合、表面预处理、除尘处理、涂料喷涂、固化处理和出口缓冲与收卷六个工艺过程，本发明通过有效的喷涂粉末和喷涂工艺，增加了涂层分子结构的致密度，使钢板的厚度、硬度、防腐、耐划伤的指标在普通彩涂钢板基础上大大提高，可大量用于墙体和屋面用瓦，提高了建筑物的使用寿命，为用户降低了使用成本，节约了钢铁资源，保护了自然环境，且整个生产过程中能连续作业，生产效率较高，值得推广。

Description

一种新型彩钢板的生产工艺
技术领域
本发明涉及彩钢板生产领域，具体涉及一种新型彩钢板的生产工艺。
背景技术
现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条喷涂线（或者滚涂线），通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到喷涂线（或者滚涂线）进行喷涂或者滚涂；喷涂（或者滚涂）后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低,且生产出的彩钢板耐腐蚀性不强，寿命较低。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种性能更优、更加环保的且生产工艺简单的新型彩钢板的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
（1）钢卷开卷缝合：通过开卷机对钢卷进行开卷，开卷结束后通过缝合机连接相邻钢卷的头部和尾部；
（2）表面预处理：通过稀释剂对钢板表面油脂进行清洗，清洗结束后通过拉毛机对其进行拉毛处理，并进行预热，预热温度为150℃-200℃；
（3）除尘处理：通过静电除尘机对钢板表面的粉尘进行清除，清除结束后进行加热，加热温度为200℃-250℃；
（4）涂料喷涂：将步骤（3）得到的钢板送入喷粉设备中，通过喷粉枪对其表面喷涂涂料粉末，喷粉枪的喷粉速度为180g/min-230g/min,喷射压强为0.6Mpa-0.8Mpa；
（5）固化处理：将喷粉处理结束后的钢板放置于烘箱内进行固化，固化温度为220℃-250℃；
（6）出口缓冲与收卷：将涂料完全固化的钢板通过出口活套进行出口缓冲，再进行剪切收卷，从而形成彩钢卷。
优选的，所述步骤（2）中表面预处理的预热时长为10min-15min。
优选的，所述步骤（3）中除尘结束后加热时长为20min-30min。
优选的，所述步骤（4）中涂料粉末包括环氧、聚脂、丙稀酸、氟碳粉末涂料。
优选的，所述步骤（4）中喷粉设备进出口风速为0.45m/s-0.5m/s，风量大于2000cm3/h。
优选的，所述步骤（5）中固化处理中固化时长为15min-20min。
采用本发明的技术方案，本发明通过有效的喷涂粉末和喷涂工艺，增加了涂层分子结构的致密度，使钢板的厚度、硬度、防腐、耐划伤的指标在普通彩涂钢板基础上大大提高，可大量用于墙体和屋面用瓦，提高了建筑物的使用寿命，为用户降低了使用成本，节约了钢铁资源，保护了自然环境，且整个生产过程中能连续作业，生产效率较高，值得推广。
附图说明
图1为本发明所述的一种新型彩钢板的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
（1）钢卷开卷缝合：通过开卷机对钢卷进行开卷，开卷结束后通过缝合机连接相邻钢卷的头部和尾部；
（2）表面预处理：通过稀释剂对钢板表面油脂进行清洗，清洗结束后通过拉毛机对其进行拉毛处理，并进行预热，预热温度为150℃，其中表面预处理的预热时长为10min；
（3）除尘处理：通过静电除尘机对钢板表面的粉尘进行清除，清除结束后进行加热，加热温度为200℃，其中除尘结束后加热时长为20min；
（4）涂料喷涂：将步骤（3）得到的钢板送入喷粉设备中，通过喷粉枪对其表面喷涂涂料粉末，喷粉枪的喷粉速度为180g/min,喷射压强为0.6Mpa，其中涂料粉末包括环氧、聚脂、丙稀酸、氟碳粉末涂料，其中喷粉设备进出口风速为0.45m/s，风量为2000cm3/h；
（5）固化处理：将喷粉处理结束后的钢板放置于烘箱内进行固化，固化温度为220℃，其中固化处理中固化时长为15min；
（6）出口缓冲与收卷：将涂料完全固化的钢板通过出口活套进行出口缓冲，再进行剪切收卷，从而形成彩钢卷。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2）中表面预处理的预热时长为12min，预热温度为170℃，所述步骤（3）中除尘结束后加热时长为25min，加热温度为220℃，所述步骤（4）中喷粉设备进出口风速为0.5m/s，风量为2200m3/h，喷粉枪的喷粉速度为200g/min,喷射压强为0.7Mpa，所述步骤（5）中固化处理中固化时长为20min，固化温度为230℃。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2）中表面预处理的预热时长为15min，预热温度为200℃，所述步骤（3）中除尘结束后加热时长为30min，加热温度为250℃，所述步骤（4）中喷粉设备进出口风速为0.5m/s，风量为2500cm3/h，喷粉枪的喷粉速度为230g/min,喷射压强为0.8Mpa，所述步骤（5）中固化处理中固化时长为20min，固化温度为250℃。
经过以上工艺步骤后，取出彩钢板样品，得到以下数据：
序号 板厚（mm） 截面抵抗矩（cm3/m) 耐酸性
实施例1 0.62 2.8 不生锈
实施例2 0.65 2.9 不生锈
实施例3 0.62 2.6 不生锈
由以上数据可知，本发明所取得的耐腐蚀性较强，且截面抵抗矩相对于传统产品较高，具有较好的强度，钢板的厚度、硬度、防腐、耐划伤的指标在普通彩涂钢板基础上大大提高，可大量用于墙体和屋面用瓦，提高了建筑物的使用寿命，为用户降低了使用成本，保护了自然环境，值得推广。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
（1）钢卷开卷缝合：通过开卷机对钢卷进行开卷，开卷结束后通过缝合机连接相邻钢卷的头部和尾部；
（2）表面预处理：通过稀释剂对钢板表面油脂进行清洗，清洗结束后通过拉毛机对其进行拉毛处理，并进行预热，预热温度为150℃-200℃；
（3）除尘处理：通过静电除尘机对钢板表面的粉尘进行清除，清除结束后进行加热，加热温度为200℃-250℃；
（4）涂料喷涂：将步骤（3）得到的钢板送入喷粉设备中，通过喷粉枪对其表面喷涂涂料粉末，喷粉枪的喷粉速度为180g/min-230g/min,喷射压强为0.6Mpa-0.8Mpa；
（5）固化处理：将喷粉处理结束后的钢板放置于烘箱内进行固化，固化温度为220℃-250℃；
（6）出口缓冲与收卷：将涂料完全固化的钢板通过出口活套进行出口缓冲，再进行剪切收卷，从而形成彩钢卷。
2.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中表面预处理的预热时长为10min-15min。
3.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中除尘结束后加热时长为20min-30min。
4.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中涂料粉末包括环氧、聚脂、丙稀酸、氟碳粉末涂料。
5.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中喷粉设备进出口风速为0.45m/s-0.5m/s，风量大于2000cm3/h。
6.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中固化处理中固化时长为15min-20min。
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