KR870001221B1 - 폴리우레탄계 수지필름 성막(成膜)형성용에 사용되는 지지체의 제조법 - Google Patents

폴리우레탄계 수지필름 성막(成膜)형성용에 사용되는 지지체의 제조법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

폴리우레탄계 수지필름 성막(成膜)형성용에 사용되는 지지체의 제조법
제1도는 본 발명의 방법에서 사용하는 용융압출도포(塗工) 개략도
제2도는 제1도의 압출기중의 T다이(die)의도
제3도 및 제4도는 본 발명방법에 의한 폴리우레탄계 수지필름 성막용 지지체의도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,9 : 기체 2 : 프레셔로울
3 : 칠로울(냉각로울) 4 : 용융수지
5 : 압출기 6 : 지지체
7 : T다이 8 : 용융수지
10 : 접착증강층 11 : 박리층
본 발명은 폴리우레탄계 수지 필름 성막형성용에 사용되는 지지체의 제조법에 관한 것이다.
종래는 폴리우레탄계 수지 필름 성막형성용에 사용되는 지지체로서는 종이등의 기체위에 실리콘, 알키드수지, 폴리프로필렌, 또는 폴리메틸펜텐등의 박리성수지를 박리 층으로서 설치한 것이 잘 알려져 있다. 폴리우레탄계 수지필름은 이들의 박리층을 가진 지지체 위에 폴리우레탄계수지를 미리 용액상 또는 용융상으로 하여 도포되고 그후 건조 고화 또는 냉각고화되어 지지체로부터 박리되어 성막된다. 또 폴리우레탄계수지필름이 사용되고 있는 합성피혁제조에 있어서는 지지체위에 먼저 폴리우레탄계 수지를 주로 용액상으로 도포, 가열건조성막 후 다시 접착제를 폴리우레탄계 필름 위에 도포하고, 이어서 이 접착제 면위에 천(布)을 맞붙여서 가열건조 고화후 지지체가 박리되어 합성피혁이 얻어지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 폴리우레탄계 수지 필름을 성막하는 데에 사용하는 지지체의 제조법에 관한 것으로 종래에는 없는 확기적인 성능을 가진 지지체를 제공하는 것이다.
종래의 폴리우레탄계 수지 필름 성막용 지지체로서는 종이등의 기체에 실리콘, 알키드수지, 또는 폴리프로 필렌 등의 박리층을 설치한것이 잘 알려져 있으나 이들의 지지체에는 여러가지의 문제점이 있다.
박리층이 실리콘인 지지체에서는 폴리우레탄 수지용액 도포시에 도포액이 튀겨나기기 쉽다. 또 실리콘의 과잉의 박리성 때문에 성막가공시, 또한 접착제를 도포할 경우에 박리층으로부터 폴리우레탄계 필름이 자연히 벗겨지거나 들떠 버린다는 문제점이 있다.
또 박리층이 알키드수지인 지지체에서는 박리성이 부족하여 고화한 폴리우레탄계 필름이 용이하게 지지체로부터 박리하기 어렵다. 또한 폴리우레탄계 성막 형성용에 사용되는 지지체에는 흔히 요철무늬 등의 임보스가공이 시행되는 경우가 있으나 알키드 수지를 박리층으로 하는 지지체에서는 임보스 가공시에 박리층에 균열이나 호울이생긴다고 하는 문제가 생기기 쉽다.
이 균열이나 호울은 폴리우레탄계 필름의 성막의 균일성을 해치는 동시에 지지체의 박리성을 대폭적으로 저하시킨다.
또 폴리프로필렌 단체를 박리층으로 하는 지지체에서는 폴리우레탄 용액 도포시의 튀김, 임보스 가공시의 균열, 호울등의 문제는 없으나 박리성이 부족하여 폴리우레탄 필름이 벗겨지기 어렵고 임보스 가공시의 임보스무늬가 샤아프하게 집어넣기 어렵고 또한 지지체가 종이인 경우에 흡수분위기하에서 커얼하기 쉽다고 하는 문제점이 있다.
또 폴리우레탄계 수지 필름 성막형성용에 사용되는 지지체로서 폴리프로필렌 또는 프로필렌의 공중합체에 의한 박리층을 설치하는 것도 알려져 있다.
