CN116021736A - 一种用于生产塑料制品的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产塑料制品的控制系统，属于塑料制品控制领域，用于解决不能对塑料生产环境进行调节的问题,包括塑料信息获取模块，用于获取生产中的塑料注塑信息，将注塑信息输送至塑料数据分析模块；塑料数据分析模块，用于接收到注塑信息进行分析，获得塑料加工数据，并将塑料加工数据输送至生产调节模块；塑料检测模块，用于对制造完成后的塑料进行检测，得到检测信息，将检测信息输送至数据分析模块；数据分析模块接收检测信息进行分析得到检测数据，本发明对生产完成后的塑料制品进行检测，根据检测结果对塑料制品优劣进行判断，选择最佳优劣区间结合塑料制品加工过程中的变化数据，选择最优调节数据，提高塑料制品的生产效果。

Description

一种用于生产塑料制品的控制系统

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料制品的控制系统。

背景技术

现有技术中塑料为生活中必不可少的材料之一，其制品的应用也日已广泛。塑料制品的生产工艺一般包括原料混合、胚件成型、胚件组合、制品的后续处理等过程。塑料制品的各个生产环节的工艺参数都有一定的要求，工艺参数发生变化，会直接导致塑料制品的成品不合格。但现有技术生产过程中，由于缺少对工艺参数的实时监测，导致残次品率较高。中国申请：201510514456公开了一种用于生产塑料制品的系统及其控制方法，在进行塑料加工过程中会产生造成以下缺陷：

1、在对制造过程中进行参数调节时，调节难度较大时，造成生产成本的增加；

2、不能够基于成品数据以及生产信息进行综合分析判断，对生产环境进行调节；

因此本发明提出了一种用于生产塑料制品的控制系统。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于生产塑料制品的控制系统，本发明在塑料制品生产过程中对塑料生产信息进行获取，根据生产信息观察生产信息在不同塑料制品加工过程中的变化，对生产完成后的塑料制品进行检测，根据检测结果对塑料制品优劣进行判断，选择最佳优劣区间结合塑料制品加工过程中的变化数据，进行综合分析，选择最优调节数据，对塑料制品生产环境进行控制调节，提高塑料制品的生产效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产塑料制品的控制系统，进料控制单元、塑料件成型机构、塑料件组合单元、塑料制品打磨单元以及工艺参数监测单元；

进料控制单元用于将按照配比混合的原料及添加剂送入加料机构，由塑料成型机构的入口处进入塑料件成型机构，在塑料件成型机构内形成所需形状的胚件，塑料件组合单元驱动焊接部件将不同的胚件结合在一起形成原始塑料制品，再经塑料制品打磨单元完成原始塑料制品的抛光、彩绘及镀膜工艺；生产过程中由工艺参数监测单元对生产过程中的工艺参数进行监测、处理、反馈，所述工艺参数监测单元包括：塑料信息获取模块，用于对生产中的塑料注塑信息进行获取，将注塑信息输送至塑料数据分析模块；塑料数据分析模块，用于接收到的注塑信息进行分析，获得塑料加工数据，并将塑料加工数据输送至生产调节模块；所述塑料检测模块，用于对制造完成后的塑料进行检测，得到检测信息，将检测信息输送至数据分析模块；数据分析模块，接收到塑料检测模块输送的检测信息进行分析得到检测数据，将检测数据输送至数据处理模块；数据处理模块，基于前述检测数据获取塑料判断数据，并将塑料判断数据输送至数据判断模块；数据判断模块，利用接收到的塑料判断数据对塑料制品进行加工判断，得到塑料等级，将塑料优劣等级输送至生产调节模块；生产调节模块，基于塑料加工数据与塑料优劣等级选择最优等级对塑料生产制造过程进行调节。

进一步地，对塑料注塑信息进行获取的具体过程如下：

S1：在T时间段内，对n个塑料制品进行生产，分别对第一个至第n个塑料制品生产过程进行监测；获取每个塑料制品生产过程中的材料信息、注塑温度信息、冲压信息以及冷却时间信息，其中，通过材料信息，得到规格数值；材料信息包括对投入固体材料的颗粒规格，注塑温度信息包括对塑料制品在注塑过程中的注塑温度数值，冲压信息包括塑料注塑过程中的冲压力数值，冷却时间信息包括塑料制品在模具内的冷却时间数值；

