CN108080239A - 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法 - Google Patents

一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108080239A
CN108080239A CN201711123416.2A CN201711123416A CN108080239A CN 108080239 A CN108080239 A CN 108080239A CN 201711123416 A CN201711123416 A CN 201711123416A CN 108080239 A CN108080239 A CN 108080239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
spraying
environmental protection
preparation
back side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711123416.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108080239B (zh
Inventor
欧阳建群
高庆福
杨小华
李绮屏
史中平
程雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd filed Critical Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Priority to CN201711123416.2A priority Critical patent/CN108080239B/zh
Publication of CN108080239A publication Critical patent/CN108080239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108080239B publication Critical patent/CN108080239B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2508/00—Polyesters

Abstract

本发明公开了一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，包括以下步骤：(1)预处理和正面钝化：选取带钢，对带钢表面进行预处理后，再对带钢的正面进行钝化，然后烘干；(2)背面喷涂、预热和冷却：将烘干后的带钢采用高速静电粉末进行背面喷涂，再对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热，然后冷却；(3)正面喷涂与固化：将经过冷却的带钢的正面采用高压静电粉末喷涂，将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化；(4)冷却和收卷：将烘干固化后的带钢经冷却，再经收卷，即制得环保粉末涂料彩涂板。该制备方法在生产过程中无VOC挥发，对工人和环境无污染，并具有良好的耐腐蚀和耐候性能。

Description

一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法
技术领域
本发明属于彩涂板技术领域，具体涉及一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法。
背景技术
彩涂板，行业内也叫彩钢板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面处理(除油、水洗、钝化等处理)，然后在表面连续涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的产品。由于彩色涂层钢板具有轻质、美观和良好的耐候、耐腐蚀性能，又可以直接加工。随着工业的发展和社会基础设施的建设。彩涂板在建筑行业、家电行业、电气行业等行业进行了广泛的运用。
但目前绝大部分的彩色涂层钢板使用的都是溶剂型涂料(油漆)，在使用和烘干的过程中会产生大量的VOC，不仅对工人的身体造成伤害，并污染环境。近几年中国各省PM2.5雾霾情况越来越严重，尤其我国京津冀及诸多区域污染物是多方面复合大气污染，而且VOC是形成PM2.5重要前体物之一，因此减少工业涂料行业VOC排放已成为治理空气污染工作的重中之重，为此国务院、环保部、工信部及相关行业出台了一系列密集型的政策，从行政手段或经济VOC排放进行了限制或处罚。因此寻找一种环保型的涂料来替代油漆势在必行。
粉末涂料是一种固体份100％的粉末态涂料，是一种环保、节能、性能优良的无VOC排放的涂料。相对于溶剂型涂料(油漆)的两喷两烘节约了能源，同时工艺简单，对于同等厚度的粉末涂层与溶剂型涂料，并且粉末涂层彩涂板的性能与溶剂型(油漆)涂层彩涂板的性能相当。同时粉末涂层的厚度要高于油漆涂层，所以粉末涂料彩涂板具有更优异的耐候和耐腐蚀性能。
