JP5859805B2 - 熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体及びそれを用いた薄膜の熱可塑性ポリウレタンフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)第1のポリエチレンからなる層と、
前記第1のポリエチレンからなる層に積層された熱可塑性ポリウレタン層と、
前記熱可塑性ポリウレタン層に積層された第2のポリエチレンから成る層と、
を少なくとも有する積層体であって、
前記第1のポリエチレンの結晶化熱量が前記第2のポリエチレンの結晶化熱量よりも大きいことを特徴とする熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体が提供され、
〔ここで、前記結晶化熱量は、示差走査熱量測定計を用いて10mgの試料を昇温及び降温速度10℃/min、温度範囲25℃−160℃の条件で昇温、及び降温し、2回目の降温時の結晶化発熱ピーク面積を結晶化熱量とする。〕
(2)前記熱可塑性ポリウレタン層の厚さが3〜20μmであることを特徴とする(1)記載の熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体が提供され、
(3)溶融共押出し法によって製造されることを特徴とする(1)又は(2)記載の熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体が提供され、
(4)(1)から(3)のいずれかに記載の熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体から前記第2のポリエチレンからなる層を剥離することをと特徴とする第1のポリエチレンからなる層と熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体の製造方法が提供され、
(5)(4)記載の製造方法によって製造された前記第1のポリエチレンからなる層と熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体から前記第1のポリエチレンからなる層を剥離することを特徴とする薄膜の熱可塑性ポリウレタンフィルムの製造方法が提供される。
又、本発明の積層体は、熱可塑性ポリウレタンと該ポリウレタン層に隣接する両外層にポリエチレンからなる層を少なくとも有する積層体であり、ポリエチレン層の外側に別の樹脂層を積層しても良い。
前記製造方法で得られた本発明の積層体は、所望の界面のポリエチレンからなる層を容易に剥離させることが可能な為、取扱い性が良好で、2次加工性に優れた、熱可塑性ポリウレタン層とポリエチレンからなる層の2層の積層体を容易に得ることができる。更に、前記2層の積層体はユーザーによる最終加工の直前までキャリア層が熱可塑性ポリウレタン層を保護している為、異物等の付着や傷、汚れが無い等、高品質な薄膜の熱可塑性ポリウレタンフィルムとして使用可能である。
又、本発明の積層体は内層側のポリエチレンからなる層と外層側のポリエチレンからなる層においても厚み差があると、押出し供給量の違いから熱可塑性ポリウレタン層の厚みバラつき問題が生じる為、該ポリエチレンからなる層の厚み比率は概ね1:1であることが好ましい。
尚、実施例において行った物性の測定方法及び評価方法は次の如くである。
(1)結晶化熱量
セイコー電子製示差走査熱量測定計(DSC220C)を用いて10mgの試料を昇温及び降温速度10℃/min、温度範囲25℃−160℃の条件で昇温、及び降温し、2回目の降温時の結晶化発熱ピーク面積を結晶化熱量とした。尚、その単位を(mJ/mg)として表した。
(2)剥離強度
島津製作所製オートグラフ(AGS−100)を用いて幅50mm×長さ150mmの短冊状試料を速度300mm/min、剥離角度180°で剥離させ、その時の最大荷重を測定し剥離強度とした。尚、その単位を(g/cm)として表した。
(3)表面粗さ
ANSI B46.1に準拠して、日本ビーコ製非接触3次元表面形状粗さシステム(Wyko−NT1100)を用いて熱可塑性ポリウレタン表面のRa(算術平均粗さ)を測定した。尚、その単位を(nm)として表した。
(4)剥離適性
両外層のポリエチレンからなる層を剥離させる際、所望のポリエチレンからなる層と熱可塑性ポリウレタン層の界面を剥離させ、剥離に追従した異なる界面側のポリエチレン層における部分剥離が発生しなかったものを(○)、所望界面で剥離させた際、他の界面で部分剥離が生じたり、熱可塑性ポリウレタン層に破れや伸びが発生したものを(×)とした。
