WO2013088471A1 - スクリーン及びスクリーンの製造方法 - Google Patents

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WO2013088471A1
WO2013088471A1 PCT/JP2011/006983 JP2011006983W WO2013088471A1 WO 2013088471 A1 WO2013088471 A1 WO 2013088471A1 JP 2011006983 W JP2011006983 W JP 2011006983W WO 2013088471 A1 WO2013088471 A1 WO 2013088471A1
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layer
screen
exposed
reflective layer
substrate
Prior art date
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PCT/JP2011/006983
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English (en)
French (fr)
Inventor
一 丸田
治久 室
政敏 丹羽
Original Assignee
株式会社有沢製作所
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/60—Projection screens characterised by the nature of the surface

Definitions

  • the present invention relates to a screen and a method for manufacturing the screen.
  • a screen that reflects image light projected from a projector or the like is known.
  • the screen may contain a diffusing agent for the purpose of widening the viewing angle (see, for example, Patent Document 1).
  • a technique is known in which a projector or the like projects a polarized image light onto a screen to provide a stereoscopic image to a user.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-305177
  • a flat substrate, a reflective layer made of metal disposed on one surface of the substrate, and a surface of the reflective layer opposite to the substrate are disposed.
  • a reflection layer is provided on a flat substrate, and a reflection layer is provided on the surface of the reflection layer opposite to the substrate.
  • an exposed layer forming step of forming an exposed layer that is transparent and has an uneven surface on an exposed surface is provided on a flat substrate, and a reflection layer is provided on the surface of the reflection layer opposite to the substrate.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a projector system 10.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a screen 14.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a screen 14.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating each stage in the method for manufacturing the screen 14.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating each stage in the method for manufacturing the screen 14.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating each stage in the method for manufacturing the screen 14.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a screen 114 having a modified exposed layer 128.
  • 4 is a cross-sectional view of a screen 114.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a screen 214 having a modified exposed layer 228.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a screen 314 having a plurality of prism portions 360.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a prism unit 360.
  • FIG. It is a figure explaining the outline of the experiment which measured the crosstalk rate. It is a figure explaining the outline of the experiment which measured the gain.
  • 10 is a cross-sectional view illustrating a screen 914 of Comparative Example 1.
  • FIG. It is a graph of the measurement result of a crosstalk rate and a gain. It is sectional drawing of the screen 514 of the sample for embossing experiment. It is the experimental result which investigated the relationship between the embossed film and the crosstalk rate.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the projector system 10.
  • the up / down / front / rear directions are the up / down / front / rear directions of the projector system 10 in a normal use state.
  • the projector system 10 includes a projector 12 and a reflective screen 14.
  • the projector 12 projects image light PL that forms an image on the screen 14.
  • the screen 14 reflects the image light PL for the right eye and the left eye configured by polarized light having different polarization characteristics to the front.
  • Examples of combinations of polarization characteristics of the right-eye and left-eye video light PL include a combination of linearly polarized light with the vertical direction as the polarization direction and linearly polarized light with the horizontal direction as the polarization direction, or a clockwise direction as the polarization direction. This is a combination of circularly polarized light and circularly polarized light whose polarization direction is counterclockwise.
  • the user views the image light PL through the polarizing glasses 16 including the right-eye lens and the left-eye lens having different polarization filters.
  • the user can see the video light PL for the right eye with the right eye, and can see the video light PL for the left eye with the left eye.
  • the user can view a stereoscopic image displayed on the screen 14.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the screen 14.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the screen 14. As shown in FIGS. 2 and 3, the screen 14 includes a base material 22, an adhesive layer 24, a reflective layer 26, and an exposed layer 28.
  • the substrate 22 may be composed of other resins such as polycarbonate, polyethylene, polyethylene naphthalate, vinyl chloride other than PET.
  • the base material 22 is formed in a rectangular flat plate shape when viewed from the front. An example of the shape of the base material 22 is an 80-inch rectangle.
  • the screen 14 of this size can be used as a base material in which a plurality of base materials 22 are laminated.
  • An example of the thickness of the base material 22 is 100 ⁇ m. When a plurality of base materials 22 are stacked, 100 ⁇ m and 75 ⁇ m can be combined as an example of the thickness of the base material 22 to be stacked.
  • the adhesive layer 24 adheres the reflective layer 26 to the base material 22.
  • the adhesive layer 24 is provided over the entire front surface of the substrate 22.
  • the adhesive layer 24 is made of a urethane-based adhesive.
  • the adhesive layer 24 may be appropriately changed as long as the material can adhere the reflective layer 26.
  • the thickness of the adhesive layer 24 is 5 ⁇ m.
  • the reflective layer 26 is disposed over the entire front surface of the base material 22 via the adhesive layer 24.
  • the reflective layer 26 is made of aluminum.
  • the reflective layer 26 may be made of a material that can reflect light, or may be made of another metal.
  • the reflective layer 26 has a thickness of 7 ⁇ m.
  • An uneven diffusion groove 32 is formed over the entire surface of the reflective layer 26 in contact with the exposed layer 28, that is, the entire front surface of the reflective layer 26.
  • the diffusion groove 32 has a hairline shape and extends in the horizontal direction.
  • the horizontal length of the diffusion groove 32 is several ⁇ m.
  • the vertical pitch of the diffusion grooves 32 is 6 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the diffusion groove 32 widens the horizontal viewing angle of the image light PL reflected by the reflective layer 26. Note that when the viewing angle in the vertical direction of the image light PL is widened, a diffusion groove 32 extending in the vertical direction may be formed.
  • the exposed layer 28 is at least in the visible light region that is the image light PL, has no birefringence, and is optically isotropic and transparent. Thus, the exposed layer 28 transmits the image light PL reflected by the reflective layer 26 without changing the polarization characteristics thereof.
  • the exposed layer 28 is disposed over the entire surface of the reflective layer 26 opposite to the substrate 22, that is, the entire front surface of the reflective layer 26.
  • a urethane-based resin can be applied.
  • the exposed layer 28 functions as a tint layer.
  • the exposed layer 28 contains a colorant.
  • the colorant contained in the exposed layer 28 is made of a black dye. A black pigment can also be used as the colorant. Thereby, the exposed layer 28 reduces the variation in polarization characteristics while absorbing the polarized light whose phase is disturbed by the multiple reflection.
  • the thickness of the exposed layer 28 is 10 ⁇ m.
  • irregularities 36 are formed by embossing.
  • the projections and depressions 36 widen the emission direction of the image light PL and widen the viewing angle.
