JP6536003B2 - 反射スクリーンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーンの製造方法、反射スクリーンに関するものである。

従来、様々な構成を有する反射スクリーンが開発され、映像表示システムに用いられている。近年では、反射スクリーンに対して至近距離から比較的大きな投射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されており、このような短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するための反射スクリーン等も開発されている。
短焦点型の映像投射装置は、反射スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな投射角度で映像光を投射することができ、映像投射装置と反射スクリーンとの奥行き方向の距離を短くすることができるので、反射スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与できる。
このような映像投射装置に用いられる反射スクリーンは、映像光を観察者側により多く反射させるために反射層が設けられているものがある（例えば、特許文献１）。

この特許文献１の反射スクリーンは、光吸収層及び反射層から構成されている。この反射スクリーンの光吸収層は、２つの傾斜面から構成される単位形状が、複数、映像源側に凸となるように形成されており、カーボンブラック等の顔料を含むことによって、光を吸収する機能を有する。また、反射層は、この光吸収層の単位形状の一の傾斜面に白色樹脂等によって形成されおり、映像源から投射された映像光を観察者側へと反射させている。
このような反射スクリーンは、単位形状を有する光吸収層を形成した後に、反射層を形成する材料を単位形状の傾斜面に塗布したり、蒸着したりして反射層を形成して製造されており、より短時間に、また、安価に製造されることが望まれている。

特開２００６−２３６９３号公報

本発明の課題は、より短時間に安価に反射スクリーンを製造することができる反射スクリーンの製造方法、反射スクリーンを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、第１傾斜面（２３２）及び第２傾斜面（２３３）を備え、映像源（ＬＳ）側に凸となる単位凸形状（２３１）が複数配列され、光を吸収する光吸収層（２３）と、少なくとも前記第１傾斜面に形成され、光を反射する反射層（２２）とを備える反射スクリーン（２０）の製造方法であって、前記光吸収層を構成する材料により形成される光吸収材料層（２３‘）と、前記反射層を構成する材料により形成される反射材料層（２２’）とを積層して積層体（Ｕ）を形成する積層体形成工程と、前記積層体の前記反射材料層側の面に、前記単位凸形状を形成する賦形型（Ｍ１、Ｍ２）を押圧し、前記単位凸形状を形成する単位凸形状形成工程と、を備える反射スクリーンの製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射スクリーン（２０）の製造方法において、前記単位凸形状形成工程によって形成される前記単位凸形状（２３１）の前記第１傾斜面（２３２）は、スクリーン面に対する角度（α）が、前記第２傾斜面（２３３）のスクリーン面に対する角度（β）よりも小さい（α＜β）こと、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法によって製造される反射スクリーン（２０）であって、前記第２傾斜面（２３２）の少なくとも一部には、前記反射層（２２）を構成する材料が残存していること、を特徴とする反射スクリーンである。

本発明によれば、より短時間に安価に反射スクリーンを製造することができる反射スクリーンの製造方法、反射スクリーンを提供することができる。

第１実施形態の映像表示システムを説明する図である。 第１実施形態の反射スクリーンの層構成を説明する図である。 第１実施形態の光吸収層、反射層の詳細を説明する図である。 第１実施形態の反射スクリーンの製造方法の一例を説明する図である。 第１実施形態の反射スクリーンの製造方法の別な例を説明する図である。 第２実施形態の反射スクリーンの層構成を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面（板面，フィルム面）とは、各シート（板，フィルム）において、そのシート（板，フィルム）全体として見たときにおける、シート（板，フィルム）の平面方向となる面を示すものであるとする。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン２０を備える反射スクリーンユニット１０と、映像源ＬＳ等とを有している。本実施形態の映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン２０が反射して、その画面上に映像を表示する。
この映像表示システム１は、例えば、映像光Ｌを映像源ＬＳから投射するフロントプロジェクションテレビシステム等として用いることが可能である。

映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン２０へ投射する映像光投射装置である。本実施形態の映像源ＬＳは、汎用の短焦点型プロジェクタである。映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン２０の画面を法線方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン２０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン２０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。
なお、スクリーン面とは、この反射スクリーン２０全体として見たときにおける、反射スクリーン２０の平面方向となる面を示すものである。
この映像源ＬＳは、反射スクリーン２０の画面に直交する方向（反射スクリーン２０の厚み方向）における反射スクリーン２０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン２０までの投射距離が短く、映像光Ｌの反射スクリーン２０のスクリーン面に対する入射角度も大きい。