S2：获取冷却时间数值的同时同步获取冷却温度数值，对注塑温度数值降温至冷却温度数值所需的冷却时间数值进行统计：首先，统计每降低1℃所需时间，然后求和，得到冷却时间数值；

S3：将获取的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为塑料注塑信息，将塑料注塑信息输送至塑料数据分析模块。

进一步地，所述塑料数据分析模块接收塑料注塑信息进行分析，具体分析过程如下：

步骤一，建立第一平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的规格数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、规格数值为纵坐标，建立第一平面直角坐标系，将T时间段内每个塑料制品生产过程中的规格数值以坐标点的形式标注在第一平面直角坐标系中，形成多个规格坐标点，将多个规格坐标点以曲线平滑连接，形成规格曲线图，基于规格曲线图观察塑料制品在生产过程中每个规格数值的变化情况；

步骤二，建立第二平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的注塑温度数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、注塑温度数值为纵坐标，建立第二平面直角坐标系，得到温度曲线图；

步骤三，建立第三平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冲压力数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、冲压力数值为纵坐标，建立第三平面直角坐标系，得到冲压力曲线图；

步骤四，建立第四平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冷却时间数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、冷却时间数值为纵坐标，建立第四平面直角坐标系，得到时间变化曲线图；

步骤五，将形成的曲线图平移至同一平面直角坐标系中，观察随着规格数值的增大，在对应曲线图中注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值的曲线变化情况，若曲线升高，则判断对应的数值与规格数值变化成正比，若曲线降低，则判断对应的数值与规格数值变化成反比；得到正反比数据，将规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图以及正反比数据定义为塑料加工数据，将塑料加工数据输送至生产调节模块。

进一步地，对检测信息进行获取的具体过程如下：

步骤一，检测生产完成后塑料制品的硬度，获取塑料制品硬度数值；获取塑料制品内部平整光滑信息，对生产后的塑料制品进行称重得到塑料重量数值，生产后的塑料制品内部通过水溶液充满后倒出，对倒出水溶液的塑料制品进行称重，得到过水重量数值，对过水重量数值与塑料重量数值进行求差得到重量差值，将重量差值定义为平整光滑数值；

对塑料制品内部摩擦力和外部摩擦力进行获取，得到内部摩擦力数值和外部摩擦力数值；将塑料制品制造过程中获取的塑料制品硬度数值、平整光滑数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值定义为检测信息；

步骤二，数据分析模块接收检测信息，根据检测信息中的塑料制品硬度数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值，对标准塑料制品进行获取，对生产的标准塑料制品的硬度、重量以及摩擦力进行测量，得到标准硬度数值、标准重量数值、标准内摩擦力值以及标准外摩擦力值；

对标准硬度数值与塑料制品硬度数值进行求差，获取求差的绝对值得到硬度差异值，对标准重量数值与塑料制品重量数值进行求差，获取求差的绝对值得到重量差异值，对标准内摩擦力值与内部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到内摩擦差异值，对标准外摩擦力值与外部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到外摩擦差异值；

将硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值定义为检测数据，将检测数据输送至数据处理模块。

进一步地，所述数据处理模块通过接收到的检测数据中的硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值获取塑料判断参考值；

将塑料判断参考值定义为塑料判断数据，将塑料判断数据输送至数据判断模块。

进一步地，将塑料判断参考值按照从小到大的顺序进行排列，根据排列顺序将塑料判断参考值进行优劣等级划分，得到塑料等级，分别划分为第一等级以及第二等级。

进一步地，根据塑料料判断参考值的排序，获取最小的塑料判断参考值，求取的塑料判断参考值为最小塑料判断参考值的1～1.5倍时，设定在此倍数区间内的塑料判断参考值为第一等级，当求取的塑料判断参考值为最小塑料判断参考值的1.5倍以上时，设定在此倍数区间内的塑料判断参考值为第二等级，获取第一等级内的塑料制品为合格塑料，第二等级内的塑料为不合格塑料。

