JP3040122B2 - 低摩擦係数延伸フィルム - Google Patents
低摩擦係数延伸フィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は低摩擦係数の延伸フィルムに係るものであ
る:更に詳しくはフィルム間の摩擦係数の低い延伸多層
ポリプロピレンフィルムに係るものである。
る:更に詳しくはフィルム間の摩擦係数の低い延伸多層
ポリプロピレンフィルムに係るものである。
高結晶質のポリプロピレンフィルムはすぐれた包装材
料であるがフィルム間の摩擦係数が高い為自動包装装置
での使用が困難であったり、又は全く不可能であったり
する。フィルムがシステムの包装スピード能力に対応し
ない為、結果的に目詰りを起こしてしまうからである。
料であるがフィルム間の摩擦係数が高い為自動包装装置
での使用が困難であったり、又は全く不可能であったり
する。フィルムがシステムの包装スピード能力に対応し
ない為、結果的に目詰りを起こしてしまうからである。
従来、ポリプロピレンフィルムの摩擦係数はポリプロ
ピレンの中に例えば脂肪酸アミドの様な摩擦係数改善添
加剤を入れることにより改良されていた。
ピレンの中に例えば脂肪酸アミドの様な摩擦係数改善添
加剤を入れることにより改良されていた。
アミドがどれだけ摩擦係数を下げられるかどうかは、
フィルム表面へのアミド移動性次第である。アミドはフ
ィルムの摩擦係数を改善する事ができる一方、摩擦係数
の値はフィルムの保管中、輸送中及び転化プロセス中の
フィルムの熱履歴次第で大幅に変動しがちである。更
に、フィルム表面にそのようなアミドが存在すると曇り
が増えたり光沢が低下したり又たてすじが現れるなど外
観上に悪影響が現れる。又、表面上に存在するアミドは
溶剤・水性インク・塗料及び金属の湿潤性・付着性にも
悪影響を及ぼす。
フィルム表面へのアミド移動性次第である。アミドはフ
ィルムの摩擦係数を改善する事ができる一方、摩擦係数
の値はフィルムの保管中、輸送中及び転化プロセス中の
フィルムの熱履歴次第で大幅に変動しがちである。更
に、フィルム表面にそのようなアミドが存在すると曇り
が増えたり光沢が低下したり又たてすじが現れるなど外
観上に悪影響が現れる。又、表面上に存在するアミドは
溶剤・水性インク・塗料及び金属の湿潤性・付着性にも
悪影響を及ぼす。
そこでフィルムの外観・湿潤性・付着性に悪影響を及
ぼさずポリプロピレンフィルムの摩擦係数を改善すべく
米国特許第4578316号では、(1)中密度のポリエチレ
ン、高密度のポリエチレン又はこれらの混合物から成る
群より選択される材料と、(2)ポリプロピレンとの混
合物の層を少なくとも1つの表面上に有するポリプロピ
レンフィルムの製造方法について開示している。更にこ
こでは表面層中の2つの物質を高密度ポリエチレン2重
量パーセント〜60重量パーセントの分量で配合し、残部
をポリプロピレンとすることができる事についても開示
している。又、該特許によれば中密度又は高密度ポリエ
チレンが60〜100%の場合、表面層は過度に柔らかくな
り、かつ曇りが多くなる。但し、中密度・高密度ポリエ
チレンフィルムは曇りがちで不透明であることが知られ
ている為、これらが大量に含まれる場合にフィルムの光
学的性質が劣性になることは予想されることである。
ぼさずポリプロピレンフィルムの摩擦係数を改善すべく
米国特許第4578316号では、(1)中密度のポリエチレ
ン、高密度のポリエチレン又はこれらの混合物から成る
群より選択される材料と、(2)ポリプロピレンとの混
合物の層を少なくとも1つの表面上に有するポリプロピ
レンフィルムの製造方法について開示している。更にこ
こでは表面層中の2つの物質を高密度ポリエチレン2重
量パーセント〜60重量パーセントの分量で配合し、残部
をポリプロピレンとすることができる事についても開示
している。又、該特許によれば中密度又は高密度ポリエ
チレンが60〜100%の場合、表面層は過度に柔らかくな
り、かつ曇りが多くなる。但し、中密度・高密度ポリエ
チレンフィルムは曇りがちで不透明であることが知られ
ている為、これらが大量に含まれる場合にフィルムの光
学的性質が劣性になることは予想されることである。
本発明では、熱履歴という点で安定性があり、光学的
性質・湿潤性及び付着性のすぐれた低摩擦係数のポリプ
