CN116203912A - 一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，涉及复合膜熟化生产管理技术领域，具体如下：对熟化炉中每组复合膜熟化过程产生的时间信息、环境信息以及温度信息进行获取；对获取信息进行分析，对每组复合膜熟化过程中的熟化数据进行获取；根据每个复合膜熟化数据下的成品复合膜和未熟化的复合膜进行测试，得到未熟化检测数据和熟化成品检测数据；本发明通过对熟化炉中复合膜熟化过程中进行分析，获取在不同温度下以及不同时间下复合膜熟化前后的变化，对复合膜的生产环境进行获取，提高复合膜的熟化质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜熟化生产管理技术领域，尤其涉及一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统。
背景技术
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
制备方法分为四类：（1）层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；（2）浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；（3）等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；（4）界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合，复合膜在制备完成后需要进行熟化，熟化目的是让复合膜胶粘剂的主剂和固化剂产生化学反应，在一定时间内充分反应固化进一步交联，胶分子排列整齐，使分子生成网状交联结构，从而有更高的复合牢固度。
现有的复合膜在熟化过程中，其内部温度不均匀通常采用扇叶加快空气流动速度使得受热均匀，在对于不同温度下不能够根据温度的不同自动对空气流动速度进行调节，使得在温度变化过程中不能够基于温度变化调节相应空气流动速度，导致受热不均匀，不能够基于受热温度对空气进行调节，在对复合膜熟化过程中，在不同的温度和时间熟化膜熟化后的品质不一，不能够根据熟化膜的质量对熟化炉内的温度、时间以及风速进行综合调节，影响熟化膜的质量，因此缺少一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统来解决上述存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，通过对熟化炉中复合膜熟化过程中的产生的温度信息进行分析，基于不同温度信息获取得到不同的空气速度值，在进行温度变化时，基于温度数值对空气速度值进行调节，通过对温度信息以及时间信息进行记录，获取在不同温度下以及不同时间下复合膜熟化前后的变化，对复合膜的生产环境进行获取，提高复合膜的熟化质量，解决了不能够根据熟化膜的质量对熟化炉内的温度、时间以及风速进行综合调节，影响熟化膜的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，所述管理系统包括熟化监测模块、信息分析模块、生产测试模块以及服务器；
所述熟化监测模块对熟化炉中每组复合膜熟化过程产生的时间信息、环境信息以及温度信息进行获取；
所述熟化监测模块包括温度传感器、计时器、空气速度检测仪以及温度控制装置；
所述温度传感器对熟化炉内部的温度进行获取得到温度信息，计时器对复合膜熟化时间进行记录得到时间信息，通过空气速度检测仪对熟化炉内部空气速度值进行获取得到环境信息，温度控制装置对解热过程中的温度进行控制；
所述信息分析模块接收时间信息、环境信息以及温度信息进行分析，对每组复合膜熟化过程中的熟化数据进行获取；
所述生产测试模块根据每个复合膜熟化数据下的成品复合膜和未熟化的复合膜进行测试，得到未熟化检测数据和熟化成品检测数据；
所述信息分析模块基于未熟化检测数据和熟化成品检测数据进行分析，得到熟化差异数据；
所述服务器基于熟化差异数据对复合膜在熟化炉内的熟化时间、熟化温度以及熟化环境进行智能管理。
进一步地，对时间信息、环境信息以及温度信息进行获取具体如下：
获取在20℃～w℃温度下的空气速度值，w=21、22、23……z，z为正数，且大于20，在温度为20℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w1，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为k，k=1、2、3……a1，a1为正数；
在温度为w℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为kw，kw=1、2、3……aw，aw为正数；
若内部温度数值不同，则对熟化炉内部的空气速度值进行调节，使得在至少两个点获取的内部温度值相同；
在不同温度下获取一组空气速度值；
服务器对获取的空气速度值进行记录；
将计时器记录的熟化时间定义为时间信息，将温度传感器测量得到的内部温度值以及熟化温度定义为温度信息，将空气速度检测仪检测得出的空气速度值定义为环境信息。
进一步地，所述信息分析模块进行分析的具体过程如下：