进一步地，所述生产调节模块接收塑料优劣等级数据，对第一优劣等级内对应的塑料判断参考值进行获取，根据塑料判断参考值获取对应的塑料加工数据对应的规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图，再对应塑料制品生产过程中的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值，基于正反比数据观察在进行参数改变时各个数值之间的变化，根据在对塑料加工过程中各个数值的调节难度，分别对规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行排序赋值，对调节最难的赋值最大，调节最简单的赋值最小，按照调节难度依次赋值，对每个赋值进行求和，得到调节难度值，获取最小的调节难度值，将最小的调节难度值的赋值对应的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为调节数据，生产调节模块基于调节数据以及正反比数据对塑料生产过程进行调节，在根据正反比数据进行调节过程中，根据加工环境进行分别控制调节。

本发明的有益效果：

1.本发明在塑料制品生产过程中对塑料生产信息进行获取，根据生产信息观察生产信息在不同塑料制品加工过程中的变化，对生产完成后的塑料制品进行检测，根据检测结果对塑料制品优劣进行判断，选择最佳优劣区间结合塑料制品加工过程中的变化数据，进行综合分析，选择最优调节数据，对塑料制品生产环境进行控制调节，提高塑料制品的生产效果。

2.本发明通过对塑料制品生产过后的检测信息进行获取，对标准状态下的塑料制品各个参数与检测信息中获取的各个参数进行求差得到实际塑料制品与标准塑料制品之间的差异值，根据对差异值的分析求取排序，对生产完成后的塑料制品进行优劣判断。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统的原理框图

图2为本发明工艺参数监测单元的组成框图；

图3为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统的方法步骤图；

图4为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统中对检测信息进行获取的方法步骤图；

图5为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统中对对塑料注塑信息进行获取的方法步骤图；

图6为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统中对塑料注塑信息进行分析的方法步骤图；

图7为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统中对塑料判断数据进行获取的方法步骤图；

图8为本发明一种用于生产塑料制品的控制系统中在生产调节模块进行调节时的方法步骤图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明中，请参阅图1，一种用于生产塑料制品的控制系统，包括进料控制单元、塑料件成型机构、塑料件组合单元、塑料制品打磨单元以及工艺参数监测单元；

进料控制单元用于将按照配比混合的原料及添加剂送入加料机构，添加剂示例性为稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、着色剂等塑料添加剂；此外，本申请中不对加料机构做结构上限定，只要能实现加料功能的结构均可使用，举例说明：加料机构至少包括进料嘴、料箱、出料嘴等；由塑料成型机构的入口处进入塑料件成型机构，塑料成型机构可以为模具成型机构，其入口处与出料嘴相连，将原料和添加剂的混合物料送入模具成型机构内，并在模具内形成所需形状的胚件；塑料件组合单元驱动焊接部件将不同的胚件结合在一起形成原始塑料制品，如，可以选择热焊、超声焊等；再经塑料制品打磨单元完成原始塑料制品处理工艺，如抛光、彩绘及镀膜等；生产过程中由工艺参数监测单元对生产过程中的工艺参数进行监测、处理、反馈，所述工艺参数监测单元包括：控制系统包括塑料信息获取模块、塑料数据分析模块、数据判断模块、数据处理模块、生产调节模块、塑料检测模块以及服务器；塑料信息获取模块、塑料数据分析模块、数据判断模块、数据处理模块、生产调节模块以及塑料检测模块分别与服务器数据连接；

本发明中，在对塑料制品加工过程中，塑料信息获取模块对生产中的塑料注塑信息进行获取，将注塑信息输送至塑料数据分析模块，塑料数据分析模块接收注塑信息进行分析得到塑料加工数据，将塑料加工数据输送至生产调节模块；

在对塑料注塑信息进行获取时，具体如下：

在T时间段内，对n个塑料制品进行生产，分别对第一个至第n个塑料生产过程中进行监测；

对塑料生产过程中的材料信息、注塑温度信息、冲压信息以及冷却时间信息进行获取；

基于材料信息对投入固体材料的颗粒规格进行获取，得到规格数值；

在对颗粒规格进行获取时，选取其中一个塑料颗粒，放入一个装有水溶液的量杯中，使塑料制品沉入量杯底部，观察量杯内部水溶液的升降变化，得到升降变化值，将升降变化值定义为规格数值；

