CN115572403A - 一种抗划伤bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及BOPP薄膜技术领域，特别涉及一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法，包括基底层、抗静电层、防粘连层、抗氧化层、增透层和抗划伤层，抗划伤层是由以下几个成分组成：有机硅改性树脂；聚二甲基硅氧烷；附着力促进剂PN‑800，聚二甲基硅氧烷的固含量为78‑82％，通过向BOPP薄膜表面添加涂抹抗划伤层不仅能够有效的增强BOPP薄膜的耐划伤性能，抗划伤层中的聚二甲基硅氧烷还能够进一步增加产品良好的抗粘连性能，且使涂层分布更加均匀，防止薄膜表面形成斑点从而影响薄膜的产品质量，附着力促进剂PN‑800能够大幅度提高膜层与底材的附着力，并提高BOPP薄膜的耐热性，有机硅消泡剂对涂料具有良好的消泡、抑泡性能。
Description
技术领域
本发明涉及BOPP薄膜技术领域，特别涉及一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法。
背景技术
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，BOPP薄膜中文名叫双向拉伸聚丙烯薄膜，因为在制作的过程中经过双向拉伸，故其抗拉伸强度，抗冲击强度表现出色，并且挺度高，透明度高，但其热封性差，不能用于复合膜的热封层，BOPP薄膜具有一定的阻隔性，尤其对水蒸气的阻隔，但是阻氧性较差，BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理，经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等，BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要，但是BOPP 薄膜也有一定的不足，如：BOPP薄膜表面的抗划伤能力和较弱，其表面容易在生产期间或移动过程中出现划痕和破损，影响薄膜生产制造的效率和质量，拉低薄膜外表生产完整度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的BOPP薄膜表面的抗划伤能力和较弱，其表面容易在生产期间或移动过程中出现划痕和破损，影响薄膜生产制造的效率和质量，拉低薄膜外表生产完整度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法，包括基底层、抗静电层、防粘连层、抗氧化层、增透层和抗划伤层，所述抗划伤层是由以下几个成分组成：
有机硅改性树脂；
聚二甲基硅氧烷；
附着力促进剂PN-800；
有机硅消泡剂。
优选的，所述聚二甲基硅氧烷的固含量为78-82％，所述聚二甲基硅氧烷内部的有机硅添加剂的用量占整个配方重量百分比的0.1％-2.0％。
优选的，所述附着力促进剂PN-800为不含聚硅氧烷非离子化合物，用量占全量的1.5％-2.5％，研磨前后加均可。
优选的，所述有机硅消泡剂的组成分别是：疏水二氧化硅、脂肪醇、水、有机酯和己二醇，由0.5％-5.0％的发泡液对其进行稀释。
优选的，所述抗静电层使用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。
优选的，所述防粘连层分为无机防粘连母料，无机防粘连母料的主要成分为二氧化硅和载体聚丙烯，其中二氧化硅为3.5μm。
优选的，所述抗氧化层一般在生产线临时检修或长期停机时加入，可预防检修完成或重新开机时，挤出机或模头内产生碳化物。
优选的，所述增透层的主要成分为聚丙烯和增透剂，增透剂又是一种成核剂，它能促使聚丙烯快速结晶，有利于提高制品的刚性，表面光泽度，以及热变形温度等物理机械性能。
优选的，抗划伤BOPP薄膜的制备方法有以下几个主要步骤：
步骤一：先将2％-3％的抗静电层通过涂覆法均匀涂在基底层外表面，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电，涂覆后经过降温冷却机构加速涂层冷却。
