CN105945107B - 卷帘门铝带卷表面处理工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷帘门铝带卷表面处理工艺，1)放卷；2)平整；3)辊涂：将平整处理后的铝带送入辊涂机，辊涂机对铝带进行涂漆，涂漆厚度为0.04～0.06mm；4)烤漆：将双面涂漆后的铝带送入烘烤箱中，烘烤箱对铝带进行烘烤，烘烤箱内的温度设置为260℃～280℃，铝带通过烤箱的时间为30～120秒；5)压花：将高温的铝带冷却到38℃～50℃，然后送入到压花机中进行压花处理；6)卷取；本发明还公开了一种卷帘门铝带卷表面处理装置；本发明通过对铝带卷双面同时进行辊涂、烤漆、冷却和压花，不仅使铝带卷在压花时不掉色，色彩富有美感，而且可以提高铝带卷的强度，减少生产工艺流程，降低设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝带卷表面处理的技术领域，具体是涉及一种卷帘门铝带卷表面处理工艺及装置。
背景技术
现有的卷帘门铝带卷处理工艺有两部分：一部分是压花工艺，工艺如下：原料→放卷-清洗-压花(单边冷压)-驱动→纠边→收卷，另一部是表面处理，工艺如下：原料→放卷→接片→脱脂除油+毛刷辊→挤水→清洗→挤水→皮膜化成→挤水→清洗→挤水→烘干→辊涂(单面涂)→流平→烘干固化→辊涂(另一面涂)驱动→冷却段→纠边→收卷→成品彩涂铝卷，客户根据买回成品彩涂铝卷然后进行加工成卷帘门，其铝带卷压花工艺是在涂料之前单独进行的，这种生产出来的卷帘门铝带卷需要2次辊涂，为了避免掉漆只能是先压花后辊涂，这种单边压花的卷帘门铝带卷强度低，缺乏美感，工艺流程多、设备投入成本高，另外先压花后辊涂不利于双面涂漆。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种卷帘门铝带卷表面处理工艺，该卷帘门铝带卷表面处理工艺及装置通过对铝带卷双面同时进行辊涂、烤漆、冷却和压花，不仅使铝带卷在压花时不掉色，色彩富有美感，而且可以提高铝带卷的强度，减少生产工艺流程，降低设备成本。
为了达到上述目的，本发明一种卷帘门铝带卷表面处理工艺，其步骤如下：
1)放卷；将铝带卷放置在开卷机上进行放卷；
2)平整；将放卷后的铝带通过张力辊Ⅰ送入平整机内，平整机对铝带卷表面进行平整处理；
3)辊涂：将平整处理后的铝带送入辊涂机，辊涂机对铝带进行涂漆，涂漆厚度为0.04～0.06mm；
4)烤漆：将双面涂漆后的铝带送入烘烤箱中，烘烤箱对铝带进行烘烤，烘烤箱内的温度设置为260℃～280℃，铝带通过烤箱的时间为30～120秒；
5)压花：将高温的铝带冷却到38℃～50℃，然后送入到压花机中进行压花处理；
6)卷取：将压花处理后的铝带通过张力辊Ⅱ送入卷取机中进行卷取。
进一步，在步骤4)中，所述铝带通过烤箱的时间为60～80秒，所述铝带通过烤箱的速率为0.8米～1米/秒。
进一步，在步骤5)中，在压花之前进行贴膜，贴膜时铝带的表面温度设置为50℃～60℃。
进一步，在步骤5)中，压花时，铝带表面的压力设置为20～30bar。
进一步，在步骤3)中，辊涂机对铝带两面进行涂漆。
本发明还公开了一种卷帘门铝带卷表面处理装置，包括依次连接设置的开卷机、张力辊Ⅰ、平整机、双面辊涂机、导带轮、烘烤箱、垫膜机、压花机、张力辊Ⅱ和卷取机，
所述双面辊涂机包括张力辊、涂敷辊Ⅰ、与涂敷辊Ⅰ对应设置的支承辊Ⅰ、支承辊Ⅱ、与支承辊Ⅱ对应设置的涂敷辊Ⅱ；
所述压花机包括底座和1对相对设置在底座上的支架，所述支架之间架设有压花机构，所述压花机构包括一对上轴承座、一对下轴承座、架设在上轴承座之间的上压花轴、架设在下轴承座之间的下压花轴、设置在上压花轴上的上压花辊和设置在下压花轴上的下压花辊，所述上压花辊上设置有花形凸棱，所述下压花辊上设置有与花形凸棱对应的花形凹槽，所述支架中间设置有容纳上轴承座和下轴承座的安装孔，所述上轴承座和下轴承座两端均设置有限位板，所述下压花轴和上压花轴的一端端部分别连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮连接有电机或者液压马达，所述支架顶部设置有螺纹孔，所述上轴承座顶部连接有压板，所述压板两端通过螺栓和螺纹孔固定在支架上。
本发明的有益效果在于：
1、本发明卷帘门铝带卷表面处理工艺及装置通过设置有压花机构和齿轮同步传动机构，对铝带卷两边实现同步压花，不仅可以提高铝带卷的强度，而且可以使铝带卷先彩涂、后压花的功能，避免压花时掉色和崩漆。
2、本发明卷帘门铝带卷表面处理工艺通过双面压花、以及低温热压，相比较单边冷压，铝带的强度提高了20～30％。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明卷帘门铝带卷表面处理装置的结构简图；
图2为本发明卷帘门铝带卷表面处理装置中压花机的结构示意图。
