CN109594371A - 一种转移印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种转移印花方法，属于印花技术领域，包括步骤：通过离型层制备、印花层制备、固色处理和热熔胶层制备获得转移膜，然后通过坯布预处理、热转印和二次固色处理获得印花布。本发明采用两道固色处理，热熔胶涂布时不会腐蚀印花层，制备获得的印花布，色牢度高，耐水性强，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于印花技术领域，具体涉及一种转移印花方法。
背景技术
现有技术中，常规的转移印花方法包括步骤：膜张印花，涂布胶水，膜张与面料复合。膜张印花是用凹版印花的方法做成可剥离的印花纸张或印花膜张；涂布胶水是将胶水涂布在印花纸张或印花膜张上；膜张与面料复合是将印花纸张或印花膜张贴合在面料上。制备获得的印花布，色牢度低，不耐刮，水洗后易掉色，以该印花布制作的被罩、衣物等使用寿命短，且掉色后会影响美观性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种转移印花方法，所制备的印花布色牢度高，耐水性强，使用寿命长。
本发明提供了如下的技术方案：
一种转移印花方法，包括以下步骤：
S1、离型层制备，用涂布机在基膜上涂布一层离型料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干，在基膜表面形成离型层；
S2、印花层制备，用安装有印花网辊的涂布机在离型层表面涂布印花料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在离型层的表面形成印花层；
S3、固色处理，将S2获得的转移膜半成品放置于烘房中进行保温，烘房温度为50-60℃，保温时间为12-18小时；
S4、热熔胶层制备，采用涂布机在印花层表面涂布热熔胶，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在印花层的表面形成热熔胶层，收卷获得转移膜；
S5、坯布预处理，将坯布进行退浆、煮练和漂白处理后烘干，然后在1.5-2g/L的壳聚糖溶液中浸泡，然后在100-120℃环境下烘干，获得预处理后的布料；
S6、热转印，用热转印机将S4获得的转移膜与S5获得的布料进行热压，热压温度为160-180℃，车速为30-40m/min，热压后将基膜撕下，而布料表面则依次覆盖有热熔胶层、印花层和离型层，经过风机降温至室温后收卷；
S7、二次固色处理，将热转印后的布卷置于烘房中进行保温，烘房温度为70-80℃，保温时间为6-8小时，即可获得色牢度好的印花布。
优选的，所述S1中基膜为12-15微米的聚脂薄膜。
优选的，所述S1中离型料为质量浓度为2.5-5％的醋酸纤维素溶液。
优选的，所述S1中涂布机所用网辊为160-180目，涂布车速为80-100m/min，形成的离型层厚度为3-5微米。
优选的，所述S1中烘箱的设定温度为60℃-90℃-120℃-100℃-80℃。
优选的，所述S2中烘箱的设定温度为100℃-130℃-180℃-160℃-120℃-90℃。
优选的，所述S4中涂布机所用网辊为180-200目，涂布车速为80-100m/min，所形成的热熔胶层的厚度为2-3微米。
优选的，所述S4中烘箱的设定温度为90℃-130℃-170℃-150℃-100℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用两道固色处理，第一道固色处理是在转移膜制备过程中，印花层涂布完成后保温固色，可使印花料充分固化，有利于提供印花层的牢固性，后道热熔胶涂布时，不会腐蚀印花层；第二道固色处理是在热转印后，此时印花层已转移至布料表面，此时进行保温固色，能进一步提高色牢度，水洗后不易掉色。
(2)本发明所制备的印花布为层状结构，依次为坯布布料-热熔胶层-印花层-离型层，离型层的存在使基膜容易脱离撕下，同时能够保护在印花层表面形成保护层，提高印花层的色牢度。
(3)本发明中离型层、印花层和热熔胶层涂布后均经过烘箱逐步升温并降温后烘干或固化，温度逐渐变化，涂层均匀烘干或反应，有利于提高印花层的色牢固度。
(4)本发明制备获得的印花布，色牢度高，耐水性强，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种转移印花方法，包括以下步骤：
S1、离型层制备：选用12微米的聚脂薄膜作为基膜，以质量浓度为2.5％的醋酸纤维素溶液作为离型料，用网辊为160目的涂布机在基膜上涂布一层离型料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干，烘箱的设定温度为60℃-90℃-120℃-100℃-80℃，涂布车速为80m/min，在基膜表面形成3-5微米厚度的离型层；
S2、印花层制备：用安装有印花网辊的涂布机在离型层表面涂布印花料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在离型层的表面形成印花层，其中烘箱的设定温度为100℃-130℃-180℃-160℃-120℃-90℃；
S3、固色处理，将S2获得的转移膜半成品放置于烘房中进行保温，烘房温度为50℃，保温时间为18小时；
S4、热熔胶层制备，采用网辊为180目的涂布机在印花层表面涂布热熔胶，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，烘箱的设定温度为90℃-130℃-170℃-150℃-100℃，涂布车速为80m/min，在印花层的表面形成2-3微米厚度的热熔胶层，收卷获得转移膜；
S5、坯布预处理，将坯布进行退浆、煮练和漂白处理后烘干，然后在1.5-2g/L的壳聚糖溶液中浸泡，然后在100℃环境下烘干，获得预处理后的布料；
S6、热转印，用热转印机将S4获得的转移膜与S5获得的布料进行热压，热压温度为160℃，车速为30m/min，热压时热熔胶层熔化，粘附于布料表面后固化，热压后通过离型层的可剥离性能将基膜撕下，而布料表面则依次覆盖有热熔胶层、印花层和离型层，经过风机降温至室温后收卷；
S7、二次固色处理，将热转印后的布卷置于烘房中进行保温，烘房温度为70℃，保温时间为8小时，即可获得色牢度好的印花布。
实施例2
一种转移印花方法，包括以下步骤：
S1、离型层制备：选用15微米的聚脂薄膜作为基膜，以质量浓度为5％的醋酸纤维素溶液作为离型料，用网辊为180目的涂布机在基膜上涂布一层离型料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干，烘箱的设定温度为60℃-90℃-120℃-100℃-80℃，涂布车速为100m/min，在基膜表面形成3-5微米厚度的离型层；
