WO2023033150A1

WO2023033150A1 - 加飾シート、加飾部材および表示システム

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Publication number: WO2023033150A1
Application number: PCT/JP2022/033148
Authority: WO
Inventors: 雅人水落
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-09-02
Filing date: 2022-09-02
Publication date: 2023-03-09

Abstract

加飾シートは、意匠を表示する加飾層を有する。加飾層に穴５１が設けられている。穴の径は１５０μｍ以下である。２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である。

Description

加飾シート、加飾部材および表示システム

　本開示は、加飾シート、加飾部材および表示システムに関する。

　例えば特許文献１（ＪＰ２００１－３３１１３２Ａ）に開示されているように、表示装置に重ねて配置される加飾シートが知られている。特許文献１の加飾シートは装飾を施された加飾層を有する。装飾を施された加飾層には、表示装置からの画像光が通過可能な多数の微細穴が設けられている。特許文献１の加飾シートは、非表示状態にある表示装置を隠蔽し、更に意匠性を付与する。その一方で、表示状態にある表示装置によって表示される画像は、加飾シートを介して観察され得る。

　ところが、加飾シートを介して表示装置の画像を観察する際、縞模様が観察されることがあった。すなわち、表示装置を表示状態とした際、縞模様が観察されることがあった。この縞模様は、加飾シートによって表示される意匠と、表示装置によって表示される画像のいずれとも関連性を持たない。縞模様は、人間の裸眼で観察可能なピッチで配列された複数の筋を含む。各筋は配列方向と交差する方向へ線状に延びる。

　本開示は、縞模様の発生抑制を目的とする。

　本開示の一実施の形態による第１の加飾シートは、
　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　前記穴の径は１５０μｍ以下であり、
　２ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である。

　本開示の一実施の形態による第２の加飾シートは、
　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下であり、
　透過ヘイズは３０％以上である。

　本開示の一実施の形態による第１の加飾部材は、
　意匠を表示する加飾層と、
　前記加飾層と重ねられた透光層と、を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　前記穴の径は１５０μｍ以下であり、
　２ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である。

　本開示の一実施の形態による第２の加飾部材は、
　意匠を表示する加飾層と、
　前記加飾層と重ねられた透光層と、を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下であり、
　透過ヘイズは３０％以上である。

　本開示の一実施の形態による第１の表示システムは、
　表示装置と、
　前記表示装置と重ねられた、本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾シートのいずれかと、を備える。

　本開示の一実施の形態による第２の表示システムは、
　表示装置と、
　前記表示装置と重ねられた、本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾部材のいずれかと、を備える。

　本開示によれば、縞模様の発生を抑制できる。

図１は、一実施の形態を説明する図であって、表示システムの一例を概略的に示す分解斜視図である。図２Ａは、図１の表示システムを正面から示す平面図であり、表示装置は非表示状態にある。図２Ｂは、図１の表示システムを正面から示す平面図であり、表示装置は表示状態にある。図３Ａは、図１の表示システムの一適用例を示す図である。図３Ｂは、図１の表示システムの他の適用例を示す図である。図３Ｃは、図１の表示システムの更に他の適用例を示す図である。図４は、図１の表示システムに含まれる表示装置の画素配列の一例を示す平面図である。図５Ａは、図１の表示システムの断面図であって、表示システムに含まれ得る加飾部材の一例および加飾シートの一例を示している。図５Ｂは、図１の表示システムの断面図であって、表示システムに含まれ得る加飾部材の他の例および加飾シートの他の例を示している。図５Ｃは、図１の表示システムの断面図であって、表示システムに含まれ得る加飾部材の更に他の例および加飾シートの更に他の例を示している。図６は、図１の表示システムに含まれ得る加飾シートの一例を正面から拡大して示す部分平面図である。図７は、透過像鮮明度の測定方法を説明する図である。図８は、透過像鮮明度の測定に用いられる光学くしを示す平面図である。図９Ａは、図５Ａ及び図５Ｂの加飾部材および加飾シートに含まれ得る拡散層の一例を示す断面図である。図９Ｂは、図５Ｃの加飾部材および加飾シートに含まれ得る拡散層の一例を示す断面図である。図９Ｃは、図５Ｃの加飾部材および加飾シートに含まれ得る拡散層の更に他の例を示す断面図である。図１０は、図５Ａの加飾シートの製造方法の一例を説明する図である。図１１は、図５Ａの加飾シートの製造方法の一例を説明する図である。図１２は、図５Ａの加飾シートの製造方法の一例を説明する図である。図１３Ａは、図５Ａに対応する断面図であって、加飾部材および加飾シートの一変形例を示す図である。図１３Ｂは、図５Ａに対応する断面図であって、加飾部材および加飾シートの他の変形例を示す図である。図１４は、図５Ａに対応する断面図であって、加飾部材および加飾シートの更に他の変形例を示す図である。図１５Ａは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの一変形例を示す図である。図１５Ｂは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの他の変形例を示す図である。図１６Ａは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの更に他の変形例を示す図である。図１６Ｂは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの更に他の変形例を示す図である。図１７Ａは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの更に他の変形例を示す図である。図１７Ｂは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの更に他の変形例を示す図である。図１７Ｃは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの更に他の変形例を示す図である。図１７Ｄは、図５Ａに対応する断面図であって、表示システムの更に他の変形例を示す図である。図１８は、実施例１及び６に係る加飾部材および表示システムの構成を模式的に示す側面図である。図１９は、実施例２～５に係る加飾部材および表示システムの構成を模式的に示す側面図である。図２０は、比較例１に係る加飾シートおよび表示システムの構成を模式的に示す側面図である。図２１は、比較例２に係る加飾シートおよび表示システムの構成を模式的に示す側面図である。図２２は、比較例３に係る加飾シートおよび表示システムの構成を模式的に示す側面図である。図２３は、実施例及び比較例の評価結果を示す表１である。図２４は、評価結果を示すグラフである。図２５は、実施例及び比較例の評価結果を示す表２である。図２６は、実施例及び比較例の評価結果を示す表３である。

　本開示の一実施の形態は、次の[１]～[２５]に関する。

［１］　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　前記穴の径は１５０μｍ以下であり、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である、加飾シート。

［２］　透過ヘイズは３０％以上である、［１］の加飾シート。

［３］　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下であり、
　透過ヘイズは３０％以上である、加飾シート。

［４］　前記透過像鮮明度は５％以上である、［１］～［３］のいずれかの加飾シート。

［５］　透過ヘイズは９０％以下である、［１］～［４］のいずれかの加飾シート。

［６］　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、ベース部と、前記ベース部に保持された光拡散材と、を有する、［１］～［５］のいずれかの加飾シート。

［７］　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、前記加飾シートの表面を構成する凹凸面を有する、［１］～［６］のいずれかの加飾シート。

［８］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、［１］～［７］のいずれかの加飾シート。

［９］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記表示装置と前記拡散層との間に位置する、［１］～［７］のいずれかの加飾シート。

［１０］　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備える、［１］～［７］のいずれかの加飾シート。

［１１］　前記加飾層と重ねられた二つの拡散層を更に備え、
　前記二つの拡散層は互いから離れている、［１］～［７］のいずれかの加飾シート。

［１２］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記複数の拡散層に含まれる少なくとも一つの拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、［１］～［７］のいずれかの加飾シート。

［１３］　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記複数の拡散層に含まれる二つの拡散層の間に位置する、［１］～［７］のいずれかの加飾シート。

［１４］　意匠を表示する加飾層と、
　前記加飾層と重ねられた透光層と、を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　前記穴の径は１５０μｍ以下であり、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である、加飾部材。

［１５］　透過ヘイズは３０％以上である、［１４］の加飾部材。

［１６］　意匠を表示する加飾層と、
　前記加飾層と重ねられた透光層と、を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下であり、
　透過ヘイズは３０％以上である、加飾部材。

［１７］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［１８］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記表示装置と前記拡散層との間に位置する、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［１９］　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備える、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［２０］　前記加飾層と重ねられた二つの拡散層を更に備え、
　前記二つの拡散層は互いから離れている、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［２１］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記複数の拡散層に含まれる少なくとも一つの拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［２２］　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記複数の拡散層に含まれる二つの拡散層の間に位置する、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［２３］　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記複数の拡散層に含まれる少なくとも二つの拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、［１４］～［１６］のいずれかの加飾部材。

［２４］　表示装置と、
　前記表示装置と重ねられた［１］～［１３］のいずれかの加飾シートと、を備える、表示システム。

［２５］　表示装置と、
　前記表示装置と重ねられた［１４］～［２３］のいずれかの加飾部材と、を備える、表示システム。

　以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

　本件明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

　本件明細書において、「シート」、「フィルム」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルム又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

　本件明細書において、シート状（シート状、板状）の部材の法線方向とは、対象となるシート状（フィルム状、板状）の部材のシート面への法線または垂線と平行な方向のことを指す。「シート面（フィルム面、板面）」とは、対象となるシート状（フィルム状、板状）の部材を全体的且つ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（フィルム状部材、板状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

　本件明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、Ａ１以上でもよく、Ａ２以上でもよく、Ａ３以上でもよい。パラメータＢは、Ａ４以下でもよく、Ａ５以下でもよく、Ａ６以下でもよい。」との記載について検討する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。

　方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３を共通する方向として示している。矢印の先端側が、各方向の第１側である。矢印の先端とは逆側が各方向の第２側である。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図２Ａに示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図５Ａに示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

　本件明細書で用いる「抑制」とは、実現や発生等をおさえとどめて実現や発生等を妨げることを意味する。「抑制」とは、実現や発生等を完全に防止することだけでなく、実現や発生等の可能性を低減することや実現や発生等を起こりにくくすること等も意味する。

　図１～図１７Ｄは一実施の形態を説明する図である。図１は、表示システムの一具体例を示す分解斜視図である。図１に示すように、表示システム１０は、表示装置２０と、表示装置２０に重ねられた加飾部材３０と、を有している。

　表示装置２０は、表示状態において画像光を射出する。表示装置２０は、表示状態において、観察者が観察可能な画像を表示面２１に表示する。表示装置２０は、非表示状態において、画像を形成する画像光の射出を停止する。

　加飾部材３０は加飾シート４０を含んでいる。加飾シート４０は意匠を表示する。加飾部材３０は、表示面２１を覆う。表示装置２０が非表示状態にある場合、加飾部材３０は、表示装置２０の表示面２１を隠蔽する。非表示状態において、加飾部材３０は、図２Ａに示すように、加飾シート４０に設けられた意匠を表示する。表示状態において、加飾部材３０は、図２Ｂに示すように、表示装置２０によって表示される画像の透過観察を可能にする。図２Ｂでは、傘を表現したマークが表示されている。図２Ａ及び図２Ｂは、表示装置２０及び加飾部材３０が積層された積層方向である第３方向Ｄ３から表示システム１０を示す平面図である。

　本実施の形態による加飾部材３０及び加飾シート４０には、表示装置２０が表示状態にある場合に加飾部材３０及び加飾シート４０上における縞模様の発生を抑制する工夫がなされている。より具体的には、加飾部材３０及び加飾シート４０の光学物性を調節しておくことによって、縞模様の発生を抑制する。

　以下、図示された具体例を参照して一実施の形態を説明する。

　表示システム１０は、種々の用途に適用可能である。表示システム１０は、移動可能な装置としての移動体の内装に適用できる。移動体として、自動車、船、飛行機等が例示される。図３Ａに示された一具体例において、表示システム１０は、自動車のセンターコンソールに適用されている。図３Ａの例において、表示システム１０は、カーナビゲーションシステム、ステレオ、通信端末等を構成し得る。表示システム１０は、建物の内装として、壁、扉、天井等にも適用され得る。また、表示システム１０は、家具、家電製品等の各種装置にも適用可能である。図３Ｂに示された例において、表示システム１０は、机に適用されている。図３Ｃに示された例において、表示システム１０は、冷蔵庫に適用されている。

　図１に示すように、表示システム１０は、表示装置２０及び加飾部材３０を有している。加飾部材３０は、加飾シート４０を含んでいる。表示装置２０は、表示面２１を有している。加飾シート４０は、表示面２１を覆っている。表示システム１０は、加飾シート４０による意匠を表現することができる。この加飾シート４０によれば、周囲環境と調和させながら表示装置２０を設置できる。

