CN105780091A - 一种彩钢板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩钢板生产工艺，解决了镀锌钢板表面附着力的问题，其技术方案要点是在化涂之后，为了保证镀锌钢板的平整度和附着力，再进行一次打磨工序，这样，将化涂之后形成的膜进行打磨，使得其变得更加平整，并且能够增加整个钢板的附着力，这样，使得其在后续进行涂装的时候更加方便，而且这个打磨比较简单，不会由于钢板的不同而需要进行调节，只需要保证镀锌钢板的表面与其接触便可以，操作简单方便。

Description

一种彩钢板生产工艺

技术领域

本发明涉及一种表面加工工艺，更具体地说，它涉及一种彩钢板生产工艺。

背景技术

彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

目前，市场上的彩钢板都是由镀锌钢板进行油漆的涂覆而形成的，由于镀锌钢板具有镀锌层，因此，直接在其表面上进行涂覆其附着力不够，容易出现掉漆的现象，因此，需要对镀锌钢板的表面进行处理，使得其附着力增加，首先，将镀锌钢板表面的油脂进行去除，增加表面的附着力之后再进行涂覆，已达到成品油漆不容易掉的目的，申请号为201210481609.6所公开的一种喷涂彩钢板的生产线，其生产线大体相同，主要是通过电晕处理，用来增加钢板表面的附着力，之后在进行涂覆，能够增加彩涂层的附着力，防止最后成品掉漆，但是电晕处理其处理结果与电晕的时间和电晕的电压以及处理的介质都有很大的关系，而在彩钢板的生产过程中，每一卷的镀锌钢板其镀锌的厚度以及其他的一些参数会有所变化，因此，电晕机的参数也需要随时进行调节，这样，会使得电晕处理变得比较繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种彩钢板生产工艺，这种彩钢板工艺能够增加表面油漆的附着力，并且其操作简单方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：

1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；

2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；

3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；

4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；

5)化涂，在钢带两面涂覆磷化液进行磷化，使钢带两面形成磷化膜；

6)打磨，将底漆表面打磨平整；

7)底涂，将钢带两面各涂覆一层底漆；

8)第一次烘干，将底漆进行烘干；

9)精涂，在底漆上再涂一层精涂层；

10)第二次烘干，将精涂层烘干；

11)出口缓冲，通过出口活套，对后续收卷提供缓冲；

12)剪切收卷，将烘干之后的钢带进行剪切收卷，形成钢卷；

其中，底涂和精涂采用电泳涂装工艺进行。

优选的，步骤3）是通过化涂机将磷化液涂布到钢带的两表面。

优选的，步骤6）打磨采用打磨辊实现，打磨辊设有至少两个，分别设置在钢带的两侧，并且通过支架对打磨辊进行支撑。

优选的，支撑架包括调节槽，调节槽内设有用于与打磨辊端部进行转动连接的滑动块，滑动块上设有液压缸，所述液压缸上设有控制装置，控制滑动块上下滑动。

优选的，步骤7）底涂通过电泳涂装工艺进行底涂，涂装设备采用电泳槽和传动辊组成，其中传动辊用于将钢带传送进入电泳槽后再将其传送出来，电泳槽包括设置在外表的绝缘层以及设置在内部的导电层，传送辊采用导电材质够成，最后在导电层和传送辊之间加载电压。

优选的，导电层与电压高压端连接，所述传送辊与电压低压端连接。

优选的，步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干均由烘箱通过蒸汽进行烘干，所述蒸汽通过蒸汽炉提供，其中烘箱温度在180°-230°之间。

优选的，步骤4）表面脱脂和清洗包括碱洗槽和清洗槽，所述碱洗槽和清洗槽均由喷淋管喷淋，其中碱洗槽包括碱液槽和废液槽，碱液槽内盛有碱液，通过水泵输送到喷淋管进行脱脂，清洗槽内盛有清水，同样通过水泵输送到喷淋管进行清洗。

