JP5900679B2 - 鋼板被覆用フィルム - Google Patents
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Description
本願は、2013年4月18日に、日本に出願された特願2013−87173号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)鋼板に接する第1樹脂層と、前記第1樹脂層の前記鋼板と接する面とは反対の面側に積層される第2樹脂層とを備え、共押出成形法によって製造された未延伸の鋼板被覆用フィルムであって、前記第1樹脂層が、当該第1樹脂層全体に対して85〜99重量%の結晶性ポリエステルを含み、前記第1樹脂層において、鋼板に接する面のJISK6768に準拠したぬれ張力が34mN/m以上であり、前記第1樹脂層を構成する樹脂の融点が140〜280℃であって、前記第2樹脂層が、当該第2樹脂層全体に対して70〜99重量%の結晶性ポリエステルを含むとともに、当該鋼板被覆用フィルム全体の厚さが、10μm以上50μm以下であることを特徴とする鋼板被覆用フィルム。
(2)前記第2樹脂層が、当該第2樹脂層全体に対して、1〜30重量%の、エチレングリコール、テレフタル酸、及びシクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体を含むことを特徴とする上記(1)に記載の鋼板被覆用フィルム。
(3)前記第1樹脂層と前記第2樹脂層との厚さの割合は、前記第1樹脂層の厚さが5〜30%、前記第2樹脂層の厚さが70〜95%であることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の鋼板被覆用フィルム。
(4)前記第1樹脂層が、当該第1樹脂層全体に対して、1〜15重量%の、エチレングリコール、テレフタル酸、及びシクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体を含むことを特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれか一項に記載の鋼板被覆用フィルム。
本発明の鋼板被覆用フィルムは、鋼板に接する面に、第1樹脂層を備える。前記第1樹脂層は、鋼板と接する面にあって、鋼板との接着性に優れ、鋼板が腐食するのを防ぐものである。
前記第1樹脂層の鋼板と接する面のぬれ張力は、34mN/m以上であれば、特に限定されないが、36mN/m以上であることが好ましく、38mN/m以上であることがより好ましい。これにより鋼板からの鋼板被覆用フィルムの剥離を防ぐ効果をより顕著に発揮することができる。
尚、前記ぬれ張力は、JISK6768に記載された方法に基づいて測定される。
前記第1樹脂層を構成する樹脂の融点が170〜280℃であり且つ前記第1樹脂層の鋼板と接する面のぬれ張力が36mN/m以上であることが好ましく、前記第1樹脂層を構成する樹脂の融点が200〜280℃であり且つ前記第1樹脂層の鋼板と接する面のぬれ張力が36mN/m以上であることがより好ましい。これにより、鋼板からの鋼板被覆用フィルムの剥離を防ぎ、耐腐食性に優れるという効果をより顕著に発揮することができる。
また、本発明に係る、鋼板被覆用フィルムは、前記第1樹脂層の鋼板と接する面と反対の面側に、第2樹脂層を備えるものであることが好ましい。前記第2樹脂層は、前記第1樹脂層に積層される層であり、特に腐食性の強い内容物から鋼板を保護することができるものである。
第1樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアプラスチックス株式会社製、品番:ノバデュラン5020)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層をTダイ(ダイ温度:250℃)で押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアプラスチックス株式会社製、品番:ノバデュラン5020)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。また、第2樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアプラスチックス株式会社製、品番:ノバデュラン5020)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層と第2樹脂層をTダイ(ダイ温度:250℃)で共押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリエチレンテレフタレート(三菱化学株式会社製、品番:ノバペックス GM700Z)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:300℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。また、第2樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアプラスチックス株式会社製、品番:ノバデュラン5020)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層と第2樹脂層は、Tダイ(ダイ温度:300℃)で共押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリエチレンテレフタレート(三菱化学株式会社製、品番:ノバペックス GM700Z)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:300℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。また、第2樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリエチレンテレフタレート(三菱化学株式会社製、品番:ノバペックス GM700Z)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:300℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層と第2樹脂層は、Tダイ(ダイ温度:300℃)で共押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)を押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。また、第2樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアプラスチックス株式会社製、品番:ノバデュラン5020)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層と第2樹脂層は、Tダイ(ダイ温度:250℃)で共押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)を押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。