ロピレンフィルムを提供することを目的としている。
性質・湿潤性及び付着性のすぐれた低摩擦係数のポリプ
ロピレンフィルムを提供することを目的としている。
更に、本発明は少なくとも1つの第1の表面層を高密
度ポリエチレンから成る高分子材料とし、第2の層をポ
リプロピレンから成る高分子材料とし、高密度ポリエチ
レンの融点より高くポリプロピレンの融点より低い温度
で延伸され、望ましくは前もって摩擦係数や例えば脂肪
酸アミドのような粘着防止剤を加えないことを特徴とす
る延伸多層フィルムを提供するものである。
度ポリエチレンから成る高分子材料とし、第2の層をポ
リプロピレンから成る高分子材料とし、高密度ポリエチ
レンの融点より高くポリプロピレンの融点より低い温度
で延伸され、望ましくは前もって摩擦係数や例えば脂肪
酸アミドのような粘着防止剤を加えないことを特徴とす
る延伸多層フィルムを提供するものである。
本発明のフィルムを製造する為に使用されるポリプロ
ピレンは当業界にて公知のものであり、通常立体特異性
の触媒系の存在下でプロピレンを重合させることによっ
て生成される。
ピレンは当業界にて公知のものであり、通常立体特異性
の触媒系の存在下でプロピレンを重合させることによっ
て生成される。
これらのポリプロピレンは1〜25、望ましくは1〜8
の溶融流量を有することが可能である。又、これらの結
晶融点は160℃(320゜F)〜169℃(336゜F)である。一
方、数平均分子量は25,000〜100,000であり、比重は0.9
0〜0.91である。本発明のフィルムには純粋なポリプロ
ピレン層を使用することが望ましいがポリプロピレンを
改質してもかまわない;例えば、得られる物質の融点が
2つの層の融点の間の温度でフィルムの延伸を可能とす
るように高密度ポリエチレン層の融点より充分高いもの
である限り、少量の別のモノマーの共重合又は別の物質
と混合することによって改質してもかまわない。表面層
を成す比較的低摩擦係数の材料は高密度ポリエチレンン
である。本発明の目的の為、高密度ポリエチレンの比重
は0.941〜0.965、メルトインデックスは0.5〜18とす
る。フィルムの表面層の少なくとも1つが高密度ポリエ
チレンのみから成るものであればより望ましい;但し、
高密度ポリエチレンを他の物質と配合してもかまわな
い;例えば配合物の融点がそれぞれの融点の間の温度で
の延伸を可能とするようにポリプロピレン層の融点より
も充分に低いものである限り、ポリプロピレン又は中密
度ポリエチレンと配合してもかまわない。
の溶融流量を有することが可能である。又、これらの結
晶融点は160℃(320゜F)〜169℃(336゜F)である。一
方、数平均分子量は25,000〜100,000であり、比重は0.9
0〜0.91である。本発明のフィルムには純粋なポリプロ
ピレン層を使用することが望ましいがポリプロピレンを
改質してもかまわない;例えば、得られる物質の融点が
2つの層の融点の間の温度でフィルムの延伸を可能とす
るように高密度ポリエチレン層の融点より充分高いもの
である限り、少量の別のモノマーの共重合又は別の物質
と混合することによって改質してもかまわない。表面層
を成す比較的低摩擦係数の材料は高密度ポリエチレンン
である。本発明の目的の為、高密度ポリエチレンの比重
は0.941〜0.965、メルトインデックスは0.5〜18とす
る。フィルムの表面層の少なくとも1つが高密度ポリエ
チレンのみから成るものであればより望ましい;但し、
高密度ポリエチレンを他の物質と配合してもかまわな
い;例えば配合物の融点がそれぞれの融点の間の温度で
の延伸を可能とするようにポリプロピレン層の融点より
も充分に低いものである限り、ポリプロピレン又は中密
度ポリエチレンと配合してもかまわない。
本発明の望ましい延伸多層フィルムは、Aを高密度ポ
リエチレン層、Bをポリプロピレン層、Cを1つ以上の
機能層(例えばシーラント)とした場合、A/B,A/B/A又
はA/B/Cの構成を有する2又は3層のフィルムである。
リエチレン層、Bをポリプロピレン層、Cを1つ以上の
機能層(例えばシーラント)とした場合、A/B,A/B/A又
はA/B/Cの構成を有する2又は3層のフィルムである。
但し、高分子材料から成る層を余分にこれらのフィル
ムに添合してもかまわない。例えば別の機能層又はコス
ト削減層を加える為に接着剤の結束層を使用してもよ