예컨대 일본대 특개소 52-136901호 공보는 종이 위에 융점 150℃이상의 폴리프로필렌 또는 에틸렌과 프로필렌과의 공중합체를 익스트루죤 코우트법에 의해 코우팅하여 상기 수지로된 피막층을 형성하는 것을 특징으로 하는 합성피혁제종용 시이트의 제조법을 개시하고 있으나 전자의 폴리프로필렌(단체)에서는 상기와 같이 박리성 및 임보스 가공 적성에 문제가 있고, 후자의 에틸렌과 프로필렌의 공중합체에서는 먼저 실제로 융점 150℃ 이상의 것이 극히 제조하기 어렵고(현재 일반적으로 제조되어 있는 에틸렌과 프로필렌의 공중합체의 융점은 150℃보다 낮은 140℃정도의 것이 대부분이다) 또 얻어졌다고 하더라도 박리성의 점에서 안정된 것이 얻기 어려운 등의 문제점이 있다.
본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 여러가지로 검토한 결과 기체위에 박리층을 가진 지지체에 있어서 기체위에 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 특정의 혼합비를 가진 혼합물을 T다이 출구수지 온도 300℃ 이하에서 용융압출도포 하므로써 상기 문제점을 모두 해소할 수 있는 신규한 폴리우레탄계 수지 필름 성막 형성용에 사용되는 지지체가 얻어지는 것을 발견하였다.
즉 본 발명은 폴리우레탄계수지필름 성막 형성용에 사용되고 기체위에 박리층을 가진 지지체에 있어서 기체위에 폴리프로필렌 95 내지 65중량부와 폴리에틸렌 5 내지 35중량부로 된 혼합물을 T다이 출구 수지 온도 300℃ 이하에서 용융압축도포하여 박리층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계 수지필름성막형성용에 사용되는 지지체의 제조법이다.
다음에 다시 본 발명의 구체예에 대하여 설명한다.
본 발명에 있어서의 지지체는 박리층을 형성하는 수지가 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합계로 이루어지고 그 혼합비가 95 내지 65/5 내지 35중량비이며 또한 용융압출도포시의 T다이 출구 수지온도가 300℃이하에서 가공된 것이 아니면 안된다.
또한 본 발명에 있어서 상기한 폴리프로에틸렌과 폴리에틸렌과의 혼합비의 특정한정과 용융 압출도포온도의 특정한정은 모두 없어서는 안되는 필수요건이다.
또한 본 발명자들이 상기 특정한정을 설치한 이유는 본 발명자들이 폴리우레탄계 수지 필름 성막 형성용에 사용되는 지지체의 박리성, 임보스가공적성 및 내(耐) 커얼성등의 제물성과 폴리프로필렌단체, 폴리프로필렌 폴리에틸렌혼합물 및 그의 용융압출도포온도와의 관계를 상세히 조사한 결과 다음의 새로운 사실이 발견된 것에 기인된 것이다. 즉,
1) 폴리프로필렌단체에서는 폴리우레탄수지에 대한 박리성이 부족하였으나 폴리프로필렌에 폴리에틸렌을 혼합하므로써 박리성은 대폭적으로 향상하였다.
2) 폴리프로필렌단체에서는 임보스적성, 내 커얼성 모두 불충분하였으나 폴리프로필렌에 폴리에틸렌을 혼합하므로써 이것들의 성질은 향상하였다.
3) 폴리프로필렌에 폴리에틸렌과의 혼합물의 용융압축도 포온도를 통상의 종이로 행해지고 있는 압출온도보다 저온으로 하므로써 박리성은 대폭적으로 향상하였다.
본 발명에서는 폴리프로필렌에 폴리에틸렌과의 혼합비는 폴리프로필렌 : 폴리에틸렌으로 95 내지 65 : 5 내지 35이다.
또한 폴리에틸렌의 혼합량이 이 이상 많아지면 내열성이 부족하므로 바람직하지 않다. 물론 폴리에틸렌단체에서도 내열성이 부족하다.
