CN105365320A - 抗菌防霉防藻游艇布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗菌防霉防藻游艇布及其制作方法，属于面料技术领域。它解决了现有的游艇布结构简单，没有抗菌防霉防藻的特性，实用性差，且制作方法不完善等问题。本抗菌防霉防藻游艇布，包括基布层，在基布层正面和基布层的反面均贴合有一层PVC膜，在PVC膜与基布层之间具有粘胶层，PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油3-5份，纳米钙粉10-12份，防霉剂0.5-3份，金红石钛白粉1-2.5份，抗UV剂0.1-0.5份，氯化石蜡9-11份。本发明具有实用性强，产品品质高的优点。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种游艇布，特别是一种抗菌防霉防藻游艇布及其制作方法。
背景技术
近几十年来,由于化纤工业的迅速发展,游艇布的原料构成发生了根本性的变化，合成纤维由于性能如强度、弹性、均匀性、耐化学性、耐候性、阻燃性、耐磨性、防霉和耐腐蚀性等都远远好于天然纤维，因而成为游艇布的主要原料。为了提高游艇布的强度及耐候等性能,一般都经过涂层及层压工艺处理。用合成纤维制作的纺织品经过涂层、层压处理后，各方面的性能都大大改善。
目前，为了提高游艇布的性能，往往会在游艇布的原材料上贴合其他功能性材料的合成纤维。经检索，如中国专利文献公开了一种PVC游艇布的双面贴生产工艺【申请号：201310719477.0；公告号：CN103753933A】。这种PVC游艇布的双面贴生产工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺，层压贴合中采用两道贴合工序，先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合。
但是，这种PVC游艇布的双面贴生产工艺的采用的生产装置并不是很完善。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种防藻游艇布以及其制作方法。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌防霉防藻游艇布，该游艇布具有较好的抗菌、防霉和防藻性。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
抗菌防霉防藻游艇布，包括基布层，其特征在于，在基布层正面和基布层的反面均贴合有一层PVC膜，在PVC膜与基布层之间具有粘胶层，所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油3-5份，纳米钙粉10-12份，防霉剂0.5-3份，金红石钛白粉1-2.5份，抗UV剂0.1-0.5份，氯化石蜡9-11份。
本抗菌防霉防藻游艇布包括基布层和PVC膜，且PVC膜与基布层通过粘胶层贴合在一起，PVC膜中的PVC树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、纳米钙粉、防霉剂、金红石钛白粉、抗UV剂、氯化石蜡均为市场上可以买到的现有产品，从而保证游艇布具有较好的抗菌、防霉和防藻性。
所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉100份，增塑剂DINP50份，环氧大豆油4份，纳米钙粉11份，防霉剂2份，金红石钛白粉1.5份，抗UV剂0.3份，氯化石蜡10份。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，该方法具有能够更有效的提高游艇布制作质量的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
S1、选取市场出售的线密度1000D*1000D，密度(28*26)根/英寸的高强度涤纶机织布作为基布层，当然也可以选取市场出售的其它类型的织布作为基布层；
S2、制作PVC膜，将PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油1-5份，钡锌稳定剂3-5份，抗UV剂0.1-0.5份、色料0.1-0.5份投入到PVC膜制作机中，从而制得PVC膜；PVC膜制作机为市场上出售的现有的设备；
S3、正面贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层的正面上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成半成品抗菌防霉防藻游艇布；
S4、反面贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层的反面上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成抗菌防霉防藻游艇布。
采用以上方法，能快速将PVC膜贴合在基布层的正、反面上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断的生产，制作效率高。
