CN112143087A - 一种抗菌防霉汽车隔音材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌防霉汽车隔音材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗菌防霉汽车隔音材料，包括如下重量份的成分：共聚物树脂16～49份、无机填料50～80份、抗菌剂0.15～2份和防霉剂0.15～2份；所述抗菌剂为ZnO、CuO、Ag2O、无机银系抗菌粉、无机锌系抗菌粉中的至少一种；所述防霉剂为吡啶硫酮类防霉剂、异噻唑啉酮类防霉剂、10,10’‑氧代二酚噁嗪、3‑碘‑2‑丙炔基丁基氨基甲酸酯、三氯生和噻菌灵中的至少一种。同时，本发明还公开了所述抗菌防霉汽车隔音材料的制备方法。

Description

一种抗菌防霉汽车隔音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌防霉汽车隔音材料及其制备方法，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
随着汽车工业的日益发展和消费者健康意识的不断增强，人们不仅要求车内空间宽敞、视野开阔和乘座舒适，还要求车内环境需要满足乘客相应的健康需求。
汽车隔音垫可应用于乘客舱、行李箱等部位，具有减震、隔音、隔热等特点，与车内人员有着较为密切的接触。隔音垫通常是采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物制备的，但这几种材料本身都不具有抗菌和防霉的能力，因此在温度和湿度等条件适宜的情况下，会给细菌和霉菌提供生存和繁殖的环境，在车内密闭的环境中产生异味，以及随着空气流通漂浮于车内空气中被吸入人体，会严重威胁到人体健康。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种抗菌防霉汽车隔音材料。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种抗菌防霉汽车隔音材料，包括如下重量份的成分：共聚物树脂16～49份、无机填料50～80份、抗菌剂0.15～2份和防霉剂0.15～2份；所述抗菌剂为ZnO、CuO、Ag2O、无机银系抗菌粉、无机锌系抗菌粉中的至少一种；所述防霉剂为吡啶硫酮类防霉剂、异噻唑啉酮类防霉剂、10,10’-氧代二酚噁嗪(OBPA)、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯 (IPBC)、三氯生和噻菌灵中的至少一种。
优选地，所述抗菌防霉汽车隔音材料，由如下重量份的成分组成：共聚物树脂16～49份、无机填料50～80份、抗菌剂0.15～2份和防霉剂0.15～2份；所述抗菌剂为ZnO、CuO、Ag2O、无机银系抗菌粉、无机锌系抗菌粉中的至少一种；所述防霉剂为吡啶硫酮类防霉剂、异噻唑啉酮类防霉剂、10,10’-氧代二酚噁嗪 (OBPA)、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)、三氯生和噻菌灵中的至少一种。
优选地，所述抗菌剂的粒径D50≤20μm。
更优选地，所述抗菌剂的粒径D50≤5μm。
优选地，所述共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯 -丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中的一种；所述共聚物树脂在190℃、2.16kg测试条件下的熔体流动速率为0.1-100g/10min。
优选地，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠和滑石粉中的至少一种。
更优选地，所述无机填料为硫酸钡。
优选地，所述吡啶硫酮类防霉剂为吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜和双吡啶硫酮中的至少一种；所述异噻唑啉酮类防霉剂为甲基异噻唑啉酮(MIT)、5-氯-2-甲基 -1-异噻唑啉-3-酮(CMIT)、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮(OIT)、4,5-二氯-2-正辛基-3- 异噻唑啉酮(DCOIT)、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、4-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3- 酮(MBIT)和4-正丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BBIT)中的至少一种。
更优选地，所述防霉剂为甲基异噻唑啉酮，所述抗菌剂为无机银系抗菌粉。
优选地，所述防霉剂与抗菌剂的重量比为(1:2)～(2:1)。
同时，本发明还公开一种所述抗菌防霉汽车隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各成分混合，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；
(2)将步骤(1)中的混合材料在挤出机中挤出，得到抗菌防霉隔音片材；
