CN106046544A - 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法 - Google Patents

一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106046544A
CN106046544A CN201610503203.1A CN201610503203A CN106046544A CN 106046544 A CN106046544 A CN 106046544A CN 201610503203 A CN201610503203 A CN 201610503203A CN 106046544 A CN106046544 A CN 106046544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
antibacterial
preparation
voc
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610503203.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄仁军
资玉明
朱正华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU RONGCHANG COMPOUND MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU RONGCHANG COMPOUND MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU RONGCHANG COMPOUND MATERIAL CO Ltd filed Critical SUZHOU RONGCHANG COMPOUND MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201610503203.1A priority Critical patent/CN106046544A/zh
Publication of CN106046544A publication Critical patent/CN106046544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先对原料干燥处理；其次采用双螺杆挤出机熔融共混分别制备玻纤增强聚丙烯母粒和空心玻璃微珠母粒；然后将二者混合，经单螺杆注塑机注射得到低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料。本发明制备方法得到的复合材料无需借助外部紫外光源或者设备即可高效、节能、环保地催化降解车内VOC；同时添加了表面涂覆相容剂的空心玻璃微珠，在不降低复合材料强度的前提下，与玻纤增强PP相容性好，可有效降低密度，少量载银抗菌剂的添加使得抗菌性能大大提高。本发明提供的制备方法简单、可靠。

Description

一种低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，汽车已在百姓生活中不可或缺。由于现代人每天长时间呆在在汽车内，因此汽车内部空气质量与人体健康之间密切关联。影响车内空气质量的因素主要有两方面：一是汽车本身内饰物中有害气体的释放；二是车主选择的汽车装饰物释放的有害气体。这两方面归根到底都是汽车内部装饰件中有害气体的挥发，该有害气体主要是挥发性有机物(volatile organic compounds)，即VOC，WHO将VOC定义为沸点在50-260℃之间的挥发性有机物主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等。由于汽车内空间狭小密闭，车内VOC浓度远高于室内空气，对人体健康存在潜在的重大威胁。
聚丙烯复合材料常用作汽车塑料内饰，需要具有较好的耐热性能、抗弯曲疲劳性能、低廉的价格等。由于汽车车厢内空间密闭及阳光照射的关系，聚丙烯材料尤其是复合聚丙烯材料会有不同程度的挥发性有机物(VOC)释放出来。因此，研究开发环保型低VOC聚丙烯树脂及材料可拓展PP的应用领域并符合绿色环保材料的要求。
目前，关于低VOC聚丙烯材料研究的报道较多，他们大多采用化学反应、物理吸附以及熔体脱挥技术来改善原有聚丙烯材料中VOC的散发问题。如专利CN101817953B添加了气味吸附剂制备了一种低散发的改性聚丙烯复合材料，气味吸附剂包括：粘土、膨润土、多孔二氧化硅、活性氧化铝或分子筛。然而，通过控制原材料来源降低VOC只解决了VOC产生的一个因素，不能解决加工过程中新产生的VOC物质。而吸附法，无论是物理吸附还是化学吸附，均存在吸附的选择性和平衡性的问题。中国专利CN105001525 A通过添加由活性炭、分子筛、沸石粉中的至少一种和纳米无机粉体(TiO2或ZnO)混合制备的吸附剂来降低气味和VOC，前者主要用于吸附，后者主要用于吸附降解VOC，但20-80nm的纳米无机粉体易团聚，其吸附降解的能力就大打折扣，且未加修饰，需要在紫外光激发下才能发挥作用，因此，效果十分有限。