JP6789586B1 - 通信機器用の外郭部材 - Google Patents

Abstract

【課題】通信に及ぼす電波の遮蔽の発生を抑制しつつ、金属光沢調の意匠性を高めることができる通信機器用の外郭部材を提供する。【解決手段】通信装置を備えたモバイル機器１やこれに装着される保護ケースを含む通信機器用の外郭部材の少なくとも一部にメタリック風印刷シート５１が配置される。メタリック風印刷シート５１は、前面側から見て、金属的反射層を備えたメタリック部分と金属的反射層を備えていない透過部分とを備える。金属的反射層は、メタリック風印刷シートの厚さ方向の断面において湾曲している金属的凹曲反射面を備える。透過部分は、通信装置への電波を透過する電波透過性を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、本発明は、携帯電話機や携帯情報端末装置（ＰＤＡ）等の通信用のモバイル機器のケーシング並びに通信機器用の保護ケースに関するものである。

通信機器用の外郭部材の装飾については、種々の提案がされている。
例えば、特許文献１は、通信機器用の樹脂製部品の金属めっきによる加飾手段の提案に係り、押釦スイッチのキートップや装飾部品異種の樹脂素材を一体に成形して成る通信機器用の多色樹脂成形部品であって、当該部品表面の互いに隔離された複数の領域に、同一金属又は異種金属のめっき膜を付着させることを特徴とする前記多色樹脂成形部品が開示されている。

特許文献２では、防食加工され、特に極めて光沢のある金属又は非金属の支持体を、防食加工され、特に極めて光沢のある金属又は非金属の支持体とともに製造する方法、及びその支持体の利用方法が提案されている。
携帯電話やスマートフォンのデザインは金属光沢調意匠に人気があり、筐体やキーパッドの外装を金属光沢調にする要望が強く、特許文献３では金属調や金属光沢感をより強調するために金属成分を含む高輝性インクを用いて形成された加飾層を含むキーシートが提案され、特許文献４では、電波透過性に優れた金属光沢調のキーパッド部材用積層フィルムが提案されている。

さらに特許文献５に係る発明は、次の課題を解決せんとして発明されたものである。すなわち、携帯通信端末のケースにメッキ調のカバー部品を選択する場合、高圧の静電気を受けることによって帯電するため、携帯通信端末の内部回路に放電したりして、動作不良や破壊が発生する場合があるし、メッキ型カバー部品は、金属メッキ層にて電波が遮蔽されるので、その内側に内部アンテナを設けた場合に、その内部アンテナの感度を低下させることになるので、内側に内部アンテナを設けることが困難である等の実装上の制約がある。また、インモールド型カバー部品の場合や蒸着型カバー部品でも、その金属蒸着層にて電波が遮蔽されるので、その内側に内部アンテナを設けた場合に、その内部アンテナの感度を低下させることになる。かかる課題を解決せんとして、透明材料よりなる基礎部分と、前記基礎部分上に形成されるとともに、金属膜が島状構造で連続につながっていない不連続金属膜とを有するカバー部品を備えた電気製品が特許文献5では提案されている。

この電波の遮蔽に関する問題は第５世代移動通信システム（5G）ではさらに顕著となるおそれがある一方、金属光沢調意匠の観点からも、これらの特許文献１〜５の提案では、金属光沢の元となるメッキや金属蒸着層などの金属的反射層は、いずれも平坦なものであり、金属光沢を表現するのに限界があった。特に特許文献5に示すように、内部アンテナの感度の低下を抑制するために金属膜が島状構造で連続につながっていない不連続金属膜とした場合には、全面に金属膜を配置する場合に比べて高級感や金属光沢調意匠の低下を避けることができない。

特開２００４−３２７３０６号公報 特許第６４０９１５３号公報 特許第５２６０４８６号公報 特開２００９−１６４０２９号公報 特開２００６−２０３５２０号公報

本発明は、通信に及ぼす電波の遮蔽の発生を抑制しつつ、金属光沢調の意匠性を高めることができる通信機器用の外郭部材を提供することを課題とする。

本発明は、通信装置を備えたモバイル機器及びこれに装着される保護ケースを含む通信機器用の外郭部材の改良に関するものである。本発明にあっては、前記外郭部材の少なくとも一部にメタリック風印刷シートが配置される。前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て、金属的反射層を備えたメタリック部分と金属的反射層を備えていない透過部分とを備える。前記金属的反射層は、前記メタリック風印刷シートの厚さ方向の断面において湾曲している金属的凹曲反射面を備えることを特徴とする。他方、前記透過部分は、前記通信装置への電波を透過する電波透過性を有することを特徴とする。

前記金属的反射層は、透光性及び電波透過性を有する基材シートの後面側に配置された転写箔又は印刷インキによって構成されたものとすることができる。
また前記基材シートの後面側には、着色層と厚盛り部とが配置されたものとすることができる。
前記着色層は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに色彩を与えるものである。
前記厚盛り部は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに立体的な装飾効果を与えるものである。
前記金属的反射層は、前記着色層及び前記厚盛り部よりも後面側に配置される。
前記厚盛り部は、前記基材シートの厚さ方向の断面において、後方に向かって突出しており、且つ、前記厚盛り部の周縁が湾曲部をなす。
前記厚盛り部の少なくとも一部の前記湾曲部の後面に前記金属的反射層が配置されることによって、金属的凹曲反射面が構成され、前記メタリック風印刷シートを前方から見た際、前記金属的凹曲反射面からの反射光を視認できるように構成されている。

前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て少なくとも一部の領域に細密領域を備えたものとすることができる。
前記細密領域は、前記着色層よりも小さな面積の前記透過部分と前記メタリック部分とが混在して配置されている領域である。
前記細密領域にある前記厚盛り部は細密厚盛り部であり、前記細密厚盛り部は、その前面側の前記着色層よりも小さな面積の微細厚盛り部分が集合した部分である。
前記金属的反射層が少なくとも複数の前記微細厚盛り部分の後面に配置され、少なくとも複数の前記微細厚盛り部分に前記金属的凹曲反射面が設けられ、前方から見た際、前記細密厚盛り部の前面側の前記着色層の中に、複数の前記微細厚盛り部分における前記金属的凹曲反射面からの反射光が視認されるように構成されたものとすることができる。
その結果、前記着色層が単一の平面的な着色であったとしても、複数の前記微細厚盛り部分による前記金属的凹曲反射面からの反射光が視認されることによって、輝きのある微細な立体模様を形成することができ、立体的な装飾効果や装飾の多様性を高めることができる。
また、前記着色層は、前面側から見た際に、前記メタリック風印刷シートに色彩を与えると共に文字、図形、模様などの視覚的表現をなすものとすることができる。

また本発明にあっては、前記厚盛り部の少なくとも一部は細密厚盛り部であり、前記細密厚盛り部は、点状又は線状の微細厚盛り部分が、１平方センチメートル当たり３個以上存在するものとすることができる。
また、前記細密領域においては、複数の前記メタリック部分同士が隙間を隔てて配列され、前記隙間が１mm以内の微細な前記透過部分であるものとすることができる。
さらに本発明にあっては、前記着色層と前記細密厚盛り部との組み合わせによって多彩な立体表現が可能であり、例えば前記着色層とその下に配置される前記細密厚盛り部とによって、基材シートの前面側から見た際に、錯視、モアレ又は干渉縞が生じる図形を構成しているものとして実施することもできる。例えば細かな線状の模様の前記着色層と、細かな線状の凹凸模様の前記細密厚盛り部とを組み合わせるとそれぞれ単独の模様では表現できないような錯視、モアレ又は干渉縞が、両者の細かな線状模様の相互作用によって生じるようにすることができる。

