JP6507563B2 - 反射スクリーン、映像表示システム - Google Patents

Description

本発明は、投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーン、映像表示システムに関するものである。

従来、様々な構成を有する反射スクリーンが開発され、映像表示システムに用いられている。近年では、反射スクリーンに対して至近距離から比較的大きな投射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されており、このような短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するための反射スクリーン等も開発されている。

短焦点型の映像投射装置は、反射スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな投射角度で映像光を投射することができ、映像投射装置と反射スクリーンとの奥行き方向の距離を短くすることができるので、反射スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与できる。
そして、このような短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するために、単位レンズが複数配列されて形成されたリニアフレネルレンズ形状やサーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層の表面に反射層を形成した反射スクリーン等が様々に開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の反射スクリーンは、サーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層を備えている。このようなレンズ層は、枚葉状の基材に紫外線硬化樹脂等により成形されるため、レンズ層の形成に複数の工程が必要となり、製造効率を向上させることができず、また、製造コストも高価になってしまう場合があった。
ここで、レンズ層にリニアフレネルレンズ形状を適用し、巻き取られた基材上にレンズ層を順次成形する、いわゆるロール搬送方式によってレンズ層を形成し、製造効率を向上させ、製造コストを安価にすることも可能であるが、この場合、サーキュラーフレネルレンズ形状に比して反射スクリーンのスクリーン面内の輝度分布が不均一になったり、正面輝度が低下したりしてしまう問題が生じてしまう。

特開２００８−７６５２３号公報

本発明の課題は、製造効率を向上させ、製造コストを安価にするとともに、スクリーン面内の輝度分布を均一にし、正面輝度が低下してしまうのを抑制することができる反射スクリーン、映像表示システムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、映像源（ＬＳ）から投射された映像光を反射して画面に表示する反射スクリーン（２０）であって、レンズ面（２３２）及び非レンズ面（２３３）を備え、映像源側とは反対の背面側に凸となる単位レンズ（２３１）が複数配列されたリニアフレネルレンズを形成するレンズ層（２３）と、少なくとも前記レンズ面に形成され、光を反射する反射層（２２）と、前記レンズ層の映像源側に設けられ、光を透過する第１光透過部（２５２）及び第２光透過部（２５３）を有する光制御層（２５）とを備え、前記第１光透過部及び前記第２光透過部は、前記単位レンズの配列方向に延在し、前記光制御層の厚み方向と前記単位レンズの配列方向とに直交する方向に交互に配列されており、前記第２光透過部は（２５３）、前記光制御層（２５）の厚み方向に平行であって、前記第２光透過部の配列方向に平行な断面形状が楔形形状であること、を特徴とする反射スクリーンである。
第２の発明は、第１の発明の反射スクリーン（２０）において、前記第２光透過部（２５３）は、透明に形成されており、前記第２光透過部の屈折率は、前記第１光透過部（２５２）の屈折率よりも小さいこと、を特徴とする反射スクリーンである。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の反射スクリーン（２０）において、前記第２光透過部（２５３）は、光の拡散特性を有する部材により形成されていること、を特徴とする反射スクリーンである。
第４の発明は、第３の発明の反射スクリーン（２０）において、前記第２光透過部（２５３）は、ヘイズ値が１０〜６０％の範囲であること、を特徴とする反射スクリーンである。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの反射スクリーン（２０）と、前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源（ＬＳ）と、を備える映像表示システム（１）である。

本発明によれば、製造効率を向上させ、製造コストを安価にするとともに、スクリーン面内の輝度分布を均一にし、正面輝度が低下してしまうのを抑制することができる反射スクリーン、映像表示システムを提供することができる。

第１実施形態の映像表示システムを説明する図である。 第１実施形態の反射スクリーンの層構成を説明する図である。 第１実施形態のレンズ層を説明する図である。 第１実施形態の光制御層の詳細を説明する図である。 第１実施形態の反射スクリーンの製造方法の一例を説明する図である。 第１実施形態の反射スクリーンの製造方法の一例を説明する図である。 第２実施形態の光制御層の詳細を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン２０を備える反射スクリーンユニット１０と、映像源ＬＳ等とを有している。本実施形態の映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン２０が反射して、その画面上に映像を表示する。
この映像表示システム１は、例えば、映像光Ｌを映像源ＬＳから投射するフロントプロジェクションテレビシステム等として用いることが可能である。

映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン２０へ投射する映像光投射装置である。本実施形態の映像源ＬＳは、汎用の短焦点型プロジェクタである。映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン２０の画面を法線方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン２０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン２０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。
なお、スクリーン面とは、この反射スクリーン２０全体として見たときにおける、反射スクリーン２０の平面方向となる面を示すものである。
この映像源ＬＳは、反射スクリーン２０の画面に直交する方向（反射スクリーン２０の厚み方向）における反射スクリーン２０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン２０までの投射距離が短く、映像光Ｌの反射スクリーン２０のスクリーン面に対する入射角度も大きい。

反射スクリーン２０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、反射スクリーン２０の観察画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状である。
以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン２０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
この反射スクリーン２０は、例えば、対角８０インチや１００インチ、１２０インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。

なお、本実施形態の映像表示システム１は、短焦点型のプロジェクタである映像源ＬＳと、この映像源ＬＳから投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーン２０とを備えるものとしたが、これに限らず、映像源ＬＳを、投射距離が長く、映像光の投射角度（即ち、スクリーンへの映像光の入射角度）の小さい従来の汎用プロジェクタとし、反射スクリーン２０をそのような映像源ＬＳに対応するものとしてもよい。