い。望ましい第3の層としてはエチレンとプロピレンの
コポリマーから成る層があげられる;又はエチレン、プ
ロピレン及びオレフィン(例えば1−ブテン)又はこれ
らの混合物から成るターポリマーも挙げられる。以上の
ようなコポリマー、ターポリマーは通常2〜7重量パー
セントのエチレン、及び2〜7重量%の1−ブテンを含
有する。
ムに添合してもかまわない。例えば別の機能層又はコス
ト削減層を加える為に接着剤の結束層を使用してもよ
い。望ましい第3の層としてはエチレンとプロピレンの
コポリマーから成る層があげられる;又はエチレン、プ
ロピレン及びオレフィン(例えば1−ブテン)又はこれ
らの混合物から成るターポリマーも挙げられる。以上の
ようなコポリマー、ターポリマーは通常2〜7重量パー
セントのエチレン、及び2〜7重量%の1−ブテンを含
有する。
各表面又は表皮層又は高密度ポリエチレンは通常フィ
ルム全体の厚さの2〜15%、望ましくは2〜5%を成す
が、より硬いフィルム又は水遮断性のよりすぐれたフィ
ルムを製造するにはこれより厚いフィルムを使用するこ
とができる。
ルム全体の厚さの2〜15%、望ましくは2〜5%を成す
が、より硬いフィルム又は水遮断性のよりすぐれたフィ
ルムを製造するにはこれより厚いフィルムを使用するこ
とができる。
本発明の延伸多層フィルムは公知の同時押出、押出コ
ーティング又は注型方法によって製造してよい。他の同
時押出と同様、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
の同時押出ではポリマーの粘性とダイのフロー速度が適
合している必要がある。尚、これは、低メルトフロー
(1.9〜2.5)のポリプロピレン樹脂と匹敵するメルトイ
ンデックス(1〜3.0)の高密度ポリエチレン樹脂とを
組み合わせることによって達成されることが判明した。
又押出の条件を変えることによって2つの樹脂のフロー
適合性を改善することが可能である。高密度ポリエチレ
ンとポリプロピレンの同時押出は60℃(140゜F)〜72℃
(160゜F)の注型ロール上に注型するのが最も都合が良
いと判明した。本発明の多層フィルム構造は強度と物性
を高める為通常二軸に延伸される。一般にフィルムは機
械方向に300〜700%、横方向に500〜900%延ばされる。
前記のとおり曇りが少なく艶のあるフィルムを製造する
際、高密度ポリエチレン層の融点より高くポリプロピレ
ン層の融点より低い温度でフィルム製造を延伸すること
が重要である。最高の結果を得るには延伸後フィルムを
急冷する必要がある。本発明の高密度ポリエチレン/ポ
リプロピレンフィルムの延伸は125℃(260゜F)〜160℃
(320゜F)を超える温度にて首尾よく達成される。
ーティング又は注型方法によって製造してよい。他の同
時押出と同様、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
の同時押出ではポリマーの粘性とダイのフロー速度が適
合している必要がある。尚、これは、低メルトフロー
(1.9〜2.5)のポリプロピレン樹脂と匹敵するメルトイ
ンデックス(1〜3.0)の高密度ポリエチレン樹脂とを
組み合わせることによって達成されることが判明した。
又押出の条件を変えることによって2つの樹脂のフロー
適合性を改善することが可能である。高密度ポリエチレ
ンとポリプロピレンの同時押出は60℃(140゜F)〜72℃
(160゜F)の注型ロール上に注型するのが最も都合が良
いと判明した。本発明の多層フィルム構造は強度と物性
を高める為通常二軸に延伸される。一般にフィルムは機
械方向に300〜700%、横方向に500〜900%延ばされる。
前記のとおり曇りが少なく艶のあるフィルムを製造する
際、高密度ポリエチレン層の融点より高くポリプロピレ
ン層の融点より低い温度でフィルム製造を延伸すること
が重要である。最高の結果を得るには延伸後フィルムを
急冷する必要がある。本発明の高密度ポリエチレン/ポ
リプロピレンフィルムの延伸は125℃(260゜F)〜160℃
(320゜F)を超える温度にて首尾よく達成される。
本発明のプロセスを以下に詳細に示す: まずポリプロピレンホモポリマー樹脂(メルトフロー
3〜4)をA/B同時押出系の主押出し機に入れ、一方高
密度ポリエチレン樹脂(メルトインデックス3.0)を従