またさらに、本発明にあっては、前記細密厚盛り部とその前面側に重ねられた前記着色層は、平面視においてずれが生じており、前面側から見て、前記メタリック部分は、着色層と厚盛り部と金属的反射層とが一致した一致部分と、厚盛り部と金属的反射層のみで着色層が存在しない無着色金属反射部分とで構成され、前記透過部分は、着色層のみで厚盛り部と金属的反射層とが存在しない平面着色部分と、着色層、厚盛り部及び金属的反射層が存在しない無着色非反射部分とで構成されているものとすることもできる。
なお、メタリック風印刷シートは、その最後面に透明または着色された調整層を配置して実施することができるものであり、着色された調整層を備える場合は、前記無着色非反射部分については調整層の色彩が見えることになる。

また本発明は、前記細密厚盛り部が線状の微細厚盛り部分の集合であり、前記細密厚盛り部の前面側に重ねられた前記着色層が線分の集合であるものとし、前記線状の微細厚盛り部分と前記着色層の前記線分とは平面視において交差しているものとして実施することもできる。これによって、平面視において上記の１）〜４）の部分が存在するものとなる。

また本発明は、前記基材シートの後面側であって、平面視において前記微細厚盛り部分同士の間の部分に着色インキによる後面側着色層が存在するものとして、実施することもできる。
さらに本発明は、前記のメタリック風印刷シートと、その後方側に配置される後方部材とを備え、前方から見た際、前記メタリック風印刷シートが視認される位置に配置されたものとすることができる。

本発明にあっては、前記メタリック風印刷シートが、前記メタリック部分と前記透過部分とを備えており、前記透過部分は、前記通信装置への電波を透過する電波透過性を有することによって、内部アンテナの感度の低下を抑制することができる。他方、前記金属的反射層は、前記メタリック風印刷シートの厚さ方向の断面において湾曲している金属的凹曲反射面を備えるため、金属光沢感を与えることができる反射光を単に平面的な反射のみとするのではなく、立体的な反射とすることができる。すなわち、前方から見た際、前方からの看者の目の位置が変化することにより、金属的凹曲反射面からの反射位置と角度が変化していくことによって、立体的な装飾効果を高めることができたものである。
これによって、本発明は、通信に及ぼす電波の遮蔽の発生を抑制しつつ、金属光沢調の意匠性を高めることができる通信機器用の外郭部材を提供することができたものである。

本発明の一実施形態に係る通信機器(スマートフォン)の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る通信機器(スマートフォン)の保護ケースの斜視図である。 （Ａ）は本発明の一実施形態に係るメタリック風印刷シートの要部拡大平面図であり、（Ｂ）は同中央横断面図であり、（Ｃ）は同メタリック風印刷シートの他の例を示す要部拡大平面図であり、（Ｄ）は同中央横断面図である。 （Ａ）は本発明の他の実施形態に係るメタリック風印刷シートの要部拡大横断面図であり、（Ｂ）は本発明のさらに他の実施形態に係るメタリック風印刷シートの要部拡大横断面図であり、（Ｃ）はこれらの実施の形態に適用できる着色層の平面図であり、（Ｄ）はこれらの実施の形態に適用できる厚盛り部及び金属的反射層の平面図であり、（Ｅ）はこれらの実施の形態に適用できる着色層と、厚盛り部及び金属的反射層とを組み合わせた状態の平面図であり、（Ｆ）は図（Ｅ）の要部拡大図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に適用できる着色層の一例を示す平面図であり、（Ｂ）は同実施の形態に適用できる厚盛り部及び金属的反射層の一例を示す平面図であり、（Ｃ）は同実施の形態に係るメタリック風印刷シートの一例を示す要部拡大平面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ本発明の実施形態に適用することができる着色層と、厚盛り部及び金属的反射層との組み合わせの具体例を示す平面図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に適用できるメタリック風印刷シートにおける着色層の一例を示す平面図であり、（Ｂ）は同実施の形態に適用できる厚盛り部及び金属的反射層の一例を示す平面図であり、（Ｃ）は同実施の形態に適用できる後面側着色層の一例を示す平面図であり、（Ｄ）は同実施形態に係るメタリック風印刷シートの一例を示す平面図であり、（Ｅ）は同実施形態に係るメタリック風印刷シートの一例を示す要部拡大平面図であり、（Ｆ）は同実施形態に係るメタリック風印刷シートをさらに拡大した平面図である。 本発明の実施形態に適用することができる厚盛り部及び金属的反射層の具体例を示す平面図である。 本発明の実施形態に適用することができる着色層の具体例を示す平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態に係るメタリック風印刷シートの一例を示す写真である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態に係るメタリック風印刷シートの一例を示す写真である。 （Ａ）本発明に係るメタリック風印刷シートを後面側に接着した外殻部材の断面図であり、（Ｂ）本発明に係るメタリック風印刷シートを前面側に接着した外殻部材の断面図である。 （Ａ）は外殻部材をインモールド成形する際の準備工程の説明図、（Ｂ）は同外殻部材をインモールド成形する工程の説明図、（Ｃ）は同外殻部材の断面図である。 （Ａ）は外殻部材の一例、（Ｂ）は外殻部材の他の例の断面図である。 （Ａ）は外殻部材をアウトモールド成形する際の準備工程の説明図、（Ｂ）は同外殻部材をアウトモールド成形する工程の説明図、（Ｃ）は同外殻部材の断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
なお図３などの各図は、説明のための図であるため各層の厚みなどの寸法を正確に示したものではない。
また、以下、使用者の目に近い方を前とし、使用者の目に遠い方を後とするものであり、「後面側に」とは「よりも後方に」との意味で用いられるものであり、例えば、「部材Ｘの後面側に部材Ｙを配置する」とは、部材Ｘの後面（使用者の目から遠い方）に部材Ｙを直接配置してもよいし、部材Ｘの後面と部材Ｙの前面との間に第３の部材Ｚを介在させてもよいことを意味する。「前面側に」も同様に「よりも前方に」（使用者の目に近い方）との意味で用いられる。なおこの実施の形態では、前後方向は、メタリック風印刷シート５１の厚さ方向と同じ意味で用いられるもので、図３と図４のメタリック風印刷シート５１の各断面図においては、前面側を上方に後面側を下方に配置して描いている。

（外郭部材７１について）
本発明は、通信装置を備えた通信機器及びこれに装着される保護ケースを含む通信機器用の外郭部材に関するものである。通信機器とは、電波による通信装置を備えた各種の機器を意味するもので、スマートフォンやタブレットなどのモバイル端末を含むモバイル通信機器を含むものである。保護ケースとは、スマートフォンやタブレットなどの通信機器を保護するためにこれに装着して用いられるケースである。外郭部材とは、これらの通信機器及び保護ケースの表面に配置される部材であり、スマートフォンやタブレットのケーシングやスイッチを含むものであり、また保護ケースのケース本体や各種の表面に現れる部材を含むものであり、本発明はこれらの各種部材に適用することができるものである。
図１は、スマートフォン１をその背面側（表示部を備えた正面側の反対側）から見た斜視図であり、外郭部材７１としてのスマートフォン１のケーシングの表面にメタリック風印刷シート５１が配置されている。
図２は、スマートフォンの保護ケース２の背面側から見た斜視図であり、外郭部材７１としての保護ケース２の表面にメタリック風印刷シート５１が配置されている。
メタリック風印刷シート５１は、外郭部材７１の本体の表面に接着などによって配置固定されるほか、インジェクション成形などで一体に成形して実施することができる。外郭部材７１の本体が透明体の場合は本体の内面に配置しても構わない。言い換えれば、メタリック風印刷シート５１は、外郭部材７１の本体の外部から見える位置に配置されるものである。

（メタリック風印刷シートについて）
図３を参照して本発明の一実施形態に係るメタリック風印刷シートを説明する。
図３に示されたメタリック風印刷シートは、透光性及び電波透過性を有する基材シート１０と、基材シート１０の後面側に配置された透光性を有する着色インキによる着色層５２と、厚盛り部５６及び金属的反射層５７とを備える。ここで、本発明において、「透光性を有する」とは、光を透過する性質を有することをいい、透明や半透明の材質のものを用いることができる。また「電波透過性」とは、電波を透過する性質を有することをいい、特に高周波の電波を良好に透過することが好ましい。なお、以下の実施の形態では、金属的反射層５７以外の各部材や各層は、特記しない限り透光性ならびに電波透過性を有するものとして実施されている。

