CN2782381Y - 一种复合塑料薄膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合塑料薄膜，具有层状结构，所述层状结构中至少包含直接共挤复合并相邻设置的、其主要成份分别是互不相容的两种塑料树脂中的一种的第一膜层和第二膜层。第一膜层位于复合塑料薄膜的表层。第一膜层的主要成份是聚丙烯共聚物，第二膜层的主要成份是聚酯均聚物。本实用新型所公开的这种复合塑料薄膜，其各个膜层不仅具有不同的性能，而且至少在两个相邻设置的膜层之间容易实现分离，是一种新型的镀铝膜层或镭射模压膜层转移专用薄膜。

Description

一种复合塑料薄膜
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种通过共挤工艺直接复合制成的复合塑料薄膜。
背景技术
随着石油化工产业的高速发展，塑料薄膜的加工和应用也得到了快速的提升。从材料分，目前常用的塑料薄膜材料有PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、PA(聚酰胺)等。从加工工艺讲，有流延、吹塑、双向拉伸等。从产品结构看，有单层、多层等等。通过多层共挤复合的办法生产的多层结构复合塑料薄膜，可以充分利用不同类型和种类的塑料树脂(或称聚合物)所具有的不同性能，弥补了单层塑料薄膜性能单一的不足，因此有广阔的市场前景。多层共挤复合是目前常用的塑料薄膜生产工艺，它的特点是：使用二台或二台以上的挤出机和一个复合模头把不同类型和种类的塑料树脂汇聚在一起，从而形成具有多层不同树脂构成的膜状熔体流，经流延冷却或双向拉伸得到二层、三层或多层的共挤复合薄膜。由于不同类型和种类的塑料树脂具有不同的相容性，而不同相容性的树脂在复合时不能保证能够牢固地热熔接在一起。表1中列出了几种常见塑料树脂的相容性。
                                               表1
  氯丁胶   PCDC   PET   PS   Ny   PP   Surlyn   EVA   HDPE   MDPE   LDPE
  G   B   U   U   U   B   G   G   G   G   G   LDPE
  G   U   U   U   U   B   G   G   B   G   G   MDPE
  B   U   U   U   U   U   G   G   G   B   G   HDPE
  G   G   U   U   U   B   G   G   G   G   G   EVA
  G   U   (U)   U   G   B   G   G   G   G   G   Surlyn
  B   U   U   U   U   G   B   B   U   B   B   PP
  B   U   U   G   G   U   G   U   U   U   U   Ny
  U   U   U   G   U   U   U   U   U   U   U   PS
  U   U   G   U   U   U   U   U   U   U   U   PET
  B   G   U   U   U   U   U   G   U   U   B   PVDC
  G   B   U   U   B   B   G   G   B   G   G   氯丁胶
注：G——优；B——般；U——不好；(U)——对一定品种的PET而言。
目前，解决非相容塑料共挤复合的方法是在不相容的塑料树脂层中间增加一层对不相容的两种树脂都相容的粘接性树脂，即粘接层，通过共挤复合工艺将其热熔在一起。通过共挤复合技术生产多层薄膜时，人们总是希望各塑料树脂层间具有良好的结合或粘合性能。但是这种把各树脂层粘合在一起而制成的塑料薄膜，由于各层不能分离(主要是表层)，不能直接适合于目前市场上“转移镀铝”和“转移镭射模压”加工需要。
这里，转移镀铝就是先在薄膜表面进行真空镀铝，然后把这层镀铝层转移到其它载体表面上。转移镭射模压就是先在薄膜表面通过加工模压成全息图像，然后将这层表面全息图像转移到其它载体表面上。目前市场上为了实现“转移镀铝”，通常的做法是，(1)先在塑料薄膜的表层涂布脱离层(剥离层)。(2)再在其上进行真空镀铝。(3)然后再涂布转移胶粘层。(4)通过转移胶把镀铝层转移到其它载体上。为了实现“转移镭射模压”，通常的做法是，(1)先在塑料薄膜的表层涂布脱离层(剥离层)。(2)再在其上涂布成像层。(3)然后再进行真空镀铝。(4)用全息图像压版模压成全息图像。(5)涂布转移胶粘层。(6)通过转移胶把全息图像转移到其它载体上。以上过程，如果在成像层上先镀铝后再模压，通常叫硬压。如果在成像层上先模压再镀铝，通常叫“软压”。以上过程，其不仅工艺复杂，且成本高，转移质量也难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合塑料薄膜，其各个膜层不仅具有不同的性能，而且至少在两个相邻的膜层之间容易实现分离。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合塑料薄膜，具有层状结构，所述层状结构中至少包含直接共挤复合并相邻设置的、其主要成份分别是互不相容的两种塑料树脂中的一种的第一膜层和第二膜层。
所述的第一膜层位于所述的复合塑料薄膜的表层。
所述第一膜层的主要成份是聚丙烯共聚物，所述第二膜层的主要成份是聚酯均聚物。