押出し機に入れる。尚、これらの材料の割合は95/5とす
る。ポリプロピレンの溶融温度は254℃(490゜F)で、
一方、高密度ポリエチレンの溶融温度は257℃(495゜
F)である。溶融材料は数固取ダイ内で合わせられ、そ
の後60℃(140゜F)に設定した磨きクロム冷却ロールに
流し込む。キャストシートは30ミル厚で、38℃(100゜
F)の水槽に入れられる。
3〜4)をA/B同時押出系の主押出し機に入れ、一方高
密度ポリエチレン樹脂(メルトインデックス3.0)を従
押出し機に入れる。尚、これらの材料の割合は95/5とす
る。ポリプロピレンの溶融温度は254℃(490゜F)で、
一方、高密度ポリエチレンの溶融温度は257℃(495゜
F)である。溶融材料は数固取ダイ内で合わせられ、そ
の後60℃(140゜F)に設定した磨きクロム冷却ロールに
流し込む。キャストシートは30ミル厚で、38℃(100゜
F)の水槽に入れられる。
この急冷ののちシートを再び132℃(270゜F)にまで
加熱し機械方向に5回伸ばす。薄くなったシートを幅出
機に送りこみ、ここで168℃(335゜F)に予熱し、横方
向に8回伸ばす。149℃(300゜F)で加熱し、トリム
し、ロールに巻きこむ。
加熱し機械方向に5回伸ばす。薄くなったシートを幅出
機に送りこみ、ここで168℃(335゜F)に予熱し、横方
向に8回伸ばす。149℃(300゜F)で加熱し、トリム
し、ロールに巻きこむ。
本発明によって作られる多層フィルム構造は0.40以下
通常0.30〜0.40の摩擦係数を示し、艶もすぐれ(80以
上)、くもりも低く(3.0以下)ポリプロピレンやその
表面に移行性添加剤又は非移行性添加剤を使用する必要
がない。これらのフィルムは、低密度ポリエチレンとの
押出貼合わせに使用する際、フィルムと積層板との間に
溶接結合を起こすという独特の能力を有するものであ
る。又これらは、金属化法の為のすべり表面だけでな
く、公知の方法で表面処理をする際、水や溶液型インク
を受け入れる表面をも提供する。
通常0.30〜0.40の摩擦係数を示し、艶もすぐれ(80以
上)、くもりも低く(3.0以下)ポリプロピレンやその
表面に移行性添加剤又は非移行性添加剤を使用する必要
がない。これらのフィルムは、低密度ポリエチレンとの
押出貼合わせに使用する際、フィルムと積層板との間に
溶接結合を起こすという独特の能力を有するものであ
る。又これらは、金属化法の為のすべり表面だけでな
く、公知の方法で表面処理をする際、水や溶液型インク
を受け入れる表面をも提供する。
以下の実施例は本発明を詳しく説明している。これら
の実施例中使用されるポリプロピレン樹脂は以下に定め
るとおりとする; PP−1=メルトフロー4 PP−2=メルトフロー6 PP−3=メルトフロー2.5 PP−4=メルトフロー1.95 PP−5=メルトフロー3 又、使用される高密度ポリエチレン樹脂は以下に定め
るとおりとする; HDPE−1=メルトインデックス1.1 HDPE−2=メルトインデックス3.0 いくつかの実施例で比較として用いられる延伸ポリプ
ロピレンフィルム、PPはビコール(R)LCM−W延伸ポ
リプロピレンフィルム(ニューヨーク州ピッツフォー
ド,ピッツフォードビクターロード1150,モービルケミ
カルカンパニー製)である。
の実施例中使用されるポリプロピレン樹脂は以下に定め
るとおりとする; PP−1=メルトフロー4 PP−2=メルトフロー6 PP−3=メルトフロー2.5 PP−4=メルトフロー1.95 PP−5=メルトフロー3 又、使用される高密度ポリエチレン樹脂は以下に定め
るとおりとする; HDPE−1=メルトインデックス1.1 HDPE−2=メルトインデックス3.0 いくつかの実施例で比較として用いられる延伸ポリプ
ロピレンフィルム、PPはビコール(R)LCM−W延伸ポ
リプロピレンフィルム(ニューヨーク州ピッツフォー
ド,ピッツフォードビクターロード1150,モービルケミ
カルカンパニー製)である。
これらの例に示されるテスト結果は以下のテストプロ
セスを使用して得られたものである; くもり−−ASTM D1003 艶−−ASTM D2457 フィルム間摩擦係数−−ASTM D1894 フィルム・スチール間摩擦係数−−ASTM D1894 成形カラー上の押型−−包装構造をMIRA−−PAに垂直
