CN205674417U - 一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备，用于制作橡皮布的橡胶层，该设备包括：注胶器、冷却辊筒，第一压延辊筒、第二压延辊筒、第一间隙调节组件和第二间隙调节组件。注胶器喷出的液态的胶经过冷却辊筒冷却后，开始凝固，再通过辊筒的导向，凝固的胶途经第一压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙，进行第一次压延，初步成片后，再经过第二压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙，进行第二次压延，两次压延后的胶更为平整，最终生产出符合橡皮布的橡胶层需求的片状胶，此外，压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙可调，满足了不同厚度的橡胶层的生产需求。

Description

一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备

技术领域

本实用新型涉及橡皮布生产技术领域，尤其涉及一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备。

背景技术

橡皮布，是由橡胶层和基材构成的复合材料制品，具体的，橡皮布一般包括布底、气垫层以及表面的橡胶层。在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

在印刷过程中，用过的橡皮布大多是直接废弃或丢弃，十分浪费。但是，通过对用过的橡皮布进行的采样检测，发现很多用过的橡皮布的气垫层和布底其实是能直接重复利用的或则稍做处理即可重复利用的，而橡皮布中最贵的部分就是气垫层和布底，因此，在生产橡皮布时，可以保留除橡胶层外的其他部分，但是需在保留下来的部分的表面再贴一层橡胶层，因此设计一款可制作橡皮布的橡胶层的设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备，包括：注胶器、冷却辊筒，第一压延辊筒、第二压延辊筒、第一间隙调节组件和第二间隙调节组件；

所述第一压延辊筒设置于所述冷却辊筒的右侧，所述第二压延辊筒设置于所述冷却辊筒的下侧，所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒沿逆时针方向旋转，所述冷却辊筒沿顺时针方向旋转；所述注胶器设置于所述冷却辊筒的上方，用于将呈液态的胶注入到所述冷却辊筒上；所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒均呈圆柱体状；

所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的中轴线相互平行；所述第一间隙调节组件连接所述第一压延辊筒，用于调节所述第一压延辊筒和所述冷却辊筒之间的间隙；所述第二间隙调节组件连接所述第二压延辊筒，用于调节所述第二压延辊筒和所述冷却辊筒之间的间隙。

注胶器喷出液态的胶，经过冷却辊筒冷却后，开始凝固，通过辊筒的导向，凝固的胶途经第一压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙，进行第一次压延，初步成片后，再经过第二压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙，进行第二次压延，两次压延后的胶片更为平整，最终生产出符合橡皮布的橡胶层需求的片状胶，此外，本实用新型的设备的压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙可调，满足了不同厚度的橡胶层的生产需求。

优选的，所述设备还包括辊筒防护壳、导胶件和出胶桶；

所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒均设置于所述辊筒防护壳内；

所述辊筒防护壳包括一入胶口；

所述注胶器通过所述入胶口伸入所述辊筒防护壳内，所述注胶器的注胶口面向所述冷却辊筒和所述第一压延辊筒之间的间隙；

所述导胶件设置于所述冷却辊筒的左侧；所述导胶件的右端部和所述冷却辊筒的圆柱面物理接触；

所述出胶桶设置于所述第二压延辊筒的左侧，且位于所述导胶件的下方。

优选的，所述第一间隙调节组件包括第一拉线、第一导线部、第一滑轮组以及第一旋钮调节部；所述第二间隙调节组件包括第二拉线、第二导线部、第二滑轮组以及第二旋钮调节部；

所述第一导线部的中部开设有第一导线孔；所述第一拉线穿越所述第一导线孔，所述第一拉线的一端连接所述第一压延辊筒，所述第一拉线的另一端通过所述第一滑轮组连接所述第一旋钮调节部；

所述第二导线部的中部开设有第二导线孔；所述第二拉线穿越所述第二导线孔，所述第二拉线的一端连接所述第二压延辊筒，所述第二拉线的另一端通过所述第二滑轮组连接所述第二旋钮调节部。

优选的，所述导胶件为硬毛刷，所述硬毛刷的硬毛和所述冷却辊筒的圆柱面物理接触。

优选的，所述第一拉线和所述第二拉线为钢线；所述钢线上设置有刻度。

优选的，所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的圆柱面均为表面光滑的圆柱面。

优选的，所述设备还包括马达、冷却辊轴，第一压延辊轴和第二压延辊轴；

所述冷却辊轴的一端连接所述冷却辊筒的中部，所述冷却辊轴的另一端连接马达；所述第一压延辊轴的一端连接所述第一压延辊筒的中部，所述第一压延辊轴的另一端连接马达；所述第二压延辊轴的一端连接所述第二压延辊筒的中部，所述第二压延辊轴的另一端连接马达。

