CN115503317A - 一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法，属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域；包括风刀层、芯层和贴辊层，所述风刀层包括丙烯共聚物和添加剂母料；所述芯层包括丙烯均聚物、增挺剂和抗静电剂母料；所述贴辊层包括丙烯共聚物和添加剂母料；所述添加剂母料为爽滑剂母料和抗粘连剂母料混合物或爽滑剂母料，所述爽滑剂母料为聚二甲基硅氧烷，所述抗粘连剂母料为合成二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基倍半硅氧烷之一，所述抗静电剂母料为脂肪酸酯、乙氧基化烷基胺、二乙醇酰胺和乙氧基化醇之一；所述薄膜的厚度范围为18微米至23微米；本发明提供的烟膜具有高光泽度和低雾度，且香烟包装后的气密性良好，烟膜生产成本合理。

Description

一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种香烟包装薄膜及其制备方法，尤其涉及一种高光学性能高气密性香烟包装双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域。
背景技术
国内外目前使用的香烟包装薄膜是一种双向拉伸聚丙烯薄膜，但是在国内对这种薄膜的要求与国外并不同。在国外的双拉伸聚丙烯薄膜只要保证上机能顺畅的跑的话就能让客户满意，而在国内并不那么简单，国内客户要求薄膜除了上机顺畅也强调薄膜的光学性能，这里指的光学性能主要是光泽度和雾度两个指标，光泽度越高雾度越低表示指标越好，带来的包装视觉感也比较顺眼。根据烟草行业标准，光泽度必须达到85.0(Gloss Unit)以上，雾度必须达到2.0％以下，国内有的烟草公司还规定了光泽度标准至少要达到90.0以上，雾度需达到1.0％以下，远远超过了烟草行业标准。
影响薄膜的光学性能的好坏主要来自几个因素，包括原材料的选择、配方以及生产工艺的调配。所以原料的筛选就变成了关键的一步，包括：丙烯均聚物、丙烯共聚物、增挺剂(丙烯均聚物的或丙烯共聚物的)、爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。不同的原料品种将影响最终的产品质量。在众多的原料品种中，比例占最大的是丙烯均聚物，接下来就是丙烯共聚物、增挺剂，比例最小的就是添加剂。
此外，能保证薄膜能顺畅的在香烟包装机上上机顺畅，也即能提高香烟盒被薄膜包覆后的质量，对应这项的指标称为气密性或密封度，代表盒子是否包后具有良好的气密程度和出现漏气的风险较小。因为众所周知，香烟的味道对消费者来说是很重要的，一旦包装效果不好的话，就会产生漏气，导致香味不足。因此，气密性也是属于一个关键指标，对烟草公司来说，保证每一包香烟的气密性质量也是烟草公司对消费者的一个任务及责任。密封度好的检测标准是以能承受气压越高为主，也就是说如果一个卷烟盒经过薄膜包覆后在被检测时可以承受高气压的话意味着该烟盒的包装密封度能满足标准，一般情况下，一个香烟盒在包装机上经过包装后检测时承受压力能达到5kPa值的话说明包装效果是很好的。
根据现有的技术，可以做出来的双向拉伸聚丙烯薄膜(简称：烟膜)情况是：要是可以达到高光泽度低雾度则烟膜气密性就很一般，另外一种就是烟膜能给出良好的气密性但是牺牲了光泽度和雾度的质量，光泽度和雾度勉强只能刚好满足客户要求。烟膜制造商一直寻找最佳的办法以获得兼顾高光泽度低雾度而且也能提供较高的包装气密性的前提下又要保障生产成本的合理性的烟膜。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的双向拉伸聚丙烯薄膜不能兼顾高光泽度低雾度和气密性良好，同时生产成本合理的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜，包括：风刀层、芯层和贴辊层，所述风刀层和贴辊层之间设置芯层；
所述风刀层包括丙烯共聚物和添加剂母料，其中，丙烯共聚物占比80％至95％；
所述芯层包括丙烯均聚物、增挺剂和抗静电剂母料，其中，丙烯均聚物占比60％至100％；
所述贴辊层包括丙烯共聚物和添加剂母料，其中，丙烯共聚物占比80％至95％；
所述添加剂母料为爽滑剂母料和抗粘连剂母料混合物或爽滑剂母料，所述爽滑剂母料为聚二甲基硅氧烷，其有效成分范围50％至90％，所述抗粘连剂母料为合成二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基倍半硅氧烷之一，有效成分范围5％至20％，所述抗静电剂母料为脂肪酸酯、乙氧基化烷基胺、二乙醇酰胺和乙氧基化醇之一，有效成分范围1％至30％；
所述薄膜的厚度范围为18微米至23微米。
其中，所述风刀层厚1-2微米，所述芯层厚16-21微米，所述贴辊层厚0.8-1.5微米。
其中，所述丙烯共聚物采用溶体质量流动速率MFR＝3.5–7.0g/10min的常规丙烯共聚物或溶体质量流动速率MFR＝3.5–8.0g/10min的三元丙烯共聚物。
其中，所述丙烯均聚物溶体质量流动速率MFR＝2.5-4.0g/10min。本发明所述丙烯均聚物树脂采用现有技术中所有的可用于双向拉伸丙烯均聚物树脂(其MFI值在2.5-4.0g/10min，等规度95％以上)，或可参考GB/T 12670-2008-T聚丙烯(PP)树脂表2共挤类聚丙烯树脂的技术要求和表5挤出薄膜类聚丙烯树脂的技术要求。
其中，所述增挺剂溶体质量流动速率MFR≥20g/10min，是丙烯均聚物或丙烯共聚物和石油树脂混合生产出来的，混料比例采用40-60％的丙烯均聚物或丙烯共聚物和40-60％的氢化石油树脂混合而成。
其中，所述抗粘连剂母料溶体质量流动速率MFR＝3.0-7.0g/10min、爽滑剂母料溶体质量流动速率MFR＝3.0-7.0g/10min、抗静电剂母料溶体质量流动速率MFR＝10-40g/10min。这些添加剂的载体可以选用丙烯均聚物载体也可以选用丙烯共聚物载体。其中，所用爽滑剂母料、抗粘连剂母料、抗静电剂母料必须使用双向拉伸聚丙烯等级的，而且属于有机或无机品种，优先使用进口牌号但不限于舒尔曼、康斯坦普、安配色等牌号。
本发明还提供了一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜的制备方法，其采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为95℃-130℃，横向拉伸温度为140℃-155℃。