型フィルム及びシール機械を通して磨いた11−1/2イン
チ成形カラー上に引く。1ポンドとびに0から50まで目
盛りの付いたハンソンゲージにフィルムを付け、引く。
セスを使用して得られたものである; くもり−−ASTM D1003 艶−−ASTM D2457 フィルム間摩擦係数−−ASTM D1894 フィルム・スチール間摩擦係数−−ASTM D1894 成形カラー上の押型−−包装構造をMIRA−−PAに垂直
型フィルム及びシール機械を通して磨いた11−1/2イン
チ成形カラー上に引く。1ポンドとびに0から50まで目
盛りの付いたハンソンゲージにフィルムを付け、引く。
接着強さ−−貼合わせの間、ペーパーシートは層と層
との間に挿入する。間にシートのはさまれた層はインス
トロン内でのつかみ手として使用する。尚、インストロ
ンでは実際の強度が測定される。
との間に挿入する。間にシートのはさまれた層はインス
トロン内でのつかみ手として使用する。尚、インストロ
ンでは実際の強度が測定される。
ダイン溶液テスト−−ASTM D2378 実施例1〜7 二軸延伸多層高密度ポリエチレン/ポリプロピレンフ
ィルム構造は、高密度ポリエチレンの融点より高くかつ
ポリプロピレンの融点より低い温度にてポリマーを同時
押出し、注型フィルムを延伸することにより製造され
た。これらのフィルムの光学的特性を表1に示す。
ィルム構造は、高密度ポリエチレンの融点より高くかつ
ポリプロピレンの融点より低い温度にてポリマーを同時
押出し、注型フィルムを延伸することにより製造され
た。これらのフィルムの光学的特性を表1に示す。
実施例18 本発明による同時押出二軸延伸PP/高密度ポリエチレ
ンフィルム構造を他のフィルムに押出貼合わせし、機械
加工性・接着強さ及び摩擦係数とをテストした。
ンフィルム構造を他のフィルムに押出貼合わせし、機械
加工性・接着強さ及び摩擦係数とをテストした。
テストされた本発明のフィルム構造は以下のとおりで
ある: フィルムA=高密度ポリエチレン−1/PP−1/高密度ポ
リエチレン−1 フィルムB=高密度ポリエチレン−1/PP−1/高密度ポ
リエチレン−1 フィルムC=高密度ポリエチレン−1/PP−1/高密度ポ
リエチレン−1 フィルムD=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムE=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムF=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムG=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムH=高密度ポリエチレン−2/PP−5/(エチレ
ン/プロピレンコポリマー) フィルムA〜CとフィルムHに代表されるA/B又はA/B
/Cフィルム構造では、高密度ポリエチレン層がフィルム
全体の厚さの2〜5%を成す。一方、A/B/A構造では高
密度ポリエチレンフィルム層全体がフィルム全体の厚さ
の5〜10%を成す。同じポリマー層から成るフィルム構
造は多いが(すなわちフィルムA及びB)、それらは異
なる実験で異なる時に作られた為、別々の物として記載
した。
ある: フィルムA=高密度ポリエチレン−1/PP−1/高密度ポ
リエチレン−1 フィルムB=高密度ポリエチレン−1/PP−1/高密度ポ
リエチレン−1 フィルムC=高密度ポリエチレン−1/PP−1/高密度ポ
リエチレン−1 フィルムD=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムE=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムF=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムG=PP−5/高密度ポリエチレン−1 フィルムH=高密度ポリエチレン−2/PP−5/(エチレ
ン/プロピレンコポリマー) フィルムA〜CとフィルムHに代表されるA/B又はA/B
/Cフィルム構造では、高密度ポリエチレン層がフィルム
全体の厚さの2〜5%を成す。一方、A/B/A構造では高
密度ポリエチレンフィルム層全体がフィルム全体の厚さ
の5〜10%を成す。同じポリマー層から成るフィルム構