步骤二：将防粘连层和抗氧化层通过高温混合设备搅拌混合均匀，待抗静电层在基底层表面冷却成膜后在其表面涂加防粘连层和抗氧化层的混合溶液，添加量一般为薄膜表层的1％-2％左右，以此消除抗静电剂所带来的负作用，在涂加一层增透层，有利于提高制品的刚性，表面光泽度，以及热变形温度等物理机械性能。
步骤三：将0.2％-0.3％的有机硅改性树脂、0.1％-2.0％的聚二甲基硅氧烷、1.5％-2.5％的附着力促进剂PN-800以及有机硅消泡剂在常温下均匀混合搅拌，以此使其形成抗划伤层。
步骤四：将抗划伤层涂加在BOPP薄膜表面，不仅能够有效的增强BOPP 薄膜的耐划伤性能，抗划伤层中的聚二甲基硅氧烷还能够进一步增加产品良好的抗粘连性能，且使涂层分布更加均匀，防止薄膜表面形成斑点从而影响薄膜的产品质量。
步骤五：待抗划伤层烘干后，将附着力促进剂PN-800涂覆在其外表面，能够大幅度提高膜层与底材的附着力，并提高BOPP薄膜的耐热性，有机硅消泡剂对涂料具有良好的消泡、抑泡性能。
本发明的技术效果和优点：
通过向BOPP薄膜表面添加涂抹抗划伤层不仅能够有效的增强BOPP薄膜的耐划伤性能，抗划伤层中的聚二甲基硅氧烷还能够进一步增加产品良好的抗粘连性能，且使涂层分布更加均匀，防止薄膜表面形成斑点从而影响薄膜的产品质量，附着力促进剂PN-800能够大幅度提高膜层与底材的附着力，并提高BOPP薄膜的耐热性，有机硅消泡剂对涂料具有良好的消泡、抑泡性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种抗划伤BOPP薄膜及其制备方法，包括基底层、抗静电层、防粘连层、抗氧化层、增透层和抗划伤层，抗划伤层是由以下几个成分组成：
有机硅改性树脂；
聚二甲基硅氧烷；
附着力促进剂PN-800；
有机硅消泡剂。
有机硅改性树脂是用有机硅中间体和其他常用的有机树脂制成的改性树，用量为0.2％-0.3％，具有两种树脂的优点，弥补了有机硅树脂的不足，诸如固化温度高，固化时间长不便于大面积的施工，对底层附着力差、耐有机溶剂性差、高温时漆膜机械强度不好、价格较贵等缺点，通常采用冷拼法和化学法制成，一般有机硅改性的有机树脂有:醇酸树脂、聚醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等，具有良好的抗划伤和耐磨性能，能够有效的为抗划伤层增加耐磨抗划的性能特点。
作为本发明的一种技术优化方案，聚二甲基硅氧烷的固含量为78-82％，聚二甲基硅氧烷内部的有机硅添加剂的用量占整个配方重量百分比的 0.1％-2.0％，聚二甲基硅氧烷具有较好柔软性的特性，且同时具有润滑性能、透气性好，具有明显的防尘功能，超高分子量的聚二甲基硅氧烷分散液，可赋予产品光滑、防水、柔软和耐划伤的性能，可降低产品的摩擦系数，赋予产品良好的抗粘连性能和耐划伤性能，与同类型的滑爽助剂相比有如下特点：分子量相当且分布更均匀、更好的滑感和柔软性，手感更佳、具有更好的拉伸性、抗刮(指甲、硬币)性能优等。
作为本发明的一种技术优化方案，附着力促进剂PN-800为不含聚硅氧烷非离子化合物，用量占全量的1.5％-2.5％，研磨前后加均可，该产品对大多数塑料的附着力效果明显，其反应活性高，功能强大，添加量少，能在一定程度上降低抗划伤层涂料生产制作的成本，附着力促进剂是一种新型树脂型密着促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效，以大幅度提高膜层与底材的附着力，极小的用量就可以获得高强的附着力与键结力，PN-800是一种高性能附着力促进剂，可在树脂及底材之间发生化学反应，同时，它对耐刮、耐溶剂、耐热性都有提高。