欧洲专利EP1988122A1采用茂金属聚丙烯树脂为基体树脂制备低VOC的汽车内饰材料。专利CN101255252B公开了一种低散发型汽车内饰件专用料，由聚丙烯80-90份，超细云母粉10-20份，低分子有机物驱除剂1.0-3.0份，抗氧剂1.0-2.0份组成。其中低分子有机驱除剂包括碳酸氢钙、碳酸氢钠、碳酸氢镁、水、沸点低于200℃的脂肪醇。其制备方法是将低分子有机物驱除剂先后与聚丙烯、超细云母粉共混得到预混料经挤出机三级真空挤出造粒得到成品。然而，该方法所使用的低分子有机驱除剂，其中碳酸盐类及其分解物与聚丙烯树脂存在相容性的问题，而水和沸点低于200℃的脂肪醇，由于其沸点较低且和预混料在主喂料中加入挤出机，则存在与改性聚丙烯材料熔体的持久性和均匀性问题。上述发明仅针对产生VOC的某个因素进行改善，并不能在原材料和生产工艺两方面同时解决产生的VOC问题。
另一方面，目前中国对塑料制品的抗菌已经有一个工业标准，今后轿车内的塑料零部件都应按此标准来规范，以减少塑料件表面滋生细菌。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是从工艺方面下手，，寻找一种可操作性强、加工易控制的生产方法，以提高PP复合材料高强度和高模量的基础上减轻该复合材料的密度，并提高PP复合材料的抗菌性能，提供一种低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、空心玻璃微珠、玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、抗紫外助剂、抗菌剂、VOC抑制剂干燥处理；
(2)将步骤(1)干燥后的聚丙烯与玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、抗紫外助剂和抗菌剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到玻纤增强聚丙烯母粒；
(3)将步骤(1)干燥后的空心玻璃微珠、VOC抑制剂混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤压、冷却切粒后得到空心玻璃微珠母粒；
(4)将步骤(2)得到的玻纤增强聚丙烯母粒和步骤(3)得到空心玻璃微珠母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料。
作为优选，步骤(1)中所述空心玻璃微珠的粒径为1-3mm，所述空心玻璃微珠的表面浸渍相容剂，所述相容剂选自酸酐与聚丙烯的接枝聚合物，其中优选马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH，所述PP-g-MAH的接枝率为2.5-3.0wt％、熔融指数为120-200g/10min，所述相容剂占空心玻璃微珠的质量份数为25-47.6％。在该空心玻璃微珠表面浸渍相容剂，主要用于提高非极性的的聚丙烯树脂与空心玻璃微珠的界面作用力，有效的降低聚丙烯、长玻璃纤维和空心玻璃微珠之间的裂纹和磨损，提高材料的抗冲击性能。
作为优选，步骤(1)中所述玻璃纤维为长玻璃纤维，所述长玻璃纤维的长度为5～25mm。
作为优选，步骤(1)中所述VOC抑制剂选自纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土中的一种或几种，作为优选，所述VOC抑制剂由质量比为10-15：30-50：25-40：10-15的纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土组成时催化降解效果较佳。
作为优选，所述纳米光触媒为表面掺杂银纳米簇的二氧化钛量子点，所述二氧化钛量子点的粒径为10-20nm，10-20nm的粒径均匀，分散不易团聚，同时将具有等离子共振效应的银纳米簇合物嫁接在TiO2的表面，从而能实现了将产品的激发波长延伸到了可见光区，无需借助外部紫外光源或者设备即可高效催化降解车内VOC。
作为优选，所述抗菌剂为载银碳微球抗菌剂、载银碳纳米管抗菌剂中的一种或几种。
银系抗菌剂从载体中溶出后，与细菌和真菌细胞中的巯基、氨基等含硫氮的官能团发生反应，阻碍蛋白质的合成和能量来源，破坏细胞膜或细胞原生质中酶的活性，从而具有抗菌能力；纳米光触媒中二氧化钛通过氢氧根自由基的氧化能力破坏了细胞内的酶，从而使细菌或真菌的繁殖终止，同时当正电荷的空穴接触到带负电荷的微生物细胞后，有效击穿细胞膜，使细胞蛋白质变性直至细胞死亡，完成灭菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解，因而还具有一定的自清洁能力。二者协同作用，其抗菌效果远远高于单一抗菌剂的效果。
作为优选，步骤(2)所述玻纤增强聚丙烯母粒中玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、抗紫外助剂、抗菌剂的质量百分比分别为17-52％、0-4.3％、0.2-0.6％、0.3-0.6％、1.5-2.9％；所述步骤(3)中空心玻璃微珠和VOC抑制剂的质量比为6.5-10：3-4；所述步骤(4)中玻纤增强聚丙烯母粒与空心玻璃微珠母粒的质量比为7-10：1。
