CN114211665A - 一种亚胺膜的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及亚胺膜加工技术领域，且公开了一种亚胺膜的加工设备，解决了现有聚酰亚胺前体涂抹设备功能单一，使用性能不能满足使用需求，同时涂抹设备不能保证涂抹质量的问题，其包括烘干箱和两个底座，两个所述底座安装在烘干箱两端的下部，烘干箱的一侧安装有空气加热箱，空气加热箱与烘干箱之间安装有输气组件，其中一个底座的顶部安装有支架，支架的上部安装有亚胺膜收卷筒，其中一个底座顶部的一端安装有动力电机，输气组件的一侧与动力电机和亚胺膜收卷筒连接，烘干箱的一侧安装有传动组件；本亚胺膜的加工设备功能多样，使用性能优越，能够有效的保障亚胺膜加工的质量，从而能够满足使用需求。

Description

一种亚胺膜的加工设备

技术领域

本发明属于亚胺膜加工技术领域，具体为一种亚胺膜的加工设备。

背景技术

亚胺膜具有优良的耐热性和氧化稳定性，并构成刚性稳定的聚合物，可把聚酞亚胺作为一种有代表性的反渗透膜材料；聚酰亚胺膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化；薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280°C空气中长期使用，玻璃化温度分别为280°C、385°C和500°C以上，20°C时拉伸强度为200MPa，200°C时大于100MP。

聚酰亚胺膜在进行叠层加工时，需要在基材上涂抹的聚酰亚胺前体，而现有的聚酰亚胺前体涂抹设备功能单一，使用性能不能满足使用需求，同时涂抹设备也不能保证涂抹质量；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种亚胺膜的加工设备，有效的解决了现有聚酰亚胺前体涂抹设备功能单一，使用性能不能满足使用需求，同时涂抹设备不能保证涂抹质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚胺膜的加工设备，包括烘干箱和两个底座，两个所述底座安装在烘干箱两端的下部，烘干箱的一侧安装有空气加热箱，空气加热箱与烘干箱之间安装有输气组件，其中一个底座的顶部安装有支架，支架的上部安装有亚胺膜收卷筒，其中一个底座顶部的一端安装有动力电机，输气组件的一侧与动力电机和亚胺膜收卷筒连接，烘干箱的一侧安装有传动组件，其中另一个底座的顶部安装有料槽，料槽的内部安装有涂抹机构，其中另一个底座顶部的一端安装有亚胺膜传输机构，传动组件的一侧与涂抹机构和亚胺膜传输机构连接，传动组件的另一侧与输气组件的一侧连接。

优选的，所述输气组件包括主输气管道，主输气管道安装在烘干箱的一侧，且主输气管道的一端安装有与空气加热箱的一端连接，主输气管道的另一端安装有U形导气管道，烘干箱的顶部和底部均安装有第一输气直管，U形导气管道的两端分别与两个第一输气直管的一端连接，烘干箱内腔的顶部和底部均等距离安装有第二输气直管，第二输气直管与第一输气直管连通，且第二输气直管的表面均等距离安装有出气罩。

优选的，所述主输气管道的一侧安装有第一转动杆，第一转动杆位于主输气管道内部的端部安装有扇叶，第一转动杆的一端与动力电机的输出端连接，第一转动杆的一侧设有第一蜗杆传动端，亚胺膜收卷筒的一端部安装有大涡轮，支架的一侧安装有第一小涡轮，第一小涡轮啮合连接在第一蜗杆传动端与大涡轮之间。

优选的，所述第一转动杆的另一侧安装有第一小齿轮，传动组件包括第二转动杆，第二转动杆安装在烘干箱的一侧，第二转动杆的一端安装有第一大齿轮，第一大齿轮与第一小齿轮啮合连接，第二转动杆的一侧安装有第二蜗杆传动端，料槽的一侧安装有传动蜗杆，传动蜗杆的底部安装有传动涡轮，传动涡轮与第二蜗杆传动端啮合连接。

优选的，所述涂抹机构包括两个转动轴，两个转动轴安装在料槽的内部，且两个转动轴的表面均安装有涂抹辊，两个转动轴的一端均延伸至料槽的外部，且两个转动轴的一端均安装有转动齿轮，两个转动齿轮啮合连接，其中一个转动轴的一端部安装有转动涡轮，转动涡轮与传动蜗杆啮合连接。