反射スクリーンユニット１０は、反射スクリーン２０と、その背面側に配置される平板状の支持板３０と、接合層４０とを有している。反射スクリーン２０と支持板３０とは、接合層４０を介して一体に接合されている。

この支持板３０は、高い剛性を有する部材であれば、特にその材料等は限定しないが、例えば、アルミニウム等の金属製の板材や、アクリル系樹脂等の樹脂製の板材等が好適に用いられる。また、表裏面をアルミニウム等の薄板とし、内部の芯材としてアルミニウム等の薄板により形成されたハニカム構造を備えることにより、板材全体としての軽量化を図った金属製の板材（所謂、ハニカムパネル）等を用いてもよい。また、支持板３０は、外光の映り込みや外光によるコントラスト低下等を防止する観点から、光透過性を有しない部材であることが好ましい。
反射スクリーン２０は、薄く、それ単独では平面性を維持するだけの十分な剛性を有していない場合が多い。そのため、反射スクリーン２０は、支持板３０に一体に接合される形態とすることにより、その画面の平面性を維持している。

接合層４０は、反射スクリーン２０と支持板３０とを一体に接合する機能を有する層である。接合層４０は、粘着剤や接着剤等により形成する。

図２は、本実施形態の反射スクリーン２０の層構成を説明する図である。
図２（ａ）では、反射スクリーン２０の観察画面（表示領域）の幾何学的中心（画面中央）となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に垂直（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。また、図２（ｂ）では、反射スクリーン２０の上記点Ａを通り、画面左右方向に平行であって、スクリーン面に垂直（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射スクリーン２０は、図２に示すように、その厚み方向において、映像源側（観察者側）から順に、表面層２６、光制御層２５、基材層２４、レンズ層２３、反射層２２、保護層２１等を備えている。
基材層２４は、レンズ層２３を形成する基材となるシート状の部材である。この基材層２４の映像源側には、光制御層２５が形成され、背面側（裏面側）には、レンズ層２３が一体に形成されている。
基材層２４は、拡散材を含有する光拡散層２４１と、顔料や染料等の着色材を含有する着色層２４２とを有している。本実施形態の基材層２４は、光拡散層２４１と着色層２４２とが共押出成形されることにより、一体に積層されて形成されている。
本実施形態では、図２に示すように、基材層２４において、光拡散層２４１が背面側であり、着色層２４２が映像源側に位置する例を示したが、これに限らず、光拡散層２４１が映像源側に位置し、着色層２４２が背面側に位置する形態としてもよい。

光拡散層２４１は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有する層である。光拡散層２４１は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性を向上させたりする機能を有する。
光拡散層２４１の母材となる樹脂は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、アクリル系樹脂等が好適に用いられる。

光拡散層２４１に含まれる拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等が好適に用いられる。なお、拡散材は、無機系拡散材と有機系拡散材とを組み合わせて用いてもよい。この拡散材は、略球形であり、平均粒径が約１〜５０μｍであるものを用いることが好ましい。また、使用に適した拡散材の粒径の範囲は、５〜３０μｍであるのが好ましい。
光拡散層２４１の厚さは、反射スクリーン２０の画面サイズ等にも依るが、約１００〜２０００μｍとすることが好ましい。光拡散層２４１は、そのヘイズ値が、８５〜９９％の範囲であることが望ましい。

着色層２４２は、黒色等の暗色系の着色剤等により、所定の光透過率となるように着色が施された層である。着色層２４２は、反射スクリーン２０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒輝度を低減させたりして、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層２４２の着色剤としては、グレー系や黒色系等の暗色系の染料や顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等が好適に用いられる。
着色層２４２の母材となる樹脂は、ＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。
着色層２４２は、反射スクリーン２０の画面サイズ等にも依るが、その厚さを約３０〜１０００μｍとすることが好ましい。

図３は、本実施形態のレンズ層２３を説明する図である。
図３（ａ）は、レンズ層２３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層２２や保護層２１等は省略して示している。図３（ｂ）は、図２（ａ）に示す断面の一部をさらに拡大して示し、理解を容易にするために、映像源側に位置する基材層２４や、光制御層２５、表面層２６は省略して示している。
レンズ層２３は、基材層２４の背面側に設けられた光透過性を有する層であり、図３（ａ）等に示すように、単位レンズ２３１がスクリーン面に沿って画面上下方向に複数配列されたリニアフレネルレンズ形状をその背面側の面に有している。

単位レンズ２３１は、図２（ａ）や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン２０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ２３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
単位レンズ２３１は、背面側に凸であり、レンズ面２３２と、このレンズ面２３２と対向する非レンズ面２３３とを備えている。
本実施形態では、反射スクリーン２０の使用状態において、単位レンズ２３１は、レンズ面２３２が頂点ｔを挟んで非レンズ面２３３よりも鉛直方向上側に位置している。

図３（ｂ）に示すように、単位レンズ２３１のレンズ面２３２が、スクリーン面に平行な面となす角度は、αである。また、非レンズ面２３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。さらに、単位レンズ２３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ２３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ２３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ２３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ２３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ２３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが画面上下方向の上方へ向かうにつれて次第に大きくなっている。また、それに伴いレンズ高さｈも変動する。
なお、これに限らず、配列ピッチＰは、単位レンズ２３１の配列方向に沿って次第に変化する形態等としてもよく、映像光Ｌを投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン２０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン２０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。

レンズ層２３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により、基材層２４の背面側の面（本実施形態では、光拡散層２４１側の面）に一体に形成されている。なお、レンズ層２３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよく、また、熱可塑性樹脂を用いてもよい。
本実施形態の単位レンズ２３１は、その配列ピッチＰが５０〜２００μｍの範囲で形成され、レンズ高さｈが０．５〜６０μｍの範囲で形成され、レンズ面２３２の角度αが０．５〜３５°の範囲で形成され、非レンズ面２３３の角度βが４５〜９０°の範囲で形成されている。