在t时间段内，对n组复合膜进行熟化，在熟化膜在熟化炉中加热过程中，对第一组复合膜熟化过程进行监测，通过计时器对第一组复合膜的熟化时间t1进行获取，温度传感器在t1时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度，通过温度控制装置对熟化炉内部的温度进行调节；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b1个温度变化次数，b1=1、2、3……q1，q1为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c11，第二次温度变化持续时间为c12，第b1次温度变化持续时间为cb1；
对第二组至第n组复合膜熟化过程进行监测，根据不同温度的持续时间对当前温度下对应的空气速度值进行获取，根据持续时间对空气速度值持续时间进行记录；
将分析得出的第一组至第n组复合膜熟化过程中的熟化温度、持续时间以及空气速度值定义为熟化数据。
进一步地，通过计时器对第二组复合膜的熟化时间t2进行获取，温度传感器在t2时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b2个温度变化次数，b2=1、2、3……q2，q2为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c21，第二次温度变化持续时间为c22，第b2次温度变化持续时间为cb2；
通过计时器对第n组复合膜的熟化时间tn进行获取，温度传感器在tn时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到bn个温度变化次数，bn=1、2、3……qn，qn为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为cn1，第二次温度变化持续时间为cn2，第bn次温度变化持续时间为cbn。
进一步地，所述生产测试模块在进行测试时，具体如下：
对未熟化的复合膜进行检测，在熟化前对复合膜进行拉伸强度检测，获取未熟化拉伸强度值wz，在熟化前对复合膜耐热温度进行检测，获取在熟化前耐热温度为qnw，对复合膜熟化前固定后产生伸缩的距离进行测量，得到伸缩距离qjl；
对熟化后的复合膜成品进行检测得到复合膜成品拉伸长度为cz，耐热温度值为hnw，熟化后伸缩距离为hjl；
将未熟化复合膜检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为未熟化检测数据；
将熟化后复合膜成品检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为熟化成品检测数据；
将未熟化检测数据和熟化成品检测数据输送至信息分析模块，信息分析模块根据未熟化的复合膜和复合膜成品检测的数据信息对熟化差异数据进行获取。
进一步地，在对熟化差异数据进行获取时，根据在不同温度下以及不同时间内熟化获取的至少两个复合膜成品，根据熟化后复合膜成品测试得出的熟化成品监测数据获取至少两个熟化差异数据，将至少两个熟化差异数据按照降序进行排列，获取最大的熟化差异数据对应的熟化数据，将熟化数据输送至服务器，服务器接收熟化数据对原先设定的熟化温度、熟化时间进行调节。
进一步地，若最大的熟化差异数据对应的熟化数据在进行管理过程中成本高于事先设定的成本，则对第二大的熟化差异数据对应的熟化数据进行获取。
本发明的有益效果：
1.本发明通过对熟化炉中复合膜熟化过程中的产生的温度信息进行分析，基于不同温度信息获取得到不同的空气速度值，在进行温度变化时，基于温度数值对空气速度值进行调节，通过对温度信息以及时间信息进行记录，获取在不同温度下以及不同时间下复合膜熟化前后的变化，对复合膜的生产环境进行获取，提高复合膜的熟化质量；
2.本发明通过对复合膜熟化前后的拉伸强度、耐热温度以及固定后的伸缩距离进行测试，综合获取复合膜在熟化前后的变化，根据测试得出的数值对复合膜的前后差异数据进行获取，根据前后差异数据对复合膜熟化前后进行判断，根据判断结果对熟化膜的环境进行调节。
本发明附加方面的优点将在下面的具体实施方式的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统的原理框图；
图2为本发明的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统中的方法步骤图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1和图2所示，本发明提供一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，管理系统包括熟化监测模块、信息分析模块、生产测试模块以及服务器，熟化监测模块、熟化信息分析模块以及生产测试模块分别与服务器相连；
具体方案为：熟化监测模块对熟化炉中每组复合膜熟化过程产生的时间信息、环境信息以及温度信息进行获取；
熟化监测模块包括温度传感器、计时器、空气速度检测仪以及温度控制装置；
获取在20℃～w℃温度下的空气速度值，w=21、22、23……z，z为正数，且大于20，在温度为20℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w1，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为k，k=1、2、3……a1，a1为正数；
在温度为w℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为kw，kw=1、2、3……aw，aw为正数；
若内部温度数值不同，则对熟化炉内部的空气速度值进行调节，使得在至少两个点获取的内部温度值相同；