优选的，所述支架的上方安装有料盒，料盒的内部开设有斜槽，料盒的底部等距离安装有加料管，斜槽的底部等距离开设有漏孔，漏孔与加料管连通，且加料管的底部与其中一个涂抹辊的表面接触。

优选的，所述料盒的一侧安装有连通管，料槽内部的一侧安装有导料竖管，连通管与导料竖管的上部连通，导料竖管的内部安装有导料轴，导料轴的表面安装有螺旋导料扇叶，导料轴的顶部延伸至导料竖管的上方并安装有第一连动齿轮，传动蜗杆的顶部安装有第二连动齿轮，第二连动齿轮与第一连动齿轮啮合连接。

优选的，所述第二转动杆的另一端安装有第一锥齿轮，亚胺膜传输机构包括U形框，U形框安装在其中另一个底座顶部的一端，U形框内部的一侧安装有传导辊，U形框内部的另一侧安装有转动销，转动销的表面对称安装有两个螺旋橡胶件，第一锥齿轮与传导辊和转动销之间连接有传动件。

优选的，所述传动件包括传动销，传动销安装在U形框的一侧，传动销的两端均安装有第二锥齿轮，其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，U形框一侧的上部安装有大传动齿轮，转动销和传导辊的一端均延伸至U形框的外部并安装有小传动齿轮和调节齿轮，大传动齿轮啮合连接在小传动齿轮和调节齿轮之间，大传动齿轮的一侧安装有第三锥齿轮，其中另一个第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有烘干箱、底座、空气加热箱、输气组件、支架、亚胺膜收卷筒、动力电机、传动组件、料槽、涂抹机构和亚胺膜传输机构，使本亚胺膜的加工设备在聚酰亚胺前体涂抹前能够对亚胺膜进行有效的展开，避免亚胺膜重叠粘合在一起，使亚胺膜能够全面有效的进行涂抹，同时加工设备能够对亚胺膜的双面进行同步均匀的涂抹操作，有效的提高了聚酰亚胺前体涂抹的效率和质量，并且加工设备在收卷涂抹的过程中能够进行烘干操作，有效的提高了亚胺膜加工的效率和速度，因此，本亚胺膜的加工设备功能多样，使用性能优越，能够有效的保障亚胺膜加工的质量，从而能够满足使用需求；

（2）、在工作中，通过设置有主输气管道、U形导气管道、第一输气直管、第二输气直管、出气罩、第一转动杆、扇叶、第一蜗杆传动端、大涡轮和第一小涡轮，从而能够有效的进行烘干操作与收卷操作；

当动力电机启动时，会带动第一转动杆进行转动，第一转动杆的转动会带动第一蜗杆传动端进行转动，第一蜗杆传动端的转动通过第一小涡轮会带动大涡轮进行转动，大涡轮的转动会使亚胺膜收卷筒对亚胺膜进行收卷；同时第一转动杆的转动会带动扇叶在主输气管道的内部进行转动，主输气管道的转动会将外部的冷空气通过进气口和过滤网吸入到空气加热箱的内部通过进行加热丝进行加热，之后加热的空气会进入主输气管道、U形导气管道、第一输气直管和第二输气直管的内部，最后通过出气罩对空气加热箱内部移动的亚胺膜的双面进行烘干操作；

（3）、在工作中，通过设置有第一小齿轮、第二转动杆、第一大齿轮、第二蜗杆传动端、传动蜗杆、传动涡轮、转动轴、涂抹辊、转动齿轮、转动涡轮、料盒、斜槽、加料管、漏孔、连通管、导料竖管、导料轴、螺旋导料扇叶、第一连动齿轮和第二连动齿轮；从而能够有效的对亚胺膜的双面进行聚酰亚胺前体的涂抹；

第一转动杆的转动会通过第一小齿轮和第一大齿轮带动第二转动杆进行转动，第二转动杆的转动会通过第二蜗杆传动端和传动涡轮带动传动蜗杆进行转动；

当亚胺膜移动且传动蜗杆进行转动时，转动传动蜗杆会对转动涡轮进行传动传动，转动涡轮的转动会通过两个转动轴和两个转动齿轮带动两个涂抹辊相对进行转动，两个转动的涂抹辊会对移动亚胺膜的两面进行聚酰亚胺前体的涂抹；