反射層２２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層２２は、光を反射するために十分な厚さを有し、単位レンズ２３１の少なくともレンズ面２３２に形成されている。
本実施形態の反射層２２は、図２（ａ）や図３（ｂ）に示すように、レンズ面２３２に形成されているが、非レンズ面２３３には形成されていない。なお、反射層２２は、光を反射しない程度の薄さであれば、非レンズ面２３３の少なくとも一部に形成された形態としてもよい。

反射層２２は、レンズ面２３２上に、アルミニウムや銀、ニッケル等の光反射性の高い金属を蒸着することにより形成することができる。また、これに限らず、反射層２２は、例えば、アルミニウムや銀、クロム等の光反射性の高い金属をスパッタリングしたり、金属箔を転写したり、金属薄膜を含有した塗料を塗布したりする等により形成してもよい。
反射層２２は、光を反射するために十分な厚さであれば、その材料等に応じて厚さを自由に設定してよい。

保護層２１は、レンズ層２３及び反射層２２の背面側に設けられる層である。本実施形態の保護層２１は、反射層２２及び非レンズ面２３３を被覆しており、非レンズ面２３３上には、保護層２１が形成された形態となっている。
この保護層２１は、反射スクリーン２０の裏面を傷等から保護したり、反射層２２を剥離や破損、酸化等の劣化から保護したりする機能を有している。また、保護層２１は、光を吸収する作用を有しており、反射スクリーン２０への背面側からの外光の入射を防止する機能を有する。さらに、保護層２１は、耐熱性、耐寒性等の耐候性を有することがより好ましい。

保護層２１は、ウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂、これらの混合となる樹脂を母材とし、光吸収材である黒色等の暗色系の塗料等や、黒色等の暗色系の顔料や染料等を含有するビーズ等と、反射層２２を酸化等の劣化から保護するための酸化防止剤や防湿剤等とが添加された材料により形成される。
本実施形態では、保護層２１を形成する材料としては、例えば、酸化防止剤等が添加された黒色のエポキシ樹脂等を用いることができる。

図４は、本実施形態の光制御層２５を説明する図である。図４（ａ）は、図２（ｂ）に示す断面をさらに拡大して示し、理解を容易にするために、保護層２１、反射層２２、レンズ層２３、基材層２４、表面層２６を省略して示している。図４（ｂ）は、光制御層２５を背面側（裏面側）の正面方向から見た一部を拡大して示している。
光制御層２５は、基材部２５１と、光学形状部２５４とを備えており、図２（ｂ）に示すように、不図示の接合層を介して基材層２４の映像源側に一体に積層されている。
基材部２５１は、光透過性を有する透明な部材から形成されており、この光制御層２５のベースとなる層である。この基材部２５１は、シート状の部材を用いている。
基材部２５１を形成する材料としては、ＰＣ樹脂や、ＰＥＴ樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂等が挙げられる。また基材部２５１の厚みは、７５〜２００μｍのとすることが好ましい。
基材部２５１は、その屈折率が、光学形状部２５４の第１光透過部２５２（後述する）の屈折率と同等である。ここで、屈折率が同等であるとは、基材部２５１の屈折率と第１光透過部２５２の屈折率とが等しい場合だけでなく、両者の屈折率の差が０．０１以内である場合も含むものをいう。これにより、光制御層２５を透過する光が、基材部２５１及び第１光透過部２５２との界面で屈折してしまうのを抑制することができる。

光学形状部２５４は、基材部２５１の背面側の面に一体に積層されており、複数の第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３を有している。
第１光透過部２５２は、光透過性を有する透明な部材により形成されており、図４（ｂ）に示すように、画面上下方向に延在し、基材部２５１の背面側の面に沿って画面左右方向に複数配列されている。第１光透過部２５２の配列方向（画面左右方向）に平行であって反射スクリーン２０の厚み方向に平行な断面形状は、図４（ａ）に示すように、背面側を上底とし、映像源側を上底よりも寸法の大きい下底とする略台形形状である。本実施形態の第１光透過部２５２の断面形状は、等脚台形であり、画面左右方向（第１光透過部２５２の配列方向）において対称な形状である。
本実施形態の第１光透過部２５２は、ウレタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により基材部２５１の背面側の面に一体に形成されているが、これに限らず、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
また、第１光透過部２５２は、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いて熱溶融押出成形により形成されてもよく、この場合、十分な厚みを有するならば、前述の基材部２５１を設けない形態としてもよい。

第２光透過部２５３は、光透過性を有する透明な部材により形成されており、図４（ａ）に示すように、隣り合う第１光透過部２５２の間の谷状の部分に形成され、光を透過する作用を有する部分である。ここで、透明であるとは、透明度が高く完全に透き通っている状態だけでなく、略透明な状態をも含むものをいい、入射した光を拡散させることなく透過させて出射することができる程度の透明度を有するものも含む。
この第２光透過部２５３は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、画面上下方向に延在し、光制御層２５の背面側の面に沿って第１光透過部２５２と画面左右方向に交互に配置される形態となっている。本実施形態では、第１光透過部２５２の背面側の面と第２光透過部２５３の背面側の面とで光制御層２５の背面側の面が形成されている。
また、第２光透過部２５３は、その配列方向（画面左右方向）に平行であって反射スクリーンの厚み方向に平行な断面における断面形状が楔形形状である。ここでいう楔形形状とは、一方の端部の幅が広く、他方に向けて次第に幅が狭くなる形状をいい、三角形形状や台形形状等を含む。本実施形態では、第２光透過部２５３は、図４（ａ）に示すように、その断面形状が、背面側を底辺とする略三角形形状としている。