(3)将抗菌防霉隔音片材和发泡层材料加热软化，然后依次置于成型模具中，对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加热保压使其成型，得到所述抗菌防霉汽车隔音材料。
优选地，所述步骤(1)中：双螺杆挤出机中：一区温度80-120℃，二区温度190-210℃，三区温度210-230℃，四区温度210-230℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度 210-230℃，主机转速200-800转/分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为36:1～56:1；
所述步骤(2)中：挤出温度为200-230℃；
所述步骤(3)中：加热软化的控制温度为200-230℃；水蒸气通气时间为 2-10s，水蒸气压力为0.5-1.0Mpa，水蒸气进气时间为6-12s，水蒸气出气时间为 15-21s；在热压模具中，加热保压时间为5-10min，成型温度为150-200℃，成型压力为3-8MPa。
优选地，在加热保压成型后，还包括如下步骤：压制成型带冲切，冲切成型保压时间为40-60s，保压压力为12-16MPa，冲切时模具下降速度为10-16mm/s。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明通过在汽车隔音材料中添加抗菌剂和防霉剂等，两者共同作用可以赋予隔音垫抗菌防霉功能，可以在保证不降低隔音效果的前提下，显著降低车内细菌和霉菌的生长，能避免隔音垫片材在潮湿环境放置后的气味显著增加，且对各频率下的隔音性能基本无影响，保证驾乘者的身体健康。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例及对比例所用的原材料具体如下：
共聚物树脂
乙烯-醋酸乙烯共聚物：台塑7470M，在190℃、2.16kg 测试条件下的熔体流动速率6.0g/10min；
乙烯-丁烯共聚物：韩国LG化学LC565，在190℃、2.16kg测试条件下的熔体流动速率5.0g/10min；
无机填料
硫酸钡：青岛东风化工有限公司的沉淀硫酸钡；
碳酸钙：广东翔龙科技股份有限公司的活性重质碳酸钙；
抗菌剂
ZnO：晋大纳米科技有限公司的JDGQP-004(D50粒径2μm)；
CuO：昆山德阳新材料科技有限公司的SC-428(D50粒径2μm)；
无机锌系抗菌粉：三河市京纳换包技术有限公司的JN-A02(D50粒径2μm)；
无机银系抗菌粉：北京艾斯尔科技有限公司MK-T-111(D50粒径2μm)；
无机银系抗菌粉：北京艾斯尔科技有限公司MK-T-104(D50粒径10μm)；
无机银系抗菌粉：北京艾斯尔科技有限公司MK-T-110(D50粒径30μm)；
聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMB)抗菌剂：佛山市蓝峰助剂有限公司(D50粒径 2μm)；
季铵盐类抗菌剂：南雄鼎成新材料科技有限公司HM98-5(D50粒径2μm)；
防霉剂
3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)：佛山市蓝峰助剂有限公司；
吡啶硫酮锌：南京天诗蓝盾生物科技有限公司；
三氯生：武汉鑫伟烨化工有限公司；
甲基异噻唑啉酮(MIT)：无锡市耀得信化工产品有限公司；
苯甲酸钠：郑州科瑞精细化工有限公司；
氮杂环醇类复配物：山水抗菌防霉科技有限公司；
实施例1
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料通过以下方法制备所得：
(1)混合材料的制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物(16份)、硫酸钡(80份)、ZnO(2份)、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)(2份)混合，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；双螺杆挤出机中：一区温度80℃，二区温度190℃，三区温度210℃，四区温度210℃，五区温度210℃，六区温度210℃，七区温度210℃，八区温度210℃，九区温度210℃，主机转速800转/分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为56:1；
(2)将混合材料在挤出机中挤出，挤出温度为200℃，得到隔音垫片材；
(3)将隔音垫片材、发泡层加热软化，控制温度为200℃，然后依次置于成型模具中；
(4)模压成型：对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加压使其成型。水蒸气通气时间为2s，水蒸气压力为0.5Mpa，水蒸气进气时间为6s，水蒸气出气时间为15s；加热保压时间为5min，成型温度为150℃，成型压力为 3MPa。
(5)压制成型带冲切：冲切成型保压时间为40s，保压压力为12Mpa，冲切时模具下降速度为10mm/s。
实施例2
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料通过以下方法制备所得：