在不同温度下获取一组空气速度值；
服务器对获取的空气速度值进行记录；
需要说明的是，在对熟化炉内部的空气速度值进行调节过程中，可采用风扇加快空气流动速度，通过改变风扇的转速实现对空气流动速度的调节，进而对空气速度值进行改变。
其中，熟化温度低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味。
将计时器记录的熟化时间定义为时间信息，将温度传感器测量得到的内部温度值以及熟化温度定义为温度信息，将空气速度检测仪检测得出的空气速度值定义为环境信息；
其中，温度控制装置是加热过程中控制温度的装置，被加热物料的温升主要取决于辐射器功率及被加热物料的类别。此外不同物料要求加热的温度也不同，电压的波动也影响加热的温度。为了保证产品的质量，提高效率，所以红外加热装置都装有温度控制装置。
信息分析模块接收时间信息、环境信息以及温度信息进行分析，对每组复合膜熟化过程中的熟化数据进行获取；
信息分析模块进行分析的具体过程如下：
在t时间段内，对n组复合膜进行熟化，在熟化膜在熟化炉中加热过程中，对第一组复合膜熟化过程进行监测，通过计时器对第一组复合膜的熟化时间t1进行获取，温度传感器在t1时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度，通过温度控制装置对熟化炉内部的温度进行调节；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b1个温度变化次数，b1=1、2、3……q1，q1为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c11，第二次温度变化持续时间为c12，第b1次温度变化持续时间为cb1；
对第二组至第n组复合膜熟化过程进行监测；
通过计时器对第二组复合膜的熟化时间t2进行获取，温度传感器在t2时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b2个温度变化次数，b2=1、2、3……q2，q2为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c21，第二次温度变化持续时间为c22，第b2次温度变化持续时间为cb2；
……
通过计时器对第n组复合膜的熟化时间tn进行获取，温度传感器在tn时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到bn个温度变化次数，bn=1、2、3……qn，qn为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为cn1，第二次温度变化持续时间为cn2，第bn次温度变化持续时间为cbn；
根据不同温度的持续时间对当前温度下对应的空气速度值进行获取，根据持续时间对空气速度值持续时间进行记录；
将分析得出的第一组至第n组复合膜熟化过程中的熟化温度、持续时间以及空气速度值定义为熟化数据；
生产测试模块根据每个复合膜熟化数据下的成品复合膜和未熟化的复合膜进行测试，得到未熟化检测数据和熟化成品检测数据；
生产测试模块在进行测试时，具体如下：
对未熟化的复合膜进行检测，在熟化前对复合膜进行拉伸强度检测，获取未熟化拉伸强度值wz，在熟化前对复合膜耐热温度进行检测，获取在熟化前耐热温度为qnw，对复合膜熟化前固定后产生伸缩的距离进行测量，得到伸缩距离qjl；
对熟化后的复合膜成品进行检测得到复合膜成品拉伸长度为cz，耐热温度值为hnw，熟化后伸缩距离为hjl；
将未熟化复合膜检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为未熟化检测数据；
将熟化后复合膜成品检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为熟化成品检测数据；
将未熟化检测数据和熟化成品检测数据输送至信息分析模块；
需要说明的是，在对耐热温度进行检测时，复合膜受到一定温度发生形变，即为复合膜的耐热温度。
信息分析模块基于未熟化检测数据和熟化成品检测数据进行分析，得到熟化差异数据；
信息分析模块根据未熟化的复合膜和复合膜成品检测的数据信息对熟化差异数据进行获取；
在对熟化差异数据进行获取时，设定熟化差异数据为shj，则具体请参阅以下公式：
shj=｜cz-wz｜+｜hnw-qnw｜+｜qjl-hjl｜；
根据在不同温度下以及不同时间内熟化获取的至少两个复合膜成品，根据熟化后复合膜成品测试得出的熟化成品监测数据获取至少两个熟化差异数据，将至少两个熟化差异数据按照降序进行排列，获取最大的熟化差异数据对应的熟化数据，将熟化数据输送至服务器，服务器接收熟化数据对原先设定的熟化温度、熟化时间进行调节；
若最大的熟化差异数据对应的熟化数据在进行管理过程中成本高于事先设定的成本，则对第二大的熟化差异数据对应的熟化数据进行获取。
服务器基于熟化差异数据对复合膜在熟化炉内的熟化时间、熟化温度以及熟化环境进行智能管理。
工作原理：本发明在对复合膜进行熟化管理时，具体步骤如下：
步骤S1：对熟化炉中每组复合膜熟化过程产生的时间信息、环境信息以及温度信息进行获取；
对时间信息、环境信息以及温度信息进行获取具体步骤如下：
步骤S11：获取在20℃～w℃温度下的空气速度值，w=21、22、23……z，在温度为20℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取；