传动蜗杆的转动会通过第二连动齿轮和第一连动齿轮带动导料轴进行转动，导料轴的转动会带动螺旋导料扇叶进行转动，螺旋导料扇叶的转动会将料槽内部的原料通过导料竖管导入到连通管的内部然后再流入到斜槽的内部，接着通过漏孔和加料管流入到上方的涂抹辊的表面；从而在亚胺膜移动与涂抹的过程中还能够有效的进行导料，确保了涂抹的持续性和有效性；

（4）、在工作中，通过设置有第一锥齿轮、U形框、传导辊、转动销、螺旋橡胶件、传动销、第二锥齿轮、大传动齿轮、小传动齿轮、调节齿轮和第三锥齿轮，从而能够有效的对移动的亚胺膜进行传输和展开；

第二转动杆的转动会通过第一锥齿轮和其中一个第二锥齿轮带动传动销进行转动，传动销的转动通过其中另一个第二锥齿轮与第三锥齿轮而带动大传动齿轮进行转动，大传动齿轮的转动会通过小传动齿轮和调节齿轮带动转动销和传导辊进行转动，传导辊的转动能够对亚胺膜进行传动，由于大传动齿轮比小传动齿轮大，因此大传动齿轮的转动通过小传动齿轮会对转动销进行加速，从而使转动销带动两个对称的螺旋橡胶件进行快速转动，转动的两个螺旋橡胶件会对移动的亚胺膜向两侧拨动，对重叠粘合的亚胺膜进行展开，有效的确保了涂抹的均匀，有效的提高了涂抹的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2的局部剖视结构示意图；

图4为本发明图1的局部结构示意图；

图5为本发明图4的局部结构示意图；

图6为本发明图5的剖视结构示意图；

图7为本发明亚胺膜传输机构的剖视结构示意图；

图8为本发明转动销和螺旋橡胶件结构示意图；

图中：1、烘干箱；2、底座；3、空气加热箱；4、输气组件；401、主输气管道；402、U形导气管道；403、第一输气直管；404、第二输气直管；405、出气罩；5、支架；6、亚胺膜收卷筒；7、动力电机；8、传动组件；9、料槽；10、涂抹机构；11、亚胺膜传输机构；12、第一转动杆；13、扇叶；14、第一蜗杆传动端；15、大涡轮；16、第一小涡轮；17、第一小齿轮；18、第二转动杆；19、第一大齿轮；20、第二蜗杆传动端；21、传动蜗杆；22、传动涡轮；23、转动轴；24、涂抹辊；25、转动齿轮；26、转动涡轮；27、料盒；28、斜槽；29、加料管；30、漏孔；31、连通管；32、导料竖管；33、导料轴；34、螺旋导料扇叶；35、第一连动齿轮；36、第二连动齿轮；37、第一锥齿轮；38、U形框；39、传导辊；40、转动销；41、螺旋橡胶件；42、传动销；43、第二锥齿轮；44、大传动齿轮；45、小传动齿轮；46、调节齿轮；47、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本发明包括烘干箱1和两个底座2，两个底座2安装在烘干箱1两端的下部，烘干箱1的一侧安装有空气加热箱3，空气加热箱3与烘干箱1之间安装有输气组件4，其中一个底座2的顶部安装有支架5，支架5的上部安装有亚胺膜收卷筒6，其中一个底座2顶部的一端安装有动力电机7，输气组件4的一侧与动力电机7和亚胺膜收卷筒6连接，烘干箱1的一侧安装有传动组件8，其中另一个底座2的顶部安装有料槽9，料槽9的内部安装有涂抹机构10，其中另一个底座2顶部的一端安装有亚胺膜传输机构11，传动组件8的一侧与涂抹机构10和亚胺膜传输机构11连接，传动组件8的另一侧与输气组件4的一侧连接；