　図示された例において、表示面２１は、平面視において、矩形形状を有している。矩形形状の表示面２１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びている。また、表示装置２０及び加飾部材３０は、表示面２１への法線方向であって、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に垂直な第３方向Ｄ３に重ねられている。第３方向Ｄ３は積層方向となっている。

　図１及び図２に示された表示システム１０は、平板状に示されている。しかしながら、表示システム１０の各構成要素が湾曲や屈曲することによって、表示システム１０が湾曲や屈曲してもよい。例えば、加飾部材３０のみが湾曲や屈曲してもよい。また、加飾部材３０と、表示装置２０の少なくとも表示面２１とが湾曲や屈曲してもよい。

　表示装置２０は、複数の画素を有している。表示装置２０は、ドットマトリックス方式を採用している。図４に示すように、各画素が、各ドットを形成する。表示装置２０は、画素毎に発光状態を制御することによって、表示面２１に所望の画像を形成する。表示装置２０として、液晶表示装置、ＥＬ表示装置とも呼ばれるエレクトロルミネッセンス表示装置等が例示される。各画素が、発光ダイオード等の発光体で構成されてもよい。

　図５Ａに示された例において、表示装置２０は、面光源装置２２及び表示パネル２５を有している。面光源装置２２は、面状に光を発光する装置である。面光源装置２２は、光を発光する発光面２３を有している。発光面２３は、表示面２１と同様に、平面視において矩形形状を有している。発光面２３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に沿って延びる端縁を有している。面光源装置２２として、特に限定されることなく、種々の型式、例えばエッジライト型や直下型の装置を用いてもよい。表示パネル２５は、面光源装置２２と第３方向Ｄ３に重ねられている。表示パネル２５は、例えば液晶表示パネルである。表示パネル２５は、面光源装置２２からの面状光の透過を、画素毎に制御することによって画像を形成してもよい。

　図４は、表示装置２０における画素配列の一例を示している。図示された表示装置２０は、互いに異なる色を発光する第１画素２６Ａ、第２画素２６Ｂ及び第３画素２６Ｃを含んでいる。複数の第１画素２６Ａは、互いに非平行な第１画素配列方向ＤＰ１及び第２画素配列方向ＤＰ２に配列されている。とりわけ図示された例において、第１画素配列方向ＤＰ１及び第２画素配列方向ＤＰ２は直交している。複数の第１画素２６Ａは、第１画素配列方向ＤＰ１に第１画素配列ピッチＰ_Ｐ１で配列されている。複数の第１画素２６Ａは、第２画素配列方向ＤＰ２に第２画素配列ピッチＰ_Ｐ２で配列されている。

　同様に、複数の第２画素２６Ｂは、第１画素配列方向ＤＰ１に第１画素配列ピッチＰ_Ｐ１で配列されている。複数の第２画素２６Ｂは、第２画素配列方向ＤＰ２に第２画素配列ピッチＰ_Ｐ２で配列されている。複数の第３画素２６Ｃは、第１画素配列方向ＤＰ１に第１画素配列ピッチＰ_Ｐ１で配列されている。複数の第３画素２６Ｃは、第２画素配列方向ＤＰ２に第２画素配列ピッチＰ_Ｐ２で配列されている。

　第１画素２６Ａ、第２画素２６Ｂ及び第３画素２６Ｃは、第１画素配列方向ＤＰ１に交互に配列されている。複数の第１画素２６Ａが第２画素配列方向ＤＰ２に連続して配列されている。複数の第２画素２６Ｂが第２画素配列方向ＤＰ２に連続して配列されている。複数の第３画素２６Ｃが第２画素配列方向ＤＰ２に連続して配列されている。第１画素配列方向ＤＰ１に連続して配置された一つの第１画素２６Ａ、一つの第２画素２６Ｂ及び一つの第３画素２６Ｃによって、単位画素が形成されている。図４は、点線で囲むことによって一つの単位画素を例示している。

　一例として、第１画素２６Ａは赤色の画像光を発光する。第２画素２６Ｂは緑色の画像光を発光する。第３画素２６Ｃは青色の画像光を発光する。図示された例において、第１画素配列方向ＤＰ１は第１方向Ｄ１と平行である。第２画素配列方向ＤＰ２は第２方向Ｄ２と平行である。

　表示装置２０における画素の配列は、図示された例に限られず、種々の構成を採用してもよい。加飾シート４０が適用される表示装置２０の画素の配列ピッチは、例えば、４０μｍ以上５００μｍ以下でもよい。この範囲であれば、光学物性を調節された本実施の形態による加飾部材３０又は加飾シート４０との組合せにおいて、縞模様の発生を効果的に抑制できる。図３Ａに示された移動体に用いられ得る表示装置２０の画素の配列ピッチは、例えば、４０μｍ以上２００μｍ以下でもよい。図３Ｂ及び図３Ｃに示された家電製品、家具等に用いられ得る表示装置２０の画素の配列ピッチは、例えば、１２０μｍ以上３００μｍ以下でもよい。このような画素配列を有した表示装置２０であれば、光学物性を調節された本実施の形態による加飾部材３０又は加飾シート４０との組合せにおいて、縞模様の発生を効果的に抑制できる。

　なお、画素の配列ピッチとは、いわゆるサブ画素の配列ピッチＰ_Ｐ１，Ｐ_Ｐ２である。言い換えると、画素の配列ピッチとは、表示装置２０に含まれる複数の画素２６のうちの同一色の画素２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃについての配列ピッチである。

　加飾部材３０は、加飾シート４０と、加飾シート４０と接合した透光層３５と、を有している。図示された加飾部材３０は、加飾部材３０を表示装置２０に接合する接合層３２を更に有している。上述したように、表示装置２０が非表示状態にある場合、図２Ａに示すように加飾部材３０に形成された意匠が明瞭に観察される。表示装置２０が表示状態にある場合、加飾部材３０は、表示装置２０からの画像光を透過する。観察者は、加飾部材３０を介して、表示面２１に形成される画像を観察できる。

　表示画像の視認性の観点から、加飾部材３０の第３方向Ｄ３への全光線透過率は、３％以上でもよく、５％以上でもよく、１０％以上でもよい。また、表示面２１を隠蔽する観点から、加飾部材３０の第３方向Ｄ３への全光線透過率は、５０％以下でもよく、４０％以下でもよく、３０％以下でもよい。加飾部材３０の全光線透過率の下限値のいずれかと、加飾部材３０の全光線透過率の上限値のいずれかとを任意に組み合わせて、加飾部材３０の全光線透過率の範囲を設定できる。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：　１９９７に準拠してヘーズメーターＨＭ‐１５０Ｎ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定された値とする。

　加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、加飾部材３０の用途等に応じて適宜選択される。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、１ｍｍ以上でもよく、２ｍｍ以上でもよい。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、８ｍｍ以下でもよく、５ｍｍ以下でもよい。加飾部材３０の厚みの下限値のいずれかと、加飾部材３０の厚みの上限値のいずれかとを任意に組み合わせて、加飾部材３０の厚みの範囲を設定できる。

　加飾シート４０は意匠を有し、表示システム１０に意匠性を付与する。また、加飾シート４０は、表示装置２０からの画像光が透過できるように構成されている。加飾シート４０は、加飾部材３０によって表現される意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と重ねられた基材４５と、を有している。第３方向Ｄ３からの観察において加飾層５０が表示面２１を覆うように、加飾シート４０は表示装置２０に重ねられる。この配置により、加飾層５０は、表示面２１を隠蔽し得る。画像光が透過できるように、加飾層５０には穴５１が設けられている。

　加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、加飾部材３０の用途等に応じて適宜選択される。加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、７５μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよい。加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、３００μｍ以下でもよく、２５０μｍ以下でもよい。加飾シート４０の厚みの下限値のいずれかと、加飾シート４０の厚みの上限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、加飾シート４０の厚みの範囲を設定できる。

　表示画像の視認性の観点から、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への全光線透過率は、３％以上でもよく、５％以上でもよく、１０％以上でもよい。また、表示面２１を隠蔽する観点から、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への全光線透過率は、５０％以下でもよく、４０％以下でもよく、３０％以下でもよい。加飾シート４０の全光線透過率の下限値のいずれかと、加飾シート４０の全光線透過率の上限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、加飾シート４０の全光線透過率の範囲を設定できる。

　基材４５は加飾層５０を支持する。基材４５はシート状である。基材４５は、加飾層５０と第３方向Ｄ３に積層されている。図４に示された例において、基材４５は、第３方向Ｄ３において加飾層５０と表示装置２０との間に位置している。基材４５は透明であり、画像光は基材４５を透過する。基材４５として、樹脂製のフィルムを用いることができる。基材４５の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル　ブタジエン　スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等が例示される。基材４５の第３方向Ｄ３への厚みを、７５μｍ以上としてもよく、１００μｍ以上としてもよく、１２５μｍ以上としてもよい。基材４５の第３方向Ｄ３への厚みを、５００μｍ以下としてもよく、４００μｍ以下としてもよく、３００μｍ以下としてもよい。基材４５の厚みの下限値のいずれかと、基材４５の厚みの上限値のいずれかとを任意に組み合わせて、基材４５の厚みの範囲を設定できる。

　本件明細書で用いる「可視光透過性」や「透明」とは、可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、８０％以上でもよい。「可視光遮光性」とは、可視光透過率が、５％以下であることを意味し、１％以下でもよい。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の１ｎｍごとの波長にて入射角０°で測定した各波長の透過率の平均値として特定される。

　加飾層５０には、意匠が形成されている。加飾層５０は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として設けられてもよい。加飾層５０は、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。例えば、表示システム１０が設けられる周辺環境と加飾シート４０を調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、加飾層５０が表示してもよい。加飾層５０は、印刷によって形成されてもよい。加飾層５０は、転写によって形成されてもよい。加飾層５０の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下でもよい。

　図５Ａ～図６に示すように、画像光の透過を可能とする穴５１が加飾層５０に設けられている。加飾層５０は、意匠を形成する加飾部５０Ａと、加飾部５０Ａの非形成部としての透過部５０Ｂと、を含んでいる。加飾部５０Ａは、加飾層５０のうちの穴５１が設けられていない領域によって形成されている。透過部５０Ｂは、加飾層５０のうちの穴５１が設けられている領域によって形成されている。加飾部５０Ａは、加飾層５０が形成されている部分である。透過部５０Ｂは、加飾層５０のうちの加飾部５０Ａの非形成部である。透過部５０Ｂは、加飾層５０のうちの後述する意匠層５２の非形成部である。透過部５０Ｂは、加飾シート４０のうちの表示装置２０からの画像光が透過する部分となる。透過部５０Ｂは、高い可視光透過性を有している。

　図５Ａ～図５Ｃに示す例のように、画像光の透過を可能とする穴５１は、加飾層５０に形成された貫通孔でもよい。図５Ａ～図５Ｃに示された例において、加飾層５０は意匠層５２及び遮光層５４を含む。穴５１は、意匠層５２及び遮光層５４の両方を貫通している。画像光の透過を可能とする穴５１は、加飾層５０の全厚みを貫通する貫通孔でなくてもよい。

　図６は、加飾シート４０を示す部分平面図である。図６に示すように、穴５１は点状に分散して加飾層５０に設けられている。すなわち、穴５１は二次元配列されている。とりわけ図６に示された例において、穴５１は第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のそれぞれに一定の配列ピッチで配列されている。図６に示すように、平面視における加飾シート４０は、加飾部５０Ａ及び透過部５０Ｂに区分けされ得る。図示された例において、穴５１の位置、穴５１の形状及び穴５１の面積が、それぞれ、透過部５０Ｂの位置、透過部５０Ｂの形状および透過部５０Ｂの面積を決めている。穴５１の平面視の形状は特に限定されない。例えば、穴５１の平面視形状として、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状、三角形形状、四角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の多角形形状、多角形形状の角を面取りした形状等が、例示される。光学特性の等方性を確保する上で、穴の平面視形状は円形状でもよい。図６に示された例において、穴５１の平面視形状は円である。

　平面視における加飾層５０の面積に対する穴５１が占める面積の割合を、加飾層５０の開口率と定義する。平面視における穴５１の輪郭は、可視光の透過を可能にして画像の観察に寄与し得る部分の輪郭として、特定される。貫通孔として形成された穴５１の輪郭は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層５０を貫通している部分の輪郭となる。貫通孔として形成された各穴５１の面積は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層５０を貫通している部分の面積とする。すなわち、第３方向Ｄ３の全厚みに亘って加飾層５０を貫通している領域であって、第３方向Ｄ３に進む光が加飾部５０Ａに入射することなく加飾層５０を通過し得る領域の面積を、各穴５１の面積とする。このように定義される各穴５１の面積が、第３方向Ｄ３からの観察において、表示装置の観察を可能にする領域となる。