本发明的产品制造过程采用现有的多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺，分为几段，关键在于纵向拉伸段(MDO)和横向拉伸段(TDO)参数的匹配。纵向拉伸段包括在内有MDO的预热温度控制在110℃-150℃之间、最好可以控制在115℃-140℃之间；拉伸温度控制在95℃-130℃之间、最好可以控制在96℃-121℃之间；定型温度控制在105℃-155℃之间，最好可以控制在110℃-146℃之间。MDO拉伸比例需要控制在4.2-5.8之间。TDO预热温度要控制在170℃-180℃之间；TDO拉伸温度140℃-155℃之间；TDO定型温度105℃-120℃之间。
本发明的产品属于烟用包装薄膜，一般情况下薄膜的热收缩率(根据检测方法YC/T 266-2008或GB/T 10003-2008)在2.5％至13.0％。
本发明所述的一种高光学性能高气密性香烟包装双向拉伸聚丙烯薄膜通过多层共挤出BOPP设备制备，设备包括：三层结构BOPP设备、四层结构BOPP设备、五层结构BOPP设备、六层结构BOPP设备或七层结构BOPP设备。
本发明所述的多层共挤挤出BOPP机器可以是广泛的分步拉伸BOPP机器，也可以采用同步拉伸BOPP机器。对于BOPP辅挤的挤出机规格特别要求：长径比范围在2.0-3.5，最好能备的长径比在2.5。基础螺杆可以是单螺杆，也可以是双螺杆。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供了一种高光学性能高气密性香烟包装用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，其具有较高的挺度、较低的雾度和良好的光泽度,兼备良好的气密性，非常适用于香烟等产品的包装，而且从成本角度来看也算是在可以接受范围内。
除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明薄膜的结构示意图。
图2为香烟盒子的形状示意图。
图3为显示香烟盒被BOPP薄膜包装后的热封区域(侧面)示意图1。
图4为显示香烟盒被BOPP薄膜包装后的热封区域(顶部或底部)示意图2。
图中：1-顶部、2-侧面、3-底部、4-侧面热封区域、5-顶部或底部热封区域。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜，包括风刀层、芯层和贴辊层，所述风刀层和贴辊层之间设置芯层，所述风刀层包括丙烯共聚物和添加剂母料，其中，丙烯共聚物占比80％至95％；所述芯层包括丙烯均聚物、增挺剂和抗静电剂母料，其中，丙烯均聚物占比60％至100％；所述贴辊层包括丙烯共聚物和添加剂母料，其中，丙烯共聚物占比80％至95％；所述添加剂母料为爽滑剂母料和抗粘连剂母料混合物或爽滑剂母料，所述爽滑剂母料为聚二甲基硅氧烷，所述抗粘连剂母料为合成二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基倍半硅氧烷之一，所述抗静电剂母料为脂肪酸酯、乙氧基化烷基胺、二乙醇酰胺和乙氧基化醇之一；所述薄膜的厚度范围为18微米至23微米。
上述所述风刀层厚1-2微米，所述芯层厚16-21微米，所述贴辊层厚0.8-1.5微米。所述丙烯共聚物采用溶体质量流动速率MFR＝3.5–7.0g/10min的常规丙烯共聚物或溶体质量流动速率MFR＝3.5–8.0g/10min的三元丙烯共聚物。所述丙烯均聚物溶体质量流动速率MFR＝2.5-4.0g/10min。所述增挺剂溶体质量流动速率MFR≥20g/10min，采用40-60％的丙烯均聚物或丙烯共聚物和40-60％的氢化石油树脂混合而成。所述抗粘连剂母料溶体质量流动速率MFR＝3.0-7.0g/10min、爽滑剂母料溶体质量流动速率MFR＝3.0-7.0g/10min、抗静电剂母料溶体质量流动速率MFR＝10-40g/10min。
上述所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜的制备方法为采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为95℃-130℃，横向拉伸温度为140℃-155℃。
薄膜结构如图1所示，本发明所提供的烟膜(BOPP薄膜)用于香烟盒包装的结构如图2-4所示，包装后的烟盒分别于其顶部1、侧面2和底部3热封，侧面热封区域4沿着香烟盒两侧的侧面2纵向布置，顶部和底部热封区域相同，如图4所示，顶部或底部热封区域5为传统的热封结构形式(图中深色部分)，此种热封包装方式使得烟膜的高气密性得到保障。
实施例1–薄膜总厚度22微米
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物83％，丙烯共聚物的MFI＝5.38g/10min；低温丙烯共聚物9.3％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)7.7％，爽滑剂的MFI＝5.17g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯均聚物的MFI＝3.0g/10min；均聚增挺剂30％，均聚增挺剂(丙烯均聚物基础)的MFI＝40g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物73％，丙烯共聚物的MFI＝5.38g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.87g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：120℃；MDO拉伸温度：98℃；MDO定性温度：120℃；MDO总拉伸比例：5.518；
TDO预热温度：172℃；TDO拉伸温度：146℃；TDO定性温度：110℃；TDO速度设定值190m/min。
最终产品生产出来后的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)89.6GU；雾度(检测方法GB 2410)1.06％；热收缩率(检测方法YC/T 266)8.9％/9.5％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.13；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)88℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)97℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)4N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.2N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.0N/15mm。