또 본 발명의 폴리프로필렌에 폴리에틸렌과의 혼합물의 JIS6758(1981년도판 : 인용된 JIS K7210-1976도참조)에 의한 플로우레이트는 10 내지 40g/10분이다. 멜트플로우레이트와 발리성과의 관계는 멜트플로우레이트가 크게되는데 따라 박리성이 향상하는 경향에 있다. 그때문에 멜트플로우레이트 10g/10분 이하의 것은 박리성이 부족하기 쉬우므로 적합치 않다. 또 본 발명의 혼합물의 JIS6758(1981년도판 : 인용된 JIS K7112-1980도 참조)에 의한 밀도는 0.89 내지 0.92g/㎤, 또한 DSC(차동열량계)에 의한 융점 피이크치는 폴리에틸렌에 의거한 것이 100 내지 130℃, 폴리프로필렌에 의거한 것이 155 내지 165℃이다. 또한 밀도가 상기 범위보다 크게 되면 내커얼성이 저하한다.
또 융점이 상기보다 낮아지면 지지체의 내열성이 손상되므로 바람직 하지 않다.
또 본 발명의 혼합물의 분자량은 중량 평균분자량 10 내지 30만이 바람직하다. 상기 혼합물에는 산화방지제, 자외선방지제, 안정제, 블록킹방지제, 대전(帶電)방지제, 윤제(潤劑), 안료 및 염료 등도 배합가능하다.
본 발명의 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물은 드라이블렌드, 드라이블렌트후혼합압출기를 통과시키거나 밴버리혼합기로 혼합하는 등의 방법으로 조정된다.
또한 혼합물을 구성하는 폴리프로필렌으로서는 호머폴리머가 바람직하나 약간 블록코폴리머나 랜덤코폴리머도 함유하는 것도 가능하다. 또 폴리에틸렌으로서는 저밀도 폴리에틸렌(고압법·저압법) 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌이 있으나 전 2자가 바람직하다. 또 본 발명의 상기 수지에서 이루어진 박리층의 두께는 10 내지 60μ가 바람직하다.
다음에 본 발명에 있어서의 기체로서는 종이, 무연신 및 연신의 각종합성수지필름(예컨대 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등) 금속반, 천등의 단체 또는 복합계를 사용한다.
본 발명의 특정혼합비를 가진 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 혼합물은 예컨대 "플라스틱 필름 가공과 응용"(플라스틱 연구회편 기호오또오(技報堂)출판 주식회사 발행 1980년 1판 6쇄, 일본)의 44-45면 또는 105-109면에 기재되어 있는 바와같이 일반적인 압출기 및 라이네이터를 사용하여 기체에 용융압출도포 된다. 그러나 본 발명에서는 이 압출도포될때의 가공온도가 특정한정되어 있다. 즉 그 가공온도는 일반의 종이등에 때한 가공온도에 비해 낮고 T다이 출구수지온도로 300℃이하가 아니면 안된다. 지지체의 성능가공성 및 경제성의 점에서 250내지 290℃의 범위가 가장 바람직하다. 또 압출도포에 있어서는 압출기의 배럴, 다이부의 설정온도도 가급적 300℃이하로 하는 것이 바람직하다.
또한 T다이 출구수지온도가 300℃이상으로 되면 폴리우레탄수지에 대한 박리성이 대폭적으로 소실된다.
또한 본 발명에서는 용융압출도포전에 미리 기체에 접착증강처리가 가해지는 경우가 있다. 접착증강처리로서는 가열처리, 코로나 방전처리, 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌혼합물, 폴리에틸렌이민, 알킬티타네이트, 에틸렌 아크릴산 공중합체 등의 접착증강제의 도포 등이 있다.
그런데 본 발명의 혼합수지를 300℃이하의 수지온도에서 압출도포하면 기체의 종류에 따라서는 기체-혼합수지간의 접착성이 불충분하게 되는 경우가 있다. 그래서 본 발명에서는 더욱이 접착성의 문제를 개선하고자 공(共)압출도포방식을 채용하는 것을 제안하고 있다.
