CN2795081Y - 一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜 - Google Patents

一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜 Download PDF

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刘志强
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Abstract

本实用新型公开了一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，具有层状结构，该层状结构的上表层为其主要成份是塑料树脂、可在其上表面镭射模压的镭射模压层，该镭射模压层的下表面共挤复合有其主要成份是与构成所述镭射模压层主要成份的塑料树脂不相容的另一种塑料树脂的芯层。本实用新型不仅可以直接在其一个表面进行镭射模压，而且可以很容易地把这一镭射模压层转移到其它载体上，例如卡纸上等，使用该拉伸薄膜进行镭射模压层转移时，无需二次涂布，工艺简单，成本低，转移质量高。

Description

一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜
技术领域
本实用新型涉到一种塑料薄膜，尤其涉及一种用于镭射模压层转移的双向拉伸薄膜。
背景技术
最近十多年来，随着包装工业的发展和进步，一种具有防伪功能的塑料包装薄膜产品，镭射模压薄膜开始大量地用于高档商品的塑料薄膜包装，例如高档香烟、高档名酒、高档日用品等等。
目前，公知的镭射模压拉伸薄膜分为两种，一种是复合型模压膜，其特点是将模压后薄膜直接同其它包装材料复合后使用，例如同卡纸复合后作香烟包装；另一种是转移型模压膜，特点是把模压后的薄膜表面上的图像层通过胶粘的作用转移到其它载体上使用，例如转移到卡纸上作香烟包装。而生产镭射模压薄膜的工艺办法主要也有两种，一种是涂布法，即通过在普通薄膜的表面上涂布特殊树脂的办法形成模压层(或称图像层、成像层、模压层、信息层、激光镭射层等)；另一种办法是共挤法，即通过把聚酯共聚物共挤到薄膜表面的办法而形成模压层。
由于环保和成本问题，目前，转移型模压膜正在发展成为主流，以BOPET薄膜为例，转移型占镭射模压BOPET薄膜市场的60％以上。目前，转移型模压膜主要是通过涂布实现的。BOPET薄膜典型的转移模压工艺为：(1)先在普通BOPET薄膜的表层涂布转移层(脱离层)。(2)再在其上涂布成像层。(3)然后再进行真空镀铝。(4)用全息图像压版模压成全息图像，即镭射模压，或称激光模压、激光全息模压、激光全息图像模压。(5)在图像层上面涂布转移胶粘层。(6)通过转移胶把全息图像转移到其它载体上。以上过程，如果在成像层上先镀铝后再模压，通常叫硬压。如果在成像层上先模压再镀铝，通常叫“软压”。
对共挤法生产的模压薄膜，受当前技术水平限制，共挤的表层不能脱离，所以还只能够生产复合型模压膜。而对于涂布法生产的转移型模压膜来说，由于受二次涂布加工的影响，存在着工艺复杂，质量低，成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，该拉伸薄膜不仅可以直接在其一个表面进行镭射模压，而且可以很容易地把这一镭射模压层转移到其它载体上。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，具有层状结构，该层状结构的上表层为其主要成份是塑料树脂、可在其上表面镭射模压的镭射模压层，该镭射模压层的共挤复合有其主要成份是与构成所述镭射模压层主要成份的塑料树脂不相容的另一种塑料树脂的芯层。
所述镭射模压层和芯层可以通过以下两种方式实现：
所述镭射模压层为主要成份是聚丙烯共聚物的聚丙烯镭射模压层，所述芯层为主要成份是聚酯均聚物的聚酯芯层。
所述镭射模压层为主要成份是聚酯共聚物的聚酯镭射模压层，所述芯层为主要成份是聚丙烯均聚物的聚丙烯芯层。
采用上述技术方案后，由于不同类型和种类的塑料树脂具有不同的相容性，而不同相容性的树脂在复合时不能牢固地热熔接在一起，聚丙烯共聚物与聚酯均聚物、聚丙烯均聚物与聚酯共聚物分别属于不同类型和种类的塑料树脂，因此镭射模压层和芯层热熔复合后仍然可以分离。聚丙烯共聚物、聚酯共聚物是非结晶性的(或结晶度很低)，并且熔点很低，所以非常容易通过全息图像模压版模压而形成全息图像。若在镭射模压层的上表面蒸镀镀铝层，然后在镀铝层上进行全息图像模压，再在其上涂布转移用胶粘层，就可以很容易地把镭射模压层与芯层分离开来，从而将镭射模压层转移到其它载体上。因此，使用该拉伸薄膜进行镭射模压层转移时，无需二次涂布，工艺简单，成本低，转移质量高。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构剖视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
具体实施方式
如附图所示，一种可转移镭射模压双向拉伸聚酯薄膜，即可转移镭射模压BOPET薄膜，由三个膜层共挤复合在一起形成层状结构，上层为可进行镭射模压的镭射模压层1，中间为芯层2，下层为下表层3。其中镭射模压层1的主要成份是聚丙烯共聚物，芯层2的主要成份是聚酯均聚物，下表层3的主要成份是聚酯(均聚或共聚)。上述膜层中含有可改善薄膜的滑爽性的添加剂，添加剂在镭射模压层1中的浓度按重量计为0～800ppm；添加剂在芯层2中的浓度按重量计为0～1000ppm，添加剂在下表层3中的浓度按重量计为300～1000ppm。添加剂的主要成份是二氧化硅，也可以是高岭土或磷酸钙或硫酸钡等其它成份。
该拉伸薄膜总厚度为16μm，其中镭射模压层1的厚度为1.0～2.5μm，芯层2的厚度为11μm～14μm，下表层3的厚度为1.0～2.5μm。
根据需要，镭射模压层1、下表层3的厚度也可以分别控制在0.5μm～10μm的范围之内，通过调整芯层2的厚度，拉伸薄膜的总厚度可在8μm～200μm的范围内调整；通常情况下，拉伸薄膜总厚度一般为12μm～36μm。镭射模压层1的厚度一般为2μm左右。
上述可转移镭射模压BOPET薄膜可以通过以下工艺步骤实现：
A、将按重量计40％～60％的有光聚酯切片、10％～30％的含添加剂的聚酯切片(该聚酯切片中添加剂的浓度按重量计为3000ppm)和10％～50％的回收造粒切片所组成的芯层2的原料混合后先预结晶，进入干燥塔干燥2.5～4小时后切片，湿度控制在30ppm左右；干燥后的原料进入主挤出机，加热为熔体，经预过滤、计量泵、主过滤后进入复合模头；
B、将80～95％聚丙烯共聚物和5～20％含添加剂的聚丙烯共聚物所组成的镭射模压层1的原料和主要成份是聚酯(均聚或共聚)的下表层3的原料，分别进入各自对应的双螺杆挤出机，加热为融体，排出湿气和低聚物，经预过滤、计量泵、主过滤后进入复合模头。
C、A和B步骤中形成的三层融体经复合模头流出后，由急冷辊进行急速冷却，形成厚片，所述厚片依次经预热、纵向作3.5倍拉伸。
D、纵向拉伸后的厚片依次经横向预热区预热、横向作3.5倍拉伸、定形、冷却。
E、薄膜冷却后，经测厚、切边、消除静电和收卷成膜。
以上是采用两步拉伸法的加工工艺，由急冷辊进行急速冷却形成厚片后，也可以采用同时进行纵向和横向拉伸的同步拉伸法。当然，采用流延工艺也能实现同样的效果。
按上述工艺条件制备出的总厚度为16μm的可转移镭射模压BOPET薄膜，其性能指标典型值见表2。
                                          表2
  项目   单位   测试值   测试方法
拉伸强度   纵向拉伸   N/mm2   220 DIN53455
  横向拉伸   N/mm2   220
弹性模量   纵向拉伸   N/mm2   4000
  横向拉伸   N/mm2   4200
断裂伸长率   纵向拉伸   ％   140
  横向拉伸   ％   130
热收缩率   纵向拉伸   ％   1.5 150℃/30min
  横向拉伸   ％   0.2
             雾度   ％   3   ASTM D1003
            光泽度   ％   130   ASTM D2457
  摩擦系数   μs/μk   0.50/0.40   DIN53375
            透光率   ％   88
           湿润张力   Mn/m   AST M D2578
           模压温度   ℃   100℃-200℃
  第一层和第二层间的剥离力   使用普通的聚酯粘胶带即可粘下来
本实用新型所揭示的可转移镭射模压BOPET薄膜具有以下特点：1)不局限于三个膜层，也可以是2层，但至少为两层。2)镭射模压层1和芯层2所使用原料的主要成分也不局限于聚丙烯共聚物和聚酯均聚物，只要其分别含有互不相容的塑料树脂中的一种，且可在其上镭射模压的镭射模压层1位于薄膜层状结构的表层即可，例如：镭射模压层1为聚酯共聚物，芯层2为聚丙烯均聚物。3)由于聚酯和聚丙烯是不相容的，所以在经过双向拉伸后在这二层之间是容易剥离的。4)由于聚丙烯共聚物、聚酯共聚物是非结晶性的(或结晶度很低)，并且熔点很低，所以可以非常容易地通过全息图像模压版模压而形成全息图像。

