JP5916151B2 - 反射型スクリーンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スクリーン及びスクリーンの製造方法に関する。

プロジェクタ等から投影された映像光を反射するスクリーンが知られている。スクリーンは、視野角を広げることを目的として、拡散剤を含む場合がある（例えば、特許文献１参照）。また、プロジェクタ等が偏光による映像光をスクリーンに投影して、ユーザに立体画像を提供する技術が知られている。
［特許文献１］ 特開２０００−３０５１７７号公報

しかしながら、偏光をスクリーンに投影する立体画像の場合、スクリーンが拡散剤を含むので、映像光の偏光特性が拡散剤によって変化して、立体画像が劣化するといった課題がある。

本発明の第１の態様においては、平板状の基材と、基材の一方の面に配された金属からなる反射層と、前記反射層における前記基材とは反対側の面に配され、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層とを備えるスクリーンを提供する。

本発明の第２の態様においては、平板状の基材に反射層を設ける反射層設置段階と、前記反射層における前記基材とは反対側の面に、可視光に対して光学的に等方且つ透明であり露出面に凹凸を有する露出層を形成する露出層形成段階とを備えるスクリーンの製造方法を提供する。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

プロジェクタシステム１０の全体構成図である。 スクリーン１４の分解斜視図である。 スクリーン１４の断面図である。 スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。 スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。 スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。 変更された露出層１２８を有するスクリーン１１４の分解斜視図である。 スクリーン１１４の断面図である。 変更された露出層２２８を有するスクリーン２１４の断面図である。 複数のプリズム部３６０を有するスクリーン３１４の縦断面図である。 プリズム部３６０の拡大断面図である。 クロストーク率を測定した実験の概略を説明する図である。 ゲインを測定した実験の概略を説明する図である。 比較例１のスクリーン９１４を説明する断面図である。 クロストーク率及びゲインの測定結果のグラフである。 エンボス加工の実験用の試料のスクリーン５１４の断面図である。 エンボス加工のフィルムと、クロストーク率との関係を調べた実験結果である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、プロジェクタシステム１０の全体構成図である。図１に矢印で示す上下前後を、プロジェクタシステム１０の上下前後方向とする。尚、この上下前後方向は、通常の使用状態におけるプロジェクタシステム１０の上下前後方向である。

図１に示すように、プロジェクタシステム１０は、プロジェクタ１２と、反射型のスクリーン１４とを備えている。プロジェクタ１２は、映像を形成する映像光ＰＬをスクリーン１４に投影する。スクリーン１４は、偏光特性の異なる偏光によって構成された右目用及び左目用の映像光ＰＬを前方へと反射する。右目用及び左目用の映像光ＰＬの偏光特性の組み合わせの例は、上下方向を偏光方向とする直線偏光と水平方向を偏光方向とする直線偏光との組み合わせ、または、右回りを偏光方向とする円偏光と左回りを偏光方向とする円偏光との組み合わせである。ユーザは、異なる偏光フィルターを有する右目用レンズ及び左目用レンズを備える偏光眼鏡１６を介して、映像光ＰＬを見る。これにより、ユーザは、右目用の映像光ＰＬを右目で見ることができ、左目用の映像光ＰＬを左目で見ることができる。ユーザは、スクリーン１４に映し出された立体映像を見ることができる。

図２は、スクリーン１４の分解斜視図である。図３は、スクリーン１４の断面図である。図２及び図３に示すように、スクリーン１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、露出層２８とを有する。

基材２２は、ＰＥＴ（＝ポリエチレンテレフタレート）の樹脂からなる。基材２２は、ＰＥＴ以外のポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、塩化ビニル等の他の樹脂によって構成してもよい。基材２２は、正面視にて、長方形の平板状に形成されている。基材２２の形状の一例は、８０インチサイズの長方形である。このサイズのスクリーン１４は基材２２を複数積層したものを基材として用いることができる。基材２２の厚みの一例は、１００μｍであり、複数積層する場合、積層される基材２２の厚みの一例としては１００μｍと７５μｍとを組み合わせることができる。

