CN112172173B - 用于包装材料加工的干式复合机 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂覆黏合剂进行物质成型的设备技术领域，公开了一种用于包装材料加工的干式复合机，包括依次设置的传送辊、涂胶辊、烘干箱、压合辊和收卷辊，烘干箱内设有加热辊，烘干箱内位于加热辊的两侧设有进料口和出料口，加热辊内同轴设置有气道，加热辊的两端分别设置有与气道连通的进气管和出气管；加热辊内还设有包裹气道的加热流道，加热辊的两端还分别设置有与加热流道连通的进液管和出液管；进液管远离加热辊的一端还连通有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内设有还设有加热线圈。本发明决现有了的干式复合机在使用时会出现加热温度较高造成膜料发生形变或者气体加热，易粘附杂质的问题。

Description

用于包装材料加工的干式复合机

技术领域

本发明属于涂覆黏合剂进行物质成型的设备技术领域，具体涉及一种用于包装材料加工的干式复合机。

背景技术

干式复合机是通过干法复合工艺将不同的膜料粘到一起形成复合膜料的机器，制备的复合膜料主要用作包装材料使用，最常用的就是用于制备包装袋。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。

干式复合机通常包括依次设置的放卷部、涂胶部、烘干部、压合部和收卷部，使用时将待复合的膜料卷固定在放卷部上，通过放卷部将膜料进行放卷，并且膜料依次经过涂胶部进行涂胶，再进入烘干部进行烘干，使得膜料上的胶液内的水分蒸发变干；再传送至压合部内进行复合，形成复合膜料，并利用收卷部将复合膜料进行收卷，便于下一次进行使用。

现目前烘干部的烘干方式主要包括以下几种，一种是在烘干室内引入加热后的空气，这种方式能够实现对膜料上的胶水较好的烘干，且能降低膜料形变的概率，但是空气中夹杂的杂质会粘附在膜料上，会对复合后的复合膜料的质量造成影响；另一种是在烘干室内设置加热辊，并在加热辊内嵌设加热棒进行加热，这种方式的烘干效果非常佳，且不会使膜料上粘附杂质，但是加热棒的加热温度较高且不易控制，因此易造成膜料形变，使得制备的复合膜料上出现气泡、褶皱等。因此，现目前需要提供一种干式复合机，能实现烘干时膜料不发生形变，且膜料上不会粘附杂质。

发明内容

本发明意在提供一种用于包装材料加工的干式复合机，以解决现有的干式复合机在使用时会出现加热温度较高造成膜料发生形变或者气体加热，易粘附杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，用于包装材料加工的干式复合机，包括依次设置的传送辊、涂胶辊、烘干箱、压合辊和收卷辊，烘干箱内设有加热辊，烘干箱内位于加热辊的两侧设有进料口和出料口，加热辊内同轴设置有气道，加热辊的两端分别设置有与气道连通的进气管和出气管；加热辊内还设有包裹气道的加热流道，加热辊的两端还分别设置有与加热流道连通的进液管和出液管；进液管远离加热辊的一端还连通有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内设有还设有加热线圈。

本技术方案的技术原理：

在复合的过程中，膜料涂胶后进入烘干箱内，并贴附在加热辊的表面，通过导热油对加热辊进行加热，从将热量传递给膜料，对膜料上行涂覆的胶料进行烘干。同时，通过向气道内通入气体，能够利用气体于导热油发生热交换，从而对导热油进行降温，因此降低加热辊的温度，进一步降低膜料因高温发生形变的概率，且能完成对膜料上涂覆的胶料较好的烘干。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过在加热辊内设置加热流道，并利用导入导热油对加热辊进行加热，进而对膜料上涂覆的胶料进行烘干；与现有技术直接利用加热棒进行加热相比，能够通过调控导热油的温度来调节加热辊被加热后的温度，进而确保加热辊的温度不会造成膜料变形，降低膜料复合的次品率；

