JP2005313396A - 化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】視覚の異なる構成の化粧パネルを提供する。
【解決手段】鏡面加工した透明な樹脂板２の鏡面３の少なくとも一部にヘアーライン５を形成した。鏡面３の少なくとも一部にヘアーライン５を形成したことで、このヘアーライン５によって反射が弱くなり、以て美感のある化粧パネル１にできる。これにより、今までにない視覚のものとなって、鏡面加工のみの化粧パネルに見飽きた消費者に新規な材料を提供できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえばオーディオやビデオデッキなど各種電子機器の液晶表示部などに使用される化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法に関するものである。

従来、この種のものとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、透明フロントパネルの外観面（表面）で窓部以外の部分には、マット仕上がり透明印刷または艶消し透明印刷が施されて印刷層が設けられ、その表面が透明で微細なシボ状（微細な凹凸）が形成された状態になっている。そして透明フロントパネルの裏面で窓部以外の部分には、鏡面印刷が施されて鏡面印刷層が設けられ、さらに鏡面印刷層上には、白色印刷が施されて白色印刷層が設けられている（たとえば、特許文献１参照。）。
特開２００３−３２６５９７号公報（第２−３頁、第２図）

しかし、上記した従来構成によると、微細なシボ状が形成された印刷層によって、鏡面加工のみの構成に対して、視覚の異なる構成とし得るが、窓部以外の部分に印刷層を施すことによって、製作が面倒でかつ高価となるなどの問題がある。

そこで本発明の請求項１記載の発明は、視覚の異なる構成の化粧パネルを提供することを目的としたものである。
また請求項２記載の発明は、視覚の異なる化粧パネルを簡単かつ安価に得られる化粧パネルの製造方法を提供することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の化粧パネルは、鏡面加工した透明な樹脂板の鏡面の少なくとも一部にヘアーラインを形成したことを特徴としたものである。

したがって請求項１の発明によると、鏡面の少なくとも一部にヘアーラインを形成したことで、このヘアーラインによって反射が弱くなり、以て美感のある化粧パネルとなる。
また本発明の請求項２記載の化粧パネルの製造方法は、鏡面加工した透明な樹脂板を搬送手段により搬送しながら、その鏡面に対して、油を供給しながらヘアーライン加工し、次いで鏡面に対して、中性洗剤による洗浄と水による洗浄とを行い、その後に、乾燥させた鏡面に酸化防止膜を形成することを特徴としたものである。

したがって請求項２の発明によると、樹脂板を搬送手段により搬送しながら、その鏡面に対して油を供給しながらヘアーラインを加工することで、焼き付けを防止し得るとともに光沢を持たせ得る。次いで鏡面に対して、中性洗剤による洗浄を行って油を洗い落し、水による洗浄を行ったのちに、乾燥させた鏡面に対して酸化防止膜を形成することで、化粧パネルを製造し得る。

上記した本発明の請求項１によると、鏡面の少なくとも一部にヘアーラインを形成したことで、このヘアーラインによって反射が弱くなり、以て美感のある化粧パネルにできる。これにより、今までにない視覚のものとなって、鏡面加工のみの化粧パネルに見飽きた消費者に新規な材料を提供できる。

また上記した本発明の請求項２によると、樹脂板を搬送手段により搬送しながら、その鏡面に対して油を供給しながらヘアーラインを加工することで、焼き付けを防止できるとともに光沢を持たせることができる。次いで鏡面に対して、中性洗剤による洗浄を行って油を洗い落し、水による洗浄を行ったのちに、乾燥させた鏡面に対して酸化防止膜を形成することで、視覚の異なる化粧パネルを簡単かつ安価に製造できる。

［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１、図２において化粧パネル１は、たとえばアクリル樹脂の薄板やポリカーボネイト樹脂の薄板からなる透明な樹脂板２の片面が、たとえばアルミニウムを真空蒸着することで鏡面３に加工されるとともに、鏡面３の上から、アルミニウムが酸化するのを防止するためのマスキング４が施されている。そして鏡面３の全面に平行状のヘアーライン５が形成されるとともに、その上に酸化防止膜６が形成されている。