（基材シート１０について）
電波透過性を有する基材シート１０には、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のフィルムやシートのほか、ガラス板等を用いることができ、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。基材シート１０の厚さは、特に限定されないが、一般に５０〜５００μｍ、望ましくは１００〜２００μｍ程度とされる。

基材シート１０は、透光性を有するものであって、後述するように、印刷や転写箔の手法等により、着色層５２、厚盛り部５６並びに金属的反射層５７を形成できるものであれば、材質や厚みは問わない。基材シート１０は、基材として適切な強度や耐久性、印刷特性等を備えていることが望ましい。基材シート１０は、メタリック風印刷シート５１並びに外殻部材の物性や加工方法に応じて最適なものを選択することができる。

（着色層５２について）
電波透過性及び透光性を有する着色インキによる着色層５２は、基材シート１０の後面側に配置される。また、着色層５２は、平面状の基材シート１０に沿って、平面状に配置される。透光性を有する着色インキには、色を有しかつ透光性を有する印刷用のインキを用い、無色透明のインキを含んでもよい。着色層５２の厚みは、１〜２０μｍ程度の範囲が好ましいものであるが、適宜変更して実施し得る。着色層５２は、メタリック風印刷シート５１の前面側に一色以上の色彩を与えると共に、多色にすることにより文字、図形、模様などの視覚的表現をなすもので、従来の印刷技術の適用により１回または複数回の印刷が施されることによってモノクロームまたは多色の印刷層による着色層５２が形成される。

着色層５２は、後述する厚盛り部５６が後面側に配置されていない第１着色領域５３（図４（Ａ）（Ｂ）参照）と、厚盛り部５６が後面側に配置されている第２着色領域５４とを備えてもよく、第１着色領域５３と第２着色領域５４とは、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色されていてもよい。第１着色領域５３と第２着色領域５４も含め着色層５２は一色に限らず複数色を用いてもよい。

着色層５２は、透光性を有する着色インキを用いて、後述する金属的反射層５７に対して入出力する光を前方の看者に届くようにするものであるが、一部には透光性のないインキを用いることもできるものであり、例えば、装飾効果を高める観点から金属的光沢のある部分とない部分とを混在させたい場合や、看者に見せたくない装置等を隠蔽するために、一部に透光性のないインキを用いることができる。

（厚盛り部５６について）
電波透過性および透光性を有する厚盛り部５６は、着色層５２の少なくとも一部の後面を含む位置に配置され、着色層５２の後面側から後方に突出している。透光性を有する厚盛り部５６は、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂やこれらの混合物又は化合物などの合成樹脂製の厚盛インキによって形成され、透光性を有するものであれば、透明であってもよく、着色インキと同様に顔料などで着色された透明であってもかまわない。

厚盛り部５６は、その厚みや幅がメタリック風印刷シート５１の装飾効果を左右する大きな要因となるため、厚みは７５μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。この厚みは、大きくすればするだけ立体的な装飾効果を高めることはできるが、大きくするに従ってその精度維持や量産が困難になったり、使用できる素材に制限が生じたりするため１５０μｍ以下が適当であり１００μｍ以下がより安定するが、１５０μｍを超える厚みで実施することを妨げるものではない。幅は、シャープな装飾効果を高めるには０．３ｍｍ〜３ｍｍが適当である。ただし、描かれる図形や文字によって決定されるものであるため、大きな面積に金属的反射や立体的な装飾効果を得る場合にはこれに限るものではない。なお、厚盛り部５６の幅は、基材シート１０と接する厚盛り部５６の基端側の幅を指す。
着色層５２と金属的反射層５７のみでは、その装飾効果は平面的に止まるものであるが、厚盛り部５６が配置されることにより、立体的な装飾効果に高めることができる。

（金属的反射層５７について）
金属的反射層５７は、金属箔やホログラム箔などの反射箔や金属色のインクを含んでもよく、厚盛り部５６の少なくとも一部の後面に配置される。金属的反射層５７は、鏡面状の反射や金属的光沢を与える。
メタリック風印刷シート５１は、前面側から見て、金属的反射層５７を備えたメタリック部分３と金属的反射層５７を備えていない透過部分４とに区分される。透過部分４に位置する各層はいずれも電波透過性を備え、通信に必要な電波を良好に透過する。他方、金属的反射層５７を備えたメタリック部分３は通信に必要な電波を透過させないか減衰させるものであり、メタリック風印刷シート５１は、メタリック部分３と透過部分４とを備えることによって、全体として通信に必要な電波を透過させると共に高級感のあるメタリック風の加飾を、スマートフォン１や保護ケース２などの外郭部材に付与することができるものである。

金属的反射層５７は、転写箔の手法により、金属箔やホログラム箔などの金属を含む反射箔を転写して形成されるものであることが好ましい。また、金属的反射層５７は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）やホットスタンプ、蒸着、スパッタリングで実施してもかまわないが、転写箔を用いる方が高い金属的反射の効果が得られる点で有利である。より詳しくは、転写箔は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）より鏡面性がより高く、シルク印刷には作れないホログラム箔の使用も可能である点で、転写箔を用いる方が有利である。また、転写箔の手法を用いて金属的反射層５７を形成する際、転写用のバインダ層（図示せず）を形成してもよい。バインダ層は、反射箔を定着させるものであればよく、例えば透明なシルクインキで形成することができる。特に、経時変化でバインダ層の割れやクラックを起こさないインキを使用することが適当である。金属的反射層５７の厚みは、適宜変更して実施し得るが、０．０３〜０．０５μｍ程度の範囲が好ましい。

（金属的凹曲反射面５９について）
厚盛り部５６は、上述のとおり、着色層５２の少なくとも一部の後面を含む位置に配置され、着色層５２の後面側から後方に突出している。また、着色層５２の後面側から後方に突出している厚盛り部５６の、少なくともその周縁は、表面張力により、基材シート１０の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した凹曲部５８を備える。この凹曲部５８の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７が配置され、金属的反射層５７が金属的凹曲反射面５９を構成する。従って、金属的凹曲反射面５９は、基材シート１０の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した面となる。
金属的反射層５７は、上述のとおり、凹曲部５８の少なくとも一部の後面に配置すればよく、厚盛り部５６の後面と完全に一致する部分に配置してもよく、凹曲部５８の少なくとも一部の後面と厚盛り部５６に隣接する着色層５２の少なくとも一部の後面に配置しても構わない。

メタリック風印刷シート５１を前方から見た際、金属的凹曲反射面５９からの反射光が視認できるが、金属的反射層５７は着色層５２の後面側から後方に突出した厚盛り部５６の少なくとも一部の後面に配置されることから、金属的凹曲反射面５９からの反射光が奥行き感を持って視認される。

また、金属的反射層５７が凹曲部５８の少なくとも一部の後面に配置されることによって、凹面鏡状の反射面が形成されるものであり、メタリック風印刷シート５１を前方から見た際、金属的凹曲反射面５９の平面上の位置が変化するに従って、金属的凹曲反射面５９までの深さが変化することから、この変化に応じて金属的凹曲反射面５９から多様な方向に反射した光が視認され、看者の目の位置の変化により反射光が見える箇所が変化する。

さらに、厚盛り部５６及び金属的反射層５７が後面側に配置されたメタリック風印刷シート５１で着色された金属的反射効果を有する領域と、厚盛り部５６及び金属的反射層５７が後面側に配置されていないメタリック風印刷シート５１で金属的反射効果を有しない平面的な領域とでは、金属的反射において異なっているものとすることができ、装飾表現に差異を与えることができる。