　加飾層５０の開口率の下限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。加飾層５０の開口率は、５％以上でもよく、１０％以上でもよく、１５％以上でもよい。加飾層５０の開口率の上限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示していない非表示状態で十分明瞭に加飾層５０の意匠を観察し得るよう決定される。加飾層５０の開口率は、５０％以下でもよく、４５％以下でもよく、４０％以下でもよい。加飾層５０の開口率の下限値のいずれかと、加飾層５０の開口率の上限値のいずれかとを任意に組み合わせて、加飾層５０の開口率の範囲を設定できる。

　開口率の特定は、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて行う。具体的には、裏面側から光を照射した状態で、透過モードで、画像を撮影し、光が抜けてくる部分を穴５１として、特定する。さらに、穴５１が点状に分散して加飾層５０内に設けられている場合、各穴５１の面積は次のようにして特定される。（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて、まず、当該穴５１の外輪郭上に位置する三点であって、中心角で約１２０°互いから離れると判断される三点を測定者が選択する。次に、特定された三点を通過する円が、画像処理によって特定される。特定された円の直径から当該円の面積が特定される。このようにして、各穴の面積を、当該穴に対応する円の面積として、特定することによって、開口率（％）が特定される。

　加飾層５０に設けられる穴５１の径の下限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示している表示状態に画像を十分明瞭に観察し得るよう決定される。穴５１の径は、３０μｍ以上でもよく、３５μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよい。加飾層５０に設けられる穴５１の径の上限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示していない非表示状態に加飾層５０の意匠を十分明瞭に観察し得るよう決定される。穴５１の径は、１５０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、９０μｍ以下でよく、８０μｍ以下でよい。穴５１の径の下限値のいずれかと、穴５１の径の上限値のいずれかとを任意に組み合わせて、穴５１の径の範囲を設定できる。

　穴５１が点状に分散して加飾層５０内に設けられている場合、穴５１の径は、開口率を特定する際と同様にして当該穴５１の外輪郭上の三点から円を特定し、特定された円の直径とする。すなわち、まず、当該穴５１の外輪郭上に位置する三点であって、中心角で約１２０°互いから離間すると判断される三点を測定者によって選択する。次に、選択された三点を通過する円が、画像処理によって特定される。特定された円の直径を穴５１の径とする。穴５１の径の特定には、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いる。

　平面視における隣り合う二つの穴５１の中心間距離を穴５１の配列ピッチと定義する。加飾層５０に設けられる穴５１の配列ピッチの下限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示していない非表示状態に加飾層５０の意匠を十分明瞭に観察し得るよう決定される。穴５１の配列ピッチは、４０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよい。加飾層５０に設けられる穴５１の配列ピッチの上限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示している表示状態に画像を十分明瞭に観察し得るよう決定される。穴５１の配列ピッチは、５００μｍ以下でもよく、２５０μｍ以下でもよく、１６０μｍ以下でもよい。穴５１の配列ピッチの下限値のいずれかと、穴５１の配列ピッチの上限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、穴５１の配列ピッチの範囲を設定できる。

　穴５１の配列ピッチを特定するにあたって、各穴５１の中心位置を特定する。穴５１が点状に分散して加飾層５０内に設けられている場合、穴５１の中心位置は、開口率を特定する際と同様にして当該穴５１の外輪郭上の三点から円を特定し、特定された円の中心とする。すなわち、まず、当該穴５１の外輪郭上に位置する三点であって、中心角で約１２０°互いから離間すると判断される三点を測定者によって選択する。次に、選択された三点を通過する円が、画像処理によって特定される。特定された円の中心の位置を穴５１の中心位置とする。穴５１の配列ピッチの特定には、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いる。

　図５Ａに示された加飾層５０は、意匠を表示する意匠層５２と、意匠層５２と重ねられた遮光層５４と、を含んでいる。意匠層５２及び遮光層５４は、第３方向Ｄ３に重ねられている。遮光層５４が、意匠層５２よりも、第３方向Ｄ３における基材４５側に位置している。つまり、遮光層５４は、第３方向Ｄ３において意匠層５２と基材４５との間に位置する。

　図５Ａに示された例において、加飾部材３０によって表現される意匠は意匠層５２に形成されている。すなわち、意匠層５２は上述したように絵柄を意匠として設けられてもよい。意匠層５２は背景を表示する意匠表現を行ってもよい。例えば、意匠層５２は、遮光層５４上に印刷によって形成された印刷層でもよい。意匠層５２は、遮光層５４上に転写された転写層でもよい。

　意匠層５２の材料は、色材を含んだ樹脂としてもよい。色材として、顔料や染料を用いてもよい。樹脂材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。意匠層５２の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、５０μｍ以下である。

　遮光層５４は、意匠層５２の背面側に配置されている。遮光層５４は、表示装置２０から意匠層５２を覆っている。遮光層５４は、表示装置２０からの画像光が意匠層５２に入射しないよう、光を吸収する機能を有してもよい。すなわち、遮光層５４は、可視光遮光性を有してもよい。遮光層５４は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された光吸収粒子と、を有してもよい。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。

　この例において、画像光は、穴５１を通過することで加飾シート４０を透過する。すなわち、画像光は、加飾層５０の透過部５０Ｂを透過し、加飾層５０の加飾部５０Ａで遮光される。これにより、表示装置２０によって表示される画像の色変化を抑制できる。また、意匠層５２によって形成される意匠を濃く明瞭に表示できる。

　遮光層５４のバインダー樹脂部の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。遮光層５４の厚さは、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。

　図５Ａに示すように、カバー層５６は、第３方向Ｄ３における基材４５とは反対側から加飾層５０を覆っている。すなわち、加飾層５０は、第３方向Ｄ３においてカバー層５６及び基材４５の間に位置する。カバー層５６は、透明であり、画像光を透過させる。図示されたカバー層５６は、加飾層５０を覆い、且つ、穴５１にも充填されている。穴５１内において、カバー層５６は基材４５に接触している。穴５１内において、カバー層５６は基材４５に接合していてもよい。図５Ａに示された例において、穴５１内のカバー層５６によって透過部５０Ｂが形成されている。このカバー層５６は、加飾部５０Ａを保護し、かつ、穴５１に埃等の異物が入ることを抑制する。ポリメタクリル酸メチル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、エポキシ、ポリカーボネート、ポリスチレン等が、カバー層５６の材料として例示される。カバー層５６は、加飾部材３０及び加飾シート４０から省略してもよい。

　透光層３５は、加飾シート４０に接合している。透光層３５は、透明であり、画像光を透過させる。透光層３５は、加熱ラミネーションにより加飾シート４０に接合した層としてもよい。透光層３５は、射出成形によって、加飾シート４０に接合した状態で作製された層としてもよい。透光層３５が加飾シート４０と重ねられることによって、加飾部材３０に所望の形状が付与される。透光層３５の材料として、樹脂が例示される。樹脂である透光層３５の材料として、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ（アクリロニトリル　ブタジエン　スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示される。

　なお、本件明細書において「粘着」と「接着」は区別されない。また、「接合」は、「粘着」、「接着」、「溶着」等を含む。

　接合層３２は、種々の公知の粘着材や接着材の層としてもよい。接合層３２を用いて、加飾シート４０及び加飾部材３０が表示装置２０と接合される。接合層３２として、例えば、Optical Clear Adhesiveとも呼ばれる光学粘着シートを用いてもよい。接合層３２は、加飾部材３０及び加飾シート４０から省略してもよい。

　ところで、２．０ｍｍの幅Ｗの光学くしを用いて測定される加飾部材３０の透過像鮮明度は、５５％以下でもよく、５０％以下でもよく、４５％以下でもよく、４０％以下でもよい。透過鮮鮮明度の上限値をこのように設定された加飾部材３０によれば、上述した穴５１の径との組合せにおいて、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生を効果的に抑制できる。同様に、２．０ｍｍの幅Ｗの光学くしを用いて測定される加飾シート４０の透過像鮮明度は、５５％以下でもよく、５０％以下でもよく、４５％以下でもよく、４０％以下でもよい。透過像鮮明度の上限値をこのように設定された加飾シート４０によれば、上述した穴５１の径との組合せにおいて、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生を効果的に抑制できる。

　透過像鮮明度とは、ＪＩＳ　Ｋ　７３７４：２００７において規定される透過光で測定された像鮮明度の値である。透過像鮮明度は、像鮮明度測定装置７０としてのスガ試験機（株）製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔによって測定された値とする。図７に示すように、像鮮明度測定装置７０は、光源７１と、スリット７２と、第１レンズ７３と、第２レンズ７４と、光学くし７５と、受光器７６と、を有している。図８に示すように、光学くし７５は、一方向ＤＸに配列された遮光部７５ｂおよび透明部７５ａを有している。遮光部７５ｂおよび透明部７５ａは、一方向ＤＸに交互に配置されている。各遮光部７５ｂは、一方向ＤＸに直交する方向ＤＹに細長く延びている。各透明部７５ａは、一方向ＤＸに直交する方向ＤＹに細長く延びている。隣り合う遮光部７５ｂ及び透明部７５ａの幅Ｗは同一となっている。ただし、一方向ＤＸにおける位置に応じ、遮光部７５ｂ及び透明部７５ａの幅Ｗは、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍと変化する。光学くし７５は、一方向ＤＸにおける端に、一つの幅太の遮光部７５ｃを有している。

　像鮮明度測定装置７０を用いたサンプルＳの透過像鮮明度の測定は、次のように行われる。まず、光源７１から光が発せられる。光源７１からの光が、方向ＤＹと平行に延びるスリット７２を透過する。その後、第１レンズ７３によって平行光となる。この平行光がサンプルＳに照射される。サンプルＳを透過した光は、第２レンズ７４によって集光されて光学くし７５に照射される。なお、光源７１から光は、表示装置２０からの画像光と同様の向きで加飾部材３０及び加飾シート４０のサンプルＳを透過するよう、サンプルＳを配置する。すなわち、加飾部材３０及び加飾シート４０の表示装置２０の側を向く面が、光源７１、スリット７２及び第１レンズ７３の側を向く。光学くし７５を透過した光は、受光器７６に受光される。受光器７６は、光量を測定する。光量の測定中に、光学くし７５を一方向ＤＸに移動させる。光学くし７５の一定の幅Ｗの遮光部７５ｂ及び透明部７５ａの領域に光が照射されている状態で測定される光量の最大値Ｍ及び最小値ｍから、以下の式にしたがって当該幅Ｗの透過像鮮明度Ｃが算出される。
　　　Ｃ〔％〕＝｛（Ｍ－ｍ）／（Ｍ＋ｍ）｝×１００

　加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度の下限値は、表示装置２０によって表示される画像が鮮明に観察され得るように設定してもよい。具体的には、２．０ｍｍの幅Ｗの光学くし７５を用いて測定される加飾部材３０の透過像鮮明度は、５％以上でもよく、１０％以上でもよく、１５％以上でもよく、２０％以上でもよい。透過像鮮明度の下限値をこのように設定された加飾部材３０によれば、上述した穴５１の径との組合せにおいて、表示装置２０によって表示される画像を鮮明に透過観察できる。同様に、２．０ｍｍの幅Ｗの光学くしを用いて測定される加飾シート４０の透過像鮮明度は、５％以上でもよく、１０％以上でもよく、１５％以上でもよい。透過像鮮明度の下限値をこのように設定された加飾シート４０によれば、上述した穴５１の径との組合せにおいて、表示装置２０によって表示される画像を鮮明に透過観察できる。

　このような加飾部材３０の透過像鮮明度の下限値のいずれかと、上述した加飾部材３０の透過像鮮明度の上限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、加飾部材３０の透過像鮮明度の範囲を設定できる。このような加飾シート４０の透過像鮮明度の下限値のいずれかと、上述した加飾シート４０の透過像鮮明度の上限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、加飾シート４０の透過像鮮明度の範囲を設定できる。

　また、上述した加飾部材３０の透過像鮮明度との組合せにおいて、加飾部材３０の透過ヘイズは、３０％以上でもよく、４０％以上でもよく、５０％以上でもよく、６０％以上でもよい。透過ヘイズの下限値をこのように設定された加飾部材３０によれば、上述した透過像鮮明度との組合せにおいて、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生をより効果的に抑制できる。同様に、上述した加飾シート４０の透過像鮮明度との組合せにおいて、加飾シート４０の透過ヘイズは、３０％以上でもよく、４０％以上でもよく、５０％以上でもよく、６０％以上でもよい。透過ヘイズの下限値をこのように設定された加飾シート４０によれば、上述した透過像鮮明度との組合せにおいて、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生をより効果的に抑制できる。

　加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズの上限値は、表示装置２０によって表示される画像が鮮明に観察され得るように設定してもよい。具体的には、加飾部材３０の透過ヘイズは、９０％以下でもよく、８５％以下でよく、８０％以下でもよい。透過ヘイズの上限値をこのように設定された加飾部材３０によれば、表示装置２０によって表示される画像を鮮明に透過観察できる。同様に、加飾シート４０の透過ヘイズは、９０％以下でもよく、８５％以下でもよく、８０％以下でもよい。透過ヘイズの上限値をこのように設定された加飾シート４０によれば、表示装置２０によって表示される画像を鮮明に透過観察できる。

　このような加飾部材３０の透過ヘイズの上限値のいずれかと、上述した加飾部材３０の透過ヘイズの下限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、加飾部材３０の透過ヘイズの範囲を設定できる。このような加飾シート４０の透過ヘイズの上限値のいずれかと、上述した加飾シート４０の透過ヘイズの下限値のいずれかと、を任意に組み合わせて、加飾シート４０の透過ヘイズの範囲を設定できる。

　透過ヘイズ（％）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠してヘーズメーターＨＭ‐１５０Ｎ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて特定される。

　図５Ａに示すように、図示された加飾部材３０及び加飾シート４０は拡散層６０を更に含んでいる。この拡散層６０の拡散機能によって、上述した透過像性明度の値および透過ヘイズの値を調節できる。拡散層６０は、透過部５０Ｂでの画像光の透過を許容する程度の可視光透過率を有している。

　図５Ａに示された例において、拡散層６０は、第３方向Ｄ３において基材４５と透光層３５との間に位置している。つまり拡散層６０は、積層方向である第３方向Ｄ３の両側において他の構成要素と密着している。図示された拡散層６０は、構成要素が第３方向Ｄ３に重ねられた加飾部材３０における中間に位置している。すなわち、図５Ａに示された拡散層６０の拡散機能は、内部拡散に起因している。

　内部拡散機能を有する拡散層６０としては、図９Ａに示すように、ベース部６１と、ベース部６１に保持された光拡散材６２と、を有した拡散層６０を用いてもよい。この拡散層６０では、ベース部６１と光拡散材６２との間の屈折率差に起因して、または、光拡散材６２自体が有する反射性に起因して、屈折または反射等の光学作用により、光拡散材６２に入射する光の進行方向を変化させる。この光学作用によって、光拡散を生じさせる。内部拡散によれば、光拡散材６２の大きさ、添加量、材料等によって拡散機能の程度を調節しやすい。内部拡散によれば、表面拡散と異なり、表面を構成する層以外にも、光拡散材６２を添加して拡散機能を付与できる。光拡散材の粒径は、１０μｍ以上１５μｍ以下としてもよい。

　光拡散材の粒径は、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて測定することができる。具体的には、表面側から光を照射した状態で、反射モードで、画像を撮影し、光拡散材６２の投影円の直径を測定することにより算出することができる。光拡散材６２の投影円の直径は、上述した穴５１の直径と同様に求める。すなわち、当該光拡散材６２の外輪郭上に位置する三点であって、中心角で約１２０°互いから離れると判断される三点を測定者が選択する。次に、特定された三点を通過する円が、画像処理によって特定される。特定された円の直径を、当該光拡散材６２の投影円の直径とする。

　ベース部６１の材料は透明であってもよい。ベース部６１の材料は樹脂であってもよい。ベース部６１の材料として、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、アクリル樹脂、メタクリレート－スチレン系樹脂、アクリレート－スチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示される。これらの中でも、比較的屈折率が高い、屈折率が１．５５～１．６０程度の透明樹脂、例えばポリカーボネート樹脂（ｎ＝１．６０）等を好ましく使用できる。

　光拡散材６２は、ベース部６１に含有された状態において、入射光の進行方向を変化させ得る。光拡散材６２として、硫酸バリウム粒子、ガラス粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、シリカ（二酸化珪素）粒子、酸化チタン粒子等の無機系粒子が例示される。光拡散材６２として、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル－スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ、シリコンーン系ビーズ等の有機系粒子が例示される。

　内部拡散による拡散層６０の拡散機能を強化することによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度を低下させ得る。ただし、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度は、光拡散材６２の含有割合を増加させても、十分に低下しないことがある。その一方で、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度は、光拡散材６２の含有割合を維持しながら、光拡散材６２の粒径を大きくしても、低下し得る。さらに、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度は、光拡散材６２の含有割合や光拡散材６２の粒径を維持しながら拡散層６０の第３方向Ｄ３に沿った厚みを厚くすることによって、有効に低下する。拡散層６０の厚みを厚くすることによれば、光拡散材６２の粒径を大きくするよりも、透過像鮮明度を有効に低下させ得る。拡散層６０の拡散機能を均質に強化することによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度を効果的に低下させ得る。

　内部拡散による拡散層６０の拡散機能を強化することによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズを上昇させ得る。加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズは、光拡散材６２の含有割合を増加させることによって、効果的に上昇する。加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズは、光拡散材６２の含有割合を一定に維持しながら、光拡散材６２の粒径を小さくすることによって、効果的に上昇する。加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズは、光拡散材６２の含有割合や光拡散材６２の粒径を維持しながら拡散層６０の第３方向Ｄ３に沿った厚みを厚くすることによって、有効に上昇する。

　内部拡散機能を有した拡散層６０の配置は、図５Ａに示された位置に限られない。内部拡散機能を有した拡散層６０を、第３方向Ｄ３における任意の位置に配置してもよい。一例として、図５Ｂに示すように、内部拡散機能を有した拡散層６０を、第３方向Ｄ３における接合層３２と透光層３５との間に配置してもよい。内部拡散機能を有した拡散層６０を、カバー層５６上に配置し、加飾部材３０及び加飾シート４０の最観察者側の表面を形成してもよい。また、加飾部材３０及び加飾シート４０が、内部拡散機能を有した二以上の拡散層６０を含んでもよい。二以上の拡散層６０は、第３方向Ｄ３に離れて配置されてもよく、第３方向Ｄ３に隣接して配置されてもよい。また、カバー層５６、基材４５、透光層３５及び接合層３２の一以上が、光拡散材６２を含有して拡散層６０として機能してもよい。

　図５Ｃに示された例において、拡散層６０は、加飾部材３０及び加飾シート４０の表面を構成する凹凸面６５を有している。図５Ｃに示された拡散層６０の拡散機能は、表面拡散に起因している。

　表面拡散機能を有する拡散層６０としては、図９Ｂに示すように、ベース部６１と、ベース部６１に保持された光拡散材６２と、を有した拡散層６０を用いてもよい。図９Ｂに示された拡散層６０は、図９Ａに示された拡散層６０と同様にベース部６１及び光拡散材６２を有している。図９Ｂに示された拡散層６０では、光拡散材６２の大きさ（径）と比較して、ベース部６１の厚さが薄い。光拡散材６２がベース部６１から突出している。光拡散材６２の配置に起因した凸部が拡散層６０の表面に形成されている。図９Ｂに示された拡散層６０に用いられるベース部６１の材料及び光拡散材６２の材料は、図９Ａに示された拡散層６０に用いられるベース部６１の材料及び光拡散材６２の材料と同様にできる。ただし、図９Ｂに示された拡散層６０は、主として、凹凸面６５によって形成される界面での屈折に起因して拡散機能を発揮する。したがって、図９Ｂに示された拡散層６０において、ベース部６１と光拡散材６２との屈折率差は僅かでもよい。図９Ｂに示された拡散層６０において、ベース部６１の屈折率と光拡散材６２と屈折率は同一でもよい。

　図９Ａ及び図９Ｂに示された拡散層６０は、ベース部６１なす樹脂及び光拡散材６２を含み流動性を有した樹脂組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥や硬化させることによって、作製され得る。図９Ｃに示すように、表面拡散機能を有する拡散層６０の凹凸面６５は、樹脂賦型やエンボス加工によって形成されてもよい。

　表面拡散による拡散層６０の拡散機能を強化することによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度を低下させ得る。表面拡散による拡散層６０の拡散機能を強化することによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズを上昇させ得る。具体的には、凹凸面６５の凹凸部の面積割合を増加させ且つ凹凸部を微細にすることによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度を低下させ得る。凹凸面６５の凹凸部の面積割合を増加させさえすれば、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズを上昇させ得る。

　接合層３２が省略されて表示装置２０と加飾部材３０との間に空気層が形成されている場合、加飾部材３０や加飾シート４０の表示装置２０に対面する表面が、表面拡散機能を有した拡散層６０の凹凸面６５によって形成されてもよい。加飾部材３０及び加飾シート４０が、第３方向Ｄ３における両側の表面を、表面拡散機能を有した拡散層６０の凹凸面６５によって形成されてもよい。加飾部材３０及び加飾シート４０が、表面拡散機能を有した拡散層６０と、上述した内部拡散機能を有した拡散層６０と、を有してもよい。

　次に、加飾部材３０の製造方法について説明する。以下の説明では、図５Ａに示された加飾部材３０を製造する方法について説明する。

　基材４５を形成するようになるフィルム材４５Ａを用意する。フィルム材４５Ａを構成する材料は、基材４５に用いられ得る材料として既に説明した樹脂材料でもよい。次に、フィルム材４５Ａ上に、遮光層５４をなすようになる樹脂組成物を塗布する。遮光層５４用の樹脂組成物は、遮光層５４に用いられ得る上述の材料を含んでもよい。次に、フィルム材４５Ａ上の樹脂組成物を乾燥及び/又は固化することによって、ベース遮光層５４Ｘがフィルム材４５Ａに形成される。ベース遮光層５４Ｘは、遮光層５４と異なり、穴５１が形成されていない層である。その後、ベース遮光層５４Ｘ上に印刷や転写等によってベース意匠層５２Ｘを形成する。ベース意匠層５２Ｘを構成する材料は、意匠層５２に用いられ得る上述の樹脂材料とすることができる。ベース意匠層５２Ｘは、意匠層５２と異なり、穴５１が形成されていない層である。

　以上の手順により、図１０に示すように、フィルム材４５Ａ上にベース加飾層５０Ｘを積層してなる中間積層体４２が得られる。ベース加飾層５０Ｘは、ベース遮光層５４Ｘ及びベース意匠層５２Ｘを含んでいる。

　次に、ベース加飾層５０Ｘに穴５１を形成する。一例として、図１１に示すように、中間積層体４２の穴５１を形成すべき位置に、レーザー照射装置１００から射出したレーザー光を照射してもよい。レーザー光の照射領域におけるベース加飾層５０Ｘが除去されることにより、ベース加飾層５０Ｘに穴５１が形成される。穴５１を形成されたベース意匠層５２Ｘから意匠層５２が得られる。穴５１を形成されたベース遮光層５４Ｘから遮光層５４が得られる。このようにして、フィルム材４５Ａからなる基材４５上に加飾層５０が形成される。

　図１１に示すように、中間積層体４２にフィルム材４５Ａの側からレーザー光を照射してもよい。レーザー光は、フィルム材４５Ａを透過して、ベース遮光層５４Ｘに吸収される。すなわち、フィルム材４５Ａを透過したレーザー光がベース遮光層５４Ｘに照射される。これにより、ベース遮光層５４Ｘが溶融し、隣接するベース意匠層５２Ｘとともに、蒸発する。ここで、ベース遮光層５４Ｘのレーザー光の吸収率を、フィルム材４５Ａのレーザー光の吸収率より高く、ベース意匠層５２Ｘのレーザー光の吸収率よりも高くしてもよい。これにより、所望の大きさの穴５１を高精度に作製できる。穴５１の形成に用いられるレーザー光の波長は、赤外域の１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下としてもよい。１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の波長のレーザー光を射出する光源は、高出力化しやすい点において好ましい。そして、基材４５の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は、７０％以上でもよく、８０％以上でもよい。基材４５の光線透過率をこのように設定することにより、基材４５へ大きな熱ダメージを与えることなく、高効率かつ高精度にベース加飾層５０Ｘに穴５１を形成して、加飾層５０を作製できる。

　波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率が７０％以上とは、波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の１ｎｍごとの波長にて入射角０°で測定した各波長の光線透過率の平均が、７０％以上となることを意味している。特定波長の光線についての光線透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて測定した値とする。

　穴５１の形成は、レーザー技術の使用に代えて、フォトリソグラフィー技術を用いてもよい。パターン印刷を用いて加飾層５０を形成し、その形成時に穴５１となる領域を印刷しないことによって、穴５１を形成してもよい。パンチングなどにより、物理的に加飾層５０を打ち抜いて穴５１を形成してもよい。

　次に、ベース部６１及び光拡散材６２を有した拡散層６０を用意する。一例として、図１２に示された熱ラミネーションによって、拡散層６０を基材４５に溶着により接合してもよい。図１２に示された例において、第１ロール８１及び第２ロール８２の間に、穴５１が形成された中間積層体４２及び拡散層６０が搬送される。第１ロール８１及び第２ロール８２は、例えば内蔵された図示しない加熱装置によって、加熱されている。第１ロール８１及び第２ロール８２は、中間積層体４２及び拡散層６０を互いに向けて押す。第１ロール８１及び第２ロール８２の間を通過する際、拡散層６０は、加熱されながら、中間積層体４２に向けて押され中間積層体４２に溶着する。この例において、基材４５及びベース部６１は共に熱可塑性樹脂によって構成されてもよいし、基材４５及びベース部６１との間にヒートシール層等の接合層を介在させてもよい。

　図１２に示された熱ラミネーションに代えて、ベース部６１をなす樹脂及び光拡散材６２を含み流動性を有した樹脂組成物を中間積層体４２に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥及び/又は硬化させることによって、拡散層６０を加飾シート４０上に作製してもよい。

　カバー層５６は、流動性を有した樹脂組成物を加飾層５０に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥及び/又は硬化させることによって、加飾層５０上に作製され得る。他の方法として、樹脂フィルムを加飾層５０に熱ラミネーションすることによって、加飾層５０上にカバー層５６を形成してもよい。加飾層５０上にカバー層５６を形成することによって、加飾シート４０が得られる。

　次に、得られた加飾シート４０をキャビティ内に配置し、加飾シート４０が収容されたキャビティ内に溶融樹脂を供給することによって、加飾シート４０に接合した透光層３５を射出成形する。射出成形によって形成された成形樹脂層としての透光層３５は、加飾部材３０とは無関係に延び出す部分、例えば加飾部材３０を取り付けるための固定用爪等を有してもよい。

　射出成形前に、加飾シート４０を予備成形してもよい。予備成形として、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ加工等が例示される。これらの予備成形によれば、加飾シート４０に所望の形状を付与できる。予備成形時を行う場合、拡散層６０がバッカー層として機能し得る。バッカー層としての拡散層６０は、加飾シート４０に剛性を付与し、加飾シート４０を予備成形で付与された形状に維持する。

　別の例として、熱ラミネーションとして、板状の透光層３５を加飾シート４０に溶着により接合してもよい。

　以上により、加飾シート４０及び接合層３２を有する加飾部材３０が製造される。

　表示システム１０の作用について説明する。

　表示装置２０が非表示状態にある状態では、図２Ａに示すように、表示面２１を覆う加飾シート４０が観察される。観察者は、加飾層５０の意匠層５２によって表示される意匠を観察する。加飾層５０は、印刷等の豊かな表現力により、優れた意匠を形成している。加飾層５０を用いた加飾シート４０の意匠表現により、周囲環境との調和や統一性を確保しながら、表示装置２０を設置することができる。昨今では表示装置２０の適用範囲が急速に広がっており、加飾シート４０を用いることによって、意匠性が重視される自動車の内装、建物の内装、家具、家電製品等に表示装置２０を適用できる。

　表示装置２０が表示状態にある場合、表示面２１から画像を形成する画像光が射出する。表示面２１から射出した画像光は、透光層３５等を透過して、加飾シート４０の加飾層５０に向かう。加飾層５０の透過部５０Ｂに入射した画像光は、加飾層５０を通過して、加飾シート４０から観察者側へ出射する。図２Ｂに示すように、加飾部材３０を透過した画像光によって、観察者は、表示面２１上に形成された画像を観察できる。図２Ａに示された例において、傘を表現したマークが表示されている。

　加飾層５０のうちの加飾部５０Ａへ向かった画像光は、第３方向Ｄ３において意匠層５２と表示装置２０との間に位置する遮光層５４で吸収される。すなわち、表示面２１からの画像光は、加飾部５０Ａで吸収される。したがって、画像光が意匠層５２に背面側から入射することが抑制される。これにより、表示面２１に表示される画像が、加飾シート４０の加飾部５０Ａに形成された意匠と混色することを抑制できる。また、表示面２１に画像を表示している際に、意匠層５２の意匠が目立つことも抑制できる。これにより、表示装置２０が表示状態にある場合、表示面２１に表示される画像を明瞭に観察できる。

　ところで、表示装置が画像を表示している表示状態において、加飾シート上に縞模様が観察されることがあった。この縞模様は、加飾シートによって表示される意匠との関連性を持たず、表示装置によって表示される画像とも関連性を持たない。縞模様は、数ｃｍから十数ｃｍといった比較的に大きな領域に広がる。縞模様は、人間の裸眼で観察可能なピッチで配列された複数の筋を含む。各筋は配列方向と交差する方向へ線状に延びる。縞模様のパターンは、加飾シート及び表示装置の組合せに応じて変化した。この外観上の不具合は、加飾シートの用途に照らして致命的な不具合になりかねない。

　この点について発明者らは、鋭意検討を重ね、加飾層５０における穴５１の配列の規則性と表示装置２０における画素の配列の規則性との干渉に起因したモアレが縞模様として観察されていると推測した。ただし、拡散層６０を設けて拡散層６０の拡散機能を強化するだけでは、縞模様を十分に抑制できなかった。一方、後述の実施例によって実証されているように、拡散層６０によって透過像鮮明度を調節することによって、縞模様の発生を十分に抑制できた。このような課題の発見および解決手段の提案は、技術水準から予測される範囲を超えた顕著なものと言える。

　本実施の形態において、穴５１の径は、１５０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、９０μｍ以下でもよく、８０μｍ以下でもよい。また、穴５１の径は、３０μｍ以上でもよく、３５μｍでもよく、４０μｍ以上でもよい。このような寸法の穴５１によって画像光の透過経路となる透過部５０Ｂが形成された加飾部材３０について、２．０ｍｍの幅Ｗの光学くしを用いて測定される加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度は、５５％以下でもよく、５０％以下でもよく、４５％以下でもよく、４０％以下でもよい。透過像鮮明度の上限をこのように設定された加飾部材３０及び加飾シート４０によれば、上述した穴５１の径との組合せにおいて、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生を効果的に抑制できた。本件発明者らが確認したところ、透過像鮮明度を調節された加飾部材３０及び加飾シート４０によれば、一般的な画素の配列ピッチ、例えば４０μｍ以上５００μｍ以下の配列ピッチを有した表示装置との組合せにおいて、縞模様を目立たなくできた。

　穴５１の径（μｍ）は、上述したように、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて当該穴５１から特定された円の直径の値である。透過像鮮明度は、上述したように、ＪＩＳ　Ｋ　７３７４：２００７に準拠して像鮮明度測定装置７０によって特定された値である。像鮮明度測定装置７０は、遮光部７５ｂ及び透明部７５ａの幅Ｗが０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍとなる光学くし７５を有している。このうち、本実施の形態による加飾部材３０及び加飾シート４０の透過像鮮明度は、幅Ｗが２．０ｍｍとなる光学くし７５で測定された値とする。

　本件発明者らが確認したところ、２．０ｍｍ以外の幅Ｗの光学くし７５で測定した透過像鮮明度の値は、モアレの発生抑制に対して十分な相関を示さなかった。すなわち、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍの光学くしを用いて測定された透過像鮮明度の測定値は、縞模様を目立たなくするのに役立つ加飾部材や加飾シートの光拡散機能の程度を示す指標となり得ない。その一方で、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定された透過像鮮明度の測定値は、縞模様を目立たなくするのに役立つ加飾部材や加飾シートの光拡散機能の程度を示す有効な指標となる。この理由の詳細は不明であるが、穴５１の径の値が、光学くし７５の遮光部７５ｂ及び透明部７５ａの幅Ｗに近づくことによって、回折や干渉といった特異な物理現象が生じていることが一要因と考えられ得る。

　また、本件発明者らが確認したところ、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズ値を上昇させることによって、上述した透過像鮮明度との組合せにおいて、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生をより効果的に抑制できた。この観点から、加飾部材３０及び加飾シート４０の透過ヘイズは、３０％以上でもよく、４０％以上でもよく、５０％以上でもよく、６０％以上でもよい。透過像鮮明度および透過ヘイズの両方を好ましい範囲に調節した加飾部材３０によれば、穴５１の径が上述した範囲内となった場合においても、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生を抑制できた。

　一般に、モアレの抑制には、規則的な構成要素の配列方向を傾斜させることが有効とされている。加飾部材３０の透過像鮮明度および透過ヘイズの少なくとも一方を、好ましくは両方を、上述したより好ましい数値範囲内に調節することによって、画素の配列方向に対して穴５１の配列方向を調節することなく、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生を抑制できた。結果として、表示装置２０に対して加飾部材３０及び加飾シート４０を設置可能な向きの角度範囲を、広げることができる。すなわち、縞模様の発生を抑制し得る角度範囲を、広げることができる。例えば、表示装置２０に対して加飾部材３０及び加飾シート４０の向きを調節することなく、縞模様の発生を抑制することも可能となる。

　なお、拡散層６０の拡散機能が強くなれば、画像を形成する画像光も強く拡散される。この場合、画像の表示鮮明性が低下する可能性がある。そこで、加飾部材３０の透過像鮮明度を、５％以上としてもよく、１０％以上としてもよく、１５％以上としてもよい。このように透過像鮮明度の下限値を設定することによって、表示装置２０によって表示される画像を、加飾部材３０を介して、鮮明に透過観察できる。また、加飾部材３０の透過ヘイズを、９０％以下としてもよく、８５％以下としてもよく、８０％以下としてもよい。このように透過ヘイズの上限値を設定することによって、表示装置２０によって表示される画像を、加飾部材３０を透過して、鮮明に観察できる。

　以上に説明してきた一実施の形態において、加飾部材３０は、意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と重ねられた透光層３５と、を有する。加飾層５０に穴５１が設けられている。穴５１の径は１５０μｍ以下である。２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される加飾部材３０の透過像鮮明度は５５％以下である。また、一実施の形態において、加飾シート４０は、意匠を表示する加飾層５０を有し、加飾層５０に穴５１が設けられている。穴５１の径は１５０μｍ以下である。２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される加飾シート４０の透過像鮮明度は５５％以下である。このような一実施の形態によれば、画素が一般的な配列ピッチ、例えば４０μｍ以上２５０μｍ以下の配列ピッチで配列された表示装置２０を含む表示システム１０において、表示装置２０によって表示される画像を観察する際、縞模様の発生を抑制できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、加飾部材３０の透過ヘイズを３０％以上としてもよいし、４０％以上としてもよい。加飾シート４０の透過ヘイズを３０％以上としてもよいし、４０％以上としてもよい。この具体例によれば、表示装置２０によって表示される画像を観察する際、縞模様の発生をより効果的に抑制できる。結果として、透過像鮮明度および透過ヘイズの両方を好ましい範囲に調節した加飾部材３０によれば、穴５１の径が上述した範囲内となった場合においても、表示装置２０の表示状態における縞模様の発生を抑制できた。

　一実施の形態において、加飾部材３０は、意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と重ねられた透光層３５と、を有する。加飾層５０に穴５１が設けられている。２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される加飾部材３０の透過像鮮明度は５５％以下である。加飾部材３０の透過ヘイズは３０％以上である。また、一実施の形態において、加飾シート４０は、意匠を表示する加飾層５０を有し、加飾層５０に穴５１が設けられている。２ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される加飾シート４０の透過像鮮明度は５５％以下である。加飾シート４０の透過ヘイズは３０％以上である。このような一実施の形態によれば、画素が一般的な配列ピッチ、例えば４０μｍ以上２５０μｍ以下の配列ピッチで配列された表示装置２０を含む表示システム１０において、表示装置２０によって表示される画像を観察する際、縞模様の発生を抑制できる。

　具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

　以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

　上述した具体例において、加飾部材３０は、接合層３２を介して表示装置２０に接合していた。しかしながら、図１３Ａに示すように、接合層３２を省略してもよい。加飾部材３０（加飾シート４０）は表示装置２０から離れていてもよい。加飾シート４０（加飾シート４０）と、表示装置２０と、の間に隙間が形成されている。

　図１３Ｂに示すように、加飾部材３０（加飾シート４０）の表示装置２０に対面する面を凹凸面３６としてもよい。図１３Ｂに示された例において、凹凸面３６を有する透光層３５は、拡散機能を有し、拡散層６０を構成する。この例によれば、表示装置２０からの画像光を加飾部材３０の入射面で拡散できる。したがって、画素の配列に起因した画像光の規則性が、当該画像光が加飾層５０に入射する際に、崩れやすくなる。これにより、縞模様をより目立たなくできる。

　上述した具体例において、透光層３５が、第３方向Ｄ３において加飾層５０と表示装置２０との間に位置していた。しかしながら、図１４に示すように、加飾層５０が、第３方向Ｄ３において透光層３５と表示装置２０との間に位置してもよい。図１４に示された例では、第３方向Ｄ３における加飾層５０の位置と表示面２１の位置とが近い。したがって、加飾層５０の意匠および表示装置２０による表示画像が、第３方向Ｄ３において、近接した位置に観察される。これにより、画像の観察および意匠の観察を切り替えた際の観察者の違和感を抑制できる。

　上述した具体例において、基材４５が、第３方向Ｄ３において加飾層５０と表示装置２０との間に位置していた。しかしながら、図１４に示すように、加飾層５０が、第３方向Ｄ３において基材４５と表示装置２０との間に位置してもよい。すなわち、加飾シート４０の第３方向Ｄ３における向きを変更してもよい。図１４に示された例において、加飾シート４０は、基材４５が観察者側に位置し、加飾層５０が表示装置２０側に位置するよう、配置されている。図１４に示された加飾シート４０では、意匠層５２及び遮光層５４が、この順番で基材４５に積層されている。遮光層５４は、第３方向Ｄ３において意匠層５２を表示装置２０側から覆っている。観察者は、基材４５越しに加飾層５０の意匠を観察する。

　上述した具体例において、透光層３５は樹脂層であった。しかしながら、透光層３５は、ガラスでもよい。透光層３５のガラス材料として、ソーダライムガラス（青板ガラス）、硼珪酸ガラス（白板ガラス）、石英ガラス、ソーダガラス、カリガラス等が例示される。

　加飾部材３０や加飾シート４０に含まれる構成要素が、接合層３２を用いて接合されていてもよい。図１５Ａ及び図１５Ｂに示す例において、加飾シート４０は、加飾層５０及び拡散層６０を接合する接合層３２を含んでいる。図１５Ａ及び図１５Ｂに示す例において、加飾部材３０は、加飾シート４０及び透光層３５を接合する接合層３２を含んでいる。

　接合層３２は、ベース部及び光拡散材を含んでもよい。この接合層３２は、拡散機能を有し、拡散層６０を構成してもよい。接合層３２に用いられるベース部及び光拡散材の材料や構成は、上述の拡散層６０に用いられるベース部６１及び光拡散材６２の材料や構成と同様にしてもよい。

　上述した具体例において、透光層３５を含んだ加飾部材３０が表示装置２０に重ねて配置されていた。透光層３５を省略してもよい。図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、加飾シート４０が表示装置２０に重ねて配置されてもよい。図１６Ａ及び図１６Ｂに示された表示システム１０は、表示装置２０及び加飾シート４０を有している。図１６Ａに示された加飾シート４０は、加飾層５０及び拡散層６０を含んでいる。図１６Ｂに示された加飾シート４０は、加飾層５０及び接合層３２を含んでいる。接合層３２は、拡散機能を有し、拡散層６０として機能してもよい。加飾シート４０は、接合層３２において表示装置２０に接合している。

　これらの表示システム１０においても、加飾シート４０の透過像鮮明度および加飾シート４０の透過ヘイズを上述した範囲に調節することによって、上述した作用効果を奏することができる。すなわち、加飾シート４０の透過像鮮明度を、５５％以下としてもよく、５０％以下としてもよく、４５％以下としてもよく、４０％以下としてもよい。この例によれば、画素が一般的な配列ピッチ、例えば４０μｍ以上２５０μｍ以下の配列ピッチで配列された表示装置２０を表示状態とした際に、縞模様を目立たなくできる。加飾シート４０の透過像鮮明度を、５％以上としてもよく、１０％以上としてもよく、１５％以上としてもよい。この例によれば、表示装置２０を表示状態した際に表示画像を十分鮮明に観察できる。加飾シート４０の透過ヘイズを、３０％以上としてもよく、４０％以上としてもよく、５０％以上としてもよく、６０％以上としてもよい。この例によれば、画素が一般的な配列ピッチ、例えば４０μｍ以上２５０μｍ以下の配列ピッチで配列された表示装置２０を表示状態とした際に、縞模様を目立たなくできる。加飾シート４０の透過ヘイズを、９０％以下としてもよく、８５％以下としてもよく、８０％以下としてもよい。この例によれば、表示装置２０を表示状態とした際に表示画像を十分鮮明に観察できる。

　加飾部材３０及び加飾シート４０の表面に拡散機能を付与する方法として、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、カバー層５６の表面に凹凸が付与されてもよい。図１７Ａ及び図１７Ｂに示された例において、カバー層５６は拡散層６０を構成する。図１７Ａに示された例において、カバー層５６の表面は、エンボス加工や樹脂賦型により形成された凹凸面５７を含んでいる。図１７Ｂに示された例において、カバー層５６に付与された凹凸面５７は、穴５１又は透過部５０Ｂと第３方向Ｄ３に対面する位置に凹部を有し、加飾層５０又は加飾部５０Ａと第３方向Ｄ３に対面する位置に凸部を有している。図１７Ｂに示されたカバー層５６は、カバー層５６を作成するための樹脂組成物の粘度、樹脂組成物の塗膜の乾燥速度、樹脂組成物の塗膜の硬化速度等を調節することによって、作製され得る。

　図１７Ｃ及び図１７Ｄに示すように、カバー層５６が、ベース部５８及び光拡散材５９を含んでもよい。これらのカバー層５６は、拡散機能を有し、拡散層６０を構成する。カバー層５６に用いられるベース部５８及び光拡散材５９の材料や構成は、上述の拡散層６０に用いられるベース部６１及び光拡散材６２の材料や構成と同様にしてもよい。図１７Ｄに示されたカバー層５６は、図１７Ｂと同様の凹凸面５７を含んでいる。すなわち、穴５１又は透過部５０Ｂと第３方向Ｄ３に対面する位置に凹部を有し、加飾層５０又は加飾部５０Ａと第３方向Ｄ３に対面する位置に凸部を有している。

　図１７Ａ～図１７Ｄに示す例では、カバー層５６が、拡散機能を有し、拡散層６０として機能する。この例によれば、穴５１を埋めるカバー層５６に拡散機能を付与することにより、加飾部材３０及び加飾シート４０の厚みを低減できる。カバー層５６は、加飾部材３０及び加飾シート４０の最観察者側の構成要素でもよい。この例によれば、カバー層５６が拡散機能を有するので、加飾部材３０及び加飾シート４０の表面のマット及びグロスを調節できる。

　加飾シート４０は、基材４５及び加飾層５０を含んでもよい。基材４５が、ベース部及び光拡散材を含んでもよい。この基材４５は、拡散機能を有し、拡散層６０を構成する。基材４５に用いられるベース部及び光拡散材の材料や構成は、上述の拡散層６０に用いられるベース部６１及び光拡散材６２の材料や構成と同様にしてもよい。

　加飾部材３０及び加飾シート４０において、拡散機能を有した拡散層６０は、加飾層５０と観察者との間に位置してもよい。言い換えると、加飾層５０は、拡散層６０と表示装置２０との間に位置してもよい。一例として、図５Ｃ、図１４、図１５Ａ、図１７Ａ～図１７Ｄに示された例において、加飾層５０は、拡散層６０及び表示装置２０の間に位置している。この例によれば、拡散層６０が加飾層５０よりも観察者側に位置するので、拡散層６０での拡散によって、加飾部材３０及び加飾シート４０の表面質感を表現できる。拡散層６０での拡散によって、加飾部材３０及び加飾シート４０をマット調とすることやグロス調とすることができる。

　加飾部材３０及び加飾シート４０において、拡散機能を有した拡散層６０は、加飾層５０及び表示装置２０の間に位置してもよい。すなわち、拡散層６０は、加飾層５０の表示装置２０側に位置してもよい。一例として、図５Ａ、図５Ｂ、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１５Ｂ、図１６Ａ～図１７Ｄに示された例において、拡散層６０は、加飾層５０及び表示装置２０の間に位置している。この例では、表示装置２０から画像光は、加飾層５０に入射する前に拡散される。縞模様は、穴５１の配列の規則性と表示装置２０における画素の配列の規則性との干渉に起因して発生し得る。加飾層５０及び表示装置２０の間に位置する拡散層６０によれば、縞模様の発生原因となる穴５１の配置規則性に関連した画像光の規則性を崩すことができる。このような拡散層６０によれば、縞模様の発生自体を抑制でき、発生した縞模様を拡散することと比較して、縞模様をより目立たなくさせことができる。

　更に、拡散層６０が加飾層５０及び表示装置２０の間に位置する例において、拡散層６０及び加飾層５０との間に他の構成要素が配置されてもよい。すなわち、拡散層６０及び加飾層５０が隣接していなくてもよい。この例によれば、画像光は、拡散層６０において拡散された直後に加飾層５０に入射するのではなく、他の構成要素内を進んだ後に加飾層５０に入射する。すなわち、拡散層６０で拡散された画像光が、幾らか進んで広がった後に加飾層５０に入射する。したがって、画素の配列に起因した画像光の規則性が或る程度崩れた後に、画像光は加飾層５０に入射する。これにより、穴５１の配列の規則性と画素の配列の規則性との干渉に起因した縞模様を効果的に目立たなくできる。一例として、拡散層６０及び加飾層５０との間に透光層３５が配置されてもよい。

　図１７Ａ～図１７Ｄに示すように、加飾部材３０及び加飾シート４０は、複数の拡散層６０を含んでもよい。一つの拡散層６０に付与し得る拡散機能の強さには限界がある。二以上の拡散層６０を設けることによって、加飾部材３０及び加飾シート４０の拡散機能の程度を高い自由度で調節できる。

　加飾部材３０及び加飾シート４０に含まれる二つの拡散層６０は、第３方向Ｄ３に隣接していてもよい。このような二以上の拡散層６０は、厚みの厚い拡散層と同様に機能する。したがって、二以上の拡散層６０は、透過像鮮明度を有効に低減できる。

　図１７Ａ～図１７Ｄに示すように、加飾部材３０及び加飾シート４０に含まれる二つの拡散層６０は、第３方向Ｄ３に互いから離れていてもよい。二つの拡散層６０の間に、他の構成要素が位置してもよい。第１の拡散層６０で拡散された画像光が、幾らか進んで広がった後に第２の拡散層６０に入射する。この例によれば、二つの拡散層６０によって、画像光を有効に拡散することができる。また、二つの拡散層６０によって、画像光を均質に拡散することができる。これらにより、縞模様を効果的に目立たなくさせることができる。一例として、二つの拡散層６０の間に透光層３５が配置されてもよい。

　図１７～図１７Ｄに示すように、加飾部材３０及び加飾シート４０に複数の拡散層６０が含まれる例において、少なくとも一つの拡散層６０は、加飾層５０と観察者との間に位置してもよい。言い換えると、加飾層５０は、この拡散層６０と表示装置２０との間に位置してもよい。上述したように、この例によれば、拡散層６０の拡散によって、加飾部材３０及び加飾シート４０の表面質感を表現できる。拡散層６０の拡散によって、加飾部材３０及び加飾シート４０をマット調とすることやグロス調とすることができる。