2、由于导热油的温度均匀，且对加热辊加热均匀，能够使得加热辊上的温度均匀，进而能够提升对膜料烘干的均匀度；

3、在加热辊内设置气道，并向气道内通入气体，能够通过气体与导热油发生热交换，实现对导热油的降温，进一步降低因加热辊温度较高导致膜料受损的概率。

进一步，加热流道呈螺旋设置。

有益效果：加热流道呈螺旋状，能够增加导热油的流动路径，进而提高导热油对加热辊的加热效果，提升导热油的热量的利用率。

进一步，加热辊外转动连接有导热环。

有益效果：在加热辊外转动连接导热环，能够时加热辊的温度传递至导热环上，再利用导热环对膜料进行烘干，由于热量传递过程中会发生散失，因此能进一步降低膜料受到的温度，因此在确保膜料上的胶料被烘干的同时，能够避免膜料因高温变形。同时导热环和发生转动，因此随着膜料的传送，回带动导热环发生转动，使得导热环上的各个部位均能与膜料接触并对膜料进行烘干，能够使得热量的利用率提升的同时，提升烘干的效果。

进一步，出气管的出气端与烘干箱连通，且出气管与烘干箱的连通处位于加热辊下方。

有益效果：出气管将与导热油进行热交换后温度升高的气体导入烘干箱内，且温度升高的气体位于薄膜的下方，随着气体的向上流动，会逐渐与薄膜的底部接触，从而对包括进行烘干；与现有技术直接通过气体冲击膜料涂覆有胶料的一侧相比，能够在起到烘干作用的同时，减少杂质、粉尘在膜料涂覆有胶料的一侧上的粘附，提升复合后的膜料的质量。

进行热交换后温度升高的气体进入烘干箱后，会使得烘干箱内的温度提升，进而使得膜料从进入烘干箱开始便进行烘干，能够提升烘干的效果，缩短烘干的时间，进而提升整个复合工序的效率。

进一步，烘干箱的底部还设有与出气管连通的分流件，分流件包括导流块，导流块内设有导流空腔，导流块的顶部设有若干与导流空腔连通的分流孔。

有益效果：分流件的设置能够对气体进行导流，避免气体持续冲击同一点造成膜料破损、烘干效果不佳的情况出现。气体进入导流空腔后，会通过各个分流孔进行分流，降低气体的流速，同时对气体进行分散，使得气体均匀的与薄膜的底部接触，提升对薄膜烘干的均匀度。

进一步，烘干箱上位于加热辊上方连通有导出管，导出管上还连通有导流件，导流件包括与导出管连通的导出箱和贯穿导出箱且延伸至导出箱内的转轴，转轴与导出箱转动连接，转轴位于导出箱内的一端上设有将烘干箱内的气体导出的导流叶片，导出箱上还连通有排气管；还包括驱动转轴转动的驱动件。

有益效果：导出管能够将烘干箱位于膜料上方的气体导出，从而减少气体内夹杂的粉尘和杂质落至薄膜表面的量，提升复合后的膜料的质量。通过驱动件带动转轴转动，转轴上的导流叶片也随之转动，进而能实现将烘干箱内位于膜料上方的气体从排气口导出。

进一步，驱动件包括固定在烘干箱上的导流箱，导流箱与气道和进气管均连通，还包括贯穿导流箱且延伸至导流箱内的转动轴，转动轴位于导流箱内的一端设有转动叶片，导流箱与进气管的连通处正对转动叶片，转动轴位于导流箱外的一端和转轴位于导出箱外的一端通过皮带传动。

