CN112281383A - 一种阳光面料轧光工艺及其轧光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阳光面料轧光工艺及其轧光机，包括以下步骤：先将已经完成纺织的阳光面料铺平，并通过输送机输送至烘箱开口处；之后，将平铺的布料从烘箱开口进入，经过四个温度区间后从出口引出，并进行定型；然后，定型后的阳光面料进入轧光机，通过轧光机将面料上的丝线压平、压光、降低经纱与纬纱之间的开孔率、减少纱线数量；接着，轧光处理后的阳光面料需要经过冷水辊进行冷却处理。本发明具有降低阳光面料的生产成本、确保阳光面料质量、提高生产效益、降低能耗等特点。

Description

一种阳光面料轧光工艺及其轧光机
技术领域
本发明涉及阳光面料轧光工艺技术领域，特别是涉及一种阳光面料轧光工艺及其轧光机。
背景技术
阳光面料是一种用于遮挡阳光的遮阳面料，遮阳面料进行纺织的时候，经纬线之间会形成细小缝隙，阳光经过缝隙后会出现小孔成像现象，使得遮光效果变差，为了解决这一问题，通常情况下这家经纬上纺线的密度用来消除小孔，这种方式会大大增加产品的生产成本，为了解决上述问题，设计一种全新的生产工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阳光面料轧光工艺及其轧光机，具有降低阳光面料的生产成本、确保阳光面料质量、提高生产效益、降低能耗等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阳光面料轧光工艺，包括以下步骤：先将已经完成纺织的阳光面料铺平，并通过输送机输送至烘箱开口处；之后，将平铺的布料从烘箱开口进入，经过四个温度区间后从出口引出，并进行定型；然后，定型后的阳光面料进入轧光机，通过轧光机将面料上的丝线压平、压光；接着，轧光处理后的阳光面料需要经过冷水辊进行冷却处理；最后，通过理布机理布后进行收卷。
烘箱由四个串联的加温箱组装而成，四个加温箱形成四个温度区间，第一区间和第二区间温度在90℃～100℃之间，第三区间到第四区间温度在50℃～60℃之间。
烘箱的总长在15米～24米之间，输送机运输布料的速度在25米/分～32米/分之间，阳光面料送出烘箱后表面温度在80℃～95℃之间。
冷水辊的温度在10℃～30℃之间。
一种应用于本轧光工艺的轧光机包括机架、牵引架和双面轧光机台，所述的机架起始端安装有牵引架，机架中部安装有双面轧光机台，机架的末端安装有收卷机构，所述的双面轧光机台包括轧光机机架、传动电机、第一加热辊和第二尼龙辊，所述的轧光机机架的开口和出后处下部竖直安装有顶杆朝上的两组上推油缸组，两组上推油缸组的顶杆分别与第一加热辊和第二尼龙辊的两端相连，第一加热辊和第二尼龙辊上方分别安装有第一尼龙辊和第二加热辊，轧光机机架上端中部并排安装有两个传动电机，两个传动电机均安装有减速器，并通过传送带分别与第一尼龙辊和第二加热辊相连，所述的第一加热辊通过传动带与第一尼龙辊相连，所述的第二加热辊通过轮带与第二尼龙辊相连。
所述的轧光机机架中部安装有两组呈上下并排安装有牵引滚筒组，靠近轧光机机架进口的牵引滚筒组的两个滚筒分别与第一尼龙辊和第一加热辊通过链带传动相连，靠近轧光机机架出口的牵引滚筒组的两个滚筒分别与第二加热辊和第二尼龙辊通过链带传动相连相连，两组牵引滚筒组的相对侧均安装有导向滚筒。
所述的轧光机机架进口侧下部以及出口侧下部安装有导向支架，所述的轧光机机架的进口中部安装有导入滚轮，位于进口处的导向支架和导入滚轮之间安装有张紧轮，位于轧光机机架出口侧的导向支架上方安装有两根呈并排布置有的冷水辊。
所述的牵引架包括面料支架、输送轮组、张紧力调节支架和支撑轮，所述的面料支架上设置有可拆卸面料筒，输送轮组位于机架起始端上方，输送轮组靠近双面轧光机台一侧安装有支撑轮，支撑轮和输送轮组之间安装有张紧力调节支架，支撑轮下方安装有引入支架。