造は多いが(すなわちフィルムA及びB)、それらは異
なる実験で異なる時に作られた為、別々の物として記載
した。
本発明の同時押出フィルム構造又は比較を目的とした
二軸延伸ポリプロピレンフィルム(PP)を低密度ポリエ
チレンフィルムと押出ししてグラシン紙又はPXS、望ま
しくはこれらにポリエチレンイミンプライマーのコーテ
ィングを施した物に貼り合わせ、その機械加工性と接着
強さのテスト結果を表2に示した。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム(PP)を低密度ポリエ
チレンフィルムと押出ししてグラシン紙又はPXS、望ま
しくはこれらにポリエチレンイミンプライマーのコーテ
ィングを施した物に貼り合わせ、その機械加工性と接着
強さのテスト結果を表2に示した。
表2に示されたデータからは、どの場合も成形カラー
上押型テストでは本発明の延伸高密度ポリエチレン二軸
ポリプロピレンフィルム構造が延伸二軸ポリプロピレン
フィルムよりまさることがわかる。1つのテストを除き
本発明のフィルム構造の成形カラー上押型は20ポンド以
下であった。ちなみに25ポンド以下であると機械加工性
がすぐれているとみなされる。二軸延伸ポリプロピレン
フィルムは通常38〜+50ポンドの範囲で機能し、高密度
ポリエチレン二軸延伸ポリプロピレンフィルム構造はPX
S貼合わせでも二軸延伸ポリプロピレンフィルムとして
機能した。フィルム構造3の性能が悪かった理由はさだ
かでないが初期運転中の表皮の分布が平らでない為と考
えられる。機械加工性・フィルム間摩擦係数の別のテス
トによると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム貼り合わ
せよりも本発明のフィルム構造の摩擦係数の方が若干高
いことが判る。
上押型テストでは本発明の延伸高密度ポリエチレン二軸
ポリプロピレンフィルム構造が延伸二軸ポリプロピレン
フィルムよりまさることがわかる。1つのテストを除き
本発明のフィルム構造の成形カラー上押型は20ポンド以
下であった。ちなみに25ポンド以下であると機械加工性
がすぐれているとみなされる。二軸延伸ポリプロピレン
フィルムは通常38〜+50ポンドの範囲で機能し、高密度
ポリエチレン二軸延伸ポリプロピレンフィルム構造はPX
S貼合わせでも二軸延伸ポリプロピレンフィルムとして
機能した。フィルム構造3の性能が悪かった理由はさだ
かでないが初期運転中の表皮の分布が平らでない為と考
えられる。機械加工性・フィルム間摩擦係数の別のテス
トによると、二軸延伸ポリプロピレンフィルム貼り合わ
せよりも本発明のフィルム構造の摩擦係数の方が若干高
いことが判る。
更に表2のデータは本発明のフィルムの高密度ポリエ
チレンフィルムの表皮が低密度ポリエチレン押出貼合わ
せにおいてすぐれた接着力を発揮することを示してい
る。実験1では押出温度が低くおもわしい接着強さが得
られていない。又、通常25〜40g/インチの接着力を有す
る二軸延伸フィルム貼り合わせの接着力はわずか6.5g/
インチであった。この実験中に行なわれた他の変数も同
様に低い接着力を示している。処理条件が悪かったにも
かかわらず高密度ポリエチレン表皮フィルムは82.6g/イ
ンチの接着力を示した。
チレンフィルムの表皮が低密度ポリエチレン押出貼合わ
せにおいてすぐれた接着力を発揮することを示してい
る。実験1では押出温度が低くおもわしい接着強さが得
られていない。又、通常25〜40g/インチの接着力を有す
る二軸延伸フィルム貼り合わせの接着力はわずか6.5g/
インチであった。この実験中に行なわれた他の変数も同
様に低い接着力を示している。処理条件が悪かったにも
かかわらず高密度ポリエチレン表皮フィルムは82.6g/イ
ンチの接着力を示した。
実験3は通常の貼り合わせ条件で行なわれ、高密度ポ
リエチレン表皮フィルムの接着力350g/インチと比べ通
常の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの接着力51g/イン
チより若干高い値が測定された。更に350g/インチとい
う値はグラシン紙の裂け表面の力であり、実際のフィル
ムとポリの接着力はより強かった。
リエチレン表皮フィルムの接着力350g/インチと比べ通