专利CN 104859355 A公开的是一种砂纹涂层彩涂板及其制备方法，该方法采用基板清洗→钝化→涂底漆→固化→冷却一→涂砂纹面漆→固化→冷却二→检验→卷取流程，且该专利采用的是溶剂型涂料，固化的过程中会产生大量的VOC，依然会对工人和环境造成伤害。
专利CN 102632672 A公开的是一种彩涂板及其制备方法，涉及一种能够解决现有彩涂板冲压时涂层易于裂纹或基材开裂问题的彩涂板，解决了基材的冲压开裂问题，但是依然没有解决溶剂型涂料两涂两烘的能源浪费问题和生产过程中的溶剂型挥发问题，依然对工人身体造成伤害，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，该制备方法在生产过程中无VOC挥发，对工人和环境无污染，并具有良好的耐腐蚀和耐候性能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理和正面钝化：选取带钢，对带钢表面进行预处理后，再对带钢的正面进行钝化，然后烘干；
(2)背面喷涂、预热和冷却：将烘干后的带钢采用高速静电粉末进行背面喷涂，再对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热，然后冷却；
(3)正面喷涂与固化：将经过冷却的带钢的正面采用高压静电粉末喷涂，将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化；
(4)冷却和收卷：将烘干固化后的带钢经冷却，再经收卷，即制得环保粉末涂料彩涂板。
在上述环保粉末涂料彩涂板的制备方法中：
步骤(1)中所述的带钢为热镀处理过的镀锌钢板、镀锌铝钢板或镀锌镁铝钢板，其中镀锌量：≥60g/m2，镀锌铝量：≥60g/m2，镀锌镁铝量：≥60g/m2。
步骤(1)中对带钢表面进行预处理包括脱脂清洗、水洗和风干，其中脱脂清洗时，脱脂清洗液优选为碱液，清洗液温度优选为55～65℃，清洗液pH优选为7.0～10。
步骤(1)中对带钢的正面进行钝化为：采用辊涂的方法对带钢的正面辊涂无铬钝化液，所述的无铬钝化液优选为锌封闭剂、锌铝封闭剂或锌镁铝封闭剂的水溶液，烘干后在带钢正面形成的封闭剂的含量优选为20～40mg/m2。
步骤(1)中烘干温度优选为60～80℃。
步骤(2)中喷涂电压优选为65～90KV，所述的高速静电粉末为环氧粉末，所述环氧粉末的粒径中间值D50优选为15～25μm，喷涂后在背面形成的涂层的厚度优选为15～40μm。
步骤(2)中对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热的温度优选为170～200℃，冷却时采用风冷炉道冷却，冷却温度优选在40℃以下。
步骤(3)中喷涂电压为75～95KV，所述的高压静电粉末为聚酯、聚氨酯和聚酯氟碳中一种或两种以上的混合材料，所述的高压静电粉末的粒径中间值D50为15～25μm，喷涂后在带钢正面形成的涂层的厚度为25～80μm。
步骤(3)中将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化的温度为250℃～290℃，烘烤时间为20～40s。
步骤(4)中冷却采用高炉风冷或水冷。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的粉末涂料彩涂板与溶剂型彩涂板相比：相对于与传统的油性涂料，不仅涂层硬度更高，T弯和MEK性能更加优异，并且无VOC排放，环境友好，而且一次烘烤成型(传统的溶剂涂料需要底漆加面漆，两次辊涂，两次烘烤，同时还需要处理反应后产生的废气)，节约了大量能源，可逐步替代传统油性液体涂料的在彩涂板上的使用，同时本发明中的粉末涂层的厚度(粉末背面：15～40μm、油漆背面：6～10μm，粉末正面25～80μm、油漆正面：15～25μm)要高于油漆涂层，所以粉末涂料彩涂板具有更优异的耐候性能和耐腐蚀性能；
(2)由于传统型溶剂型固化速度较快，本发明的彩涂板涂层并在高能近红外光辐射作用下，解决了粉末涂料快速固化(20～30s)与快速生产的相适应的问题，不仅国内首次达到粉末涂料在60m/min线速下的快速喷涂工艺，而且实现了粉末涂料薄涂(20～40μm)状态下遮盖率良好，流平性能良好等特点。
附图说明
图1是本发明实施例1-3中的粉末涂料彩涂板的生产过程流程图，包括开卷—预处理—背面喷涂—背面预热—冷却—正面喷涂—高红外固化—冷却—收卷，其中A为预处理，B为背面喷涂，C为背面预热，D为冷却，E为正面喷涂，F为烘烤固化，G为冷却，H为检测；
图2为本发明实施例1-3中钢带涂层的结构示意图，其中1为带钢，2为正面钝化层，3为正面涂层，4为背面涂层。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理和正面钝化：以镀锌钢板(镀锌量Z≥80g/m2)为基板，带钢1经过开卷机送料，通过卷曲机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，通过脱脂、水洗清理表面残留的灰尘和油脂，然后经清水冲洗后进行风干。