所述的收卷机构包括摇臂、调节油缸和收料机，所述的摇臂一端通过转轴与机架相连，摇臂与机架对接处下方安装有调节油缸，调节油缸的主轴与摇臂中部下侧进行转动连接，所述的摇臂的另一端安装有带减速机的牵引电机，牵引电机下方安装有收料机，摇臂上侧中部安装有支撑轮，支撑轮与牵引电机之间安装有过渡轮。
所述的牵引架和双面轧光机台以及双面轧光机台和收卷机构之间均布置有下部中空的观察台。
有益效果：本发明涉及一种阳光面料轧光工艺及其轧光机，具体有益效果如下：
(1)、通过设计烘箱结构，使得阳光面料在进行轧光工艺之前进行定形处理，使得面料纺线上的PVC包裹层开始软化，方便进行热压操作；
(2)、将烘箱内设计四个温度区间，确保纺线不会因温度过大而形成软化现象，避免压辊热压时热辊表面形成拉丝现象；
(3)、将原本的轧光机设计成具有两组压辊，且加热辊的安装方向正好相反，使得设备能够同时对布料两面进行轧光操作，确保产品质量的同时提高产品生产效率；
(4)、通过设置冷水辊，实现对面料的快速冷却，，在收料之前进行冷却定形，方便面料收卷；
(5)、通过设置观察台，方便工人站在观察台上进行不定时监测，同时，该观察台还能够方便工人将布料起始端引入设备内，简化工人操作。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图；
图2是本发明所述的轧光机的简图；
图3是本发明所述的牵引架的结构图纸；
图4是本发明所述的双面轧光机台的结构视图；
图5是本发明所述的收卷机构的结构视图。
图示：1、牵引架，2、观察台，3、机架，4、双面轧光机台，5、收卷机构，6、面料支架，7、输送轮组，8、张紧力调节支架，9、支撑轮，10、引入支架，11、轧光机机架，12、第一尼龙辊，13、第一加热辊，14、第二加热辊，15、第二尼龙辊，16、冷水辊，17、上推油缸组，18、导入滚轮，19、张紧轮，20、导向支架，21、传动电机，22、牵引滚筒组，23、导向滚筒，24、摇臂，25、调节油缸，26、支撑轮，27、过渡轮，28、牵引电机，29、收料机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种阳光面料轧光工艺，如图1所示，包括以下步骤：先将已经完成纺织的阳光面料铺平，并通过输送机输送至烘箱开口处；之后，将平铺的布料从烘箱开口进入，经过四个温度区间后从出口引出，并进行定型；然后，定型后的阳光面料进入轧光机，通过轧光机将面料上的丝线压平；接着，轧光处理后的阳光面料需要经过冷风机进行冷却处理；最后，通过理布机理布后进行收卷。
常规特种阳光面料轧光方法都是用的冷压法，即面料未经过加热处理，面料表面没有温度，直接上轧光设备进行轧光，温度主要靠轧光机的加热辊轮进行加热处理。
本技术方案中的阳光面料通过PVC包裹的纺线纺织而成，该纱线具有高刚度、高硬度、高强度的特性，如果采用冷压法进行操作，当压力过小温度过低时纱线不会有压扁的效果，当压力过大或者辊轮温度过高时面料纱线表层会爆裂或者糊掉。
为了解决上述问题，需要进行热压工艺，在面料进行辊压之前需要对面料进行预热定形。
预热的温度不能过大也不能过小，为了解决这一问题，设计了具有四个温度区间的加温箱，前两个烘箱进行加温操作，后两个加温箱不进行加温，其内部温度由前两个加温箱产生热辐射的温度。
烘箱由四个串联的加温箱组装而成，四个加温箱形成四个温度区间，第一区间和第二区间温度在90℃～100℃之间，第三区间到第四区间温度在50℃～60℃之间。
烘箱的总长在15米～24米之间，输送机运输布料的速度在25米/分～32米/分之间，阳光面料送出烘箱后表面温度在80℃～95℃之间。
S3中冷水辊的温度在10℃～30℃之间。
作为对本技术方案的一种补充，普通的轧光机只能够对面料的一面进行轧光，一面压完后，再重新进行另一面轧光，这样不但不能保证两面轧光的统一性和均匀性，而且二次加工也大大地增加了能源成本和人力成本。