根据注塑温度信息对塑料注塑过程中的注塑温度数值进行获取，通过冲压信息对塑料注塑过程中的冲压力数值进行获取，通过冷却时间信息对塑料在模具内冷却时间数值进行获取；

在对冷却时间数值进行获取时，对冷却温度数值进行获取，对注塑温度数值与冷却温度数值之间冷却时间进行统计，对每降低1℃的时间进行获取，对获取的多个时间进行求和，得到冷却时间数值；

将获取的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为塑料注塑信息，将塑料注塑信息输送至塑料数据分析模块；

塑料数据分析模块接收塑料注塑信息进行分析，具体如下：

塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的规格数值，以o点为坐标原点，根据塑料制品数量对第一个塑料制品和第n个塑料制品进行编号，得到塑料制品编号，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为规格数值建立第一平面直角坐标系，将T时间段内每个塑料制品生产过程中的规格数值以坐标点的形式在第一平面直角坐标系中，形成多个规格坐标点，将多个规格坐标点以曲线平滑连接，形成规格曲线图，基于规格曲线图观察塑料制品在生产过程中每个规格数值的变化情况；

同理，塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的注塑温度数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为注塑温度数值建立第二平面直角坐标系，得到温度曲线图；

塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冲压力数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为冲压力数值建立第三平面直角坐标系，得到冲压力曲线图；

塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冷却时间数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为冷却时间数值建立第四平面直角坐标系，得到时间变化曲线图；

将形成的曲线图平移至同一平面直角坐标系中，观察随着规格数值的增大，在对应曲线图中注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值的曲线变化情况，若曲线升高，则判断对应的数值与规格数值变化成正比，若曲线降低，则判断对应的数值与规格数值变化成反比；得到正反比数据，将规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图以及正反比数据定义为塑料加工数据，将塑料加工数据输送至生产调节模块；

塑料检测模块对制造完成后的塑料进行检测得到检测信息，将检测信息输送至数据分析模块，数据分析模块接收检测信息进行分析得到检测数据；

在对检测信息进行获取时，具体如下：

对生产完成后塑料制品的硬度进行测量，得到塑料制品硬度数值，对塑料制品内部平整光滑信息进行获取，对生产后的塑料制品进行称重得到塑料重量数值，对生产后的塑料制品内部通过水溶液充满后倒出，对倒出水溶液的塑料制品进行称重，得到过水重量数值，对过水重量数值与塑料重量数值进行求差得到重量差值，将重量差值定义为平整光滑数值；

对塑料制品内部摩擦力和外部摩擦力进行获取，得到内部摩擦力数值和外部摩擦力数值；

对塑料制品硬度数值进行获取时，选取一定体积的按压器件，对按压器件施力时，同时对按压力进行测量，对塑料制品表面，观察塑料制品是否发生形变，测得塑料制品在发生形变时的按压力，将当前按压力定义为塑料制品硬度数值，在对多个塑料制品硬度数值进行获取，对塑料制品的同一位置进行按压获取；

将塑料制品制造过程中获取的塑料制品硬度数值、平整光滑数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值定义为检测信息；

数据分析模块接收检测信息，根据检测信息中的塑料制品硬度数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值，对标准塑料制品进行获取，对生产的标准塑料制品的硬度、重量以及摩擦力进行测量，得到标准硬度数值、标准重量数值、标准内摩擦力值以及标准外摩擦力值；

对标准硬度数值与塑料制品硬度数值进行求差，获取求差的绝对值得到硬度差异值，对标准重量数值与塑料制品重量数值进行求差，获取求差的绝对值得到重量差异值，对标准内摩擦力值与内部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到内摩擦差异值，对标准外摩擦力值与外部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到外摩擦差异值；

将硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值定义为检测数据，将检测数据输送至数据处理模块；

将检测数据输送至数据处理模块，数据处理模块基于检测数据对塑料判断数据进行获取，将塑料判断数据输送至数据判断模块；

数据处理模块接收检测数据中的硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值对塑料判断参考值进行获取；