经过风干的带钢进入辊涂机器，在带钢正面进行采取辊涂的方法进行无铬锌封闭剂钝化液辊涂，然后进入烘干炉烘干，形成正面钝化层2。
脱脂清洗碱液温度控制在55℃，脱脂清洗碱液的pH控制在7.5～8.5，保证对带钢表面杂质的彻底清洗。
无铬钝化后烘干温度70～75℃，烘干后进入下一工序。
无铬处理钝化液为锌封闭剂，烘干后在带钢正面形成的封闭剂的含量为30mg/m2。
(2)背面喷涂：烘干后的钢板进入背面喷涂室，进行高速静电粉末喷涂，背面粉末采用高耐腐蚀的环氧粉末涂料，电压控制在75～80KV，环氧粉末涂料的粒径中间值D50控制在15～20μm之间，喷涂后形成的背面涂层4的厚度为20～30μm。
经过背面喷涂后的钢板经过红外固化炉预热，预热炉的温度为180～190℃，保证背面粉末全部熔融后粘在钢带上。预热炉后钢带的板温控制在150℃以上。经过预热炉熔融后的带钢经过20m长的风冷炉道冷却，冷却后的温度控制到40℃以下，然后进入下一工序。
(3)正面喷涂：冷却后的钢板进入高压静电喷房，经过高压静电粉末进行连续喷涂，正面喷涂为高耐候性能的聚酯粉末涂料，喷涂电压控制80～85KV，粉末涂料的粒径中间值D50控制在20～25μm之间，喷涂后形成的正面涂层3的厚度为30～40μm。
聚酯粉末涂料主要由以下原料如：端羟基聚酯树脂、β-羟烷基酰胺、硫酸钡、石英粉、白云母、铝镁硅的混合金属氧化物、改性聚乙烯微粉化蜡、丙烯酸酯和氟基聚合物、苯偶姻、季铵盐、季磷盐、氟化二苯基钛茂、异丙苯茂铁六氟磷酸盐、颜料分散剂、各种氧化铁颜料、混合金属氧化物颜料、碳黑等制成。
其制备方法为常规制备方法，作为列举，包括以下步骤：将上述原料按照适当的比例进行高速搅拌混合，然后经挤出机(温度设定90-120℃)熔融挤出。然后进行冷却、破碎、粉碎(粉碎过程中加入疏水型二氧化硅)和旋转筛分，即制备得纯聚酯，本技术领域人员熟知该组合物的生产方法。
聚酯也可以采用市售产品。
将背面喷涂和正面喷涂的钢带进入到高红外固化炉，烘干温度控制在250～290℃之间，烘干时间控制在25～30s，充分烘烤固化。
(4)冷却和收卷：烘干固化后的带钢可经过高炉风冷，风冷后的钢带表面温度控制在50℃以下，然后进行收卷，将每一卷钢带控制在合适的重量。
实施例2
如图1-2所示，一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理和正面钝化：以镀锌铝钢板(镀锌铝量AZ≥80g/m2)为基板，带钢1经过开卷机送料，通过卷曲机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，通过脱脂、水洗清理表面残留的灰尘和油脂，然后经清水冲洗后进行风干。
经过风干的带钢进入辊涂机器，在带钢正面进行采取辊涂的方法进行无铬锌铝封闭剂钝化液辊涂，然后进入烘干炉烘干，形成正面钝化层2。
脱脂清洗碱液温度控制在50℃，脱脂清洗碱液的pH控制在7.2～8.2，对带钢进行采用高速喷淋。保证对带钢表面杂质的彻底清洗。
无铬钝化后烘干温度60～70℃，烘干后进入下一工序。
无铬处理钝化液为锌铝封闭剂，烘干后在带钢正面形成的锌铝封闭剂的含量为25mg/m2。
(2)背面喷涂：烘干后的钢板进入背面喷涂室，进行高速静电粉末喷涂，背面粉末采用高耐腐蚀的环氧粉末涂料，电压控制在70～75KV，粉末涂料的粒径中间值D50控制在15～20μm之间，喷涂形成的背面涂层4的厚度为20～25μm。
经过背面喷涂后的钢板经过红外固化炉预热，预热炉的温度在175～185℃，保证背面粉末全部熔融后粘在钢带上，预热炉后钢带的板温控制在150℃以上，经过预热炉熔融后的带钢经过20m长的风冷炉道冷却，冷却后的温度控制到40℃以下，然后进入下一工序。
(3)正面喷涂：冷却后的钢板进入高压静电喷房，经过高压静电粉末进行连续喷涂，正面喷涂为高耐候性能的聚酯和聚氨酯混合粉末涂料，喷涂电压控制80～85KV，粉末涂料的粒径中间值D50控制在20～25μm之间，喷涂形成的正面涂层3的厚度为35～45μm。
聚酯粉末涂料同实施例1。
聚氨酯粉末涂料主要由以下原料如：端羟基聚酯树脂、脂肪族二异氰酸酯、脲二酮异氰酸酯树脂、已内酰胺封闭异氰酸酯树脂、月桂酸二丁基锡、硫酸钡、石英粉、白云母、铝镁硅的混合金属氧化物、改性聚乙烯微粉化蜡、丙烯酸酯和氟基聚合物、苯偶姻、季铵盐、氟化二苯基钛茂、异丙苯茂铁六氟磷酸盐、颜料分散剂、各种氧化铁颜料、混合金属氧化物颜料、碳黑等制成。
其制备方法为常规制备方法，作为列举，包括以下步骤：将上述原料按照适当的比例进行高速搅拌混合，然后经挤出机(温度设定90-120℃)熔融挤出。然后进行冷却、破碎、粉碎(粉碎过程中加入疏水型二氧化硅)、和旋转筛分，即制得聚氨酯。本技术领域人员熟知该组合物的生产方法。
聚氨酯也可以采用市售的产品。
将背面喷涂和正面喷涂的钢带进入到高红外固化炉，烘干温度控制在260℃～275℃之间，烘干时间控制在25～30s，充分烘烤固化。
(4)冷却和收卷：烘干固化后的带钢可经过高炉风冷，风冷后的钢带表面温度控制在50℃以下，然后进行收卷，将每一卷钢带控制在合适的重量。