输气组件4包括主输气管道401，主输气管道401安装在烘干箱1的一侧，且主输气管道401的一端安装有与空气加热箱3的一端连接，主输气管道401的另一端安装有U形导气管道402，烘干箱1的顶部和底部均安装有第一输气直管403，U形导气管道402的两端分别与两个第一输气直管403的一端连接，烘干箱1内腔的顶部和底部均等距离安装有第二输气直管404，第二输气直管404与第一输气直管403连通，且第二输气直管404的表面均等距离安装有出气罩405，空气加热箱3的内部安装有加热丝，且空气加热箱3的一侧开设有进气口，进气口的内部安装有过滤网，从而能够有效的对空气进行加热以及使加热的空气能够有效的进行流通；主输气管道401的一侧安装有第一转动杆12，第一转动杆12位于主输气管道401内部的端部安装有扇叶13，第一转动杆12的一端与动力电机7的输出端连接，第一转动杆12的一侧设有第一蜗杆传动端14，亚胺膜收卷筒6的一端部安装有大涡轮15，支架5的一侧安装有第一小涡轮16，第一小涡轮16啮合连接在第一蜗杆传动端14与大涡轮15之间，从而能够在收卷的过程中对热气进行输送而起到烘干的作用，由于大涡轮15比第一小涡轮16大，而快速转动的第一转动杆12和第一蜗杆传动端14会带动第一小涡轮16进行快速转动，而快速转动的第一小涡轮16会通过大涡轮15对亚胺膜收卷筒6进行减速转动收卷；

当动力电机7启动时，会带动第一转动杆12进行转动，第一转动杆12的转动会带动第一蜗杆传动端14进行转动，第一蜗杆传动端14的转动通过第一小涡轮16会带动大涡轮15进行转动，大涡轮15的转动会使亚胺膜收卷筒6对亚胺膜进行收卷；同时第一转动杆12的转动会带动扇叶13在主输气管道401的内部进行转动，主输气管道401的转动会将外部的冷空气通过进气口和过滤网吸入到空气加热箱3的内部通过进行加热丝进行加热，之后加热的空气会进入主输气管道401、U形导气管道402、第一输气直管403和第二输气直管404的内部，最后通过出气罩405对空气加热箱3内部移动的亚胺膜的双面进行烘干操作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2以及图4至图6给出，第一转动杆12的另一侧安装有第一小齿轮17，传动组件8包括第二转动杆18，第二转动杆18安装在烘干箱1的一侧，第二转动杆18的一端安装有第一大齿轮19，第一大齿轮19与第一小齿轮17啮合连接，第二转动杆18的一侧安装有第二蜗杆传动端20，料槽9的一侧安装有传动蜗杆21，传动蜗杆21的底部安装有传动涡轮22，传动涡轮22与第二蜗杆传动端20啮合连接，从而能够有效的进行传动；当第一转动杆12转动时，第一转动杆12会通过第一小齿轮17和第一大齿轮19带动第二转动杆18进行转动第一小齿轮17比第一大齿轮19小，因此第一小齿轮17的转动能够通过第一大齿轮19对第二转动杆18进行转动进行减速，第二转动杆18的转动会通过第二蜗杆传动端20和传动涡轮22带动传动蜗杆21进行转动；

涂抹机构10包括两个转动轴23，两个转动轴23安装在料槽9的内部，且两个转动轴23的表面均安装有涂抹辊24，两个转动轴23的一端均延伸至料槽9的外部，且两个转动轴23的一端均安装有转动齿轮25，两个转动齿轮25啮合连接，其中一个转动轴23的一端部安装有转动涡轮26，转动涡轮26与传动蜗杆21啮合连接，从而能够有效的对亚胺膜的两面进行聚酰亚胺前体的涂抹；将亚胺膜从两个涂抹辊24穿过，之后穿过空气加热箱3与亚胺膜收卷筒6连接；同时聚酰亚胺前体原料将入到料槽9的内部；当亚胺膜移动且传动蜗杆21进行转动时，转动传动蜗杆21会对转动涡轮26进行传动传动，转动涡轮26的转动会通过两个转动轴23和两个转动齿轮25带动两个涂抹辊24相对进行转动，两个转动的涂抹辊24会对移动亚胺膜的两面进行聚酰亚胺前体的涂抹；

支架5的上方安装有料盒27，料盒27的内部开设有斜槽28，料盒27的底部等距离安装有加料管29，斜槽28的底部等距离开设有漏孔30，漏孔30与加料管29连通，且加料管29的底部与其中一个涂抹辊24的表面接触，从而能够有效的对上方的涂抹辊24的表面添加聚酰亚胺前体原料，使两个涂抹辊24能够有效的对亚胺膜进行涂抹操作；料盒27的一侧安装有连通管31，料槽9内部的一侧安装有导料竖管32，连通管31与导料竖管32的上部连通，导料竖管32的内部安装有导料轴33，导料轴33的表面安装有螺旋导料扇叶34，导料轴33的顶部延伸至导料竖管32的上方并安装有第一连动齿轮35，传动蜗杆21的顶部安装有第二连动齿轮36，第二连动齿轮36与第一连动齿轮35啮合连接，从而能够有效的进行导料；传动蜗杆21的转动会通过第二连动齿轮36和第一连动齿轮35带动导料轴33进行转动，导料轴33的转动会带动螺旋导料扇叶34进行转动，螺旋导料扇叶34的转动会将料槽9内部的原料通过导料竖管32导入到连通管31的内部然后再流入到斜槽28的内部，接着通过漏孔30和加料管29流入到上方的涂抹辊24的表面；从而在亚胺膜移动与涂抹的过程中还能够有效的进行导料，确保了涂抹的持续性和有效性。

