CN109624457A - 一种易撕复合片材及易撕复合软管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜均由20％‑60％的改性聚乙烯、10％‑40％的中密度聚乙烯、10％‑40％的高密度聚乙烯、5％‑10％的低密度聚乙烯、1‑3％的开口剂、1‑2％的爽滑剂共挤吹膜形成；所述改性聚乙烯为乙烯‑丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和/或聚乙烯‑马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述内膜、外膜的厚度分别为50‑150um。本发明还公开了一种易撕复合软管。本发明通过在内、外膜的组分中添加改性聚乙烯，降低了内、外膜的结晶度和致密性，使内、外膜在微观结构上的晶型结构更为疏松，从而降低内、外膜的力学性能，使复合片材具有良好的易撕性。

Description

一种易撕复合片材及易撕复合软管
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种易撕复合片材及易撕复合软管。
背景技术
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对包装材料提出了各种各样新的要求，如一些包装材料，首先需要具有良好的强度、不易破袋，避免包装产品受到外界环境的污染，同时，也要求其具有易撕裂性，才能保证使用的方便。目前，牙膏软管或者洗面奶软管常用多层复合型片材制作，经过复合，印刷，制管工序制成，使用时，从尾部按压推挤的方式挤出内容物。普通软管为了便于复合型片材易于从模具中脱除，因此在铸肩处设计了一定的转角弧度，而铸肩材料多属于硬性塑料，缺乏柔韧性，在内部膏体将要耗尽时，内部推动力散失，在铸肩的转角处形成流动死角，导致部分残留内容物无法被挤出并使用，易对消费者造成软管内容物1-2％左右的损失，长此以往，各种软管包装的物料将造成巨大的浪费，消费者蒙受较大损失。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种易撕复合片材及易撕复合软管，该复合片材具有能够用于软管包装的厚度，且具有易撕的特性，无需额外借助工具，方便消费者开启。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜均由20％-60％的改性聚乙烯、10％-40％的中密度聚乙烯、10％-40％的高密度聚乙烯、5％-10％的低密度聚乙烯、1-3％的开口剂、1-2％的爽滑剂共挤吹膜形成；所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和/或聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述内膜、外膜的厚度分别为50-150um。通过在聚乙烯组分中添加改性聚乙烯，共混熔融吹膜形成内、外膜，改性聚乙烯的填充，降低了内、外膜的结晶度和致密性，使内、外膜在微观晶型结构上更疏松，从而降低内、外膜的力学性能，使复合片材具有良好的易撕性。
易撕复合片材的制备方法，包括如下步骤：
S1：内、外膜的制备，将改性聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等物料按照比例均匀混合，通过吹塑机吹膜得到内膜和外膜；
S2：复合，通过干式或挤出式复合工艺，分别在中膜的两面涂覆由改性聚乙烯和聚乙烯熔融共挤组成的粘结层或者两面涂覆干式粘结剂，并在压合的工艺条件下形成易撕复合片材。
为了提高内膜、外膜的晶型疏松性，提高内膜、外膜的易撕性能，降低易撕强度，优选的技术方案为，所述内膜、外膜的组分原料还包括5％-10％的淀粉。在内膜、外膜上，中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和改性聚乙烯在微观结构排列上由于纵横向吹涨牵伸形成了一种趋向性，形成了纵横两个方向的分子链排列，配方中添加淀粉，由于淀粉与聚乙烯、改性聚乙烯分子之间没有连接性，降低了原料之间各分子链间的粘结力，使内膜、外膜在纵横两个方向受力时，易发生分子链的开裂，形成良好的易撕性；而且改性聚乙烯中的乙烯-丙烯酸聚合物还以界面活性剂的形式存在于内、外膜中，降低界面之间的张力，降低改性聚乙烯与中密度聚乙烯、高密度聚乙烯之间的层间结合力，使内、外膜易撕性能稳定，易撕强度均衡。
为了提高内、外膜在微观结晶度的松散性，提高内、外膜的易撕性能，降低易撕强度，进一步优选的技术方案为，共混改性物中，乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2。
为了提高内、外膜与中膜之间的粘合效果，防止易撕复合片材中的膜层之间分离，降低片材的品质，进一步优选的技术方案为，所述粘结层由改性聚乙烯共挤涂覆形成。
进一步优选的技术方案为，所述中膜为铝箔或乙烯/乙烯醇共聚物与聚乙烯的共挤膜，所述中膜的厚度为10-15um。中膜为铝箔或乙烯/乙烯醇共聚物薄膜，保证了易撕复合片材具有优良的阻隔性能，同时，该易撕复合片材也可以应用于不同材质不同类型的软管制作，适应范围大，具有良好的推广性。