第２光透過部２５３は、その屈折率が、第１光透過部２５２の屈折率よりも小さくなるように形成されている。本実施形態では、例えば、第１光透過部２５２の屈折率が１．５６であり、第２光透過部の屈折率が１．４９である。
そのため、反射層２２で反射した光のうち、第２光透過部２５３に入射し、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面で第１光透過部２５２へ入射する光は、前記界面で屈折し、厚み方向に対して画面左右方向に傾いた状態で観察者側に向かうこととなる（図４（ａ）の光Ｌ２参照）。また、反射層２２で反射した光のうち、第１光透過部２５２に入射し、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面に入射する光の少なくとも一部は、その界面で全反射し、厚み方向に対して画面左右方向に傾いた状態で観察者側へ向かうこととなる（図４（ａ）の光Ｌ３参照）。これにより、光制御層２５は、リニアフレネルレンズ形状から構成されるレンズ層で反射した映像光の一部を画面左右方向に向けて観察者側に出光することができ、正面輝度の低下を抑制するとともに、スクリーン面内の輝度分布を均一にすることができる。
なお、上述の効果をより奏するために、第１光透過部２５２の屈折率と第２光透過部の屈折率との差は、０．０６以上であることが望ましい。

この第２光透過部２５３は、例えば、光透過性を有する樹脂を、第１光透過部２５２間の谷部にワイピング（スキージング）して充填し、硬化させる等により形成される。
第２光透過部２５３に用いられる光透過性を有する樹脂は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂が好適に使用される。なお、第２光透過部２５３の屈折率を、第１光透過部２５２の屈折率よりも小さくするため、第２光透過部２５３に用いられる光透過性を有する樹脂は、第１光透過部２５２を形成する樹脂よりも屈折率が小さいものを選択するのが好ましい。
本実施形態では、第１光透過部５２２にエポキシアクリレート樹脂（ＤＩＣ社製、ＲＣ２８−８６３）を、第２光透過部５２３にウレタンアクリレート樹脂（ＤＮＰファインケミカル社製、Ｇ８クリア）を選択し、上述のように屈折率差を設けている。

図４（ａ）に示すように、この第１光透過部２５２（第２光透過部２５３）の配列ピッチは、Ｐ２であり、光学形状部２５４の厚み（第１光透過部２５２の厚み）は、Ｄであり、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の配列方向における第１光透過部２５２の上底の寸法がＷ２であり、第２光透過部２５３の底辺の寸法がＷ１である。
また、反射スクリーン２０の厚み方向における第２光透過部２５３の寸法は、Ｈであり、第１光透過部２５２と第２光透過部２５３との界面が、反射スクリーン２０の厚み方向となす角度は、θである。

表面層２６は、光制御層２５の基材部２５１の映像源側（観察者側）に設けられる層である。本実施形態の表面層２６は、反射スクリーン２０の映像源側の最表面を形成している。
本実施形態の表面層２６は、ハードコート機能及び防眩機能を有しており、光制御層２５の映像源側の表面に、ハードコート機能を有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート）等の電離放射線硬化型樹脂を塗膜の膜厚約１０〜１００μｍとなるように塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）をその樹脂膜表面に転写する等して硬化させ、表面に微細凹凸形状が賦形されて形成されている。本実施形態では、表面層２６は、その表面の表面粗さが０．１〜３μｍの範囲であり、ヘイズ値が５〜２０％の範囲で形成されている。

なお、表面層２６は、上記の例に限らず、反射防止機能や防眩機能、ハードコート機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けることができる。また、表面層２６としてタッチパネル層等を設けてもよい。
また、表面層２６は、反射防止機能や紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等を有する層を、表面層２６と光制御層２５との間に、さらに別層として設けてもよい。
さらに、表面層２６は、光制御層２５とは別層であって不図示の粘着材等により光制御層２５に接合される形態としてもよいし、光制御層２５の基材部２５１側（映像源側）の面に直接形成してもよい。

図２（ａ）に戻り、本実施形態の反射スクリーン２０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。図２（ａ）では、理解を容易にするために、表面層２６、光制御層２５、着色層２４２、光拡散層２４１、レンズ層２３の屈折率は等しいものとし、映像光Ｌ及び外光Ｇ１、外光Ｇ２に対する光拡散層２４１の光拡散作用等は省略して示している。
図２（ａ）に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌは、反射スクリーン２０の下方から入射し、表面層２６、光制御層２５及び基材層２４を透過してレンズ層２３の単位レンズ２３１へ入射する。

そして、映像光Ｌは、レンズ面２３２へ入射して反射層２２によって反射され、観察者Ｏ側に向かい、略正面方向へ反射スクリーン２０から出射する。従って、映像光Ｌは、効率よく反射されて観察者Ｏに届くので、明るい映像を表示できる。
ここで、反射層２２により反射した映像光の一部Ｌ１は、図４（ａ）に示すように、第１光透過部２５２を透過して、観察者側に出射する。また、映像光の別な一部Ｌ２は、第２光透過部２５３に入射して、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面から第１光透過部２５２へ入射し、観察者側に出射する。更に、映像光の別な一部Ｌ３は、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面で全反射して、観察者側に出射する。