(1)混合材料制备：将乙烯-丁烯共聚物(49份)、硫酸钡(50份)、CuO (0.3份)、吡啶硫酮锌(0.3份)混合，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；双螺杆挤出机中：一区温度120℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度230℃，五区温度230℃，六区温度230℃，七区温度230℃，八区温度 230℃，九区温度230℃，主机转速200转/分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为 36:1；
(2)将混合材料在挤出机中挤出，挤出温度为200℃，得到隔音垫片材；
(3)将隔音垫片材、发泡层加热软化，控制温度为200℃，然后依次置于成型模具中；
(4)模压成型：对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加压使其成型；水蒸气通气时间为2s，水蒸气压力为0.5Mpa，水蒸气进气时间为6s，水蒸气出气时间为15s；加热保压时间为5min，成型温度为150℃，成型压力为 3MPa；
(5)压制成型带冲切：冲切成型保压时间为40s，保压压力为12Mpa，冲切时模具下降速度为10mm/s。
实施例3
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料通过以下方法制备所得：
(1)混合材料制备：将乙烯-丁烯共聚物(49份)、硫酸钡(50份)、无机锌系抗菌粉(0.3份)、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚(三氯生)(0.3份)混合，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；双螺杆挤出机中：一区温度80℃，二区温度190℃，三区温度210℃，四区温度210℃，五区温度210℃，六区温度 210℃，七区温度210℃，八区温度210℃，九区温度210℃，主机转速200转/ 分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为36:1；
(2)将混合材料在挤出机中挤出，挤出温度为230℃，得到隔音垫片材；
(3)将隔音垫片材、发泡层加热软化，控制温度为230℃，然后依次置于成型模具中；
(4)模压成型：对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加压使其成型；水蒸气通气时间为10s，水蒸气压力为1.0Mpa，水蒸气进气时间为 12s，水蒸气出气时间为21s；加热保压时间为10min，成型温度为200℃，成型压力为8MPa；
(5)压制成型带冲切：冲切成型保压时间为60s，保压压力为16Mpa，冲切时模具下降速度为16mm/s。
实施例4
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料通过以下方法制备所得：
(1)混合材料制备：将乙烯-丁烯共聚物(49份)、硫酸钡(50份)、无机银系抗菌粉MK-T-111(0.3份)、甲基异噻唑啉酮(MIT)(0.3份)混合，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；双螺杆挤出机中：一区温度120℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度230℃，五区温度230℃，六区温度230℃，七区温度230℃，八区温度230℃，九区温度230℃，主机转速800转/分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为56:1；
(2)将混合材料在挤出机中挤出，挤出温度为230℃，得到隔音垫片材；
(3)将隔音垫片材、发泡层加热软化，控制温度为230℃，然后依次置于成型模具中；
(4)模压成型：对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加压使其成型；水蒸气通气时间为10s，水蒸气压力为1.0Mpa，水蒸气进气时间为 12s，水蒸气出气时间为21s；加热保压时间为10min，成型温度为200℃，成型压力为8MPa；
(5)压制成型带冲切：冲切成型保压时间为60s，保压压力为16Mpa，冲切时模具下降速度为16mm/s。
实施例5
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料除抗菌剂的粒径D50不同外，其他均与实施例4相同，本实施例中，抗菌剂为无机银系抗菌粉MK-T-104，抗菌剂的粒径D50为10μm。
实施例6
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料除抗菌剂的粒径D50不同外，其他均与实施例4相同，本实施例中，抗菌剂为无机银系抗菌粉MK-T-110，抗菌剂的粒径D50为30μm。
实施例7
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料，除防霉剂与抗菌剂的重量比不同外(总量相同)，其他均与实施例4 相同，本实施例中，防霉剂：抗菌剂＝1:2。
实施例8
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料，除防霉剂与抗菌剂的重量比不同外(总量相同)，其他均与实施例4 相同，本实施例中，防霉剂：抗菌剂＝2:1。