本发明还公开了一种易撕复合软管，包括由易撕复合片材制成的管体、与管体相配合的弧形铸肩，与弧形铸肩连接的管口，所述管体的热封层处设有易撕口。
为了提高易撕软管的撕开效果，提高易撕软管的开口大小，使软管内的物料能够全部被取出使用，进一步优选的技术方案为，在管体侧边热封处设有两个易撕切口，所述两个易撕切口的切口方向分别对应横向和纵向的撕开方向。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的易撕复合片材，通过在聚乙烯组分中添加改性聚乙烯，共混熔融吹膜形成内、外膜，内、外膜通过粘结层与中膜粘结；在内、外膜组分中，改性聚乙烯的填充，降低了内、外膜的结晶度和晶型间的致密性，使内、外膜在微观晶型结构上更为疏松，从而降低内、外膜的力学性能，使易撕复合片材具有良好的易撕性。同时在内、外膜上，中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和改性聚乙烯在微观结构排列上由于纵横向吹涨形成了一种趋向性，形成了纵横两个方向的分子链排列，配方中添加淀粉，由于淀粉为大分子类型的碳基高聚物分散在内、外膜中，它与聚乙烯分子之间没有连接性，使内、外膜在纵横两个方向受力时，也较易发生分子链的开裂，形成良好的易撕性；而且改性聚乙烯中的乙烯-丙烯酸聚合物还以界面活性剂的形式存在于内、外膜中，降低界面之间的张力，增大各晶型之间的结合面，提高了改性聚乙烯与中密度聚乙烯、高密度聚乙烯之间的分散度，使改性聚乙烯在内、外膜中均匀分布，内、外膜易撕性能稳定，易撕强度均衡。内、外膜与中膜之间通过由改性聚乙烯成分组成的粘结层进行干式或挤出复合，提高了内、外膜与中膜之间的粘合效果，防止易撕复合片材的内、外膜与中膜之间分离，降低片材的品质。
附图说明
图1是本发明易撕软管的结构示意图。
图中：1、管体；2、弧形铸肩；3、管口；4、热封处；5、易撕口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜由40％的改性聚乙烯、25％的中密度聚乙烯、25％的高密度聚乙烯、8％的低密度聚乙烯、1％的开口剂、1％的爽滑剂，190℃共挤吹膜形成单层膜，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2，所述中膜为12um厚度的铝箔，所述内、外膜的厚度均为100um，内、外膜通过挤出式复合机与铝箔粘结形成易撕复合片材。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为27N/mm2，纵向撕裂强度为22N/mm2。
实施例2
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜由40％的改性聚乙烯、20％的中密度聚乙烯、20％的高密度聚乙烯、10％的低密度聚乙烯、8％的玉米淀粉、1％的开口剂、1％的爽滑剂，190℃共挤吹膜形成单层膜，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2，所述中膜为12um厚度的铝箔，所述内、外膜的厚度均为100um，内、外膜通过挤出式复合机与铝箔粘结形成易撕复合片材。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为26N/mm2，纵向撕裂强度为21N/mm2。
实施例3
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜由40％的改性聚乙烯、20％的中密度聚乙烯、20％的高密度聚乙烯、10％的低密度聚乙烯、8％的玉米淀粉、1％的开口剂、1％的爽滑剂，与中膜的聚乙烯醇材料同时通过三层共挤吹膜机共挤吹膜形成三层易撕复合片材，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2，所述中膜的厚度为12um，所述内、外膜的厚度均为100um。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为30N/mm2，纵向撕裂强度为25N/mm2。
实施例4
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述易撕复合片材由40％的改性聚乙烯、20％的中密度聚乙烯、20％的高密度聚乙烯、10％的低密度聚乙烯、8％的玉米淀粉、1％的开口剂、1％的爽滑剂共同组成的内、外膜材料，与中膜的乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯材料同时通过七层共挤吹膜机共挤吹膜形成内、外膜均为三层，中膜为单层的总共七层的易撕复合片材，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2，所述中膜的厚度为12um，所述内、外膜的厚度均为100um。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为28N/mm2，纵向撕裂强度为23N/mm2。
实施例5