优选的，槽内设有加热管，通过加热管的温度对碱液进行加热，碱液温度在20°-80°之间，所述加热管与蒸汽炉联通。

优选的，步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干后均设置降温步骤。

在化涂之后，由于化涂是将镀锌钢板表面进行磷化而形成一层磷化膜，在化涂的过程中，有可能由于化涂的不均匀而导致钢板磷化膜的不均匀，并且由于化涂液的质量问题，会导致磷化模的附着力有所欠缺，为了保证镀锌钢板的平整度和附着力，再进行一次打磨工序，这样，将化涂之后形成的膜进行打磨，一方面，使得镀锌钢板表面变得更加平整，不会出现由于化涂而存在的不均匀问题，另一方面，打磨能够增加整个钢板的附着力，这样，使得其在后续进行涂装的时候更加方便，而且这个打磨比较简单，不会由于钢板的不同而需要进行调节，只需要保证镀锌钢板的表面与其接触便可以，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为电泳槽的结构图；

图4为打磨辊安装结构图。

附图标记：1、碱液槽；2、化涂机；3、空气净化装置；4、电泳槽；41、传送辊；42、导电层；43、绝缘层；5、烘箱；6、蒸汽炉；7、单向阀；81、支架；82、滑动块；83、打磨辊；84、调节槽；85、液压缸。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明一种彩钢板生产工艺实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：

1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；通过开卷机将钢卷放置在开卷机上，再通过压辊将其压住，然后将其拉出成钢带，开卷机可以设置两个，在其中一个工作之时，另一台开卷机处于待命状态，而在更换钢卷的时候，可以先将待命的开卷机运行，这样可以节省上卷的时间，保证加工效率；

2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；在缝合之前，先将其尾部和端部进行切头工序，将钢带切成平齐对接的状态，而后再通过缝合机将其进行缝合，这样，缝合出来的钢带不会有接头的痕迹，方便后续加工；

3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；

4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；这个步骤中，设备包括碱洗槽和清洗槽，碱洗槽和清洗槽均由喷淋管喷淋，其中碱洗槽包括碱液槽1和废液槽，碱液槽1内盛有碱液，通过水泵输送到喷淋管进行脱脂，清洗槽内盛有清水，同样通过水泵输送到喷淋管进行清洗；

5)化涂，通过化涂机2将磷化液涂覆到钢带两面进行磷化，形成磷化膜；其中，磷化液中主要由磷酸组成，在磷化的过程中，将镀锌钢板表面形成金属磷酸盐（磷酸一氢盐或磷酸二氢盐或磷酸氢盐），即磷化膜，磷化膜生成的磷化反应是吸热反应，因此在磷化时，加热到40℃时能够加快磷化反应，使钢带表面迅速磷化形成磷化膜；

6)打磨，将底漆表面打磨平整；在化涂之后，有时候由于磷化液的本身的原因，或者由于涂覆不均匀的原因，会造成磷化膜不平整、不均匀，为了保证镀锌钢板的平整度和附着力，再进行一次打磨工序，这样，将化涂之后形成的膜进行打磨，使得其变得更加平整，并且能够增加整个钢板的附着力，这样，使得其在后续进行涂装的时候更加方便，而且这个打磨比较简单，不会由于钢板的不同而需要进行调节，只需要保证镀锌钢板的表面与其接触便可以，操作简单方便；

7)底涂，将钢带两面各涂覆一层底漆；

8)第一次烘干，将底漆进行烘干；

9)精涂，在底漆上再涂一层精涂层；

10)第二次烘干，将精涂层烘干；

11)出口缓冲，通过出口活套，对后续收卷提供缓冲；

12)剪切收卷，将烘干之后的钢带进行剪切收卷，形成钢卷；

其中，底涂和精涂采用电泳涂装工艺进行。

其中，步骤4）表面脱脂和清洗包括碱洗槽和清洗槽，碱洗槽和清洗槽均由喷淋管喷淋，其中碱洗槽内盛有碱液，通过水泵输送到喷淋管进行脱脂，清洗槽内盛有清水，同样通过水泵输送到喷淋管进行清洗，槽内设有加热管，通过加热管的温度对碱液进行加热，碱液温度在20°-80°之间。

在步骤3）与步骤11）中，入口活套和出口活套结构相同，以入口活套为例，其由两个安装框上安装若干传送辊41，钢带在传送辊41之间成S型传送，安装框通过滑动架使能够沿滑动架进行滑动，达到暂存钢带的效果。

