JP5828291B2

JP5828291B2 - 樹脂部材の表面装飾方法

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Publication number: JP5828291B2
Application number: JP2012064966A
Authority: JP
Inventors: 庄二郎宮本; 達朗伊藤; 真之北芝; 飯村　公浩; 公浩飯村; 英登前田; 浩司久野
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2032-03-22
Also published as: JP2013193397A

Description

本発明は、樹脂部材の表面装飾方法に関し、特に箔を樹脂部材に転写する方法に関する。

例えば、車両の外装部品では、シボ面を有する樹脂部材にクロム箔を熱転写することで、樹脂部材表面を装飾することが行われている。クロム箔を熱転写する工法として、ホットスタンプ工法がある。ホットスタンプ工法は、クロム箔を印刷したシートを、加熱されたローラで樹脂部材表面に押し当てることで、クロム箔を樹脂部材表面に熱転写する方法である。

ここで、樹脂部材の表面にはシボ面が形成されていることがある。シボ面は、凹凸差が１５μｍ程度の粗面である。シボ面に直接クロム箔を熱転写すると、クロム箔は厚みが３〜５μｍと薄いため、クロム箔がシボ面の凹凸を拾い、クロム箔の鏡面光沢を発しなくなってしまう。このため、クロム箔を転写する部分のシボ面は平坦化することが必要とされる。

樹脂部材のクロム箔転写部分のシボ面を平坦化するために、クロム箔転写部分だけを平坦化する金型を作製し、金型に全面にシボ面を形成した樹脂部材を入れて、樹脂部材のクロム箔転写部分のみを平坦化させることも考えられる。しかし、この場合、金型作製に費用がかかってしまう。

そこで、従来、樹脂部材のクロム箔転写部分のシボ面を平坦化するためには、特許文献１、２、３に開示されているように、シボ面を研磨したり溶剤により溶かしたりしていた。

特開２００４−１１４４８３号公報特開２００２−１５２９５号公報特開昭５６−２２３２９号公報

しかしながら、シボ面を研磨したり溶剤で溶かしたりする工程は、手作業で行われるため、非常に手間がかかる。また、クロム箔の熱転写をホットスタンプ工法で行う場合には、ホットスタンプ工程とは別個に、研磨工程や溶剤溶出工程を行う設備を設ける必要がある。このため、外装部品の製造コストを高くする要因となっていた。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、粗面を有する樹脂部材表面に簡素に箔を転写することができ且つ見栄えのよい表面装飾をすることができる、樹脂部材の表面装飾方法を提供することを課題とする。

本発明の樹脂部材の表面装飾方法は、表面を粗面とする熱可塑性樹脂からなる樹脂部材の前記表面を加飾する樹脂部材の表面装飾方法において、
前記樹脂部材の前記粗面を、前記樹脂部材の前記熱可塑性樹脂の軟化温度以上の加熱温度で加熱しながら加圧治具で押圧して前記樹脂部材の前記粗面を平坦化する平坦化工程と、
前記樹脂部材の前記粗面に装飾層を配置して、加圧治具により前記装飾層を前記樹脂部材の前記粗面に押し付ける装飾工程と、を行い、
前記加圧治具はローラであって、
前記樹脂部材の前記粗面に前記装飾層を配置して、前記ローラの加熱温度２２０〜２４０℃、面圧１〜３ＭＰａの条件で前記樹脂部材の前記粗面を加熱しながら前記ローラで押圧して前記ローラを前記樹脂部材及び前記装飾層に対して相対移動させることにより、前記樹脂部材の前記粗面を平坦化面としながら前記装飾層を前記平坦化面に押し付けることで、前記平坦化工程とともに前記装飾工程を行うことを特徴とする。

前記加圧治具は、ＪＩＳＫ６２５３で規定されている硬度が６０〜１００の弾性表面をもつことが好ましい。前記加圧治具の前記硬度は７０〜９０であることが好ましい。前記樹脂部材の前記熱可塑性樹脂は、ＰＰ、ＡＥＳ、及びＡＳＡの群から選ばれる１種以上であることが好ましい。前記ローラの押し込み量は２〜１０ｍｍであることが好ましい。