S2、印花层制备：用安装有印花网辊的涂布机在离型层表面涂布印花料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在离型层的表面形成印花层，其中烘箱的设定温度为100℃-130℃-180℃-160℃-120℃-90℃；
S3、固色处理，将S2获得的转移膜半成品放置于烘房中进行保温，烘房温度为60℃，保温时间为12小时；
S4、热熔胶层制备，采用网辊为200目的涂布机在印花层表面涂布热熔胶，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，烘箱的设定温度为90℃-130℃-170℃-150℃-100℃，涂布车速为100m/min，在印花层的表面形成2-3微米厚度的热熔胶层，收卷获得转移膜；
S5、坯布预处理，将坯布进行退浆、煮练和漂白处理后烘干，然后在1.5-2g/L的壳聚糖溶液中浸泡，然后在120℃环境下烘干，获得预处理后的布料；
S6、热转印，用热转印机将S4获得的转移膜与S5获得的布料进行热压，热压温度为180℃，车速为40m/min，热压时热熔胶层熔化，粘附于布料表面后固化，热压后通过离型层的可剥离性能将基膜撕下，而布料表面则依次覆盖有热熔胶层、印花层和离型层，经过风机降温至室温后收卷；
S7、二次固色处理，将热转印后的布卷置于烘房中进行保温，烘房温度为80℃，保温时间为6小时，即可获得色牢度好的印花布。
实施例3
一种转移印花方法，包括以下步骤：
S1、离型层制备：选用13微米的聚脂薄膜作为基膜，以质量浓度为3％的醋酸纤维素溶液作为离型料，用网辊为180目的涂布机在基膜上涂布一层离型料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干，烘箱的设定温度为60℃-90℃-120℃-100℃-80℃，涂布车速为90m/min，在基膜表面形成3-5微米厚度的离型层；
S2、印花层制备：用安装有印花网辊的涂布机在离型层表面涂布印花料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在离型层的表面形成印花层，其中烘箱的设定温度为100℃-130℃-180℃-160℃-120℃-90℃；
S3、固色处理，将S2获得的转移膜半成品放置于烘房中进行保温，烘房温度为55℃，保温时间为16小时；
S4、热熔胶层制备，采用网辊为180目的涂布机在印花层表面涂布热熔胶，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，烘箱的设定温度为90℃-130℃-170℃-150℃-100℃，涂布车速为80m/min，在印花层的表面形成2-3微米厚度的热熔胶层，收卷获得转移膜；
S5、坯布预处理，将坯布进行退浆、煮练和漂白处理后烘干，然后在1.5-2g/L的壳聚糖溶液中浸泡，然后在110℃环境下烘干，获得预处理后的布料；
S6、热转印，用热转印机将S4获得的转移膜与S5获得的布料进行热压，热压温度为170℃，车速为35m/min，热压时热熔胶层熔化，粘附于布料表面后固化，热压后通过离型层的可剥离性能将基膜撕下，而布料表面则依次覆盖有热熔胶层、印花层和离型层，经过风机降温至室温后收卷；
S7、二次固色处理，将热转印后的布卷置于烘房中进行保温，烘房温度为75℃，保温时间为7小时，即可获得色牢度好的印花布。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种转移印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、离型层制备，用涂布机在基膜上涂布一层离型料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干，在基膜表面形成离型层；
S2、印花层制备，用安装有印花网辊的涂布机在离型层表面涂布印花料，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在离型层的表面形成印花层；
S3、固色处理，将S2获得的转移膜半成品放置于烘房中进行保温，烘房温度为50-60℃，保温时间为12-18小时；
S4、热熔胶层制备，采用涂布机在印花层表面涂布热熔胶，然后经过烘箱逐步升温并降温后烘干和固化，在印花层的表面形成热熔胶层，收卷获得转移膜；
S5、坯布预处理，将坯布进行退浆、煮练和漂白处理后烘干，然后在1.5-2g/L的壳聚糖溶液中浸泡，然后在100-120℃环境下烘干，获得预处理后的布料；
S6、热转印，用热转印机将S4获得的转移膜与S5获得的布料进行热压，热压温度为160-180℃，车速为30-40m/min，热压后将基膜撕下，而布料表面则依次覆盖有热熔胶层、印花层和离型层，经过风机降温至室温后收卷；
S7、二次固色处理，将热转印后的布卷置于烘房中进行保温，烘房温度为70-80℃，保温时间为6-8小时，即可获得色牢度好的印花布。
2.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S1中基膜为12-15微米的聚脂薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S1中离型料为质量浓度为2.5-5％的醋酸纤维素溶液。
4.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S1中涂布机所用网辊为160-180目，涂布车速为80-100m/min，形成的离型层厚度为3-5微米。
5.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S1中烘箱的设定温度为60℃-90℃-120℃-100℃-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S2中烘箱的设定温度为100℃-130℃-180℃-160℃-120℃-90℃。
7.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S4中涂布机所用网辊为180-200目，涂布车速为80-100m/min，所形成的热熔胶层的厚度为2-3微米。
8.根据权利要求1所述的一种转移印花方法，其特征在于，所述S4中烘箱的设定温度为90℃-130℃-170℃-150℃-100℃。
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