如图4所示，步骤6）打磨采用打磨辊83实现，打磨辊83设有至少两个，分别设置在钢带的两侧，并且通过支架81对打磨辊83进行支撑；支撑架包括调节槽84，调节槽84内设有用于与打磨辊83端部进行转动连接的滑动块82，滑动块82上设有液压缸85，液压缸85上设有控制装置，控制滑动块82上下滑动。

打磨辊83可以通过电机带动其反向转动，这样，在反向转动的过程中，其表面与钢带的表面形成相对的滑动，打磨的效果会更佳，打磨辊83通过电机进行带动其转动，其转动的速度不同导致其打磨的速度不一，同一个地方打磨的次数不一，一般来说，打磨次数过低，达不到打磨的效果，而打磨次数过高，则会打磨过度，也不利于后续的涂装，因此，需要控制电机的转速，从而达到控制打磨程度的目的。

步骤7）底涂通过电泳涂装工艺进行底涂，如图3所示，涂装设备电泳槽4和传动辊组成，其中传动辊用于将钢带传送进入电泳槽4后再将其传送出来，电泳槽4包括设置在外表的绝缘层43以及设置在内部的导电层42，传送辊41采用导电材质够成，最后在导电层42和传送辊41之间加载电压，导电层42与电压高压端连接，传送辊41与电压低压端连接，形成阴极电泳；电泳涂装能够具有环保的功能，其油漆直接放置在电泳槽4内，不需要进入其他的设备，从而油漆不会被传送到其他地方，因此不会使得油漆会流落，保证油漆不会浪费，而且采用电泳涂漆能够轻易的调节油漆的涂层厚度，在其他调节不变的情况下，改变电压就能够使得油漆的附着的速度和力度加强，从而达到涂厚的目的。电泳涂装采用水做载体，免除了火灾危险；大大降低了水和空气的污染，明显地减少了环保设备费用，与喷涂法相比，涂料利用率能达到95%以上，减少了涂料的浪费。钢带在从电泳槽4出来之时，由钢带带出来的槽液由于电泳油漆的可回收的特性，通过一个回收槽将其回收，进而继续利用，可以有效的防止油漆的浪费。

步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干均由烘箱5通过蒸汽进行烘干，蒸汽通过蒸汽炉6提供，其中烘箱5温度在180°-230°之间，优选200°，并且在步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干后均设置降温步骤，降温步骤直接通过冷水进行喷淋，达到降温的效果，而在第一次烘干降温之后，需要进行除水，防止在进行精涂时，表面积水，不便于喷涂。

如图2所示，在烘箱5对钢板进行油漆烘干的过程中，把烘箱5的蒸汽联通到碱洗槽，将碱洗槽内的碱液进行加热，保证碱液处于温热状态，有利于钢板表面油膜的清洗，在碱液槽1的槽底设置蒸汽换热管道，蒸汽换热管道与烘箱5通过输送管联通，在输送管与烘箱5联通的一端设置单向阀7，保证蒸汽不会回流，而造成烘箱5内部温度的变化，另在输送管道外表一般设置铝箔进行保温，一般碱洗槽内的碱液都是通过单独的蒸汽炉6进行加热，这样，会消耗大量的能原，而在采用烘箱5的余温进行加热，这样，碱洗槽就不需要额外的蒸汽炉6进行加热，从而不需要额外燃烧煤进行加热，达到节能的效果，另外，烘箱5一般采用蒸汽炉6进行加热，而蒸汽炉6在烧煤时，其中一部分热量用于产生蒸汽，对烘箱5进行加热，而另一部分热量则通过烟囱排出去，从而造成热量损失，这时，通过一个管道，将其带有热量的烟导入到碱洗槽内的蒸汽换热管道，这样，可以对其进行进一步利用，保证能量不会在空气中散失，而且，由于输送管与烘箱5之间有单向阀7的存在，因此，不必担心烟会流入到烘箱5，另外，在蒸汽换热管道的出口处设置空气净化装置3，将烟囱引入到蒸汽换热管道的烟气进行净化再排放出去，不会造成空气的污染；空气净化装置3可以采用空气净化器或者烟气净化器，通过空气净化器或者烟气净化器对从蒸汽换热管道内的废气进行净化，防止空气污染。