所述步骤S3和S4中的贴合机，包括机架，其特征在于，所述的机架的一侧固定有放料架，所述的放料架上转动设置有放料辊筒一和放料辊筒二，放料辊筒一位于放料辊筒二的正上方，所述的机架的另一侧固定有收料架，收料架上转动设置有收料辊筒；所述的机架上设置有的涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒，所述的涂液辊筒的正上方设置有调节辊筒，调节辊筒与涂液辊筒相互平行，所述的机架上竖直固定有调节杆一和调节杆二，且调节杆一和调节杆二位于涂液箱的两侧，所述的调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一，通槽二内滑动有调节块二，调节辊筒的两端分别固定在调节块一和调节块二上，所述的机架上还固定有液泵和具有腔体的储液箱，储液箱上连接有出液管，出液管的另一端与液泵的进液口相连接，液泵的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱相连接；所述的涂液箱的外底壁上固定有轴承座一和轴承座二，轴承座一和轴承座二之间转动设置一引导轴，且引导轴与调节辊筒相平行，引导轴的外壁上还设置有软刷，所述的机架上还水平设置有滑轨一和滑轨二，且滑轨一和滑轨二位于涂液箱的两侧，滑轨一和滑轨二上分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，且滑轨一上水平固定有平移气缸一，平移气缸一的活塞杆端部固定在滑动块一上，所述的滑轨二上水平固定有平移气缸二，平移气缸二的活塞杆端部固定在滑动块二上，所述的滑动块一和滑动块二之间转动设置一推压辊筒，且推压辊筒与调节辊筒相互平行，所述的机架上还固定有安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间转动设置有贴合滚筒；所述的涂液箱与收料架之间还依次设置有能够将贴合后的游艇布进行热处理的热复合装置和能够将贴合后的游艇布进行表面除杂、修整的修整装置。
基布层收卷在放料辊筒一上，PVC膜收卷在放料辊筒二上，基布层从涂液辊筒和调节辊筒之间传送过，液位检测仪检测到涂液箱内的粘胶液位低于设定高度时，液泵通过出液管和进液管能够将储液箱内盛有的粘胶输送到涂液箱内，且涂液辊筒的下端能够浸到涂液箱内的粘胶，且通过涂液辊筒的转动从而能够使涂液辊筒的筒壁沾满粘胶，对基布层进行涂液，涂液辊筒正上方的调节辊筒调节设置在通槽一和通槽二上，从而能够广泛的适用于不同厚度的基布层，并挤压向涂液辊筒更有利于涂液；PVC膜收卷通过引导轴从涂液箱的外底壁通过，且软刷能够对PVC膜的贴合面进行除杂，基布层位于贴合滚筒的下方，推压辊筒能够将PVC膜推向基布层，从而达到贴合的目的，其中，推压辊筒通过滑动块一和滑动块二能够沿着滑轨一和和滑轨二滑动；热复合装置能够将贴合后的游艇布进行热处理，从而提高粘度；修整装置能够将贴合后的游艇布进行表面除杂、修整。
所述的调节杆一中通槽一的内顶壁上开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧一，所述的调节弹簧一的另一端固定在调节块一的上表面；所述的调节杆二中通槽二的内上顶壁开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧二，所述的调节弹簧二的另一端固定在调节块二的上表面。凹槽一内的调节弹簧一能够对调节块一进行挤压，凹槽二内的调节弹簧二能够对调节块二进行挤压，从而能够实现将不同厚度的基布层挤压向涂液辊筒。
所述的涂液箱的底壁上固定有一转动电机，所述的转动电机输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶，且涂液箱的空腔内水平固定有一过滤网，所述的过滤网将涂液箱空腔分为上空腔和下空腔，进液管和搅拌桨叶均位于在下空腔内。转动电机能够带动搅拌桨叶转动，从而能够使涂液箱内的粘胶更加均匀，过滤网能够对搅拌桨叶和涂液辊筒进行隔离，同时，还能够过滤涂液后从游艇布上带下来的杂质。
所述的热复合装置包括热复合箱，所述的热复合箱具有内腔且热复合箱相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述的热复合箱内水平设置有分隔板且分隔板上开设有若干散气体孔，所述的分隔板将热复合箱内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱的上内腔水平设置有导热辊筒一和导热辊筒二，所述的导热辊筒一具有散热腔一，导热辊筒二具有散热腔二，导热辊筒一的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二的两端分别设置有连接管三和连接管四；所述的热复合箱的下内腔上还设置有能够保证热复合箱内腔具有一定湿度的加湿机构；加湿机构包括若干转动扇叶和固定在机架上的加湿器具，所述的热复合箱下内腔内竖直设置有连接管五，转动扇叶均固定在连接管五上，所述的转动扇叶均具有散气腔，且转动扇叶的散气腔均与连接管五相连通，所述的加湿器通过连接管六与连接管五相连通；所述的热复合箱内底壁上还固定有步进电机，步进电机的输出轴竖直向上，连接管五固定在步进电机输出轴的端部。游艇布从热复合箱的进料口进入且由出料口传出，热复合箱上内腔内的导热辊筒一和导热辊筒二能够对贴合后的游艇布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，且热复合箱的下内腔内设置的加湿机构能够保证热复合箱内腔具有一定是湿度，避免热复合箱内腔环境干燥，而对游艇布产生影响；同时，通过连接管一能够向导热辊筒一输送工业高温水，连接管二能够将利用完后的高温水排出，同理，连接管三能够向导热辊筒二输送工业高温水，连接管四能够将利用完后的高温水排出，从而达到高利用节能的效果；其中，加湿器为现有产品，通过连接管五和连接管六能够将散发的湿气输送到转动扇叶的散气腔内，从而保证热复合箱内腔具有一定是湿度；步进电机能够带动连接管五转动，从而更有利于对热复合箱内腔散发湿气。
