CN116423726A - 一种流涎机烘箱及新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种流涎机烘箱及新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺。包括前鼓室、后鼓室、上风道以及下风道，前鼓室的上部与后鼓室的上部通过上风道连通，前鼓室的下部与后鼓室的下部通过下风道连通，前鼓室内设置有前转辊，后鼓室内设置有后转辊，前转辊与后转辊之间通过钢带传动连接，上风道靠近前鼓室的一侧上端设置有上排风口，上风道靠近后鼓室的一侧上端设置有上进风口，后鼓室的上端设置有下进风口，下风道靠近前鼓室的一侧下端设置有下排风口。本发明通过合理布置上进风口、下进风口、上排风口以及下排风口的位置，实现了对聚酰胺酸薄膜的连续烘干过程，从而有效保证了聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种流涎机烘箱及新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺。
背景技术
聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性是生产挠性覆铜板FCCL的一个重要指标，尺寸稳定性差的薄膜会导致FCCL翘曲，严重的会导致孔位对位不正，板材报废。而聚酰胺酸树脂成膜后的烘干过程对聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性有重大影响。
目前，国产流涎机的设备结构决定了聚酰胺酸薄膜的烘干过程类似驼峰，存在两个高温峰值，薄膜烘干过程通常为：聚酰胺酸薄膜在约180秒的时间内从常温逐步被加热到180℃左右，到达第一个温度高峰，然后历时约30秒的时间，温度逐步降低到120℃左右，到达温度低谷期，随后温度又开始逐步升高，再经历30秒左右的时间，到达第二个温度高峰210℃，最后历时约120秒左右从210℃逐步下降的常温状态。
这种现有的流涎机烘箱以及不连续的烘干方式导致了聚酰亚胺薄膜尺寸稳定性指标恶化，缩短了设备的有效烘干长度。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种流涎机烘箱及新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺，并具体公开了以下技术方案：
一种流涎机烘箱，包括前鼓室、后鼓室、上风道以及下风道，所述前鼓室的上部与后鼓室的上部通过上风道连通，所述前鼓室的下部与后鼓室的下部通过下风道连通，所述前鼓室内设置有前转辊，所述前转辊与驱动电机的输出端固定连接，所述后鼓室内设置有后转辊，所述前转辊与后转辊之间通过钢带传动连接，所述上风道靠近前鼓室的一侧上端设置有上排风口，所述上风道靠近后鼓室的一侧上端设置有用于提供热源的上进风口，所述后鼓室的上端设置有用于提供热源的下进风口，所述下风道靠近前鼓室的一侧下端设置有下排风口。
进一步的，所述上进风口通过管路依次连通有第一加热装置和上进风风机，所述下进风口通过管路依次连通有第二加热装置和下进风风机。
进一步的，所述上进风口处和所述下进风口处均设置有静压箱。
进一步的，所述上排风口通过上排风风机与溶剂回收装置连通，所述下排风口通过下排风风机与溶剂回收装置连通。
一种基于上述流涎机烘箱的新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺，具体步骤为：聚酰胺酸薄膜由旋转的钢带带入流涎机烘箱的上风道，由上排风口一侧向上进风口一侧移动，移动过程中由上进风口进入高温干空气对聚酰胺酸薄膜进行烘干，聚酰胺酸薄膜从常温逐步被加热到180℃，钢带继续旋转，聚酰胺酸薄膜从上进风口移动到下进风口位置的过程中被继续加热到210℃，然后从下进风口位置移动到下排风口位置的过程中，薄膜从210℃逐步下降到常温状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过合理布置上进风口、下进风口、上排风口以及下排风口的位置，实现了对聚酰胺酸薄膜的连续烘干过程，从而有效保证了聚酰亚胺薄膜的尺寸稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1-前鼓室、2-后鼓室、3-前转辊、4-后转辊、5-钢带、6-上进风口、7-下进风口、8-上排风口、9-下排风口、10-上风道、11-下风道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种流涎机烘箱，包括前鼓室1、后鼓室2、上风道10以及下风道11，所述前鼓室1的上部与后鼓室2的上部通过上风道10连通，所述前鼓室1的下部与后鼓室2的下部通过下风道11连通，所述前鼓室1内设置有前转辊3，所述前转辊3与驱动电机的输出端固定连接，所述后鼓室2内设置有后转辊4，所述前转辊3与后转辊4之间通过钢带5传动连接，钢带5用于运送聚酰胺酸薄膜，所述上风道10靠近前鼓室1的一侧上端设置有上排风口8，所述上风道10靠近后鼓室2的一侧上端设置有用于提供热源的上进风口6，所述后鼓室2的上端设置有用于提供热源的下进风口7，所述下风道11靠近前鼓室1的一侧下端设置有下排风口9。