实施例3
如图1-2所示，一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理和正面钝化：以镀锌镁铝钢板(镀锌镁铝量ZAM≥70g/m2)为基板，带钢1经过开卷机送料，通过卷曲机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，通过脱脂、水洗清理表面残留的灰尘和油脂，然后经清水冲洗后进行风干。
经过风干的带钢进入辊涂机器，在带钢正面进行采取辊涂的方法进行无铬锌镁铝封闭剂钝化液辊涂，然后进入烘干炉烘干，形成正面钝化层2。
脱脂清洗碱液温度控制在55～60℃，脱脂清洗碱液的pH控制在7.0～8.5，保证对带钢表面杂质的彻底清洗。
无铬钝化后烘干温度65～75℃，烘干后进入下一工序。
无铬处理钝化液为锌镁铝封闭剂，烘干后在带钢正面形成的锌铝封闭剂的含量为30mg/m2。
(2)背面喷涂：烘干后的钢板进入背面喷涂室，进行高速静电粉末喷涂，背面粉末采用高耐腐蚀的环氧粉末涂料，电压控制在70～75KV，粉末涂料的粒径中间值D50控制在15～20μm之间，喷涂形成的背面涂层4的厚度为20～25μm。
经过背面喷涂后的钢板经过红外固化炉预热，预热炉的温度在180～190℃，保证背面粉末全部熔融后粘在钢带上，预热炉后钢带的板温控制在150℃以上。经过预热炉熔融后的带钢经过20m长的风冷炉道冷却。冷却后的温度控制到40℃以下，然后进入下一工序。
(3)正面喷涂：冷却后的钢板进入高压静电喷房，经过高压静电粉末进行连续喷涂，正面喷涂为高性能的聚酯氟碳粉末涂料，喷涂电压控制80～85KV，粉末涂料的粒径中间值D50控制在20～25μm之间，喷涂形成的正面涂层3的厚度为35～45μm。
氟碳聚酯粉末涂料主要由以下原料如：端羟基聚偏氟乙烯树脂、端羟基聚酯树脂、β-羟烷基酰胺、脂肪族二异氰酸酯、脲二酮异氰酸酯树脂、已内酰胺封闭异氰酸酯树脂、月桂酸二丁基锡、硫酸钡、石英粉、白云母、铝镁硅的混合金属氧化物、改性聚乙烯微粉化蜡、丙烯酸酯和氟基聚合物、苯偶姻、季铵盐、氟化二苯基钛茂、异丙苯茂铁六氟磷酸盐、颜料分散剂、各种氧化铁颜料、混合金属氧化物颜料、碳黑等制成。
其制备方法为常规制备方法，作为列举，包括以下步骤：将上述原料按照合适的比例进行高速搅拌混合，然后经挤出机(温度设定90-120℃)熔融挤出。然后进行冷却、破碎、粉碎(粉碎过程中加入疏水型二氧化硅)和旋转筛分，即制得氟碳聚酯。本技术领域人员熟知该组合物的生产方法。
氟碳聚酯也可以采用市售产品。
将背面喷涂和正面喷涂的钢带进入到高红外固化炉，烘干温度控制在270～290℃之间，烘干时间控制在25～30s，充分烘烤固化。
(4)冷却和收卷：烘干固化后的带钢可经过高炉风冷，风冷后的钢带表面温度控制在50℃以下，然后进行收卷，将每一卷钢带控制在合适的重量。
表1本发明的实施例1～3中的彩涂板综合性能对比
本发明所列举的各组分，以及本发明各组分的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)预处理和正面钝化：选取带钢，对带钢表面进行预处理后，再对带钢的正面进行钝化，然后烘干；
(2)背面喷涂、预热和冷却：将烘干后的带钢采用高速静电粉末进行背面喷涂，再对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热，然后冷却；
(3)正面喷涂与固化：将经过冷却的带钢的正面采用高压静电粉末喷涂，将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化；
(4)冷却和收卷：将烘干固化后的带钢经冷却，再经收卷，即制得环保粉末涂料彩涂板。
2.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(1)中所述的带钢为热镀处理过的镀锌钢板、镀锌铝钢板或镀锌镁铝钢板，其中镀锌量：≥60g/m2，镀锌铝量：≥60g/m2，镀锌镁铝量：≥60g/m2。
3.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(1)中对带钢表面进行预处理包括脱脂清洗、水洗和风干，其中脱脂清洗时，脱脂清洗液为碱液，清洗液温度为55～65℃，清洗液pH为7.0～10。
4.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(1)中对带钢的正面进行钝化为：采用辊涂的方法对带钢的正面辊涂无铬钝化液，所述的无铬钝化液为锌封闭剂、锌铝封闭剂或锌镁铝封闭剂的水溶液，烘干后在带钢正面形成的封闭剂的含量为20～40mg/m2。
5.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(1)中烘干温度为60～80℃。
6.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(2)中喷涂电压为65～90KV，所述的高速静电粉末为环氧粉末，所述环氧粉末的粒径中间值D50为15～25μm，喷涂后在背面形成的涂层的厚度为15～40μm。