所述的修整装置包括竖直固定在机架上的检验框，所述的检验框上端开设有进料通槽，检验框下端开设有出料通槽，所述的检验框的一侧面竖直开设有滑动槽一和滑动槽二，且检验框的另一平行侧面竖直开设有滑动槽三和滑动槽四，所述的滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三和滑动槽四上均对应滑动设置有升降块一、升降块二、升降块三和升降块四，所述的升降块一、升降块三之间固定有连接板一，所述的升降块二、升降块四之间固定有连接板二，所述的连接板一和连接板二之间水平固定有固定板一，所述的连接板一和连接板二之间还固定有固定板二，固定板一与固定板二相互平行且位于检验框的两侧，所述的固定板一朝向固定板二的一侧面上还设置有激光头一和激光头二，固定板一朝向固定板二的一侧面上还固定有出气管一，固定板二朝向固定板一的一侧面上固定有出气管二；所述检验框上还设置有能够带动固定板一与固定板二上下运动的滑移机构，包括固定在检验框上的滑移气缸一和滑移气缸二，所述的滑移气缸一的活塞杆竖直向上且活塞杆端部固定在连接板一上，所述的滑移气缸二的活塞杆竖直向上且活塞杆端部固定在连接板二上。游艇布从检验框的进料通槽进入，经过除杂修整后由进料通槽传出，固定板一与固定板二均固定在连接板一和连接板二上且位于游艇布的两侧；通过固定板一朝向固定板二上的出气管一和出气管一不仅能够吹掉吸附在游艇布表面杂物，还能起到降温处理后进行收卷，同时，固定板一上的激光头一和激光头二能够对游艇布的两侧进行修整；且滑移气缸一和滑移气缸二不仅能够将固定板一与固定板二调节至一定位置进行除杂修整，还能进行上下升降循环除杂修整。
所述的固定板一朝向固定板二的一侧面上水平固定有固定轨一和固定轨二，所述的固定轨一和固定轨二上开设有若干定位孔，激光头一固定有固定块一上，固定块一上开设有具有内螺纹的螺纹孔，固定块一通过螺栓螺母固定在固定轨一上；所述的激光头二固定有固定块二上，固定块二上开设有具有内螺纹的螺纹孔，固定块二通过螺栓螺母固定在固定轨二上。激光头一固定在固定块一上，且固定块一通过螺栓螺母调节固定在固定轨一上，激光头二固定在固定块二上，且固定块二通过螺栓螺母调节固定在固定轨二上，从而能够实现激光头一和激光头二之间的间距调节。
所述的安装板一和安装板二上还设置有能够带动滑轨一和滑轨二上下升降的升降机构，包括竖直固定在机架上的升降气缸一和升降气缸二，所述的安装板一上开设滑槽一，安装板二上开设滑槽二，滑槽一和滑槽二相对且分别滑动设置有滑块一和滑块二，所述的滑块一朝向滑块二的一侧面固定在滑轨一上，所述的滑块二朝向滑块一的一侧面固定在滑轨二上，所述的升降气缸一活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定在滑块一的上表面，所述的升降气缸二活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定在滑块二的上表面。升降气缸一能够带动滑块一沿着滑槽一运动，升降气缸二而能够带动滑块二而沿着滑槽二运动，从而滑轨一通过滑块一能够沿着滑槽一上下升降，滑轨二通过滑块二能够沿着滑槽二上下升降。
与现有技术相比，本抗菌防霉防藻游艇布及其制作方法具有以下优点：
1、本发明中的游艇布包括基布层和PVC膜，且PVC膜与基布层通过粘胶层贴合在一起，PVC膜中具有较好的抗菌、防霉和防藻性。
2、本发明通过涂液辊筒的转动从而能够使涂液辊筒的筒壁沾满粘胶，对基布层进行涂液，同时，调节辊筒调节设置在通槽一和通槽二上，从而能够广泛的适用于不同厚度的基布层。
3、本发明中的导热辊筒一和导热辊筒二能够对贴合后的游艇布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，同时，通过连接管一、连接管三分别能够向导热辊筒一、导热辊筒二输送工业高温水，且连接管二、连接管四能够将利用完后的高温水排出；
4、本发明中的加湿器通过连接管五和连接管六能够将散发的湿气输送到转动扇叶的散气腔内，且步进电机能够带动连接管五转动，从而更有利于对热复合箱内腔散发湿气。
5、本发明通过出气管一和出气管一能够吹掉吸附在游艇布表面杂物，还能起到降温处理后进行收卷，同时，固定板一上的激光头一和激光头二还能够对游艇布的两侧进行修整。
6、本发明中的滑移气缸一和滑移气缸二不仅能够将固定板一与固定板二调节至一定位置够进行除杂修整，还能进行上下升降循环除杂修整。
7、本发明游艇布中的基布层从涂液辊筒和调节辊筒之间传送过，PVC膜收卷通过引导轴从涂液箱的外底壁通过，同时，推压辊筒能够将PVC膜推向基布层，从而达到贴合的目的。
8、本发明中的推压辊筒通过平移气缸一和平移气缸二能够沿着滑轨一和和滑轨二滑动，且升降气缸一和升降气缸二而能够实现推压辊筒而沿着滑槽一和滑槽二上下升降调节，从而扩大适用范围提高贴合效果。
附图说明
图1是本发明中贴合机的结构示意图；
图2是本发明中涂液装置的结构示意图；
图3是本发明中传动装置的结构示意图；
图4是本发明中的热复合装置的结构示意图；
图5是本发明中的修正装置结构示意图。
图中，1、机架；2、放料辊筒一；3、放料辊筒二；4、放料架；5、收料架；6、收料辊筒；7、涂液箱；8、步进电机；9、涂液辊筒；10、调节辊筒；11、调节杆一；12、调节杆二；13、调节块一；14、调节块二；15、储液箱；16、液泵；17、调节弹簧一；18、调节弹簧二；19、转动电机；20、搅拌桨叶；21、过滤网；22、热复合箱；23、分隔板；24、导热辊筒一；25、导热辊筒二；26、转动扇叶；27、加湿器；28、检验框；29、连接板一；30、连接板二；31、固定板一；32、固定板二；33、激光头一；34、激光头二；35、出气管一；36、出气管二；37、滑移气缸一；38、滑移气缸二；39、固定块一；40、固定块二；41、固定轨一；42、固定轨二；43、引导轴；44、推压辊筒；45、滑轨一；46、滑轨二；47、安装板一；48、安装板二；49、平移气缸一；50、平移气缸二；51、升降气缸一；52、贴合滚筒；53、定位气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
抗菌防霉防藻游艇布，包括基布层，其特征在于，在基布层正面和基布层的反面均贴合有一层PVC膜，在PVC膜与基布层之间具有粘胶层，所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油3-5份，纳米钙粉10-12份，防霉剂0.5-3份，金红石钛白粉1-2.5份，抗UV剂0.1-0.5份，氯化石蜡9-11份。本抗菌防霉防藻游艇布包括基布层和PVC膜，且PVC膜与基布层通过粘胶层贴合在一起，PVC膜中的PVC树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、纳米钙粉、防霉剂、金红石钛白粉、抗UV剂、氯化石蜡均为市场上可以买到的现有产品，从而保证游艇布具有较好的抗菌、防霉和防藻性。