  • 4 to 6 are diagrams for explaining each stage in the method for manufacturing the screen 14.
  • a urethane adhesive is applied to a flat substrate 22 made of PET having a thickness of 100 ⁇ m by a roll coater so that the thickness of the adhesive layer 24 after drying becomes 5 ⁇ m. Apply. Thereafter, an aluminum foil to be the reflective layer 26 is placed on one surface of the adhesive layer 24. Thereafter, the reflective layer 26 is adhered to the substrate 22 via the adhesive layer 24 by curing the adhesive layer 24.
  • the diffusion groove 32 formed on the front surface of the reflective layer 26 may be formed either before or after bonding to the base material 22. The diffusion groove 32 can be formed by rolling two aluminum foils at the same time and then peeling off these aluminum foils.
  • a resin composition prepared by mixing a urethane resin and a black dye is applied to the front surface of the reflective layer 26 by casting so that the thickness after drying becomes 10 ⁇ m.
  • An example of the resin composition to be applied is a mixture of 100 parts of a polyol-based main agent, 28 parts of an isocyanate-based curing agent, 100 parts of a diluting solvent, and an appropriate amount of black dye.
  • the black dye may be appropriately blended according to the designed gain.
  • the resin composition is dried to form an exposed layer 28 that is optically isotropic and transparent to visible light on the front surface of the reflective layer 26 opposite to the base 22.
  • an embossed surface 42 is formed which is embossed to form irregularities.
  • the total thickness of the base material 22, the adhesive layer 24, and the reflective layer 26 is 112 ⁇ m
  • the thickness of the exposed layer 28 is 10 ⁇ m
  • the thickness of the embossed film 40 is 20 ⁇ m.
  • the embossed film 40 is peeled off.
  • corrugation of the embossed surface 42 of the embossed film 40 is transcribe
  • the screen 14 shown in FIG. 3 is completed.
  • the image light PL having two polarization directions output from the projector 12 reaches the screen 14, it enters from the exposed layer 28.
  • the image light PL passes through the exposed layer 28 and then reaches the reflective layer 26.
  • the image light PL that has reached the reflective layer 26 is reflected and travels forward.
  • the diffusion groove 32 extending in the horizontal direction is formed on the front surface of the reflective layer 26, the image light PL is reflected with the traveling direction being expanded in the horizontal direction. Thereafter, the image light PL enters the exposed layer 28.
  • the image light PL diffusely reflected by the diffusion groove 32 is reflected multiple times inside the exposed layer 28 to become stray light, and this stray light is absorbed by the black dye.
  • the image light PL that is appropriately reflected by the diffusion groove 32 and whose polarization is not disturbed is hardly absorbed by the black dye inside the exposed layer 28, and most is transmitted and emitted. It is thought that it is done.
  • the image light PL output from the front surface of the exposed layer 28 is spread in the traveling direction while the polarization characteristics are maintained by the unevenness 36 formed by embossing.
  • the user can see the image light PL with the polarization characteristic maintained in a wide area in front of the screen 14, and thus the crosstalk rate can be reduced.
  • the unevenness 36 of the exposed layer 28 is formed, a change in gain accompanying a change in viewing angle can be reduced. That is, a change in gain with respect to the viewing angle can be reduced.
  • the screen 14 can provide a high-quality stereoscopic image to the user while reducing a change in brightness with respect to the viewing angle in a wide horizontal region. Further, the screen 14 can suppress uneven brightness such as hot spots and scintillation by widening the viewing angle.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the screen 114 having a modified exposed layer 128.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the screen 114.
  • the screen 114 includes a base material 22, an adhesive layer 24, a reflective layer 26, and an exposed layer 128.
  • the exposed layer 128 has a tint layer 134 and a surface layer 138.
  • the material constituting the tint layer 134 is the same as the exposed layer 28 functioning as the tint layer described above.
  • the tint layer 134 is disposed on the reflective layer 26 side in the exposed layer 128.
  • the tint layer 134 is provided over the entire front surface of the reflective layer 26.
  • the thickness of the tint layer 134 is 25 ⁇ m.
  • the front surface of the tint layer 134 is formed flat.
  • the tint layer 134 is made of a resin mainly composed of a urethane resin containing a colorant.
  • the surface layer 138 is disposed over the entire surface of the tint layer 134 opposite to the reflective layer 26, that is, the entire front surface of the tint layer 134.
  • the surface layer 138 is exposed to the outside.
  • the surface layer 138 is made of an ultraviolet curable resin.
  • the front surface of the surface layer 138, that is, the entire front surface of the exposed layer 128 is embossed. Thereby, irregularities 136 are formed on the front surface of the surface layer 138.
  • the projections and depressions 136 widen the emission direction of the image light PL and widen the viewing angle.
  • the surface layer 138 is formed on the front surface of the tint layer 134, deterioration of the tint layer 134 can be suppressed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the screen 214 having a modified exposed layer 228.
  • the screen 14 includes a base material 22, an adhesive layer 24, a reflective layer 26, and an exposed layer 228.
  • the exposed layer 228 does not have birefringence and is optically isotropic.
  • the exposed layer 228 is made of a transparent resin.
  • the exposed layer 228 is provided over the entire front surface of the reflective layer 26.
  • the exposed layer 228 is made of a urethane resin.
  • the exposed layer 228 does not contain a colorant and is substantially colorless.
  • the exposed layer 228 has a thickness of about 10 ⁇ m. Concavities and convexities 236 are formed on the entire front surface of the exposed layer 228 by embossing.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a screen 314 having a plurality of prism portions 360.
  • the screen 314 having the plurality of prism portions 360 will be described.
  • the screen 314 includes a base material 322, an upper light absorption layer 352 and a lower light absorption layer 354, and a laminated member 356. Note that the lower light absorption layer 354 may be omitted.
  • the base material 322 has a base portion 358 and a plurality of prism portions 360.
  • the base portion 358 is formed in a rectangular planar shape when viewed from the front.
  • An example of the shape of the base portion 358 is an 80-inch rectangle.
  • Examples of the material constituting the base portion 358 are urethane resin, acrylic resin, epoxy resin, polycarbonate resin, polyester resin, styrene resin, and acrylic styrene copolymer resin.
  • the plurality of prism portions 360 are provided on the front surface of the base member 322 on the front surface of the base portion 358.
  • the prism portion 360 is made of a urethane resin containing carbon black that functions as a light absorbing material.
  • the prism part 360 is formed in a triangular prism shape extending linearly along the horizontal direction.
  • An example of the height in the front-rear direction of the prism portion 360 is 70 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the length of the prism portion 360 in the horizontal direction is equal to the length of the base portion 358 in the horizontal direction.