接着層２４は、反射層２６を基材２２に接着する。接着層２４は、基材２２の前面の全体にわたって設けられている。接着層２４は、ウレタン系接着剤からなる。接着層２４は、反射層２６を接着できる材料であれば適宜変更してよい。接着層２４の厚みは、５μｍである。

反射層２６は、接着層２４を介して、基材２２の前面の全体にわたって配されている。反射層２６は、アルミニウムからなる。反射層２６の材料として、軟質アルミニウム箔を使用できる。反射層２６は、光を反射できる材料によって構成すればよく、他の金属によって構成してもよい。反射層２６の厚みは、７μｍである。

反射層２６における露出層２８に接する面、即ち、反射層２６の前面の全体にわたって、凹凸状の拡散溝３２が形成されている。拡散溝３２は、ヘアライン状であって、水平方向に延びる。拡散溝３２の水平方向の長さは、数μｍである。拡散溝３２の上下方向のピッチは、６μｍから１０μｍである。拡散溝３２は、反射層２６によって反射される映像光ＰＬの水平方向の視野角を広げる。尚、映像光ＰＬの上下方向の視野角を広げる場合、上下方向に延びる拡散溝３２を形成してもよい。

露出層２８は、少なくとも映像光ＰＬである可視光領域で、複屈折性を有さず、光学的に等方かつ透明である。これにより、露出層２８は、反射層２６によって反射された映像光ＰＬの偏光特性を変化させることなく透過させる。露出層２８は、反射層２６における基材２２とは反対側の面、即ち、反射層２６の前面の全体にわたって配されている。露出層２８を主に構成する樹脂は、ウレタン系樹脂を適用できる。露出層２８は、ティント層として機能する。露出層２８は、着色剤を含有する。露出層２８に含まれる着色剤は、黒色染料からなる。着色剤としては、黒色顔料を使用することもできる。これにより、露出層２８は、多重反射により位相が乱れた偏光を吸収しつつ、偏光特性のばらつきを低減する。

露出層２８の厚みは、１０μｍである。露出層２８の前面、即ち、露出層２８の露出面には、エンボス加工による凹凸３６が形成されている。この凹凸３６によって、映像光ＰＬの出射方向が広げられて、視野角が広げられる。

スクリーン１４の製造方法の一例について説明する。図４から図６は、スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。

図４に示すように、反射層設置段階において、１００μｍの厚みのＰＥＴからなる平板状の基材２２にウレタン系接着剤をロールコーターによって、乾燥後の接着層２４の厚みが５μｍとなるように塗布する。その後、接着層２４の一面に反射層２６となるアルミニウム箔を載置する。この後、接着層２４を硬化させることにより、接着層２４を介して反射層２６を基材２２に接着して設置する。尚、反射層２６の前面に形成される拡散溝３２は、基材２２への接着前及び接着後のいずれにおいて形成してもよい。拡散溝３２の形成方法としては、２枚のアルミニウム箔を同時に圧延して、その後に、これらのアルミニウム箔を引き剥がすことにより形成することができる。

次に、図５に示すように、露出層形成段階において、ウレタン系樹脂と黒色染料とを調合した樹脂組成物を反射層２６の前面に、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにキャスティングにより塗布する。塗布される樹脂組成物の一例は、１００部のポリオール系主剤、２８部のイソシアネート系硬化剤、１００部の希釈溶剤と、適量の黒色染料との混合物である。黒色染料は、設計されたゲインに応じて適宜配合すればよい。この後、樹脂組成物を乾燥させて、可視光に対して光学的に等方かつ透明である露出層２８を、反射層２６の基材２２とは反対側面である前面に形成する。