本技术方案中的轧光机结构如图2和图4所示，一种应用于本轧光工艺的轧光机包括机架3、牵引架1和双面轧光机台4，所述的机架3起始端安装有牵引架1，机架3中部安装有双面轧光机台4，机架3的末端安装有收卷机构5，所述的双面轧光机台4包括轧光机机架11、传动电机21、第一加热辊13和第二尼龙辊15，所述的轧光机机架11的开口和出后处下部竖直安装有顶杆朝上的两组上推油缸组17，两组上推油缸组17的顶杆分别与第一加热辊13和第二尼龙辊15的两端相连，第一加热辊13和第二尼龙辊15上方分别安装有第一尼龙辊12和第二加热辊14，轧光机机架11上端中部并排安装有两个传动电机21，两个传动电机21均安装有减速器，并通过传送带分别与第一尼龙辊12和第二加热辊14相连，所述的第一加热辊13通过传动带与第一尼龙辊12相连，所述的第二加热辊14通过轮带与第二尼龙辊15相连。
本技术方案中设计了两组加热辊结构，且加热辊的安装位置相反，使得本设备能够一次性对面料的两面进行加工，确保面料两端面的统一性和均匀性，同时降低生产成本、降低工人劳动力，同时为了控制热压时的压力设置了用来控制辊轮压力的上推油缸组17，提高产品质量。
如图4所示，所述的轧光机机架11中部安装有两组呈上下并排安装有牵引滚筒组22，靠近轧光机机架11进口的牵引滚筒组22的两个滚筒分别与第一尼龙辊12和第一加热辊13通过链带传动相连，靠近轧光机机架11出口的牵引滚筒组22的两个滚筒分别与第二加热辊14和第二尼龙辊15通过链带传动相连相连，两组牵引滚筒组22的相对侧均安装有导向滚筒23。
本技术方案中通过设置牵引滚筒组22能够有效的对面料进行输送支撑，确保输送时面料的张紧程度。
所述的轧光机机架11进口侧下部以及出口侧下部安装有导向支架20，所述的轧光机机架11的进口中部安装有导入滚轮18，位于进口处的导向支架20和导入滚轮18之间安装有张紧轮19，位于轧光机机架11出口侧的导向支架20上方安装有两根呈并排布置有的冷水辊16。
如图3所示，所述的牵引架1包括面料支架6、输送轮组7、张紧力调节支架8和支撑轮9，所述的面料支架6上设置有可拆卸面料筒，输送轮组7位于机架3起始端上方，输送轮组7靠近双面轧光机台4一侧安装有支撑轮9，支撑轮9和输送轮组7之间安装有张紧力调节支架8，支撑轮9下方安装有引入支架10。
如图5所示，所述的收卷机构5包括摇臂24、调节油缸25和收料机29，所述的摇臂24一端通过转轴与机架3相连，摇臂24与机架3对接处下方安装有调节油缸25，调节油缸25的主轴与摇臂24中部下侧进行转动连接，所述的摇臂24的另一端安装有带减速机的牵引电机28，牵引电机28下方安装有收料机29，摇臂24上侧中部安装有支撑轮26，支撑轮26与牵引电机28之间安装有过渡轮27。
如图2所示，所述的牵引架1和双面轧光机台4以及双面轧光机台4和收卷机构5之间均布置有下部中空的观察台2。
本技术方案的观察台2不单单只是用来工人观测布料情况的平台，工人还能够通过观察台2来对布料起始端进行引入操作，工人通过挂杆，将面料起始端从观察台2的下部中空处引入，然后将面料输送到牵引部位上，实现布料引入操作。

Claims (10)

1.一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将已经完成纺织的阳光面料铺平，并通过输送机输送至烘箱开口处；
S2：将平铺的布料从烘箱开口进入，经过四个温度区间后从出口引出，并进行定型；
S3：定型后的阳光面料进入轧光机，通过轧光机将面料上的丝线压平、压光；
S4：轧光处理后的阳光面料需要经过冷水辊进行冷却处理；