实施例2–薄膜总厚度22微米
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物83％，丙烯共聚物的MFI＝5.38g/10min；低温丙烯共聚物9.3％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.2g/10min；爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)7.7％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯均聚物的MFI＝3.3g/10min；共聚增挺剂35％，共聚增挺剂(丙烯共聚物基础)的MFI＝40g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物73％，丙烯共聚物的MFI＝5.38g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.2g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.92g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：120℃；MDO拉伸温度：98℃；MDO定性温度：120℃；MDO总拉伸比例：5.518；
TDO预热温度：172℃；TDO拉伸温度：146℃；TDO定性温度：110℃；TDO速度设定值185m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)90.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.02％；热收缩率(检测方法YC/T 266)8.8％/9.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.13；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)89℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)98℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)4.5N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.6N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.2N/15mm。
实施例3–薄膜总厚度22微米
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物81％，丙烯共聚物的MFI＝5.38g/10min；低温丙烯共聚物10％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.2g/10min、爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)9.0％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯均聚物的MFI＝3.4g/10min；均聚增挺剂30％，均聚增挺剂(丙烯均聚物基础)的MFI＝40g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物73％，丙烯共聚物的MFI＝5.38g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.2g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.92g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：120℃；MDO拉伸温度：98℃；MDO定性温度：120℃；MDO总拉伸比例：5.518；
TDO预热温度：172℃；TDO拉伸温度：146℃；TDO定性温度：110℃；TDO速度设定值195m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)90.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.08％；热收缩率(检测方法YC/T 266)8.8％/9.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.11；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)88℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)99℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)4.5N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.6N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.2N/15mm。
实施例4–薄膜总厚度22微米
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物75％，丙烯共聚物的MFI＝5.2g/10min；低温丙烯共聚物17.3％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)7.7％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯均聚物的MFI＝3.3g/10min；共聚增挺剂30％，共聚增挺剂(丙烯共聚物基础)的MFI＝48g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物73％，丙烯共聚物的MFI＝5.2g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.92g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：120℃；MDO拉伸温度：98℃；MDO定性温度：120℃；MDO总拉伸比例：5.518；