  • the prism part 360 is provided over the entire length of the base part 358 in the horizontal direction.
  • Each prism part 360 is arrange
  • the plurality of prism portions 360 are periodically arranged along the vertical direction.
  • An example of the vertical pitch of the prism portion 360 is 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the prism part 360 is transferred and molded by a molding die or the like
  • the upper light absorption layer 352, the lower light absorption layer 354, and the laminated member 356 are provided in different regions on the outer surface of all the prism portions 360, respectively.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the prism portion 360. As shown in FIG. 11, the outer surface of the prism portion 360 has an upper surface 362 and a lower surface 364.
  • the upper surface 362 is formed in a rectangular planar shape.
  • the upper surface 362 is disposed above the lower surface 364.
  • the upper surface 362 may be parallel to the normal direction of the base portion 358, and may be inclined downward from the normal direction of the base portion 358 when viewed from the base portion 358.
  • the upper surface 362 is directed upward.
  • the lower surface 364 is formed in a rectangular planar shape.
  • the lower surface 364 is disposed below the upper surface 362.
  • the lower surface 364 is disposed upstream of the upper surface 362 in the traveling direction of the image light PL.
  • the lower surface 364 and the upper surface 362 intersect each other.
  • the lower surface 364 is inclined upward from the normal direction of the base portion 358 when viewed from the base portion 358. Thereby, the lower surface 364 is directed forward and downward.
  • the upper light absorption layer 352 is disposed on the entire upper surface 362 of each prism portion 360. Note that the upper light absorption layer 352 may be formed on part of the upper surface 362.
  • the upper light absorption layer 352 includes a urethane resin containing carbon black.
  • the upper light absorption layer 352 absorbs visible light reaching the upper surface 362.
  • An example of the thickness of the upper light absorption layer 352 is 5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the lower light absorption layer 354 is disposed from the lower end portion to the middle portion of the lower surface 364 of each prism portion 360.
  • the lower light absorption layer 354 is formed over the entire length of each prism portion 360 in the horizontal direction.
  • the material constituting the lower light absorption layer 354 and the thickness of the lower light absorption layer 354 are the same as those of the upper light absorption layer 352, respectively.
  • the lower light absorption layer 354 is thinner than the laminated member 356.
  • the lower light absorption layer 354 absorbs visible light that has reached the lower light absorption layer 354.
  • the laminated member 356 is arranged in a region where the lower light absorption layer 354 is not formed in the lower surface 364 of each prism portion 360. Specifically, the laminated member 356 is formed from the front end portion of the lower light absorption layer 354 to the top portion of the prism portion 360 in the lower surface 364.
  • the laminated member 356 includes an adhesive layer 324, a reflective layer 326, and an exposed layer 328 that functions as a tint layer, which are sequentially laminated.
  • the adhesive layer 324 is formed on the exposed lower surface 364 of the lower surface 364.
  • the reflective layer 326 is laminated on the surface of the adhesive layer 324 opposite to the prism portion 360.
  • a diffusion groove 332 is formed on the surface of the reflective layer 326 opposite to the prism portion 360, that is, on the front surface of the reflective layer 326.
  • the exposed layer 328 is laminated on the surface of the reflective layer 326 opposite to the prism portion 360.
  • irregularities 336 are formed by embossing.
  • the material and thickness of the adhesive layer 324, the reflective layer 326, and the exposed layer 328 are the same as those of the adhesive layer 24, the reflective layer 26, and the exposed layer 28.
  • the image light PL is projected onto the screen 314 from the projector 12 disposed forward and downward.
  • the image light PL that has reached the lower light absorption layer 354 is absorbed by the lower light absorption layer 354.
  • the image light PL reaching the laminated member 356 passes through the exposed layer 328 and reaches the diffusion groove 332 on the front surface of the reflective layer 326.
  • the image light PL is reflected by the diffusion groove 332 so that the traveling direction is expanded in the horizontal direction. Thereby, most of the image light PL travels forward in a state of being spread in the horizontal direction.
  • the image light PL traveling substantially forward is output from the front surface of the exposed layer 328 with the traveling method widened by the unevenness 336 of the exposed layer 328, while being hardly absorbed by the black dye of the exposed layer 328.
  • a part of the image light PL is reflected not downward by the reflection layer 326 but downward, but is absorbed by the upper light absorption layer 352 of the adjacent prism portion 360.
  • the video light PL whose traveling direction is greatly changed and whose polarization characteristics are largely changed hardly reaches the user, so that the crosstalk rate can be reduced.
  • the screen 314 can provide a high-quality stereoscopic image.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an outline of an experiment in which the crosstalk rate is measured. As shown in FIG. 12, in this experiment, an image was projected from the projector 12 onto the screen 414, and the luminance on the screen 414 was measured by the luminance meter 70.
  • the luminance meter 70 was measured by the luminance meter 70.
  • the screen 414 has a rectangular shape with a width of 1040 mm and a length of 770 mm.
  • a DLP (registered trademark) projector manufactured by NEC was used as the projector 12.
  • the personal computer inputs a signal for displaying a white image on the entire surface of the projector 12.
  • the luminance meter 70 used was BM-7 manufactured by TOPCON.
  • the luminance measurement angle of the luminance meter 70 was set to 1.0 °.
  • the distance L1 in the horizontal direction between the projector 12 and the screen 414 is 2000 mm.
  • the horizontal distance L2 between the luminance meter 70 and the screen 414 is 2500 mm.
  • the distance in the vertical direction between the projector 12 and the screen 414, that is, the height H is 620 mm.
  • the center of the light receiving surface of the luminance meter 70 is the same height as the center of the screen 414.
  • a polarizing plate 72 is disposed between the projector 12 and the screen 414.
  • the polarizing plate 72 has a vertical transmission axis.
  • a polarizing plate 74 is disposed between the luminance meter 70 and the screen 414.
  • the polarizing plate 74 is a luminance meter that measures the luminance at the center of the screen 414 in a state in which either a parallel whose transmission axis direction is the same as the polarizing plate 72 or a crossed Nicol whose transmission axis is orthogonal to the polarizing plate 72 is arranged. Measured by 70.
  • the crosstalk rate was calculated by the following equation (1).
  • Crosstalk rate Cross Nicol white screen brightness / Parallel white screen brightness (1)
  • the crosstalk rate at each viewing angle was calculated by measuring the luminance while rotating the luminance meter 70 around the center of the screen 414 in a horizontal plane.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the outline of the experiment for measuring the gain. As shown in FIG. 13, gain was measured using a light source 76 and a goniophotometer 78.