この映像光Ｌ２は、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面で屈折するため、厚み方向に対して画面左右方向に傾いた状態で観察者側に出射する。また、映像光Ｌ３も、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面で全反射するため、厚み方向に対して画面左右方向に傾いた状態で観察者側に出射する。そのため、光制御層２５は、反射スクリーン２０の画面左右方向の端部における画面の輝度を上げることができ、スクリーン面内の輝度分布を均一にすることができる。
また、反射層２２を反射して光制御層２５に入射する映像光は、光制御層２５内において吸収されることなく観察者側に出光するので、光制御層２５が起因となって反射スクリーン２０の正面輝度が低下してしまうのを極力抑えることができる。
なお、映像光Ｌ１が反射スクリーン２０の下方から投射され、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が反射スクリーン２０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面２３３に直接入射することはなく、非レンズ面２３３は、映像光Ｌの反射には影響しない。

一方、照明光等の不要な外光Ｇ１、Ｇ２は、図２（ａ）に示すように、主として反射スクリーン２０の上方から入射し、表面層２６、光制御層２５及び基材層２４を透過してレンズ層２３の単位レンズ２３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面２３３へ入射して、保護層２１によって吸収される。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面２３２で反射して、主として反射スクリーン２０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌに比べて大幅に少ない。さらに、一部の外光は、反射スクリーン２０に入射して、着色層２４２に吸収される。従って、反射スクリーン２０では、外光Ｇ１、Ｇ２等による映像のコントラスト低下を抑制できる。
以上のことから、本実施形態の反射スクリーン２０によれば、明室環境下であっても、コントラストが高く明るく良好な映像を表示できる。

次に、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法の一例について説明する。
図５は、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法の一例を説明する図である。
図６は、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法の一例を説明する図である。
ここで、図５は、反射スクリーンの厚み方向に平行であって、画面上下方向に平行な断面を示し、図６は、反射スクリーンの厚み方向に平行であって、画面左右方向に平行な断面を示す。

図５（ａ）に示すように、拡散材を含有する樹脂と着色材を含有する樹脂とを、それぞれ所定の厚さで共押出成形することにより、光拡散層２４１及び着色層２４２を一体に成形し、基材層２４を形成する。ここでは、基材層２４は、ウェブ状であるとする。

次に、図５（ｂ）に示すように、基材層２４の背面側となる面（本実施形態では、光拡散層２４１側の面）にレンズ層２３をロール搬送方式によって形成する。
具体的には、レンズ層２３は、基材層２４の光制御層２５が形成される面とは反対側の面（本実施形態では、光拡散層２４１側の面）に、アクリル系の紫外線硬化型樹脂を充填し、リニアフレネルレンズ形状を賦形する金型ロールによって押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に剥離ロールによって金型ロールから離型する等により、形成される。
ここで、レンズ層２３に形成されるリニアフレネルレンズ形状は、ある一方向（本実施形態では画面上下方向）に単位レンズが複数配列している形状であるため、ロール状に巻き取ることが可能となる。これに対して、サーキュラーフレネルレンズ形状は、フレネルセンターを中心として同心円状に単位レンズが複数形成されるため、ロール状に巻き取ることができない。そのため、本実施形態のレンズ層２３は、上述のように、ロール搬送方式によって複数の単位レンズ２３１を連続的に順次形成することができ、サーキュラーフレネルレンズ形状を形成する場合に比して製造工程を簡易にし、レンズ層２３の製造効率を向上させるとともに、製造コストを安価にすることができる。

次に、図５（ｃ）に示すように、レンズ層２３のレンズ面２３２に、真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着して反射層２２を形成する。なお、レンズ層２３は、金属薄膜等の
光反射材料が含有された塗料を塗布することによって形成されるようにしてもよい。
続いて、図５（ｄ）に示すように、反射層２２が形成されたレンズ層２３の背面側の面に、暗色系材料が含有されたウレタン系樹脂を塗布する等して保護層２１を形成する。以上により、基材層２４、レンズ層２３、反射層２２、保護層２１が順次積層された積層体Ｓ１が完成する。

次に、ウェブ状のＰＣ樹脂シートからなる基材部２５１を準備し、基材部２５１の背面側となる面上に光学形状部２５４をロール搬送方式により形成して光制御層２５を構成する。
具体的には、まず、図６（ａ）に示すように、基材部２５１の背面側となる面に、エポキシアクリレート系の紫外線硬化型樹脂を充填し、第１光透過部２５２を賦形する金型ロールを押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に剥離ロールによって金型ロールから離型する等により、基材部２５１上に複数の第１光透過部２５２を順次形成する。
次に、図６（ｂ）に示すように、基材部２５１上に形成された第１光透過部２５２の表面（背面側の面）にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂を充填し、第２光透過部２５３を形成する。具体的には、第２光透過部２５３は、隣り合う第１光透過部２５２間の谷部にドクターブレードによって紫外線硬化型樹脂を充填し、紫外線を照射して硬化させることによって形成される。以上により、光制御層２５が形成される。
このように、光制御層２５は、ウェブ状の基材部２５１上に、複数の第１光透過部５２２、第２光透過部５２３を順次連続して形成することによって作製できるので、光制御層２５の製造効率を向上させることができる。

続いて、図６（ｃ）に示すように、基材部２５１の第１光透過部２５２が形成された側とは反対側（映像源側）の面に、ウレタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）を転写ロールによって、その樹脂膜表面に転写する等し、紫外線を照射して硬化させ、表面に微細凹凸形状を有する表面層２６を形成する。以上により、光制御層２５、表面層２６が順次積層された積層体Ｓ２が完成する。
最後に、図６（ｄ）に示すように、積層体Ｓ１及び積層体Ｓ２を接合し、所定の大きさに裁断することによって反射スクリーン２０が完成する（図２参照）。ここで、積層体Ｓ１及び積層体Ｓ２は、積層体Ｓ１の基材層２４側の面と、積層体２の光制御層２５側の面とを、不図示の接合材等によって接合される。