作为优选，所述步骤(2)和步骤(3)中双螺杆挤出机熔融共混的温度均为195-230℃，其中优选200-210℃。
为避免在注射过程中玻纤发生断裂及其与空心玻璃微珠发生磨损，单个注射过程中，熔体温度、模具温度、注射压力、注射时间需要仔细设置。步骤(4)中单螺杆注塑机的注射的条件为：熔体温度设定在210～240℃，注射压力设定在20～40MPa，注射时间设定在2.5～5秒，模具温度保持于50～80℃，该模具温度可减少表面浮纤，从而提高表面质量。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过本发明制备方法制备得到的复合材料无需借助外部紫外光源或者设备即可高效、节能、环保地催化降解车内VOC，有效解决了物理吸附和化学降解之间的平衡问题，持久有效且无二次污染；
2、本发明添加了表面涂覆相容剂的空心玻璃微珠，在不降低复合材料强度的前提下，使得其在加工过程中与玻纤增强PP磨损较小，且其作为填充剂可有效降低密度，符合汽车轻量化的要求；
3、本发明提供的制备方法简单、可靠，少量的银系抗菌剂，与VOC抑制剂中的纳米光触媒协同抑菌，抗菌效果优异，其中，纳米光触媒在灭菌后能将细菌或真菌释放出的毒素分解，具有一定的自清洁能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步解释说明。
实施例1
首先制备玻纤增强聚丙烯母粒，称取干燥的聚丙烯4000g、长玻璃纤维5100g、云母粉420g、抗氧化剂1010 60g、抗紫外助剂CYASORB UV-V680 60g、载银碳微球抗菌剂160g混合均匀后，加入双螺杆挤出机195℃熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到玻纤增强聚丙烯母粒；
其次制备空心玻璃微珠母粒，称取干燥后的720g空心玻璃微珠和330g VOC抑制剂混合均匀后加入双螺杆挤出机195℃熔融共混，经挤压、冷却切粒后得到空心玻璃微珠母粒，其中该720g空心玻璃微珠表面相容剂PP-g-MAH的质量占320g，VOC抑制剂由质量比为10-15：30-50：25-40：10-15的纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土组成；
复合材料制备，将上述得到的玻纤增强聚丙烯母粒和空心玻璃微珠母粒混匀，加入单螺杆注塑机中生产制品，在注射过程中将注射剂的熔体温度设定为210℃，在成型过程中，注射压力设定为40MPa，注射时间设定为5秒，模具温度控制在50℃，得到低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料。
实施例2
首先制备玻纤增强聚丙烯母粒，称取干燥的聚丙烯6500g、长玻璃纤维2300g、抗氧化剂1010 20g、抗紫外助剂CYASORB UV-V680 40g、载银碳微球抗菌剂200g混合均匀后，加入双螺杆挤出机210℃熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到玻纤增强聚丙烯母粒；
其次制备空心玻璃微珠母粒，称取干燥后的650g空心玻璃微珠和230g VOC抑制剂混合均匀后加入双螺杆挤出机195℃熔融共混，经挤压、冷却切粒后得到空心玻璃微珠母粒，其中该650g空心玻璃微珠表面相容剂PP-g-MAH的质量占170g，VOC抑制剂由质量比为10-15：30-50：25-40：10-15的纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土组成；
复合材料制备，将上述得到的玻纤增强聚丙烯母粒和空心玻璃微珠母粒混匀，加入单螺杆注塑机中生产制品，在注射过程中将注射剂的熔体温度设定为210℃，在成型过程中，注射压力设定为40MPa，注射时间设定为5秒，模具温度控制在50℃，得到低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料。
实施例3
首先制备玻纤增强聚丙烯母粒，称取干燥的聚丙烯6700g、长玻璃纤维3400g、云母粉200g、抗氧化剂1010 40g、抗紫外助剂CYASORB UV-V680 30g、载银碳纳米管抗菌剂290g混合均匀后，加入双螺杆挤出机210℃熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到玻纤增强聚丙烯母粒；
其次制备空心玻璃微珠母粒，称取干燥后的1050g空心玻璃微珠和320g VOC抑制剂混合均匀后加入双螺杆挤出机195℃熔融共混，经挤压、冷却切粒后得到空心玻璃微珠母粒，其中该1050g空心玻璃微珠表面相容剂PP-g-MAH的质量占320g，VOC抑制剂由质量比为10-15：30-50：25-40：10-15的纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土组成；