本発明によれば、樹脂部材の粗面を、樹脂部材の熱可塑性樹脂の軟化温度以上の加熱温度で加熱しながら加圧治具で押圧して粗面を平坦化している。このため、樹脂部材表面に、簡素に箔を転写することができ且つ見栄えのよい表面装飾をすることができる。

実施例１のグリルロアーの斜視図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。実施例１の熱転写シートの断面説明図である。実施例１のホットスタンプ機の説明図である。実施例１の加圧ローラによるグリルロアーの加圧方法を示す説明図である。実施例１の加圧ローラにより加圧されているグリルロアーの断面説明図である。

本発明の樹脂部材の表面装飾方法について詳細に説明する。本発明の樹脂部材の表面装飾方法は、粗面を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂部材を加飾する方法であり、以下の平坦化工程と装飾工程とを有する。

（平坦化工程）
平坦化工程では、樹脂部材の粗面を、樹脂部材の熱可塑性樹脂の軟化温度以上の加熱温度で加熱しながら加圧治具で押圧して、樹脂部材の粗面を平坦化して平坦化面とする。

樹脂部材は、熱可塑性樹脂からなり、樹脂部材の表面は粗面である。樹脂部材の粗面は、シボ面、梨地模様面など、凹凸がある粗面である。粗面の装飾層が形成される被装飾部分は平坦化される。

樹脂部材は、熱可塑性樹脂からなる。樹脂部材に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体）、ＡＳＡ（アクリレートスチレンアクリロニトリル系トリブロック共重合体）などを用いることができる。ＰＰの軟化温度は、１５０〜１８０℃である。軟化温度とは、熱可塑性樹脂からなる樹脂部材の剛性が維持できず変形し易くなる温度をいう。

樹脂部材を加熱する加熱温度は、樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度である。樹脂部材を加熱する加熱温度が樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂の軟化温度よりも低い場合には、樹脂部材を加圧治具で加熱しながら押圧したときに樹脂部材の表面が軟化せず平坦化しにくくなる。

樹脂部材がＰＰからなる場合には、樹脂部材を加熱する加熱温度は、ＰＰの軟化温度である１５０〜１８０℃よりも若干高い１８５〜１９０℃であるとよい。

樹脂部材の粗面を、樹脂部材の熱可塑性樹脂の軟化温度以上の加熱温度で加熱するためには、樹脂部材の粗面を加熱できればどの手段でもよい。例えば、加圧治具の表面が加熱されている。その他、熱風でもよい。

加圧治具が加熱されたローラである場合には、ローラの表面温度は、樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂の軟化温度よりも若干高いことがよい。例えば、ローラの表面温度は、樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂の軟化温度よりも５〜１０℃高いことがよい。

ローラと樹脂部材の粗面との間にフィルムを介在させる場合には、軟化温度よりも３０〜４０℃高いことがよい。ローラから発する熱がフィルムを伝わる間に若干放散されて、樹脂部材の粗面の温度がローラの表面温度よりも若干低下するからである。

加圧治具は、例えば、ローラ、プレス型を用いることができる。中でも、加圧治具は、ローラを用いるとよい。例えば、ローラと、ローラを加熱するヒータとを備えるホットスタンプ機を用いるとよい。

平坦化工程で用いる加圧治具の内部には、加熱手段が内蔵されていて、加熱手段の発生する熱で加圧治具の表面を加熱温度に加熱しながら、樹脂部材の粗面を平坦化することが好ましい。樹脂部材の粗面を加圧しながら押圧することができる。

加圧治具の樹脂部材の粗面を押圧する押圧面は、凹凸の少ない又は凹凸のない平滑な平坦面であるとよい。樹脂部材の粗面を平坦面とするためである。

さらに、加圧治具の押圧面は、樹脂部材の粗面の装飾層が形成される被装飾部分の形状に沿った形状を呈しているとよい。樹脂部材の粗面の被装飾部分を均等に押圧して平坦化するためである。

加圧治具の押圧面は、弾性をもつ弾性表面を有するとよい。平坦化工程で用いる加圧治具は、弾性表面をもつローラであるとよい。凹凸形状や湾曲形状をもつ樹脂部材の被装飾部分に均等に押圧力を加えることができる。弾性表面をもつ加圧治具は、例えば、シリコンゴムなどの弾性材料により形成される。弾性表面の硬度は６０〜１００がよく、更には７０〜９０がよい。硬度はＪＩＳＫ６２５３規格により規定されている硬度をいう。