以上より、本実施形態の反射スクリーン２０は、レンズ層２３の映像源側に光制御層２５を備え、その光制御層２５の第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３が、光制御層２５の厚み方向に平行であって、画面左右方向に平行な断面において、光制御層２５の映像源側の面に沿って交互に配置されている。また、この第２光透過部の屈折率が、第１光透過部の屈折率に比して小さい。
そのため、光制御層２５は、レンズ層２３のレンズ面２３２（反射層２２）で反射した光のうち第２光透過部２５３に入射した光を、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面で屈折させて、厚み方向に対して画面左右方向に傾斜して観察者側に出射させることができる。また、反射層２２で反射した光のうち、第１光透過部２５２に入射し、第１光透過部２５２及び第２光透過部２５３の界面に入射する光の少なくとも一部を、その界面で全反射させて、厚み方向に対して画面左右方向に傾いた状態で観察者側に出射させることができる。これにより、光制御層２５は、リニアフレネルレンズ形状から構成されるレンズ層２３で反射した映像光の一部を画面左右方向に向けて観察者側に出光することができ、スクリーン面内の輝度分布を均一にすることができる。

また、反射層２２を反射して光制御層２５に入射する映像光は、光制御層２５内において吸収されることなく観察者側に出光するので、光制御層２５が起因となって反射スクリーン２０の正面輝度が低下してしまうのを極力抑えることができる。
更に、リニアフレネルレンズ形状を有するレンズ層２３や、光制御層２５をロール搬送方式によって製造することができるため、反射スクリーン２０の製造効率を向上させるとともに、製造コストを安価にすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図７は、本実施形態の光制御層の詳細を説明する図であり、図４（ａ）に対応する図である。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
本実施形態の反射スクリーン２０は、光制御層２５の第２光透過部２５３が、入射した光を拡散させて出射させる機能を有している点で、上述の第１実施形態の反射スクリーン２０と相違する。

第２光透過部２５３は、入射した光を拡散させて出射する光の拡散特性を有し、図７に示すように、隣り合う第１光透過部２５２の間の谷状の部分に形成されている。第２光透過部２５３は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有することによって形成されている。
第２光透過部２５３の母材となる樹脂は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、アクリル系樹脂等が好適に用いられる。

第２光透過部２５３に含まれる拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等が好適に用いられる。なお、拡散材は、無機系拡散材と有機系拡散材とを組み合わせて用いてもよい。この拡散材は、略球形であり、平均粒径が約１〜５０μｍであるものを用いることが好ましい。また、使用に適した拡散材の粒径の範囲は、５〜３０μｍであるのが好ましい。第２光透過部２５３は、そのヘイズ値が、１０〜６０％の範囲であることが望ましい。
ここで、上記ヘイズ値は、第２光透過部を構成する材料を厚み約１０μｍで塗布したＰＥＴ樹脂製の透明基材（厚み１００μｍ、東洋紡社製、Ａ４３００）を、ヘイズメータ（（株）村上色彩技術研究所社製、ＨＲ−１００）を用いて、Ｃ光源２°視野で測定した値である（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠）。

以上の構成により、本実施形態の光制御層２５は、図７に示すように、反射層２２で反射した光のうち、第２光透過部２５３に入射した光Ｌ４を、第２光透過部２５３に含有される拡散材によって拡散させて、観察者側に出射させることができる。これにより、光制御層２５は、リニアフレネルレンズ形状から構成されるレンズ層で反射した映像光の一部を画面左右方向に向けて観察者側に出光することができ、スクリーン面内の輝度分布を均一にすることができる。
また、反射層２２を反射して光制御層２５に入射する映像光は、光制御層２５内において吸収されることなく観察者側に出光するので、光制御層２５が起因となって反射スクリーン２０の正面輝度が低下してしまうのを極力抑えることができる。
更に、レンズ層２３及び光制御層２５をロール搬送方式によって製造することができるので、反射スクリーン２０の製造効率を向上させるとともに、製造コストを安価にすることができる。

（反射スクリーンの評価）
次に、反射スクリーンのサンプルを複数種類（参考例、比較例１〜２、実施例１〜２）製造し、各反射スクリーンの製造コスト、製造効率、輝度分布、正面輝度について評価を行った。ここで、参考例、各比較例、各実施例の反射スクリーンは、対角１００インチのスクリーンであり、光制御層、レンズ層の仕様が相違する以外、他の層の構成は上述の実施形態と同様に形成されている。
参考例の反射スクリーンは、レンズ層がサーキュラーフレネルレンズ形状に形成されており、光制御層が設けられていないスクリーンであり、各比較例及び各実施例の反射スクリーンの比較対象である。
比較例１の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されており、光制御層が設けられていないスクリーンである。
比較例２の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されており、光制御層が設けられているスクリーンである。ただし、比較例２の反射スクリーンの光制御層は、暗色系に着色され、光を吸収する光吸収材を含有した第２光透過部が、第１光透過部間の谷部に形成されている。

実施例１の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されており、光制御層が設けられているスクリーンであり、上述の第１実施形態の反射スクリーン２０に基づくものである。そのため、実施例１の光制御層は、第２光透過部が、光透過性を有する透明な部材から形成されており、第２光透過部の屈折率（１．４９）が、第１光透過部の屈折率（１．５６）よりも小さい。
実施例２の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されており、光制御層が設けられているスクリーンであり、上述の第２実施形態の反射スクリーン２０に基づくものである。そのため、実施例２の光制御層は、第２光透過部が、入射した光を拡散させて出射する光の拡散特性を有し、そのヘイズ値が５０％に形成されている。

各反射スクリーンの主な仕様と、評価結果とを以下の表１にまとめる。
ここで、表１中の製造コストの評価は、参考例の反射スクリーンに比して安価に反射スクリーンを製造できる場合を「○」とし、それ以外の場合を「−」とした。
また、表１中の製造効率の評価は、参考例の反射スクリーンに比して反射スクリーンの製造工程が簡易で、製造時間が短かった場合を「○」とし、製造工程が複雑で製造時間が長かった場合を「−」とした。
表１中の輝度分布は、各反射スクリーンの画面上下方向の上端部、中央部、下端部における、画面左右方向の左端部、中央部、右端部の計９点の輝度分布をスクリーン面から３．２ｍ離れた位置から目視により比較したものであり、その評価は、参考例の反射スクリーンに比して輝度分布の均一性が同等以上である場合を○とし、同等未満なもの場合を×と評価した。
また、表１中の正面輝度は、各反射スクリーンの幾何学的中心の輝度をスクリーン面から３．２ｍ離れた位置から目視により評価したものであり、その評価は、参考例の反射スクリーンに比して輝度が同等なものを○とし、同等未満なものを×と評価した。

表１に示すように、参考例の反射スクリーンは、レンズ層がサーキュラーフレネルレンズ形状に形成されているため、表示される映像の輝度分布や正面輝度の評価は「○」となる。しかし、サーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層は、上述したように、枚葉状に裁断された基材に紫外線硬化樹脂等により成形される等して１枚ごとに形成されるため、製造コスト、製造効率の評価が「−」となる。
比較例１の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されているため、レンズ層をロール搬送方式によって連続して複数製造することができる。そのため、参考例の反射スクリーンに比して製造コスト、製造効率の評価は、「○」となった。しかし、リニアフレネルレンズ形状を有するレンズ層は、参考例の反射スクリーンに比して、正面輝度が低下し、また、スクリーン面の端部における輝度が低下してしまうため、輝度分布、正面輝度の評価は「×」となった。

比較例２の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されているため、レンズ層をロール搬送方式によって連続して複数製造することができる。そのため、参考例の反射スクリーンに比して製造コスト、製造効率の評価は、「○」となった。
また、比較例２の反射スクリーンは、光制御層を備えており、光を吸収する光吸収材を含有した第２光透過部と第１光透過部との界面で、反射層で反射した映像光が全反射することとなり、映像光の一部を画面左右方向に向けて観察者側に出光することができ、輝度分布の評価が「○」となった。
しかし、比較例２の反射スクリーンは、反射層で反射した映像光の一部を、光吸収材を含有した第２光透過部で吸収してしまい、正面輝度が参考例の反射スクリーンに比して低下してしまうので、正面輝度の評価が「×」となった。

これに対し、実施例１の反射スクリーンは、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されているため、レンズ層をロール搬送方式によって連続して複数製造することができる。そのため、参考例の反射スクリーンに比して製造コスト、製造効率の評価は、「○」となった。
また、実施例１の反射スクリーンは、第２透過部を有する光制御層を備え、その第２光透過部の屈折率（１．４９）が、第１光透過部の屈折率（１．５６）よりも小さいので、リニアフレネルレンズ形状から構成されるレンズ層で反射した映像光の一部を画面左右方向に向けて観察者側に出光することができ、輝度分布の評価が「○」となった。
更に、反射層で反射した映像光は、上述の比較例２の反射スクリーンのように吸収されることなく、第１光透過部、第２光透過部を透過して観察者側に出射するので、反射スクリーンの正面輝度は、参考例の反射スクリーンと同等となり、正面輝度の評価も「○」となった。

また、実施例２の反射スクリーンも、レンズ層がリニアフレネルレンズ形状に形成されているため、レンズ層をロール搬送方式によって連続して複数製造することができる。そのため、参考例の反射スクリーンに比して製造コスト、製造効率の評価は、「○」となった。
また、実施例２の反射スクリーンは、第２透過部を有する光制御層を備え、その第２光透過部が光の拡散特性を有するので、リニアフレネルレンズ形状から構成されるレンズ層で反射した映像光の一部を画面左右方向に向けて観察者側に出光することができ、輝度分布の評価が「○」となった。
更に、反射層で反射した映像光は、上述の比較例２の反射スクリーンのように吸収されることなく、第１光透過部、第２光透過部を透過して観察者側に出射するので、反射スクリーンの正面輝度は、参考例の反射スクリーンと同等となり、正面輝度の評価も「○」となった。

以上より、上述の各実施形態に基づく各実施例の反射スクリーンは、反射スクリーン２０の製造効率を向上させるとともに、製造コストを安価にすることができることが確認された。また、それとともに、各実施例の反射スクリーンは、正面輝度を向上させるとともに、スクリーン面内の輝度分布を均一にすることができることも確認された。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）上述の実施形態において、第２光透過部２５３は、図４（ａ）に示す断面形状が、背面側を底辺とする略三角形形状に形成される例を示したが、これに限定されるものでない。第２光透過部は、他の楔形形状、例えば、背面側を下底、映像源側を下底よりも寸法の小さい上底とする略台形形状に形成されるようにしてもよい。

（２）上述の実施形態において、第２光透過部２５３の楔形形状は、背面側の端部の幅が広く、映像源側に向けて次第に幅が狭くなる形状となる例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、第２光透過部は、映像源側の端部の幅が広く、背面側に向けて次第に幅が狭くなる楔形形状にしてもよい。例えば、第２光透過部２５３の断面形状が、映像源側を底辺とする略三角形形状に形成され、それに応じて、第１光透過部の断面形状が、映像源側を上底とし、背面側を上底よりも寸法の大きい下底とする略台形形状に形成されるようにしてもよい。