また、厚盛り部５６が後面側に配置されていない領域と、厚盛り部５６が後面側に配置された領域とを、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色すると、装飾表現の差異がさらに強調され、立体的な装飾効果をさらに高めることができる。
以上のことから、厚盛り部５６及び金属的反射層５７を上記のように構成することにより、メタリック風印刷シート５１に新たな装飾効果を発現させることができる。

第２着色領域５４と厚盛り部５６と金属的反射層５７は、第２着色領域５４の後面側に厚盛り部５６が配置され、金属的反射層５７が凹曲部５８の少なくとも一部の後面に配置されていれば、メタリック風印刷シート５１を前方から見た際、これら三者の外縁（平面視における外周線）は略一致していなくてもよく、平面視においてずれていてもよい。これら三者の外縁が平面視においてずれている例として、金属的反射層５７が凹曲部５８の一部の後面に配置される場合や、第２着色領域５４が厚盛り部５６の基端側の幅を超えて形成される場合が挙げられるが、そのずれ方には種々の態様がある。

メタリック風印刷シート５１を前方から見た際、これら三者の外縁が略一致していることが望ましく、これら三者の外縁が完全に一致することが最も望ましいものであるが、完全に一致しなくともメタリック風印刷シート５１を前方から見た際に、第２着色領域５４のみが金属的反射を伴う光を発していると認識されるものであれば、略一致していると言えるものであり、完全に一致している必要はない。
この場合、より具体的には三者の外縁（外周線）の平面視におけるズレが３ｍｍ以内であることが好ましく、１ｍｍ以内であることがより好ましい。メタリック風印刷シート５１を前方から見た際、これら三者の外縁が略一致していることにより、第２着色領域５４、厚盛り部５６及び金属的反射層５７の全体が金属的反射効果を備えることができる。

着色層５２、厚盛り部５６及び金属的反射層５７は基材シート１０の後面側に配置する方が好ましいが、メタリック風印刷シート５１が複数層の積層体の場合には、その層間に配置してもかまわない。なお、着色層５２、厚盛り部５６及び金属的反射層５７は、イラストや写真等の種々の絵柄や文字をメタリック風印刷シート５１の前面に表示することができる。

（調整層について）
なお図示は省略するが、メタリック風印刷シート５１は、その最後面に調整層（図示せず）を配置してもよい。調整層の色は問わない。透明であってもよく、着色インキと同様に顔料などで着色されたものであってもかまわない。調整層は、粘着剤や接着剤の層とその後面に配置されたポリエチレンテレフタレート樹脂やポリカーボネート樹脂等の樹脂フィルムとから構成される。メタリック風印刷シート５１を備えた外殻部材を形成する場合、メタリック風印刷シート５１の最後面に調整層を配置することが望ましい。メタリック風印刷シート５１の最後面に調整層を配置することにより、後方部材の色流れを抑えることができる。調整層の形成には、コーターでの塗布のほか、オフセット印刷やシルク印刷を用いることができる。

この調整層や粘着剤や接着剤は、メタリック風印刷シート５１の後面の凹凸（メタリック風印刷シート５１の厚盛り部５６の有無による凹凸）を緩和することもできるものであり、メタリック風印刷シート５１又は粘着剤や接着剤の後面における凹凸の高さの差を、厚盛り部による凹凸の差よりも小さくすることができるものであり、調整層と、粘着剤や接着剤とを、併用することも可能である。

（表面の平滑性について）
この実施の形態では、メタリック風印刷シート５１の表面が平滑であるが、さらに表面が別個の平滑なシート（図示せず）を配置するなどしなくてもかまわない。また、後方部材にメタリック風印刷シート５１を貼り付けて外殻部材を形成した場合、経時変化によって後面の凹凸が表面側の平滑性に影響を与えることも考えられるが、前記のようにメタリック風印刷シート５１の後面の凹凸を緩和させることによって、平滑性の影響の発生を抑制することができる。
この実施の形態に係るメタリック風印刷シート５１は、１３５℃の高温にも耐え得る耐熱性を有するものなど、素材の選択の自由度が高いものである。

厚盛り部５６については、その少なくとも一部が細密厚盛り部５０を備えているものとすることができる。

図３（Ａ）（Ｂ）に示されたように、細密厚盛り部５０は、その前面側の一つの第２着色領域５４よりも小さな微細厚盛り部分５５が複数集合した部分であり、微細厚盛り部分５５は、その形状は特に問わないが点状又は線状の細かなものであることが適当である。

全てのあるいは少なくとも複数の微細厚盛り部分５５の後面には、前記した金属的反射層５７が設けられている。これによって、それぞれの微細厚盛り部分５５の少なくともの周縁は、基材シート１０の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した凹曲部５８を備え、この凹曲部５８の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７が配置され、金属的反射層５７が金属的凹曲反射面５９を構成する。
これによって、一つの第２着色領域５４の内部において、複数の微細厚盛り部分５５による複数の金属的凹曲反射面５９を配置することができる。その結果第２着色領域５４においては単一の変化のない図形であったとしても、複数の微細厚盛り部分５５によって多数の金属的凹曲反射面５９が配置されるため、複雑な立体感や輝きをメタリック風印刷シート５１の表面にもたらすことができる。
また金属的反射層５７を備えたメタリック部分３と金属的反射層５７を備えていない透過部分４とが微細な状態で混在するため、メタリック風印刷シート５１を、スマートフォン１のケーシングや保護ケース２のほぼ全面に配置した場合であっても、内部の通信装置のアンテナの位置に関わらず、アンテナの送受信状態を阻害することを抑制することができる。

もちろん、図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、複数の微細厚盛り部分５５を備えた細密厚盛り部５０がないものとして実施することもできる。図３（Ｃ）（Ｄ）に示されたものは、図３（Ａ）（Ｂ）に示されたものに比して単純なものとなっており金属的反射層５７を備えたメタリック部分３のみによって構成される面積も広くなっているが、アンテナを避けることによって、アンテナに対する電波障害を回避することができる。よって、本発明の実施に際して、図３（Ａ）（Ｂ）に示されたものに加えて、図３（Ｃ）（Ｄ）に示されたものを併用することができるし、アンテナの位置を避ければ、図３（Ｃ）（Ｄ）に示されたもののみで実施することもできる。

上記の細密厚盛り部５０は、メタリック部分３（金属的反射層５７を備えた微細厚盛り部分５５）が１平方センチメートル当たり３個以上存在するものであることが望ましい。メタリック部分３（金属的反射層５７を備えた微細厚盛り部分５５）が線状の場合は、１センチメートルの幅において３本以上の線が存在することが好ましく、１本の線の幅が０．３〜０．６mmであることが細密な装飾感を高める上で望ましい。また金属的反射層５７を備えていない透過部分４が１本の線の幅が０．３〜０．６mm以上であることが電波の透過性の障害を抑制する点で好ましい。
メタリック部分３（金属的反射層５７を備えた微細厚盛り部分５５）が点状の場合は、１平方センチメートル当たり９個以上存在するものであることがより望ましく、１つの点の最大径が１．０〜３．０mmであることが細密な装飾感を高める上で望ましいし、メタリック部分３（金属的反射層５７を備えた微細厚盛り部分５５）同士の間隔、言い換えれば金属的反射層５７を備えていない透過部分４が１mm以上でもよいが、０．３〜０．６mm以上であることが、電波の送受信状況と細密な装飾感を高める上で望ましい。

例えば図５に示すように、微小な図形の中に多彩な立体感をもたらすことができる。
具体的には図５（Ａ）にて矢印で示される二重円の着色層５２は、一色で示された二重円の図形であるに止まるが、図５（Ｂ）にて矢印で示された二重円の細密厚盛り部５０は、微細厚盛り部分５５の集合によって構成されたものである結果、図５（Ｃ）にて矢印で示された二重円は、あたかも多くの宝玉によって構成されたものであるかの如く、細密な図形が立体感豊かに表現されたものとなっている。
なお図３に示されるように、微細厚盛り部分５５の形状や大きさは均一である必要はなく、表現する図形によって図５（Ｂ）に示されるように様々なものを用いることができる。