作为本发明的一种技术优化方案，有机硅消泡剂的组成分别是：疏水二氧化硅、脂肪醇、水、有机酯和己二醇，由0.5％-5.0％的发泡液对其进行稀释，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫，是以硅油作为基础组分，配以适宜的溶剂、乳化剂或无机填料经过特殊工艺配制而成，除去消泡力强，有机硅消泡剂的主要组分是由在室温下能保持液态的线状聚硅氧烷(又称硅油) 作为活性剂，聚硅氧烷主要有以下类型：(1)、聚二甲基硅氧烷,分子式： Me3SiO(Me2SiO)nSiMe3，(2)、氟硅氧烷，(3)、乙二醇硅氧烷，有机硅消泡剂具有破泡、脱泡和抑泡三种功能，消泡剂具有良好的消、抑泡性能，可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，消泡剂的添加量可为 0.1％-0.3％，消泡剂产品可直接使用，如在起泡体系中能充分搅拌分散，可以直接添加，无需使用0.5％-5.0％的发泡液对其进行稀释。
作为本发明的一种技术优化方案，抗静电层使用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物，其作用机理是通过抗静电剂有机物中的亲油基与聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性，另一方面通过抗静电剂中的亲水基与空气中的水相互作用，达到消除薄膜表面所积累的静电荷，在BOPP 薄膜的生产制作过程中将抗静电剂加入薄膜的芯层，适量的抗静电剂能够有效的消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电，但是由于抗静电剂是低熔点的表面活性物质，它迁移到薄膜表面形成一薄薄的有机层，随着环境温度的降低，薄膜在收卷过程中因张力所产生的内应力和径向压力会使有机层凝固，从而导致薄膜粘连，因此，在实际的BOPP薄膜生产中，通常在表层加入无机硅类的防粘连剂来消除抗静电剂所带来的负作用。
作为本发明的一种技术优化方案，防粘连层分为无机防粘连母料，无机防粘连母料的主要成分为二氧化硅和载体聚丙烯，其中二氧化硅为3.5μm，其机理是通过将无机防粘连母料加入到薄膜表层，薄膜表面刚性的二氧化硅粒子在薄膜的制造过程会使薄膜表面粗糙，从而起到防粘连效果，其添加量一般为薄膜表层的1％-2％，于无机防粘连母料中二氧化硅粒子的粒径非常小，相互之间由于静电作用容易产生凝聚，会影响它在聚丙烯载体中的分散性，因此，无机防粘连母料必须搭配足够量的分散剂，分散性不好的无机防粘连母料会在薄膜表面形成许多白色小斑点，影响薄膜的产品质量，抗划伤层内部含有的聚二甲基硅氧烷可解决这一问题，有效防止薄膜表面形成斑点从而影响薄膜的产品质量。
作为本发明的一种技术优化方案，抗氧化层一般在生产线临时检修或长期停机时加入，可预防检修完成或重新开机时，挤出机或模头内产生碳化物，抗氧化层添加剂母料是BOPP膜生产中非常重要的一部分，它在一定程度上决定了BOPP膜生产原料的配方和薄膜产品的性能。
作为本发明的一种技术优化方案，增透层的主要成分为聚丙烯和增透剂，增透剂又是一种成核剂，它能促使聚丙烯快速结晶，有利于提高制品的刚性，表面光泽度，以及热变形温度等物理机械性能，增透剂主要是二苄叉山梨醇类有机物，增透机理是通过改变聚丙烯结晶晶型使结晶尺寸微细化，从而增加制品的透明性。
作为本发明的一种技术优化方案，抗划伤BOPP薄膜的制备方法有以下几个主要步骤：
步骤一：先将2％-3％的抗静电层通过涂覆法均匀涂在基底层外表面，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电，涂覆后经过降温冷却机构加速涂层冷却。
步骤二：将防粘连层和抗氧化层通过高温混合设备搅拌混合均匀，待抗静电层在基底层表面冷却成膜后在其表面涂加防粘连层和抗氧化层的混合溶液，添加量一般为薄膜表层的1％-2％左右，以此消除抗静电剂所带来的负作用，在涂加一层增透层，有利于提高制品的刚性，表面光泽度，以及热变形温度等物理机械性能。
步骤三：将0.2％-0.3％的有机硅改性树脂、0.1％-2.0％的聚二甲基硅氧烷、1.5％-2.5％的附着力促进剂PN-800以及有机硅消泡剂在常温下均匀混合搅拌，以此使其形成抗划伤层。