次に、図６に示すように、２０μｍの厚みのＯＰＰ（＝二軸延伸ポリプロピレン）フィルムからなるエンボスフィルム４０を露出層２８の前面の全体に貼り合わせる。エンボスフィルム４０の貼り合わせ面には、エンボス加工されて凹凸が形成されたエンボス面４２が形成されている。この状態では、基材２２、接着層２４及び反射層２６の合計の厚みが１１２μｍ、露出層２８の厚みが１０μｍ、エンボスフィルム４０の厚みが２０μｍである。この後、露出層２８をエージング処理した後、エンボスフィルム４０を剥離する。これにより、エンボスフィルム４０のエンボス面４２の凹凸が、露出層２８の露出面である前面に転写されて凹凸３６が形成される。この結果、図３に示すスクリーン１４が完成する。

上述したスクリーン１４の作用及び効果について説明する。プロジェクタ１２から出力された２個の偏光方向を有する映像光ＰＬは、スクリーン１４に達すると、露出層２８から入射する。映像光ＰＬは、露出層２８を透過した後、反射層２６へと達する。反射層２６に達した映像光ＰＬは、反射されて前方へと進行する。ここで、反射層２６の前面には、水平方向に延びる拡散溝３２が形成されているので、映像光ＰＬは、進行方向が水平方向に広げられて反射される。この後、映像光ＰＬは、露出層２８に入る。

ここで、映像光ＰＬのうち、拡散溝３２によって拡散反射された一部の光が露出層２８の内部で多重反射されて迷光となり、この迷光が黒色染料によって吸収されると考えられる。一方、映像光ＰＬのうち、拡散溝３２によって適正に反射されて偏光が乱れていない映像光ＰＬは、露出層２８の内部で黒色染料によって吸収されることが少なく、大部分が透過して出射されると考えられる。

更に、露出層２８の前面から出力される映像光ＰＬは、エンボス加工によって形成された凹凸３６によって偏光特性が維持された状態で進行方向に広げられる。これにより、ユーザは、スクリーン１４の前方の広い領域において、偏光特性が維持された映像光ＰＬを見ることができるので、クロストーク率を低減できる。また、露出層２８の凹凸３６が形成されているので、視野角の変化に伴うゲインの変化を低減できる。つまり、視野角に対するゲインの変化を低減できる。この結果、スクリーン１４は、水平方向の広い領域で、視野角に対する明るさの変化を低減しつつ、高画質の立体画像をユーザに提供できる。また、スクリーン１４は、視野角を広げることにより、ホットスポット、シンチレーション等の輝度むらを抑制できる。

上述した露出層２８を変更した実施形態について説明する。図７は、変更された露出層１２８を有するスクリーン１１４の分解斜視図である。図８は、スクリーン１１４の断面図である。図７及び図８に示すように、スクリーン１１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、露出層１２８とを備える。露出層１２８は、ティント層１３４と、表面層１３８とを有する。

ティント層１３４を構成する材料は、上述したティント層として機能する露出層２８と同様である。ティント層１３４は、露出層１２８において、反射層２６側に配されている。ティント層１３４は、反射層２６の前面の全体にわたって設けられている。ティント層１３４の厚みは、２５μｍである。ティント層１３４の前面は、平坦に形成されている。ティント層１３４は、着色剤を含有するウレタン系樹脂を主体とする樹脂からなる。

表面層１３８は、ティント層１３４の反射層２６とは反対側の面、即ち、ティント層１３４の前面の全体にわたって配されている。表面層１３８は、外部に露出する。表面層１３８は、紫外線硬化樹脂からなる。表面層１３８の前面、即ち、露出層１２８の前面の全体は、エンボス加工されている。これにより、表面層１３８の前面には、凹凸１３６が形成される。この凹凸１３６によって、映像光ＰＬの出射方向が広げられて、視野角が広げられる。

この実施形態では、表面層１３８が、ティント層１３４の前面に形成されているので、ティント層１３４の劣化を抑制できる。

図９は、変更された露出層２２８を有するスクリーン２１４の断面図である。スクリーン１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、露出層２２８とを有する。