常の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの接着力51g/イン
チより若干高い値が測定された。更に350g/インチとい
う値はグラシン紙の裂け表面の力であり、実際のフィル
ムとポリの接着力はより強かった。
実験4では押出温度を高くした為、どの変数について
も接着力が高かったものと考えられる。
も接着力が高かったものと考えられる。
実施例19 本発明のフィルム構造PP−5/HDPE−1(フィルムG)
の同時押出についてPXSの接着貼り合わせをテストし、
延伸PPフィルムの貼り合わせと比較した。これらの貼合
わせの為、フィルム構造のHDPE(高密度ポリエチレン)
側は埋めた。又、接着強さをテストする為、2つの支持
材をニップに於いて加圧・加熱下のもと接合した。第1
の支持材を接着剤で被覆し乾燥させた。次に被覆した支
持材を高圧加熱ニップにて第2の支持材に接合した。初
期及び熟成後における接着強さを測定した。使用された
接着剤はポリ塩化ビニリデン(PVdC)ウレタン、又はDu
vo−Flex56(未知の化合物。ニュージャージー州ブリッ
ジウォーター ナショナルスターチ アンド ケミカル
コーポレーション製)のいづれかであった。この結果
を表3に記す。
の同時押出についてPXSの接着貼り合わせをテストし、
延伸PPフィルムの貼り合わせと比較した。これらの貼合
わせの為、フィルム構造のHDPE(高密度ポリエチレン)
側は埋めた。又、接着強さをテストする為、2つの支持
材をニップに於いて加圧・加熱下のもと接合した。第1
の支持材を接着剤で被覆し乾燥させた。次に被覆した支
持材を高圧加熱ニップにて第2の支持材に接合した。初
期及び熟成後における接着強さを測定した。使用された
接着剤はポリ塩化ビニリデン(PVdC)ウレタン、又はDu
vo−Flex56(未知の化合物。ニュージャージー州ブリッ
ジウォーター ナショナルスターチ アンド ケミカル
コーポレーション製)のいづれかであった。この結果
を表3に記す。
表3の結果からは本発明のHDPE表皮フィルムのPVdC接
着強さはPPフィルムの接着強さにまさるものであること
が判る。ウレタンの接着強さはHDPE表皮フィルム上で若
干低いが、それでも適合性の範囲内である。Duro−Flex
56の接着強さは大変すぐれていた。
着強さはPPフィルムの接着強さにまさるものであること
が判る。ウレタンの接着強さはHDPE表皮フィルム上で若
干低いが、それでも適合性の範囲内である。Duro−Flex
56の接着強さは大変すぐれていた。
実施例20 高密度ポリエチレンは支持材処理が容易なことで知ら
れている。これはA/Bフィルム構造又はポリプロピレン
(メルトフロー2.25)/HDPE(メルトインデックス1.1)
上でのテストによって証明された。この結果を表4に示
す。
れている。これはA/Bフィルム構造又はポリプロピレン
(メルトフロー2.25)/HDPE(メルトインデックス1.1)
上でのテストによって証明された。この結果を表4に示
す。
表4のデータからは42ダイン/cmの値は150V,6.4aの時
に達成され,同じ動力設定は通常延伸ホモポリマーポリ
プロピレンフィルムを36〜37ダイン/cmに処理する際に
用いられることが判る。1つのサンプルでは54−という
高い数値が測定された。
に達成され,同じ動力設定は通常延伸ホモポリマーポリ
プロピレンフィルムを36〜37ダイン/cmに処理する際に
用いられることが判る。1つのサンプルでは54−という
高い数値が測定された。
実施例21 本発明のフィルム構造のいくつかについて、以下のテ
ストにより水性インキブロックの評価を行なった。イン
キ(CZアクアラムP水性インキ)をフィルム上に置き、
Meyer Rod計量システムを使って引き下ろし、充分に乾
燥させた。その後、このサンプルについて100psi 125゜
Fでの3日間のブロッキングテストを行なった。
ストにより水性インキブロックの評価を行なった。イン
キ(CZアクアラムP水性インキ)をフィルム上に置き、
Meyer Rod計量システムを使って引き下ろし、充分に乾
燥させた。その後、このサンプルについて100psi 125゜
Fでの3日間のブロッキングテストを行なった。
テストは処理サイドから印刷サイドに向けて行なわれ
た。インストロンマシンにより分離接着強さを測定し、
