CN214521502U - Nbr丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，涉及丁晴橡胶发泡技术领域。本实用新型包括加热箱，加热箱的底部侧壁通过螺栓与支脚固定连接，加热箱的内部设置有加热腔，加热腔的底部内壁上开设有底槽，加热腔的内部安装有转动辊，加热箱的上侧壁通过螺栓与顶箱固定连接，支撑架上安装有燃气箱、调速风机和驱动机构。本实用新型通过设置回风导流管、热气回流管和燃气喷火嘴，在使用时，采用回风导流管和热气回流管将加热过程中的多余热气进行回收，并使其再次投入到二次加热的天然气加热过程中，同时利用燃气控制器实现间歇式输送天然气，并搭配燃气喷火嘴进行间歇式点火，即保证了加热温度的恒定性和达标，同时也降低了能源消耗。

Description

NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置

技术领域

本实用新型属于丁晴橡胶发泡技术领域，特别是涉及NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置。

背景技术

丁腈橡胶(NBR)，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，而在进行丁腈橡胶生产过程中需要历经多种工艺，其中最为重要的即为发泡工艺，丁腈橡胶发泡即为经过密炼，硫化发泡等特殊工艺制成。具有低密度，密闭式气泡机构，耐屈挠，导热系数，水汽透过率，吸水率低等特点，富柔软性，施工方便，绿色环保，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，在使用时，发泡过程中需要时刻进行热气输送过程，而传统的设备只能进行热气输送以及排解热气的工作，排解热气过程则会造成热力资源浪费的问题；

2、现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，在使用时，采用天然气进行加热时，直接采用无间断点火喷火工作，该过程会造成天然气资源的浪费并增加生产成本的问题。

因此，现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，通过设置回风导流管、热气回流管和燃气喷火嘴，在使用时，采用回风导流管和热气回流管将加热过程中的多余热气进行回收，并使其再次投入到二次加热的天然气加热过程中，同时利用燃气控制器实现间歇式输送天然气，并搭配燃气喷火嘴进行间歇式点火，即保证了加热温度的恒定性和达标，同时也降低了能源消耗，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，包括加热箱，所述加热箱的底部侧壁通过螺栓与支脚固定连接，所述加热箱的内部设置有加热腔，所述加热腔的底部内壁上开设有底槽，且加热腔的内部安装有转动辊，所述加热箱的上侧壁通过螺栓与顶箱固定连接，所述加热腔的顶部侧壁上开设有回风口，且回风口的右侧的加热箱的顶部侧壁通过螺栓与支撑架固定连接，且支撑架上安装有燃气箱、调速风机和驱动机构。

进一步地，所述支脚上安装有万向轮，所述万向轮之间穿插有轮杆，所述支脚共设置有四组，且每组支脚上的万向轮均通过轮杆转动连接。

进一步地，所述转动辊共设置有两个，且两个转动辊之间关于加热腔的中心点前后对称设置，所述转动辊之间通过输送带转动连接，所述转动辊设置在加热腔的横向中轴线上。

进一步地，所述转动辊的内部穿插有辊轴，且辊轴的两端侧壁上均套接有轴承，所述辊轴的两端均通过轴承与加热箱的前后两侧壁转动连接，所述辊轴穿插在加热箱的前后两侧壁中。

进一步地，所述回风口共设置有两个，且回风口一个设置在加热腔的左端顶部侧壁上，且另一个回风口设置在加热腔的中部顶端侧壁上，所述加热腔的左端的回风口上套接有第一回风导流管，且加热腔的中部的回风口上套接有第二回风导流管，所述第一回风导流管和第二回风导流管的出气口端与热气回风管连通设置，所述热气回风管架设在加热箱的顶部侧壁上去，且热气回风管的出气口端与调速风机的进气口端连通设置。

进一步地，所述燃气箱的内部顶端安装有燃气控制器，且燃气箱的内部底端安装有增速风机，且燃气箱的中部安装有进气管道，所述进气管道的末端与燃气输送管道连通设置，且燃气输送管道的末端上安装有燃气喷火嘴，且燃气喷火嘴为间歇式喷火嘴。

进一步地，所述调速风机的转轴通过联动皮带与驱动机构上的驱动电机转动连接，且调速风机出气口端套接有热气入风管，所述热气入风管通过上入风口与加热箱的右侧顶部腔室连通，且热气入风管通过下入风口与加热箱的右侧底部腔室连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置回风导流管和热气回风管，在使用时，回风导流管和热气回流管将加热过程中的多余热气进行回收，并使其再次投入到二次加热的天然气加热过程中，实现循环利用的目的，解决了现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，发泡过程中需要时刻进行热气输送过程，而传统的设备只能进行热气输送以及排解热气的工作，排解热气过程则会造成热力资源浪费的问题。