实施例9
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料，除防霉剂与抗菌剂的重量比不同外(总量相同)，其他均与实施例4 相同，本实施例中，防霉剂：抗菌剂＝1:3。
实施例10
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料，除防霉剂与抗菌剂的重量比不同外(总量相同)，其他均与实施例4 相同，本实施例中，防霉剂：抗菌剂＝3:1。
实施例11
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种实施例，本实施例所述抗菌防霉汽车隔音材料，除填料选择为碳酸钙外，其他均与实施例4相同。
对比例1
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种对比例，本对比例所述抗菌防霉汽车隔音材料除无机银系抗菌粉、MIT的含量为0.1份外，其他同实施例4。
对比例2
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种对比例，本对比例所述抗菌防霉汽车隔音材料除不含有抗菌剂、防霉剂外，其他同实施例4。
对比例3
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种对比例，本对比例所述抗菌防霉汽车隔音材料除不含防霉剂外，其他同实施例4。
对比例4：
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种对比例，本对比例所述抗菌防霉汽车隔音材料除不含抗菌剂外，其他同实施例4。
对比例5
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种对比例，本对比例所述抗菌防霉汽车隔音材料除抗菌剂、防霉剂成分选择不同外，其他同实施例4。
对比例6
本发明抗菌防霉汽车隔音材料的一种对比例，本对比例所述抗菌防霉汽车隔音材料除抗菌剂、防霉剂成分选择不同外，其他同实施例4。
本申请实施例1～4和对比例1～6中的成分及含量如表1所示，实施例5～11 的成分及含量如表2所示：
表1实施例1～4和对比例1～6中的成分及含量
Figure BDA0002679674610000091
表2实施例5～11中的成分及含量
Figure BDA0002679674610000092
Figure BDA0002679674610000101
测试方法：
本发明实施例和对比例中抗菌性能按照QB/T 2591-2003A标准进行测试；检测用菌为：大肠杆菌ATCC 25922，金黄色葡萄球菌ATCC 6538；
具体步骤如下：将待测样品用体积分数为75％的乙醇消毒处理并晾干，将菌种用无菌水稀释成适当浓度的菌悬液备用，取0.2ml的菌悬液滴在样品表面，用0.1mm厚的聚乙烯薄膜(4.0cm×4.0cm)覆于其上，使菌悬液在样品和薄膜间形成均匀的液膜；在37℃保持相对湿度90％培养18～24小时观察结果；阴性对照用无菌平皿替代，其他操作相同。
防霉性能测试按照ASTM G21-96进行测试；检测用菌包括黑曲霉(菌号 AS3.4463)，土曲霉(菌号AS 3.3935)，出芽短梗霉(菌号AS 3.3984)，宛氏拟青霉(菌号AS3.4253)，绳状青霉(菌号AS 3.3872)，球毛壳(菌号AS 3.4254)；培养28天观察生长霉菌的情况：
0级：不长，即显微镜(放大50倍)下观察未见生长；
1级：痕迹生长，即肉眼可见生长，但生长覆盖面积小于10％；
2级：生长覆盖面积不小于10％。
气味性能测试按长安VS-00.28-06004方法B进行测试。具体操作如下：将隔音垫裁剪成为100mm*100mm的片材，然后将片材置于温度为(30±5)℃，湿度为(85±5)％的潮湿自然环境中(有益于细菌和霉菌的繁殖生长)存放180 天，然后转移至气味瓶中烘烤80℃持续2h，然后取出评估其气味性能。
隔音性能(即传声损失)按照VS-01.05-T-08001-A1-2014进行测试；声音频率范围从400Hz～6300Hz，样品厚度选定为2mm，空气温度为20.0℃，相对湿度为50.0％，大气压力为101325.0Pa；具体各性能测试结果如表3、表4所示：
表3实施例1～4和对比例1～6的性能数据分析
Figure BDA0002679674610000111
表4实施例5～11性能数据分析
Figure BDA0002679674610000112
Figure BDA0002679674610000121
从表3中可以看出，将实施例4与对比例5、6对比，对比例5、6中的抗菌剂、防霉剂成分选择都不在本申请范围内，其抗菌、防霉性能、潮湿环境放置后的气味性能都不如实施例4；将实施例4与对比例1对比，对比例1中的抗菌剂、防霉剂含量都不在本申请范围内，其抗菌、防霉性能、潮湿环境放置后的气味性能都不如实施例4；将实施例4与对比例2～4对比可知，对比例2中不含本申请抗菌剂、防霉剂，对比例3～4中只含有抗菌剂、防霉剂中的一种，对比例2～4的抗菌、防霉性能、潮湿环境放置后的气味性能都远远不如实施例4；因此，通过与对比例1～4的对比可知，本申请通过添加适当含量的抗菌剂和防霉剂的共同作用，隔音垫片材的抗菌性能和防霉性能都得到了显著提高并满足技术指标，其中抗菌性能分别可以达到＞99％和防霉等级≤1级的要求，可以显著降低车内细菌和霉菌的生长，能避免隔音垫片材在潮湿环境放置后的气味显著增加，且对各频率下的隔音性能基本无影响。