设定硬度差异值为 Hcyz；重量差异值为 Mcyz；平整光滑数值为 P _S

；内摩擦差异值为 f _n；外摩擦差异值为 f _w；塑料判断参考值为 C，其计算公式如下：

C= Hcyz+ Mcyz+ P _S + f _n+ f _w；

对n组塑料制品产生的n组检测数据得到n个塑料判断参考值，将n个塑料判断参考值定义为塑料判断数据，将塑料判断数据输送至数据判断模块；

根据塑料判断参考值的求取顺序，分别对第一个塑料制品和第n个塑料制品生产时对应的生产环境下的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行获取；通过规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图进行观察；

数据判断模块接收塑料判断数据进行塑料制品加工判断，得到塑料等级；

数据判断模块接收塑料判断数据的n个塑料判断参考值，将n个塑料判断参考值按照从小到大的顺序进行排列，根据排列顺序将塑料判断参考值进行优劣等级划分，分别划分为第一等级以及第二等级；

将塑料优劣等级输送至生产调节模块，生产调节模块基于塑料加工数据与塑料优劣等级选择最优等级对塑料生产制造过程进行调节。

生产调节模块接收塑料加工数据与塑料优劣等级，对第一优劣等级内对应的塑料判断参考值进行获取，根据塑料判断参考值获取对应规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图中在对应塑料制品生产过程中的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值，基于正反比数据观察在进行参数改变时各个数值之间的变化，根据在对塑料加工过程中各个数值的调节难度，分别对规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行排序赋值，对调节最难的赋值最大，调节最简单的赋值最小，对每个赋值进行求和，得到调节难度值，获取最小的调节难度值，将最小的调节难度值的赋值对应的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为调节数据，生产调节模块基于调节数据以及正反比数据对塑料生产过程进行调节，在根据正反比数据进行调节过程中，根据加工环境进行分别控制调节，便于进行控制。

需要说明的是，在对规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行调节时，获取对规格数值调节大小需要产生的成本，得到对规格数值调节产生的生产成本价格为q1，对注塑温度数值调节产生的生产成本价格为q2，对冲压力数值调节产生的生产成本价格为q3，对冷却时间数值调节产生的生产成本价格为q4，对冷却时间数值产生的生产成本进行判定时，根据冷却时间的延长，得到一天中对塑料制品制造的减少量，判定减少量为产生的生产成本，若冷却时间增加，则判断为收益值，对生产成本进行比较，生产成本最大的为调节最难的，生产成本最小的为调节最简单的，由难至简分别赋值为3、2.6、2.3、2；

请参阅图2，在另一实施例中，一种用于生产塑料制品的控制系统，在对塑料制品进行生产过程中，具体包括以下步骤：

步骤S1：对生产中的塑料注塑信息进行获取，将注塑信息输送至塑料数据分析模块，塑料数据分析模块接收注塑信息进行分析得到塑料加工数据，将塑料加工数据输送至生产调节模块；

请参阅图5，在对塑料注塑信息进行获取时，具体步骤如下：

步骤S11：在T时间段内，对n个塑料制品进行生产，分别对第一个至第n个塑料生产过程中进行监测；

步骤S12：对塑料生产过程中的材料信息、注塑温度信息、冲压信息以及冷却时间信息进行获取；

步骤S13：基于材料信息对投入固体材料的颗粒规格进行获取，得到规格数值，根据注塑温度信息对塑料注塑过程中的注塑温度数值进行获取，通过冲压信息对塑料注塑过程中的冲压力数值进行获取，通过冷却时间信息对塑料在模具内冷却时间数值进行获取；

步骤S14：在对冷却时间数值进行获取时，对冷却温度数值进行获取，对注塑温度数值与冷却温度数值之间冷却时间进行统计，对每降低1℃的时间进行获取，对获取的多个时间进行求和，得到冷却时间数值；

步骤S15：将获取的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为塑料注塑信息，将塑料注塑信息输送至塑料数据分析模块；