  • the screen 414 was irradiated with plane wave light from the fixed light source 76, and the intensity of the reflected light was measured by the goniophotometer 78.
  • the goniophotometer 78 GP-200 manufactured by Murakami Color Research Laboratory was used.
  • the goniophotometer 78 measured the light intensity while rotating in a horizontal plane around the center of the screen 414. Specifically, the intensity of light was measured by rotating the screen 414 to 70 ° with the normal direction of the screen 414 being 0 °. As a gain reference, the light intensity measured with the standard sample was set to “1”.
  • Example 1 has the same laminated structure as the screen 14 having the exposed layer 28 that functions as the tint layer described above.
  • the thicknesses of the substrate 22, the adhesive layer 24, the reflective layer 26, and the exposed layer 28 in Example 1 are 100 ⁇ m, 5 ⁇ m, 7 ⁇ m, and 10 ⁇ m, respectively.
  • Example 2 has the same laminated structure as the screen 214 having the exposed layer 228 made of the transparent resin described above.
  • the thicknesses of the substrate 22, the adhesive layer 24, the reflective layer 26, and the exposed layer 228 in Example 2 are 100 ⁇ m, 5 ⁇ m, 7 ⁇ m, and 10 ⁇ m, respectively.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating the screen 914 of Comparative Example 1.
  • the screen 914 of Comparative Example 1 includes a base material 922 and a reflective layer 926.
  • the base material 922 has a thickness of 1 to 2 mm.
  • the base material 922 includes a resin layer 934 and a cross portion 936.
  • the cross part 936 is provided on the rear surface of the resin layer 934.
  • the cross portion 936 is knitted in two directions in which polyester fibers are orthogonal to each other.
  • the reflective layer 926 is made of silver-coated resin.
  • the reflective layer 926 contains an aluminum filler 938.
  • the reflective layer 926 has a thickness of 3 ⁇ m.
  • FIG. 15 is a graph of the measurement results of the crosstalk rate and gain. As shown in FIG. 15, it can be seen that the crosstalk rate of Example 1 and Example 2 is smaller than the crosstalk rate of Comparative Example 1. In particular, it can be seen that as the viewing angle increases, the difference in the crosstalk ratio between the first and second embodiments and the first comparative example increases remarkably. Comparing Example 1 and Example 2 in terms of crosstalk rate, it can be seen that Example 1 having the exposed layer 28 functioning as a tint layer is smaller than the crosstalk rate of Example 2.
  • Example 1 when Example 1, Example 2, and Comparative Example 1 are compared by gain, it can be seen that the gain of Comparative Example 1 is smaller than that of Examples 1 and 2 except for a part of the region where the viewing angle is small. . In particular, it can be seen that the gain of Example 2 is larger than that of Comparative Example 1 at almost all viewing angles. It can be seen that Example 1 has a smaller gain change rate with respect to a change in viewing angle than Comparative Example 1. In other words, compared to the first comparative example, the first embodiment can provide an image with substantially the same brightness to the user at any position without depending on the position of the user.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a screen 514 of a sample for embossing experiment.
  • the screen 514 includes a base material 22, an adhesive layer 24, a reflective layer 26, a primer layer 527, and an exposed layer 528.