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜由60％的改性聚乙烯、12％的中密度聚乙烯、12％的高密度聚乙烯、10％的低密度聚乙烯、3％的玉米淀粉、2％的开口剂、1％的爽滑剂，190℃共挤吹膜形成单层膜，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2，所述中膜为12um厚度的铝箔，所述内、外膜的厚度均为100um，内、外膜通过挤出式复合机与铝箔粘结形成易撕复合片材。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为25N/mm2，纵向撕裂强度为20N/mm2。
实施例6
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜由60％的改性聚乙烯、13％的中密度聚乙烯、13％的高密度聚乙烯、8％的低密度聚乙烯、3％的玉米淀粉、2％的开口剂、1％的爽滑剂，190℃共挤吹膜形成单层膜，所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物，所述中膜为12um厚度的铝箔，所述内、外膜的厚度均为100um，内、外膜通过挤出式复合机与铝箔粘结形成易撕复合片材。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为29N/mm2，纵向撕裂强度为24N/mm2。
实施例7
本实施例的一种易撕复合片材，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述易撕复合片材由20％的改性聚乙烯、30％的中密度聚乙烯、30％的高密度聚乙烯、10％的低密度聚乙烯、7％的玉米淀粉、2％的开口剂、1％的爽滑剂共同组成的内、外膜材料，与中膜的乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯材料同时通过七层共挤吹膜机共挤吹膜形成内、外膜均为三层，中膜为单层的总共七层的易撕复合片材，所述中膜的厚度为12um，所述内、外膜的厚度均为100um。
本实施例的易撕复合片材的撕裂强度按照GB/T 16578.1-2008中规定的方法进行测定，测定结果为，横向撕裂强度为40N/mm2，纵向撕裂强度为35N/mm2。
通过实施例1与实施例2的测试结果比较显示，淀粉对复合片材的易撕性能具有一定的提升。
通过实施例2与实施例3的测试结果比较显示，中膜为铝箔的复合片材的撕裂强度稍低，易撕性能较好。
通过实施例3与实施例4的测试结果比较显示，共挤七层型的复合片材的易撕性能更好。
通过实施例1与实施例5的测试结果比较显示，提高一定浓度的改性聚乙烯的含量，可降低复合片材的撕裂强度，提高复合片材的易撕性能。
通过实施例5与实施例6的测试结果比较显示，中密度和高密度聚乙烯含量的降低，可提升复合片材的易撕性能。
通过实施例4与实施例7的测试结果比较显示，采用改性聚乙烯原料替代部分聚乙烯原料制成的复合片材的撕裂强度，具有较大的降幅，大大提高了复合片材的易撕性能。
如图1所示，本发明还公开了一种易撕复合软管，包括由以上实施例中任一项易撕复合片材制成的管体1、与管体相配合的弧形铸肩2、与弧形铸肩连接的管口3、所述管体的热封处4设有易撕口5、在管体侧边热封处设有两个易撕切口，所述两个易撕切口的切口方向分别对应横向和纵向的撕开方向。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种易撕复合片材，其特征在于，包括内膜、中膜和外膜，所述内膜、外膜分别通过粘结层与中膜粘结在一起；所述外膜和内膜均由20％-60％的改性聚乙烯、10％-40％的中密度聚乙烯、10％-40％的高密度聚乙烯、5％-10％的低密度聚乙烯、1-3％的开口剂、1-2％的爽滑剂共挤吹膜形成；所述改性聚乙烯为乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和/或聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的共混改性物，所述内膜、外膜的厚度分别为50-150um。
2.根据权利要求1所述的易撕复合片材，其特征在于，所述内膜、外膜的组分原料还包括5％-10％的淀粉。
3.根据权利要求2所述的易撕复合片材，其特征在于，共混改性物中，乙烯-丙烯酸/丙烯酸酯聚合物和聚乙烯-马来酸酐接枝改性聚合物的混合重量比为3:2。
4.根据权利要求3所述的易撕复合片材，其特征在于，所述粘结层由改性聚乙烯共挤涂覆形成。
5.根据权利要求4所述的易撕复合片材，其特征在于，所述中膜为铝箔或乙烯/乙烯醇共聚物与聚乙烯的共挤膜，所述中膜的厚度为10-15um。
6.一种易撕复合软管，其特征在于，包括由权利要求1-5中任意一项所述的易撕复合片材制成的管体、与管体相配合的弧形铸肩，与弧形铸肩连接的管口，所述管体的热封处设有易撕口。
7.根据权利要求6所述的易撕复合软管，其特征在于，在管体侧边热封处设有两个易撕切口，所述两个易撕切口的切口方向分别对应横向和纵向的撕开方向。
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