反射スクリーン２０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、反射スクリーン２０の観察画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状である。
以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン２０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
この反射スクリーン２０は、例えば、対角１００インチや、１２０インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。

なお、本実施形態の映像表示システム１は、短焦点型のプロジェクタである映像源ＬＳと、この映像源ＬＳから投射された映像光を反射して映像を表示する反射スクリーン２０とを備えるものとしたが、これに限らず、映像源ＬＳを、投射距離が長く、映像光の投射角度（即ち、スクリーンへの映像光の入射角度）の小さい従来の汎用プロジェクタとし、反射スクリーン２０をそのような映像源ＬＳに対応するものとしてもよい。

反射スクリーンユニット１０は、図１に示すように、反射スクリーン２０と、その背面側に配置される平板状の支持板３０と、接合層４０とを有している。反射スクリーン２０と支持板３０とは、接合層４０を介して一体に接合されている。

この支持板３０は、高い剛性を有する部材であれば、特にその材料等は限定しないが、例えば、アルミニウム等の金属製の板材や、アクリル系樹脂等の樹脂製の板材等が好適に用いられる。また、表裏面をアルミニウム等の薄板とし、内部の芯材としてアルミニウム等の薄板により形成されたハニカム構造を備えることにより、板材全体としての軽量化を図った金属製の板材（所謂、ハニカムパネル）等を用いてもよい。また、支持板３０は、外光の映り込みや外光によるコントラスト低下等を防止する観点から、光透過性を有しない部材であることが好ましい。
支持板３０の厚みは０．２〜１０．０ｍｍが好適であり、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍである。厚みが０．２ｍｍよりも薄いと、平面性を支持できるだけの剛性の付与が不十分であり、１０．０ｍｍよりも厚くなると、支持板３０の重量が重くなるという問題がある。
反射スクリーン２０は、薄く、それ単独では平面性を維持するだけの十分な剛性を有していない場合が多い。そのため、反射スクリーン２０は、支持板３０に一体に接合される形態とすることにより、その画面の平面性を維持している。

接合層４０は、反射スクリーン２０と支持板３０とを一体に接合する機能を有する層である。接合層４０は、粘着剤や接着剤等により形成する。

図２は、本実施形態の反射スクリーン２０の層構成を説明する図である。
図２では、反射スクリーン２０の観察画面（表示領域）の幾何学的中心（画面中央）となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に垂直（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
図３は、本実施形態の光吸収層２３、反射層２２の詳細を説明する図である。
図３（ａ）は、光吸収層２３を映像源側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層２２は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。

反射スクリーン２０は、図２に示すように、その厚み方向において、映像源側（観察者側）から順に、反射層２２、光吸収層２３を備えている。
光吸収層２３は、反射スクリーン２０の基礎となるシート状の部材である。光吸収層２３は、光吸収特性を有する層であり、図３（ａ）等に示すように、その映像源側の面に、点Ｃを中心として単位凸形状２３１が同心円状に複数配列されている。この単位凸形状２３１は、同心円状に形成された複数の単位レンズが配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形型として形成されるため、その単位レンズに対応する形状に形成されている。このサーキュラーフレネルレンズ形状は、そのフレネルセンターである点Ｃが、反射スクリーン２０の画面（表示領域）の領域外であって、反射スクリーン２０の下方に位置している。

なお、本実施形態では、光吸収層２３の単位凸形状２３１は、その映像源側の面に、サーキュラーフレネルレンズ形状を賦形型として、そのサーキュラーフレネルレンズ形状の単位レンズに対応する形状に形成される例で説明したが、これに限定されるものでない。例えば、単位凸形状２３１は、スクリーン面に沿って画面上下方向等に配列されたリニアフレネルレンズ形状を賦形型として、そのリニアフレネルレンズ形状の単位レンズに対応する形状に形成されるようにしてもよい。