図４は他の実施の形態を示すもので、この例では微細厚盛り部分５５とその前面側に重ねられた第２着色領域５４とが、平面視においてずれが生じているものとして実施したものである。
その結果、図４（Ｅ）（Ｆ）に示すように、平面において次の四つの部分が設けられることになる。
１）一致部分１１：前記着色層と前記厚盛り部と前記金属的反射層とが一致した部分。
２）平面着色部分１２：前記着色層のみで前記厚盛り部と前記金属的反射層とが存在しない部分。
３）無着色金属反射部分１３：前記厚盛り部と前記金属的反射層のみで前記着色層が存在しない部分。
４）無着色非反射部分１４：前記着色層、前記厚盛り部及び前記金属的反射層が存在しない部分。
その結果従来にも増して多彩な表現が可能となる。特に無着色非反射部分１４をあえて設けることによって、一致部分１１、平面着色部分１２、無着色金属反射部分１３の対比がより強調されることになる。

この図４の例では微細厚盛り部５０は複数の線状の微細厚盛り部分５５の集合であり、微細厚盛り部分５５の前面側に重ねられた着色層５２も複数の線分の集合である。この例では微細厚盛り部分５５の方が着色層５２よりも太いものとして実施されているが、逆に着色層５２の方が太いものであっても構わないし、同じ太さであっても構わない。
着色層５２と微細厚盛り部分５５が平面視において交差しているものとすることによって、上記の四つの部分が形成されたものである。
なお図４（Ｂ）に示すように、平面視において微細厚盛り部分５５同士の間の部分に着色インキによる６２を設けて実施することもできる。
また、図６（Ａ）に示すように、着色層５２を線分とし、微細厚盛り部分５５を線分と点との組み合わせとして実施することもできる。
さらに図６（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、微細厚盛り部分５５を不定形なドットの集合体として実施することもできる。

図７は、着色層５２を線分とし、微細厚盛り部分５５をドットの集合体と、線分の集合体として実施した例を示すものである。図７（Ａ）は着色層の平面図であり、複数の色の異なる線分が縦の縞模様を構成するように配置されたもので、そのうち白く表された線分は着色が施されていない部分で、この部分には着色インキが存在しない。図７（Ｂ）は厚盛り部及び金属的反射層の平面図であり、中央に配置された斜め帯状のブランク部分と、このブランク部分の左側に配置されたドットの集合体部分と、このブランク部分の右側に配置された傾斜した線分の集合体部分とが３種類の領域を構成する配置されているものである。ブランク部分とドットの間に介在する部分と線分の間に介在する部分は、厚盛り部及び金属的反射層が全く存在していない透過部分４を構成する。図７（Ｃ）は後面側着色層６１の平面図であり、比較的淡い色のインキで全面が均一に着色されている。これらが組み合わされることによって、図７（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）に示すような多彩な表現のメタリック風印刷シートを得ることができる。
図７（Ａ）では着色層による縦の縞模様が表されていたに止まるが、図７（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）のメタリック風印刷シートでは、メタリック部分３が、着色層と厚盛り部と金属的反射層とが一致した一致部分１１と、厚盛り部と金属的反射層のみで着色層が存在しない無着色金属反射部分１３とで構成される。他方、透過部分４は、着色層のみで厚盛り部と金属的反射層とが存在しない平面着色部分１２と、着色層、厚盛り部及び金属的反射層が存在しない無着色非反射部分１４とで構成されることによって、電波の良好な送受信を阻害することなく多彩な細密模様が形成されたものである。

図８は、微細厚盛り部分５５の集合体からなる細密厚盛り部５０の一例を示すものであり、種々のデザインで実施することができる。図９は、着色層５２の一例を示すものであり、種々のデザインで実施することができる。そして両者を組み合わせることによって、多彩なデザインを創出することができる。例えば図１０は図９の右上の着色層５２による図形に対して、２種類の金属的反射層５７を配置した例を示すものであり、図１０（Ａ）は図８の中段右側の金属的反射層５７を配置し、図１０（Ｂ）は図８の上段右側の金属的反射層５７を配置した例を示すものである。このように、金属的反射層５７の形態を変化させるだけで、同じ着色層５２を用いても多彩な表現が可能である。

また細密厚盛り部５０は、点状又は線状の細かな微細厚盛り部分５５の集合によって錯視、モアレ又は干渉縞が生じる図形を構成しているものとすることができる。錯視としては、種々の幾何学的錯視が知られているが、何の錯視をもたらす図形であっても構わないが、立体的な錯視をもたらす図形であることが特に好ましい。幾何学的錯視の一例を示せば、ミュラー・リヤー錯視、ツェルナー錯視、ヘリング錯視、ポンゾ錯視、フィック錯視、ポッゲンドルフ錯視、デルブーフ錯視、オッペル・クント錯視、フレイザー錯視、ミュンスターバーグ錯視、カフェウォール錯視、エビングハウス錯視、ジャストロー図形などを上げることができるし、チェッカーシャドウ錯視であっても構わない。また図１１に示すようなモアレ又は干渉縞が生じる図形であっても構わない。

（メタリック風印刷シート５１の製造）
次に上述のメタリック風印刷シート５１を製造する方法について説明する。
（メタリック風印刷シート５１を製造する工程の概要：第１の例）
メタリック風印刷シート５１を製造する工程は、透光性を有する基材シート１０の後面側に透光性を有する着色インキによる着色層５２を形成する着色ステップと、着色層５２の後面側に透光性を有する厚盛り部５６を形成する厚盛りステップと、厚盛り部５６の後面側に金属的反射層５７を形成する装飾ステップとを行うものである。

（着色ステップについて）
着色ステップは、透光性を有する着色インキを、種々の方法で、透光性を有する基材シート１０の後面側に印刷することによって着色層５２を形成する工程である。印刷にはオフセット印刷やシルク印刷やインクジェット印刷を用いることができるが、グラビア印刷等の他の印刷方法を用いることもできる。

この着色層５２の厚みは、オフセット印刷の場合には1μｍ前後、シルク印刷の場合には１０μｍ前後が適当であり、１〜２０μｍ程度の範囲が好ましく4〜２０μｍ程度の範囲がより好ましいものであるが、適宜変更して実施し得る。
また、着色層５２として、厚盛り部５６が後面側に配置されていない第１着色領域５３と、厚盛り部５６が後面側に配置されている第２着色領域５４を形成してもよく、第１着色領域５３と第２着色領域５４とは、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色されてもよい。

（厚盛りステップについて）
厚盛りステップは、着色層５２の少なくとも一部の後面を含む位置に厚盛り部５６を形成する工程である。
厚盛り部５６は、着色層５２と同様に透光性を有する厚盛インキを印刷することによって形成することができるが、他の手法によって形成してもよい。上述のとおり、厚盛り部５６は、その厚み（ｔ）や幅（ｌ）がメタリック風印刷シート５１の装飾効果を左右する大きな要因となるため、厚み（ｔ）好ましくは７５〜１５０μｍ、より好ましくは８０〜１００μｍ、幅（ｌ）０．３ｍｍ〜３.０ｍｍが適当であるが、これに限るものではない。この厚みを得るために、層厚みの大きなシルクスクリ−ン印刷を行うことが有利である。その際、１回から、５回程度の複数回の印刷を施してもよい。部分的に印刷回数を変えるなどして厚みの異なる複数種類の厚盛り部５６を形成してもよい。他方厚盛り部５６の厚みを同じにすることによって、印刷を施す際の印刷の版を共通して用いることができ生産効率を高めることができる。

（装飾ステップについて）
装飾ステップは、厚盛り部５６の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７を形成する工程である。厚盛りステップにて形成された厚盛り部５６は、着色層５２の後面側から後方に突出しており、厚盛り部５６の少なくともその周縁は、表面張力により、基材シート１０の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した凹曲部５８を備える。そして、装飾ステップにて、この凹曲部５８の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７を形成し、形成された金属的反射層５７が金属的凹曲反射面５９を構成するものである。