S5：通过理布机理布后进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：S2中烘箱由四个串联的加温箱组装而成，四个加温箱形成四个温度区间，第一区间和第二区间温度在90℃～100℃之间，第三区间到第四区间温度在50℃～60℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：S2中烘箱的总长在15米～24米之间，输送机运输布料的速度在25米/分～32米/分之间，阳光面料送出烘箱后表面温度在80℃～95℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：S3中冷水辊的温度在10℃～30℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：包括机架(3)、牵引架(1)和双面轧光机台(4)，所述的机架(3)起始端安装有牵引架(1)，机架(3)中部安装有双面轧光机台(4)，机架(3)的末端安装有收卷机构(5)，所述的双面轧光机台(4)包括轧光机机架(11)、传动电机(21)、第一加热辊(13)和第二尼龙辊(15)，所述的轧光机机架(11)的开口和出后处下部竖直安装有顶杆朝上的两组上推油缸组(17)，两组上推油缸组(17)的顶杆分别与第一加热辊(13)和第二尼龙辊(15)的两端相连，第一加热辊(13)和第二尼龙辊(15)上方分别安装有第一尼龙辊(12)和第二加热辊(14)，轧光机机架(11)上端中部并排安装有两个传动电机(21)，两个传动电机(21)均安装有减速器，并通过传送带分别与第一尼龙辊(12)和第二加热辊(14)相连，所述的第一加热辊(13)通过传动带与第一尼龙辊(12)相连，所述的第二加热辊(14)通过轮带与第二尼龙辊(15)相连。
6.根据权利要求5所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的轧光机机架(11)中部安装有两组呈上下并排安装有牵引滚筒组(22)，靠近轧光机机架(11)进口的牵引滚筒组(22)的两个滚筒分别与第一尼龙辊(12)和第一加热辊(13)通过链带传动相连，靠近轧光机机架(11)出口的牵引滚筒组(22)的两个滚筒分别与第二加热辊(14)和第二尼龙辊(15)通过链带传动相连相连，两组牵引滚筒组(22)的相对侧均安装有导向滚筒(23)。
7.根据权利要求5所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的轧光机机架(11)进口侧下部以及出口侧下部安装有导向支架(20)，所述的轧光机机架(11)的进口中部安装有导入滚轮(18)，位于进口处的导向支架(20)和导入滚轮(18)之间安装有张紧轮(19)，位于轧光机机架(11)出口侧的导向支架(20)上方安装有两根呈并排布置有的冷水辊(16)。
8.根据权利要求5所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的牵引架(1)包括面料支架(6)、输送轮组(7)、张紧力调节支架(8)和支撑轮(9)，所述的面料支架(6)上设置有可拆卸面料筒，输送轮组(7)位于机架(3)起始端上方，输送轮组(7)靠近双面轧光机台(4)一侧安装有支撑轮(9)，支撑轮(9)和输送轮组(7)之间安装有张紧力调节支架(8)，支撑轮(9)下方安装有引入支架(10)。
9.根据权利要求5所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的收卷机构(5)包括摇臂(24)、调节油缸(25)和收料机(29)，所述的摇臂(24)一端通过转轴与机架(3)相连，摇臂(24)与机架(3)对接处下方安装有调节油缸(25)，调节油缸(25)的主轴与摇臂(24)中部下侧进行转动连接，所述的摇臂(24)的另一端安装有带减速机的牵引电机(28)，牵引电机(28)下方安装有收料机(29)，摇臂(24)上侧中部安装有支撑轮(26)，支撑轮(26)与牵引电机(28)之间安装有过渡轮(27)。
10.根据权利要求5所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的牵引架(1)和双面轧光机台(4)以及双面轧光机台(4)和收卷机构(5)之间均布置有下部中空的观察台(2)。
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