露出層２２８は、複屈折性を有さず、光学的に等方性である。露出層２２８は、透明な樹脂からなる。露出層２２８は、反射層２６の前面の全体にわたって設けられている。露出層２２８は、ウレタン系樹脂によって構成される。露出層２２８は、着色剤を含まず略無色である。露出層２２８は、約１０μｍの厚みを有する。露出層２２８の前面の全体には、エンボス加工によって凹凸２３６が形成されている。

図１０は、複数のプリズム部３６０を有するスクリーン３１４の縦断面図である。次に、複数のプリズム部３６０を有するスクリーン３１４について説明する。図１０に示すように、スクリーン３１４は、基材３２２と、上光吸収層３５２及び下光吸収層３５４と、積層部材３５６とを備える。尚、下光吸収層３５４は、省略してもよい。

基材３２２は、ベース部３５８と、複数のプリズム部３６０とを有する。

ベース部３５８は、正面視にて長方形の平面形状に形成されている。ベース部３５８の形状の一例は、８０インチサイズの長方形である。ベース部３５８を構成する材料の例は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン共重合樹脂である。

複数のプリズム部３６０は、ベース部３５８の前面であって、基材３２２の前面に設けられている。プリズム部３６０は、光吸収材料として機能するカーボンブラックを含有するウレタン樹脂からなる。プリズム部３６０は、水平方向に沿って直線状に延びる三角柱形状に形成されている。プリズム部３６０の前後方向の高さの一例は、７０μｍから２００μｍである。プリズム部３６０の水平方向の長さは、ベース部３５８の水平方向の長さに等しい。プリズム部３６０は、ベース部３５８の水平方向の全長にわたって設けられている。各プリズム部３６０は、互いに平行に配置されている。複数のプリズム部３６０は、上下方向に沿って、周期的に配列されている。プリズム部３６０の上下方向のピッチの一例は、１００μｍから３００μｍである。プリズム部３６０は、成型金型等によって転写成型される。

上光吸収層３５２、下光吸収層３５４、及び、積層部材３５６は、それぞれ全てのプリズム部３６０の外面の異なる領域に設けられている。

図１１は、プリズム部３６０の拡大断面図である。図１１に示すように、プリズム部３６０の外面は、上面３６２と、下面３６４とを有する。

上面３６２は、長方形の平面状に形成されている。上面３６２は、下面３６４の上方に配置されている。上面３６２は、ベース部３５８の法線方向と平行であってもよく、ベース部３５８から見て、ベース部３５８の法線方向から下方に傾斜していてもよい。上面３６２は、上方に向けられている。

下面３６４は、長方形の平面状に形成されている。下面３６４は、上面３６２の下方に配置されている。下面３６４は、上面３６２よりも映像光ＰＬの進行方向の上流側に配置されている。下面３６４及び上面３６２は、互いに交差する。下面３６４は、ベース部３５８から見て、ベース部３５８の法線方向から上方に傾斜している。これにより、下面３６４は、前方かつ下方に向けられている。

上光吸収層３５２は、各プリズム部３６０の上面３６２の全体に配されている。尚、上光吸収層３５２を上面３６２の一部に形成してもよい。上光吸収層３５２は、カーボンブラックを含有するウレタン樹脂を含む。上光吸収層３５２は、上面３６２に達する可視光を吸収する。上光吸収層３５２の厚みの一例は、５μｍから１０μｍである。

下光吸収層３５４は、各プリズム部３６０の下面３６４の下端部から途中部まで配されている。下光吸収層３５４は、水平方向において、各プリズム部３６０の全長にわたって形成されている。下光吸収層３５４を構成する材料及び下光吸収層３５４の厚みは、それぞれ上光吸収層３５２と同様である。尚、下光吸収層３５４は、積層部材３５６よりも薄い。下光吸収層３５４は、下光吸収層３５４に達した可視光を吸収する。

積層部材３５６は、各プリズム部３６０の下面３６４のうち、下光吸収層３５４が形成されていない領域に配されている。具体的には、積層部材３５６は、下面３６４のうち、下光吸収層３５４の前端部からプリズム部３６０の頂部にわたって形成されている。積層部材３５６は、順に積層された、接着層３２４と、反射層３２６と、ティント層として機能する露出層３２８とを備える。

