JP2013156373A - 反射スクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コントラストの高い良好な映像を表示でき、容易に製造可能な反射スクリーンの製造方法を提供する。
【解決手段】反射スクリーン１０は、レンズ面１３２と非レンズ面１３３とを有し背面側に凸となる単位レンズ１３１が複数配列されたフレネルレンズ形状を有するレンズ層１３と、少なくともレンズ面１３２の一部に形成される反射層１２とを有し、この反射スクリーン１０の製造方法は、単位レンズ１３１が複数配列されたフレネルレンズ形状を一方の面に有するレンズ層１３を形成するレンズ層形成工程と、レンズ面１３２及び非レンズ面１３３に、蒸着により反射層１２Ａを形成する反射層形成工程と、少なくとも非レンズ面１３３に形成された反射層１２Ａを除去する反射層除去工程とを備えるものとした。
【選択図】図４

Description

本発明は、投射された映像光を反射して表示する反射スクリーンの製造方法に関するものである。

近年、反射スクリーンに映像を投射する映像源として、至近距離から比較的大きな入射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されている。このような短焦点型の映像投射装置は、反射スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな入射角度で投射することができ、反射スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与している。
このような短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するために、単位レンズが複数配列されて形成されたリニアフレネルレンズ形状やサーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層の表面に反射層を形成した反射スクリーン等が様々に開発されている（例えば、特許文献１，２）。

特開平８−２９８７５号公報 特開２００８−７６５２３号公報

上述のような反射スクリーンでは、映像光の反射に寄与しない非レンズ面等にも反射層が形成されている場合、照明光等の不要な外光が反射スクリーンに入射した際に、非レンズ面等に形成された反射層で反射して観察者側に到達し、映像のコントラストが低下する等といった問題があった。

従って、コントラストの向上を図るために、映像光の反射に寄与するレンズ面には反射層を形成し、映像光の反射に寄与しない領域には反射層を形成しないようにすることが求められる。しかし、単位レンズは、非常に微小であるため、そのような反射層の形成は困難であった。
上述の特許文献１，２には、映像光の反射に寄与するレンズ面にのみ反射層を形成する方法については、開示されていない。

本発明の課題は、コントラストの高い良好な映像を表示でき、容易に製造可能な反射スクリーンの製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、レンズ面（１３２）と非レンズ面（１３３）とを有し背面側に凸となる単位レンズ（１３１）が複数配列されたフレネルレンズ形状を有するレンズ層（１３）と、少なくとも前記レンズ面の一部に形成された反射層（１２）とを有し、映像源（ＬＳ）から投影された映像光を反射させて観察可能に表示する反射スクリーン（１０）の製造方法であって、前記単位レンズが複数配列されたフレネルレンズ形状を一方の面に有する前記レンズ層を形成するレンズ層形成工程と、前記レンズ面及び前記非レンズ面に反射層（１２Ａ，２２Ａ）を形成する反射層形成工程と、少なくとも前記非レンズ面に形成された反射層を除去する反射層除去工程と、を備えること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層除去工程では、少なくとも前記非レンズ面（１３３）に形成された反射層（１２Ａ，２２Ａ）をエッチングにより除去すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項３の発明は、請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層除去工程で用いるエッチングは、ウェットエッチングであること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層形成工程では、前記非レンズ面（１３３）に形成される反射層（１２Ａ，２２Ａ）の厚さは、前記レンズ面（１３２）に形成される反射層の厚さに比べて薄いこと、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記反射層除去工程では、前記非レンズ面（１３３）に形成された反射層（２２Ａ）、及び、前記レンズ面（１３２）上の映像光の反射に寄与しない非反射領域（１３２ｂ）に形成された反射層を除去すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。

本発明によれば、コントラストの高い良好な映像を表示できる反射スクリーンを、容易に製造できる。

実施形態の映像表示システム１を説明する図である。 実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。 実施形態のレンズ層１３を説明する図である。 実施形態の反射スクリーン１０の製造方法を説明する図である。 別の実施形態の反射層２２を示す図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