加圧治具の押圧面は、樹脂部材の表面形状に沿った形状を呈しているとよい。例えば、樹脂部材の粗面の被装飾部分が湾曲している場合には、加圧治具の押圧面は、被装飾部分の湾曲形状に沿った形状を呈しているとよい。

樹脂部材の粗面の一部に装飾層を形成する場合には、装飾層が形成される被装飾部分を加圧治具で加熱しながら押圧して平坦化するとよい。この場合、樹脂部材の被装飾部分を押圧するために、加圧治具の押圧面は樹脂部材の被装飾部分を押圧する部分を押圧する形状とするとよい。加圧治具の押圧面は、樹脂部材の表面のうち被装飾部分を押圧し、被装飾部分以外の部分は押圧しない形状とするとよい。例えば、樹脂部材の粗面が平面形状に広がっていて、粗面の一部に装飾層を形成する場合、加圧治具の押圧面は、樹脂部材の被装飾部分に対応する部分が突出していて、樹脂部材の被装飾部分以外の部分に対応する部分は窪んでいるとよい。この場合、押圧面の突出した部分で樹脂部材の被装飾部分が押圧されて平坦化され、樹脂部材の被装飾部分以外の部分は押圧されず粗面を残すことができる。

加圧治具と樹脂部材の粗面との間には、平滑表面をもつフィルムを介在させるとよい。加圧治具の押圧面が粗面であっても、樹脂部材の粗面はフィルムの平滑表面に接触して押圧されるため、樹脂部材の粗面を平坦化しやすい。フィルムは、樹脂部材の粗面を加熱する加熱温度でも軟化せずかつ溶融しない耐熱性のよいフィルムであることがよい。

加圧治具により樹脂部材を押圧する加圧力は、樹脂部材を加熱する加熱温度が高いほど低くすることが可能である。また、加熱温度が低い程、加圧治具による加圧力は高くするとよい。例えば、樹脂部材がＰＰからなる場合には、加熱温度は２２０〜２４０℃であり、加圧治具の面圧は１〜３ＭＰａ（１０〜３０ｋｇ／ｃｍ^２）であるとよい。更に、加熱温度は２２５〜２３５℃であり加圧治具の面圧は１．５〜２．５ＭＰａ（１５〜２５ｋｇ／ｃｍ^２）であると好ましい。

樹脂部材の粗面の凹凸差が１５μｍであり、加圧治具が直径２００〜３００ｍｍのシリコンゴムからなるローラである場合、ローラの押し込み量は２〜１０ｍｍであることがよく、更には３〜６ｍｍであることが好ましい。押し込み量が過少の場合には、シボ面が残り見栄えが悪くなり、押し込み量が過剰の場合には樹脂部材の被装飾部分が変形し、装飾層の見切り線がゆがみ、見栄えが悪くなるおそれがある。ここで、図５に示すように、ローラの押込み量Ｘは、樹脂部材の粗面への加圧力がゼロのときのローラ７６’（図５の二点鎖で示す）の回転軸の上下方向の位置から、加圧力が所定量に増加したときのローラ７６（図５の実線で示す）の回転軸の上下方向の位置までのローラの回転軸の移動量をいう。ローラの押し込み量Ｘには、樹脂部材の粗面の変形量だけでなく、ローラの変形量なども含まれる。なお、樹脂部材の粗面を平坦化するために、ローラの押し込み量よりも、ローラの面圧で条件管理することがよい。

（装飾工程）
装飾工程では、樹脂部材の平坦化面に装飾層を配置して、加圧治具により装飾層を樹脂部材の平坦化面に押し付ける。

装飾層は、フィルム上に形成されているとよい。装飾工程で用いるフィルムは、平坦化工程で用いることのあるフィルムと同様に、耐熱性の高いことがよい。装飾層をフィルム上に形成する場合、装飾層を樹脂部材の平坦化面に対面させるとよい。フィルムと装飾層との間には離型剤からなる離型層が介在しているとよい。フィルム上の装飾層を樹脂部材の平坦化面に転写した後に装飾層からフィルムを剥離することが必要とされるからである。