7.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(2)中对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热的温度为170～200℃，冷却时采用风冷炉道冷却，冷却温度在40℃以下。
8.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(3)中喷涂电压为75～95KV，所述的高压静电粉末为聚酯、聚氨酯和聚酯氟碳中一种或两种以上的混合材料，所述的高压静电粉末的粒径中间值D50为15～25μm，喷涂后在带钢正面形成的涂层的厚度为25～80μm。
9.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(3)中将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化的温度为250℃～290℃，烘烤时间为20～40s。
10.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤(4)中冷却采用高炉风冷或水冷。
CN201711123416.2A 2017-11-14 2017-11-14 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法 Active CN108080239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711123416.2A CN108080239B (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711123416.2A CN108080239B (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108080239A true CN108080239A (zh) 2018-05-29
CN108080239B CN108080239B (zh) 2021-06-08

Family

ID=62172268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711123416.2A Active CN108080239B (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108080239B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513596A (zh) * 2018-12-28 2019-03-26 博盾科技(浙江)有限公司 一种锌钢护栏的生产工艺
CN110328069A (zh) * 2019-06-14 2019-10-15 赛高粉末技术（滨州）有限公司 在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化方法及其装置
CN111589672A (zh) * 2020-06-03 2020-08-28 广东顺德铁业实业有限公司 板材制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005218978A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Nisshin Steel Co Ltd 着色塗装板
CN204602461U (zh) * 2015-02-13 2015-09-02 北京京诚之星科技开发有限公司 一种线源电极静电粉末喷涂器
CN106111507A (zh) * 2016-08-25 2016-11-16 安庆市天涯汽车配件有限公司 一种新型彩钢板的生产工艺
CN106694339A (zh) * 2017-03-21 2017-05-24 马钢(集团)控股有限公司 一种用于钢桶制作的双色涂层彩涂板及其制备方法
CN106903032A (zh) * 2017-03-03 2017-06-30 山东冠洲股份有限公司 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005218978A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Nisshin Steel Co Ltd 着色塗装板
CN204602461U (zh) * 2015-02-13 2015-09-02 北京京诚之星科技开发有限公司 一种线源电极静电粉末喷涂器
CN106111507A (zh) * 2016-08-25 2016-11-16 安庆市天涯汽车配件有限公司 一种新型彩钢板的生产工艺
CN106903032A (zh) * 2017-03-03 2017-06-30 山东冠洲股份有限公司 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法