实施例三，在实施例二的基础上，由图4、图7和图8给出，第二转动杆18的另一端安装有第一锥齿轮37，亚胺膜传输机构11包括U形框38，U形框38安装在其中另一个底座2顶部的一端，U形框38内部的一侧安装有传导辊39，U形框38内部的另一侧安装有转动销40，转动销40的表面对称安装有两个螺旋橡胶件41，第一锥齿轮37与传导辊39和转动销40之间连接有传动件；传动件包括传动销42，传动销42安装在U形框38的一侧，传动销42的两端均安装有第二锥齿轮43，其中一个第二锥齿轮43与第一锥齿轮37啮合连接，U形框38一侧的上部安装有大传动齿轮44，转动销40和传导辊39的一端均延伸至U形框38的外部并安装有小传动齿轮45和调节齿轮46，大传动齿轮44啮合连接在小传动齿轮45和调节齿轮46之间，大传动齿轮44的一侧安装有第三锥齿轮47，其中另一个第二锥齿轮43与第三锥齿轮47啮合连接，从而能够有效的对亚胺膜进行传动以及能够有效的对亚胺膜进行展开，避免传动的亚胺膜重叠粘合在一起而影响涂抹的效果和质量；使亚胺膜从螺旋橡胶件41的下方与传导辊39的上方穿过；第二转动杆18的转动会通过第一锥齿轮37和其中一个第二锥齿轮43带动传动销42进行转动，传动销42的转动通过其中另一个第二锥齿轮43与第三锥齿轮47而带动大传动齿轮44进行转动，大传动齿轮44的转动会通过小传动齿轮45和调节齿轮46带动转动销40和传导辊39进行转动，传导辊39的转动能够对亚胺膜进行传动，由于大传动齿轮44比小传动齿轮45大，因此大传动齿轮44的转动通过小传动齿轮45会对转动销40进行加速，从而使转动销40带动两个对称的螺旋橡胶件41进行快速转动，转动的两个螺旋橡胶件41会对移动的亚胺膜向两侧拨动，对重叠粘合的亚胺膜进行展开，有效的确保了涂抹的均匀，有效的提高了涂抹的质量。

本亚胺膜的加工设备在聚酰亚胺前体涂抹前能够对亚胺膜进行有效的展开，避免亚胺膜重叠粘合在一起，使亚胺膜能够全面有效的进行涂抹，同时加工设备能够对亚胺膜的双面进行同步均匀的涂抹操作，有效的提高了聚酰亚胺前体涂抹的效率和质量，并且加工设备在收卷涂抹的过程中能够进行烘干操作，有效的提高了亚胺膜加工的效率和速度，因此，本亚胺膜的加工设备功能多样，使用性能优越，能够有效的保障亚胺膜加工的质量，从而能够满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种亚胺膜的加工设备，包括烘干箱（1）和两个底座（2），其特征在于：两个所述底座（2）安装在烘干箱（1）两端的下部，烘干箱（1）的一侧安装有空气加热箱（3），空气加热箱（3）与烘干箱（1）之间安装有输气组件（4），其中一个底座（2）的顶部安装有支架（5），支架（5）的上部安装有亚胺膜收卷筒（6），其中一个底座（2）顶部的一端安装有动力电机（7），输气组件（4）的一侧与动力电机（7）和亚胺膜收卷筒（6）连接，烘干箱（1）的一侧安装有传动组件（8），其中另一个底座（2）的顶部安装有料槽（9），料槽（9）的内部安装有涂抹机构（10），其中另一个底座（2）顶部的一端安装有亚胺膜传输机构（11），传动组件（8）的一侧与涂抹机构（10）和亚胺膜传输机构（11）连接，传动组件（8）的另一侧与输气组件（4）的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述输气组件（4）包括主输气管道（401），主输气管道（401）安装在烘干箱（1）的一侧，且主输气管道（401）的一端安装有与空气加热箱（3）的一端连接，主输气管道（401）的另一端安装有U形导气管道（402），烘干箱（1）的顶部和底部均安装有第一输气直管（403），U形导气管道（402）的两端分别与两个第一输气直管（403）的一端连接，烘干箱（1）内腔的顶部和底部均等距离安装有第二输气直管（404），第二输气直管（404）与第一输气直管（403）连通，且第二输气直管（404）的表面均等距离安装有出气罩（405）。

