CN116757452B - 一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统，包括仿真模拟单元，所述仿真模拟单元模拟生产工序对应的各处理工艺，建立原料坯的仿真生产模型；第一建模单元，所述第一建模单元获取生产批次信息，调取与各排产批次相对应的原料坯数据，生成作为输入所述仿真生产模型的原料坯模拟模型；第二建模单元，所述第二建模单元载入终产品数据，生成作为所述仿真生产模型输出的基准终产品模拟模型。本发明能够准确预估电缆特别是新类型电缆的生产周期和处理工艺所需设备及处理参数数据，以保证排产计划的精准化水平。

Description

一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，特别是涉及一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统。

背景技术

智能排产系统能够自动根据机台每天的生产排产计划，产生每天的模具需求计划。包括在哪一天、哪个班次、什么时间、哪台机、需要哪套模具，提前通知相关人员确定模具可用性、准备好模具，减少因此带来的临时换产、设备异常停机时间、提升设备利用率，提升产品品质、提高生产效率。

现有技术中的电缆生产过程中，虽然能够通过根据客户订单的缓急程度、电缆种类等情况按照生产计划建立排产。但是当电缆中出现未成加工过但依据现有设备能够加工完成的电缆产品时，无法精准且快速的获悉到加工电缆产品所需要的加工设备种类、设置参数情况以及完成电缆产品加工所需要的时间，进而使得电缆产品加入到排产计划中后，导致按照排产计划生产周期不准确，无法满足智能排产的计划需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统，用于解决现有技术中因电缆的新生产工艺对应的组合的处理工艺及相应的处理参数数据难以预估，而导致浪费大量调试时间和生产时间预估不准确，以及因生产电缆产品种类繁多，导致安排的各类型电缆生产周期时间预估不准确的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统，包括：仿真模拟单元，仿真模拟单元模拟生产工序对应的各处理工艺，建立原料坯的仿真生产模型；第一建模单元，第一建模单元获取生产批次信息，调取与各排产批次相对应的原料坯数据，生成作为输入仿真生产模型的原料坯模拟模型；第二建模单元，第二建模单元载入终产品数据，生成作为仿真生产模型输出的基准终产品模拟模型；工艺分析单元，工艺分析单元将原料坯模拟模型输入仿真生产模型模拟各组合的处理工艺得到模拟终产品模型，判断模拟终产品模型是否满足基准终产品模拟模型的各项指标要求，若满足，则控制输出组合的处理工艺对应的处理参数数据，若不满足，则控制重新调整组合的处理工艺，直至满足各项指要求标；以及排产推算单元，排产推算单元输出达到预定用时要求的组合的处理工艺对应的处理时间，并加载到对应的排产批次队列中。

于本发明的一实施例中，仿真模拟单元包括：组件模拟模块，组件模拟模块存储与各处理工艺相对应的虚拟装置组件；以及模拟控制模块，模拟控制模块根据对应的虚拟装置组件的调取信号，控制调取相应的虚拟装置组件进行仿真生产模型的搭建。

于本发明的一实施例中，第一建模单元包括：数据存储库，数据存储库存储所有生产批次对应的原料坯数据；数据调取模块，数据调取模块调取出数据存储库中与生产批次信息相对应的原料坯数据，其中，原料坯数据与原料坯模拟模型所需的生成数据相对应；以及模型生成模块，模型生成模块根据原料坯数据建立原料坯模拟模型并导入至仿真生产模型中。

于本发明的一实施例中，第二建模单元包括：模型合成模块，模型合成模块根据终产品数据建立基准终产品模拟模型并导入至仿真生产模型中；以及模拟激活模块，模拟激活模块根据基准终产品模拟模型对仿真生产模型的导入信号，控制激活仿真生产模型模拟生产。