金属的反射層５７は、転写箔の手法により、金属箔やホログラム箔などの反射箔を転写して形成されるものであることが好ましい。また、金属的反射層５７は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）やホットスタンプ、蒸着、スパッタリングで実施してもかまわないが、転写箔を用いる方が高い金属的反射の効果が得られる点で有利である。より詳しくは、転写箔は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）より鏡面性がより高く、シルク印刷には作れないホログラム箔の使用も可能である点で、転写箔を用いる方が有利である。

また、転写箔の手法を用いて金属的反射層５７を形成する際、転写用のバインダ層（図示せず）を形成してもよい。バインダ層は、反射箔を定着させるものであればよく、例えば透明なシルクインキで形成することができる。特に、経時変化でバインダ層の割れやクラックを起こさないインキを使用することが適当である。
金属的反射層５７の厚みは、適宜変更して実施し得るが、0.３〜0.５μｍ程度の範囲が好ましい。

（メタリック風印刷シート５１を製造する工程の概要：第２の例）
本願のメタリック風印刷シート５１を製造する他の製造例は、透光性を有する基材シート１０の後面側に装飾部を形成する工程である。具体的には透光性を有する着色インキによる着色層５２を形成する着色ステップと、透光性を有する厚盛インキによる厚盛り部５６を形成する厚盛りステップと、厚盛り部５６の後面側に金属的反射層５７を形成する装飾ステップとを行うものである。

そして、メタリック風印刷シート５１を製造する工程は、着色ステップ、厚盛りステップ、装飾ステップの順に実施する場合（以下、第１実施手順という）と、厚盛りステップ、着色ステップ、装飾ステップの順に実施する場合（以下、第２実施手順という）がある。

（着色ステップについて）
着色ステップは、透光性を有する着色インキを、種々の方法で、基材シート１０の後面側に印刷することによって着色層５２を形成する工程である。着色ステップにおいて、着色層５２は、前方から見て、厚盛り部５６が存在しない位置にある第１着色領域５３と、厚盛り部５６が存在する位置にある第２着色領域５４とが形成され、第１着色領域５３と第２着色領域５４とは、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色される。

メタリック風印刷シート５１を製造する工程が第１実施手順で実施された場合、第１着色領域５３、第２着色領域５４ともに基材シート１０の後面側に形成され、第２実施手順で実施された場合、第１着色領域５３は基材シート１０の後面側に形成され、第２着色領域５４は基材シート１０の後面側に形成された厚盛り部５６の後面側に形成される。
着色層５２を形成するための印刷方法や着色層５２の厚みは、本願の第１実施形態と同じであり、説明を省略する。

（厚盛りステップについて）
厚盛りステップは、基材シート１０の後面側に厚盛り部５６を形成する工程である。

メタリック風印刷シート５１を製造する工程が第２実施手順で実施された場合、厚盛り部５６は基材シート１０の後面側に形成され、第１実施手順で実施された場合、厚盛り部５６は基材シート１０の後面側に形成された第２着色領域５４の後面側に形成される。
厚盛り部５６を形成するための方法や、厚盛り部５６の厚みや幅は、本願の第１実施形態と同じであり、説明を省略する。

（装飾ステップについて）
装飾ステップは、厚盛り部５６の後面側に金属的反射層５７を形成する工程である。金属的反射層５７は前面側からの光を反射するものであり、着色層５２を透過した金属的反射層５７からの反射光を前方の看者が視認するように構成されることから、金属的反射層５７は、メタリック風印刷シート５１の最も後面側に形成される。

メタリック風印刷シート５１を製造する工程が第１実施手順で実施された場合、金属的反射層５７は厚盛り部５６の後面側に形成され、第２実施手順で実施された場合、金属的反射層５７は厚盛り部５６の後面側に形成された第２着色領域５４の後面側に形成される。
金属的反射層５７を形成するための方法や、金属的反射層５７の厚みは、本願の第１実施形態と同じであり、説明を省略する。

転写箔の手法を用いて金属的反射層５７を形成する際、厚盛り部５６の後面側に形成された第２着色領域５４と金属的反射層５７との定着性を確保するために、両者の間に転写用のバインダ層（図示せず）を形成してもよい。バインダ層は、反射箔を定着させるものであればよく、例えば透明のシルクインキで形成することができる。特に、経時変化でバインダ層の割れやクラックを起こさないインキを使用することが適当である。

（メタリック風印刷シート５１の外殻部材７１への一体化）
メタリック風印刷シート５１は、種々の方法によって外殻部材７１と一体化することができる。

（貼り付けによる方法）
メタリック風印刷シート５１は、スマートフォン１のケーシングや保護ケース２などの外殻部材７１の本体に貼り付けて用いることも可能である。

貼り付けの方法は、特に問うものではなく接着剤や粘着剤を用いることもでき、成型技術を適用することも可能である。外殻部材７１の材質としては、金属、合成樹脂やこれらの複合材料製など、種々の材質を選択して用いることができる。
合成樹脂による樹脂成形体を用いた外殻部材７１については、貼合成型技術を適用することが可能である。貼合成型技術の方法としては、インモールド成形とアウトモールド成形のいずれも適用することができる。以下、接着剤や粘着剤を用いた貼り付けの例、インモールド成形を用いた貼り付けの例、アウトモールド成形を用いた貼り付けの例を示す。

（接着剤や粘着剤を用いた貼り付けの例）
図１２（Ａ）に示すように、外殻部材７１の後面側にメタリック風印刷シート５１の前面側を貼り付けることができる。外殻部材５１はアクリル板等の透明体として実施される。外殻部材７１（この例では透明体）とメタリック風印刷シート５１との間は、粘着剤や接着剤などのシート間接合剤６２によって接合される。粘着剤や接着剤は透明性の高いものが適当であり、且つ、シート間に気泡が混入し難いものを用いることが望ましい。例えば、接着剤としては、ＵＶ接着剤に代表される紫外線などの活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることが有利である。

外殻部材７１を前面側から見た際に、視認される位置にメタリック風印刷シート５１が貼り付けられており、透明な外殻部材７１及びシート間接合剤を通して、金属的凹曲反射面５９からの反射光を視認することができ、立体的な装飾効果を奏する。

また、図１２（Ｂ）に示すように、メタリック風印刷シート５１を種々の材質の外殻部材７１の前面側に配置したものとしても実施される。メタリック風印刷シート５１と外殻部材７１との関係で良好な接着を実現する、種々の粘着剤や接着剤などのシート間接合剤６２を選択して用いることができる。メタリック風印刷シート５１の後面側にシート間接合剤６２の層を形成することにより、メタリック風印刷シート５１の後面の凹凸を緩和し、メタリック風印刷シート５１の前面の平滑性を維持する。また、経時変化によりメタリック風印刷シート５１の後面の凹凸がその前面に出ることを防ぐ。

粘着剤や接着剤の代わりにメタリック風印刷シート５１の後面の凹凸を緩和するための樹脂成分等を含むインクをメタリック風印刷シート５１の後面に印刷してもよい。
後面側に外殻部材７１を貼り付けたメタリック風印刷シート５１を前方から見た際、メタリック風印刷シート５１が視認される位置に配置されており、金属的凹曲反射面５９からの反射光を視認することができ、立体的な装飾効果を奏する。

（インモールド成形を用いた貼り付けの例）
図１３は、インモールド成形の説明図であり、図１３（Ａ）に示すように、樹脂成型用の金型８１、８１を開き、金型の内部にメタリック風印刷シート５１を配置する。

次に、図１３（Ｂ）に示すように、金型８１、８１を閉じて、溶融した合成樹脂を射出口８２から、金型８１、８１内にて射出成型するとともに、その表面にメタリック風印刷シート５１を貼り付けるものである。射出口８２から射出される合成樹脂は、透光性を有する合成樹脂が望ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。なお、図１３（Ａ）に示すように、必要に応じてメタリック風印刷シート５１の後面に調整層６１や接着剤などのシート間接合剤６２を塗布したバッカーシート６３を配置しておいてもよい。バッカーシート６３を配置することにより、成型中のメタリック風印刷シート５１の形状を維持し、メタリック風印刷シート５１と射出口８２から射出される合成樹脂との接着性を高めることができる。両者の接着性が確保される場合には、バッカーシート６３を用いなくてもよい。