単位凸形状２３１は、図２や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン２０の厚み方向）に平行であって、単位凸形状２３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
単位凸形状２３１は、映像源側に凸であり、第１傾斜面２３２と、この第１傾斜面２３２と対向する第２傾斜面２３３とを備えている。
本実施形態では、反射スクリーン２０の使用状態において、単位凸形状２３１は、第１傾斜面２３２が頂部ｔを挟んで第２傾斜面２３３よりも鉛直方向下側に位置している。
光吸収層２３は、この第１傾斜面２３２に反射層２２が形成され、映像源ＬＳから出射した映像光を、反射層２２を介して観察者側に反射させるとともに、第２傾斜面や第１傾斜面のうち反射層が形成されていない部位によって、照明光等の不要な外光を吸収する。

図３（ｂ）に示すように、単位凸形状２３１の第１傾斜面２３２が、スクリーン面に平行な面となす角度は、αである。また、第２傾斜面２３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。さらに、単位凸形状２３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位凸形状２３１の高さ（スクリーンの厚み方向における頂部ｔから単位凸形状２３１間の谷底となる部位ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位凸形状２３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位凸形状２３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位凸形状２３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位凸形状２３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなっている。また、それに伴い高さｈも変動している。

本実施形態の単位凸形状２３１は、その配列ピッチＰが５０〜２００μｍの範囲で形成され、高さｈが０．５〜６０μｍの範囲で形成され、第１傾斜面２３２の角度αが０．５〜５０°の範囲で形成され、第２傾斜面２３３の角度βが４５〜９０°の範囲で形成されている。
なお、これに限らず、配列ピッチＰは、単位凸形状２３１の配列方向に沿って次第に変化する形態等としてもよく、映像光Ｌを投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン２０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン２０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。

光吸収層２３は、構成材料として熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂や、塩化ビニル樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂等が好適に用いられる。光吸収層２３は、上述の構成材料を母材にして着色剤を含有させることによって、暗色系に着色される。この着色剤としては、グレー系や黒色系等の暗色系の染料や顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等が好適に用いられる。
この着色剤は、光吸収層２３全体の重量に対して重量比で０．３〜３％の範囲内で含有されるのが望ましい。

また、光吸収層２３は、その厚みが２００〜２０００μｍの範囲で形成されるのが望ましい。
仮に、光吸収層２３の厚みが２００μｍ未満である場合、反射スクリーンの基礎となる基材としては厚みが薄すぎてしまい、反射スクリーンの剛性を得ることができず好ましくない。また、光吸収層２３の厚みが２０００μｍより大きい場合、反射スクリーン全体の重量増加の要因になるとともに、製造コストの上昇の要因となるので好ましくない。

反射層２２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層２２は、光を反射するために十分な厚さを有し、単位凸形状２３１の少なくとも第１傾斜面２３２に形成されている。
反射層２２は、構成材料として、熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、ＰＣ樹脂や、塩化ビニル樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ等が好適に用いられる。反射層２２は、上述の構成材料に着色剤を含有させることによって、白色系に着色される。この着色剤としては、白色系や銀色系等の染料や顔料等、例えば、酸化チタンや、シリカ（ニ酸化ケイ素）等が好適に用いられる。

この着色剤は、反射層２２全体の重量に対して重量比で０．３％以上の範囲内で含有されるのが望ましい。
また、反射層２２は、その厚みが３〜２０μｍの範囲で形成されるのが望ましい。
仮に、反射層２２の厚みが３μｍ未満である場合、反射層の厚みが薄くなりすぎてしまい、光の反射機能を十分に得ることができず好ましくない。また、反射層２２の厚みが２０μｍより大きい場合、後述の反射層と単位凸形状とを同時に形成する過程において、反射材料層（後述する）を所望の位置で切断し難くなり好ましくない。

なお、反射層２２は、上記構成の他、アルミニウムや銀等の光反射材料による蒸着膜により構成されるようにしてもよく、また、上記光反射材料を含有する塗膜によって構成されるようにしてもよい。良好な映像光の反射特性を得る観点から、反射層２２が蒸着膜により構成される場合、その膜厚は５０〜２０００ｎｍの範囲で形成されるのが望ましく、また、反射層２２が光反射材料を含有した塗膜によって構成される場合、その膜厚は０．５〜５μｍの範囲で形成されるのが望ましい。