其中，PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉100份，增塑剂DINP50份，环氧大豆油4份，纳米钙粉11份，防霉剂2份，金红石钛白粉1.5份，抗UV剂0.3份，氯化石蜡10份。
本抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取市场出售的线密度1000D*1000D，密度(28*26)根/英寸的高强度涤纶机织布作为基布层，当然也可以选取市场出售的其它类型的织布作为基布层；
S2、制作PVC膜，将PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油1-5份，钡锌稳定剂3-5份，抗UV剂0.1-0.5份、色料0.1-0.5份投入到PVC膜制作机中，从而制得PVC膜；PVC膜制作机为市场上出售的现有的设备；
S3、正面贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层的正面上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成半成品抗菌防霉防藻游艇布；
S4、反面贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层的反面上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成抗菌防霉防藻游艇布。
采用以上方法，能快速将PVC膜贴合在基布层的正、反面上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断的生产，制作效率高。
如图1所示，步骤S3和S4中的贴合机，包括机架1，机架1的一侧固定有放料架4，放料架4上转动设置有放料辊筒一2和放料辊筒二3，放料辊筒一2位于放料辊筒二3的正上方，机架1的另一侧固定有收料架5，收料架5上转动设置有收料辊筒6。收料辊筒6的一端穿出收料架5且固定有从动齿轮，从动齿轮与能够带动收料辊筒6转动的收料电机相连，收料电机固定在机架1上，且收料电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，收料电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮实现收料辊筒6的转动，从而能够使收料辊筒6自动收卷游艇布。
如图2所示，机架1上设置有的涂液箱7，涂液箱7具有空腔，且涂液箱7空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱7的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒9，涂液辊筒9的正上方设置有调节辊筒10，调节辊筒10与涂液辊筒9相互平行，机架1上竖直固定有调节杆一11和调节杆二12，且调节杆一11和调节杆二12位于涂液箱7的两侧，调节杆一11上开设有通槽一，调节杆二12上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一13，通槽二内滑动有调节块二14，调节辊筒10的两端分别固定在调节块一13和调节块二14上。机架1上还固定有液泵16和具有腔体的储液箱15，储液箱15上连接有出液管，出液管的另一端与液泵16的进液口相连接，液泵16的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱7相连接。涂液箱7的底壁上固定有一转动电机19，转动电机19输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶20，且涂液箱7的空腔内水平固定有一过滤网21，过滤网21将涂液箱7空腔分为上空腔和下空腔，进液管和搅拌桨叶20均位于在下空腔内。转动电机19能够带动搅拌桨叶20转动，从而能够使涂液箱7内的粘胶更加均匀，过滤网21能够对搅拌桨叶20和涂液辊筒9进行隔离，同时，还能够过滤涂液后从游艇布上带下来的杂质。
调节杆一11中通槽一的内顶壁上开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧一17，调节弹簧一17的另一端固定在调节块一13的上表面；调节杆二12中通槽二的内上顶壁开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧二18，调节弹簧二18的另一端固定在调节块二14的上表面。涂液箱7的底壁上固定有一转动电机19，转动电机19输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶20，且涂液箱7的空腔内水平固定有一过滤网21，过滤网21将涂液箱7空腔分为上空腔和下空腔，进液管和搅拌桨叶20均位于在下空腔内。凹槽一内的调节弹簧一17能够对调节块一13进行挤压，凹槽二内的调节弹簧二18能够对调节块二14进行挤压，从而能够实现将不同厚度的基布层挤压向涂液辊筒9。其中，涂液辊筒9的两端通过轴向固定且周向转动的方式设置涂液箱7的内壁上，且涂液辊筒9的筒壁上设置有海绵刷，海绵刷能够使涂液辊筒9更容易沾上粘胶。且过滤网21的横截面为波浪形，从而能够更有效的对杂质进行过滤。