　図１７Ａ～図１７Ｄに示すように、加飾部材３０及び加飾シート４０に複数の拡散層６０が含まれる例において、少なくとも一つの拡散層６０が加飾層５０及び表示装置２０の間に位置してもよい。上述したように、この例によれば、画素の配列に起因した画像光の規則性が或る程度崩れた後に、画像光は加飾層５０に入射する。したがって、穴５１の配列の規則性と画素の配列の規則性との干渉に起因した縞模様を効果的に目立たなくできる。

　加飾部材３０及び加飾シート４０に複数の拡散層６０が含まれる例において、例えば図１３Ｂに示すように、少なくとも二つの拡散層６０が加飾層５０及び表示装置２０の間に位置してもよい。このような例によれば、表示装置２０及び加飾層５０の間における拡散機能の程度を高い自由度で調節できる。これにより、加飾層５０への入射前に、画素の配列に起因した画像光の規則性を大きく崩すことができる。したがって、穴５１の配列の規則性と画素の配列の規則性との干渉に起因した縞模様を効果的に目立たなくできる。

　加飾部材３０及び加飾シート４０に複数の拡散層６０が含まれる例において、加飾層５０は、第３方向Ｄ３における二つの拡散層６０の間に位置してもよい。すなわち、加飾層５０の第３方向Ｄ３における両側に、拡散層６０が位置してもよい。更に言い換えると、図１７Ａ～図１７Ｄに示すように、第１の拡散層６０が、加飾層５０と表示装置２０との間に位置し、第２の拡散層６０が、加飾層５０と観察者との間に位置してもよい。第１の拡散層６０での拡散によって、穴５１の配列の規則性と画素の配列の規則性との干渉に起因した縞模様を効果的に目立たなくできる。第２の拡散層６０での拡散によって、加飾部材３０及び加飾シート４０にマット調やグロス調の質感を付与できる。

　なお、図１７Ａ～図１７Ｄに示された例において、加飾部材３０は二つの拡散層（拡散層６０及びカバー層５６）を含む。図１７Ａ～図１７Ｄに示された加飾部材３０において、加飾層５０は、二つの拡散層（拡散層６０及びカバー層５６）の間に位置している。

　同様に、図１７Ａ～図１７Ｄに示された例において、加飾シート４０は二つの拡散層（拡散層６０及びカバー層５６）を含む。図１７Ａ～図１７Ｄに示された加飾シート４０において、加飾層５０は、二つの拡散層（拡散層６０及びカバー層５６）の間に位置している。

　上述した具体例において、穴５１は加飾層５０を貫通する貫通孔であった。穴５１は、加飾層５０の厚み方向、図示された例では第３方向Ｄ３の全長に亘って延びていた。すなわち、穴５１は、加飾層５０を貫通する孔であった。穴５１は、加飾層５０の厚み方向、図示された例では第３方向Ｄ３の一部分に亘って延びてもよい。すなわち、穴５１は、有底穴でもよい。穴５１は、画像光の透過を可能とする部分である。穴５１を透過した画像光によって、画像の観察を可能にする。穴５１の厚み方向に沿った長さは、画像の観察を可能にする程度であればよい。穴５１の厚み方向に沿った長さや、穴５１の厚み方向に沿った長さの加飾層５０の全厚みに対する比の値は、意匠層５２の可視光透過率等に応じて調節してもよいが、残存する加飾層５０の透過光への影響を抑制する観点から、残存する加飾層５０の厚みが、加飾層５０の全厚みの１０％以下であることが好ましい。

　以下、実施例を用いて上述した一実施の形態示をより詳細に説明するが、上述した一実施の形態はこの実施例に限定されない。

　実施例１～６に係る加飾部材、比較例４及び５に係る加飾部材、及び比較例１～３に係る加飾シートを次のように製造した。

＜比較例１＞
　図２０に示された加飾シートを、比較例１に係る加飾シートとして作製した。比較例１に係る加飾シートは、基材、加飾層およびカバー層を、積層方向（第３方向Ｄ３）にこの順で有していた。加飾層は意匠層及び遮光層を有していた。遮光層が、積層方向において意匠層および基材の間に位置していた。加飾シートの製造方法は、図１０～図１２を参照して説明した上述の加飾シートの製造方法と同様にした。具体的には、基材をなすようになるフィルム材上に印刷により、遮光層をなすようになるベース遮光層を作製した。次に、ベース遮光層上に印刷により、意匠層をなすようになるベース意匠層を作製した。以上により、フィルム材、ベース遮光層及びベース意匠層が順に重ねられた中間積層体を作製した。次に、中間積層体に基材側からレーザー光を照射して穴を形成した。穴は、円形状であった。穴の形成により、光学顕微鏡観察では穴部の加飾層の残存は確認されず、画像光の透過が可能となった。穴の配列は、図６に示された配列と同様に正方配列とした。穴を形成されたベース意匠層から意匠層が得られた。穴を形成されたベース遮光層から遮光層が得られた。意匠層及び遮光層を含む加飾層５０上に樹脂組成物の塗膜を形成し、この塗膜を硬化させてカバー層を作製した。カバー層５６の表面は平坦面とした。以上により、図２０に示された比較例１に係る加飾シートが得られた。

＜比較例２＞
　図２１に示された加飾シートを、比較例２に係る加飾シートとして作製した。比較例２に係る加飾シートは、比較例１に係る加飾シートの基材に、拡散層および接合層をこの順で重ねることによって、作製した。まず、比較例１と同様にして、基材、加飾層およびカバー層を、積層方向にこの順で有する加飾シートを作製した。次に、平均粒径２μｍの拡散粒子を含有した樹脂組成物を基材上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって、拡散層を作製した。作製された拡散層は、ベース部と、ベース部に含有した光拡散材と、を有していた。拡散層の厚みは５μｍとした。次に、作製された拡散層上に樹脂組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって、接合層を作製した。以上により、図２１に示された比較例２に係る加飾シートが得られた。

＜比較例３＞
　図２２に示された加飾シートを、比較例３に係る加飾シートとして作製した。比較例３に係る加飾シートは、比較例１に係る加飾シートの基材に、拡散層および接合層をこの順で重ねることによって、作製した。まず、比較例１と同様にして、基材、加飾層およびカバー層を、積層方向にこの順で有する加飾シートを作製した。次に、平均粒径１２μｍの拡散粒子を含有した樹脂組成物を基材上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって、拡散層を作製した。作製された拡散層は、ベース部と、ベース部に保持された光拡散材と、を有していた。ベース部に厚みは５μｍとした。したがって、作製された拡散層において、光拡散材はベース部から大きく突出していた。拡散層の表面は、光拡散材の存在に起因した凸部が形成されていた。次に、作製された拡散層上に樹脂組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって、接合層を作製した。接合層は、拡散層の表面の凹凸を埋めるように形成した。以上により、図２２に示された比較例３に係る加飾シートが得られた。

＜実施例１＞
　図１８に示された加飾部材を、実施例１に係る加飾部材として作製した。実施例１に係る加飾部材は、互いに接合された加飾シート及び透光層を有していた。実施例１に係る加飾部材の加飾シートは、比較例１に係る加飾シートに拡散層を接合することによって、作製した。拡散層として、光拡散材を含有することによって一方の表面にマット面を形成されたアクリルフィルムを用いた。アクリルフィルムの厚みは７５μｍであった。このアクリルフィルムを、比較例１の加飾シートのカバー層に粘着層を介して接合した。拡散層のマット面が、加飾シートの表面をなすようにした。すなわち、マット面は、カバー層とは反対側を向くようにした。以上により、実施例１に係る加飾シートが得られた。次に、加飾シートに透光層を熱ラミネーションにより接合した。透光層として、厚み２ｍｍの熱可塑性樹脂の樹脂板を用意した。以上により、図１８に示された実施例１に係る加飾部材が得られた。

＜実施例２＞
　図１９に示された加飾部材を、実施例２に係る加飾部材として作製した。実施例２に係る加飾部材は、互いに接合された加飾シート及び透光層を有していた。実施例２に係る加飾シートは、比較例１に係る加飾シートの基材に、拡散層および接合層をこの順で重ねることによって、作製した。拡散層として、アクリル樹脂によって構成されたベース部と、ベース部に含有された光拡散材と、を有する拡散フィルムを用いた。ベース部の厚みを５０μｍとした。光拡散材の粒径は、数μｍ程度とし、ベース部の厚みよりも十分に小さくした。この拡散フィルムを、比較例１の加飾シートの基材４５に粘着層を介して接合した。さらに、比較例２と同様にして、拡散層上に接合層を形成した。以上により、図１９に示された実施例２に係る加飾シートが得られた。加飾シートに透光層を熱ラミネーションにより接合した。透光層として、厚み２ｍｍの熱可塑性樹脂のアクリル樹脂板を用意した。

＜実施例３＞
　図１９に示された加飾部材を、実施例３に係る加飾部材として作製した。実施例３に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同様にして作製した。実施例３に係る加飾部材は、拡散層として厚み７５μｍの拡散フィルムを用いた点においてのみ、実施例２に係る加飾部材と異なる。その他の点において、実施例３に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同一にした。実施例３に係る拡散層における光拡散材の粒径、光拡散材の含有割合、及びベース部の材料は、それぞれ、実施例２に係る拡散層における光拡散材の粒径、光拡散材の含有割合、及びベース部の材料と同一とした。

＜実施例４＞
　図１９に示された加飾部材を、実施例４に係る加飾部材として作製した。実施例４に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同様にして作製した。実施例４に係る加飾部材は、拡散層として厚み１２５μｍの拡散フィルムを用いた点においてのみ、実施例２に係る加飾部材と異なる。その他の点において、実施例４に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同一にした。実施例４に係る拡散層における光拡散材の粒径、光拡散材の含有割合、及びベース部の材料は、それぞれ、実施例２に係る拡散層における光拡散材の粒径、光拡散材の含有割合、及びベース部の材料と同一とした。

＜実施例５＞
　図１９に示された加飾部材を、実施例５に係る加飾部材として作製した。実施例５に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同様にして作製した。実施例５に係る加飾部材は、拡散層として厚み７５μｍの拡散フィルムを二つ用いた点においてのみ、実施例２に係る加飾部材と異なる。その他の点において、実施例５に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同一にした。実施例５に係る加飾部材の拡散層は、実施例３に係る加飾部材の拡散層に用いた拡散フィルムを二つ重ねて使用した。すなわち、実施例５に係る拡散層における光拡散材の粒径、光拡散材の含有割合、及びベース部の材料は、それぞれ、実施例３に係る拡散層における光拡散材の粒径、光拡散材の含有割合、及びベース部の材料と同一とした。

＜実施例６＞
　図１８に示された加飾部材を、実施例６に係る加飾部材として作製した。実施例６に係る加飾部材は、実施例１に係る加飾部材と同様に作製した。実施例６に係る加飾部材は、拡散層を構成するアクリルフィルムのみにおいて実施例１と相違し、その他において実施１と同一とした。実施例６で用いたアクリルフィルムは、実施例１で用いたアクリルフィルムよりも強い拡散機能を有していた。具体的には、実施例６で用いたアクリルフィルムは、厚みが厚く、含有した光拡散材の粒径が大きく、光拡散材の含有量が多い点において、実施例１で用いたアクリルフィルムと異なっていた。実施例６で用いたアクリルフィルムの厚みは１２５μｍであった。

＜比較例４＞
　図１９に示された加飾部材を、比較例４に係る加飾部材として作製した。比較例４に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同様にして作製した。比較例４に係る加飾部材は、拡散層として厚み４００μｍの拡散フィルムを用いた点においてのみ、実施例２に係る加飾部材と異なる。その他の点において、比較例４に係る加飾部材は、実施例２に係る加飾部材と同一にした。比較例４に係る拡散層における光拡散材の粒径および光拡散材の含有割合は、それぞれ、実施例２に係る拡散層における光拡散材の粒径および光拡散材の含有割合と同一とした。比較例４に係る拡散層におけるベース部の材料は、ＡＢＳ（アクリロニトリル　ブタジエン　スチレン共重合体とした。

＜各例の計測＞
　実施例１～６及び比較例１～４のそれぞれについて、加飾層の穴の径（μｍ）、穴の配列ピッチ（μｍ）および開口率（％）を測定した。円形状の穴の直径（μｍ）、穴の配列ピッチ（μｍ）および開口率（％）は、上述した方法により、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて測定した。測定結果を図２３の表１に示す。