図２に戻り、本実施形態の反射スクリーン２０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射スクリーン２０の下方から入射し、光吸収層２３の単位凸形状２３１へ入射する。
そして、映像光Ｌ１は、第１傾斜面２３２上に形成された反射層２２によって反射され、観察者Ｏ側に向かい、略正面方向へ反射スクリーン２０から出射する。従って、映像光Ｌ１は、効率よく反射されて観察者Ｏに届くので、明るい映像を表示できる。
なお、映像光Ｌ１が反射スクリーン２０の下方から投射され、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が、９０°から映像光の入射角度θ（図２参照）を引いた角度（９０°−θ）よりも大きいときは、映像光Ｌ１が第２傾斜面２３３に直接入射することはなく、第２傾斜面２３３は、映像光Ｌ１の反射には影響しない。

一方、照明光等の不要な外光Ｇ（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）は、図２に示すように、主として反射スクリーン２０の上方から光吸収層２３の単位凸形状２３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、第１傾斜面２３２上の反射層２２で反射して、主として反射スクリーン２０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。また、一部の外光Ｇ２は、光吸収層２３の第２傾斜面２３３へ入射して吸収される。さらに、一部の外光Ｇ３は、光吸収層２３の第１傾斜面２３２の反射層２２で反射した後、第２傾斜面２３３に入射して吸収される。従って、反射スクリーン２０では、外光Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３による映像のコントラスト低下を抑制することができる。
以上のことから、本実施形態の反射スクリーン２０は、明室環境下であっても、コントラストが高く明るく良好な映像を表示できる。

次に、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法について説明する。
図４は、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法の一例を説明する図である。
まず、光吸収層２３を構成する樹脂と反射層２２を構成する樹脂とを、それぞれ所定の厚さで共押出成形することにより、図４（ａ）に示すように、光吸収材料層２３‘と反射材料層２２’とが積層された積層体Ｕを形成する（積層体形成工程）。
次に、図４（ｂ）に示すように、積層体Ｕを加熱した上で、反射材料層２２‘上に、光吸収層２３の単位凸形状２３１を賦形する金型Ｍ１を所定の圧力で押圧する（単位凸形状形成工程）。これにより、光吸収材料層２３‘の表面には、単位凸形状２３１が形成され、光吸収層２３が形成される。

このとき、光吸収材料層２３’上に形成された反射材料層２２‘は、層の厚みが薄く、また、スクリーン面に対する第１傾斜面２３２の角度αが第２傾斜面２３３の角度βよりも小さいので、第１傾斜面２３２及び第２傾斜面２３３の境界に対応する部分で切断され、そのほとんどが、第１傾斜面２３２上に残存した状態になり、図４（ｃ）に示すように、第１傾斜面２３２に反射層２２が形成される。以上により、反射スクリーン２０が完成する。
なお、製造された反射スクリーン２０の第２傾斜面２３３上には、反射材料層２２‘の樹脂成分が若干残存する場合があるが、光を反射する程度に十分な膜としては残存しないため、外光等の不要な光が入射したとしてもほとんどが吸収され、仮に観察者側等に反射したとしてもその光量は非常に少ない。

以上により、本実施形態の反射スクリーンの製造方法は、光吸収材料層２３‘と反射材料層２２’とを積層した積層体Ｕを形成した上で、単位凸形状２３１を形成する賦形型を押圧して、積層体Ｕの反射材料層２２‘側の面に、単位凸形状２３１を形成する。これにより、反射スクリーンの製造方法は、単位凸形状２３１の形成と同時に、単位凸形状２３１の少なくとも第１傾斜面２３２に反射層２２を形成することができ、反射スクリーン２０をより簡易に、短時間で製造することができる。
また、反射層２２の形成過程において、反射層２２を第２傾斜面２３３に形成せずに第１傾斜面２３２にのみ形成するといった反射層を構成する材料の塗り分け工程等を不要にすることができ、このことからも反射スクリーン２０をより簡易に、短時間で製造することができる。