如图3所示，涂液箱7的外底壁上固定有轴承座一和轴承座二，轴承座一和轴承座二之间转动设置一引导轴43，且引导轴43与调节辊筒10相平行，引导轴43的外壁上还设置有软刷，机架1上还水平设置有滑轨一45和滑轨二46，且滑轨一45和滑轨二46位于涂液箱7的两侧，滑轨一45和滑轨二46上分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，且滑轨一45上水平固定有平移气缸一49，平移气缸一49的活塞杆端部固定在滑动块一上，滑轨二46上水平固定有平移气缸二50，平移气缸二50的活塞杆端部固定在滑动块二上，滑动块一和滑动块二之间转动设置一推压辊筒44，且推压辊筒44与调节辊筒10相互平行。机架1上还竖直固定有四个定位气缸53，定位气缸53的活塞杆端部均固定在涂液箱7的外底壁上。定位气缸53能够带动涂液箱7上下升降，从而能够便于PVC膜从涂液箱7的外底壁通过。推压辊筒44的外壁上还设置有橡胶套，能够降低将PVC膜推向基布层过程中受到的损害。
机架1上还固定有安装板一47和安装板二48，安装板一47和安装板二48之间转动设置有贴合滚筒52。安装板一47和安装板二48上还设置有能够带动滑轨一45和滑轨二46上下升降的升降机构，包括竖直固定在机架1上的升降气缸一51和升降气缸二，安装板一47上开设滑槽一，安装板二48上开设滑槽二，滑槽一和滑槽二相对且分别滑动设置有滑块一和滑块二，滑块一朝向滑块二的一侧面固定在滑轨一45上，滑块二朝向滑块一的一侧面固定在滑轨二46上，升降气缸一51活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定在滑块一的上表面，升降气缸二活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定在滑块二的上表面。升降气缸一51能够带动滑块一沿着滑槽一运动，升降气缸二而能够带动滑块二而沿着滑槽二运动，从而滑轨一45通过滑块一能够沿着滑槽一上下升降，滑轨二46通过滑块二能够沿着滑槽二上下升降。
涂液箱7与收料架5之间还依次设置有能够将贴合后的游艇布进行热处理的热复合装置和能够将贴合后的游艇布进行表面除杂、修整的修整装置。
如图4所示，热复合装置包括热复合箱22。热复合箱22具有内腔且热复合箱22相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，热复合箱22内水平设置有分隔板23且分隔板23上开设有若干散气体孔，分隔板23将热复合箱22内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱22的上内腔水平设置有导热辊筒一24和导热辊筒二25，导热辊筒一24具有散热腔一，导热辊筒二25具有散热腔二，导热辊筒一24的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二25的两端分别设置有连接管三和连接管四；热复合箱22的下内腔上还设置有能够保证热复合箱22内腔具有一定是湿度的加湿机构。游艇布从热复合箱22的进料口进入且由出料口传出，热复合箱22上内腔内的导热辊筒一24和导热辊筒二25能够对贴合后的游艇布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，且热复合箱22的下内腔内设置的加湿机构能够保证热复合箱22内腔具有一定是湿度，避免热复合箱22内腔环境干燥，而对游艇布产生影响；同时，通过连接管一能够向导热辊筒一24输送工业高温水，连接管二能够将利用完后的高温水排出，同理，连接管三能够向导热辊筒二25输送工业高温水，连接管四能够将利用完后的高温水排出，从而达到高利用节能的效果。
加湿机构包括若干转动扇叶26和固定在机架1上的加湿器27具，热复合箱22下内腔内竖直设置有连接管五，转动扇叶26均固定在连接管五上，转动扇叶26均具有散气腔，且转动扇叶26的散气腔均与连接管五相连通，加湿器27通过连接管六与连接管五相连通；热复合箱22内底壁上还固定有步进电机8，步进电机8的输出轴竖直向上，连接管五固定在步进电机8输出轴的端部。加湿器27为现有产品，通过连接管五和连接管六能够将散发的湿气输送到转动扇叶26的散气腔内，从而保证热复合箱22内腔具有一定是湿度；步进电机8能够带动连接管五转动，从而更有利于对热复合箱22内腔散发湿气。
此外，连接管一、连接管二、连接管三和连接管四均穿出热复合箱22，连接管一、连接管二、连接管三和连接管四上均设置有单向阀。单向阀能够防止高温水回流。导热辊筒一24和导热辊筒二25均通过轴向固定且周向转动的方式设置在热复合箱22的内壁上，且导热辊筒二25位于导热辊筒一24的上方。热复合箱22内还设置有温度检测仪和湿度检测仪，通过温度检测仪和湿度检测仪分别能够实时监控热复合箱22内的温度、湿度，从而能够更好的对贴合后的游艇布进行热复合处理。
如图5所示，修整装置包括竖直固定在机架1上的检验框28，检验框28上端开设有进料通槽，检验框28下端开设有出料通槽，检验框28的一侧面竖直开设有滑动槽一和滑动槽二，且检验框28的另一平行侧面竖直开设有滑动槽三和滑动槽四，滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三和滑动槽四上均对应滑动设置有升降块一、升降块二、升降块三和升降块四，升降块一、升降块三之间固定有连接板一29，升降块二、升降块四之间固定有连接板二30，连接板一29和连接板二30之间水平固定有固定板一31，连接板一29和连接板二30之间还固定有固定板二32，固定板一31与固定板二32相互平行且位于检验框28的两侧，固定板一31朝向固定板二32的一侧面上还设置有激光头一33和激光头二34，固定板一31朝向固定板二32的一侧面上还固定有出气管一35，固定板二32朝向固定板一31的一侧面上固定有出气管二36；检验框28上还设置有能够带动固定板一31与固定板二32上下运动的滑移机构，包括固定在检验框28上的滑移气缸一37和滑移气缸二38，滑移气缸一37的活塞杆竖直向上且活塞杆端部固定在连接板一29上，滑移气缸二38的活塞杆竖直向上且活塞杆端部固定在连接板二30上。游艇布从检验框28的进料通槽进入，经过除杂修整后由进料通槽传出，固定板一31与固定板二32均固定在连接板一29和连接板二30上且位于游艇布的两侧；通过固定板一31朝向固定板二32上的出气管一35和出气管一35不仅能够吹掉吸附在游艇布表面杂物，还能起到降温处理后进行收卷，同时，固定板一31上的激光头一33和激光头二34能够对游艇布的两侧进行修整；且滑移气缸一37和滑移气缸二38不仅能够将固定板一31与固定板二32调节至一定位置进行除杂修整，还能进行上下升降循环除杂修整。