また、第2樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリエチレンテレフタレート(三菱化学株式会社製、品番:ノバペックス GM700Z)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:300℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層と第2樹脂層は、Tダイ(ダイ温度:300℃)で共押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層として、ポリプロピレン(住友化学株式会社製、品番:ノーブレンFS2011DG2)を押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。また、第2樹脂層として、エチレングリコール、テレフタル酸、シクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体(イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番:イースターGN071)、ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアプラスチックス株式会社製、品番:ノバデュラン5020)を表1に示す配合処方に従って混合した後、押出機(シリンダー温度:250℃)に投入した。上記共重合体は、共重合体全体のアルコールユニットに対して、33モル%のシクロヘキサンジメタノールを構成モノマー成分として有する。第1樹脂層と第2樹脂層は、Tダイ(ダイ温度:250℃)で共押出した後、冷却ロール(温度:25℃)で冷却、固化してフィルムを得た。
第1樹脂層を構成する樹脂を表1に示す配合処方に従って混合した後、二軸押出機(シリンダー温度:試験例1、実施例2、比較例1、3は250℃、実施例3、4、比較例2は300℃)に投入し、ストランドダイ(ダイ温度:試験例1、実施例2、比較例1、3は250℃、実施例3、4、比較例2は300℃)でストランドに成形した。成形後、樹脂を水槽(温度:25℃)で冷却、固化してペレタイザーでペレット化した。作製した樹脂のペレットは65℃で12時間乾燥した。第1樹脂層を構成する樹脂の融点は、示差走査熱量分析(DSC)を用いて測定し、5℃/分の昇温速度で昇温した時に吸熱ピークトップが観測される樹脂の温度とした。また、吸熱ピークが現れない樹脂は非晶性であるとした。
第1樹脂層について、JISK6768に記載された方法に従って測定を行った。
250μm厚みのクロムメッキ鋼板に総厚さ30μmの鋼板被覆用フィルムをT℃(Tは、第1樹脂層を構成する樹脂が結晶性である場合は、その融点+20℃の温度、第1樹脂層を構成する樹脂が非晶性である場合は240℃)、5MPaの条件で1分間加熱・加圧して接着し、ラミネート鋼板を作製した。
前記ラミネート鋼板をMD150mm×TD150mmの大きさにカットして評価サンプルAとし、これを前記T℃の温度で3分間加熱した後、20℃の水中に1分間浸漬し冷却した。
続いて、前記評価サンプルAをJISK7127に記載の試験片タイプ2のダンベル形状に打ち抜いた。その後、恒温槽付きテンシロン万能試験機(テンシロン万能試験機:株式会社オリエンテック社製RTG−1310、恒温槽:株式会社オリエンテック社製TCF−R3T−F)を用い、125℃環境下で標線間隔(25mm)を10%伸長させた後、標線間を切り出して評価サンプルBとした。
前記評価サンプルBを高圧滅菌機(萱垣医理科工業製、型式:K−21)で120℃、1MPaの条件で90分間レトルト処理を行い、クロムメッキ鋼板からの鋼板被覆用フィルムの剥離の有無を目視で確認した。4つのサンプルについて試験を行い、全てにおいて剥離が確認できないものを「剥離がない」と評価した。
250μm厚みのクロムメッキ鋼板と総厚さ30μmの鋼板被覆用フィルムをT℃(Tは、第1樹脂層を構成する樹脂が結晶性である場合は、その融点+20℃の温度、第1樹脂層を構成する樹脂が非晶性である場合は240℃)の温度で貼り合せた後、25℃で水冷し、ラミネート鋼板を作成した。このラミネート鋼板に、高圧滅菌機(萱垣医理科工業製、型式:K−21)を用いて120℃において30分間の加熱処理を行い、鋼板被覆用フィルムの白濁有無を確認した。次のような基準に基づいて白化の評価を行った。
○:全面に白濁なし
△:一部に白濁あり
×:全面に白濁あり
250μm厚みのクロムメッキ鋼板と総厚さ30μmの鋼板被覆用フィルムをT℃(Tは、第1樹脂層を構成する樹脂が結晶性である場合は、その融点+20℃の温度、第1樹脂層を構成する樹脂が非晶性である場合は240℃)の温度で貼り合せた後、25℃で水冷してラミネート鋼板を作成した。このラミネート鋼板を100℃で絞り成形した。ラミネート鋼板の深さ/直径を絞り比として、次のような評価基準に基づいて成形性評価を行った。
◎:2.0以上でもラミネート鋼板の破胴なし
○:1.0以上、2.0未満の範囲内でラミネート鋼板の破胴なし
△:0.5以上、1.0未満の範囲内でラミネート鋼板の破胴なし
耐レトルト試験後に、前記サンプルBの鋼板被覆用フィルムで鋼板が被覆されている面を目視で観察し、次のような評価基準に基づいて耐腐食性評価を行った。
○:全面に鋼板の腐食なし
△:一部に鋼板の腐食あり
×:全面に鋼板の腐食あり
Claims (4)
- 鋼板に接する第1樹脂層と、前記第1樹脂層の前記鋼板と接する面とは反対の面側に積層される第2樹脂層とを備え、共押出成形法によって製造された未延伸の鋼板被覆用フィルムであって、
前記第1樹脂層が、当該第1樹脂層全体に対して85〜99重量%の結晶性ポリエステルを含み、
前記第1樹脂層において、鋼板に接する面のJISK6768に準拠したぬれ張力が34mN/m以上であり、
前記第1樹脂層を構成する樹脂の融点が140〜280℃であって、
前記第2樹脂層が、当該第2樹脂層全体に対して70〜99重量%の結晶性ポリエステルを含むとともに、
当該鋼板被覆用フィルム全体の厚さが、10μm以上50μm以下であることを特徴とする鋼板被覆用フィルム。 - 前記第2樹脂層が、当該第2樹脂層全体に対して、1〜30重量%の、エチレングリコール、テレフタル酸、及びシクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体を含むことを特徴とする請求項1に記載の鋼板被覆用フィルム。
- 前記第1樹脂層と前記第2樹脂層との厚さの割合は、前記第1樹脂層の厚さが5〜30%、前記第2樹脂層の厚さが70〜95%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼板被覆用フィルム。
- 前記第1樹脂層が、当該第1樹脂層全体に対して、1〜15重量%の、エチレングリコール、テレフタル酸、及びシクロヘキサンジメタノールを共重合して得られる共重合体を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の鋼板被覆用フィルム。
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