즉 본발명은 박리층-접착증강층-기체의 순서로 배설된 폴리우레탄계수지필름 성막용지지체에 있어서 폴리프로필렌 95 내지 65중량부와 폴리에틸렌 5 내지 35중량부로 된 혼합물(A)에서 이루어진 박리층과, 박리층과 기체간의 접착성을 증강시키는 접착증강층을 형성하는 수지(B)와 용융공압출 도포하며 여기서 혼합물(A)의 T다이 출구수지온도는 300℃이 하이며 수지(B)의 T다이 출구수지온도는 290 내지 330℃이며 또한 상기 수지(B)의 T다이 출구수지온도가 상기 혼합물(A)의 T다이출구수지온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계수지필름성막형성용에 사용되는 지지체의 제조법이다.
여기서 공압출도포되는 한 쪽의 박리층을 형성하는 혼합물(A)은 상기한 단압출(單押出)도포에서 사용한 혼합물과 같다.
한편 접착증강층을 형성하는 수지(B)는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물, 또한 에틸렌-α올레핀공중합체이다. 에틸렌 -α올레핀공중합체로서는 α올레핀이 프로필렌, 부텐, 옥텐, 펜텐, 또는 헥센등의 것을 들수 있다. 또 이 수지(B)의 공압출 도포시의 온도는 T다이 출구수지 온도는 290 내지 330℃이다.
즉 공압출에 있어서 박리층을 형성하는 혼합물(A)사이드는 300℃이하, 바람직하기는 250 내지 290℃로 하고 접착증강층을 형성하는 수지(B) 사이드는 290 내지 330℃ 바람직하기는 300 내지 330℃의 온도로 하므로써 우수한 박리성과 기체와의 우수한 접착성을 동시에 얻을 수가 있는 것이다.
본 발명의 박리층의 표면의 광택도, 형태는 압출도포시의 래미네이터의 칠로울의 종류를 바꾸므로써 조정가능하다.
또 본 발명에 의해서 얻어진 지지체는 종래의 임보서에 의한 임보스가공이 가능하다.
또한 본 발명에 의해서 얻어지는 신규한 폴리우레탄계수지 필름 성막형성용에 사용되는 지지체는 폴리우레탄계필름 단체성막용은 물론의 일이고 폴리우레탄계 필름에 다시 접착제나 다른 재료가 복합되는 예컨대 합성피혁, 접착시이트와 같은 용도에도 제공할 수 있는 것이다.
다음에 실시예를 들어서 더욱 구체적으로 설명한다.
[실시예 1-3 및 비교예 1-3]
표1에 표시한 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물 1,2 및 3을 각각 제1도에 표시한 바와같은 용융압출도포장치에 의해 압출기(Modern Machinery 사제 EXSTRUDER《MK-B5》 배럴경 40m/mψ 및 래미네이터(FUJI PLASTIC MACHINERY 사제《FUJI LAMINATOR 40/450》)를 사용하여 표 2에 표시된 T다이 출구수지온도 290℃ 및 250℃에서 기체의 종이(코로나방전처리한 평량 130g/㎡ 상질지)에 도포 두께 30μ로 용융압출도포하여 폴리우레탄계 수지필름성막 형성용에 사용되는 지지체를 얻었다.
또 비교예 1-3으로써 실시예 1-3의 T다이 출구수지 온도만을 310℃로 변경하고 다른조건은 실시예 1-3과 같게 하여 지지체를 얻었다.
상기 지지체에 대하여 다음의 방법으로 폴리우레탄계 필름에 대한 박리성, 임보스 가공적성을 조사하였다.
결과를 표 1에 표시하였다. 또 표 2에는 본 실시예에서 사용하는 압출기(배럴부), 아다프터부, 다이부의 온도조건을 표시하였다.
표 1
Figure kpo00001
표 2 압출기온도조건
Figure kpo00002
박리성, 임보스가공적성 및 T다이 출구수지온도는 다음과 같이 측정하였다.
측정방법 :
① 박리성 : 다이닛뽄잉크 가가구(주)제 열가소성 건식용 폴리우레탄 수지《CRISVON 5516S》(폴리에스테르 우레탄, 고형분농도 29 내지 31%)를 메틸 에틸케톤으로 22%농도용액으로 한것을 애플리케이터바아(클리어런스 125μ)로 지지체에 도포하여 송풍건조기에 의해서 150℃에서 2분 건조, 건조 후 이 폴리우레탄 필름에 점착테이프(닛또오 폴리에스테르 점착테이프 No. 31B)를 맞붙여서 안을 받치고, 30mm폭으로 커트하였다. 이 커트 샘플을 20℃65%RH 분위기하에 1hr이상 방치 후 등분위기하에서 망능형 인장시험기 텐시론을 사용하여 변형속도 1m/분으로 테이프안을 받친 폴리우레탄 필름을 180℃에서 박리하여 박리강도를 측정하였다.
