CN202726693U - 机械研磨装置 - Google Patents

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李恒山
陈燕才
严开勇
李良洪
李华
魏从艳
邱碧涛
钟毅
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Abstract

本实用新型涉及机械研磨装置，主要包括刷辊系统、喷水循环系统、烘干装置、入口氧化铁皮检测仪、出口氧化铁皮检测仪以及出口处的表面光度检测仪；刷辊系统包括沿热轧带钢传送方向成对设置的托辊和刷辊，刷辊在带钢的上下方均交错间隔设置，刷辊的轴上装有可研磨带钢表面氧化铁皮的片状研磨刷；喷水循环系统沿带钢传送方向布置并能对研磨刷进行冲洗，刷辊系统的下方设置废水回收系统；在热轧带钢的入口有可检测带钢厚度的入口氧化铁皮检测仪；在热轧带钢的出口有烘干装置，出口处还设置有防止热轧带钢过研磨或欠研磨的出口氧化铁皮检测仪以及表面光度检测仪。本装置集研磨、清洗、烘干功能于一体，操作简单、快捷、去除氧化铁皮更方便、安全。

Description

机械研磨装置
技术领域
本发明涉及一种机械研磨去除热轧带钢表面氧化铁皮的装置，应用于热轧带钢生产中，提供减免酸洗热轧带钢,可以替代部分冷轧板。 
背景技术
目前钢铁企业生产的热轧带钢表面有一层氧化铁皮，汽车制造商和商品材用户买回的产品要进行酸洗或喷丸处理去掉其表面的氧化铁皮。这样增加了商品材用户的生产工序，而且增加了生产成本。 
现有技术通过机械研磨去除热轧带钢表面氧化铁皮的工艺，该工艺生产出来的产品与酸洗相比较，具有节能、环保、高效、产品质量好。机械研磨去除热轧带钢表面氧化铁皮的方法是通过机械的方式去除氧化铁皮，即通过机械研磨去除三氧化二铁（Fe2O3）和四氧化三铁（Fe3O4），保留比较致密的防锈层氧化亚铁（FeO），可以长时间都不会生锈。 
目前已有的机械研磨去除热轧带钢表面氧化铁皮的装置，带钢单次穿过装置只能去除其中一面的氧化铁皮，这样就增大了能源消耗和处理时间；同时现有的大多设备无法兼顾不同型号的带钢生产，且喷水的压力大小、喷水的角度、研磨辊的转速都不可根据生产现状调整，无法适应连续热轧生产的精细化控制。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种能有效去除热轧带钢表面氧化铁皮的机械研磨装置，集研磨、清洗、烘干功能于一体，操作简单、快捷、去除氧化铁皮更方便、安全。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 
机械研磨装置，其特征在于：主要包括刷辊系统、喷水循环系统、烘干装置、入口氧化铁皮检测仪、出口氧化铁皮检测仪以及出口处的表面光度检测仪；刷辊系统包括沿热轧带钢传送方向成对设置的托辊和刷辊，刷辊在带钢的上下方均交错间隔设置，刷辊的轴上装有可研磨带钢表面氧化铁皮的片状研磨刷；能对研磨刷进行冲洗的喷水循环系统沿带钢传送方向布置，刷辊系统的下方设置废水回收系统；在热轧带钢的入口有可检测带钢厚度的入口氧化铁皮检测仪；在热轧带钢的出口有烘干装置，出口处还设置有防止热轧带钢过研磨或欠研磨的出口氧化铁皮检测仪以及表面光度检测仪。
刷辊和托辊均通过变频电机驱动且速度可调。 
还设置有用于调整刷辊之间上下距离的机械液压系统。 
所述的水喷头为喷水压力大小、喷水角度均可调整的水喷头。 
喷水循环系统的供水管沿带钢传送方向布置在刷辊的上方和下方，上方和下方的供水管上均间隔设置多个水喷头，水喷头位于各刷辊之间并能对研磨刷进行冲洗，刷辊系统的下方设置废水回收系统；所述的废水回收系统包括位于喷水循环系统底部的水槽和水槽底部的过滤网，过滤网通过水管与回收槽连通，回收槽通过水泵与供水管连通。 
此装置主要包含上下刷辊距离、喷水的压力大小、喷水的角度、刷辊的转速、热轧带钢的速度五个主要参数。工艺流程为：热轧带钢运行→设置工艺参数→机械研磨→调节上下距离→喷水→在线检测氧化铁皮→在线检测表面光度仪→符合要求的产品（免酸洗热轧带钢）。 
采用变频调速电机来调节转速；采用液压和机械的方法实现研磨辊上、下距离可调；通过入口处的在线氧化铁皮检测仪来调节电机转速；采用出口处的在线氧化铁皮检测仪来调节电机转速，满足产品质量；采用出口处的在线表面光度测试仪来调节电机转速，满足产品质量；喷水循环系统对研磨刷降温，确保研磨刷的使用寿命，回收循环系统对过滤下来的氧化铁皮进行回收，水可以循环使用，节能环保；在线对热轧带钢进行烘干确保产品质量；系统进行合理协调处理系统，确保产品质量；进出口处的在线检测系统可以检测不让热轧带钢进行过研磨或欠研磨，严格确保产品质量。 
本发明装置集研磨、清洗、烘干功能于一体，操作简单、快捷，热轧带钢去除氧化铁皮方便、安全。热轧带钢的移动速度、刷辊的转速均由变频电机来调节、刷辊的上下距离还采用液压油缸进行精确调节、烘干温度等主要工艺参数可调、可控，能为用户提供免酸洗热轧带钢，减少用户的使用工序，可替代75%以上的热轧板，50%以上的酸洗涂油板，和15%以上的冷轧板，满足用户的要求，满足市场的需求，提高生产效率， 为汽车大梁钢用户、工程机械用户提供不用进行去除表面氧化铁皮工序的热轧带钢商品材，可以带来可观的经济效益。 