请参阅图6，塑料数据分析模块接收塑料注塑信息进行分析，具体步骤如下：

步骤一，建立第一平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的规格数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为规格数值建立第一平面直角坐标系，将T时间段内每个塑料制品生产过程中的规格数值以坐标点的形式在第一平面直角坐标系中，形成多个规格坐标点，将多个规格坐标点以曲线平滑连接，形成规格曲线图，基于规格曲线图观察塑料制品在生产过程中每个规格数值的变化情况；

步骤二，建立第二平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的注塑温度数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为注塑温度数值建立第二平面直角坐标系，得到温度曲线图；

步骤三，建立第三平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冲压力数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为冲压力数值建立第三平面直角坐标系，得到冲压力曲线图；

步骤四，建立第四平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冷却时间数值，以o点为坐标原点，横坐标为塑料制品编号，纵坐标为冷却时间数值建立第四平面直角坐标系，得到时间变化曲线图；

步骤五：将形成的曲线图平移至同一平面直角坐标系中，观察随着规格数值的增大，在对应曲线图中注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值的曲线变化情况，若曲线升高，则判断对应的数值与规格数值变化成正比；

若曲线降低，则判断对应的数值与规格数值变化成反比；得到正反比数据，将规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图以及正反比数据定义为塑料加工数据，将塑料加工数据输送至生产调节模块；

步骤S2：塑料检测模块对制造完成后的塑料进行检测得到检测信息，将检测信息输送至数据分析模块，数据分析模块接收检测信息进行分析得到检测数据；

请参阅图3，在对检测信息进行获取时，具体分析步骤如下：

步骤S21：对生产完成后塑料制品的硬度进行测量，得到塑料制品硬度数值，对塑料制品内部平整光滑信息进行获取，对生产后的塑料制品进行称重得到塑料重量数值；

步骤S22：对生产后的塑料制品内部通过水溶液充满后倒出，对倒出水溶液的塑料制品进行称重，得到过水重量数值，对过水重量数值与塑料重量数值进行求差得到重量差值，将重量差值定义为平整光滑数值；

步骤S23：对塑料制品内部摩擦力和外部摩擦力进行获取，得到内部摩擦力数值和外部摩擦力数值；

步骤S24：将塑料制品制造过程中获取的塑料制品硬度数值、平整光滑数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值定义为检测信息；

步骤S25：数据分析模块接收检测信息，根据检测信息中的塑料制品硬度数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值，对标准塑料制品进行获取，对生产的标准塑料制品的硬度、重量以及摩擦力进行测量，得到标准硬度数值、标准重量数值、标准内摩擦力值以及标准外摩擦力值；

步骤S26：对标准硬度数值与塑料制品硬度数值进行求差，获取求差的绝对值得到硬度差异值，对标准重量数值与塑料制品重量数值进行求差，获取求差的绝对值得到重量差异值，对标准内摩擦力值与内部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到内摩擦差异值，对标准外摩擦力值与外部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到外摩擦差异值；

步骤S27：将硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值定义为检测数据，将检测数据输送至数据处理模块。

步骤S3：将检测数据输送至数据处理模块，数据处理模块基于检测数据对塑料判断数据进行获取，将塑料判断数据输送至数据判断模块；

请参阅图7，在对塑料判断数据进行获取时，具体步骤如下：

步骤S31：数据处理模块接收检测数据中的硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值对塑料判断参考值进行获取；

步骤S32：对n组塑料制品产生的n组检测数据得到n个塑料判断参考值，将n个塑料判断参考值定义为塑料判断数据，将塑料判断数据输送至数据判断模块；

步骤S4：数据判断模块接收塑料判断数据进行塑料制品加工判断，得到塑料等级，将塑料优劣等级输送至生产调节模块，生产调节模块基于塑料加工数据与塑料优劣等级选择最优等级对塑料生产制造过程进行调节。

请参阅图8，在生产调节模块进行调节时，具体步骤如下：

步骤S41：生产调节模块接收塑料加工数据与塑料优劣等级，对第一优劣等级内对应的塑料判断参考值进行获取；

步骤S42：根据塑料判断参考值获取对应的塑料加工数据对应的规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图中在对应塑料制品生产过程中的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值；

步骤S43：基于正反比数据观察在进行参数改变时各个数值之间的变化，根据在对塑料加工过程中各个数值的调节难度，分别对规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行排序赋值；