更に、装飾層の表面には接着材からなる接着層が形成されているとよい。樹脂部材の平坦化面に装飾層を転写する際に、装飾層を平坦化面に対して強固に接着させるためである。

装飾層は、例えば、金属箔、印刷層などである。金属箔は、クロム箔、アルミ箔、インジウム箔などがある。印刷層は、塗料又は顔料を印刷して形成した層であるとよい。塗料や顔料は耐熱性であるとよい。

加圧治具は、装飾層を樹脂部材の平坦化面に押し付けることができれば特に限定されることはない。例えば、装飾工程で用いる加圧治具は平坦化工程で用いる加圧治具と同様のものを用いてもよく、また異なる加圧治具を用いても良い。例えば、平坦化工程及び装飾工程ともに、加圧治具としてローラを用いても良い。同一のローラを平坦化工程と装飾工程とで併用してもよい。平坦化工程と装飾工程とで別個のローラを用いても良い。

装飾工程で用いる加圧治具の押圧面は、樹脂部材の平坦化面を均等に押すように平坦化面の形状に沿った形状を呈しているとよい。また、樹脂部材の平坦化面が樹脂部材の粗面の一部に形成されている場合には、加圧治具の押圧面は平坦化面のみを押圧する形状を呈しているとよい。

平坦化工程と装飾工程とは、同時に行う。

平坦化工程と装飾工程とを同時に行う場合には、樹脂部材の粗面に装飾層を配置して、樹脂部材の加熱温度で加熱しながら加圧治具で押圧して、樹脂部材の粗面を平坦化面としながら装飾層を平坦化面に押し付けることで、平坦化工程とともに装飾工程を行うとよい。

平坦化工程ととともに装飾工程を行う場合には、加圧治具による樹脂部材の粗面を押圧する加圧力は、樹脂部材の粗面を平坦化可能であってかつ装飾層を転写可能な程度の圧力とするとよい。また、樹脂部材の粗面を加熱する加熱温度は、樹脂部材を構成する熱可塑性樹脂の軟化温度よりも高く、かつ装飾層を熱転写可能な温度とするとよい。

平坦化工程ととともに装飾工程を行う場合には、加圧治具により樹脂部材を押圧する加圧力は、樹脂部材を加熱する加熱温度が高いほど低くすることが可能である。また、加熱温度が低い程、加圧治具による加圧力は高くするとよい。例えば、樹脂部材がＰＰからなる場合には、加熱温度は２２０〜２４０℃であり、加圧治具の面圧は１〜３ＭＰａ（１０〜３０ｋｇ／ｃｍ^２）であるとよい。更に、加熱温度は２２５〜２３０℃であり加圧治具の面圧は１．５〜２．５ＭＰａ（１５〜２５ｋｇ／ｃｍ^２）であると好ましい。

平坦化工程ととともに装飾工程を行い、樹脂部材がＰＰからなる場合には、ＰＰの軟化温度は１５０〜１８０℃であるため、樹脂部材の粗面の加熱温度は、１７０〜１９０℃であるとよい。

平坦化工程ととともに装飾工程を行う場合には、加圧治具は、ローラを用いるとよい。例えば、ローラと、ローラを加熱するヒータとを備えるホットスタンプ機を用いるとよい。加圧治具の樹脂部材の粗面を押圧する押圧面は、凹凸の少ない又は凹凸のない平滑な平坦面であるとよい。樹脂部材の粗面を平坦面とすると同時に、装飾層を転写するためである。

平坦化工程とともに装飾工程を行う場合にも、上記した各工程で好ましい態様が適用されるとよい。

表面装飾された樹脂部材は、特に問わないが、例えば、グリルロアー、ラジエータグリルなどの車両部材に用いることができる。

（実施例１）
本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明する。

本例の樹脂部材の表面装飾方法は、粗面を有する樹脂部材を加飾する方法である。樹脂部材は、車両外装部品であるグリルロアーからなる。図１に示すように、グリルロアー９は、長尺形状をなし、横方向に互いに並行に延びる上枠体９１及び下枠体９２と、上枠体９１及び下枠体９２の間に形成された通風口９０と、通風口９０を格子状に仕切る複数の横材９３及び複数の縦材９４とを有する。各横材９３は、長板形状をなしている。各横材９３は、通風口９０内に配置され、各横材９３の長手方向は通風口９０の左右方向と平行に向けられ、各横材９３の幅方向は通風口９０の前後方向と平行に向けられている。グリルロアー９は、車体前方に配設されるバンパーの中央開口部に取り付けられる。