（３）上述の実施形態において、反射スクリーン２０は、基材層２４、レンズ層２３、反射層２２、保護層２１を順次積層した積層体Ｓ１と、光制御層２５、表面層２６を順次積層した積層体Ｓ２とを接合することによって製造される例を示したが、これに限定されるものでない。
例えば、反射スクリーンは、光制御層、表面層を順次形成した後に、光制御層の背面側に基材層、レンズ層、反射層、保護層を順次形成するようにしてもよい。これにより、反射スクリーンの製造工程をより簡略化することができるため、製造効率を更に向上させることができる。
また、光制御層２５は、光学形状部２５４の厚みに応じて基材部２５１を省略してもよい。基材部２５１を省略することによって、反射スクリーンの製造コストを更に低減することができる。

（４）本実施形態では、反射層２２は、レンズ面２３２に形成される例を示したが、これに限らず、非レンズ面２３３にも、光を反射可能な厚みを有して形成されていてもよい。
また、本実施形態では、反射層２２は、アルミニウム等の金属の蒸着膜等である例を示したが、これに限らず、例えば、高反射性を有する白色又は銀色系の顔料や、白色又は銀色系の塗料やビーズ等を含有する紫外線硬化型樹脂又は熱硬化型樹脂、銀やアルミニウム等の金属蒸着膜や金属箔等を粉砕した粒子や微小なフレークを含む塗料等を適宜選択して塗布又は印刷して硬化させて形成してもよい。反射層２２をこれらの塗料等により形成する場合には、スプレー塗布や、グラビアリバースコート、スクリーン印刷、インクジェット方式等を用いることができる。

（５）本実施形態では、レンズ面２３２及び非レンズ面２３３は、図２等において直線状で示されるように平面状である例を示したが、これに限らず、レンズ面２３２や非レンズ面２３３の一部が曲面状となっていてもよい。
また、本実施形態では、単位レンズ２３１のレンズ面２３２及び非レンズ面２３３は、いずれも１つの面からなる例を示したが、これに限らず、例えば、少なくとも一方の面が、複数の面から構成される形態としてもよい。
さらに、本実施形態では、単位レンズ２３１は、図２等に示す断面形状が略三角形形状である例を示したが、これに限らず、例えば、断面形状が略台形形状であり、レンズ面と非レンズ面とが、スクリーン面に平行な頂面を挟んで対向する形態としてもよい。このとき、頂面は、映像光の反射に寄与しない領域に形成されることが好ましい。頂面には、反射層を形成してもよいし、保護層で頂面が被覆される形態としてもよい。

（６）本実施形態では、基材層２４は、着色層２４２と光拡散層２４１とを備える例を示したが、これに限らず、例えば、基材層２４は、着色層２４２を備えず、光拡散層２４１のみを備える形態としてもよい。この場合、光拡散層２４１が拡散材に加えてさらに着色材をも含有する形態としてもよい。
また、基材層２４は、着色層２４２のみを備え、着色層２４２が着色剤に加えてさらに光拡散材を含有する形態としてもよい。
さらに、光拡散層２４１と着色層２４２とは、別々に成形された光拡散層２４１と着色層２４２とを粘着剤等で接合して基材層２４としてもよい。

（７）本実施形態では、映像源ＬＳは、鉛直方向において反射スクリーン２０（反射スクリーンユニット１０）より下方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン２０の下方から斜めに投射される例を示したが、これに限らず、例えば、映像源ＬＳが、鉛直方向において反射スクリーン２０より上方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン２０の上方から斜めに投射される形態としてもよい。

なお、上述の実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１ 映像表示システム
２０ 反射スクリーン
２１ 保護層
２２ 反射層
２３ レンズ層
２３１ 単位レンズ
２３２ レンズ面
２３３ 非レンズ面
２４ 基材層
２５ 光制御層
２５１ 基材部
２５２ 第１光透過部
２５３ 第２光透過部
２６ 表面層
ＬＳ 映像源

Claims (5)

1. 映像源から投射された映像光を反射して画面に表示する反射スクリーンであって、
   レンズ面及び非レンズ面を備え、映像源側とは反対の背面側に凸となる単位レンズが複数配列されたリニアフレネルレンズを形成するレンズ層と、
   少なくとも前記レンズ面に形成され、光を反射する反射層と、
   前記レンズ層の映像源側に設けられ、光を透過する第１光透過部及び第２光透過部を有する光制御層とを備え、
   前記第１光透過部及び前記第２光透過部は、前記単位レンズの配列方向に延在し、前記光制御層の厚み方向と前記単位レンズの配列方向とに直交する方向に交互に配列されており、
   前記第２光透過部は、前記光制御層の厚み方向に平行であって、前記第２光透過部の配列方向に平行な断面形状が楔形形状であること、
   を特徴とする反射スクリーン。
2. 請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記第２光透過部は、透明に形成されており、
   前記第２光透過部の屈折率は、前記第１光透過部の屈折率よりも小さいこと、
   を特徴とする反射スクリーン。
3. 請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記第２光透過部は、光の拡散特性を有する部材により形成されていること、
   を特徴とする反射スクリーン。
4. 請求項３に記載の反射スクリーンにおいて、
   前記第２光透過部は、ヘイズ値が１０〜６０％の範囲であること、
   を特徴とする反射スクリーン。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンと、
   前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源と、
   を備える映像表示システム。

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