固定板一31朝向固定板二32的一侧面上水平固定有固定轨一41和固定轨二42，固定轨一41和固定轨二42上开设有若干定位孔，激光头一33固定有固定块一39上，固定块一39上开设有具有内螺纹的螺纹孔，固定块一39通过螺栓螺母固定在固定轨一41上；激光头二34固定有固定块二40上，固定块二40上开设有具有内螺纹的螺纹孔，固定块二40通过螺栓螺母固定在固定轨二42上。激光头一33固定在固定块一39上，且固定块一39通过螺栓螺母调节固定在固定轨一41上，激光头二34固定在固定块二40上，且固定块二40通过螺栓螺母调节固定在固定轨二42上，从而能够实现激光头一33和激光头二34之间的间距调节。
此外，机架1上还水平设置有若干引导辊筒，从而能够使游艇布处于绷紧状态，便于除杂修整。检验框28上固定有风机一和风机二，风机一通过连管一与出气管一35连通，风机二通过连管二与出气管二36连通，出气管一35位于激光头一33和激光头二34之间，出气管一35和出气管二36上开均设有若干出气孔，且出气管一35和出气管二36相对设置。
综合上述，本游艇布上的贴合设备的工作原理如下：基布层收卷在放料辊筒一2上，PVC膜收卷在放料辊筒二3上，基布层从涂液辊筒9和调节辊筒10之间传送过，液位检测仪检测到涂液箱7内的粘胶液位低于设定高度时，液泵16通过出液管和进液管能够将储液箱15内盛有的粘胶输送到涂液箱7内，且涂液辊筒9的下端能够浸到涂液箱7内的粘胶，且通过涂液辊筒9的转动从而能够使涂液辊筒9的筒壁沾满粘胶，对基布层进行涂液，涂液辊筒9正上方的调节辊筒10调节设置在通槽一和通槽二上，从而能够广泛的适用于不同厚度的基布层，并挤压向涂液辊筒9更有利于涂液；PVC膜收卷通过引导轴43从涂液箱7的外底壁通过，且软刷能够对PVC膜的贴合面进行除杂，基布层位于贴合滚筒52的下方，推压辊筒44能够将PVC膜推向基布层，从而达到贴合的目的，其中，推压辊筒44通过滑动块一和滑动块二能够沿着滑轨一45和和滑轨二46滑动；贴合后的游艇布从热复合箱22的进料口进入且由出料口传出，热复合箱22上内腔内的导热辊筒一24和导热辊筒二25能够对贴合后的游艇布正、反面均进行加热处理，从而提高粘合度，且热复合箱22的下内腔内设置的加湿器27通过转动扇叶26能够保证热复合箱22内腔具有一定是湿度，避免热复合箱22内腔环境干燥，而对游艇布产生影响；热复合后的游艇布从检验框28的进料通槽进入，经过除杂修整后由进料通槽传出，固定板一31与固定板二32均固定在连接板一29和连接板二30上且位于游艇布的两侧，通过固定板一31朝向固定板二32上的出气管一35和出气管一35不仅能够吹掉吸附在游艇布表面杂物，还能起到降温处理后进行收卷，固定板一31上的激光头一33和激光头二34能够对游艇布的两侧进行修整，且检验框28上的移气缸一和滑移气缸二38不仅能够将固定板一31与固定板二32调节至一定位置进行除杂修整，还能进行上下升降循环除杂修整。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、放料辊筒一；3、放料辊筒二；4、放料架；5、收料架；6、收料辊筒；7、涂液箱；8、步进电机；9、涂液辊筒；10、调节辊筒；11、调节杆一；12、调节杆二；13、调节块一；14、调节块二；15、储液箱；16、液泵；17、调节弹簧一；18、调节弹簧二；19、转动电机；20、搅拌桨叶；21、过滤网；22、热复合箱；23、分隔板；24、导热辊筒一；25、导热辊筒二；26、转动扇叶；27、加湿器；28、检验框；29、连接板一；30、连接板二；31、固定板一；32、固定板二；33、激光头一；34、激光头二；35、出气管一；36、出气管二；37、滑移气缸一；38、滑移气缸二；39、固定块一；40、固定块二；41、固定轨一；42、固定轨二；43、引导轴；44、推压辊筒；45、滑轨一；46、滑轨二；47、安装板一；48、安装板二；49、平移气缸一；50、平移气缸二；51、升降气缸一；52、贴合滚筒；53、定位气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.抗菌防霉防藻游艇布，包括基布层，其特征在于，在基布层正面和基布层的反面均贴合有一层PVC膜，在PVC膜与基布层之间具有粘胶层，所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油3-5份，纳米钙粉10-12份，防霉剂0.5-3份，金红石钛白粉1-2.5份，抗UV剂0.1-0.5份，氯化石蜡9-11份。
2.根据权利要求1所述的抗菌防霉防藻游艇布，其特征在于，所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉100份，增塑剂DINP50份，环氧大豆油4份，纳米钙粉11份，防霉剂2份，金红石钛白粉1.5份，抗UV剂0.3份，氯化石蜡10份。
3.根据权利要求2所述的抗菌防霉防藻游艇布，其特征在于，抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
S1、选取市场出售的线密度1000D*1000D，密度(28*26)根/英寸的高强度涤纶机织布作为基布层，当然也可以选取市场出售的其它类型的织布作为基布层；
S2、制作PVC膜，将PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油1-5份，钡锌稳定剂3-5份，抗UV剂0.1-0.5份、色料0.1-0.5份投入到PVC膜制作机中，从而制得PVC膜；PVC膜制作机为市场上出售的现有的设备；