步骤S12：温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w1，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为k，k=1、2、3……a1，a1为正数；
步骤S13：在温度为w℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为kw，kw=1、2、3……aw，aw为正数；
步骤S14：若内部温度数值不同，则对熟化炉内部的空气速度值进行调节，使得在至少两个点获取的内部温度值相同，在不同温度下获取一组空气速度值；
步骤S15：服务器对获取的空气速度值进行记录，将计时器记录的熟化时间定义为时间信息，将温度传感器测量得到的内部温度值以及熟化温度定义为温度信息，将空气速度检测仪检测得出的空气速度值定义为环境信息。
步骤S2：信息分析模块接收时间信息、环境信息以及温度信息进行分析，对每组复合膜熟化过程中的熟化数据进行获取；
信息分析模块进行分析的具体过程如下：
步骤S21：在t时间段内，对n组复合膜进行熟化，在熟化膜在熟化炉中加热过程中，对第一组复合膜熟化过程进行监测；
步骤S22：通过计时器对第一组复合膜的熟化时间t1进行获取，温度传感器在t1时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度，通过温度控制装置对熟化炉内部的温度进行调节；
步骤S23：以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点；
步骤S24：将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b1个温度变化次数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c11，第二次温度变化持续时间为c12，第b1次温度变化持续时间为cb1；
步骤S25：对第二组至第n组复合膜熟化过程进行监测；
步骤S26：根据不同温度的持续时间对当前温度下对应的空气速度值进行获取，根据持续时间对空气速度值持续时间进行记录；
步骤S27：将分析得出的第一组至第n组复合膜熟化过程中的熟化温度、持续时间以及空气速度值定义为熟化数据。
步骤S3：生产测试模块根据每个复合膜熟化数据下的成品复合膜和未熟化的复合膜进行测试，得到未熟化检测数据和熟化成品检测数据；
生产测试模块在进行测试时，具体测试步骤如下：
步骤S31：对未熟化的复合膜进行检测，在熟化前对复合膜进行拉伸强度检测，获取未熟化拉伸强度值wz；
步骤S32：在熟化前对复合膜耐热温度进行检测，获取在熟化前耐热温度为qnw，对复合膜熟化前固定后产生伸缩的距离进行测量，得到伸缩距离qjl；
步骤S33：对熟化后的复合膜成品进行检测得到复合膜成品拉伸长度为cz，耐热温度值为hnw，熟化后伸缩距离为hjl；
步骤S34：将未熟化复合膜检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为未熟化检测数据；
将熟化后复合膜成品检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为熟化成品检测数据；
步骤S35：将未熟化检测数据和熟化成品检测数据输送至信息分析模块；
步骤S4：信息分析模块基于未熟化检测数据和熟化成品检测数据进行分析，得到熟化差异数据，服务器基于熟化差异数据对复合膜在熟化炉内的熟化时间、熟化温度以及熟化环境进行智能管理。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或至少两个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static RandomAccess Memory，简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（ErasableProgrammable Read Only Memory，简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory，简称PROM），只读存储器（Read-OnlyMemory，简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，所述管理系统包括熟化监测模块、信息分析模块、生产测试模块以及服务器；
所述熟化监测模块对熟化炉中每组复合膜熟化过程产生的时间信息、环境信息以及温度信息进行获取；
所述熟化监测模块包括温度传感器、计时器、空气速度检测仪以及温度控制装置；
所述温度传感器对熟化炉内部的温度进行获取得到温度信息，计时器对复合膜熟化时间进行记录得到时间信息，通过空气速度检测仪对熟化炉内部空气速度值进行获取得到环境信息，温度控制装置对解热过程中的温度进行控制；
所述信息分析模块接收时间信息、环境信息以及温度信息进行分析，对每组复合膜熟化过程中的熟化数据进行获取；
所述生产测试模块根据每个复合膜熟化数据下的成品复合膜和未熟化的复合膜进行测试，得到未熟化检测数据和熟化成品检测数据；
所述信息分析模块基于未熟化检测数据和熟化成品检测数据进行分析，得到熟化差异数据；
所述服务器基于熟化差异数据对复合膜在熟化炉内的熟化时间、熟化温度以及熟化环境进行智能管理。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，对时间信息、环境信息以及温度信息进行获取具体如下：