于本发明的一实施例中，工艺分析单元包括：生产模拟模块，生产模拟模块根据匹配原料坯模拟模型的虚拟装置组件，进行仿真生产模型的模拟生产，以得到模拟终产品模型；模型信号采集模块，模型信号采集模块采集模拟终产品模型不满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的调试控制信号；以及调节控制模块，调节控制模块根据调试控制信号，控制重新调整虚拟装置组件及虚拟装置组件的处理工艺，直至虚拟装置组件及虚拟装置组件的处理工艺使原料坯模拟模型载入仿真生产模型得到的模拟终产品模型满足基准终产品模拟模型的各项指标要求。

于本发明的一实施例中，生产模拟模块包括：组合匹配模块，组合匹配模块查询出与生产批次信息相对应的所有虚拟装置组件的组合数据；以及组合控制模块，组合控制模块控制将各组合数据对应的虚拟装置组件组合，以得到仿真生产模型。

于本发明的一实施例中，调节控制模块包括：调试评估模块，调试评估模块根据对 虚拟装置组件的处理工艺的预设处理参数得到的模拟终产品模型相对于基准终产品模 拟模型的偏移情况，评估调整虚拟装置组件的处理工艺的处理参数数据；以及参数输出模 块，参数输出模块确定各虚拟装置组件的组合数据在仿真生产模型中模拟出的模拟终产品 模型与基准终产品模拟模型的各项指标要求的相近程度，输出满足指标要求的虚拟装置组 件的组合数据以及处理工艺相应的处理参数数据。

于本发明的一实施例中，调试评估模块包括：偏移量采集模块，偏移量采集模块采集 基于预设处理参数的单位调节量的模拟终产品模型对基准终产品模拟模型的偏移度 信号，其中，偏移度信号包括正向偏移度信号和负向偏移度信号；加强调节模块，加强调节模块 采集正向偏移度信号，并根据与正向偏移度信号相对应的正向偏移度，对预设处理参数进行调节量为的正向修正，即，， 其中，为正向调节次数，为正向修正因子，为正向调节余量；以及减弱调节模块，减弱调 节模块采集负向偏移度信号，并根据负向偏移度信号对应的负向偏移度，对预设处理参数进行调节量为的负向修正，即，， 其中，为负向调节次数，为负向修正因子，为负向调节余量。

于本发明的一实施例中，参数输出模块包括：余量查询模块，余量查询模块查询各组合 数据对应的虚拟装置组件的调节余量最小值，即， 其中，为各虚拟装置组件的正向调节余量或负向调节 余量；以及参数调取模块，参数调取模块调取与调节余量最小值相对应的虚拟装置 组件的调节量或。

于本发明的一实施例中，排产推算单元包括：仿真控制模块，仿真控制模块将与调 节余量最小值相对应的虚拟装置组件的调节量或在仿真生产模型中对 原料坯模拟模型进行模拟生产；以及时间统计模块，时间统计模块统计基于各处理工艺对 应的虚拟装置组件的调节量或模拟生产得到模拟终产品模型所需要的时 间，其中，为组成组合数据对应的所有虚拟装置组件，虚拟装置组件j包括虚拟装 置组件。

如上，本发明的一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统，具有以下有益效果：通过建立可按照处理工艺进行虚拟装置组件组合处理的仿真生产模型，并通过建立与原料坯数据相对应的原料坯模拟模型和与终产品数据相对应的基准终产品模拟模型。通过将原料坯模拟模型在组成的不同种仿真生产模型进行生产模拟，以得到相对应的模拟终产品模型。并且通过确定模拟终产品模型对基准终产品模拟模型的偏移情况，以实现对各虚拟装置组件的处理参数数据进行调节，进而以实现得到模拟终产品模型满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的最佳的虚拟装置组件组合形式和相应的处理工艺对应的处理参数数据，同时还得到基于该最佳的虚拟装置组件组合形式和相应的处理工艺对应的处理参数数据获取到从原料坯模拟模型到对应的模拟终产品模型的生产时间。进而实现了对各种类型电缆的生产方案自动化生成的同时，还能够精准的预算出生产该类型电缆所需要的时间，从而能够更好的分析出排产计划。还解决了因电缆的新生产工艺对应的组合的处理工艺及相应的处理参数数据难以预估，而导致浪费大量调试时间和生产时间预估不准确的技术问题。