本实用新型的有益效果：注胶器喷出的液态的胶经过冷却辊筒冷却后，开始凝固，再通过辊筒的导向，凝固的胶途经第一压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙，进行第一次压延，初步成片后，再经过第二压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙，进行第二次压延，两次压延后的胶更为平整，最终生产出符合橡皮布的橡胶层需求的片状胶，此外，压延辊筒和冷却辊筒之间的间隙可调，满足了不同厚度的橡胶层的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于制作橡皮布的橡胶层的设备的结构示意图。

图中：

101、注胶器；102、冷却辊筒；103、第一压延辊筒；104、第二压延辊筒；105、导胶件；106、出胶桶；107、第一间隙调节组件；108、第二间隙调节组件；109、辊筒防护壳；1031、第一固定部；1041、第二固定部；1071、第一旋钮调节部；1072、第一拉线；1073、第一导线部；1081、第二旋钮调节部；1082、第二拉线；1083、第二导线部。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备，用于制作橡皮布的橡胶层。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的用于制作橡皮布的橡胶层的设备的结构示意图。

该设备包括：注胶器101、冷却辊筒102、第一压延辊筒103、第二压延辊筒104、导胶件105、出胶桶106、第一间隙调节组件107、第二间隙调节组件108以及辊筒防护壳109。

具体的，第一压延辊筒103设置于冷却辊筒102的右侧，第二压延辊筒104设置于冷却辊筒102的下侧，注胶器101设置于冷却辊筒102的上方，用于将呈液态的胶注入到冷却辊筒102上。

冷却辊筒102、第一压延辊筒103和第二压延辊筒104均呈圆柱体状。其中，冷却辊筒102的位置固定，其内部或周部设置有冷却器，用于使冷却辊筒102保持在一较低的温度，以凝固液态胶。第一压延辊筒103和第二压延辊筒104的位置可受控进行移动。

具体的，冷却辊筒102、第一压延辊筒103和第二压延辊筒104的中轴线相互平行；第一间隙调节组件107连接第一压延辊筒103，用于调节第一压延辊筒103和冷却辊筒102之间的间隙；第二间隙调节组件108连接第二压延辊筒104，用于调节第二压延辊筒104和冷却辊筒102之间的间隙。其中，中轴线是指辊筒的两底面的圆心所在直线。

工作时，第一压延辊筒103和第二压延辊筒104沿逆时针方向旋转，冷却辊筒102沿顺时针方向旋转。注胶器101喷出液态的胶，经过冷却辊筒102冷却后，开始凝固，通过辊筒的导向，凝固的胶途经第一压延辊筒103和冷却辊筒102之间的间隙，进行第一次压延，初步成片后，再经过第二压延辊筒104和冷却辊筒102之间的间隙，进行第二次压延，两次压延后的胶片更为平整，最终生产出符合橡皮布的橡胶层需求的片状胶，此外，本设备的压延辊筒和冷却辊筒102之间的间隙可调，满足了不同厚度的橡胶层的生产需求。

具体的，冷却辊筒102、第一压延辊筒103和第二压延辊筒104均设置于辊筒防护壳109内。优选的，冷却辊筒102、第一压延辊筒103和第二压延辊筒104的圆柱面均为表面光滑的圆柱面。

辊筒防护壳109包括一入胶口，注胶器101通过所述入胶口伸入辊筒防护壳109内，注胶器101的注胶口，即注胶器101的下端部，面向冷却辊筒102和第一压延辊筒103之间的间隙。

导胶件105设置于冷却辊筒102的左侧；导胶件105的右端部和冷却辊筒102的圆柱面物理接触。出胶桶106设置于第二压延辊筒104的左侧，且位于导胶件105的下方。优选的，导胶件105采用硬毛刷，导胶件105的右端部设置有硬毛，用于将压延后的胶片从冷却辊筒102上刷落，使其落入出胶桶106中。

本实施例中，所述设备还包括传动系统，用于控制冷却辊筒102、第一压延辊筒103和第二压延辊筒104进行旋转。

具体的，该传动系统包括马达、冷却辊轴，第一压延辊轴和第二压延辊轴；其中，所述冷却辊轴的一端连接冷却辊筒102的中部，所述冷却辊轴的另一端连接所述马达；所述第一压延辊轴的一端连接第一压延辊筒103的中部，所述第一压延辊轴的另一端连接所述马达；所述第二压延辊轴的一端连接第二压延辊筒104的中部，所述第二压延辊轴的另一端连接所述马达。