  • the exposed layer 528 functions as a surface layer made of an ultraviolet curable resin. Concavities and convexities 536 are formed on the front surface of the exposed layer 528.
  • the unevenness 536 was formed by embossing using an embossed film made of any of an OPP film, a PET sand mat, and a PET kneaded mat, and the crosstalk rate was examined.
  • a PET sand mat manufactured by Kaisei Kogyo Co., Ltd. was used.
  • X44 made by Toray Industries, Inc. was used as the PET kneading mat.
  • FIG. 17 shows the experimental results of examining the relationship between the embossed film and the crosstalk rate.
  • Rz is the sum of the height from the mean line of the roughness curve of the highest peak to the fifth highest peak and the roughness of the fifth lowest valley to the lowest peak in a certain reference length range. This is a value obtained by calculating the sum of the depths from the average line of the height curve and dividing the sum of the sum of the heights and the sum of the depths by 5.
  • the crosstalk rate of 0 ° is the front (ie, the front) of the screen 514, and 60 ° is the direction rotated 60 ° from the center of the screen 514 in the horizontal plane.
  • the crosstalk rate of the screen 514 in which the unevenness 536 is formed by the OPP film is extremely excellent at both 0 ° and 60 ° compared to the PET sand mat and the PET kneaded mat.

Abstract

　スクリーンが拡散剤を含むので、映像光の偏光特性が拡散剤によって変更されて、立体画像が劣化する。　スクリーンは、平板状の基材と、基材の一方の面に配された金属からなる反射層と、前記反射層における前記基材とは反対側の面に配され、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層とを備える。　スクリーンの製造方法は、平板状の基材に反射層を設ける反射層設置段階と、前記反射層における前記基材とは反対側の面に、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層を形成する露出層形成段階とを備える。

Description

スクリーン及びスクリーンの製造方法
　本発明は、スクリーン及びスクリーンの製造方法に関する。
　プロジェクタ等から投影された映像光を反射するスクリーンが知られている。スクリーンは、視野角を広げることを目的として、拡散剤を含む場合がある（例えば、特許文献１参照）。また、プロジェクタ等が偏光による映像光をスクリーンに投影して、ユーザに立体画像を提供する技術が知られている。
　［特許文献１］　特開２０００－３０５１７７号公報
　しかしながら、偏光をスクリーンに投影する立体画像の場合、スクリーンが拡散剤を含むので、映像光の偏光特性が拡散剤によって変化して、立体画像が劣化するといった課題がある。
　本発明の第１の態様においては、平板状の基材と、基材の一方の面に配された金属からなる反射層と、前記反射層における前記基材とは反対側の面に配され、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層とを備えるスクリーンを提供する。
　本発明の第２の態様においては、平板状の基材に反射層を設ける反射層設置段階と、前記反射層における前記基材とは反対側の面に、可視光に対して光学的に等方且つ透明であり露出面に凹凸を有する露出層を形成する露出層形成段階とを備えるスクリーンの製造方法を提供する。
　なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
プロジェクタシステム１０の全体構成図である。 スクリーン１４の分解斜視図である。 スクリーン１４の断面図である。 スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。 スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。 スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。 変更された露出層１２８を有するスクリーン１１４の分解斜視図である。 スクリーン１１４の断面図である。 変更された露出層２２８を有するスクリーン２１４の断面図である。 複数のプリズム部３６０を有するスクリーン３１４の縦断面図である。 プリズム部３６０の拡大断面図である。 クロストーク率を測定した実験の概略を説明する図である。 ゲインを測定した実験の概略を説明する図である。 比較例１のスクリーン９１４を説明する断面図である。 クロストーク率及びゲインの測定結果のグラフである。 エンボス加工の実験用の試料のスクリーン５１４の断面図である。 エンボス加工のフィルムと、クロストーク率との関係を調べた実験結果である。
　以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　図１は、プロジェクタシステム１０の全体構成図である。図１に矢印で示す上下前後を、プロジェクタシステム１０の上下前後方向とする。尚、この上下前後方向は、通常の使用状態におけるプロジェクタシステム１０の上下前後方向である。
　図１に示すように、プロジェクタシステム１０は、プロジェクタ１２と、反射型のスクリーン１４とを備えている。プロジェクタ１２は、映像を形成する映像光ＰＬをスクリーン１４に投影する。スクリーン１４は、偏光特性の異なる偏光によって構成された右目用及び左目用の映像光ＰＬを前方へと反射する。右目用及び左目用の映像光ＰＬの偏光特性の組み合わせの例は、上下方向を偏光方向とする直線偏光と水平方向を偏光方向とする直線偏光との組み合わせ、または、右回りを偏光方向とする円偏光と左回りを偏光方向とする円偏光との組み合わせである。ユーザは、異なる偏光フィルターを有する右目用レンズ及び左目用レンズを備える偏光眼鏡１６を介して、映像光ＰＬを見る。これにより、ユーザは、右目用の映像光ＰＬを右目で見ることができ、左目用の映像光ＰＬを左目で見ることができる。ユーザは、スクリーン１４に映し出された立体映像を見ることができる。
　図２は、スクリーン１４の分解斜視図である。図３は、スクリーン１４の断面図である。図２及び図３に示すように、スクリーン１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、露出層２８とを有する。