2、本实用新型通过设置燃气控制器和燃气喷火嘴，在使用时，利用燃气控制器实现间歇式输送天然气，并搭配燃气喷火嘴进行间歇式点火，即保证了加热温度的恒定性和达标，同时也降低了能源消耗，解决了现有的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，采用天然气进行加热时，直接采用无间断点火喷火工作，该过程会造成天然气资源的浪费并增加生产成本的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加热箱；101、加热腔；2、支脚；201、万向轮；202、轮杆；3、底槽；4、转动辊；401、输送带；402、辊轴；5、顶箱；6、回风口；601、第一回风导流管；602、第二回风导流管；7、支撑架；8、热气回风管；9、燃气箱；901、燃气喷火嘴；902、增速风机；903、进气管道；904、燃气控制器；905、燃气输送管道；10、调速风机；1001、热气入风管；1002、上入风口；1003、下入风口；11、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，包括加热箱1，加热箱1的底部侧壁通过螺栓与支脚2固定连接，加热箱1的内部设置有加热腔101，加热腔101的底部内壁上开设有底槽3，且加热腔101的内部安装有转动辊4，加热箱1的上侧壁通过螺栓与顶箱5固定连接，加热腔101的顶部侧壁上开设有回风口6，且回风口6的右侧的加热箱1的顶部侧壁通过螺栓与支撑架7固定连接，且支撑架7上安装有燃气箱9、调速风机10和驱动机构11。

其中如图1所示，支脚2上安装有万向轮201，万向轮201之间穿插有轮杆202，支脚2共设置有四组，每组支脚2上的万向轮201均通过轮杆202转动连接，转动辊4共设置有两个，两个转动辊4之间关于加热腔101的中心点前后对称设置，转动辊4之间通过输送带401转动连接，转动辊4的内部穿插有辊轴402，辊轴402的两端侧壁上均套接有轴承，辊轴402的两端均通过轴承与加热箱1的前后两侧壁转动连接，回风口6共设置有两个，回风口6一个设置在加热腔101的左端顶部侧壁上，另一个回风口6设置在加热腔101的中部顶端侧壁上，加热腔101的左端的回风口6上套接有第一回风导流管601，且加热腔101的中部的回风口6上套接有第二回风导流管602，第一回风导流管601和第二回风导流管602的出气口端与热气回风管8连通设置。

其中如图2所示，燃气箱9的内部顶端安装有燃气控制器904，且燃气箱9的内部底端安装有增速风机902，燃气箱9的中部安装有进气管道903，进气管道903的末端与燃气输送管道905连通设置，燃气输送管道905的末端上安装有燃气喷火嘴901，调速风机10的转轴通过联动皮带与驱动机构11上的驱动电机转动连接，且调速风机10出气口端套接有热气入风管1001，热气入风管1001通过上入风口1002与加热箱1的右侧顶部腔室连通，热气入风管1001通过下入风口1003与加热箱1的右侧底部腔室连通。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的底部侧壁通过螺栓与支脚(2)固定连接，所述加热箱(1)的内部设置有加热腔(101)，所述加热腔(101)的底部内壁上开设有底槽(3)，且加热腔(101)的内部安装有转动辊(4)，所述加热箱(1)的上侧壁通过螺栓与顶箱(5)固定连接，所述加热腔(101)的顶部侧壁上开设有回风口(6)，且回风口(6)的右侧的加热箱(1)的顶部侧壁通过螺栓与支撑架(7)固定连接，且支撑架(7)上安装有燃气箱(9)、调速风机(10)和驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，其特征在于，所述支脚(2)上安装有万向轮(201)，所述万向轮(201)之间穿插有轮杆(202)，所述支脚(2)共设置有四组，且每组支脚(2)上的万向轮(201)均通过轮杆(202)转动连接。

3.根据权利要求1所述的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，其特征在于，所述转动辊(4)共设置有两个，且两个转动辊(4)之间关于加热腔(101)的中心点前后对称设置，所述转动辊(4)之间通过输送带(401)转动连接。

4.根据权利要求1所述的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，其特征在于，所述转动辊(4)的内部穿插有辊轴(402)，且辊轴(402)的两端侧壁上均套接有轴承，所述辊轴(402)的两端均通过轴承与加热箱(1)的前后两侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，其特征在于，所述回风口(6)共设置有两个，且回风口(6)一个设置在加热腔(101)的左端顶部侧壁上，另一个回风口(6)设置在加热腔(101)的中部顶端侧壁上，所述加热腔(101)的左端的回风口(6)上套接有第一回风导流管(601)，加热腔(101)的中部的回风口(6)上套接有第二回风导流管(602)，所述第一回风导流管(601)和第二回风导流管(602)的出气口端与热气回风管(8)连通设置。

6.根据权利要求1所述的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，其特征在于，所述燃气箱(9)的内部顶端安装有燃气控制器(904)，且燃气箱(9)的内部底端安装有增速风机(902)，燃气箱(9)的中部安装有进气管道(903)，所述进气管道(903)的末端与燃气输送管道(905)连通设置，且燃气输送管道(905)的末端上安装有燃气喷火嘴(901)。

7.根据权利要求1所述的NBR丁晴橡胶发泡线的天然气加热装置，其特征在于，所述调速风机(10)的转轴通过联动皮带与驱动机构(11)上的驱动电机转动连接，调速风机(10)出气口端套接有热气入风管(1001)，所述热气入风管(1001)通过上入风口(1002)与加热箱(1)的右侧顶部腔室连通，热气入风管(1001)通过下入风口(1003)与加热箱(1)的右侧底部腔室连通。

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