CN106694339A (zh) * 2017-03-21 2017-05-24 马钢(集团)控股有限公司 一种用于钢桶制作的双色涂层彩涂板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
涂湘缃: "《实用防腐蚀工程施工手册》", 30 April 2000, 化学工业出版社 *
王松等: "《国家职业资格培训教程 金属材涂层工》", 31 May 2011, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513596A (zh) * 2018-12-28 2019-03-26 博盾科技(浙江)有限公司 一种锌钢护栏的生产工艺
CN110328069A (zh) * 2019-06-14 2019-10-15 赛高粉末技术（滨州）有限公司 在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化方法及其装置
CN111589672A (zh) * 2020-06-03 2020-08-28 广东顺德铁业实业有限公司 板材制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108080239B (zh) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108080239A (zh) 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法
CN102181220A (zh) 一种新型环保水性卷材烤漆
CN102134433A (zh) 环保水性环氧防腐烤漆
CN109206996B (zh) 一种水性无溶剂底面合一的高光单组份素色面漆及其制备
GB2548262A (en) Method for forming multilayer coating film
CN1665958A (zh) 具有优异的受压可成形性的预涂覆金属板及其生产方法
CN102134438A (zh) 环保水性卷材防腐烤漆
CN107385427A (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN107931074A (zh) 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺
CN102372996A (zh) 一种低温速干锤纹漆
JP5981636B2 (ja) 亜鉛系複合材料及びその利用
CN105038489A (zh) 一种产品包装金属盒用改性丙烯酸树脂节能环保涂料
CN106622914A (zh) 一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺
CN103203309A (zh) 一种涂装铝的制备方法
CN115007425A (zh) 一种tdx10彩色涂层板的生产工艺
CN106189396A (zh) 一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料
CN106085235A (zh) 一种新型耐水防腐改性涂料及其制备及应用方法
CN112871611A (zh) 一种树脂基碳纤维复材用水性清漆的哑光化涂装工艺及其应用
CN105017931A (zh) 水性环氧酯防锈底漆
CN105032730B (zh) 一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺
CN113999607B (zh) 一种覆膜粘合涂料及其制备方法和应用
JP2018154087A (ja) 塗装鋼板およびその製造方法、ならびにシャッタースラット
JPS607973A (ja) 塗装溶融金属メツキ鋼板の製造方法
CN106147443A (zh) 一种高光泽高硬度改性亚克力丙烯酸烤漆及其制备方法
JPS6123951B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No.5 Lisha East Road, Shatian Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000

Applicant after: Qingtian Material Technology Co., Ltd

Address before: Shiling Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong province 510860 Yufeng Road No. 16

Applicant before: GUANGZHOU KINTE INDUSTRIAL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant