JP2005076425A

JP2005076425A - 建材

Info

Publication number: JP2005076425A
Application number: JP2003312204A
Authority: JP
Inventors: Akira Nomura; 晶野村; Akihiko Miyamori; 明彦宮森; Atsushi Kubo; 敦史久保
Original assignee: Tostem Corp
Current assignee: Tostem Corp
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2003-09-04
Publication date: 2005-03-24

Abstract

【課題】製造が容易でコストの低減及び意匠性の向上が図れる建材を提供する。
【解決手段】透明または半透明の第１フィルム４の裏面に、絵柄５を印刷するか、または絵柄５を印刷した第２フィルム６を貼着し、前記第１フィルム４の表面に装飾溝７を加工し、該装飾溝７に塗装８を施してなる装飾シート３を形成し、該装飾シート３を基材２の表面に貼着してなる。装飾シート３の製造段階で装飾溝７の加工及び装飾溝７への塗装８を行い、その装飾シート３を基材２に貼着するだけで建材１を製造することができるので、建材１の製造が容易にでき、製造コストの低減が図れる。また、装飾溝７により凹凸感が得られると共に、第１フィルム４の裏面または第２フィルムの表面の絵柄５と第１フィルム４の表面の装飾溝７の塗装８との色彩や模様のコントラストにより意匠性の向上が図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建材に係り、特に製造性の向上を図った床材等の建材に関するものである。

建材例えば床材としては、基材の表面にシートを貼り、そのシートの表面に溝を加工し、その溝に塗装を施してなるものが提案されている。この床材によれば、凹凸感が得られ意匠性の向上が図れる。

なお、関連する技術としては、例えば透明表面層と、プリントが施された基材層とを接着一体化してなる床材が知られている（特開２００３−１６１０３０号公報参照）。

特開２００３−１６１０３０号公報

しかしながら、前記床材においては、基材の表面にシートを貼った後に溝の加工や塗装を施す工程が必要であるため、製造が大変でコストの増大を招く問題がある。

本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、製造が容易でコストの低減及び意匠性の向上が図れる建材を提供することを目的とする。

本発明は、透明または半透明の第１フィルムの裏面に、絵柄を印刷するか、または絵柄を印刷した第２フィルムを貼着し、前記第１フィルムの表面に装飾溝を加工し、該装飾溝に塗装を施してなる装飾シートを形成し、該装飾シートを基材の表面に貼着してなることを特徴とする。

本発明によれば、透明または半透明の第１フィルムの裏面に、絵柄を印刷するか、または絵柄を印刷した第２フィルムを貼着し、前記第１フィルムの表面に装飾溝を加工し、該装飾溝に塗装を施してなる装飾シートを形成し、該装飾シートを基材の表面に貼着してなるため、製造が容易でコストの低減及び意匠性の向上が図れる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を基に詳述する。図１は本発明の第１の実施の形態である建材を示す斜視図、図２は同建材の装飾シートの拡大断面図である。

図１において、１は床材等の建材で、この建材１は基材２と、この基材２の表面に例えば接着剤、熱融着等の接着手段により貼着された装飾シート３とから構成されている。前記基材２としては、例えば木質系の基材や樹脂系の基材等が用いられる。木質系の基材としては、例えば天然木、ＭＤＦ、合板、ＯＳＢ、ＩＢ、ＨＤＦ等を用いることができる。樹脂系の基材としては、例えば塩化ビニル、アクリル、オレフィン等の合成樹脂材を用いることができる。

前記装飾シート３は、図１にも示すように、透明又は半透明の第１フィルム（薄膜）４の裏面に、表面に例えば木目模様等の所定又は任意の絵柄５を印刷した第２フィルム（薄膜）６を例えば接着剤、熱融着等の接着手段により貼着した後、前記第１フィルム４の表面に例えば断面Ｖ字状の装飾溝７を所定又は任意の模様で加工し、該装飾溝７に所定又は任意の色彩の塗装８を施してなる。

前記絵柄５は、第１フィルム４と第２フィルム６との間に挟まれており、第１フィルム４の表面に浮き上がって見える。第１フィルム４の材質としては、例えばオレフィン、塩化ビニル等の合成樹脂が用いられる。第２フィルム６の材質としては、例えばオレフィン、塩化ビニル等の合成樹脂、紙（薄紙）等が用いられる。