図１３（Ｂ）（Ｃ）においては、メタリック風印刷シート５１の後面の凹凸（メタリック風印刷シート５１の厚盛り部５６の有無による凹凸）の記載と、調整層６１、並びにシート間接合剤６２を塗布したバッカーシート６３の記載を省略した。
これにより、図１３（Ｃ）に示すような、外殻部材７１（この例では合成樹脂による樹脂成形体）とその前面に配置されたメタリック風印刷シート５１とが一体となったインサート成形品を得ることができる。

インサート成形品の他の一例を図１４（Ａ）（Ｂ）に示す。図１４（Ａ）に示す外殻部材７１にあっては、メタリック風印刷シート５１が外殻部材７１の前面に配置されている。メタリック風印刷シート５１自体は前面が上を向いた状態で配置されている。メタリック風印刷シート５１の前面が外殻部材７１の前面（図１４（Ａ）の上面）に露出した状態で配置される。その結果、外殻部材７１を上方から見た際、メタリック風印刷シート５１の前面を直接見ることとなる。よって、外殻部材７１を上方から見た際、金属的凹曲反射面５９からの反射光を視認することができる。

図１４（Ｂ）に示す外殻部材７１にあっては、メタリック風印刷シート５１がその後面に配置されている。メタリック風印刷シート５１自体は前面が上を向いた状態で配置されている。メタリック風印刷シート５１の前面が外殻部材７１の後面（図１４（Ｂ）の下面）に配置される。その結果、外殻部材７１を上方から見た際、透明な外殻部材７１を通してメタリック風印刷シート５１の前面を見ることとなる。よって、外殻部材７１を上方から見た際、外殻部材７１を通して金属的凹曲反射面５９からの反射光を視認することができる。

なお、図１４（Ａ）（Ｂ）においては、メタリック風印刷シート５１の後面の凹凸（メタリック風印刷シート５１の厚盛り部５６の有無による凹凸）の記載を省略した。また、図１４（Ａ）の場合においては、メタリック風印刷シート５１の後面に調整層や接着剤を塗布したバッカーシートを配置してもよく、図１４（Ｂ）の場合においては、メタリック風印刷シート５１の前面に接着剤を塗布したバッカーシートを配置してもよく、メタリック風印刷シート５１の後面に調整層を配置してもよい。メタリック風印刷シート５１の前面に配置するシート間接合剤６２を塗布したバッカーシートは、透光性を有するものが適当である。

金型８１内にインサートするメタリック風印刷シート５１は、射出される溶融樹脂の熱と圧力で賦形してもよいし、金型外で予備加熱しておいて金型８１にインサートし、真空引きによって予備賦形した後に樹脂を射出するものであってもよく、賦形されない場合もある。

（アウトモールド成形を用いた貼り付けの例）
次に、図１５は、アウトモールド成形の例を示すものである。アウトモールド成形は、メタリック風印刷シート５１の上下の差圧を利用して外殻部材７１に貼り付けて賦形するもので、種々の形態のものが提案され実用化されており、これらを適宜選択して用いることができる。

図１５を参照してその一例を説明すると、図１５（Ａ）に示すように、チャンバー９１内のテーブル９２に外殻部材７１を配置し、メタリック風印刷シート５１の上下の空間であるチャンバー９１内を、チャンバー９１に接続された真空ポンプ（図示せず）などによって、減圧する。必要に応じてメタリック風印刷シート５１をヒーター９３によって減圧下で加熱する。なお、図１５（Ａ）に示すように、必要に応じてメタリック風印刷シート５１の後面に調整層６１やシート間接合剤６２を塗布したバッカーシート６３を配置しておいてもよい。図１５（Ｂ）（Ｃ）においても、メタリック風印刷シート５１の後面の凹凸（メタリック風印刷シート５１の厚盛り部５６の有無による凹凸）の記載と、調整層６１、並びにシート間接合剤６２を塗布したバッカーシート６３の記載を省略した。

次に、図１５（Ｂ）に示すように、テーブル９２を必要に応じて上昇させると共にチャンバー９１内のメタリック風印刷シート５１の上の空間に対して大気圧を導入あるいは加圧（圧空）することによって、メタリック風印刷シート５１を外殻部材７１に押しつけて貼り合わせする。これにより、図１５（Ｃ）に示すように、メタリック風印刷シート５１を外殻部材７１の表面に貼り付けることができる。外殻部材７１を前方から見た際、メタリック風印刷シート５１が視認される位置に配置されており、金属的凹曲反射面５９からの反射光を視認することができ、立体的な装飾効果を奏する。なお、外殻部材７１がアンダーカットされている場合にも、圧力差によってメタリック風印刷シート５１がアンダーカット部分にも巻き付けられるため、貼り合わせが可能である。なお、ヒーター９３による加熱に代えて又は併用して熱板を利用してもかまわないし、また、圧空の際に水蒸気を導入してもかまわないし、種々の方法を採用して実施することができる。
なお、図１及び図２ではメタリック風印刷シート５１を外郭部材７１であるスマートフォン１やスマートフォンの保護ケース２の平面部分にのみ表したが、側面などの屈曲した部分や湾曲した部分にも配置することができるものであり、その際屈曲した部分や湾曲した部分のメタリック風印刷シート５１と平面部分のメタリック風印刷シート５１とが連続した一連のメタリック風印刷シート５１を用いて実施することができるものである。

1 スマートフォン
2 スマートフォンの保護ケース
3 メタリック部分
4 透過部分
10 基材シート
11 一致部分
12 平面着色部分
13 無着色金属反射部分
14 無着色非反射部分
50 細密厚盛り部
51 メタリック風印刷シート
52 着色層
53 着色領域
54 着色領域
55 微細厚盛り部分
56 厚盛り部
57 金属的反射層
58 凹曲部
59 金属的凹曲反射面
71 外殻部材

Claims (9)