有益效果：向气道内通入气体时，气体冲击转动叶片，从而带动转动轴转动，再通过皮带传动，实现转轴与其同步转动，完成将烘干箱内位于膜料上方的气体导出。

进一步，导热环上沿周向设有若干负压孔，导热环内圈与加热辊外壁相贴；加热辊的顶部设有凹槽，加热辊上还设有与凹槽连通的负压管。

有益效果：由于被加热后的气体导入烘干箱后位于膜料的下方，通过气体的逐渐加入使得膜料下方的气体压强较大，因此会具有一个向上冲击膜料的力，膜料具有向上移动的趋势，使得膜料发生与导热环脱离的趋势，影响导热环对膜料的烘干。设置负压孔，通过负压管对凹槽进行吸气，从而实现负压孔吸气，将膜料吸紧，从而能够提升膜料与导热环的接触效果，提升烘干的效果。

进一步，排气管包括朝远离导出箱方向依次连通的进气段、喉段和扩散段，喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，且负压管与排气管的喉段连通。

有益效果：排气管由进气段、喉段和扩散段构成，且喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，因此形成文丘里管结构，在排气管内有气体流动时，根据伯努利原理，喉段会发生负压，进而通过负压管进行吸气，从而完成将凹槽内的气体吸出。

进一步，进气管的进气端设有除尘器。

有益效果：除尘器能够对进入进气管内的气体进行除尘，从而减少进入烘干箱内的气体内夹杂的杂质量，从而减少膜料上粘附的杂质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中A-A向剖视图；

图3为本发明实施例2的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送辊1、涂胶辊2、支撑辊21、烘干箱3、进料口31、出料口32、导流块33、导流空腔331、分流孔332、压合辊4、放卷辊5、收卷辊6、加热辊7、气道71、进气管711、出气管712、加热流道72、进液管721、出液管722、凹槽73、负压管731、导热环74、负压孔741、导流箱8、转动轴81、转动叶片811、连通管82、导出箱9、转轴91、导流叶片911、排气管92。

实施例1：

用于包装材料加工的干式复合机，基本如附图1所示，包括安装架，安装架上从左至右依次设置有传送辊1、涂胶辊2、烘干箱3、压合辊4和收卷辊6，传送辊1、涂胶辊2、压合辊4和收卷辊6均转动连接在安装架上，安装架上还固定有驱动电机和收卷电机，驱动电机与传送辊1同轴固定，收卷电机与收卷辊6同轴固定。安装架上位于涂胶辊2的下方还转动连接有一个支撑辊21。压合辊4设置有两个，且两个压合辊4重叠。安装架上位于压合辊4和烘干箱3之间还转动连接有放卷辊5。

烘干箱3的左侧壁上设有进料口31，右侧壁上设有出料口32，进料口31和出料口32在横向重叠设置。烘干箱3内设置有加热辊7，加热辊7位于进料口31和出料口32上方，加热辊7的两端分别固定在烘干箱3的前后侧壁上，加热辊7外壁上转动连接有与其同轴的导热环74，导热环74的内壁与加热辊7的外壁相贴。加热辊7与导热环74的具体连接方式为，加热辊7上的外壁上设有两个环形的滑槽，导热环74的内壁上设有两个分别与两个滑槽配合的滑块，因此能实现导热环74与加热辊7发生相对转动。

加热辊7内同轴设置有气道71，结合图2所示，加热辊7的两端还分别设置有进气管711和出气管712，出气管712的右端贯穿烘干箱3的左侧壁和加热辊7左端，且出气管712与气道71连通。烘干箱3的右侧壁(图2中)上设置有驱动件，驱动件包括固定在烘干箱3右侧壁上的导流箱8和贯穿导流箱8右侧壁的转动轴81，转动轴81的左端延伸至导流箱8内，且转动轴81与导流箱8转动连接，转动轴81位于导流箱8内的一端上固定有多块转动叶片811，本实施例中转动叶片811设置有3片。

还包括一根贯穿导流箱8左侧壁、烘干箱3右侧壁和加热辊7右端的连通管82，连通管82将气道71和导流箱8连通；进气管711贯穿导流箱8底部且与导流箱8连通，进气管711的出气端位于转动叶片811下方，进气管711的进气端上设有除尘器，除尘器为旋风除尘器(图中未画出)。具体的设置为旋风除尘器的出气端与进气管711的进气端连通，旋风除尘器的进气端上连通有鼓风机，旋风除尘器的排尘口位于底部，使用时，在旋风除尘器的排尘口下方设置集尘箱，用于收集粉尘和杂质。