TDO预热温度：172℃；TDO拉伸温度：146℃；TDO定性温度：110℃；TDO速度设定值195m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)90.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.08％；热收缩率(检测方法YC/T 266)8.8％/9.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.11；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)88℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)99℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)4.5N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)3.6N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T266)3.2N/15mm。
实施例5–薄膜总厚度22微米(微收缩型)
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物83％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物9.3％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)7.7％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；均聚增挺剂30％，均聚增挺剂(丙烯均聚物基础)的MFI＝44g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物73％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.77g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：120℃；MDO拉伸温度：98℃；MDO定性温度：120℃；MDO总拉伸比例：5.518；
TDO预热温度：172℃；TDO拉伸温度：146℃；TDO定性温度：110℃；TDO速度设定值185m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)90.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.1％；热收缩率(检测方法YC/T 266)4.7％/4.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.11；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)88℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)99℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)6.1N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)5.2N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T266)4.0N/15mm。
实施例6–薄膜总厚度22微米(微收缩型)
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物83％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物9.3％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)7.7％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯均聚物的MFI＝3.1g/10min；均聚增挺剂30％，均聚增挺剂(丙烯均聚物基础)的MFI＝44g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物73％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.77g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：133℃；MDO拉伸温度：121℃；MDO定性温度：147℃；MDO总拉伸比例：4.846；
TDO预热温度：175℃；TDO拉伸温度：151℃；TDO定性温度：120℃；TDO速度设定值200m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)90.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.1％；热收缩率(检测方法YC/T 266)4.7％/4.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.11；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)88℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)99℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)6.1N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)5.2N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T 266)4.0N/15mm。
实施例7–薄膜总厚度22微米(微收缩型)
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物77.3％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物5％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min、共聚增挺剂10％，共聚增挺剂(丙烯共聚物基础)的MFI＝48g/10min、爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)7.7％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.95微米)：丙烯均聚物70％，丙烯均聚物的MFI＝3.1g/10min，均聚增挺剂30％，均聚增挺剂(丙烯均聚物基础)的MFI＝44g/10min；