1. 通信装置を備えたモバイル機器及びこれに装着される保護ケースを含む通信機器用の外郭部材において、
   前記外郭部材の少なくとも一部に透光性及び電波透過性を備えた基材シートに対してメタリック風の印刷が施されたメタリック風印刷シートが配置され、
   前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て、金属的反射層を備えたメタリック部分と前記金属的反射層を備えていない透過部分とを備え、
   前記透過部分は、前記通信装置への電波を透過する電波透過性を有するものであり、
   前記金属的反射層は、前記基材シートの後面側に配置された転写箔又は印刷インキによって構成され、
   前記基材シートの後面側には、着色層と厚盛り部とが配置され、
   前記金属的反射層は、前記メタリック風印刷シートの厚さ方向の断面において湾曲している金属的凹曲反射面を備え、
   前記着色層は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに色彩を与えるものであり、
   前記厚盛り部は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに立体的な装飾効果を与えるものであり、
   前記金属的反射層は、前記着色層及び前記厚盛り部よりも後面側に配置され、
   前記厚盛り部は、前記基材シートの厚さ方向の断面において、後方に向かって突出しており、且つ、前記厚盛り部の周縁が湾曲部をなし、
   前記厚盛り部の少なくとも一部の前記湾曲部の後面に前記金属的反射層が配置されることによって、前記金属的凹曲反射面が構成され、
   前記メタリック風印刷シートを前方から見た際、前記金属的凹曲反射面からの反射光を視認できるように構成されており、
   前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て少なくとも一部の領域に細密領域を備え、
   前記細密領域は、前記着色層よりも小さな面積の前記透過部分と前記メタリック部分とが混在して配置されている領域であり、
   前記細密領域にある前記厚盛り部は細密厚盛り部であり、
   前記細密厚盛り部は、その前面側の前記着色層よりも小さな面積の微細厚盛り部分が集合した部分であり、
   前記金属的反射層が少なくとも複数の前記微細厚盛り部分の後面に配置され、
   少なくとも複数の前記微細厚盛り部分に前記金属的凹曲反射面が設けられ、
   前方から見た際、前記細密厚盛り部の前面側の前記着色層の中に、複数の前記微細厚盛り部分における前記金属的凹曲反射面からの反射光が視認されるように構成されたことを特徴とする通信機器用の外郭部材。
2. 前記細密厚盛り部とその前面側に重ねられた前記着色層とは、前面側から見てずれが生じており、
   前面側から見て、前記メタリック部分は、前記着色層と前記厚盛り部と前記金属的反射層とが一致した一致部分と、前記厚盛り部と前記金属的反射層のみで前記着色層が存在しない無着色金属反射部分とで構成され、前記透過部分は、前記着色層のみで前記厚盛り部と前記金属的反射層とが存在しない平面着色部分と、前記着色層、前記厚盛り部及び前記金属的反射層が存在しない無着色非反射部分とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の通信機器用の外郭部材。
3. 前記基材シートの後面側であって、前面側から見て少なくとも前記微細厚盛り部分同士の間の部分に着色インキによる後面側着色層が存在することを特徴とする請求項１又は２に記載の通信機器用の外郭部材。
4. 前記通信装置のアンテナの前面側に前記細密領域が配置されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の通信機器用の外郭部材。
5. アンテナを含む通信装置を備えたモバイル機器において、
   前記モバイル機器は、その表面に配置される外郭部材を備え、
   前記外郭部材の少なくとも一部に透光性及び電波透過性を備えた基材シートに対してメタリック風の印刷が施されたメタリック風印刷シートが配置され、
   前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て、金属的反射層を備えたメタリック部分と前記金属的反射層を備えていない透過部分とを備え、
   前記透過部分は、前記通信装置への電波を透過する電波透過性を有するものであり、
   前記金属的反射層は、前記基材シートの後面側に配置された転写箔又は印刷インキによって構成され、
   前記基材シートの後面側には、着色層と厚盛り部とが配置され、
   前記金属的反射層は、前記メタリック風印刷シートの厚さ方向の断面において湾曲している金属的凹曲反射面を備え、
   前記着色層は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに色彩を与えるものであり、
   前記厚盛り部は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに立体的な装飾効果を与えるものであり、
   前記金属的反射層は、前記着色層及び前記厚盛り部よりも後面側に配置され、
   前記厚盛り部は、前記基材シートの厚さ方向の断面において、後方に向かって突出しており、且つ、前記厚盛り部の周縁が湾曲部をなし、
   前記厚盛り部の少なくとも一部の前記湾曲部の後面に前記金属的反射層が配置されることによって、前記金属的凹曲反射面が構成され、
   前記メタリック風印刷シートを前方から見た際、前記金属的凹曲反射面からの反射光を視認できるように構成されており、
   前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て少なくとも一部の領域に細密領域を備え、
   前記細密領域は、前記着色層よりも小さな面積の前記透過部分と前記メタリック部分とが混在して配置されている領域であり、
   前記細密領域にある前記厚盛り部は細密厚盛り部であり、
   前記細密厚盛り部は、その前面側の前記着色層よりも小さな面積の微細厚盛り部分が集合した部分であり、
   前記金属的反射層が少なくとも複数の前記微細厚盛り部分の後面に配置され、
   少なくとも複数の前記微細厚盛り部分に前記金属的凹曲反射面が設けられ、
   前方から見た際、前記細密厚盛り部の前面側の前記着色層の中に、複数の前記微細厚盛り部分における前記金属的凹曲反射面からの反射光が視認されるように構成され、
   前記アンテナの前面側に前記細密領域が配置されたことを特徴とするモバイル機器。
6. 前記細密厚盛り部とその前面側に重ねられた前記着色層とは、前面側から見てずれが生じており、
   前面側から見て、前記メタリック部分は、前記着色層と前記厚盛り部と前記金属的反射層とが一致した一致部分と、前記厚盛り部と前記金属的反射層のみで前記着色層が存在しない無着色金属反射部分とで構成され、前記透過部分は、前記着色層のみで前記厚盛り部と前記金属的反射層とが存在しない平面着色部分と、前記着色層、前記厚盛り部及び前記金属的反射層が存在しない無着色非反射部分とで構成されていることを特徴とする請求項５に記載のモバイル機器。
7. 前記基材シートの後面側であって、前面側から見て少なくとも前記微細厚盛り部分同士の間の部分に着色インキによる後面側着色層が存在することを特徴とする請求項５又は６に記載のモバイル機器。
8. アンテナを含む通信装置を備えたモバイル機器に装着される保護ケースにおいて、
   前記保護ケースは、その表面に配置される外郭部材を備え、
   前記外郭部材の少なくとも一部に透光性及び電波透過性を備えた基材シートに対してメタリック風の印刷が施されたメタリック風印刷シートが配置され、
   前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て、金属的反射層を備えたメタリック部分と前記金属的反射層を備えていない透過部分とを備え、
   前記透過部分は、前記通信装置への電波を透過する電波透過性を有するものであり、
   前記金属的反射層は、前記基材シートの後面側に配置された転写箔又は印刷インキによって構成され、
   前記基材シートの後面側には、着色層と厚盛り部とが配置され、
   前記金属的反射層は、前記メタリック風印刷シートの厚さ方向の断面において湾曲している金属的凹曲反射面を備え、
   前記着色層は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに色彩を与えるものであり、
   前記厚盛り部は、透光性及び電波透過性を有すると共に、前面側から見た際に前記メタリック風印刷シートに立体的な装飾効果を与えるものであり、
   前記金属的反射層は、前記着色層及び前記厚盛り部よりも後面側に配置され、
   前記厚盛り部は、前記基材シートの厚さ方向の断面において、後方に向かって突出しており、且つ、前記厚盛り部の周縁が湾曲部をなし、
   前記厚盛り部の少なくとも一部の前記湾曲部の後面に前記金属的反射層が配置されることによって、前記金属的凹曲反射面が構成され、
   前記メタリック風印刷シートを前方から見た際、前記金属的凹曲反射面からの反射光を視認できるように構成されており、
   前記メタリック風印刷シートは、前面側から見て少なくとも一部の領域に細密領域を備え、
   前記細密領域は、前記着色層よりも小さな面積の前記透過部分と前記メタリック部分とが混在して配置されている領域であり、
   前記細密領域にある前記厚盛り部は細密厚盛り部であり、
   前記細密厚盛り部は、その前面側の前記着色層よりも小さな面積の微細厚盛り部分が集合した部分であり、
   前記金属的反射層が少なくとも複数の前記微細厚盛り部分の後面に配置され、
   少なくとも複数の前記微細厚盛り部分に前記金属的凹曲反射面が設けられ、
   前方から見た際、前記細密厚盛り部の前面側の前記着色層の中に、複数の前記微細厚盛り部分における前記金属的凹曲反射面からの反射光が視認されるように構成され、
   前記保護ケースにおけるモバイル機器の前記アンテナの前面側に位置する箇所に、前記細密領域が配置されたことを特徴とするモバイル機器用の保護ケース。
9. 前記細密厚盛り部とその前面側に重ねられた前記着色層とは、前面側から見てずれが生じており、
   前面側から見て、前記メタリック部分は、前記着色層と前記厚盛り部と前記金属的反射層とが一致した一致部分と、前記厚盛り部と前記金属的反射層のみで前記着色層が存在しない無着色金属反射部分とで構成され、前記透過部分は、前記着色層のみで前記厚盛り部と前記金属的反射層とが存在しない平面着色部分と、前記着色層、前記厚盛り部及び前記金属的反射層が存在しない無着色非反射部分とで構成されていることを特徴とする請求項８に記載のモバイル機器用の保護ケース。