步骤S44：对调节最难的赋值最大，调节最简单的赋值最小，对每个赋值进行求和，得到调节难度值，获取最小的调节难度值，将最小的调节难度值的赋值对应的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为调节数据；

步骤S45：生产调节模块基于调节数据以及正反比数据对塑料生产过程进行调节，在根据正反比数据进行调节过程中，根据加工环境进行分别控制调节，便于进行控制。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置，如存在权重系数和比例系数，其设置的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于生产塑料制品的控制系统，其特征在于包括：进料控制单元、塑料件成型机构、塑料件组合单元、塑料制品打磨单元以及工艺参数监测单元；

进料控制单元用于将按照配比混合的原料及添加剂送入加料机构，由塑料成型机构的入口处进入塑料件成型机构，在塑料件成型机构内形成所需形状的胚件，塑料件组合单元驱动焊接部件将不同的胚件结合在一起形成原始塑料制品，再经塑料制品打磨单元完成原始塑料制品的抛光、彩绘及镀膜工艺；生产过程中由工艺参数监测单元对生产过程中的工艺参数进行监测、处理、反馈，所述工艺参数监测单元包括：

塑料信息获取模块，用于获取生产中的塑料注塑信息，将注塑信息输送至塑料数据分析模块；

塑料数据分析模块，用于接收到注塑信息进行分析，获得规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图以及正反比数据，将获得的信息定义为塑料加工数据，并将塑料加工数据输送至生产调节模块；

塑料检测模块，用于对制造完成后的塑料进行检测，得到检测信息，将检测信息输送至数据分析模块；

数据分析模块，接收到塑料检测模块输送的检测信息进行分析得到硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值，将分析得到的差异值定义为检测数据，将检测数据输送至数据处理模块；

数据处理模块，基于前述检测数据获取塑料判断数据，并将塑料判断数据输送至数据判断模块；

数据判断模块，利用接收到的塑料判断数据对塑料制品进行加工判断，得到塑料等级，将塑料优劣等级输送至生产调节模块；

生产调节模块，基于塑料加工数据与塑料优劣等级选择最优等级对塑料生产制造过程进行调节；

数据处理模块通过接收到的检测数据中的硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值获取塑料判断参考值；

根据塑料判断参考值的求取顺序，分别对第一个塑料制品和第n个塑料制品生产时对应的生产环境下的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行获取；通过规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图进行观察；

塑料判断参考值按照从小到大的顺序进行排列，根据排列顺序将塑料判断参考值进行优劣等级划分，得到塑料等级，分别划分为第一等级以及第二等级；

生产调节模块接收塑料优劣等级数据，对第一优劣等级内对应的塑料判断参考值进行获取，根据塑料判断参考值获取对应的塑料加工数据对应的规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图，再对应塑料制品生产过程中的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值，基于正反比数据观察在进行参数改变时各个数值之间的变化，根据在对塑料加工过程中各个数值的调节难度，分别对规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值进行排序赋值，对调节最难的赋值最大，调节最简单的赋值最小，按照调节难度依次赋值，对每个赋值进行求和，得到调节难度值，获取最小的调节难度值，将最小的调节难度值的赋值对应的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为调节数据，生产调节模块基于调节数据以及正反比数据对塑料生产过程进行调节，在根据正反比数据进行调节过程中，根据加工环境进行分别控制调节。

2.根据权利要求1所述用于生产塑料制品的控制系统，其特征在于：对塑料注塑信息进行获取的具体过程如下：

S1：在T时间段内，对n个塑料制品进行生产，分别对第一个至第n个塑料制品生产过程进行监测；获取每个塑料制品生产过程中的材料信息、注塑温度信息、冲压信息以及冷却时间信息，其中，通过材料信息，得到规格数值；材料信息包括对投入固体材料的颗粒规格，注塑温度信息包括对塑料制品在注塑过程中的注塑温度数值，冲压信息包括塑料注塑过程中的冲压力数值，冷却时间信息包括塑料制品在模具内的冷却时间数值；

S2：获取冷却时间数值的同时同步获取冷却温度数值，对注塑温度数值降温至冷却温度数值所需的冷却时间数值进行统计：首先，统计每降低1℃所需时间，然后求和，得到冷却时间数值；