更に、単位凸形状２３１の第１傾斜面２３２のスクリーン面に対する角度αが、第２傾斜面２３３のスクリーン面に対する角度βよりも小さい（α＜β）ので、単位凸形状形成工程において単位凸形状２３１が形成された場合に、反射材料層２２‘が第１傾斜面２３２側に残存しやすくなり、第１傾斜面２３２に反射層２２をより簡易に形成することができる。
また、積層体Ｕが、光吸収材料層２３‘と反射材料層２２’とを共押出成形することによって形成されているので、光吸収層に反射層を蒸着や、塗布等によって形成する場合に比して、反射層を光吸収層に対して強力に密着させることができ、光吸収層から反射層が剥離してしまうのを抑制することができる。

本実施形態の反射スクリーン２０は、以下のようにして製造することも可能である。
図５は、本実施形態の反射スクリーンの製造方法の別な例を説明する図である。

上述の積層体形成工程と同様の方法により形成された積層体Ｕを（図４（ａ）参照）、不図示のローラにより搬送しながら加熱する。そして、図５に示すように、反射材料層２２‘上に、光吸収層２３の単位凸形状２３１を賦形するロール版Ｍ２を押し当てて、光吸収材料層２３‘の表面に、単位凸形状２３１を形成するとともに、第１傾斜面２３２上に反射層２２を形成する（単位凸形状形成工程）。
以上より、この反射スクリーンの製造方法は、例えば、ウェブ状の積層体Ｕをローラ搬送することにより、単位凸形状２３１の形成と、反射層２２の形成とを同時に効率よく行うことができ、複数の反射スクリーン２０を効率よく製造することができる。なお、このウェブ状の積層体Ｕは、単位凸形状２３及び反射層２２が形成された後に、所定の大きさに裁断等の処理が行われ、図２に示す反射スクリーン２０が完成する。この反射スクリーンの製造方法は、光吸収層２３の単位凸形状２３１が、スクリーン面に沿って画面上下方向等に配列されたリニアフレネルレンズ形状を賦形型として、そのリニアフレネルレンズ形状の単位レンズに対応する形状に形成される場合に特に有効である。
なお、図５では、ロール版Ｍ２の単位凸形状を賦形する凹凸形状は、その配列方向が、ロール版Ｍ２の円周方向に一致するように形成されているが、これに限定されるものでなく、ロール版Ｍ２の軸方向に一致するように形成していてもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態の反射スクリーンの層構成を説明する図であり、図２に対応する図である。
なお、以下の説明において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態の反射スクリーン２０は、光吸収層２３の背面側に基材層２４が設けられている点で、上述の第１実施形態と相違する。

反射スクリーン２０は、図６に示すように、その厚み方向において、映像源側（観察者側）から順に、反射層２２、光吸収層２３、基材層２４を備えている。
基材層２４は、反射スクリーン２０の基礎となるシート状の部材であり、その映像源側に光吸収層２３が一体に形成されている。
基材層２４は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、アクリル系樹脂等が好適に用いられる。
基材層２４の厚さは、反射スクリーン２０の画面サイズ等にも依るが、約２０〜３００μｍとすることが好ましい。

本実施形態の反射スクリーン２０は、光吸収層２３だけでなく基材層２４も反射スクリーン２０の剛性の確保に寄与しているため、光吸収層２３の厚さは、上述の第１実施形態に比して薄くすることができ、例えば、１０〜１０００μｍで形成されるのが望ましい。
仮に、光吸収層２３の厚みが１０μｍ未満である場合、厚みが薄すぎてしまい十分な光吸収機能を得ることができず好ましくない。また、光吸収層２３の厚みが１０００μｍより大きい場合、反射スクリーン全体の重量増加の要因になるとともに、製造コストの上昇の要因となるので好ましくない。

次に、本実施形態の反射スクリーン２０の製造方法を説明する。
まず、所定の大きさに裁断された基材層２４を準備して、基材層２４の映像源側となる面上に、光吸収層２３を構成する樹脂を塗布して光吸収材料層２３‘を形成する。
続いて、光吸収材料層２３‘上に、反射層２２を構成する樹脂を塗布して反射材料層２２’を形成する（積層体形成工程）。以上により、基材層２４、光吸収材料層２３‘、反射材料層２２’が順次積層された積層体Ｕが形成される。
次に、積層体Ｕを加熱した上で、反射材料層２２‘上に、光吸収層２３の単位凸形状２３１を賦形する金型Ｍ１（図４（ｂ）参照）を所定の圧力で押圧する（単位凸形状形成工程）。これにより、光吸収材料層２３‘の表面には、単位凸形状２３１が形成され、光吸収層２３が形成されるとともに、第１傾斜面２３２上に反射層２２が形成される。以上により、図６に示す反射スクリーン２０が完成する。