S3、正面贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层的正面上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成半成品抗菌防霉防藻游艇布；
S4、反面贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层的反面上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成抗菌防霉防藻游艇布。
4.根据权利要求1所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述步骤S3和S4中的贴合机，包括机架，其特征在于，所述的机架的一侧固定有放料架，所述的放料架上转动设置有放料辊筒一和放料辊筒二，放料辊筒一位于放料辊筒二的正上方，所述的机架的另一侧固定有收料架，收料架上转动设置有收料辊筒；所述的机架上设置有的涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒，所述的涂液辊筒的正上方设置有调节辊筒，调节辊筒与涂液辊筒相互平行，所述的机架上竖直固定有调节杆一和调节杆二，且调节杆一和调节杆二位于涂液箱的两侧，所述的调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一，通槽二内滑动有调节块二，调节辊筒的两端分别固定在调节块一和调节块二上，所述的机架上还固定有液泵和具有腔体的储液箱，储液箱上连接有出液管，出液管的另一端与液泵的进液口相连接，液泵的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱相连接；所述的涂液箱的外底壁上固定有轴承座一和轴承座二，轴承座一和轴承座二之间转动设置一引导轴，且引导轴与调节辊筒相平行，引导轴的外壁上还设置有软刷，所述的机架上还水平设置有滑轨一和滑轨二，且滑轨一和滑轨二位于涂液箱的两侧，滑轨一和滑轨二上分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，且滑轨一上水平固定有平移气缸一，平移气缸一的活塞杆端部固定在滑动块一上，所述的滑轨二上水平固定有平移气缸二，平移气缸二的活塞杆端部固定在滑动块二上，所述的滑动块一和滑动块二之间转动设置一推压辊筒，且推压辊筒与调节辊筒相互平行，所述的机架上还固定有安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间转动设置有贴合滚筒；所述的涂液箱与收料架之间还依次设置有能够将贴合后的游艇布进行热处理的热复合装置和能够将贴合后的游艇布进行表面除杂、修整的修整装置。
5.根据权利要求4所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述的调节杆一中通槽一的内顶壁上开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧一，所述的调节弹簧一的另一端固定在调节块一的上表面；所述的调节杆二中通槽二的内上顶壁开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧二，所述的调节弹簧二的另一端固定在调节块二的上表面。
6.根据权利要求5所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述的涂液箱的底壁上固定有一转动电机，所述的转动电机输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶，且涂液箱的空腔内水平固定有一过滤网，所述的过滤网将涂液箱空腔分为上空腔和下空腔，进液管和搅拌桨叶均位于在下空腔内。
7.根据权利要求4所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述的热复合装置包括热复合箱，所述的热复合箱具有内腔且热复合箱相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述的热复合箱内水平设置有分隔板且分隔板上开设有若干散气体孔，所述的分隔板将热复合箱内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱的上内腔水平设置有导热辊筒一和导热辊筒二，所述的导热辊筒一具有散热腔一，导热辊筒二具有散热腔二，导热辊筒一的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二的两端分别设置有连接管三和连接管四；所述的热复合箱的下内腔上还设置有能够保证热复合箱内腔具有一定湿度的加湿机构；加湿机构包括若干转动扇叶和固定在机架上的加湿器具，所述的热复合箱下内腔内竖直设置有连接管五，转动扇叶均固定在连接管五上，所述的转动扇叶均具有散气腔，且转动扇叶的散气腔均与连接管五相连通，所述的加湿器通过连接管六与连接管五相连通；所述的热复合箱内底壁上还固定有步进电机，步进电机的输出轴竖直向上，连接管五固定在步进电机输出轴的端部。
8.根据权利要求4所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述的修整装置包括竖直固定在机架上的检验框，所述的检验框上端开设有进料通槽，检验框下端开设有出料通槽，所述的检验框的一侧面竖直开设有滑动槽一和滑动槽二，且检验框的另一平行侧面竖直开设有滑动槽三和滑动槽四，所述的滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三和滑动槽四上均对应滑动设置有升降块一、升降块二、升降块三和升降块四，所述的升降块一、升降块三之间固定有连接板一，所述的升降块二、升降块四之间固定有连接板二，所述的连接板一和连接板二之间水平固定有固定板一，所述的连接板一和连接板二之间还固定有固定板二，固定板一与固定板二相互平行且位于检验框的两侧，所述的固定板一朝向固定板二的一侧面上还设置有激光头一和激光头二，固定板一朝向固定板二的一侧面上还固定有出气管一，固定板二朝向固定板一的一侧面上固定有出气管二；所述检验框上还设置有能够带动固定板一与固定板二上下运动的滑移机构，包括固定在检验框上的滑移气缸一和滑移气缸二，所述的滑移气缸一的活塞杆竖直向上且活塞杆端部固定在连接板一上，所述的滑移气缸二的活塞杆竖直向上且活塞杆端部固定在连接板二上。