更具体的，第一间隙调节组件107和第二间隙调节组件108的形式可以有多种，比如螺纹调节、蜗轮传动等，都可以实现调节压延辊筒和冷却辊筒102之间的间隙的功能。

本实施例采用旋钮调节拉线实现调节压延辊筒和冷却辊筒102之间的间隙，具体的，第一间隙调节组件107包括第一旋钮调节部1071、第一拉线1072、第一导线部1073以及第一滑轮组；第二间隙调节组件108包括第二旋钮调节部1081、第二拉线1082、第二导线部1083以及第二滑轮组。

第一导线部1073的中部开设有第一导线孔；第一拉线1072穿越所述第一导线孔，其一端连接第一压延辊筒103的第一固定部1031，其另一端通过所述第一滑轮组连接第一旋钮调节部1071；第一间隙调节组件107和第二间隙调节组件108的结构相同或类似，第二导线部1083的中部开设有第二导线孔；第二拉线1082穿越所述第二导线孔，其一端连接第二压延辊筒104的第二固定部1041，其另一端通过所述第二滑轮组连接第二旋钮调节部1081。

其中，第一拉线1072和第二拉线1082采用钢线，其上设置有刻度。通过旋钮调节部可调节钢线的伸缩，所述刻度与间隙对应，通过查看刻度，即可得知当前压延辊筒和冷却辊筒102之间的间隙大小，使调节更精准。第一滑轮组和第二滑轮组的作用是便于省力，滑轮组中滑轮的个数可根据需求进行设定。

需要说明的是，第一压延辊筒103和/或第二压延辊筒104在移动过程中，第一压延辊筒103和/或第二压延辊筒104的中轴线需始终和冷却辊筒102的中轴线保持平行。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于制作橡皮布的橡胶层的设备，其特征在于，包括：注胶器、冷却辊筒，第一压延辊筒、第二压延辊筒、第一间隙调节组件和第二间隙调节组件；

所述第一压延辊筒设置于所述冷却辊筒的右侧，所述第二压延辊筒设置于所述冷却辊筒的下侧，所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒沿逆时针方向旋转，所述冷却辊筒沿顺时针方向旋转；所述注胶器设置于所述冷却辊筒的上方，用于将呈液态的胶注入到所述冷却辊筒上；所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒均呈圆柱体状；

所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的中轴线相互平行；所述第一间隙调节组件连接所述第一压延辊筒，用于调节所述第一压延辊筒和所述冷却辊筒之间的间隙；所述第二间隙调节组件连接所述第二压延辊筒，用于调节所述第二压延辊筒和所述冷却辊筒之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括辊筒防护壳、导胶件和出胶桶；

所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒均设置于所述辊筒防护壳内；

所述辊筒防护壳包括一入胶口；

所述注胶器通过所述入胶口伸入所述辊筒防护壳内，所述注胶器的注胶口面向所述冷却辊筒和所述第一压延辊筒之间的间隙；

所述导胶件设置于所述冷却辊筒的左侧；所述导胶件的右端部和所述冷却辊筒的圆柱面物理接触；

所述出胶桶设置于所述第二压延辊筒的左侧，且位于所述导胶件的下方。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一间隙调节组件包括第一拉线、第一导线部、第一滑轮组以及第一旋钮调节部；所述第二间隙调节组件包括第二拉线、第二导线部、第二滑轮组以及第二旋钮调节部；

所述第一导线部的中部开设有第一导线孔；所述第一拉线穿越所述第一导线孔，所述第一拉线的一端连接所述第一压延辊筒，所述第一拉线的另一端通过所述第一滑轮组连接所述第一旋钮调节部；

所述第二导线部的中部开设有第二导线孔；所述第二拉线穿越所述第二导线孔，所述第二拉线的一端连接所述第二压延辊筒，所述第二拉线的另一端通过所述第二滑轮组连接所述第二旋钮调节部。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述导胶件为硬毛刷，所述硬毛刷的硬毛和所述冷却辊筒的圆柱面物理接触。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一拉线和所述第二拉线为钢线；所述钢线上设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述冷却辊筒、所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的圆柱面均为表面光滑的圆柱面。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括马达、冷却辊轴，第一压延辊轴和第二压延辊轴；

所述冷却辊轴的一端连接所述冷却辊筒的中部，所述冷却辊轴的另一端连接马达；所述第一压延辊轴的一端连接所述第一压延辊筒的中部，所述第一压延辊轴的另一端连接马达；所述第二压延辊轴的一端连接所述第二压延辊筒的中部，所述第二压延辊轴的另一端连接马达。