Claims (6)

1、一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，其特征在于：具有层状结构，该层状结构的上表层为其主要成份是塑料树脂、可在其上表面镭射模压的镭射模压层(1)，该镭射模压层(1)的下表面共挤复合有其主要成份是与构成所述镭射模压层(1)主要成份的塑料树脂不相容的另一种塑料树脂的芯层(2)。
2、如权利要求1所述的一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，其特征在于：所述镭射模压层(1)为主要成份是聚丙烯共聚物的聚丙烯镭射模压层，所述芯层(2)为主要成份是聚酯均聚物的聚酯芯层。
3、如权利要求2所述的一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，其特征在于：所述芯层(2)的另一个表面共挤复合有下表层(3)，该下表层(3)为主要成份是聚酯均聚物或聚酯共聚物的聚酯下表层。
4、如权利要求1所述的一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，其特征在于：所述镭射模压层(1)为主要成份是聚酯共聚物的聚酯镭射模压层，所述芯层(2)为主要成份是聚丙烯均聚物的聚丙烯芯层。
5、如权利要求4所述的一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，其特征在于：所述芯层(2)的另一个表面共挤复合有下表层(3)，该下表层(3)为主要成份是聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物的聚丙烯下表层。
6、如权利要求3或5所述的一种可转移镭射模压双向拉伸薄膜，其特征在于：该拉伸薄膜的总厚度为12～36μm，其中镭射模压层(1)的厚度为0.5～2.5μm，下表层(3)的厚度为0.5～2.5μm。
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