附图说明

图1为本发明智能排产管理系统的架构图。

图2为本发明仿真模拟单元的架构图。

图3为本发明第一建模单元的架构图。

图4为本发明第二建模单元的架构图。

图5为本发明工艺分析单元的架构图。

图6为本发明排产推算单元的架构图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统，包括：仿真模拟单元，仿真模拟单元模拟生产工序对应的各处理工艺，建立原料坯的仿真生产模型；第一建模单元，第一建模单元获取生产批次信息，调取与各排产批次相对应的原料坯数据，生成作为输入仿真生产模型的原料坯模拟模型；第二建模单元，第二建模单元载入终产品数据，生成作为仿真生产模型输出的基准终产品模拟模型；工艺分析单元，工艺分析单元将原料坯模拟模型输入仿真生产模型模拟各组合的处理工艺得到模拟终产品模型，判断模拟终产品模型是否满足基准终产品模拟模型的各项指标要求，若满足，则控制输出组合的处理工艺对应的处理参数数据，若不满足，则控制重新调整组合的处理工艺，直至满足各项指标要求；以及排产推算单元，排产推算单元输出达到预定用时要求的组合的处理工艺对应的处理时间，并加载到对应的排产批次队列中。

通过上述内容不难发现，在电缆生产过程中，可以根据根据电缆的型号、需求期限的紧迫程度等进行生产批次的调整。在确定各生产批次对应的生产周期时，通过仿真模拟单元以实现对生产各种类型电缆的设备及处理工艺进行仿真模拟，以得到仿真生产模型。进而在需要生产某种类型电缆时，可以根据该电缆的类型信息，以确定用于生产该电缆的原料坯数据，可以为原料坯的需求材质、原料坯的需求量等，并基于上述数据通过第一建模单元建立原料坯模拟模型。而且作为需求的电缆产品，也对应有标准的电缆成品数据（即终产品数据），再将终产品数据通过第二建模单元以得到基准终产品模拟模型。并且通过利用工艺分析单元，将原料坯模拟模型导入，并按照可以组合的处理工艺及相应的处理参数数据通过仿真生产模型进行原料坯模拟模型的模拟加工生产，得到模拟生产后的模拟终产品模型。为了确定可以组合的处理工艺及相应的处理参数数据的准确性，通过将模拟终产品模型与基准终产品模拟模型的各项指标要求进行比对。若模拟终产品模型满足了基准终产品模拟模型的各项指标要求，则确定该模拟终产品模型对应的组合的处理工艺及相应的处理参数数据为适配该类型电缆的。将该组合的处理工艺及相应的处理参数数据作为电缆实际生产的组合的处理工艺及相应的处理参数数据，并且通过仿真生产模型测算出利用该组合的处理工艺及相应的处理参数数据生产出对应的模拟终产品模型所需要的时间作为该类型电缆在排产队列中所需要的时间，即生产周期。而若模拟终产品模型不满足基准终产品模拟模型的各项指标要求时，则重新调整组合的处理工艺，直到模拟终产品模型满足基准终产品模拟模型的各项指标要求，再调取出满足时对应的组合的处理工艺及相应的处理参数数据，并测算出该组合的处理工艺及相应的处理参数数据下对应的模拟生产时间作为排产队列的生产周期。通过上述方式的电缆生产模拟处理，可以准确的得到相对应的电缆生产时的组合的处理工艺及相应的处理参数数据，同时还能预估加入排产队列的生产所需时间。从而保证各生产的处理工艺及相应的处理参数数据有序进行的同时，还能够实现在实现对电缆生产时间的预估，进而实现根据在排产队列中预估的生产时间对排产队列的精准化调整。还解决了因电缆的新生产工艺对应的组合的处理工艺及相应的处理参数数据难以预估，而导致浪费大量调试时间和生产时间预估不准确的技术问题。