风刀层(厚度1.25微米)：丙烯共聚物63％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；共聚增挺剂10％，共聚增挺剂(丙烯共聚物基础)的MFI＝48g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.77g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：133℃；MDO拉伸温度：121℃；MDO定性温度：147℃；MDO总拉伸比例：4.846；
TDO预热温度：175℃；TDO拉伸温度：151℃；TDO定性温度：120℃；TDO速度设定值200m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)89.6.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.3％；热收缩率(检测方法YC/T 266)4.7％/4.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.11；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)88℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)99℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)6.6N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)5.7N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T 266)5.5N/15mm。
实施例8–薄膜总厚度22微米(微收缩型)
配方结构：
贴辊层(厚度0.8微米)：丙烯共聚物83.7％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；共聚增挺剂10％，共聚增挺剂(丙烯共聚物基础)的MFI＝48g/10min；爽滑剂(聚二甲基硅氧烷类)6.3％，爽滑剂的MFI＝5.1g/10min；
芯层(厚度19.20微米)：丙烯均聚物85％，丙烯均聚物的MFI＝3.1g/10min；均聚增挺剂15％，均聚增挺剂(丙烯均聚物基础)的MFI＝44g/10min；
风刀层(厚度2.00微米)：丙烯共聚物63％，丙烯共聚物的MFI＝5.5g/10min；低温丙烯共聚物19％，低温丙烯共聚物的MFI＝7.1g/10min；共聚增挺剂10％，共聚增挺剂(丙烯共聚物基础)的MFI＝48g/10min；抗粘连剂8％，抗粘连剂(合成二氧化硅)的MFI＝5.77g/10min。
生产工艺参数：
MDO预热温度：133℃；MDO拉伸温度：121℃；MDO定性温度：147℃；MDO总拉伸比例：4.846；
TDO预热温度：175℃；TDO拉伸温度：151℃；TDO定性温度：120℃；TDO速度设定值200m/min。
产品出来的技术指标如下：
光泽度(检测方法GB 8807)89.0GU；雾度(检测方法GB 2410)1.4％；热收缩率(检测方法YC/T 266)4.7％/4.3％；外对外动摩擦系数(GB/T 10006)0.11；里对里的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)105℃；外对外的热封起步温度(力150N，时间0.5秒)110℃；里对里的热封强度(检测方法YC/T 266)6.3N/15mm；里对外的热封强度(检测方法YC/T 266)5.4N/15mm；外对外的热封强度(检测方法YC/T 266)5.0N/15mm。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高光学性能高气密性香烟包装薄膜，包括风刀层、芯层和贴辊层，所述风刀层和贴辊层之间设置芯层，其特征在于：
所述风刀层包括丙烯共聚物和添加剂母料，其中，丙烯共聚物占比80％至95％；
所述芯层包括丙烯均聚物、增挺剂和抗静电剂母料，其中，丙烯均聚物占比60％至100％；
所述贴辊层包括丙烯共聚物和添加剂母料，其中，丙烯共聚物占比80％至95％；
所述添加剂母料为爽滑剂母料和抗粘连剂母料混合物或爽滑剂母料，所述爽滑剂母料为聚二甲基硅氧烷，所述抗粘连剂母料为合成二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基倍半硅氧烷之一，所述抗静电剂母料为脂肪酸酯、乙氧基化烷基胺、二乙醇酰胺和乙氧基化醇之一；
所述薄膜的厚度范围为18微米至23微米。
2.根据权利要求1所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法，其特征在于：所述风刀层厚1-2微米，所述芯层厚16-21微米，所述贴辊层厚0.8-1.5微米。
3.根据权利要求2所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法，其特征在于：所述丙烯共聚物采用溶体质量流动速率MFR＝3.5–7.0g/10min的常规丙烯共聚物或溶体质量流动速率MFR＝3.5–8.0g/10min的三元丙烯共聚物。
4.根据权利要求3所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法，其特征在于：所述丙烯均聚物溶体质量流动速率MFR＝2.5-4.0g/10min。
5.根据权利要求4所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法，其特征在于：所述增挺剂溶体质量流动速率MFR≥20g/10min，采用40-60％的丙烯均聚物或丙烯共聚物和40-60％的氢化石油树脂混合而成。
6.根据权利要求5所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜及其制备方法，其特征在于：所述抗粘连剂母料溶体质量流动速率MFR＝3.0-7.0g/10min、爽滑剂母料溶体质量流动速率MFR＝3.0-7.0g/10min、抗静电剂母料溶体质量流动速率MFR＝10-40g/10min。
7.一种权利要求1～6任一所述的高光学性能高气密性香烟包装薄膜的制备方法，其特征在于：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为95℃-130℃，横向拉伸温度为140℃-155℃。
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