S3：将获取的规格数值、注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值定义为塑料注塑信息，将塑料注塑信息输送至塑料数据分析模块。

3.根据权利要求2所述的用于生产塑料制品的控制系统，其特征在于：所述塑料数据分析模块接收塑料注塑信息进行分析，具体分析过程如下：

步骤一，建立第一平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的规格数值，以o点为坐标原点，根据塑料制品数量对第一个塑料制品和第n个塑料制品进行编号，得到塑料制品编号，横坐标为塑料制品编号，规格数值为纵坐标，建立第一平面直角坐标系，将T时间段内每个塑料制品生产过程中的规格数值以坐标点的形式标注在第一平面直角坐标系中，形成多个规格坐标点，将多个规格坐标点以曲线平滑连接，形成规格曲线图，基于规格曲线图观察塑料制品在生产过程中每个规格数值的变化情况；

步骤二，建立第二平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的注塑温度数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、注塑温度数值为纵坐标，建立第二平面直角坐标系，得到温度曲线图；

步骤三，建立第三平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冲压力数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、冲压力数值为纵坐标，建立第三平面直角坐标系，得到冲压力曲线图；

步骤四，建立第四平面直角坐标系：塑料数据分析模块接收塑料注塑信息中的冷却时间数值，以o点为坐标原点、横坐标为塑料制品编号、冷却时间数值为纵坐标，建立第四平面直角坐标系，得到时间变化曲线图；

步骤五，将形成的曲线图平移至同一平面直角坐标系中，观察随着规格数值的增大，在对应曲线图中注塑温度数值、冲压力数值以及冷却时间数值的曲线变化情况，若曲线升高，则判断对应的数值与规格数值变化成正比，若曲线降低，则判断对应的数值与规格数值变化成反比；得到正反比数据，将规格曲线图、温度曲线图、冲压力曲线图、时间变化曲线图以及正反比数据定义为塑料加工数据，将塑料加工数据输送至生产调节模块。

4.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的控制系统，其特征在于：对检测信息进行获取的具体过程如下：

步骤一，检测生产完成后塑料制品的硬度，获取塑料制品硬度数值；获取塑料制品内部平整光滑信息，对生产后的塑料制品进行称重得到塑料重量数值，生产后的塑料制品内部通过水溶液充满后倒出，对倒出水溶液的塑料制品进行称重，得到过水重量数值，对过水重量数值与塑料重量数值进行求差得到重量差值，将重量差值定义为平整光滑数值；

对塑料制品内部摩擦力和外部摩擦力进行获取，得到内部摩擦力数值和外部摩擦力数值；将塑料制品制造过程中获取的塑料制品硬度数值、平整光滑数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值定义为检测信息；

步骤二，数据分析模块接收检测信息，根据检测信息中的塑料制品硬度数值、塑料制品重量数值、内部摩擦力数值以及外部摩擦力数值，对标准塑料制品进行获取，对生产的标准塑料制品的硬度、重量以及摩擦力进行测量，得到标准硬度数值、标准重量数值、标准内摩擦力值以及标准外摩擦力值；

对标准硬度数值与塑料制品硬度数值进行求差，获取求差的绝对值得到硬度差异值，对标准重量数值与塑料制品重量数值进行求差，获取求差的绝对值得到重量差异值，对标准内摩擦力值与内部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到内摩擦差异值，对标准外摩擦力值与外部摩擦力数值进行求差，获取求差的绝对值得到外摩擦差异值；

将硬度差异值、重量差异值、平整光滑数值、内摩擦差异值以及外摩擦差异值定义为检测数据，将检测数据输送至数据处理模块。

5.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的控制系统，其特征在于：根据塑料料判断参考值的排序，获取最小的塑料判断参考值，求取的塑料判断参考值为最小塑料判断参考值的1～1.5倍时，设定在此倍数区间内的塑料判断参考值为第一等级，当求取的塑料判断参考值为最小塑料判断参考值的1.5倍以上时，设定在此倍数区间内的塑料判断参考值为第二等级，获取第一等级内的塑料制品为合格塑料，第二等级内的塑料为不合格塑料。

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