② 임보스가공적성 : 표면온도 약 130℃의 임보스로울과 페이퍼로울과의 사이에 지지체를 통과시켜 임보스무늬의 들어간 정도를 조사하였다. 또한 로울간 압력은 10㎏/㎠로 하였다.
③ T다이출구수지온도 : T다이에서 압축된 수지에 수지온도계(TAKARA THERMISTOR INSTRUMENTS Co., LTD type SPD-1D)를 접촉시켜 측정하였다. 측정은 제2도와 같이 T다이에서 1㎝ 아래의 파선의 개소에서 행하였다.
[실시예 4-7]
표3에 표시한 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물(4,5,6) 및 7에 대하여 실시예 1-3과 같은 압출기, 래미네이터를 사용하여 표 3에 표시한 T다이 출구수지온도 (290℃내지 295℃)에서 기체지(평량 130g/㎡, 상질지)에 도포두께 30μ로 용융압출도포하여 지지체를 얻었다. 이 지지체에 대하여 폴리우레탄계필름에 대한 박리성, 임보성 가공적성, 내 커얼성을 조사하였다. 결과를 표 5에 표시하였다.
[비교예 4]
표3에 표시한 물성을 가진 폴리프로필렌단체를 실시예 4-7과 동일조건으로 압출도포하여 지지체를 얻었다. 이 지지체에 대하여 폴리우레탄계 필름에 대한 박리성, 임보스 가공적성, 내커얼성을 실시예 4-7과 같은 방법으로 조사한 결과를 표 3에 표시하였다.
[비교예 5]
표3에 표시한 물성을 가진 에틸렌과 프로필렌과의 공중합체를 실시예 4-7과 같은 조건으로 압출도포하여 지지체를 얻었다.
이 지지체에 대하여 폴리우레탄계 필름에 대한 박리성을 실시예 4-7과 같은 방법으로 조사하였다.
결과를 표 3에 표시하였다.
표 3
Figure kpo00003
표준 MFR 및 밀도의 측정은 JISK6758에 의하였다.
박리성, 임보스가공적성 및 내커얼성은 다음과 같이 측정하였다.
측정방법 : [박리성] : 실시예 1-3의 방법과 같음 [임보스가공적성] : 실시예 1-3과 같은 방법.
또 다음의 방법의 2가지 방법으로 평가하였다. 또한 전자를 "방법 Ⅰ", 후자를 "방법 Ⅱ"라고 부른다. 다이닛뽄잉크(주) 제2액반응형 폴리우레탄수지 《CRISVON 4010》(고형분농도 49 내지 51%) 100중량부, 2액반응형 폴리우레탄용 다이닛뽄 잉크제 가교제《CRISVON NX》(고형분 73 내지 76%) 8.5중량부, 다이닛뽄잉크 제2액형우레탄 수지용 가교촉진제《CRISVON Accel-HM》 3중량부, 및 톨루엣 20중량부로된 도포용액을 애플리케이터 바아(클리어런스 125μ)로 지지체로 도포, 송풍건조기로 130℃에서 2분 건조시켰다. 20℃65% RH하에 1일 노화후이 폴리우레탄 필름에 접착테이프(닛또오 폴리에스테를 접착 테이프 No. 31B)로 안을 받치고 그후는 방법 Ⅰ(실시예 1-3과 같은방법)에 준해서 박리강도를 측정하였다.
[내커어설] : 지지체를 20℃85% RH 분위기하에 방치한 경우의 커얼정도를 조사하였다.
[실시예 8]
공압출기를 사용하여 실시예 1의 혼합물 1과 같은 수지를 박리층을 형성시키고 수지 사이드를 T다이 출구수지온도로 250℃, 접착증강층을 형성시키는 수지사이드를 T다이출구수지온도로 310℃로 하고 접착하기 어려운 기체인 크라프트 쿨팩지(평량 73g/㎡)에 도포두께 30μ로 용융압출 도포하여 지지체를 얻었다.