附图说明：1-开卷机；2-张力辊Ⅰ；3-平整机；4-双面辊涂机；5-导带轮；6-烘烤箱；7-垫膜机；8-压花机；9-张力辊Ⅱ；10-卷取机；11-张力辊；12-涂敷辊Ⅰ；13-支承辊Ⅰ；14-支承辊Ⅱ；15-涂敷辊Ⅱ；16-底座；17-支架；18-上轴承座；19-下压花辊；20-上压花辊；21-从动齿轮；22-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明卷帘门铝带卷表面处理装置的结构简图；如图2所示为本发明卷帘门铝带卷表面处理装置中压花机的结构示意图；本发明一种卷帘门铝带卷表面处理工艺，其步骤如下：
1)放卷；将铝带卷放置在开卷机上进行放卷；
2)平整；将放卷后的铝带通过张力辊Ⅰ送入平整机内，平整机对铝带卷表面进行平整处理；
3)辊涂：将平整处理后的铝带送入辊涂机，辊涂机对铝带进行涂漆，涂漆厚度为0.04～0.06mm，辊涂机对铝带两面进行涂漆，本工艺中漆层太厚使漆层不容易附在铝带两面，另外容易在烤漆时掉漆、压花时容易崩漆，漆层太薄在压花时容易损坏里层铝带，影响铝带表面的美感；优选的铝带两面进行涂漆，方便进行两边压花；
4)烤漆：将双面涂漆后的铝带送入烘烤箱中，烘烤箱对铝带进行烘烤，烘烤箱内的温度设置为260℃～280℃，铝带通过烤箱的时间为30～120秒，优选的所述铝带通过烤箱的时间为60～80秒，所述铝带通过烤箱的速率为0.8米～1米/秒，该烤箱温度参数与涂漆厚度参数设定，有利于将漆层附在铝带上，避免铝带在高温变形，使漆层内含有一定的水份，便于压花时涂漆沿着压花方向进行变形，避免掉漆和崩漆；
5)压花：将高温的铝带冷却到38℃～50℃，然后送入到压花机中进行压花处理，该工艺通过低温热压，通过双面压花、以及低温热压，相比较单边冷压，铝带的强度提高了20～30％，另外可以避免花形出现弹性形变，在压花之前进行贴膜，贴膜时铝带的表面温度设置为50℃～60℃，该工艺有利于贴膜紧密的贴附在铝带上，压花时，铝带表面的压力设置为20～30bar，该压力参数、温度参数、烤箱温度参数以及涂漆厚度参数的设置，避免了现有先涂漆后压花出现的掉漆、崩漆的现象，与先压花后涂漆相比，工艺更简单，更节省漆料，涂漆表面更美观，避免了压花处与其周边存在较大的色差；
6)卷取：将压花处理后的铝带通过张力辊Ⅱ送入卷取机中进行卷取，本工艺中张力辊Ⅱ的张力设置为50～60bar，有利于压花变形。
本发明还公开了一种卷帘门铝带卷表面处理装置，包括依次连接设置的开卷机1、张力辊Ⅰ2、平整机3、双面辊涂机4、导带轮5、烘烤箱6、垫膜机7、压花机8、张力辊Ⅱ9和卷取机10，
所述双面辊涂机4包括张力辊11、涂敷辊Ⅰ12、与涂敷辊Ⅰ12对应设置的支承辊Ⅰ13、支承辊Ⅱ14、与支承辊Ⅱ14对应设置的涂敷辊Ⅱ15；
所述压花机8包括底座16和1对相对设置在底座16上的支架17，所述支架17之间架设有压花机构，所述压花机构包括一对上轴承座18、一对下轴承座、架设在上轴承座18之间的上压花轴、架设在下轴承座之间的下压花轴、设置在上压花轴上的上压花辊20和设置在下压花轴上的下压花辊19，所述上压花辊20上设置有花形凸棱，所述下压花辊19上设置有与花形凸棱对应的花形凹槽，所述支架中间设置有容纳上轴承座和下轴承座的安装孔，所述上轴承座和下轴承座两端均设置有限位板，所述下压花轴和上压花轴的一端端部分别连接有主动齿轮21和从动齿轮22，所述主动齿轮21和从动齿轮22啮合，所述主动齿轮连接有电机或者液压马达，所述支架顶部设置有螺纹孔，所述上轴承座顶部连接有压板，所述压板两端通过螺栓和螺纹孔固定在支架上。
本实施例通过将底座16固定安装在机组上，然后依次连接电机或者液压马达，电机或者液压马达带动主动齿轮21、从动齿轮22、压花机构旋转进行滚动压花，对铝卷带两边实现同步压花，不仅可以提高铝卷带的强度，而且可以使铝卷带先彩涂、后压花的功能，避免压花时掉色和崩漆。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种卷帘门铝带卷表面处理工艺，其特征在于：其步骤如下：
1)放卷；将铝带卷放置在开卷机上进行放卷；
2)平整；将放卷后的铝带通过张力辊Ⅰ送入平整机内，平整机对铝带表面进行平整处理；
3)辊涂：将平整处理后的铝带送入辊涂机，辊涂机对铝带两面进行涂漆，涂漆厚度为0.04～0.06mm；
4)烤漆：将双面涂漆后的铝带送入烘烤箱中，烘烤箱对铝带进行烘烤，烘烤箱内的温度设置为260℃～280℃，铝带通过烘烤箱的时间为60～80秒，所述铝带通过烘烤箱的速率为0.8米～1米/秒；
5)压花：将高温的铝带冷却到38℃～50℃，然后送入到压花机中进行压花处理，压花时，铝带表面的压力设置为20～30bar，在压花之前进行贴膜，贴膜时铝带的表面温度设置为50℃～60℃；
6)卷取：将压花处理后的铝带通过张力辊Ⅱ送入卷取机中进行卷取，张力辊Ⅱ的张力设置为50～60bar。
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