接着層３２４は、下面３６４のうち、露出している下面３６４の領域に形成されている。反射層３２６は、接着層３２４におけるプリズム部３６０とは反対側の面に積層されている。反射層３２６のプリズム部３６０とは反対側の面、即ち、反射層３２６の前面には、拡散溝３３２が形成されている。露出層３２８は、反射層３２６におけるプリズム部３６０とは反対側の面に積層されている。露出層３２８のプリズム部３６０とは反対側の面には、即ち、露出層３２８の前面には、エンボス加工による凹凸３３６が形成されている。接着層３２４、反射層３２６及び露出層３２８を構成する材料及び厚みは、接着層２４、反射層２６及び露出層２８と同様である。

スクリーン３１４には、前方かつ下方に配置されたプロジェクタ１２から映像光ＰＬが投影される。この映像光ＰＬのうち、下光吸収層３５４に達した映像光ＰＬは、下光吸収層３５４によって吸収される。一方、映像光ＰＬのうち、積層部材３５６に達した映像光ＰＬは、露出層３２８を透過して、反射層３２６の前面の拡散溝３３２に達する。映像光ＰＬは、拡散溝３３２によって進行方向が水平方向に広げられて反射される。これにより、映像光ＰＬの多くは、水平方向に広げられた状態で前方へと進行する。略前方に進行する映像光ＰＬは、露出層３２８の黒色染料にほとんど吸収されることなく、露出層３２８の凹凸３３６によって進行方法を広げられて、露出層３２８の前面から出力される。一方、映像光ＰＬの一部は、反射層３２６によって、前方ではなく、下方へと反射されるが、隣接するプリズム部３６０の上光吸収層３５２によって吸収される。これにより、進行方向が大きく変更されて、偏光特性が大きく変更された映像光ＰＬは、ほとんどユーザに達することがないのでクロストーク率を低減できる。この結果、スクリーン３１４は、高画質の立体画像を提供できる。

次に、上述した実施形態がクロストーク率を低減できる効果、及び、ゲインの平均化を証明するために行った実験について説明する。図１２は、クロストーク率を測定した実験の概略を説明する図である。図１２に示すように、本実験は、プロジェクタ１２からスクリーン４１４に映像を投影して、スクリーン４１４上の輝度を輝度計７０によって測定した。以下、各部材の具体的な形状、配置等を説明する。

スクリーン４１４は、横が１０４０ｍｍ、縦が７７０ｍｍの長方形状である。プロジェクタ１２は、ＮＥＣ社製のＤＬＰ（登録商標）プロジェクタを用いた。プロジェクタ１２には、パーソナルコンピュータが、全面が白色の画像を表示させる信号を入力した。輝度計７０は、ＴＯＰＣＯＮ社製のＢＭ−７を用いた。輝度計７０の輝度の測定角は、１．０°に設定した。

プロジェクタ１２とスクリーン４１４との間の水平方向の距離Ｌ１は、２０００ｍｍである。輝度計７０とスクリーン４１４との間の水平方向の距離Ｌ２は、２５００ｍｍである。プロジェクタ１２とスクリーン４１４の間の上下方向の距離、即ち高さＨは６２０ｍｍである。輝度計７０の受光面の中心は、スクリーン４１４の中心と同じ高さである。

プロジェクタ１２とスクリーン４１４との間には、偏光板７２が配置されている。偏光板７２は、上下方向の透過軸を有する。輝度計７０とスクリーン４１４との間には、偏光板７４が配置されている。偏光板７４は、透過軸の方向が偏光板７２と同じであるパラレル、及び、透過軸が偏光板７２と直交するクロスニコルのいずれかを配置した状態で、スクリーン４１４の中心の輝度を輝度計７０により計測した。この結果、クロストーク率を次の式（１）により算出した。
クロストーク率＝クロスニコルの白画面輝度／パラレルの白画面輝度・・（１）
更に、輝度計７０をスクリーン４１４の中心の周りに、水平面内で回転させつつ、輝度を測定することにより、各視野角におけるクロストーク率を算出した。