获取在20℃～w℃温度下的空气速度值，w=21、22、23……z，z为正数，且大于20，在温度为20℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w1，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为k，k=1、2、3……a1，a1为正数；
在温度为w℃时，通过空气速度检测仪对不同温度下的空气速度值进行获取，温度传感器对熟化炉内部至少两个位置的温度进行获取，得到至少两个内部温度值w，对内部温度值进行判断，若内部温度值相同，则记录在此温度下的空气速度值为kw，kw=1、2、3……aw，aw为正数；
若内部温度数值不同，则对熟化炉内部的空气速度值进行调节，使得在至少两个点获取的内部温度值相同；
在不同温度下获取一组空气速度值；
服务器对获取的空气速度值进行记录；
将计时器记录的熟化时间定义为时间信息，将温度传感器测量得到的内部温度值以及熟化温度定义为温度信息，将空气速度检测仪检测得出的空气速度值定义为环境信息。
3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，所述信息分析模块进行分析的具体过程如下：
在t时间段内，对n组复合膜进行熟化，在熟化膜在熟化炉中加热过程中，对第一组复合膜熟化过程进行监测，通过计时器对第一组复合膜的熟化时间t1进行获取，温度传感器在t1时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度，通过温度控制装置对熟化炉内部的温度进行调节；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b1个温度变化次数，b1=1、2、3……q1，q1为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c11，第二次温度变化持续时间为c12，第b1次温度变化持续时间为cb1；
对第二组至第n组复合膜熟化过程进行监测，根据不同温度的持续时间对当前温度下对应的空气速度值进行获取，根据持续时间对空气速度值持续时间进行记录；
将分析得出的第一组至第n组复合膜熟化过程中的熟化温度、持续时间以及空气速度值定义为熟化数据。
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，通过计时器对第二组复合膜的熟化时间t2进行获取，温度传感器在t2时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到b2个温度变化次数，b2=1、2、3……q2，q2为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为c21，第二次温度变化持续时间为c22，第b2次温度变化持续时间为cb2；
通过计时器对第n组复合膜的熟化时间tn进行获取，温度传感器在tn时间段内对温度进行测量，得到至少两个熟化温度；
以横坐标为熟化时间，纵坐标为熟化温度建立平面直角坐标系，将获取的至少两个熟化温度在平面直角坐标系中表示，形成坐标点，将至少两个坐标点进行连接，形成温度曲线图，对温度曲线图的升降变化以及每次升降变化时的持续时间进行获取，得到bn个温度变化次数，bn=1、2、3……qn，qn为正整数，对每次温度变化次数的持续时间进行获取，得到第一次温度变化持续时间为cn1，第二次温度变化持续时间为cn2，第bn次温度变化持续时间为cbn。
5.根据权利要求1所述的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，所述生产测试模块在进行测试时，具体如下：
对未熟化的复合膜进行检测，在熟化前对复合膜进行拉伸强度检测，获取未熟化拉伸强度值wz，在熟化前对复合膜耐热温度进行检测，获取在熟化前耐热温度为qnw，对复合膜熟化前固定后产生伸缩的距离进行测量，得到伸缩距离qjl；
对熟化后的复合膜成品进行检测得到复合膜成品拉伸长度为cz，耐热温度值为hnw，熟化后伸缩距离为hjl；
将未熟化复合膜检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为未熟化检测数据；
将熟化后复合膜成品检测的拉伸强度值、耐热温度以及伸缩距离定义为熟化成品检测数据；
将未熟化检测数据和熟化成品检测数据输送至信息分析模块，信息分析模块根据未熟化的复合膜和复合膜成品检测的数据信息对熟化差异数据进行获取。
6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，在对熟化差异数据进行获取时，根据在不同温度下以及不同时间内熟化获取的至少两个复合膜成品，根据熟化后复合膜成品测试得出的熟化成品监测数据获取至少两个熟化差异数据，将至少两个熟化差异数据按照降序进行排列，获取最大的熟化差异数据对应的熟化数据，将熟化数据输送至服务器，服务器接收熟化数据对原先设定的熟化温度、熟化时间进行调节。
7.根据权利要求6所述的一种基于大数据的复合膜熟化生产线智能管理系统，其特征在于，若最大的熟化差异数据对应的熟化数据在进行管理过程中成本高于事先设定的成本，则对第二大的熟化差异数据对应的熟化数据进行获取。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116203912B (zh) | 2023-07-21 |
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