이 지지체에 대하여 기체-압출도포수지간의 접착성, 폴리우레탄필름에 대한 박리성, 임보스적성, 내커얼성을 조사한 결과 모두 양호하였다.
[실시예 9]
실시예 1의 혼합물 1을 사용하여 실시예 1-3과 동일한 방법으로 가공하여 얻은 지지체의 22%《CRISVON 5516S》메틸 에틸케톤 용액을 애플리케이터 바아)클리어런스 150μ)로 도포하여 130℃에서 2분건조하고 그후 이 폴리우레탄 필름 위에 다시 《CRISVON 4010》(CRISVONNX 8.5 중량부, CRISVON Accel-HM 3중량부를 함유한다) 톨루엣 용액을 애플리케이터 바아(애플리케이터 250μ)로 도포하고, 이 도포면상에 기포를 맞붙여서 130℃에서 2분 건조하고 상온에서 1일간 노화시켰다. 노화후지지체를 용이하게 박리할 수 있어 폴리우레탄 수지/기포로 된 합성피혁을 얻을 수 있었다.
[실시예 10]
실시예 9와 같은 지지체에 다이닛뽄잉크 가가꾸(주)제, 열가소성 폴리우레탄수지 《판덱스 T-5165》아디페이트계, 비중 1.21)를 180 내지 200℃에서 압출하여 냉각 고화시켰다. 그후 지지체는 용이하게 박리할 수가 있어 폴리우레탄수지필름이 얻어졌다.
[실시예 11]
미리 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물(혼합중량비 폴리프로필렌 : 폴리에틸렌 = 60 : 40) 30μ이 압출도포 압출도포 T다이 출구수지온도 330℃로된 Al박의 압출도포수지면에 실시예 1-3과 같은 폴리프로필렌 : 폴리에틸렌 혼합물을 T다이 출구수지온도 260℃에서 다시 도포두께 20μ로 압출도포하고, 폴리우레탄계 수지 필름성막 형성용에 사용되는 지지체를 얻었다.
이 지지체의 박리성을 실시예 1-3과 같은 방법으로 조사한 바 박리강도는 20g/30mm로 양호하였다.

Claims (22)

  1. 박리층과 기체를 갖는 폴리우레탄계 수지필름 성막용 지지체의 상기 박리층상에 폴리우레탄계 수지를 도공하고, 다음에 형성된 폴리우레탄계 수지 필름을 박리하는 단계로 이루어지는 폴리우레탄계 수지 필름의 제조방법에 있어서 : 상기 박리층은 상기 기체상에 폴리프로필렌 95 내지 65중량부와 폴리에틸렌 5 내지 35중량부로 이루어진 혼합물을, T-다이 출구 수지온도 300℃이하에서 용융압출 도공시킴으로써 형성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 용액상태에서 박리층상에 도공하고, 가열 건조하여 성막한 후에 박리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 박리층상에 용융압출 도공하고, 냉각 고화하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 지지체가 엠보스 가공된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물의 JIS K 6758에 의한 MFR(melt flow rate)이 10∼40g/10분이고, JISK6758에 의한 밀도가 0.89∼0.92g/㎤이며, 차동열량계에 의한 폴리에 틸렌을 기준으로 한 융점이 100 내지 130℃, 폴리프로필렌을 기준으로 한 융점이 155 내지 165℃인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 박리층과 기체를 갖는 폴리우레탄계 수지필름 상막용 지지체의 상기 박리층상에 폴리우레탄계 수지를 도공하고, 다음에 형성된 폴리우레탄계 수지필름상에 접착제를 도공하고, 동시에 상기 접착제면상에 포(布)를 접합시켜, 건조고화후 상기 포를 접합시킨 폴리우레탄계 수지필름을 박리하는 단계로 이루어지는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법에 있어서 : 상기 박리층은 상기 기체상에 폴리프로필렌 95 내지 65중량부와 폴리에틸렌 5 내지 35중량부로 이루어진 혼합물을 T-다이 출구 수지온도 300℃이하에서 용융압출 도공시킴에 의하여 형성된 것임을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 용액상태에서 박리층상에 도공하고, 가열 건조하여 성막한 후에 박리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 박리층상에 도공하고, 냉각 고화하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 지지체가 엠보스 가공을 시행한 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제6항에 있어서, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물의 JIS K6758에 의한 MFR(melt flow rate)가 10 내지 40g/10분이고, JIS K6758에 의한 밀도가 0.89∼0.92g/㎤이며, 차동 열량계에 의한 폴리에틸렌을 기준으로 