◇熱可塑性ポリウレタン(A):エーテル系熱可塑性ポリウレタン[硬度(JIS A):85、比重:1.12g/cm3]
◇ポリエチレン(B):低密度ポリエチレン[結晶化熱量:115.3mJ/mg、MFR:0.3g/10min、密度:0.922g/cm3]
◇ポリエチレン(C):低密度ポリエチレン[結晶化熱量:126.5mJ/mg、MFR:3.7g/10min、密度:0.924g/cm3]
[実施例1]
口径90mmの押出し機、口径50mmの押出し機及び口径75mmの押出し機を用いた3種3層インフレーション製膜装置を用い、口径90mmの押出し機に外層用の低密度ポリエチレン(B)[結晶化熱量:115.3mJ/mg、MFR:0.3g/10min、密度:0.922g/cm3]を供給し、口径50mmの押出し機に中間層用のエーテル系熱可塑性ポリウレタン(A)[硬度(JIS A):85、比重:1.12g/cm3]を供給し、そして、口径75mmの押出し機に内層用の低密度ポリエチレン(C)[結晶化熱量:126.5mJ/mg、MFR:3.7g/10min、密度:0.924g/cm3]を供給して、それぞれ溶融混練し、温度205℃の3種3層ダイスに導いて押出し、両外層が30μmのポリエチレン層、中間層が8μmの熱可塑性ポリウレタン層からなる全層厚さ68μmの3層積層体を製膜した。
[実施例2]
外層側に低密度ポリエチレン(C)[結晶化熱量:126.5mJ/mg、MFR:3.7g/10min、密度:0.924g/cm3]を用い、内層側に低密度ポリエチレン(B)[結晶化熱量:115.3mJ/mg、MFR:0.3g/10min、密度:0.922g/cm3]を用いた以外は、実施例1と同様の方法によって、両外層がポリエチレン層、中間層が熱可塑性ポリウレタン層である3層積層体を製膜した。
両外層に低密度ポリエチレン(B)[結晶化熱量:115.3mJ/mg、MFR:0.3g/10min、密度:0.922g/cm3]を用いた以外は、実施例1と同様の方法によって、両外層がポリエチレン層、中間層が熱可塑性ポリウレタン層である3層積層体を製膜した。
[比較例2]
両外層に低密度ポリエチレン(C)[結晶化熱量:126.5mJ/mg、MFR:3.7g/10min、密度:0.924g/cm3]を用いた以外は、実施例1と同様の方法によって、両外層がポリエチレン層、中間層が熱可塑性ポリウレタン層である3層積層体を製膜した。
Claims (5)
- 第1のポリエチレンからなる層と、
前記第1のポリエチレンからなる層に積層された熱可塑性ポリウレタン層と、
前記熱可塑性ポリウレタン層に積層された第2のポリエチレンからなる層と、
を少なくとも有する積層体であって、
前記第1のポリエチレンの結晶化熱量が前記第2のポリエチレンの結晶化熱量よりも大きいことを特徴とする熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体。
〔ここで、前記結晶化熱量は、示差走査熱量測定計を用いて10mgの試料を昇温及び降温速度10℃/min、温度範囲25℃−160℃の条件で昇温、及び降温し、2回目の降温時の結晶化発熱ピーク面積を結晶化熱量とする。〕 - 前記熱可塑性ポリウレタン層の厚さが3〜20μmであることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体。
- 溶融共押出し法によって製造されることを特徴とする請求項1又は2記載の熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体。
- 請求項1から3のいずれかに記載の熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体から前記第2のポリエチレンからなる層を剥離することを特徴とする第1のポリエチレンからなる層と熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体の製造方法。
- 請求項4記載の製造方法によって製造された前記第1のポリエチレンからなる層と熱可塑性ポリウレタン層を有する積層体から前記第1のポリエチレンからなる層を剥離することを特徴とする薄膜の熱可塑性ポリウレタンフィルムの製造方法。
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