図１３は、ゲインを測定した実験の概略を説明する図である。図１３に示すように、ゲインの測定は、光源７６と、ゴニオフォトメータ７８とを用いて行った。

固定された光源７６からの平面波の光をスクリーン４１４に照射して、反射した光の強度をゴニオフォトメータ７８によって測定した。ゴニオフォトメータ７８は、村上色彩研究所社製のＧＰ−２００を採用した。ゴニオフォトメータ７８は、スクリーン４１４の中心の周りに、水平面内で回転させつつ、光の強度を測定した。具体的には、スクリーン４１４の法線方向を０°として、７０°まで回転させて光の強度を測定した。尚、ゲインの基準として、標準試料によって測定した光の強度を「１」とした。

クロストーク率及びゲインの測定用の試料として、実施例１、実施例２、及び、比較用の比較例１を作成した。実施例１は、上述したティント層として機能する露出層２８を有するスクリーン１４と同じ積層構造を有する。実施例１における基材２２、接着層２４、反射層２６、露出層２８のそれぞれの厚みは、１００μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍである。実施例２は、上述した透明な樹脂からなる露出層２２８を有するスクリーン２１４と同じ積層構造を有する。実施例２における基材２２、接着層２４、反射層２６、露出層２２８のそれぞれの厚みは、１００μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍである。

図１４は、比較例１のスクリーン９１４を説明する断面図である。図１４に示すように、比較例１のスクリーン９１４は、基材９２２と、反射層９２６とを有する。基材９２２は、１〜２ｍｍの厚みを有する。基材９２２は、樹脂層９３４と、クロス部９３６とを有する。樹脂層９３４は、ＰＶＣ（＝ポリ塩化ビニル）からなる。クロス部９３６は、樹脂層９３４の後面に設けられている。クロス部９３６は、ポリエステル製の繊維が直交する２方向に編みこまれている。反射層９２６は、シルバー塗装された樹脂からなる。反射層９２６は、アルミニウムのフィラー９３８を含有する。反射層９２６は、３μｍの厚みを有する。

図１５は、クロストーク率及びゲインの測定結果のグラフである。図１５に示すように、実施例１及び実施例２のクロストーク率は、比較例１のクロストーク率よりも小さいことがわかる。特に、視野角が大きくなるにつれて、実施例１及び実施例２と、比較例１とのクロストーク率の差が顕著に大きくなることがわかる。実施例１と実施例２とをクロストーク率で比較すると、ティント層として機能する露出層２８を有する実施例１の方が実施例２のクロストーク率よりも小さいことがわかる。

また、実施例１、実施例２及び比較例１をゲインで比較すると、視野角が小さい一部の領域を除いて比較例１のゲインが実施例１、実施例２に比べて小さいことがわかる。特に、実施例２は、比較例１に比べて、略全ての視野角においてゲインが大きいことがわかる。実施例１は、比較例１に比べて、視野角の変化に対するゲインの変化率が小さいことがわかる。換言すれば、実施例１は、比較例１に比べて、ユーザの位置に依存することなく、略同じ明るさの画像をいずれの位置のユーザにも提供することができる。

次に、エンボス加工をＯＰＰフィルムによって形成することによりクロストーク率を低減させる効果を証明するための実験について説明する。図１６は、エンボス加工の実験用の試料のスクリーン５１４の断面図である。図１６に示すように、スクリーン５１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、プライマー層５２７と、露出層５２８とを有する。露出層５２８は、紫外線硬化樹脂からなる表面層として機能する。露出層５２８の前面には、凹凸５３６が形成されている。本実験では、凹凸５３６をＯＰＰフィルム、ＰＥＴサンドマット、ＰＥＴ練りこみマットのいずれかからなるエンボスフィルムを用いたエンボス加工により形成して、クロストーク率を調べた。ＰＥＴサンドマットは、開成工業社製のものを用いた。ＰＥＴ練りこみマットは、東レ社製のＸ４４を用いた。