グリルロアー９は、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる。ＰＰの軟化温度は、１５０〜１８０℃である。グリルロアー９の全表面には、シボ面が形成されている。シボ面の凹凸差は１５μｍである。図２に示すように、グリルロアー９は、各横材９３の表面先端部９７にクロム箔５が設けられることで表面装飾がなされている。

クロム箔５によるグリルロアー９の表面装飾するにあたっては、図３に示すように、クロム箔５を有する熱転写シート６と、ホットスタンプ機７とを準備する。熱転写シート６は、フィルム６１と、フィルム６１の表面に形成された離型層６５と、離型層６５の上に配置されたクロム箔５と、クロム箔５の表面に形成された接着層６２とからなる。フィルム６１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。フィルム６１に用いられるＰＥＴは、後述の加圧ローラ７６の表面温度よりも軟化温度が高い。離型層６５は、厚み１μｍで、離型剤により形成されている。クロム箔５は、クロムの蒸着膜からなる。接着層６２は、厚み２μｍで、接着剤により形成されている。フィルム６１の厚みは２５μｍであり、クロム箔５の厚みは０．０４〜０．０６μｍであって、熱転写シート６の全体厚みは３０μｍである。

図４に示すように、ホットスタンプ機７は、グリルロアー９を載置する受け治具７５と、グリルロアー９の表面を押圧する加圧ローラ７６と、熱転写シート６を巻回している第１ローラ７４と、熱転写シート６を加圧ローラ７６とグリルロアー９との間に送り込む第２ローラ７３とを備えている。加圧ローラ７６は、直径２００〜３００ｍｍであり、硬度９０°のシリコンゴムからなる。加圧ローラ７６には図略のヒータが内蔵されていて、加圧ローラ７６の表面を所望温度に加熱することができる。また、加圧ローラ７６は、受け治具７５の上方に配設されている。

加圧ローラ７６は、グリルロアー９の表面を所定の面圧で加圧しながら回転移動をすることが可能な加圧移動手段を設けている。加圧移動手段は、加圧ローラを上下方向及び受け治具の長手方向に移動するように制御する移動制御部と、加圧ローラ７６を回転させる駆動モータと、加圧ローラをグリルロアー９に対して所定の面圧で押し付けるプレス機とを備えている。移動制御部は、加圧ローラの周速とグリルロアー９の移動速度が同一になるように制御する。

グリルロアー９を受け治具７５の上に載置し固定する。グリルロアー９の表面を上側に向ける。第１ローラ７４から熱転写シート６を引き出して、第２ローラ７３を通じて、グリルロアー９の表面に熱転写シート６を配置する。このとき、熱転写シート６の接着層６２をグリルロアー９に向ける。そして、加圧ローラ７６により、熱転写シート６の上からグリルロアー９を押圧する。加圧ローラ７６の表面温度は、２３０℃とした。加圧ローラ７６の押し込み量Ｘは４〜７ｍｍとした。この押し込み量Ｘには、樹脂部材の粗面の変形量だけでなく、加圧ローラの変形量及び熱転写シート６の変形量も含まれる。加圧ローラ７６の面圧を感圧紙により測定したところ、１．５〜２．５ＭＰａ（１５〜２５ｋｇ／ｃｍ^２）であった。

加圧ローラ７６は、グリルロアー９の表面側に突出している横材９３の表面先端部９７を加熱しながら押圧する。図６に示すように、加圧ローラ７６の幅は、グリルロアー９の上枠体１９と下枠体９２の間の通風口９０の上下方向の幅と同程度である。加圧ローラ７６は、グリルロアー９の上枠体１９と下枠体９２の間に配置されている複数の横材９３のすべてを同時に押圧する。加圧ローラ７６は、グリルロアー９とのの熱転写シート６との摩擦により若干自転しながら、グリルロアー９及び熱転写シート６に対して相対移動する。加圧ローラ７６による加熱により、各横材９３の表面先端部９７が若干軟化する。軟化した表面先端部９７が、加圧ローラ７６による加圧力により押圧されて、表面先端部９７のシボ面が平坦化される。