また、本実施形態の反射スクリーン２０は、以下の方法によって形成されるようにしてもよい。
上述の積層体形成工程と同様の方法により形成された積層体Ｕを、不図示のローラにより搬送しながら加熱する。そして、反射材料層２２‘上に、光吸収層２３の単位凸形状２３１を賦形するロール版Ｍ２（図５参照）を押し当てて、光吸収材料層２３‘の表面に、単位凸形状２３１を形成するとともに、第１傾斜面２３２上に反射層２２を形成する（単位凸形状形成工程）。
このとき、積層体Ｕは、ウェブ状に形成されていてもよく、また、枚葉状に形成されていてもよい。積層体Ｕがウェブ状に形成されている場合、積層体Ｕに単位凸形状及び反射層が形成された後に、所定の大きさに裁断等の処理を行うことによって、図６に示すような反射スクリーン２０が完成する。

以上より、本実施形態の反射スクリーンの製造方法は、上述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、積層体Ｕに基材層２４が含まれているので、第１実施形態の積層体Ｕに比して、積層体Ｕの剛性を上げることができ、搬送等において、積層体が折れ曲がったり、破損したりしてしまうのを抑制することができ、製造過程におけるハンドリング特性等を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）上述の第１実施形態において、積層体Ｕは、光吸収層２３を構成する樹脂と反射層２２を構成する樹脂とを共押出成形によって形成される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、積層体は、光吸収層を構成する樹脂からシート状の基材を作製し、その基材に反射層を構成する樹脂を塗布することによって形成されるようにしてもよい。また、積層体は、光吸収層を構成する樹脂のシート状の基材と、反射層を構成する樹脂のシート状の基材とを予め作製し、両基材を接着剤等により貼合して形成されるようにしてもよい。

（２）上述の第２実施形態において、積層体Ｕは、基材層２４の映像源側となる面上に、光吸収層２３を構成する樹脂、反射層２２を構成する樹脂を順次塗布して形成される例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、積層体は、光吸収層を構成する樹脂と反射層を構成する樹脂とを共押出成形して光吸収材料層及び反射材料層を一体で形成し、光吸収材料層側の面に基材層を貼付して形成されるようにしてもよい。また、積層体は、予め準備した基材層と、光吸収材料層を構成するシート状の基材と、反射材料層を構成するシート状の基材と順次、接着剤等により貼合して形成されるようにしてもよい。

なお、上述の実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１ 映像表示システム
２０ 反射スクリーン
２２ 反射層
２３ 光吸収層
２３１ 単位凸形状
２３２ 第１傾斜面
２３３ 第２傾斜面
２４ 基材層
２２‘ 反射材料層
２３‘ 光吸収材料層
Ｕ 積層体
ＬＳ 映像源

Claims (3)

1. 第１傾斜面及び第２傾斜面を備え、映像源側に凸となる単位凸形状が複数配列され、光を吸収する光吸収層と、少なくとも前記第１傾斜面に形成され、光を反射する反射層とを備える反射スクリーンの製造方法であって、
   前記光吸収層を構成する材料により形成される光吸収材料層と、前記反射層を構成する材料により形成される反射材料層とを積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
   前記積層体の前記反射材料層側の面に、前記単位凸形状を形成する賦形型を押圧し、前記単位凸形状を形成するとともに、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面の境界に対応する部分で前記反射材料層を切断する単位凸形状形成工程と、
   を備える反射スクリーンの製造方法。
2. 請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、
   前記積層体形成工程は、前記光吸収材料層の一方の面に、前記反射材料層を積層すること、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法において、
   前記単位凸形状形成工程によって形成される前記単位凸形状の前記第１傾斜面は、スクリーン面に対する角度が、前記第２傾斜面のスクリーン面に対する角度よりも小さいこと、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。

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