CN103515824A - 自动滚烤热缩套管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动滚烤热缩套管机，包括有机架、传送皮带和传送链；传送皮带和传送链由一马达带动而同步运转；该传送皮带的上方设有抵压件；该传送链的外表面向往辐射出有多个卡柱，传送链具有上层链条部和下层链条部，该上层链条部的上方和下方均设有电热装置。藉此，通过利用传送链上的卡柱带动线材平移，利用抵压件压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动，线材在平移和滚动的过程中，利用电热装置对热缩套管进行烘烤，实现了自动滚烤热缩套管的目的，取代了传统之手工用热风枪加热热缩套管的方式，有效节省了人力耗费，大大提高了作业效率，并且保证了热缩套管受热均匀，有利于提升产品质量，从而解决生产企业的困扰。

Description

自动滚烤热缩套管机
技术领域
本发明涉及连接器与线材连接制作设备领域技术，尤其是指一种自动滚烤热缩套管机。
背景技术
热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为PVC热缩套管、PET热缩套管、辐照交联PE热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管。热缩套管具有柔软有弹性，受热（125度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。
热缩套管常用在线材接头上，套装热缩套管时，先选合适的热缩套管，将该热缩套管套在线材的端部，手工用热风枪对热缩套管加热，使得热缩套管受热收缩，即可将接头套牢在线材的端部。
上述手工用热风枪的方式虽然可实现对热缩套管的套装于线材上，然而，该种方式不但耗费人力、作业效率低，并且无法保证热缩套管受热均匀，从而对产品的质量造成影响，给生产企业带来困扰。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动滚烤热缩套管机，其能有效解决现有之手工用热风枪套装热缩套管存在耗费人力、作业效率低并且产品质量无法保证的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种自动滚烤热缩套管机，包括有机架以及彼此平行设置于机架上的传送皮带和至少一传送链；该机架上具有进料台，该进料台位于传送皮带和传送链之输入端的侧旁，传送皮带和传送链由一马达带动而同步运转；该传送皮带的上方设置有用于压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动的抵压件；该传送链的外表面向往辐射出有多个卡柱，该多个卡柱沿传送链间隔排布，相邻两卡柱之间形成有用于卡住线材的卡位，传送链具有上层链条部和下层链条部，该上层链条部的上方和下方均设置有用于对热缩套管进行加热的电热装置。
作为一种优选方案，所述传送链为两条，它们彼此对应设置于传送皮带的两侧，两传送链均随传送皮带同步运转，每一传送链之上层链条部的上方和下方均设置有前述电热装置。
作为一种优选方案，所述机架上设置有控制箱，该控制箱上设置有总开关以及多个用于控制对应之电热装置开启的控制钮。
作为一种优选方案，所述马达为调速马达，该控制箱上设置有用于控制马达运转速度的调速器。
作为一种优选方案，每一传送链之输入端的上方与进料台之间均设置有隔热风扇，该隔热风扇固定于机架上。
作为一种优选方案，每一电热装置均可上下调节地安装于机架上。
作为一种优选方案，所述电热装置包括有外罩以及设置于外罩内的电热管，每一电热管均朝向热缩套管。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用传送链上的卡柱带动线材平移，利用抵压件压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动，线材在平移和滚动的过程中，利用电热装置对热缩套管进行烘烤，实现了自动滚烤热缩套管的目的，取代了传统之手工用热风枪加热热缩套管的方式，有效节省了人力耗费，大大提高了作业效率，并且保证了热缩套管受热均匀，有利于提升产品质量，从而解决生产企业的困扰。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本发明之较佳实施例的局部侧面示意图；
图3是本发明之较佳实施例的电路结构示意图。
附图标识说明：
10、机架                               11、进料台
101、线材                              20、传送皮带
30、传送链                             31、上层链条部
32、下层链条部                         301、卡柱
302、卡位                              40、马达
50、抵压件                             60、电热装置
61、外罩                               62、电热管
70、控制箱                             71、总开关
72、控制钮                             73、调速器