如图2所示，仿真模拟单元包括：组件模拟模块，组件模拟模块存储与各处理工艺相对应的虚拟装置组件；以及模拟控制模块，模拟控制模块根据对应的虚拟装置组件的调取信号，控制调取相应的虚拟装置组件进行仿真生产模型的搭建。

在本发明一实施例中，对仿真生产模型仿真模拟的过程中，通过组件模拟模块以实现对电缆生产过程中各个处理工艺相应的处理设备进行模拟，以得到虚拟装置组件。并且通过模拟控制模块以实现根据加工某类型电缆所需要的虚拟装置组件情况，自动组合生成相应的仿真生产模型。

如图3所示，第一建模单元包括：数据存储库，数据存储库存储所有生产批次对应的原料坯数据；数据调取模块，数据调取模块调取出数据存储库中与生产批次信息相对应的原料坯数据，其中，原料坯数据与原料坯模拟模型所需的生成数据相对应；以及模型生成模块，模型生成模块根据原料坯数据建立原料坯模拟模型并导入至仿真生产模型中。

在本发明一实施例中，第一建模单元对原料坯模拟模型进行建模时，通过数据存储库以实现对不同类型电缆生产时所对应的原料坯数据进行存储。并且通过数据调取模块以实现根据所需要生产的电缆类型在数据存储库中调取相应的原料坯数据，并且在原料坯模拟模型中根据原料坯数据通过模型生成模块生成原料坯模拟模型。

如图4所示，第二建模单元包括：模型合成模块，模型合成模块根据终产品数据建立基准终产品模拟模型并导入至仿真生产模型中；以及模拟激活模块，模拟激活模块根据基准终产品模拟模型对仿真生产模型的导入信号，控制激活仿真生产模型模拟生产。

在本发明一实施例中，在利用第二建模单元对基准终产品模拟模型进行搭建时，通过模型合成模块以根据终产品数据生成相应的基准终产品模拟模型，并对应导入至仿真生产模型中。同时，通过模拟激活模块以实现在基准终产品模拟模型导入至仿真生产模型时，启动仿真生产模型根据原料坯模拟模型的模拟生产。

如图5所示，工艺分析单元包括：生产模拟模块，生产模拟模块根据匹配原料坯模拟模型的虚拟装置组件，进行仿真生产模型的模拟生产，以得到模拟终产品模型；模型信号采集模块，模型信号采集模块采集模拟终产品模型不满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的调试控制信号；以及调节控制模块，调节控制模块根据调试控制信号，控制重新调整虚拟装置组件及虚拟装置组件的处理工艺，直至虚拟装置组件及虚拟装置组件的处理工艺使原料坯模拟模型载入仿真生产模型得到的模拟终产品模型满足基准终产品模拟模型的各项指标要求。

在本发明一实施例中，在利用原料坯模拟模型进行工艺分析过程中，通过生产模拟模块以实现原料坯模拟模型生产对应的终产品所需的虚拟装置组件进行组合，以得到组合后的仿真生产模型，并且通过该仿真生产模型利用原料坯模拟模型进行仿真生产，以得到相应的模拟终产品模型，并且通过确定不同种虚拟装置组件组合形式下对应的模拟终产品模型是否满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的调试控制信号，并通过模型信号采集模块采集模拟终产品模型不满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的调试控制信号。再利用调节控制模块根据调试控制信号对不满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的虚拟装置组件组合及虚拟装置组件的处理工艺进行重新调整，直至重新调整的虚拟装置组件组合及虚拟装置组件的处理工艺满足基准终产品模拟模型的各项指标要求为止。

生产模拟模块包括：组合匹配模块，组合匹配模块查询出与生产批次信息相对应的所有虚拟装置组件的组合数据；以及组合控制模块，组合控制模块控制将各组合数据对应的虚拟装置组件组合，以得到仿真生产模型。