さらに、鏡面３の所望箇所には、たとえば黒色の塗料を塗ることによりバックコート７が施工されている。これにより化粧パネル１は、バックコート７を施工した所望箇所が、ヘアーライン５が施された非透明な表面反射ミラー（光反射ミラー）となり、そしてバックコート７を施工しなかった箇所は、たとえば１０％の光を透過するヘアーライン５が施された部分（液晶表示部）となる。その際に、鏡面３の全面にヘアーライン５が形成されていることで、このヘアーライン５によって反射が弱くなり、以て美感のある化粧パネル１となる。これにより、今までにない視覚のものとなって、鏡面加工のみの化粧パネルに見飽きた消費者に新規な材料を提供できる。

次に、上記した化粧パネル１の製造方法を、図３〜図５に基づいて説明する。
まず図３に示すように、片面が鏡面加工された透明な樹脂板２が準備される。ここで樹脂板２は、たとえばアクリル樹脂の薄板やポリカーボネイト樹脂の薄板からなる透明な樹脂板２の片面が、たとえばアルミニウムを真空蒸着することで鏡面３に加工されおり、その際に、蒸着の程度によって光透過率が１０％のものが使用される。そして、鏡面３の上には、アルミニウムが酸化するのを防止するためのマスキング４が施されているが、ここでは、アルミニウムの酸化を防止できる程度の通常よりもかなり薄いマスキング４をかけたものが使用される。

次いで図４（拡大図は正面図である。）に示すように、鏡面加工した透明な樹脂板２を搬送手段（ベルトコンベヤやローラコンベヤなど）１０により搬送しながら、その鏡面３の全面に対して、油１１を供給しながら加工手段１２によりスクラッチをかけてヘアーライン５を加工する。すなわち樹脂板２は、その鏡面３を上向きとして搬送手段１０により支持搬送させる。そして搬送しながら、上方にベルトコンベヤ状に設けたサンドペーパ（たとえば、１２番のサンドペーパ）１３を上向きの鏡面３に接触（摺接）させて、その全面に対して平行状のヘアーライン５を加工する。その際に油１１を流しながら行うことで、スクラッチするときの焼き付けを防止し得るとともに、スクラッチ後に光沢を持たせ得る。

次いで図５（ａ）に示すように、鏡面３に対して、中性洗剤１４による洗浄を行って油１１を洗い落し、そして図５（ｂ）に示すように、水１５による洗浄を行う。そして、鏡面３を含んで全体を乾燥させたのち、図５（ｃ）に示すように、乾燥させた鏡面３に対して、透明なシルクスクリーンを印刷して酸化防止膜６を形成する。次いで図５（ｄ）に示すように、鏡面３の所望箇所に、たとえば黒色の塗料を塗ることによりバックコート７を施工する。これにより化粧パネル１を製造し得る。
［実施の形態２］
以下に、本発明の実施の形態２を、図６に基づいて説明する。

図６において化粧パネル１Ａは、バックコート７を施工する箇所に対応する鏡面３の一部の面にヘアーライン５が形成されるとともに、バックコート７を施工しない残部の面にはヘアーライン５が形成されない構成となっている。したがって、バックコート７を施工した所望箇所は、非透明の表面反射ミラー（光反射ミラー）で、かつヘアーライン５によって反射が弱くなり、またバックコート７を施工しなかった箇所は、ヘアーライン５が存在しない、たとえば１０％の光を透過する通常の鏡面状となる。

このような化粧パネル１Ａの製造は、図３に示すように、片面が鏡面加工された透明な樹脂板２が準備され、この樹脂板２の鏡面３でバックコート７を施工しない部分のみに、透明なシルクインキでマスキングをし、ヘアーライン加工する部分はそのままとしておく。そして図４に示すように、鏡面加工した透明な樹脂板２を搬送手段１０により搬送しながら、その鏡面３の全面に対して、油１１を供給しながら加工手段１２によりスクラッチをかけてヘアーライン５を加工するのであるが、その際にシルクインキでマスキングした部分は鏡面３が残り、マスキングしない部分はヘアーライン５が加工される。
［実施の形態３］
以下に、本発明の実施の形態３を、図７に基づいて説明する。