烘干箱3底部还设置有分流件，分流件包括固定在烘干箱3底部的导流块33，导流块33内设有导流空腔331，导流块33的顶部设有若干与导流空腔331和烘干箱3连通的分流孔332。出气管712远离加热辊7的一端贯穿烘干箱3底部和导流块33底部，且出气管712与导流空腔331连通。

加热辊7内还设有包裹气道71的加热流道72，加热流道72沿加热辊7的轴承呈螺旋设置。结合图2所示，加热辊7的左右两端还设有进液管721和出液管722，进液管721与加热流道72的右端连通，出液管722与加热流道72的左端连通。安装架上还固定有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内固定有对导热油进行加热的加热线圈(图中未画出)。进液管721远离加热流道72的一端与加热箱连通，且加热箱内还设有与进液管721连通的进液泵；出液管722远离加热流道72的一端也与加热箱连通。

还包括排气管92和导流件，导流件包括固定在烘干箱3右侧壁(图2中)的导出箱9和贯穿导出箱9右侧壁且延伸至导出箱9内的转轴91，转轴91与导出箱9转动连接，转轴91位于导出箱9内的一端固定有三片导流叶片911。导出箱9位于加热辊7上方，且转轴91与转动轴81平行设置，转轴91位于导出箱9内的一端和转动轴81位于导流箱8外的一端上均同轴固定有固定轮，两个固定轮之间套设有皮带，因此能实现转轴91和转动轴81同步转动。导出箱9的左侧壁和烘干箱3的右侧壁位于加热辊7上方通过导出管连通，排气管92贯穿导出箱9的底部且与导出箱9连通，排气管92与导出箱9的连通处位于导流叶片911的右侧。

具体实施过程如下：

将待涂覆胶液的膜料卷固定在传送辊1上，将待压合的膜料卷固定在放卷辊5上，并拉动传送辊1上膜料，使得膜料依次穿过涂胶辊2和支撑辊21之间、烘干箱3、两个压合辊4之间；拉动放卷辊5上的膜料，使得膜料穿过两个压合辊4之间，并使得两张膜料相贴，再将膜料固定在收卷辊6上。

再启动驱动电机和收卷电机，通过驱动电机对膜料进行放卷，并利用收卷辊6对复合后的膜料进行收卷。同时，启动进液泵和鼓风机，进液泵将加热后的导热油导入加热流道72内，对加热辊7和导热辊进行加热；鼓风机向旋风除尘器内鼓入气体，气体在旋风除尘器内进行离心分离后，杂质从排尘口排出，而净化后的气体通过进气管711进入导流箱8内，再通过连通管82导入气道71内。

干式复合机运行的过程中，膜料经过支撑辊21和涂胶辊2之间，通过涂胶辊2在膜料的表面涂覆胶料，再通过进料口31进入烘干箱3内。膜料在烘干箱3内，底部与导热环74相贴，通过导热油对加热辊7和导热环74加热，使得导热环74具有一定的热量，进而完成对膜料上的胶料的烘干。由于在烘干时，气道71内有气体流动，气体与导热油发生热交换，进而降低导热油的温度，使得导热环74和加热辊7的温度降低，从而使得膜料因导热环74温度较高出现形变的概率降低。

并且随着气体的流动，发生热交换后升温的气体通过出气管712导入导流块33的导流空腔331内，再通过分流孔332分流后进入烘干箱3内。加热后的气体进入烘干向后会向上流动，逐渐与膜料的底面接触，从而实现对膜料进行烘干；而且加热后的气体进入烘干箱3后，会使得烘干箱3内的温度升高，使得膜料从进入烘干箱3至导出烘干箱3均处于较高的温度环境下，完成持续烘干，提高烘干的效果和效率。