在本发明一实施例中，利用原料坯模拟模型进行生产模拟时，通过组合匹配模块以实现原料坯对终产品电缆生产时所有可能的装置组件对应的虚拟装置组件的组合数据进行查取。并且通过组合控制模块将构成组合数据的所有虚拟装置组件进行控制组合，以得到相应的仿真生产模型。并通过该仿真生产模型利用原料坯模拟模型对模拟终产品模型进行仿真生产。

调节控制模块包括：调试评估模块，调试评估模块根据对虚拟装置组件的处理工 艺的预设处理参数得到的模拟终产品模型相对于基准终产品模拟模型的偏移情况，评估 调整虚拟装置组件的处理工艺的处理参数数据；以及参数输出模块，参数输出模块确定各 虚拟装置组件的组合数据在仿真生产模型中模拟出的模拟终产品模型与基准终产品模拟 模型的各项指标要求的相近程度，输出满足指标要求的虚拟装置组件的组合数据以及处理 工艺相应的处理参数数据。

在本发明一实施例中，对仿真生产的处理工艺进行调节控制时，通过调试评估模 块以实现对基于处理工艺相对应的所有虚拟装置组件组合形式对应的仿真生产模型的预设处 理参数进行仿真生产，以得到模拟终产品模型。并将得到的模拟终产品模型确定出相应的 基准终产品模拟模型对应的产品状态的偏移情况。例如根据对电缆生产时的径向规格尺寸通 过预设处理参数进行仿真生产，以得到模拟终产品模型的径向尺寸为，而基准终产品 模拟模型的径向尺寸为，进而确定出二者之间的偏移情况可以为。 再调整虚拟装置组件的处理工艺的处理参数数据，以使得满足要求。并且通过参数输 出模块以实现输出满足要求时的虚拟装置组件的处理工艺的处理参数数据及其虚拟 装置组件。需要说明的是，该虚拟装置组件可以为一个或一个以上的加工生产设备共同组 合而成的对原料坯模拟模型的处理工艺设备。

调试评估模块包括：偏移量采集模块，偏移量采集模块采集基于预设处理参数 的单位调节量的模拟终产品模型对基准终产品模拟模型的偏移度信号，其中，偏移度 信号包括正向偏移度信号和负向偏移度信号；加强调节模块，加强调节模块采集正向偏移 度信号，并根据与正向偏移度信号相对应的正向偏移度，对预设处理参数进行调节 量为的正向修正，即，，其中，为 正向调节次数，为正向修正因子，为正向调节余量；以及减弱调节模块，减弱调节模块 采集负向偏移度信号，并根据负向偏移度信号对应的负向偏移度，对预设处理参数 进行调节量为的负向修正，即，， 其中，为负向调节次数，为负向修正因子，为负向调节余量。

在本发明一实施例中，在对模拟终产品模型进行调试评估时，通过偏移量采集模 块以实现基于预设处理参数和单位调节量并基于单次调节量为单位调节量下时 在仿真生产模型中生产得到模拟终产品模型，并基于该模拟终产品模型确定其对基准终产 品模拟模型的偏移度信号（在偏移时，例如上述的电缆径向尺寸的偏移情况，可能存在，即需要减弱调节，也可能存在，即需要加强调 节）。因此需要通过加强调节模块和减弱调节模块进行分别调节。在利用加强调节模块进行 调节时，先确定正向偏移度，再根据，确定出正向调 节次数，进而确定出调节成基准终产品模拟模型对应指标要求时所需要的调节量，以实现对模拟终产品模型的控制加强调节。在通过减弱调节模块进行调节时，同 理，先确定负向偏移度，再根据，确定出负向调节次 数，进而确定出调节成基准终产品模拟模型对应指标要求时所需要的调节量，以 实现对模拟终产品模型的控制减弱调节。

参数输出模块包括：余量查询模块，余量查询模块查询各组合数据对应的虚拟装置组件的调节余量最小值，即，其中， 为各虚拟装置组件的正向调节余量或负向调节余量；以及参数调取模 块，参数调取模块调取与调节余量最小值相对应的虚拟装置组件的调节量或。