附图说明:
图1是根据本实用新型实施的结构示意图。
图中1.刷辊系统，1.1托辊，1.2刷辊，2.入口氧化铁皮检测仪，3.喷水循环系统，3.1水喷头，4.烘干装置，5.出口氧化铁皮检测仪，6.表面光度检测仪7.水槽，8.过滤网，9.水泵。 
具体实施方式：
以下结合实施实例及附图对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。
根据本实用新型实施的机械研磨装置，主要包括刷辊系统1、喷水循环系统3、烘干装置4、入口氧化铁皮检测仪2、出口氧化铁皮检测仪5以及出口处的表面光度检测仪6。刷辊系统包括沿带钢传送方向成对设置的托辊1.1和刷辊1.2，刷辊1.2在带钢的上方和下方均交错间隔设置，刷辊1.2的直径大于托辊1.1，刷辊的轴上装有可研磨热轧带钢表面氧化铁皮的片状研磨刷；喷水循环系统3的供水管沿带钢传送方向布置在刷辊的上方和下方，上方和下方的供水管上均间隔设置多个水喷头3.1，水喷头3.1位于各刷辊之间，刷辊系统1的下方设置水槽7，水槽7的底部设置过滤网8，过滤后的水经过过滤网8后流入到回收槽中，回收槽通过水泵9与供水管连通；在热轧带钢的入口有入口氧化铁皮检测仪2，用于控制带钢的研磨量；在热轧带钢的出口有烘干装置4烘干热轧带钢，出口处还设置有出口氧化铁皮检测仪5以及表面光度检测仪6，不让热轧带钢进行过研磨或欠研磨，确保热轧带钢表面质量。 
刷辊1.2和托辊1.1均通过变频电机驱动；刷辊1.2与成组对应的托辊1.1之间的上下距离可通过机械液压系统调整；刷辊1.2的转速、刷辊1.2与成组对应的托辊1.1之间的上下距离可以调节，确保机械研磨掉热轧带钢表面氧化铁皮。 
喷水的压力大小、喷水的角度均可调整。喷水循环系统3对刷辊1.2降温，确保研磨刷的使用寿命，回收循环系统对过滤下来的氧化铁皮进行回收，水可以循环使用，节能环保。 
生产过程按照如下流程： 
首先，热轧带钢以10m/s的速度运动过来，然后有入口氧化铁皮检测仪2检测到氧化铁皮的厚度，变频电机调节速度确保机械刷辊系统1研磨去除热轧带钢表面氧化铁皮，然后喷水循环系统3对刷辊1.2的片状刷进行喷水降温，冲洗掉研磨下来的氧化铁皮，下面的废水回收循环系统，对氧化铁皮进行过滤回收，水可以重复循环使用。本实施例经过三对刷辊1.2（上下交错设置共6个）研磨后，烘干装置4在出口对热轧带钢进行烘干处理，最后通过出口氧化铁皮检测仪5以及表面光度检测仪6检测表面质量，不让热轧带钢进行过研磨或欠研磨，确保生产出来的产品为表面质量合格的热轧带钢。
此装置生产过程主要包含上下刷辊距离、喷水的压力大小、喷水的角度、刷辊的转速、热轧带钢的速度五个主要参数。工艺流程为：热轧带钢运行→设置工艺参数→机械研磨→调节上下距离→喷水→在线检测氧化铁皮→在线检测表面光度仪→符合要求的产品（免酸洗热轧带钢）。 
采用本装置可以减少工序，商品材用户可以拿来就用，不用进行酸洗或喷丸处理，可以提高效率，符合国家节能减排。 
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.机械研磨装置，其特征在于：主要包括刷辊系统、喷水循环系统、烘干装置、入口氧化铁皮检测仪、出口氧化铁皮检测仪以及出口处的表面光度检测仪；刷辊系统包括沿热轧带钢传送方向成对设置的托辊和刷辊，刷辊在带钢的上下方均交错间隔设置，刷辊的轴上装有可研磨带钢表面氧化铁皮的片状研磨刷；能对研磨刷进行冲洗的喷水循环系统沿带钢传送方向布置，刷辊系统的下方设置废水回收系统；在热轧带钢的入口有可检测带钢厚度的入口氧化铁皮检测仪；在热轧带钢的出口有烘干装置，出口处还设置有防止热轧带钢过研磨或欠研磨的出口氧化铁皮检测仪以及表面光度检测仪。
2.根据权利要求1所述的机械研磨装置，其特征在于：刷辊和托辊均通过变频电机驱动且速度可调。
3.根据权利要求1或2所述的机械研磨装置，其特征在于：还设置有用于调整刷辊之间上下距离的机械液压系统。
4.根据权利要求1或2所述的机械研磨装置，其特征在于：喷水循环系统的供水管沿带钢传送方向布置在刷辊的上方和下方，上方和下方的供水管上均间隔设置多个水喷头，水喷头位于各刷辊之间并能对研磨刷进行冲洗；所述的废水回收系统包括位于喷水循环系统底部的水槽和水槽底部的过滤网，过滤网通过水管与回收槽连通，回收槽通过水泵与供水管连通。
5.根据权利要求4所述的机械研磨装置，其特征在于：所述的水喷头为喷水压力大小、喷水角度均可调整的水喷头。
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Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

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Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

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