グリルロアー９の表面先端部９７は、平坦化されるとともに、熱転写シート６のクロム箔５が接着する。クロム箔5の表面に形成されている接着層６２が、加圧ローラ７６の熱により溶融し、冷却により固化することで、クロム箔５が表面先端部９７に接着される。熱転写シート６では、クロム箔５はフィルム表面全体を被覆している。加圧ローラ７６による表面先端部９７への加圧により、クロム箔５のうち表面先端部９７に押し付けられた部分のみがグリルロアー９の表面先端部９７に接着する。熱転写シート６のフィルム６１をクロム箔５から剥離すると、クロム箔５の表面先端部９７に接着している部分が、残余の部分から切り離されて、表面先端部９７に接着される。以上により、グリルロアー９の表面先端部９７がクロム箔５により装飾される。

本例においては、グリルロアー９のシボ面を、グリルロアー９を構成するＰＰの軟化温度以上の加熱温度で加熱しながら加圧ローラ７６で押圧してシボ面を平坦化している。このため、グリルロアー９の表面に簡素にクロム箔５を転写することができる。また、グリルロアー９のシボ面を平坦化するとともに平坦化された平坦化面にクロム箔５を熱転写している。このため、平坦化工程と装飾工程とを同時に行うことができ、グリルロアー９の装飾を更に簡素に行うことができる。また、クロム箔５は、グリルロアー９の平坦化面上に転写されるため、転写されたクロム箔５は鏡面光沢を発し、見栄えが良い。

また、実施例１においては、ホットスタンプ機７が、受け治具７５が動くことなく、加圧ローラ７６のみが移動するように構成されている。しかし、受け治具がその長手方向に移動可能とすることで、加圧ローラ７６は上下方向にのみ移動可能とすることができ、加圧ローラ７６の移動制御を簡素化できる。

５：クロム箔（装飾層）、６：熱転写シート、６１：フィルム、６２：接着層、６５：離型層、７：ホットスタンプ機、７５：受け治具、７６：加圧ローラ（加圧治具）、９：グリルロアー（樹脂部材）、９１：上枠体、９２：下枠体、９３：横材、９４：縦材、９７：表面先端部。

Claims

表面を粗面とする熱可塑性樹脂からなる樹脂部材の前記表面を加飾する樹脂部材の表面装飾方法において、
前記樹脂部材の前記粗面を、前記樹脂部材の前記熱可塑性樹脂の軟化温度以上の加熱温度で加熱しながら加圧治具で押圧して前記樹脂部材の前記粗面を平坦化する平坦化工程と、
前記樹脂部材の前記粗面に装飾層を配置して、加圧治具により前記装飾層を前記樹脂部材の前記粗面に押し付ける装飾工程と、を行い、
前記加圧治具はローラであって、
前記樹脂部材の前記粗面に前記装飾層を配置して、前記ローラの加熱温度２２０〜２４０℃、面圧１〜３ＭＰａの条件で前記樹脂部材の前記粗面を加熱しながら前記ローラで押圧して前記ローラを前記樹脂部材及び前記装飾層に対して相対移動させることにより、前記樹脂部材の前記粗面を平坦化面としながら前記装飾層を前記平坦化面に押し付けることで、前記平坦化工程とともに前記装飾工程を行うことを特徴とする樹脂部材の表面装飾方法。
前記加圧治具は、ＪＩＳＫ６２５３で規定されている硬度が６０〜１００の弾性表面をもつ請求項１に記載の樹脂部材の表面装飾方法。
前記加圧治具の前記硬度は７０〜９０である請求項２に記載の樹脂部材の表面装飾方法。
前記樹脂部材の前記熱可塑性樹脂は、ＰＰ、ＡＥＳ、及びＡＳＡの群から選ばれる１種以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂部材の表面装飾方法。
前記ローラの押し込み量は２〜１０ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂部材の表面装飾方法。