步骤四：将抗划伤层涂加在BOPP薄膜表面，不仅能够有效的增强BOPP 薄膜的耐划伤性能，抗划伤层中的聚二甲基硅氧烷还能够进一步增加产品良好的抗粘连性能，且使涂层分布更加均匀，防止薄膜表面形成斑点从而影响薄膜的产品质量。
步骤五：待抗划伤层烘干后，将附着力促进剂PN-800涂覆在其外表面，能够大幅度提高膜层与底材的附着力，并提高BOPP薄膜的耐热性，有机硅消泡剂对涂料具有良好的消泡、抑泡性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗划伤BOPP薄膜，包括基底层、抗静电层、防粘连层、抗氧化层、增透层和抗划伤层，其特征在于：所述抗划伤层是由以下几个成分组成：
有机硅改性树脂；
聚二甲基硅氧烷；
附着力促进剂PN-800；
有机硅消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷的固含量为78-82％，所述聚二甲基硅氧烷内部的有机硅添加剂的用量占整个配方重量百分比的0.1％-2.0％。
3.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述附着力促进剂PN-800为不含聚硅氧烷非离子化合物，用量占全量的1.5％-2.5％，研磨前后加均可。
4.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述有机硅消泡剂的组成分别是：疏水二氧化硅、脂肪醇、水、有机酯和己二醇，由0.5％-5.0％的发泡液对其进行稀释。
5.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述抗静电层使用的抗静电剂为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述防粘连层分为无机防粘连母料，无机防粘连母料的主要成分为二氧化硅和载体聚丙烯，其中二氧化硅为3.5μm。
7.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述抗氧化层一般在生产线临时检修或长期停机时加入，可预防检修完成或重新开机时，挤出机或模头内产生碳化物。
8.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜，其特征在于：所述增透层的主要成分为聚丙烯和增透剂，增透剂又是一种成核剂，它能促使聚丙烯快速结晶，有利于提高制品的刚性，表面光泽度，以及热变形温度等物理机械性能。
9.根据权利要求1所述的一种抗划伤BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：抗划伤BOPP薄膜的制备方法有以下几个主要步骤：
步骤一：先将2％-3％的抗静电层通过涂覆法均匀涂在基底层外表面，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电，涂覆后经过降温冷却机构加速涂层冷却；
步骤二：将防粘连层和抗氧化层通过高温混合设备搅拌混合均匀，待抗静电层在基底层表面冷却成膜后在其表面涂加防粘连层和抗氧化层的混合溶液，添加量一般为薄膜表层的1％-2％左右，以此消除抗静电剂所带来的负作用，在涂加一层增透层，有利于提高制品的刚性，表面光泽度，以及热变形温度等物理机械性能；
步骤三：将0.2％-0.3％的有机硅改性树脂、0.1％-2.0％的聚二甲基硅氧烷、1.5％-2.5％的附着力促进剂PN-800以及有机硅消泡剂在常温下均匀混合搅拌，以此使其形成抗划伤层；
步骤四：将抗划伤层涂加在BOPP薄膜表面，不仅能够有效的增强BOPP薄膜的耐划伤性能，抗划伤层中的聚二甲基硅氧烷还能够进一步增加产品良好的抗粘连性能，且使涂层分布更加均匀，防止薄膜表面形成斑点从而影响薄膜的产品质量；
步骤五：待抗划伤层烘干后，将附着力促进剂PN-800涂覆在其外表面，能够大幅度提高膜层与底材的附着力，并提高BOPP薄膜的耐热性，有机硅消泡剂对涂料具有良好的消泡、抑泡性能。
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