　基材２２は、ＰＥＴ（＝ポリエチレンテレフタレート）の樹脂からなる。基材２２は、ＰＥＴ以外のポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、塩化ビニル等の他の樹脂によって構成してもよい。基材２２は、正面視にて、長方形の平板状に形成されている。基材２２の形状の一例は、８０インチサイズの長方形である。このサイズのスクリーン１４は基材２２を複数積層したものを基材として用いることができる。基材２２の厚みの一例は、１００μｍであり、複数積層する場合、積層される基材２２の厚みの一例としては１００μｍと７５μｍとを組み合わせることができる。
　接着層２４は、反射層２６を基材２２に接着する。接着層２４は、基材２２の前面の全体にわたって設けられている。接着層２４は、ウレタン系接着剤からなる。接着層２４は、反射層２６を接着できる材料であれば適宜変更してよい。接着層２４の厚みは、５μｍである。
　反射層２６は、接着層２４を介して、基材２２の前面の全体にわたって配されている。反射層２６は、アルミニウムからなる。反射層２６の材料として、軟質アルミニウム箔を使用できる。反射層２６は、光を反射できる材料によって構成すればよく、他の金属によって構成してもよい。反射層２６の厚みは、７μｍである。
　反射層２６における露出層２８に接する面、即ち、反射層２６の前面の全体にわたって、凹凸状の拡散溝３２が形成されている。拡散溝３２は、ヘアライン状であって、水平方向に延びる。拡散溝３２の水平方向の長さは、数μｍである。拡散溝３２の上下方向のピッチは、６μｍから１０μｍである。拡散溝３２は、反射層２６によって反射される映像光ＰＬの水平方向の視野角を広げる。尚、映像光ＰＬの上下方向の視野角を広げる場合、上下方向に延びる拡散溝３２を形成してもよい。
　露出層２８は、少なくとも映像光ＰＬである可視光領域で、複屈折性を有さず、光学的に等方かつ透明である。これにより、露出層２８は、反射層２６によって反射された映像光ＰＬの偏光特性を変化させることなく透過させる。露出層２８は、反射層２６における基材２２とは反対側の面、即ち、反射層２６の前面の全体にわたって配されている。露出層２８を主に構成する樹脂は、ウレタン系樹脂を適用できる。露出層２８は、ティント層として機能する。露出層２８は、着色剤を含有する。露出層２８に含まれる着色剤は、黒色染料からなる。着色剤としては、黒色顔料を使用することもできる。これにより、露出層２８は、多重反射により位相が乱れた偏光を吸収しつつ、偏光特性のばらつきを低減する。
　露出層２８の厚みは、１０μｍである。露出層２８の前面、即ち、露出層２８の露出面には、エンボス加工による凹凸３６が形成されている。この凹凸３６によって、映像光ＰＬの出射方向が広げられて、視野角が広げられる。
　スクリーン１４の製造方法の一例について説明する。図４から図６は、スクリーン１４の製造方法における各段階を説明する図である。
　図４に示すように、反射層設置段階において、１００μｍの厚みのＰＥＴからなる平板状の基材２２にウレタン系接着剤をロールコーターによって、乾燥後の接着層２４の厚みが５μｍとなるように塗布する。その後、接着層２４の一面に反射層２６となるアルミニウム箔を載置する。この後、接着層２４を硬化させることにより、接着層２４を介して反射層２６を基材２２に接着して設置する。尚、反射層２６の前面に形成される拡散溝３２は、基材２２への接着前及び接着後のいずれにおいて形成してもよい。拡散溝３２の形成方法としては、２枚のアルミニウム箔を同時に圧延して、その後に、これらのアルミニウム箔を引き剥がすことにより形成することができる。
　次に、図５に示すように、露出層形成段階において、ウレタン系樹脂と黒色染料とを調合した樹脂組成物を反射層２６の前面に、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにキャスティングにより塗布する。塗布される樹脂組成物の一例は、１００部のポリオール系主剤、２８部のイソシアネート系硬化剤、１００部の希釈溶剤と、適量の黒色染料との混合物である。黒色染料は、設計されたゲインに応じて適宜配合すればよい。この後、樹脂組成物を乾燥させて、可視光に対して光学的に等方かつ透明である露出層２８を、反射層２６の基材２２とは反対側面である前面に形成する。
　次に、図６に示すように、２０μｍの厚みのＯＰＰ（＝二軸延伸ポリプロピレン）フィルムからなるエンボスフィルム４０を露出層２８の前面の全体に貼り合わせる。エンボスフィルム４０の貼り合わせ面には、エンボス加工されて凹凸が形成されたエンボス面４２が形成されている。この状態では、基材２２、接着層２４及び反射層２６の合計の厚みが１１２μｍ、露出層２８の厚みが１０μｍ、エンボスフィルム４０の厚みが２０μｍである。この後、露出層２８をエージング処理した後、エンボスフィルム４０を剥離する。これにより、エンボスフィルム４０のエンボス面４２の凹凸が、露出層２８の露出面である前面に転写されて凹凸３６が形成される。この結果、図３に示すスクリーン１４が完成する。
　上述したスクリーン１４の作用及び効果について説明する。プロジェクタ１２から出力された２個の偏光方向を有する映像光ＰＬは、スクリーン１４に達すると、露出層２８から入射する。映像光ＰＬは、露出層２８を透過した後、反射層２６へと達する。反射層２６に達した映像光ＰＬは、反射されて前方へと進行する。ここで、反射層２６の前面には、水平方向に延びる拡散溝３２が形成されているので、映像光ＰＬは、進行方向が水平方向に広げられて反射される。この後、映像光ＰＬは、露出層２８に入る。
　ここで、映像光ＰＬのうち、拡散溝３２によって拡散反射された一部の光が露出層２８の内部で多重反射されて迷光となり、この迷光が黒色染料によって吸収されると考えられる。一方、映像光ＰＬのうち、拡散溝３２によって適正に反射されて偏光が乱れていない映像光ＰＬは、露出層２８の内部で黒色染料によって吸収されることが少なく、大部分が透過して出射されると考えられる。
　更に、露出層２８の前面から出力される映像光ＰＬは、エンボス加工によって形成された凹凸３６によって偏光特性が維持された状態で進行方向に広げられる。これにより、ユーザは、スクリーン１４の前方の広い領域において、偏光特性が維持された映像光ＰＬを見ることができるので、クロストーク率を低減できる。また、露出層２８の凹凸３６が形成されているので、視野角の変化に伴うゲインの変化を低減できる。つまり、視野角に対するゲインの変化を低減できる。この結果、スクリーン１４は、水平方向の広い領域で、視野角に対する明るさの変化を低減しつつ、高画質の立体画像をユーザに提供できる。また、スクリーン１４は、視野角を広げることにより、ホットスポット、シンチレーション等の輝度むらを抑制できる。
　上述した露出層２８を変更した実施形態について説明する。図７は、変更された露出層１２８を有するスクリーン１１４の分解斜視図である。図８は、スクリーン１１４の断面図である。図７及び図８に示すように、スクリーン１１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、露出層１２８とを備える。露出層１２８は、ティント層１３４と、表面層１３８とを有する。
　ティント層１３４を構成する材料は、上述したティント層として機能する露出層２８と同様である。ティント層１３４は、露出層１２８において、反射層２６側に配されている。ティント層１３４は、反射層２６の前面の全体にわたって設けられている。ティント層１３４の厚みは、２５μｍである。ティント層１３４の前面は、平坦に形成されている。ティント層１３４は、着色剤を含有するウレタン系樹脂を主体とする樹脂からなる。
　表面層１３８は、ティント層１３４の反射層２６とは反対側の面、即ち、ティント層１３４の前面の全体にわたって配されている。表面層１３８は、外部に露出する。表面層１３８は、紫外線硬化樹脂からなる。表面層１３８の前面、即ち、露出層１２８の前面の全体は、エンボス加工されている。これにより、表面層１３８の前面には、凹凸１３６が形成される。この凹凸１３６によって、映像光ＰＬの出射方向が広げられて、視野角が広げられる。
　この実施形態では、表面層１３８が、ティント層１３４の前面に形成されているので、ティント層１３４の劣化を抑制できる。
