JP2012066475A

JP2012066475A - 化粧金属板

Info

Publication number: JP2012066475A
Application number: JP2010212966A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Shitsu; 成章四津
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2012-04-05

Abstract

【課題】簡易に製作でき、用途・嗜好に応じて模様を付すことが容易な化粧金属板を提供する。
【解決手段】表層フィルム５と下層フィルム３を着色接着剤層６により接合してなる化粧フィルムを貼付した化粧金属板１０であって、表層フィルム５は透明であるとともに屈曲凹凸が形成されており、着色接着剤層６が着色されている。表層フィルム５の凹凸は屈曲により等肉厚で形成されており、下層フィルム３はフラット状である。着色接着剤層６の厚みがエンボスの屈曲による凹凸の深さにより変化し、着色接着剤層６にも濃淡が生じる。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧金属板に関するものである。本発明に適した化粧金属板としては、例えば浴室の壁パネルに用いられる化粧鋼板が挙げられる。

図２に、従来の化粧金属板２０の一般的な断面形状を模式的に示す。その断面形状は、裏面側から、バックコート層１、金属板（例えば鋼板）２、下層フィルム３、透明接着剤層４、表層フィルム５である。下層フィルム３には印刷が施され、表層フィルム５は透明である。これは、透明接着剤４により２枚のフィルム３，５を貼り合せてなる化粧フィルム７を金属板２に貼付し、表層下の印刷により化粧表現するものである。

表層フィルム５は、エンボス加工されているものも、フラット状のものもあるが、いずれにしても、表層フィルム５と下層フィルム３とを接合している接着剤層４は、透明であり、下層フィルム３への印刷により、化粧フィルム７の模様が形成されている。なお、本願において、「模様」という語は、絵、柄、文字等も含むものとする。

また、特許文献１及び特許文献２に、従来の化粧金属板の具体的構成が開示されている。

特開２００２−２２５１８６号公報特開２０００−３２６４４３号公報

かかる従来の化粧金属板では、下層フィルムに印刷を施す工程が必要であり、製作が煩雑であった。また、下層フィルムに印刷された模様によって化粧金属板の模様が決定されるので、化粧金属板へのフィルム貼付後に用途・嗜好に応じて模様を付すことができなかった。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、簡易に製作でき、用途・嗜好に応じて模様を付すことが容易な化粧金属板を提供することである。なお、化粧金属板に関し、清掃性が良いことや、後工程での曲げ加工を行ってもフィルム剥離を生じないことも望ましい。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、表層フィルムと下層フィルムを接着剤層により接合してなる化粧フィルムを貼付した化粧金属板であって、表層フィルムは透明であるとともに屈曲凹凸が形成されており、接着剤層が着色されていることを特徴とする化粧金属板である。

表層フィルムに形成された屈曲凹凸は、表層フィルムの肉厚の差により形成されるものでなく、表層フィルムの屈曲により形成されるもので、表層フィルムは肉厚が等肉厚でなるものである。

接着剤層の厚みは、特に限定するものではないが、２０±１０μｍであることが好ましい。接着剤層への着色方法は、これも限定するものではないが、例えば接着剤に顔料を混合することにより行うことができる。

本発明の化粧金属板は、着色接着剤層の厚みが場所によって異なる。したがって、接着剤層の厚みの大小により下層の隠蔽性を変化させることができるので、予め模様の印刷をしないでも模様を付することが可能となる。また、同一構成の化粧金属板に、異なった型によりエンボス加工をすることによって、表層フィルムの屈曲により等肉厚で凹凸を形成し、着色接着剤層の厚みを場所によって異なったものとし、その結果模様を付与することができるものである。すなわち、簡易に製作でき、用途・嗜好に応じて模様を付すことが容易である。

本発明の化粧金属板の断面図である。従来技術の化粧金属板の断面図である。

本発明の実施形態について説明する。図１に本発明の一実施形態である化粧金属板（化粧鋼板）１０の断面形状を示す。その断面形状は、裏面側から、バックコート層１、金属板（鋼板）２、下層フィルム３、着色接着剤層６、表層フィルム５である。下層フィルム３は着色接着剤層６によって表層フィルム５と接合され、化粧フィルム７を形成している。表層フィルム５は透明であって例えばエンボス加工により凹凸が形成されている。この表層フィルム５の凹凸は屈曲により等肉厚で形成されており、下層フィルム３はフラット状である。

したがって、着色接着剤層６の厚みがエンボスの屈曲による凹凸の深さにより変化し、着色接着剤層６にも濃淡が生じる。下層フィルム３としては、金属板２の生地の色ムラを隠蔽することを目的とし、着色フィルムが使用されている。なお、バックコート層１は、用途によっては略してもよい。表層フィルム５の着色接着剤層６による貼着は、減圧下において行うことにより、気泡の混入を防ぐことができる。

着色接着剤層６の厚みは、例えば、厚い所では３０μｍ、薄い所では１０μｍ程度とする。着色接着剤層６が厚い所では下層の色が隠蔽され着色接着剤層６の色が視認され、薄い所では下層の色が視認できるので、接着剤層の厚みによって色あいが異なって見える。したがって、模様の印刷をしないで表面に凹凸を形成することのみで、模様表現が可能となる。

なお、表層フィルム５を鏡面仕上げ、もしくは深さ３０μｍ以下の微細エンボス仕上げにすることにより、清掃性に優れた化粧金属板を製作することができる。

表層フィルム５の材質は、特に限定するものではないが、ＰＥＴフィルム又はポリエステル系フィルムを使用すれば、化粧金属板１０が耐薬品性に優れたものとなる。また表層フィルム５は、無色透明には限定されず、着色接着剤層６が隠蔽されない程度の着色が表層フィルム５に施されていてもかまわない。

なお、化粧フィルム７の総膜厚を２００μｍ以下にすることにより、後工程での曲げ加工を行ってもフィルム剥離を生じない化粧金属板１０を製作することができる。

また、図１記載の実施形態におけるエンボス形状は、二等辺三角形形状、すなわち、一辺の斜度が他辺の斜度とほぼ等しい三角形状であるが、これを、一辺の斜度が大きく、他辺の斜度が小さい三角形状に替えてもよい。或いは、エンボス形状を、サインカーブ形状の波状としてもよい。

１バックコート層
２金属板
３下層フィルム
４透明接着剤層
５表層フィルム
６着色接着剤層
７化粧フィルム
１０化粧金属板（化粧鋼板）
２０化粧金属板（化粧鋼板）

Claims

表層フィルムと下層フィルムを接着剤層により接合してなる化粧フィルムを貼付した化粧金属板であって、表層フィルムは透明であるとともに屈曲凹凸が形成されており、接着剤層が着色されていることを特徴とする化粧金属板。