한 융점이 100 내지 130℃, 폴리프로필렌을 기준으로 한 융점이 155 내지 165℃인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 박리층-접착증강층-기체의 순서로 배설된 폴리우레탄계 수지필름 성막용 지지체의 상기 박리층상에 폴리우레탄계 수지를 도공하고, 다음에 형성된 폴리우레탄계 수지필름을 박리하는 단계로 이루어지는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법에 있어서 ; 상기 박리층이 폴리프로필렌 95 내지 65중량부와 폴리에틸렌 55 내지 35중량부로 이루어지는 혼합물(A)로 되고, 상기 박리층과기체 사이의 접착성을 증강시키는 상기 접착증강이 수지(B)로 되며, 혼합물(A)와 수지(B)와를 용융공압출 도공함에 의하여 형성되고, 이 때 혼합물(A)의 T-다이 출구 수지온도는 300℃이하이고, 수지(B)의 T-다이 출구 수지온도는 290 내지 330℃이고, 또한 혼합물(A)의 T-다이출구 수지온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 용액상태에서 박리층상에 도공하고, 가열건조하여 성막한 후에 박리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 박리층상에 용융압출 도공하고, 냉각 고화하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 지지체가 엠보스 가공을 시행한 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제11항에 있어서, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물(A)의 JIS K6758에 의한 MFR(melt flow rate)이 10 내지 40g/10분이고, JIS K6758에 의한 밀도가 0.89 내지 0.92g/㎤이며, 차동열량계에 의한 폴리우레탄을 기준으로 한 융점이 100 내지 130℃, 폴리프로필렌을 기준으로 한 융점이 155 내지 165℃인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서, 접착증강층을 형성하는 수지(B)가 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물, 또는 에틸렌 -α올레핀 공중합체인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 박리층-접착증강층-기체의 순서로 배설된 폴리우레탄계 수지필름 성막용 지지체의 상기 박리층상에 폴리우레탄계 수지를 도공하고, 다음에 형성된 폴리우레탄계 수지필름상에 접착제를 도공하고, 동시에 상기 접착제면상에 포를 접합시켜 건조고 화후, 상기 포를 접합시킨 폴리우레탄계 수지필름을 박리하는 단계로 이루어지는 폴리우레탄계 지필름의 제조방법에 있어서 ; 상기 박리층이 폴리프로필렌 95 내지 65중량부와 폴리에틸렌 5 내지 35중량부로 이루어지는 혼합물(A)로 되고, 박리층과 기체간의 접착성을 증강시키는 상기 접착증감층이 수지(B)로 되며, 혼합물(A)와 수지(B)와를 용융 공압출 도공함에 의하여 형성되고, 이 때 혼합물(A)의 T-다이출구 수지온도는 300℃이하이고, 수지(B)의 T-다이 출구 수지온도는 290 내지 330℃이며 또한 혼합물(A)의 T-다이출구 수지온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 용액상태에서 박리층상에 도공하고, 가열 건조하여 성막한 후에 박리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 폴리우레탄계 수지를 박리층상에 용융압출 도공하고, 냉각 고화하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 제17항에 있어서, 지지체가 엠보스 가공을 시행한 것을 특징으로 하는 제조방법.
  21. 제17항에 있어서, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물(A)의 JIS K6758에 의한 MFR(melt flow rate)이 10 내지 40g/10분이고, JIS K6758에 의한 밀도가 0.89 내지 0.92g/㎤이며, 차동 열량계에 의한 폴리에틸렌을 기준으로 한 융점이 100 내지 130℃, 폴리프로필렌을 기준으로 한 융점이 155 내지 165℃인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법.
  22. 제17항에 있어서, 접착증강층을 형성하는 수지(B)가 폴리프로필렌과 폴리에틸렌과의 혼합물, 또는 에틸렌 -α 올레핀 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄계 수지필름의 제조방법.
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