　図９は、変更された露出層２２８を有するスクリーン２１４の断面図である。スクリーン１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、露出層２２８とを有する。
　露出層２２８は、複屈折性を有さず、光学的に等方性である。露出層２２８は、透明な樹脂からなる。露出層２２８は、反射層２６の前面の全体にわたって設けられている。露出層２２８は、ウレタン系樹脂によって構成される。露出層２２８は、着色剤を含まず略無色である。露出層２２８は、約１０μｍの厚みを有する。露出層２２８の前面の全体には、エンボス加工によって凹凸２３６が形成されている。
　図１０は、複数のプリズム部３６０を有するスクリーン３１４の縦断面図である。次に、複数のプリズム部３６０を有するスクリーン３１４について説明する。図１０に示すように、スクリーン３１４は、基材３２２と、上光吸収層３５２及び下光吸収層３５４と、積層部材３５６とを備える。尚、下光吸収層３５４は、省略してもよい。
　基材３２２は、ベース部３５８と、複数のプリズム部３６０とを有する。
　ベース部３５８は、正面視にて長方形の平面形状に形成されている。ベース部３５８の形状の一例は、８０インチサイズの長方形である。ベース部３５８を構成する材料の例は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン共重合樹脂である。
　複数のプリズム部３６０は、ベース部３５８の前面であって、基材３２２の前面に設けられている。プリズム部３６０は、光吸収材料として機能するカーボンブラックを含有するウレタン樹脂からなる。プリズム部３６０は、水平方向に沿って直線状に延びる三角柱形状に形成されている。プリズム部３６０の前後方向の高さの一例は、７０μｍから２００μｍである。プリズム部３６０の水平方向の長さは、ベース部３５８の水平方向の長さに等しい。プリズム部３６０は、ベース部３５８の水平方向の全長にわたって設けられている。各プリズム部３６０は、互いに平行に配置されている。複数のプリズム部３６０は、上下方向に沿って、周期的に配列されている。プリズム部３６０の上下方向のピッチの一例は、１００μｍから３００μｍである。プリズム部３６０は、成型金型等によって転写成型される。
　上光吸収層３５２、下光吸収層３５４、及び、積層部材３５６は、それぞれ全てのプリズム部３６０の外面の異なる領域に設けられている。
　図１１は、プリズム部３６０の拡大断面図である。図１１に示すように、プリズム部３６０の外面は、上面３６２と、下面３６４とを有する。
　上面３６２は、長方形の平面状に形成されている。上面３６２は、下面３６４の上方に配置されている。上面３６２は、ベース部３５８の法線方向と平行であってもよく、ベース部３５８から見て、ベース部３５８の法線方向から下方に傾斜していてもよい。上面３６２は、上方に向けられている。
　下面３６４は、長方形の平面状に形成されている。下面３６４は、上面３６２の下方に配置されている。下面３６４は、上面３６２よりも映像光ＰＬの進行方向の上流側に配置されている。下面３６４及び上面３６２は、互いに交差する。下面３６４は、ベース部３５８から見て、ベース部３５８の法線方向から上方に傾斜している。これにより、下面３６４は、前方かつ下方に向けられている。
　上光吸収層３５２は、各プリズム部３６０の上面３６２の全体に配されている。尚、上光吸収層３５２を上面３６２の一部に形成してもよい。上光吸収層３５２は、カーボンブラックを含有するウレタン樹脂を含む。上光吸収層３５２は、上面３６２に達する可視光を吸収する。上光吸収層３５２の厚みの一例は、５μｍから１０μｍである。
　下光吸収層３５４は、各プリズム部３６０の下面３６４の下端部から途中部まで配されている。下光吸収層３５４は、水平方向において、各プリズム部３６０の全長にわたって形成されている。下光吸収層３５４を構成する材料及び下光吸収層３５４の厚みは、それぞれ上光吸収層３５２と同様である。尚、下光吸収層３５４は、積層部材３５６よりも薄い。下光吸収層３５４は、下光吸収層３５４に達した可視光を吸収する。
　積層部材３５６は、各プリズム部３６０の下面３６４のうち、下光吸収層３５４が形成されていない領域に配されている。具体的には、積層部材３５６は、下面３６４のうち、下光吸収層３５４の前端部からプリズム部３６０の頂部にわたって形成されている。積層部材３５６は、順に積層された、接着層３２４と、反射層３２６と、ティント層として機能する露出層３２８とを備える。
　接着層３２４は、下面３６４のうち、露出している下面３６４の領域に形成されている。反射層３２６は、接着層３２４におけるプリズム部３６０とは反対側の面に積層されている。反射層３２６のプリズム部３６０とは反対側の面、即ち、反射層３２６の前面には、拡散溝３３２が形成されている。露出層３２８は、反射層３２６におけるプリズム部３６０とは反対側の面に積層されている。露出層３２８のプリズム部３６０とは反対側の面には、即ち、露出層３２８の前面には、エンボス加工による凹凸３３６が形成されている。接着層３２４、反射層３２６及び露出層３２８を構成する材料及び厚みは、接着層２４、反射層２６及び露出層２８と同様である。
　スクリーン３１４には、前方かつ下方に配置されたプロジェクタ１２から映像光ＰＬが投影される。この映像光ＰＬのうち、下光吸収層３５４に達した映像光ＰＬは、下光吸収層３５４によって吸収される。一方、映像光ＰＬのうち、積層部材３５６に達した映像光ＰＬは、露出層３２８を透過して、反射層３２６の前面の拡散溝３３２に達する。映像光ＰＬは、拡散溝３３２によって進行方向が水平方向に広げられて反射される。これにより、映像光ＰＬの多くは、水平方向に広げられた状態で前方へと進行する。略前方に進行する映像光ＰＬは、露出層３２８の黒色染料にほとんど吸収されることなく、露出層３２８の凹凸３３６によって進行方法を広げられて、露出層３２８の前面から出力される。一方、映像光ＰＬの一部は、反射層３２６によって、前方ではなく、下方へと反射されるが、隣接するプリズム部３６０の上光吸収層３５２によって吸収される。これにより、進行方向が大きく変更されて、偏光特性が大きく変更された映像光ＰＬは、ほとんどユーザに達することがないのでクロストーク率を低減できる。この結果、スクリーン３１４は、高画質の立体画像を提供できる。
　次に、上述した実施形態がクロストーク率を低減できる効果、及び、ゲインの平均化を証明するために行った実験について説明する。図１２は、クロストーク率を測定した実験の概略を説明する図である。図１２に示すように、本実験は、プロジェクタ１２からスクリーン４１４に映像を投影して、スクリーン４１４上の輝度を輝度計７０によって測定した。以下、各部材の具体的な形状、配置等を説明する。
　スクリーン４１４は、横が１０４０ｍｍ、縦が７７０ｍｍの長方形状である。プロジェクタ１２は、ＮＥＣ社製のＤＬＰ（登録商標）プロジェクタを用いた。プロジェクタ１２には、パーソナルコンピュータが、全面が白色の画像を表示させる信号を入力した。輝度計７０は、ＴＯＰＣＯＮ社製のＢＭ－７を用いた。輝度計７０の輝度の測定角は、１．０°に設定した。
　プロジェクタ１２とスクリーン４１４との間の水平方向の距離Ｌ１は、２０００ｍｍである。輝度計７０とスクリーン４１４との間の水平方向の距離Ｌ２は、２５００ｍｍである。プロジェクタ１２とスクリーン４１４の間の上下方向の距離、即ち高さＨは６２０ｍｍである。輝度計７０の受光面の中心は、スクリーン４１４の中心と同じ高さである。
　プロジェクタ１２とスクリーン４１４との間には、偏光板７２が配置されている。偏光板７２は、上下方向の透過軸を有する。輝度計７０とスクリーン４１４との間には、偏光板７４が配置されている。偏光板７４は、透過軸の方向が偏光板７２と同じであるパラレル、及び、透過軸が偏光板７２と直交するクロスニコルのいずれかを配置した状態で、スクリーン４１４の中心の輝度を輝度計７０により計測した。この結果、クロストーク率を次の式（１）により算出した。
　クロストーク率＝クロスニコルの白画面輝度／パラレルの白画面輝度・・（１）