以下の表5にその結果を示した。
た。インストロンマシンにより分離接着強さを測定し、
以下の表5にその結果を示した。
表5のデータはPPフィルムの平均値が58.5g/インチで
あるのに比べ、本発明のHDPEフィルムのブロッキング力
が24〜33g/インチであることを示している。これはブロ
ッキング力にして50%の減少である。
あるのに比べ、本発明のHDPEフィルムのブロッキング力
が24〜33g/インチであることを示している。これはブロ
ッキング力にして50%の減少である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ザーライアン,ロマッセウ・アルヴィン アメリカ合衆国ニューヨーク州14513, ニューアーク,プロスペクト 237 (56)参考文献 特開 昭57−105318(JP,A)
Claims (12)
- 【請求項1】高密度ポリエチレンから成る高分子材料の
少なくとも1つの第1の表面層とポリプロピレンから成
る高分子材料の第2の層とから成り、この高密度ポリエ
チレンの融点よりも高くポリプロピレンの融点よりも低
い温度で延伸することによって配向した、非シール性延
伸多層フィルム。 - 【請求項2】第1の表面層が本質的に高密度ポリエチレ
ンのみから成る請求項1に記載のフィルム。 - 【請求項3】高密度ポリエチレンのメルトフローインデ
ックスが0.5〜18である請求項1又は2に記載のフィル
ム。 - 【請求項4】表面層が延伸多層フィルムの全厚さの2〜
15%を成す請求項1〜3のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項5】第1の表面層が延伸多層フィルムの全厚さ
の2〜5%を成す請求項4に記載のフィルム。 - 【請求項6】第2の層が本質的にポリプロピレンのみか
ら成る請求項1〜5のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項7】ポリプロピレンのメルトフローインデック
スが1〜8である請求項1〜6のいずれかに記載のフィ
ルム。 - 【請求項8】高密度ポリエチレンから成る第2の表面層
を更に含む請求項1〜7のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項9】エチレンとプロピレンとのコポリマー;エ
チレンとプロピレンと他のオレフィンとのターポリマ
ー;又はその混合物から成る第2の表面層を更に含む請
求項1〜8のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項10】二軸延伸された請求項1〜9のいずれか
に記載のフィルム。 - 【請求項11】摩擦係数が0.40未満である請求項1〜10
のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項12】光沢度が80より大きく、曇り度が3.0未
満である請求項1〜11のいずれかに記載のフィルム。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US191,107 | 1988-05-06 | ||
US07/191,107 US4855187A (en) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Low coefficient of friction biaxially oriented film |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03504218A JPH03504218A (ja) | 1991-09-19 |
JP3040122B2 true JP3040122B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
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JP (1) | JP3040122B2 (ja) |
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-
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