80、隔热风扇。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及彼此平行设置于机架10上的传送皮带20和至少一传送链30。
该机架10上具有进料台11，该进料台11位于传送皮带20和传送链30之输入端的侧旁，传送皮带20和传送链30由一马达40带动而同步运转，马达40带动传送皮带20和传送链30同步运转为现有成熟技术，在此不作详细叙述。该传送皮带20的上方设置有抵压件50，该抵压件50用于压住线材101以使得传送皮带20摩擦带动线材101滚动。该传送链30的外表面向往辐射出有多个卡柱301，该多个卡柱301沿传送链30间隔排布，相邻两卡柱301之间形成有用于卡住线材101的卡位302，传送链30具有上层链条部31和下层链条部32，该上层链条部31的上方和下方均设置有用于对热缩套管（图中未示）进行加热的电热装置60。
在本实施例中，传送链30为两条，它们彼此对应设置于传送皮带20的两侧，两传送链30均随传送皮带20同步运转，每一传送链30之上层链条部31的上方和下方均设置有前述电热装置60，如此可同时对线材101两端的热缩套管进行加热。每一电热装置60包括有外罩61以及设置于外罩61内的电热管62，每一电热管62均朝向热缩套管。且，每一电热装置60均可上下调节地安装于机架10上，如此可根据需要调节电热装置60与热缩套管之间的距离，当电热装置60靠近热缩套管时，加热效率提高，反之，当电热装置60远离热缩套管时，加热效率降低，操作者可根据实际需要调整电热装置60至热缩套管之间的距离。
该机架10上设置有控制箱70，该控制箱70上设置有总开关71以及多个用于控制对应之电热装置60开启的控制钮72，以此可对各个电热装置60进行单独控制，可根据实际需要进行开启；以及，前述马达40为调速马达，该控制箱70上设置有用于控制马达运转速度的调速器73，以此可根据实际需要调节马达40的速度，从而达到控制传送皮带20和传送链30运转速度的目的。
以及，每一传送链30之输入端的上方与进料台11之间均设置有隔热风扇80，该隔热风扇80固定于机架10上，以避免传送链30的输入端处过热而对安全操作造成影响。
详述本实施例的工作过程如下：
下面以线材两端同时套装热缩套管为例进行说明：
首先，打开总开关71使得马达40带动传送皮带20和传送链30同步运转，并根据热缩套管的材质厚度等参数通过调速器73调节马达40合适的转速，并调节好各电热装置60的上下位置；接着，通过各个控制钮72开启各个电热装置60，电热装置60完全预热后，在进料台11处开始放入线材101，各线材101的两端已经套有热缩套管，将线材101的两端放置于对应之传送链30的卡位302上，线材101的中部置于传送皮带20和抵压件50之间，随着传送链30的运转，卡柱301带动线材101向传送链30的另一端平移，同时传送皮带20摩擦带动线材101滚动，线材101在平移和滚动的过程中，线材101两端的热缩套管接受对应之电热装置60的烘烤，使得热缩套管受热收缩，当线材101从传送链30的尾端输出后，热缩套管已经充分受热收缩即完成一根线材101之热缩套管的套装。如此，不断地在进料台11处放入线材101，即可源源不断地自动完成对线材101的热缩套管套装。
本发明的设计重点在于：通过利用传送链上的卡柱带动线材平移，利用抵压件压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动，线材在平移和滚动的过程中，利用电热装置对热缩套管进行烘烤，实现了自动滚烤热缩套管的目的，取代了传统之手工用热风枪加热热缩套管的方式，有效节省了人力耗费，大大提高了作业效率，并且保证了热缩套管受热均匀，有利于提升产品质量，从而解决生产企业的困扰。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动滚烤热缩套管机，其特征在于：包括有机架以及彼此平行设置于机架上的传送皮带和至少一传送链；该机架上具有进料台，该进料台位于传送皮带和传送链之输入端的侧旁，传送皮带和传送链由一马达带动而同步运转；该传送皮带的上方设置有用于压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动的抵压件；该传送链的外表面向往辐射出有多个卡柱，该多个卡柱沿传送链间隔排布，相邻两卡柱之间形成有用于卡住线材的卡位，传送链具有上层链条部和下层链条部，该上层链条部的上方和下方均设置有用于对热缩套管进行加热的电热装置。
2.根据权利要求1所述的自动滚烤热缩套管机，其特征在于：所述传送链为两条，它们彼此对应设置于传送皮带的两侧，两传送链均随传送皮带同步运转，每一传送链之上层链条部的上方和下方均设置有前述电热装置。
3.根据权利要求2所述的自动滚烤热缩套管机，其特征在于：所述机架上设置有控制箱，该控制箱上设置有总开关以及多个用于控制对应之电热装置开启的控制钮。
4.根据权利要求3所述的自动滚烤热缩套管机，其特征在于：所述马达为调速马达，该控制箱上设置有用于控制马达运转速度的调速器。
5.根据权利要求2所述的自动滚烤热缩套管机，其特征在于：每一传送链之输入端的上方与进料台之间均设置有隔热风扇，该隔热风扇固定于机架上。
6.根据权利要求2所述的自动滚烤热缩套管机，其特征在于：每一电热装置均可上下调节地安装于机架上。
7.根据权利要求1所述的自动滚烤热缩套管机，其特征在于：所述电热装置包括有外罩以及设置于外罩内的电热管，每一电热管均朝向热缩套管。
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