本实施例中，所述上进风口6通过管路依次连通有第一加热装置和上进风风机，上进风风机从外界引入的空气由第一加热装置加热后经上进风口6输送到上风道10内对聚酰胺酸薄膜进行烘干，所述下进风口7通过管路依次连通有第二加热装置和下进风风机，下进风风机从外界引入的空气由第二加热装置加热后经下进风口7输送到后鼓室2内对聚酰胺酸薄膜进行烘干。
本实施例中，所述上进风口6处和所述下进风口7处均设置有静压箱。静压箱的设置可以有效减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动，从而有效减小噪音。
本实施例中，所述上排风口8通过上排风风机与溶剂回收装置连通，所述下排风口9通过下排风风机与溶剂回收装置连通。上排风风机和下排风风机可以将聚酰胺酸薄膜烘干过程中产生的含有溶剂的混合气体输送到溶剂回收装置中。
本实施例中，上进风口6位于后转辊4中轴线向前1500mm位置，上排风口8位于前转辊3中轴线向后1000mm位置，下进风口7位于后转辊4正上端，下排风口9位于前转辊3向后2200mm位置。
一种基于上述流涎机烘箱的新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺，具体步骤为：聚酰胺酸薄膜由旋转的钢带5带入流涎机烘箱的上风道10，由上排风口8一侧向上进风口6一侧移动，移动过程中由上进风口6进入高温干空气对聚酰胺酸薄膜进行烘干，聚酰胺酸薄膜从常温逐步被加热到180℃，钢带5继续旋转，聚酰胺酸薄膜从上进风口6移动到下进风口7位置的过程中被继续加热到210℃，然后从下进风口7位置移动到下排风口9位置的过程中，薄膜从210℃逐步下降到常温状态。
对比试验：
生产工艺一：
钢带运行速度5.0米/min；
上进风温度200-205℃，上排风温度90-100℃，排风风量4100-4230m3/h；
下进风温度210-220℃，下排风温度140-155℃，下排风风量3810-3900m3/h；
收缩率：0.080，0.071，0.068，0.082，0.090，平均值：0.078。
生产工艺二：
钢带运行速度6.0米/min；
上进风温度200-205℃，上排风温度90-100℃，排风风量4100-4230m3/h；
下进风温度210-220℃，下排风温度140-155℃，下排风风量3810-3900m3/h；
收缩率：0.088，0.080，0.057，0.074，0.059，平均值：0.072。
生产工艺三：
钢带运行速度5.0米/min；
上进风温度200-205℃，上排风温度90-100℃，排风风量4100-4230m3/h；
下进风温度210-220℃，下排风温度140-155℃，下排风风量3810-3900m3/h；
收缩率：0.023，0.031，0.008，0.030，0.012，平均值：0.020。
生产工艺四：
钢带运行速度6.0米/min；
上进风温度200-205℃，上排风温度90-100℃，排风风量4100-4230m3/h；
下进风温度210-220℃，下排风温度140-155℃，下排风风量3810-3900m3/h；
收缩率：0.027，0.014，0.027，0.024，0.019，平均值：0.022。
以上对比试验结果看出，采用单峰连续烘干方式，薄膜收缩率明显降低。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种流涎机烘箱，其特征在于，包括前鼓室、后鼓室、上风道以及下风道，所述前鼓室的上部与后鼓室的上部通过上风道连通，所述前鼓室的下部与后鼓室的下部通过下风道连通，所述前鼓室内设置有前转辊，所述前转辊与驱动电机的输出端固定连接，所述后鼓室内设置有后转辊，所述前转辊与后转辊之间通过钢带传动连接，所述上风道靠近前鼓室的一侧上端设置有上排风口，所述上风道靠近后鼓室的一侧上端设置有用于提供热源的上进风口，所述后鼓室的上端设置有用于提供热源的下进风口，所述下风道靠近前鼓室的一侧下端设置有下排风口。
2.根据权利要求1所述的一种流涎机烘箱，其特征在于，所述上进风口通过管路依次连通有第一加热装置和上进风风机，所述下进风口通过管路依次连通有第二加热装置和下进风风机。
3.根据权利要求1所述的一种流涎机烘箱，其特征在于，所述上进风口处和所述下进风口处均设置有静压箱。
4.根据权利要求1所述的一种流涎机烘箱，其特征在于，所述上排风口通过上排风风机与溶剂回收装置连通，所述下排风口通过下排风风机与溶剂回收装置连通。
5.一种基于权利要求1-4中任意一项所述流涎机烘箱的新型热法聚酰亚胺薄膜生产工艺，其特征在于，具体步骤为：聚酰胺酸薄膜由旋转的钢带带入流涎机烘箱的上风道，由上排风口一侧向上进风口一侧移动，移动过程中由上进风口进入高温干空气对聚酰胺酸薄膜进行烘干，聚酰胺酸薄膜从常温逐步被加热到180℃，钢带继续旋转，聚酰胺酸薄膜从上进风口移动到下进风口位置的过程中被继续加热到210℃，然后从下进风口位置移动到下排风口位置的过程中，薄膜从210℃逐步下降到常温状态。
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