図７において化粧パネル１Ｂは、鏡面３の全面に平行状のヘアーライン５が形成されるとともに、その上に酸化防止膜６が形成され、そしてバックコート７は全く施工しない構成となっている。したがって、全面が、ヘアーライン５によって反射が弱くなり、かつ透明状となる。このような化粧パネル１Ｂの製造は、図３から図５（ｃ）の工程を経たのち、図５（ｄ）の工程を省略することで可能となる。

化粧パネルは、上記した実施の形態１〜３以外の構成も可能となる。すなわち、実施の形態２と３を組み合わせたところの、鏡面３の一部の面にヘアーライン５が形成され、かつバックコート７が全く施工されていない構成、実施の形態１の変形で、鏡面３の全面にヘアーライン５が形成され、かつバックコート７が全面に施工された構成、実施の形態２の変形で、鏡面３の一部の面にヘアーライン５が形成され、かつバックコート７が全面に施工された構成などである。

上記した実施の形態１〜３において、バックコート７を施工しなかった透明状で光を透過する部分（液晶表示部）に赤色のフィルターを張ったときには、この赤のフィルターを通して白色の文字を表示し得る。

上記した各実施の形態では、鏡面３に平行状のヘアーライン５が形成された化粧パネル１，１Ａ，１Ｂが示されているが、これはスピン（回転）のヘアーラインが形成された化粧パネルなどであってもよい。この場合、別形式の加工手段が使用される。

上記した各実施の形態では、樹脂板２として光透過率が１０％のものを使用しており、これによると鏡面３の反射率などから好ましいが、これは光透過率が３０％のものなどであってもよい。

上記した各実施の形態において、ヘアーライン５が形成された化粧パネル１，１Ａ，１Ｂは、各種電子機器の液晶表示部などに使用されるが、この化粧パネル１，１Ａ，１Ｂは、液晶表示部とは異なる場所や、電子機器以外の機器の液晶表示部などに使用してもよい。

上記した各実施の形態では、長方形状の化粧パネル１，１Ａ，１Ｂが示されているが、これは帯形状、正方形状、三角や五角などの多角形状、円形状などの化粧パネルであってもよい。

上記した実施の形態１では、鏡面加工した透明な樹脂板２を搬送手段１０により搬送しながら、その鏡面３の全面に対して、油１１を供給しながら加工手段１２によりスクラッチをかけてヘアーライン５を加工しているが、これは鏡面加工した透明な樹脂板２を定位置に載置し、加工手段のみを移動しながら、その鏡面３の全面に対してスクラッチをかけてヘアーライン５を加工してもよい。

本発明の実施の形態１を示し、（ａ）は化粧パネルを表面側から見た斜視図、（ｂ）は化粧パネルを裏面側から見た斜視図である。 同化粧パネルの要部拡大側面図である。 同化粧パネルの製造工程で、樹脂板の説明図である。 同化粧パネルの製造工程で、ヘアーライン加工の説明図である。 同化粧パネルの製造工程で、（ａ）は中性洗剤による洗浄の説明図、（ｂ）は水による洗浄の説明図、（ｃ）は酸化防止膜形成の説明図、（ｄ）はバックコート施工の説明図である。 本発明の実施の形態２を示し、（ａ）は化粧パネルを表面側から見た斜視図、（ｂ）は化粧パネルを裏面側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態３を示し、（ａ）は化粧パネルを表面側から見た斜視図、（ｂ）は化粧パネルを裏面側から見た斜視図である。

符号の説明

１ 化粧パネル
１Ａ 化粧パネル
１Ｂ 化粧パネル
２ 樹脂板
３ 鏡面
４ マスキング
５ ヘアーライン
６ 酸化防止膜
７ バックコート
１０ 搬送手段
１１ 油
１２ 加工手段
１３ サンドペーパ
１４ 中性洗剤
１５ 水

Claims (2)

1. 鏡面加工した透明な樹脂板の鏡面の少なくとも一部にヘアーラインを形成したことを特徴とする化粧パネル。
2. 鏡面加工した透明な樹脂板を搬送手段により搬送しながら、その鏡面に対して、油を供給しながらヘアーライン加工し、次いで鏡面に対して、中性洗剤による洗浄と水による洗浄とを行い、その後に、乾燥させた鏡面に酸化防止膜を形成することを特徴とする化粧パネルの製造方法。
   

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