复合材料制备，将上述得到的玻纤增强聚丙烯母粒和空心玻璃微珠母粒混匀，加入单螺杆注塑机中生产制品，在注射过程中将注射剂的熔体温度设定为200℃，在成型过程中，注射压力设定为30MPa，注射时间设定为5秒，模具温度控制在80℃，得到低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料。
对比例1
该对比例的制备条件基本同实施例1，所不同之处在于所使用的原料中空心玻璃微珠表面上未涂渍相容剂。
对比例2
该对比例的制备条件基本同实施例1，所不同之处在于所使用的原料中VOC抑制剂由质量比为30-50：25-40：10-15的凹凸棒土、海泡石和硅藻土组成。
对比例3
该对比例的制备条件基本同实施例1，所不同之处在于所使用的原料中未添加抗菌剂。
对实施例1-3和对比例1-3所得到的复合材料进行性能测试，其中：
(1)拉伸强度：按ISO527测试，速度50mm/min；
(2)悬臂梁缺口冲击强度：ISO180测试；
(3)弯曲模量：按ISO178测试，速度为2mm/min；
(4)弯曲强度：按ISO178测试；
(5)断裂伸长率：按ISO 527-2测试；
(6)低温缺口冲击强度(-40℃，24h)：ISO180；
(7)熔体流动速率MFR：按照ISO 1133-1-2012进行测试；
(8)总有机化合物排放(TVOC)测定按照德国汽车工业联合会的标准VDA277测试进行测定，性能测试结果见表1；
(9)大肠杆菌抗菌率和金黄色葡萄球菌抗菌率：按照QB/T 2591-2003《抗菌塑料——抗菌性能评价及其测试方法》标准。
表1由实施例1-3及对比例1-2制得的产品注塑成型制备的测试样条的性能结果
通过实施例1和对比例1可以看出，空心玻璃微珠表面上未涂渍相容剂，由于PP与玻璃纤维和玻璃微珠之间的界面作用力，容易在加工过程中产生断裂和磨损，因而所制备的材料力学性能较差，而使用表面经相容剂处理的空心玻璃微珠，所制备得到的材料力学性能大大提高；对比实施例1和对比例2可以看出，添加VOC抑制剂后，材料中的TVOC释放量远远低于行业内对TVOC的限值要求，且多孔材料吸附有机挥发气体后，即刻被VOC抑制剂中所添加的可见光光触媒(Vis光触媒)，不存在高温条件下多孔材料中有机挥发气体重新解吸附造成二次污染的问题，对比例2中仅使用物理吸附作用的多孔材料，所制备的复合材料对TVOC的降解效果远远低于本发明方法得到的材料。
相对于未添加光触媒的对比例2，可以看出银系抗菌剂与纳米光触媒协同抗菌，可以克服单一抗菌剂的局限性，其抗菌效果优于单一抗菌剂，相对于未添加抗菌剂的对比例3，可以看出，当银系抗菌剂存在时，其抗菌效果可以大大提升。本发明还发现，该复合材料对大肠杆菌的抗菌效果优于对金黄色葡萄球菌的抗菌效果。同时，材料中添加中空玻璃微珠，结合长玻璃纤维的增强作用，使得材料在保持高性能和高模量的基础上大大减重。
以上描述是用于实施本发明的一些最佳模式和其他实施方式，只是对本发明的技术构思起到说明示例作用，并不能以此限制本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的精神和范围内，进行修改和等同替换，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、空心玻璃微珠、玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、抗紫外助剂、抗菌剂、VOC抑制剂干燥处理；
(2)将步骤(1)干燥后的聚丙烯与玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、抗紫外助剂和抗菌剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒得到玻纤增强聚丙烯母粒；
(3)将步骤(1)干燥后的空心玻璃微珠、VOC抑制剂混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融共混，经挤压、冷却切粒后得到空心玻璃微珠母粒；
(4)将步骤(2)得到的玻纤增强聚丙烯母粒和步骤(3)得到空心玻璃微珠母粒按比例混匀，利用单螺杆注塑机注射得到低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述空心玻璃微珠的粒径为1-3mm，所述空心玻璃微珠的表面浸渍相容剂，所述相容剂选自酸酐与聚丙烯的接枝聚合物，其中优选马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH，所述PP-g-MAH的接枝率为2.5-3.0wt％、熔融指数为120-200g/10min，所述相容剂占空心玻璃微珠的质量份数为25-47.6％。
3.根据权利要求1所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述玻璃纤维为长玻璃纤维，所述长玻璃纤维的长度为5～25mm。