在本发明一实施例中，在输出相应的处理参数数据时，通过余量查询模块以实现在可 能实现处理工艺的所有虚拟装置组件对应的调节余量进 行获取，并获取到相应的调节余量最小值及其对应的虚拟装置组件，而且满足关系。同时每一个虚拟装置组件还对应于正向调节余量或负向调节余量，而且基于输入的预设处理参数和单位调节量得到。在确定调 节余量最小值后，通过参数调取模块以实现对该调节余量最小值对应的虚拟装置 组件的调节量或的获取作为处理工艺最终的处理参数数据。

如图6所示，排产推算单元包括：仿真控制模块，仿真控制模块将与调节余量最小 值相对应的虚拟装置组件的调节量或在仿真生产模型中对原料坯模拟 模型进行模拟生产；以及时间统计模块，时间统计模块统计基于各处理工艺对应的虚拟装 置组件的调节量或模拟生产得到模拟终产品模型所需要的时间， 其中，为组成组合数据对应的所有虚拟装置组件，虚拟装置组件j包括虚拟装置组件。

在本发明一实施例中，对加入排产队列的时间周期进行确定时，通过仿真控制模 块根据构成组合数据的各虚拟装置组件的调节余量最小值相对应的虚拟装置组件的 调节量或，控制原料坯模拟数据在仿真生产模型中的生产模拟。并通过时 间统计模块统计虚拟装置组件组合情况下形成的仿真生产模型将原料坯模拟模型对模拟 终产品模型对应的电缆生产时所需要的时间。从而再将该类型电缆的生产时间加入到排产队列中，进而预估出最终的排产计划。

综上所述，本发明通过建立可按照处理工艺进行虚拟装置组件组合处理的仿真生产模型，并通过建立与原料坯数据相对应的原料坯模拟模型和与终产品数据相对应的基准终产品模拟模型。通过将原料坯模拟模型在组成的不同种仿真生产模型进行生产模拟，以得到相对应的模拟终产品模型。并且通过确定模拟终产品模型对基准终产品模拟模型的偏移情况，以实现对各虚拟装置组件的处理参数数据进行调节，进而以实现得到模拟终产品模型满足基准终产品模拟模型的各项指标要求的最佳的虚拟装置组件组合形式和相应的处理工艺对应的处理参数数据，同时还得到基于该最佳的虚拟装置组件组合形式和相应的处理工艺对应的处理参数数据获取到从原料坯模拟模型到对应的模拟终产品模型的生产时间。进而实现了对各种类型电缆的生产方案自动化生成的同时，还能够精准的预算出生产该类型电缆所需要的时间，从而能够更好的分析出排产计划。还解决了因电缆的新生产工艺对应的组合的处理工艺及相应的处理参数数据难以预估，而导致浪费大量调试时间和生产时间预估不准确的技术问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种用于电缆生产加工的智能排产管理系统，其特征在于，包括：

仿真模拟单元，所述仿真模拟单元模拟生产工序对应的各处理工艺，建立原料坯的仿真生产模型；

第一建模单元，所述第一建模单元获取生产批次信息，调取与各排产批次相对应的原料坯数据，生成作为输入所述仿真生产模型的原料坯模拟模型；

第二建模单元，所述第二建模单元载入终产品数据，生成作为所述仿真生产模型输出的基准终产品模拟模型；

工艺分析单元，所述工艺分析单元将所述原料坯模拟模型输入所述仿真生产模型模拟各组合的处理工艺得到模拟终产品模型，判断所述模拟终产品模型是否满足所述基准终产品模拟模型的各项指标要求，若满足，则控制输出组合的所述处理工艺对应的处理参数数据，若不满足，则控制重新调整组合的所述处理工艺，直至满足所述各项指标要求；以及