　更に、輝度計７０をスクリーン４１４の中心の周りに、水平面内で回転させつつ、輝度を測定することにより、各視野角におけるクロストーク率を算出した。
　図１３は、ゲインを測定した実験の概略を説明する図である。図１３に示すように、ゲインの測定は、光源７６と、ゴニオフォトメータ７８とを用いて行った。
　固定された光源７６からの平面波の光をスクリーン４１４に照射して、反射した光の強度をゴニオフォトメータ７８によって測定した。ゴニオフォトメータ７８は、村上色彩研究所社製のＧＰ－２００を採用した。ゴニオフォトメータ７８は、スクリーン４１４の中心の周りに、水平面内で回転させつつ、光の強度を測定した。具体的には、スクリーン４１４の法線方向を０°として、７０°まで回転させて光の強度を測定した。尚、ゲインの基準として、標準試料によって測定した光の強度を「１」とした。
　クロストーク率及びゲインの測定用の試料として、実施例１、実施例２、及び、比較用の比較例１を作成した。実施例１は、上述したティント層として機能する露出層２８を有するスクリーン１４と同じ積層構造を有する。実施例１における基材２２、接着層２４、反射層２６、露出層２８のそれぞれの厚みは、１００μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍである。実施例２は、上述した透明な樹脂からなる露出層２２８を有するスクリーン２１４と同じ積層構造を有する。実施例２における基材２２、接着層２４、反射層２６、露出層２２８のそれぞれの厚みは、１００μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍである。
　図１４は、比較例１のスクリーン９１４を説明する断面図である。図１４に示すように、比較例１のスクリーン９１４は、基材９２２と、反射層９２６とを有する。基材９２２は、１～２ｍｍの厚みを有する。基材９２２は、樹脂層９３４と、クロス部９３６とを有する。樹脂層９３４は、ＰＶＣ（＝ポリ塩化ビニル）からなる。クロス部９３６は、樹脂層９３４の後面に設けられている。クロス部９３６は、ポリエステル製の繊維が直交する２方向に編みこまれている。反射層９２６は、シルバー塗装された樹脂からなる。反射層９２６は、アルミニウムのフィラー９３８を含有する。反射層９２６は、３μｍの厚みを有する。
　図１５は、クロストーク率及びゲインの測定結果のグラフである。図１５に示すように、実施例１及び実施例２のクロストーク率は、比較例１のクロストーク率よりも小さいことがわかる。特に、視野角が大きくなるにつれて、実施例１及び実施例２と、比較例１とのクロストーク率の差が顕著に大きくなることがわかる。実施例１と実施例２とをクロストーク率で比較すると、ティント層として機能する露出層２８を有する実施例１の方が実施例２のクロストーク率よりも小さいことがわかる。
　また、実施例１、実施例２及び比較例１をゲインで比較すると、視野角が小さい一部の領域を除いて比較例１のゲインが実施例１、実施例２に比べて小さいことがわかる。特に、実施例２は、比較例１に比べて、略全ての視野角においてゲインが大きいことがわかる。実施例１は、比較例１に比べて、視野角の変化に対するゲインの変化率が小さいことがわかる。換言すれば、実施例１は、比較例１に比べて、ユーザの位置に依存することなく、略同じ明るさの画像をいずれの位置のユーザにも提供することができる。
　次に、エンボス加工をＯＰＰフィルムによって形成することによりクロストーク率を低減させる効果を証明するための実験について説明する。図１６は、エンボス加工の実験用の試料のスクリーン５１４の断面図である。図１６に示すように、スクリーン５１４は、基材２２と、接着層２４と、反射層２６と、プライマー層５２７と、露出層５２８とを有する。露出層５２８は、紫外線硬化樹脂からなる表面層として機能する。露出層５２８の前面には、凹凸５３６が形成されている。本実験では、凹凸５３６をＯＰＰフィルム、ＰＥＴサンドマット、ＰＥＴ練りこみマットのいずれかからなるエンボスフィルムを用いたエンボス加工により形成して、クロストーク率を調べた。ＰＥＴサンドマットは、開成工業社製のものを用いた。ＰＥＴ練りこみマットは、東レ社製のＸ４４を用いた。
　図１７は、エンボス加工のフィルムと、クロストーク率との関係を調べた実験結果である。Ｒｚは、ある基準長さの範囲において、最も高い山から５番目の高さの山の粗さ曲線の平均線からの高さの和と、最も低い谷から５番目の低さの谷の粗さ曲線の平均線からの深さの和を算出して、当該高さの和と、深さの和との和を５で除した値である。クロストーク率における０°は、スクリーン５１４の真正面（即ち、前方）のことであり、６０°はスクリーン５１４の中心から水平面内に６０°回転した方向のことである。
　図１７に示すように、ＯＰＰフィルムによって凹凸５３６を形成したスクリーン５１４のクロストーク率は、０°及び６０°の両方においてＰＥＴサンドマット及びＰＥＴ練りこみマットに比べて極めて優れていることがわかる。
　上述した各実施形態の構成における形状、数値、材料、配置は適宜変更してよい。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
　請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
　１０　プロジェクタシステム
　１２　プロジェクタ
　１４　スクリーン
　１６　偏光眼鏡
　２２　基材
　２４　接着層
　２６　反射層
　２８　露出層
　３２　拡散溝
　３６　凹凸
　４０　エンボスフィルム
　４２　エンボス面
　７０　輝度計
　７２　偏光板
　７４　偏光板
　７６　光源
　７８　ゴニオフォトメータ
　１１４　スクリーン
　１２８　露出層
　１３４　ティント層
　１３６　凹凸
　１３８　表面層
　２１４　スクリーン
　２２８　露出層
　２３６　凹凸
　３１４　スクリーン
　３２２　基材
　３２４　接着層
　３２６　反射層
　３２８　露出層
　３３２　拡散溝
　３３６　凹凸
　３５２　上光吸収層
　３５４　下光吸収層
　３５６　積層部材
　３５８　ベース部
　３６０　プリズム部
　３６２　上面
　３６４　下面
　４１４　スクリーン
　５１４　スクリーン
　５２７　プライマー層
　５２８　露出層
　５３６　凹凸
　９１４　スクリーン
　９２２　基材
　９２６　反射層
　９３４　樹脂層
　９３６　クロス部
　９３８　フィラー

Claims (8)

  1. 　平板状の基材と、
    　前記基材の一方の面に配された金属からなる反射層と、
    　前記反射層における前記基材とは反対側の面に配され、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層と
    を備えるスクリーン。
  2. 　前記露出層は、ウレタン系樹脂をキャスティングして形成される請求項１に記載のスクリーン。
  3. 　前記露出層は、前記反射層側に配され、ティント層、および、前記ティント層の前記反射層とは反対側の面に配され外部に露出する表面層を有する請求項１または２に記載のスクリーン。
  4. 　前記反射層における前記露出層に接する面には、凹凸が配されている請求項１から３のいずれか１項に記載のスクリーン。
  5. 　前記基材の一方の面には、複数のプリズム部が形成され、
    　前記反射層及び前記露出層が積層された積層部材が、各プリズム部における一の方向を向いた面に配された請求項１から４のいずれか１項に記載のスクリーン。
  6. 　前記プリズム部における他の方向を向いた面には可視光を吸収する光吸収層が配された請求項５に記載のスクリーン。
  7. 　平板状の基材に反射層を設ける反射層設置段階と、
    　前記反射層における前記基材とは反対側の面に、可視光に対して光学的に等方かつ透明であり露出面に凹凸を有する露出層を形成する露出層形成段階と
    を備えるスクリーンの製造方法。
  8. 　前記露出層形成段階では、
    　前記露出層の凹凸を二軸延伸ポリプロピレンに形成された凹凸を転写して形成する
    請求項７に記載のスクリーンの製造方法。
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