　実施例１に係る加飾部材について、透過像鮮明度および透過ヘイズを測定した。実施例２～６及び比較例１～４に係る加飾シートについて、透過像鮮明度および透過ヘイズを測定した。透過像鮮明度は、上述した方法により、スガ試験機（株）製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔを用いて測定した。透過像鮮明度の測定には、２．０ｍｍの幅の光学くしを用いた。透過ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠してヘーズメーターＨＭ‐１５０Ｎ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定した。測定結果を図２３の表１及び図２４のグラフに示す。

　上述したように、透過像鮮明度は、縞模様を抑制する観点から５５％以下であることが好ましい。この条件が満たされている場合に、表１の「縞条件１」の欄にＡを付した。この条件が満たされていない場合に、表１の「縞条件１」の欄にＢを付した。

　上述したように、透過ヘイズは、縞模様を抑制する観点から３０％以上であることが好ましい。この条件が満たされている場合に、表１の「縞条件２」の欄にＡを付した。この条件が満たされていない場合に、表１の「縞条件２」の欄にＢを付した。

　上述したように、透過像鮮明度は、表示画像の鮮明度を向上する観点から５％以上であることが好ましい。この条件が満たされている場合に、表１の「鮮明条件１」の欄にＡを付した。この条件が満たされていない場合に、表１の「鮮明条件１」の欄にＢを付した。

　上述したように、透過ヘイズは、表示画像の鮮明度を向上する観点から９０％以下であることが好ましい。この条件が満たされている場合に、表１の「鮮明条件２」の欄にＡを付した。この条件が満たされていない場合に、表１の「鮮明条件２」の欄にＢを付した。

＜評価１＞
　全面で白を表示している表示装置の表示面上に各例に係る加飾部材又は加飾シートを配置し、縞模様が発生するかを観察した。表示装置は、市販されている横１２８０画素、縦７２０画素の８インチの液晶ディスプレイ（縦１７７ｍｍ、横９９ｍｍ、画素のピッチは縦、横とも１３８μｍ）を使用した。実施例１～６及び比較例１～４で共通する表示装置を用いた。縞模様の有無を評価した。評価結果を表１の「評価１」の欄に記載した。実製品として許容できない程度に縞模様が観察された場合に「Ｂ」を記入している。加飾層の穴の配列方向と画素の配列方向を平行にした状態にて、観察距離２０ｃｍで注意深く観察しても、縞模様が観察されなかった場合に「ＡＡＡ」を記入している。穴の配列方向を画素の配列方向に対して調節し、縞模様が最も観察されない向きに加飾シートを表示装置に対して位置決めした状態にて、観察距離２０ｃｍで注意深く観察しても、縞模様が観察されなかった場合に「ＡＡ」を記入している。穴の配列方向を画素の配列方向に対して調節し、縞模様が最も観察されない向きに加飾シートを表示装置に対して位置決めした状態にて、観察距離１ｍで観察した場合に、縞模様が観察されなかった場合に「Ａ」を記入している。すなわち、「ＡＡＡ」を記入された例は、「ＡＡ」および「Ａ」を記入された例よりも、縞模様の発生をより効果的に抑制できた。「ＡＡ」を記入された例は、「Ａ」を記入された例よりも、縞模様の発生をより効果的に抑制できた。「ＡＡＡ」、「ＡＡ」及び「Ａ」を記入された例は、実際の製品で合格となる程度であった。

　透過像鮮明度を５５％以下とすることによって、すなわち縞条件１を満たすことによって、縞模様を十分目立たなくできた。また、透過像鮮明度を４５％以下とすることによって、縞模様を更に目立たなくできた。透過像鮮明度の値が低いことに加えて、ヘイズの値が高いサンプルでは、縞模様を更に目立たなくさせることができた。

＜評価２＞
　画像を表示している表示装置の表示面上に各例に係る加飾部材又は加飾シートを配置し、表示装置によって表示される画像を種々の方向から観察して、表示画像の鮮明さを評価した。評価結果を表１の「評価２」の欄に記載した。実製品として許容できない程度に表示画像の鮮明さが低下した場合、表１の「評価２」の欄に「×」を記入している。観察距離や観察方向によらず表示画像を鮮明に観察できた場合に、表１の「評価２」の欄に「ＡＡＡ」を記入している。観察距離１０ｃｍで注意深く観察した場合、観察方向によっては鮮明さの低下を感じ得るものの、通常想定される観察距離や観察方向から観察した際に表示画像を鮮明に観察できた場合に、表１の「評価２」の欄に「ＡＡ」を記入している。観察距離３０ｃｍで注意深く観察した場合、観察方向によっては鮮明さの低下を感じ得るものの、通常想定される観察距離や観察方向から観察した際に表示画像を鮮明に観察できた場合に、表１の「評価２」の欄に「Ａ」を記入している。すなわち、「ＡＡＡ」を記入された例は、「ＡＡ」および「Ａ」を記入された例よりも、表示画像の鮮明度をより効果的に向上できた。「ＡＡ」を記入された例は、「Ａ」を記入された例よりも、表示画像の鮮明度をより効果的に向上できた。「ＡＡＡ」、「ＡＡ」及び「Ａ」を記入された例は、実際の製品において合格となる程度であった。

　透過像鮮明度を５％以上とすることによって、すなわち鮮明条件１を満たすことによって、表示画像を鮮明に観察できた。また、透過像鮮明度を１５％以上とすることによって、表示画像をより鮮明に観察できた。透過像鮮明度を５％以上に満たすことに加えて、透過ヘイズに上限を設けることにより、表示画像を更に鮮明に観察できた。

＜評価３＞
　画像を表示していない表示装置の表示面上に各例に係る加飾部材又は加飾シートを配置し、加飾層を種々の方向から観察して、加飾層の意匠の鮮明さを評価した。実施例１～６及び比較例１～４のいずれにおいても加飾層の意匠を鮮明に観察することができた。

＜その他の評価＞
　比較例１、実施例２、実施例３、実施例４及び実施例５について、２．０ｍｍ以外の幅の光学くしを用いて、透過像鮮明度を測定した。透過像鮮明度は、上述した方法により、スガ試験機社製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔを用いて測定した。透過像鮮明度の測定には、０．１２５ｍｍの幅の光学くし、０．２５ｍｍの幅の光学くし、０．５ｍｍの幅の光学くし、及び１．０ｍｍの幅の光学くしを用いた。測定結果を図２５の表２に示す。

　表２に示された結果において、２．０ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度が小さくなるにつれて、縞模様をより目立たなくできた。０．１２５ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度について、実施例３の透過像鮮明度は実施例４の透過像鮮明度よりも低いが、縞模様は、実施例３よりも実施例４においてより目立たなかった。１．０ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度について、実施例２の透過像鮮明度は実施例３の透過像鮮明度よりも低いが、縞模様は、実施例２よりも実施例３においてより目立たなかった。２．０ｍｍ以外の幅の光学くしで測定した透過像鮮明度は、縞模様の発生抑制の程度を示す指標とならなかった。

　さらに、比較例５及び実施例７～９に係る加飾部材を作製した。比較例５及び実施例７～９に係る加飾部材は、実施例２～５と同様に、図１９に示された構成を有していた。比較例５及び実施例７～９に係る加飾部材の間で、拡散層による拡散機能の程度を変更した。

　比較例５及び実施例７～９のそれぞれについて、円形状の穴の直径（μｍ）、穴の配列ピッチ（μｍ）および開口率（％）を測定した。円形状の穴の直径（μｍ）、穴の配列ピッチ（μｍ）および開口率（％）は、上述した方法により、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて測定した。測定結果を図２６の表３に示す。

　比較例５及び実施例７～９について、透過像鮮明度を測定した。透過像鮮明度は、上述した方法により、スガ試験機社製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔを用いて測定した。透過像鮮明度の測定には、０．１２５ｍｍの幅の光学くし、０．２５ｍｍの幅の光学くし、０．５ｍｍの幅の光学くし、１．０ｍｍの幅の光学くし及び２．０ｍｍの幅の光学くしを用いた。測定結果を図２６の表３に示す。

　上述した評価１での評価方法及び評価基準に従って、比較例５及び実施例７～９に係る光学シートを表示装置の表示面上に配置し、縞模様が発生するか否かを確認した。測定結果を図２６の表３に示す。表３に示すように、２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定された透過像鮮明度を５５％以下とすることによって、縞模様を目立たなくできた。

　表３に示された結果において、２．０ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度が小さくなるにつれて、縞模様をより目立たなくできた。０．１２５ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度について、実施例７の透過像鮮明度は実施例８及び実施例９の透過像鮮明度よりも低いが、縞模様は、実施例７よりも実施例８及び実施例９においてより目立たなかった。０．１２５ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度について、実施例８の透過像鮮明度は実施例９の透過像鮮明度よりも低いが、縞模様は、実施例８よりも実施例９においてより目立たなかった。０．５ｍｍの幅の光学くしで測定された透過像鮮明度について、実施例７の透過像鮮明度は実施例８及び実施例９の透過像鮮明度よりも低いが、縞模様は、実施例７よりも実施例８及び実施例９においてより目立たなかった。２．０ｍｍ以外の幅の光学くしで測定した透過像鮮明度は、縞模様の発生抑制の程度を示す指標とならなかった。

Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、１０：表示システム、２０：表示装置、２１：表示面、２２：面光源装置、２３：発光面、２５：表示パネル、２６Ａ：第１画素、２６Ｂ：第２画素、２６Ｃ：第３画素、２８：パネル部材、２８ａ：透過領域、３０：加飾部材、３２：接合層、３５：透光層、３６：凹凸面、４０：加飾シート、４０ａ：第１端辺、４０ｂ：第２端辺、４０ｃ：第３端辺、４０ｄ：第４端辺、４２：中間積層体、４５：基材、４５Ａ：フィルム材、５０：加飾層、５０Ａ：加飾部、５０Ｂ：透過部、５０Ｘ：ベース加飾層、５１：穴、５２：意匠層、５２Ｘ：ベース意匠層、５４：遮光層、５４Ｘ：ベース遮光層、５６：カバー層、５７：凹凸面、５８：ベース部、５９：光拡散材、６０：拡散層、６１：ベース部、６２：光拡散材、６５：凹凸面、７０：像鮮明度測定装置、７１：光源、７２：スリット、７３：第１レンズ、７４：第２レンズ、７５：光学くし、７６：受光器、１００：レーザー照射装置

Claims

　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　前記穴の径は１５０μｍ以下であり、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である、加飾シート。
　透過ヘイズは３０％以上である、請求項１に記載の加飾シート。
　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下であり、
　透過ヘイズは３０％以上である、加飾シート。
　前記透過像鮮明度は５％以上である、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　透過ヘイズは９０％以下である、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、ベース部と、前記ベース部に保持された光拡散材と、を有する、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、前記加飾シートの表面を構成する凹凸面を有する、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記表示装置と前記拡散層との間に位置する、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備える、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　前記加飾層と重ねられた二つの拡散層を更に備え、
　前記二つの拡散層は互いから離れている、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記複数の拡散層に含まれる少なくとも一つの拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記複数の拡散層に含まれる二つの拡散層の間に位置する、請求項１又は３に記載の加飾シート。
　意匠を表示する加飾層と、
　前記加飾層と重ねられた透光層と、を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　前記穴の径は１５０μｍ以下であり、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下である、加飾部材。
　透過ヘイズは３０％以上である、請求項１４に記載の加飾部材。
　意匠を表示する加飾層と、
　前記加飾層と重ねられた透光層と、を備え、
　前記加飾層に穴が設けられ、
　２．０ｍｍの幅の光学くしを用いて測定される透過像鮮明度は５５％以下であり、
　透過ヘイズは３０％以上である、加飾部材。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記表示装置と前記拡散層との間に位置する、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備える、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　前記加飾層と重ねられた二つの拡散層を更に備え、
　前記二つの拡散層は互いから離れている、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記複数の拡散層に含まれる少なくとも一つの拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記加飾層は、前記複数の拡散層に含まれる二つの拡散層の間に位置する、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　表示装置に重ねて用いられる加飾シートであって、
　前記加飾層と重ねられた複数の拡散層を更に備え、
　前記複数の拡散層に含まれる少なくとも二つの拡散層は、前記表示装置と前記加飾層との間に位置する、請求項１４又は１６に記載の加飾部材。
　表示装置と、
　前記表示装置と重ねられた請求項１又は３に記載の加飾シートと、を備える、表示システム。
　表示装置と、
　前記表示装置と重ねられた請求項１４又は１６に記載の加飾部材と、を備える、表示システム。