在烘干的过程中，持续向烘干箱3内通入气体，会导致烘干箱3内的气体压强增大。在向气道71内通入气体时，气体冲击转动叶片811，使得转动叶片811带动转轴91转动，通过两个皮带的传动，使得转动轴81带动导流叶片911转动，带动气体流动，进而将烘干箱3上部的气体导出。

膜料在烘干箱3内烘干后，从出料口32导出，并进入两个压合辊4之间，同时放卷辊5上的膜料与涂覆有胶料的膜料重叠，并利用两个压合辊4进行压合，形成复合膜料，并通过收卷辊6进行收卷。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中，导热环74的外壁上沿周向布置有若干负压孔741。加热辊7的顶部沿轴向设有凹槽73，凹槽73可与负压孔741连通。还包括一根贯穿烘干箱3右侧壁和加热辊7右端且与凹槽73连通的负压管731。排气管92包括从上至下依次连通的进气段、喉段和扩散段，喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，负压管731的右端与排气管92的喉段连通。

具体实施过程如下：

在烘干的过程中，排气管92将烘干箱3内的气体持续导出，而排气管92由进气段、喉段和扩散段组成，且喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，因此构成文丘里管结构，根据伯努利原理，气体在排气管92内流动时，会通过与喉段连通的负压管731吸气，进而通过负压孔741负压，能够将膜料吸紧在导热环74上，实现对膜料的持续烘干。通过负压孔741对膜料的负压能够抵抗通入烘干箱3内的气体对膜料产生的向上的力，使得膜料始终与导热环74相贴，从而提高烘干的效果。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于包装材料加工的干式复合机，包括依次设置的传送辊、涂胶辊、烘干箱、压合辊和收卷辊，烘干箱内设有加热辊，烘干箱内位于加热辊的两侧设有进料口和出料口，其特征在于：加热辊内同轴设置有气道，加热辊的两端分别设置有与气道连通的进气管和出气管；加热辊内还设有包裹气道的加热流道，加热辊的两端还分别设置有与加热流道连通的进液管和出液管；进液管远离加热辊的一端还连通有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内设有还设有加热线圈；

加热辊外转动连接有导热环，导热环上沿周向设有若干负压孔，导热环内圈与加热辊外壁相贴；加热辊的顶部设有凹槽，加热辊上还设有与凹槽连通的负压管；

烘干箱上位于加热辊上方连通有导出管，导出管上还连通有导流件，导流件包括与导出管连通的导出箱和贯穿导出箱且延伸至导出箱内的转轴，转轴与导出箱转动连接，转轴位于导出箱内的一端上设有将烘干箱内的气体导出的导流叶片，导出箱上还连通有排气管；还包括驱动转轴转动的驱动件；

排气管包括朝远离导出箱方向依次连通的进气段、喉段和扩散段，喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，且负压管与排气管的喉段连通。

2.根据权利要求1所述的用于包装材料加工的干式复合机，其特征在于：加热流道呈螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的用于包装材料加工的干式复合机，其特征在于：出气管的出气端与烘干箱连通，且出气管与烘干箱的连通处位于加热辊下方。

4.根据权利要求3所述的用于包装材料加工的干式复合机，其特征在于：烘干箱的底部还设有与出气管连通的分流件，分流件包括导流块，导流块内设有导流空腔，导流块的顶部设有若干与导流空腔连通的分流孔。

5.根据权利要求4所述的用于包装材料加工的干式复合机，其特征在于：驱动件包括固定在烘干箱上的导流箱，导流箱与气道和进气管均连通，还包括贯穿导流箱且延伸至导流箱内的转动轴，转动轴位于导流箱内的一端设有转动叶片，导流箱与进气管的连通处正对转动叶片，转动轴位于导流箱外的一端和转轴位于导出箱外的一端通过皮带传动。

6.根据权利要求5所述的用于包装材料加工的干式复合机，其特征在于：进气管的进气端设有除尘器。

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