采用普通彩钢板为对比例A、申请号为201210481609.6的专利所公开的生产线生产的彩钢板为对比例B以及本发明生产的彩钢板为对比例C进行试验。

试验一：将对比例A、B、C三种彩钢板的样板通过折弯机进行折弯试验，折弯角度为180°（试验方法按照GB-T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法中的弯曲试验进行），然后在查看彩钢板折弯处表面的光滑度，同时，其腐蚀结果评级按照GB/T1766--2008色漆和清漆涂层老化的评级方法进行评级（开裂评级）。

试验二：将对比例A、B、C三种彩钢板的样板放入人工制造的酸雨房中放置24小时后进行观察，其中酸雨由人工调制的带有硝酸和硫酸的水溶液，其PH小于5，通过喷淋头进行喷淋，同时，其腐蚀结果评级按照GB/T1766--2008色漆和清漆涂层老化的评级方法进行评级（腐蚀评级）。

试验三：将对比例A、B、C三种彩钢板的样板进行湿热加速试验，湿热加速试验的湿度采用95%rh，温度为65℃，再通过一定的时间之后查看，同时，其评级按照GB/T1766--2008色漆和清漆涂层老化的评级方法进行评级（剥落评级）。

最后试验结果如下表所示：

对照上表可知，由试验一可知，对比例C在弯曲试验的时候，其开裂等级和开裂数量都是评级相对较高，因此，其抗弯性能相较于对比例A、B具有优势，由试验二和试验三可知，对比例C的剥落等级评级最高，因此其在恶劣环境下的抗性高，其本身的附着力比较强。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：

1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；

2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；

3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；

4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；

5)化涂，在钢带两面涂覆磷化液进行磷化，使钢带两面形成磷化膜；

6)打磨，将底漆表面打磨平整；

7)底涂，将钢带两面各涂覆一层底漆；

8)第一次烘干，将底漆进行烘干；

9)精涂，在底漆上再涂一层精涂层；

10)第二次烘干，将精涂层烘干；

11)出口缓冲，通过出口活套，对后续收卷提供缓冲；

12)剪切收卷，将烘干之后的钢带进行剪切收卷，形成钢卷；

其中，底涂和精涂采用电泳涂装工艺进行。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤3）是通过化涂机（2）将磷化液涂布到钢带的两表面。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤6）打磨采用打磨辊(83)实现，打磨辊(83)设有至少两个，分别设置在钢带的两侧，并且通过支架(81)对打磨辊(83)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述支撑架包括调节槽(84)，调节槽(84)内设有用于与打磨辊(83)端部进行转动连接的滑动块(82)，滑动块(82)上设有液压缸(85），所述液压缸(85）上设有控制装置，控制滑动块(82)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤7）底涂通过电泳涂装工艺进行底涂，涂装设备采用电泳槽（4）和传动辊组成，其中传动辊用于将钢带传送进入电泳槽（4）后再将其传送出来，电泳槽（4）包括设置在外表的绝缘层（43）以及设置在内部的导电层（42），传送辊（41)采用导电材质够成，最后在导电层（42）和传送辊（41)之间加载电压。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述导电层（42）与电压高压端连接，所述传送辊（41)与电压低压端连接。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干均由烘箱（5）通过蒸汽进行烘干，所述蒸汽通过蒸汽炉（6）提供，其中烘箱（5）温度在180°-230°之间。

8.根据权利要求6所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤4）表面脱脂和清洗包括碱洗槽和清洗槽，所述碱洗槽和清洗槽均由喷淋管喷淋，其中碱洗槽包括碱液槽（1）和废液槽，碱液槽（1）内盛有碱液，通过水泵输送到喷淋管进行脱脂，清洗槽内盛有清水，同样通过水泵输送到喷淋管进行清洗。

9.根据权利要求7所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述碱液槽（1）内设有加热管，通过加热管的温度对碱液进行加热，碱液温度在20°-80°之间，所述加热管与蒸汽炉（6）联通。

10.根据权利要求7所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干后均设置降温步骤。