4.根据权利要求1所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述VOC抑制剂选自纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土中的一种或几种，优选地，所述VOC抑制剂由质量比为10-15：30-50：25-40：10-15的纳米光触媒、凹凸棒土、海泡石和硅藻土组成，所述纳米光触媒为表面掺杂银纳米簇的二氧化钛量子点，所述二氧化钛量子点的粒径为10-20nm。
5.根据权利要求4所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂为载银碳微球抗菌剂、载银碳纳米管抗菌剂中的一种或几种。
6.根据权利要求2-5任一项所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述玻纤增强聚丙烯母粒中玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、抗紫外助剂、抗菌剂的质量百分比分别为17-52％、0-4.3％、0.2-0.6％、0.3-0.6％、1.5-2.9％；所述步骤(3)中空心玻璃微珠和VOC抑制剂的质量比为6.5-10：3-4；所述步骤(4)中玻纤增强聚丙烯母粒与空心玻璃微珠母粒的质量比为7-10：1。
7.根据权利要求1所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(3)中双螺杆挤出机熔融共混的温度均为为195-230℃，其中优选200-210℃。
8.根据权利要求1所述的低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中单螺杆注塑机的注射的条件为：熔体温度设定在210～240℃，注射压力设定在20～40MPa，注射时间设定在2.5～5秒，模具温度保持于50～80℃。
CN201610503203.1A 2016-06-30 2016-06-30 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法 Pending CN106046544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610503203.1A CN106046544A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610503203.1A CN106046544A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106046544A true CN106046544A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57200364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610503203.1A Pending CN106046544A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106046544A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106889132A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 山东玉皇粮油食品有限公司 一种和面机自控加水装置
CN108047546A (zh) * 2017-10-30 2018-05-18 江苏冠恒新材料科技有限公司 一种气味处理母粒及其制备方法
CN108384108A (zh) * 2018-02-22 2018-08-10 重庆友强高分子材料有限公司 一种低voc聚丙烯复合材料的制备方法
CN112920505A (zh) * 2019-12-05 2021-06-08 苏州荣昌复合材料有限公司 一种环保低挥发性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113337036A (zh) * 2021-04-21 2021-09-03 日丰企业集团有限公司 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN115434028A (zh) * 2021-06-01 2022-12-06 江苏锵尼玛新材料股份有限公司 一种抗菌纤维材料及其制备方法
CN115651309A (zh) * 2022-10-19 2023-01-31 安徽冠泓塑业有限公司 制备抗菌高强度汽车内饰造粒专用料的工艺
WO2023029272A1 (zh) * 2021-08-31 2023-03-09 歌尔股份有限公司 一种抗菌材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105001525A (zh) * 2015-07-29 2015-10-28 博富科技股份有限公司 低voc、低气味环保阻燃玻纤增强pp复合材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105001525A (zh) * 2015-07-29 2015-10-28 博富科技股份有限公司 低voc、低气味环保阻燃玻纤增强pp复合材料及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106889132A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 山东玉皇粮油食品有限公司 一种和面机自控加水装置