将实施例4与实施例2、实施例3对比，可以看出，在同等比例条件下，当抗菌剂为银系无机抗菌粉，防霉剂为甲基异噻唑啉酮(MIT)时，可以达到更好的抗菌防霉效果。
从表4可以看出，将实施例4与实施例5、6进行对比可知，实施例4中抗菌剂的粒径D50小于5μm，实施例5中的抗菌剂粒径D50小于20μm且大于5μm，实施例6中的抗菌剂粒径D50大于20μm，实施例4中的抗菌率、防霉性能、潮湿环境放置后的气味性能最好，实施例6中的对应性能最差。
将实施例7、8与实施例9、10对比可知，实施例9、10中防霉剂与抗菌剂的重量比不在(1:2)～(2:1)范围内，其抗菌率、防霉性能、潮湿环境放置后的气味性能差于实施例7、8。
将实施例4与实施例11对比可知，实施例11中的填料为碳酸钙，相比于实施例4中的硫酸钡填料填充，虽然抗菌率、防霉性能、潮湿环境放置后的气味性能基本无太大影响，但是隔音性能相对会变差。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：共聚物树脂16～49份、无机填料50～80份、抗菌剂0.15～2份和防霉剂0.15～2份；所述抗菌剂为ZnO、CuO、Ag2O、无机银系抗菌粉、无机锌系抗菌粉中的至少一种；所述防霉剂为吡啶硫酮类防霉剂、异噻唑啉酮类防霉剂、10,10’-氧代二酚噁嗪、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、三氯生和噻菌灵中的至少一种。
2.如权利要求1所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述抗菌剂的粒径D50≤20μm。
3.如权利要求2所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述抗菌剂的粒径D50≤5μm。
4.如权利要求1所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中的一种；所述共聚物树脂在190℃、2.16kg测试条件下的熔体流动速率为0.1-100g/10min。
5.如权利要求1所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠和滑石粉中的至少一种；优选地，所述无机填料为硫酸钡。
6.如权利要求1所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述吡啶硫酮类防霉剂为吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜和双吡啶硫酮中的至少一种；所述异噻唑啉酮类防霉剂为甲基异噻唑啉酮、5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、4-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和4-正丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种。
7.如权利要求6所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述防霉剂为甲基异噻唑啉酮，所述抗菌剂为无机银系抗菌粉。
8.如权利要求1或7所述的抗菌防霉汽车隔音材料，其特征在于，所述防霉剂与抗菌剂的重量比为(1:2)～(2:1)。
9.一种如权利要求1～8任一项所述抗菌防霉汽车隔音材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将各成分混合，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；
(2)将步骤(1)中的混合材料在挤出机中挤出，得到抗菌防霉隔音片材；
(3)将抗菌防霉隔音片材和发泡层材料加热软化，然后依次置于成型模具中，对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加热保压使其成型，得到所述抗菌防霉汽车隔音材料。
10.如权利要求9所述抗菌防霉汽车隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中：双螺杆挤出机中：一区温度80-120℃，二区温度190-210℃，三区温度210-230℃，四区温度210-230℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度210-230℃，主机转速为200-800转/分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为36:1～56:1；
所述步骤(2)中：挤出温度为200-230℃；
所述步骤(3)中：加热软化的控制温度为200-230℃；水蒸气通气时间为2-10s，水蒸气压力为0.5-1.0Mpa，水蒸气进气时间为6-12s，水蒸气出气时间为15-21s；在热压模具中，加热保压时间为5-10min，成型温度为150-200℃，成型压力为3-8MPa。
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