9.根据权利要求8所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述的固定板一朝向固定板二的一侧面上水平固定有固定轨一和固定轨二，所述的固定轨一和固定轨二上开设有若干定位孔，激光头一固定有固定块一上，固定块一上开设有具有内螺纹的螺纹孔，固定块一通过螺栓螺母固定在固定轨一上；所述的激光头二固定有固定块二上，固定块二上开设有具有内螺纹的螺纹孔，固定块二通过螺栓螺母固定在固定轨二上。
10.根据权利要求4所述的抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，所述的安装板一和安装板二上还设置有能够带动滑轨一和滑轨二上下升降的升降机构，包括竖直固定在机架上的升降气缸一和升降气缸二，所述的安装板一上开设滑槽一，安装板二上开设滑槽二，滑槽一和滑槽二相对且分别滑动设置有滑块一和滑块二，所述的滑块一朝向滑块二的一侧面固定在滑轨一上，所述的滑块二朝向滑块一的一侧面固定在滑轨二上，所述的升降气缸一活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定在滑块一的上表面，所述的升降气缸二活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定在滑块二的上表面。
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Date of cancellation: 20210325 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000167 |
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Denomination of invention: Antibacterial, mildew proof and algae proof yacht cloth and its manufacturing method Effective date of registration: 20210325 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000239 |
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Date of cancellation: 20220217 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000239 |
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Denomination of invention: Antibacterial, mildew and algae proof yacht cloth and its manufacturing method Effective date of registration: 20220217 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000231 |
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Date of cancellation: 20230314 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000231 |
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Denomination of invention: Antibacterial, mildew and algae resistant yacht cloth and its production method Effective date of registration: 20230320 Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000558 |
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Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000558 |
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Denomination of invention: Antibacterial, anti mold, and anti algae yacht cloth and its production method Granted publication date: 20171219 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: ZHEJIANG BOTAI PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007956 |
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