采用上述技术方案后，由于不同类型和种类的塑料树脂具有不同的相容性，而不同相容性的树脂在复合时不能牢固地热熔接在一起，聚丙烯共聚物和聚酯均聚物属于不同类型和种类的塑料树脂，因此第一膜层和第二膜层热熔复合后仍然可以分离。若在第一膜层的上表面蒸镀镀铝层，然后进行全息图像模压，再在其上涂布转移用胶粘层，就可以很容易地把第一膜层从第二膜层分离出来，从而可以将第一层膜面的全息图像模压层(镭射模压层，或称激光模压层等)转移到其它载体上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构剖视图。
具体实施方式
如附图所示，一种复合塑料薄膜，由三个膜层复合在一起形成层状结构，上层为第一膜层1，中间为第二膜层2，下层为第三膜层3。其中第一膜层1的主要成份是聚丙烯共聚物，第二膜层2的主要成份是聚酯均聚物，第三膜层3的主要成份是聚酯(均聚或共聚)。上述膜层中含有可改善薄膜的滑爽性的添加剂，添加剂在第一膜层1中的浓度按重量计为300～800ppm；添加剂在第二膜层2中的浓度按重量计为0～1000ppm，添加剂在第三膜层3中的浓度按重量计为300～1000ppm。添加剂的主要成份是二氧化硅，也可以是二氧化钛或高岭土或磷酸钙或硫酸钡等其它成份。
薄膜总厚度为16μm，其中第一膜层1的厚度为1.0～2.5μm，第二膜层2的厚度为11μm～15μm，第三膜层3的厚度为1.0～2.5μm。
根据需要，第一、第三膜层1、3的厚度也可以分别控制在0.5μm～10μm的范围之内，通过调整二膜层2的厚度，薄膜的总厚度可在8μm～200μm的范围内调整；通常情况下，薄膜总厚度一般为12μm～36μm。具体讲，当用做镀铝层转移载体时，第一膜层1的厚度为1.5μm左右；当用做全息图像模压层转移载体时，第一膜层1的厚度为2μm左右。
上述复合塑料薄膜可以通过以下工艺步骤实现：
A、将按重量计40％～60％的有光聚酯切片、10％～30％的含添加剂的聚酯切片(该聚酯切片中添加剂的浓度按重量计为3000ppm)和10％～50％的回收造粒切片所组成的第二膜层2的原料混合后先预结晶，进入干燥塔干燥2.5～4小时后切片，湿度控制在30ppm左右；干燥后的原料进入主挤出机，加热为熔体，经预过滤、计量泵、主过滤后进入复合模头；
B、将80～95％聚丙烯共聚物和5～20％含添加剂的聚丙烯共聚物所组成的第一膜层1的原料和主要成份是聚酯(均聚或共聚)的第三膜层3的原料，分别进入各自对应的双螺杆挤出机，加热为融体，排出湿气和低聚物，经预过滤、计量泵、主过滤后进入复合模头。
C、A和B步骤中形成的三层融体经复合模头流出后，由急冷辊进行急速冷却，形成厚片，所述厚片依次经预热、纵向作3.5倍拉伸。
D、纵向拉伸后的厚片依次经横向预热区预热、横向作3.5倍拉伸、定形、冷却。
E、薄膜冷却后，经测厚、切边、消除静电和收卷成膜。
以上是采用两步拉伸法的加工工艺，由急冷辊进行急速冷却形成厚片后，也可以采用同时进行纵向和横向拉伸的同步拉伸法。当然，采用流延工艺也能实现同样的效果。
按上述工艺条件制备出的总厚度为16μm的复合塑料薄膜，其性能指标典型值见表2。
                                  表2
  项目   单位   测试值   测试方法
拉伸强度   纵向拉伸   N/mm2   220 DIN53455
  横向拉伸   N/mm2   220
弹性模量   纵向拉伸   N/mm2   4000
  横向拉伸   N/mm2   4200
断裂伸长率   纵向拉伸   ％   140
  横向拉伸   ％   130
热收缩率   纵向拉伸   ％   1.5 150℃/30min
  横向拉伸   ％   0.2
  雾度   ％   3   ASTM D1003
  光泽度   ％   130   ASTM D2457
  摩擦系数   μs/μk   0.50/0.40   DIN53375
  透光率   ％   88
  湿润张力   Mn/m   ASTM D2578
  模压温度   ℃   100℃-200℃
  第一层和第二层间的剥离力   使用普通的聚酯粘胶带即可粘下来
本实用新型所揭示的复合塑料薄膜不局限于三个膜层，也可以是2层、5层、7层，但至少为两层。相邻膜层所使用的主要原料也不局限于聚酯均聚物和聚丙烯共聚物，只要复合塑料薄膜中包含有两个共挤后直接复合的并相邻设置的膜层，且其主要成份分别是互不相容的两种塑料树脂中的一种，就会落入本实用新型的保护范围之内，该两个膜层中的一个膜层优先位于复合塑料薄膜的表层，以便在其上蒸镀镀铝层或全息模压图像层，方便地实现镀铝层或全息模压图像层与该两个膜层中的另一个膜层的分离。添加剂在其各自的膜层中的浓度不局限于上述实施例中的数值范围，实践证明，在0～1500ppm之内都是可行的。

Claims (6)

1、一种复合塑料薄膜，其特征在于：具有层状结构，所述层状结构中至少包含直接共挤复合并相邻设置的、其主要成份分别是互不相容的两种塑料树脂中的一种的第一膜层(1)和第二膜层(2)。
2、如权利要求1所述的一种复合塑料薄膜，其特征在于：所述的第一膜层(1)位于所述的复合塑料薄膜的表层。
3、如权利要求2所述的一种复合塑料薄膜，其特征在于：所述第一膜层(1)的主要成份是聚丙烯共聚物，所述第二膜层(2)的主要成份是聚酯均聚物。
4、如权利要求3所述的一种复合塑料薄膜，其特征在于：所述层状结构为三层，第二膜层在(2)其与第一膜层(1)复合的相对表面复合有第三膜层(3)。
5、如权利要求4所述的一种复合塑料薄膜，其特征在于：所述第三膜层(3)的主要成份是聚酯均聚物或聚酯共聚物。
6、如权利要求4或5所述的一种复合塑料薄膜，其特征在于：所述复合塑料薄膜的厚度为12～36μm，其中第一膜层(1)的厚度为0.5～2.5μm，第三膜层(3)的厚度为0.5～2.5μm。
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