図１７は、エンボス加工のフィルムと、クロストーク率との関係を調べた実験結果である。Ｒｚは、ある基準長さの範囲において、最も高い山から５番目の高さの山の粗さ曲線の平均線からの高さの和と、最も低い谷から５番目の低さの谷の粗さ曲線の平均線からの深さの和を算出して、当該高さの和と、深さの和との和を５で除した値である。クロストーク率における０°は、スクリーン５１４の真正面（即ち、前方）のことであり、６０°はスクリーン５１４の中心から水平面内に６０°回転した方向のことである。

図１７に示すように、ＯＰＰフィルムによって凹凸５３６を形成したスクリーン５１４のクロストーク率は、０°及び６０°の両方においてＰＥＴサンドマット及びＰＥＴ練りこみマットに比べて極めて優れていることがわかる。

上述した各実施形態の構成における形状、数値、材料、配置は適宜変更してよい。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。

請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１０ プロジェクタシステム
１２ プロジェクタ
１４ スクリーン
１６ 偏光眼鏡
２２ 基材
２４ 接着層
２６ 反射層
２８ 露出層
３２ 拡散溝
３６ 凹凸
４０ エンボスフィルム
４２ エンボス面
７０ 輝度計
７２ 偏光板
７４ 偏光板
７６ 光源
７８ ゴニオフォトメータ
１１４ スクリーン
１２８ 露出層
１３４ ティント層
１３６ 凹凸
１３８ 表面層
２１４ スクリーン
２２８ 露出層
２３６ 凹凸
３１４ スクリーン
３２２ 基材
３２４ 接着層
３２６ 反射層
３２８ 露出層
３３２ 拡散溝
３３６ 凹凸
３５２ 上光吸収層
３５４ 下光吸収層
３５６ 積層部材
３５８ ベース部
３６０ プリズム部
３６２ 上面
３６４ 下面
４１４ スクリーン
５１４ スクリーン
５２７ プライマー層
５２８ 露出層
５３６ 凹凸
９１４ スクリーン
９２２ 基材
９２６ 反射層
９３４ 樹脂層
９３６ クロス部
９３８ フィラー

Claims (7)

1. 平板状の基材の一方の面に金属からなる反射層を設ける反射層設置段階と、
   前記反射層における前記基材とは反対側の面に、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層を形成する露出層形成段階と
   を備え、
   前記露出層形成段階では、
   前記露出層は、ウレタン系樹脂をキャスティングにより塗布して形成する
   反射型スクリーンの製造方法。
2. 前記露出層は前記反射層における前記基材とは反対側の面に接しており、前記露出層は迷光を吸収する着色剤を含有する請求項１に記載の反射型スクリーンの製造方法。
3. 前記露出層は、前記反射層側に配されるティント層、および、前記ティント層の前記反射層とは反対側の面に配され外部に露出する表面層を有する請求項１または２に記載の反射型スクリーンの製造方法。
4. 前記反射層における前記露出層に接する面に凹凸を形成する反射層凸凹形成段階を更に備える請求項１から３のいずれか１項に記載の反射型スクリーンの製造方法。
5. 前記基材の一方の面に複数のプリズム部を形成するプリズム部形成段階を更に備え、
   前記反射層及び前記露出層が積層された積層部材が、各プリズム部における一の方向を向いた面に配された請求項１から４のいずれか１項に記載の反射型スクリーンの製造方法。
6. 前記プリズム部における他の方向を向いた面に可視光を吸収する光吸収層を形成する光吸収層形成段階を更に備える請求項５に記載の反射型スクリーンの製造方法。
7. 平板状の基材に反射層を設ける反射層設置段階と、
   前記反射層における前記基材とは反対側の面に、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層を形成する露出層形成段階と
   を備え、
   前記露出層形成段階では、
   前記露出層の凹凸を二軸延伸ポリプロピレンに形成された凹凸を転写して形成する
   反射型スクリーンの製造方法。

Images