前記装飾溝７は、例えば加熱ローラ等により加工されている。前記装飾溝７への塗装８は、例えば装飾溝７内に塗料を垂らし、その塗料を装飾溝７の壁面にすりつけてなる。前記装飾シート３の厚さは、例えば５００μｍ以下であることが好ましい。前記装飾溝７の深さは、例えば３０μｍ以上であることが好ましい。

次に、以上の構成からなる建材１の製造方法及び作用について述べる。先ず、第２フィルム６の表面に絵柄５を印刷した後、該第２フィルム６の表面に第１フィルム４を接着手段により貼着する。次いで、前記第１フィルム４の表面に装飾溝７を加工し、該装飾溝７に所望の塗装８を施すことにより、装飾シート３が完成する。次に、該装飾シート３を基材２の表面に接着手段により貼着することにより床材等の建材１が完成する。

前記建材１によれば、透明または半透明の第１フィルム４の裏面に、絵柄５を印刷した第２フィルム６を貼着し、前記第１フィルム４の表面に装飾溝７を加工し、該装飾溝７に塗装８を施してなる装飾シート３を形成し、該装飾シート３を基材２の表面に貼着してなるため、製造が容易でコストの低減及び意匠性の向上が図れる。すなわち、装飾シート３の製造段階で装飾溝７の加工及び装飾溝７への塗装８を行い、その装飾シート３を基材２に貼着するだけで建材１を製造することができるので、建材１の製造が容易にでき、製造コストの低減が図れる。また、装飾溝７により凹凸感が得られると共に、第１フィルム４の裏面の絵柄５と第１フィルム４の表面の装飾溝７の塗装８との色彩や模様のコントラストにより意匠性の向上が図れる。

図３は本発明の第２の実施の形態である建材を示す斜視図、図４は同建材の装飾シートの拡大断面図である。本実施の形態において、前記実施の形態と同一の部分は同一符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明を加える。図３において、１は床材等の建材で、この建材１は基材２と、この基材２の表面に例えば接着剤、熱融着等の接着手段により貼着された装飾シート３とから構成されている。

前記装飾シート３は、図４にも示すように、透明又は半透明の第１フィルム（薄膜）４の裏面に、例えば木目模様等の所定又は任意の絵柄５を印刷した後、前記第１フィルム４の表面に例えば断面Ｖ字状の装飾溝７を所定又は任意の模様で加工し、該装飾溝７に所定又は任意の色彩の塗装８を施してなる。前記絵柄５は、第１フィルム４の表面に浮き上がって見える。

次に、以上の構成からなる建材１の製造方法及び作用について述べる。先ず、第１フィルム４の裏面に絵柄５を印刷した後、前記第１フィルム４の表面に装飾溝７を加工し、該装飾溝７に所望の塗装８を施すことにより、装飾シート３が完成する。次に、該装飾シート３を基材２の表面に接着手段により貼着することにより床材等の建材１が完成する。

前記建材１によれば、透明または半透明の第１フィルム４の裏面に、絵柄５を印刷し、前記第１フィルム４の表面に装飾溝７を加工し、該装飾溝７に塗装８を施してなる装飾シート３を形成し、該装飾シート３を基材２の表面に貼着してなるため、製造が容易でコストの低減及び意匠性の向上が図れる。すなわち、装飾シート３の製造段階で装飾溝７の加工及び装飾溝７への塗装８を行い、その装飾シート３を基材２に貼着するだけで建材１を製造することができるので、建材１の製造が容易にでき、製造コストの低減が図れる。また、装飾溝７により凹凸感が得られると共に、第１フィルム４の裏面の絵柄５と第１フィルム４の表面の装飾溝７の塗装８との色彩や模様のコントラストにより意匠性の向上が図れる。

本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば，本発明に係る建材としては、床材以外に例えば内壁材（内装材）、外壁材（外装材）、ドア等にも適用可能である。また、装飾溝の断面形状や模様は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば装飾溝の断面形状としては、Ｕ字状等であってもよい。

本発明の第１の実施の形態である建材を示す斜視図である。同建材の装飾シートの拡大断面図である。本発明の第２の実施の形態である建材を示す斜視図である。同建材の装飾シートの拡大断面図である。

符号の説明

１建材
２基材
３装飾シート
４第１フィルム
５絵柄
６第２フィルム
７装飾溝
８塗装

Claims

透明または半透明の第１フィルムの裏面に、絵柄を印刷するか、または絵柄を印刷した第２フィルムを貼着し、前記第１フィルムの表面に装飾溝を加工し、該装飾溝に塗装を施してなる装飾シートを形成し、該装飾シートを基材の表面に貼着してなることを特徴とする建材。