CN108047546A (zh) * 2017-10-30 2018-05-18 江苏冠恒新材料科技有限公司 一种气味处理母粒及其制备方法
CN108384108A (zh) * 2018-02-22 2018-08-10 重庆友强高分子材料有限公司 一种低voc聚丙烯复合材料的制备方法
CN112920505A (zh) * 2019-12-05 2021-06-08 苏州荣昌复合材料有限公司 一种环保低挥发性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113337036A (zh) * 2021-04-21 2021-09-03 日丰企业集团有限公司 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN115434028A (zh) * 2021-06-01 2022-12-06 江苏锵尼玛新材料股份有限公司 一种抗菌纤维材料及其制备方法
WO2023029272A1 (zh) * 2021-08-31 2023-03-09 歌尔股份有限公司 一种抗菌材料
CN115651309A (zh) * 2022-10-19 2023-01-31 安徽冠泓塑业有限公司 制备抗菌高强度汽车内饰造粒专用料的工艺
CN115651309B (zh) * 2022-10-19 2023-10-20 安徽冠泓塑业有限公司 制备抗菌高强度汽车内饰造粒专用料的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106046544A (zh) 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法
CN106147018A (zh) 一种低voc、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料及应用
CN105037941B (zh) 一种低voc、低气味木纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN100535047C (zh) 一种高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法
CN108194713B (zh) 一种高强度纳米抗菌ppr管及其制备方法
CN107082962A (zh) 汽车内饰用低voc聚丙烯复合材料
WO1988010286A1 (en) Thermoplastic composite material reinforced with hemp fibers
CN1789317A (zh) 薄膜用抗菌透气防水塑料粒料及其制造方法
CN108047530B (zh) 一种复合pe-ppr增韧管及其制备方法
CN105968578A (zh) 一种低voc玻纤增强聚丙烯无卤阻燃复合材料的制备方法
CN104119615A (zh) 一种可用于汽车内饰件的低tvoc哑光聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105968580A (zh) 一种低voc玻纤增强聚丙烯缓燃复合材料及应用
CN106380634A (zh) 一种环保抗菌隔音塑料及其制备方法
CN106751002A (zh) 一种低voc、软触感玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112724579A (zh) 一种抗菌低气味汽车内饰用聚丙烯复合材料及制备方法
CN103450530A (zh) 纳米粒子复合材料
CN106147020A (zh) 一种耐磨增强型聚丙烯复合材料及应用
CN106046546A (zh) 一种低voc玻纤增强聚丙烯缓燃复合材料的制备方法
CN109957193A (zh) 一种新型环保硅藻板及制备方法
CN106117785A (zh) 一种具有低voc和生物抗菌功能的玻纤增强聚丙烯复合材料及应用
CN102924810A (zh) 一种高冲击聚丙烯喷灌管材及其制备方法
CN106117786A (zh) 一种低voc低密度玻纤增强聚丙烯复合材料及应用
CN107312246A (zh) 一种多功能聚丙烯母粒的制备方法
CN102485789A (zh) 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN111518333A (zh) 一种车用防霉植物纤维增强微发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication