CN208520154U - 一种新材料节能干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料节能干燥装置，包括机体，所述机体的内侧分别设有第一干燥滚筒和第三干燥滚筒，第一干燥滚筒和第三干燥滚筒中间的上方设有第二干燥滚筒，第二前转管的前端通过旋转接头与第三连通管连接，第三连通管的另一端通过旋转接头与第三前转管前端连接，第一后转管的后端通过旋转接头与第一连通管连接，第一连通管的另一端通过旋转接头与第二后转管后端连接，第三后转管的后端通过旋转接头与第二连通管连接，第二连通管的另一端与热风机的出风口连接。本实用新型结构新颖，热利用率高，提升了材料织物的干燥效果和效率，节能环保。

Description

一种新材料节能干燥装置

技术领域

本实用新型涉及新材料加工设备领域，具体是一种新材料节能干燥装置。

背景技术

新材料干燥设备用于去除通过干燥机的新型纺织材料织物的湿气，已知传统的干燥系统包括多个串联布置的透气滚筒，即穿流滚筒，要被干燥的材料织物将被引导围绕滚筒，通过通风设备在滚筒中产生抽吸力，该抽吸力穿流过缠绕在滚筒周围的材料织物从而干燥材料织物，传统的干燥设备在进行干燥时，干燥效率不高，不够节能环保，干燥方式传统，所需能耗较高，局限性较大。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新材料节能干燥装置，以克服当前实际应用中的不足，满足新材料织物生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新材料节能干燥装置，包括机体，机体的左右两端分别开设有材料入口和材料出口，机体的左右两端内侧还分别设有用于对材料织物导料的导料滚筒，所述机体的内侧分别设有第一干燥滚筒和第三干燥滚筒，第一干燥滚筒和第三干燥滚筒中间的上方设有第二干燥滚筒，第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒的内壁上周向安装有多个叶片，所述第一干燥滚筒的两端周向开设有若干排气孔，所述第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒的前端分别安装有第一前转管、第二前转管和第三前转管，第一前转管、第二前转管和第三前转管与机体的前侧壁转动连接，所述第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒的后端分别安装有第一后转管、第二后转管和第三后转管，第一后转管、第二后转管和第三后转管与机体的后侧壁转动连接，所述第二前转管的前端通过旋转接头与第三连通管连接，第三连通管的另一端通过旋转接头与第三前转管前端连接，所述第一后转管的后端通过旋转接头与第一连通管连接，第一连通管的另一端通过旋转接头与第二后转管后端连接，所述第三后转管的后端通过旋转接头与第二连通管连接，第二连通管的另一端与热风机的出风口连接，热风机固定于机体的后侧壁上，所述机体的右端设有多个支气管，各个支气管与进气总管连接，进气总管的另一端与热风机的进风口连接，所述第二后转管上安装有第一主动齿轮，第一后转管和第三后转管上分别安装有与第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮，所述第二后转管上还安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的第二主动齿轮啮合连接，驱动电机固定于机体的后侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒的尺寸相同，第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒为封闭的圆柱形筒体结构，第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒采用导热材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶片周向均匀设置有多个，叶片与第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒的内壁呈45°倾斜设置，且各个叶片于第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒内壁上周向顺次设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的前侧壁设有用于对第一前转管罩设的固定罩，所述固定罩的内侧固定安装有电热棒，电热棒的后端延伸至第一后转管内。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热棒与第一干燥滚筒共轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连通管和第三连通管还通过支架与机体连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一从动齿轮和第一主动齿轮的型号相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机工作带动第二后转管顺时针转动，第一后转管和第三后转管逆时针转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新材料节能干燥装置，具有以下优点：

1）通过一个驱动电机可带动第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒稳定转动，提升对材料织物的输送效果；

2）通过第一连通管、第三连通管和第二连通管进行第一干燥滚筒、第二干燥滚筒和第三干燥滚筒之间的多级连通，通过热风机工作鼓入热空气，热空气依次通过第三干燥滚筒、第二干燥滚筒和第一干燥滚筒后从排气孔排出，具有对材料织物较佳的干燥效果；

3）通过电热棒的设置可对第一干燥滚筒内的空气进行加热，提升排气孔排出空气的温度，进而可提升对材料织物的干燥效果；

4）机体内多余的热空气除通过材料入口和材料出口排出外，可通过支气管进行回收，后通过进气总管汇集后被热风机重复利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型中第一干燥滚筒的剖视图。

图中：1-机体，2-材料入口，3-材料织物，4-导料滚筒，5-材料出口，6-第一干燥滚筒，7-第二干燥滚筒，8-第三干燥滚筒，9-第一后转管，10-第二后转管，11-第三后转管，12-叶片，13-排气孔，14-支架，15-第一从动齿轮，16-旋转接头，17-第一连通管，18-第一主动齿轮，19-第二从动齿轮，20-第二主动齿轮，21-驱动电机，22-第二连通管，23-热风机，24-第一前转管，25-第二前转管，26-第三前转管，27-第三连通管，28-固定罩，29-电热棒，30-支气管，31-进气总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新材料节能干燥装置，包括机体1，所述机体1的左右两端分别开设有材料入口2和材料出口5，通过材料入口2和材料出口5用于材料织物3的进料和出料，所述机体1的左右两端内侧还分别设有用于对材料织物3导料的导料滚筒4，导料滚筒4采用现有技术即可，所述机体1的内侧分别设有第一干燥滚筒6和第三干燥滚筒8，第一干燥滚筒6和第三干燥滚筒8中间的上方设有第二干燥滚筒7，所述第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8的尺寸相同，第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8为封闭的圆柱形筒体结构，第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8采用导热材料制成，第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8的内壁上周向安装有多个叶片12，所述叶片12周向均匀设置有多个，叶片12与第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8的内壁呈45°倾斜设置，且各个叶片12于第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8内壁上周向顺次设置，所述第一干燥滚筒6的两端周向开设有若干排气孔13，通过排气孔13可排出多余的热空气，以对机体1内进行除湿，所述第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8的前端分别安装有第一前转管24、第二前转管25和第三前转管26，第一前转管24、第二前转管25和第三前转管26与机体1的前侧壁转动连接，所述第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8的后端分别安装有第一后转管9、第二后转管10和第三后转管11，第一后转管9、第二后转管10和第三后转管11与机体1的后侧壁转动连接。

所述机体1的前侧壁设有用于对第一前转管24罩设的固定罩28，所述固定罩28的内侧固定安装有电热棒29，电热棒29与第一干燥滚筒6共轴线设置，电热棒29的后端延伸至第一后转管9内，通过电热棒29可对第一后转管9内的空气进行加热，所述第二前转管25的前端通过旋转接头16与第三连通管27连接，第三连通管27的另一端通过旋转接头16与第三前转管26前端连接，所述第一后转管9的后端通过旋转接头16与第一连通管17连接，第一连通管17的另一端通过旋转接头16与第二后转管10后端连接，所述第一连通管17和第三连通管27还通过支架14与机体1连接固定，通过支架14可对第一连通管17和第三连通管27进行支撑固定，所述第三后转管11的后端通过旋转接头16与第二连通管22连接，第二连通管22的另一端与热风机23的出风口连接，热风机23固定于机体1的后侧壁上，其中，所述旋转接头16用于实现转动连通的作用，采用现有技术即可，参见CN 202371357 U公开的一种高压式旋转接头，所述机体1的右端设有多个支气管30，各个支气管30与进气总管31连接，进气总管31的另一端与热风机23的进风口连接。

所述第二后转管10上安装有第一主动齿轮18，第一后转管9和第三后转管11上分别安装有与第一主动齿轮18啮合连接的第一从动齿轮15，第一从动齿轮15和第一主动齿轮18的型号相同，所述第二后转管10上还安装有第二从动齿轮19，第二从动齿轮19与驱动电机21输出轴上安装的第二主动齿轮20啮合连接，驱动电机21固定于机体1的后侧壁上，所述驱动电机21通过第二主动齿轮20和第二从动齿轮19啮合带动第二后转管10顺时针转动，第一后转管9和第三后转管11通过第一从动齿轮15和第一主动齿轮18啮合逆时针转动。

该新材料节能干燥装置，在实际应用时，材料织物3按附图1的方式绕接于导料滚筒4、第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8上，具有以下优点：

1）通过一个驱动电机21可带动第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8稳定转动，提升对材料织物3的输送效果；

2）通过第一连通管17、第三连通管27和第二连通管22进行第一干燥滚筒6、第二干燥滚筒7和第三干燥滚筒8之间的多级连通，通过热风机23工作鼓入热空气，热空气依次通过第三干燥滚筒8、第二干燥滚筒7和第一干燥滚筒6后从排气孔13排出，具有对材料织物3较佳的干燥效果；

3）通过电热棒29的设置可对第一干燥滚筒6内的空气进行加热，提升排气孔13排出空气的温度，进而可提升对材料织物3的干燥效果；

4）机体1内多余的热空气除通过材料入口2和材料出口5排出外，可通过支气管30进行回收，后通过进气总管31汇集后被热风机23重复利用，节能环保。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种新材料节能干燥装置，包括机体（1），机体（1）的左右两端分别开设有材料入口（2）和材料出口（5），机体（1）的左右两端内侧还分别设有用于对材料织物（3）导料的导料滚筒（4），其特征在于，所述机体（1）的内侧分别设有第一干燥滚筒（6）和第三干燥滚筒（8），第一干燥滚筒（6）和第三干燥滚筒（8）中间的上方设有第二干燥滚筒（7），第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）的内壁上周向安装有多个叶片（12），所述第一干燥滚筒（6）的两端周向开设有若干排气孔（13），所述第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）的前端分别安装有第一前转管（24）、第二前转管（25）和第三前转管（26），第一前转管（24）、第二前转管（25）和第三前转管（26）与机体（1）的前侧壁转动连接，所述第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）的后端分别安装有第一后转管（9）、第二后转管（10）和第三后转管（11），第一后转管（9）、第二后转管（10）和第三后转管（11）与机体（1）的后侧壁转动连接，所述第二前转管（25）的前端通过旋转接头（16）与第三连通管（27）连接，第三连通管（27）的另一端通过旋转接头（16）与第三前转管（26）前端连接，所述第一后转管（9）的后端通过旋转接头（16）与第一连通管（17）连接，第一连通管（17）的另一端通过旋转接头（16）与第二后转管（10）后端连接，所述第三后转管（11）的后端通过旋转接头（16）与第二连通管（22）连接，第二连通管（22）的另一端与热风机（23）的出风口连接，热风机（23）固定于机体（1）的后侧壁上，所述机体（1）的右端设有多个支气管（30），各个支气管（30）与进气总管（31）连接，进气总管（31）的另一端与热风机（23）的进风口连接，所述第二后转管（10）上安装有第一主动齿轮（18），第一后转管（9）和第三后转管（11）上分别安装有与第一主动齿轮（18）啮合连接的第一从动齿轮（15），所述第二后转管（10）上还安装有第二从动齿轮（19），第二从动齿轮（19）与驱动电机（21）输出轴上安装的第二主动齿轮（20）啮合连接，驱动电机（21）固定于机体（1）的后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）的尺寸相同，第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）为封闭的圆柱形筒体结构，第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）采用导热材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述叶片（12）周向均匀设置有多个，叶片（12）与第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）的内壁呈45°倾斜设置，且各个叶片（12）于第一干燥滚筒（6）、第二干燥滚筒（7）和第三干燥滚筒（8）内壁上周向顺次设置。

4.根据权利要求1所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述机体（1）的前侧壁设有用于对第一前转管（24）罩设的固定罩（28），所述固定罩（28）的内侧固定安装有电热棒（29），电热棒（29）的后端延伸至第一后转管（9）内。

5.根据权利要求4所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述电热棒（29）与第一干燥滚筒（6）共轴线设置。

6.根据权利要求1所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述第一连通管（17）和第三连通管（27）还通过支架（14）与机体（1）连接固定。

7.根据权利要求1所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述第一从动齿轮（15）和第一主动齿轮（18）的型号相同。

8.根据权利要求1或7所述的新材料节能干燥装置，其特征在于，所述驱动电机（21）工作带动第二后转管（10）顺时针转动，第一后转管（9）和第三后转管（11）逆时针转动。