3.根据权利要求2所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述主输气管道（401）的一侧安装有第一转动杆（12），第一转动杆（12）位于主输气管道（401）内部的端部安装有扇叶（13），第一转动杆（12）的一端与动力电机（7）的输出端连接，第一转动杆（12）的一侧设有第一蜗杆传动端（14），亚胺膜收卷筒（6）的一端部安装有大涡轮（15），支架（5）的一侧安装有第一小涡轮（16），第一小涡轮（16）啮合连接在第一蜗杆传动端（14）与大涡轮（15）之间。

4.根据权利要求3所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述第一转动杆（12）的另一侧安装有第一小齿轮（17），传动组件（8）包括第二转动杆（18），第二转动杆（18）安装在烘干箱（1）的一侧，第二转动杆（18）的一端安装有第一大齿轮（19），第一大齿轮（19）与第一小齿轮（17）啮合连接，第二转动杆（18）的一侧安装有第二蜗杆传动端（20），料槽（9）的一侧安装有传动蜗杆（21），传动蜗杆（21）的底部安装有传动涡轮（22），传动涡轮（22）与第二蜗杆传动端（20）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述涂抹机构（10）包括两个转动轴（23），两个转动轴（23）安装在料槽（9）的内部，且两个转动轴（23）的表面均安装有涂抹辊（24），两个转动轴（23）的一端均延伸至料槽（9）的外部，且两个转动轴（23）的一端均安装有转动齿轮（25），两个转动齿轮（25）啮合连接，其中一个转动轴（23）的一端部安装有转动涡轮（26），转动涡轮（26）与传动蜗杆（21）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述支架（5）的上方安装有料盒（27），料盒（27）的内部开设有斜槽（28），料盒（27）的底部等距离安装有加料管（29），斜槽（28）的底部等距离开设有漏孔（30），漏孔（30）与加料管（29）连通，且加料管（29）的底部与其中一个涂抹辊（24）的表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述料盒（27）的一侧安装有连通管（31），料槽（9）内部的一侧安装有导料竖管（32），连通管（31）与导料竖管（32）的上部连通，导料竖管（32）的内部安装有导料轴（33），导料轴（33）的表面安装有螺旋导料扇叶（34），导料轴（33）的顶部延伸至导料竖管（32）的上方并安装有第一连动齿轮（35），传动蜗杆（21）的顶部安装有第二连动齿轮（36），第二连动齿轮（36）与第一连动齿轮（35）啮合连接。

8.根据权利要求4所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述第二转动杆（18）的另一端安装有第一锥齿轮（37），亚胺膜传输机构（11）包括U形框（38），U形框（38）安装在其中另一个底座（2）顶部的一端，U形框（38）内部的一侧安装有传导辊（39），U形框（38）内部的另一侧安装有转动销（40），转动销（40）的表面对称安装有两个螺旋橡胶件（41），第一锥齿轮（37）与传导辊（39）和转动销（40）之间连接有传动件。

9.根据权利要求8所述的一种亚胺膜的加工设备，其特征在于：所述传动件包括传动销（42），传动销（42）安装在U形框（38）的一侧，传动销（42）的两端均安装有第二锥齿轮（43），其中一个第二锥齿轮（43）与第一锥齿轮（37）啮合连接，U形框（38）一侧的上部安装有大传动齿轮（44），转动销（40）和传导辊（39）的一端均延伸至U形框（38）的外部并安装有小传动齿轮（45）和调节齿轮（46），大传动齿轮（44）啮合连接在小传动齿轮（45）和调节齿轮（46）之间，大传动齿轮（44）的一侧安装有第三锥齿轮（47），其中另一个第二锥齿轮（43）与第三锥齿轮（47）啮合连接。

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