排产推算单元，所述排产推算单元输出达到预定用时要求的组合的所述处理工艺对应的处理时间，并加载到对应的排产批次队列中；

所述仿真模拟单元包括：

组件模拟模块，所述组件模拟模块存储与各所述处理工艺相对应的虚拟装置组件；以及

模拟控制模块，所述模拟控制模块根据对应的所述虚拟装置组件的调取信号，控制调取相应的所述虚拟装置组件进行所述仿真生产模型的搭建；

所述工艺分析单元包括：

生产模拟模块，所述生产模拟模块根据匹配所述原料坯模拟模型的所述虚拟装置组件，进行所述仿真生产模型的模拟生产，以得到所述模拟终产品模型；

模型信号采集模块，所述模型信号采集模块采集所述模拟终产品模型不满足所述基准终产品模拟模型的各项指标要求的调试控制信号；以及

调节控制模块，所述调节控制模块根据所述调试控制信号，控制重新调整所述虚拟装置组件及所述虚拟装置组件的处理工艺，直至所述虚拟装置组件及所述虚拟装置组件的处理工艺使所述原料坯模拟模型载入所述仿真生产模型得到的所述模拟终产品模型满足所述基准终产品模拟模型的各项指标要求；

所述调节控制模块包括：

调试评估模块，所述调试评估模块根据对所述虚拟装置组件的处理工艺的预设处理参数得到的所述模拟终产品模型相对于所述基准终产品模拟模型的偏移情况，评估调整所述虚拟装置组件的处理工艺的处理参数数据；以及

参数输出模块，所述参数输出模块确定各所述虚拟装置组件的所述组合数据在所述仿真生产模型中模拟出的所述模拟终产品模型与所述基准终产品模拟模型的各项所述指标要求的相近程度，输出满足所述指标要求的所述虚拟装置组件的所述组合数据以及所述处理工艺相应的处理参数数据；

所述调试评估模块包括：

偏移量采集模块，所述偏移量采集模块采集基于所述预设处理参数的单位调节量的所述模拟终产品模型对所述基准终产品模拟模型的偏移度信号，其中，所述偏移度信号包括正向偏移度信号和负向偏移度信号；

加强调节模块，所述加强调节模块采集所述正向偏移度信号，并根据与所述正向偏移度信号相对应的正向偏移度，对所述预设处理参数/>进行调节量为/>的正向修正，即/>，/>，其中，/>为正向调节次数，/>为正向修正因子，/>为正向调节余量；以及

减弱调节模块，所述减弱调节模块采集所述负向偏移度信号，并根据所述负向偏移度信号对应的负向偏移度，对所述预设处理参数/>进行调节量为/>的负向修正，即，/>，其中，/>为负向调节次数，/>为负向修正因子，/>为负向调节余量；

所述参数输出模块包括：

余量查询模块，所述余量查询模块查询各所述组合数据对应的所述虚拟装置组件的调节余量最小值/>，即/>，其中，为各所述虚拟装置组件/>的正向调节余量/>或负向调节余量/>；以及

参数调取模块，所述参数调取模块调取与所述调节余量最小值相对应的虚拟装置组件的调节量/>或/>；

所述排产推算单元包括：

仿真控制模块，所述仿真控制模块将与所述调节余量最小值相对应的虚拟装置组件的调节量/>或/>在所述仿真生产模型中对所述原料坯模拟模型进行模拟生产；以及

时间统计模块，所述时间统计模块统计基于各处理工艺对应的虚拟装置组件的调节量或/>模拟生产得到所述模拟终产品模型所需要的时间/>，其中，/>为组成所述组合数据对应的所有虚拟装置组件，虚拟装置组件j包括虚拟装置组件。

2.根据权利要求1所述的用于电缆生产加工的智能排产管理系统，其特征在于：所述第一建模单元包括：

数据存储库，所述数据存储库存储所有生产批次对应的原料坯数据；

数据调取模块，所述数据调取模块调取出所述数据存储库中与所述生产批次信息相对应的所述原料坯数据，其中，所述原料坯数据与所述原料坯模拟模型所需的生成数据相对应；以及

模型生成模块，所述模型生成模块根据所述原料坯数据建立所述原料坯模拟模型并导入至所述仿真生产模型中。