（実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を説明する図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射スクリーン１０、映像源ＬＳ等を有している。本実施形態の映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射スクリーン１０が反射して、その画面上に映像を表示する一般的な映像表示システムである。
なお、映像表示システム１は、これに限らず、例えば、映像光を映像源ＬＳから投射するフロントプロジェクションテレビシステム等としてもよいし、反射スクリーン１０と映像源ＬＳと反射スクリーンの観察画面上の入力部の位置を検出する位置検出部やパーソナルコンピュータ等を備えたインタラクティブボードシステムとしてもよい。

映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射スクリーン１０へ投射する装置であり、汎用の短焦点型プロジェクタ等を用いることができる。この映像源ＬＳは、使用状態において、反射スクリーン１０の画面を法線方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射スクリーン１０の画面左右方向において中央であって、反射スクリーン１０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。
ここで、スクリーン面とは、この反射スクリーン全体として見たときにおける、反射スクリーンの平面方向となる面を示すものである。
この映像源ＬＳは、反射スクリーン１０の画面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）における反射スクリーン１０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、この映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射スクリーン１０までの投射距離が短く、その映像光Ｌの反射スクリーン１０に対する入射角度も大きい。

反射スクリーン１０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、この反射スクリーン１０の観察画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状である。
なお、以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射スクリーン１０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。

反射スクリーン１０は、その背面側に、平板状の支持板５０が、粘着材等からなる不図示の接合層を介して設けられており、この支持板５０により、その平面性を維持している。なお、これに限らず、反射スクリーン１０は、不図示の枠部材等によって支持され、その平面性を維持する形態としてもよい。
この反射スクリーン１０は、対角８０インチや１００インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。本実施形態の反射スクリーン１０は、例えば、画面のサイズが対角８０インチサイズ（１７７１×９９６ｍｍ）である。

図２は、本実施形態の反射スクリーン１０の層構成を説明する図である。
図２では、反射スクリーン１０の観察画面（表示領域）の幾何学的中心となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射スクリーン１０は、その映像源側（観察者Ｏ側）から順に、表面層１５、基材層１４、レンズ層１３、反射層１２、光吸収層１１等を備えている。

基材層１４は、レンズ層１３を形成する基材となるシート状の部材である。この基材層１４の映像源側（観察者側）には、表面層１５が一体に形成され、背面側（裏面側）には、レンズ層１３が一体に形成されている。
基材層１４は、光拡散層１４１と、着色層１４２とを有している。本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とが一体に積層されており、図２に示すように、光拡散層１４１が背面側であり、着色層１４２が映像源側に位置している。
基材層１４は、上述の例に限らず、例えば、光拡散層１４１が映像源側に位置し、着色層１４２が背面側に位置する形態としてもよい。また、基材層１４は、単層であって拡散材と顔料や染料等の着色材とを共に含有する形態としてもよいし、光拡散層１４１のみとしてもよいし、透明又は略透明な樹脂層を備え、その映像源側等に光拡散層１４１や着色層１４２が積層される形態としてもよい。

光拡散層１４１は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を拡散する拡散材を含有する層である。この光拡散層１４１は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性の向上を図ったりする機能を有する。
光拡散層１４１の母材となる樹脂は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等を用いることができる。この光拡散層１４１の厚さは、１００〜２００μｍである。また、拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等であり、その平均粒径が約１〜５０μｍであるものを使用できる。

着色層１４２は、所定の透過率とするための灰色や黒色等の染料や顔料等により着色が施された層である。本実施形態では、着色層１４２は、光拡散層１４１の映像源側（観察者側）に位置している。
この着色層１４２は、反射スクリーン１０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒輝度を低減させたりして、映像のコントラストを向上させる機能を有する。
着色層１４２は、例えば、厚さが３０〜３０００μｍであり、染料や顔料を含有するＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂等により形成される。
本実施形態の基材層１４は、光拡散層１４１と着色層１４２とを共押し出しすることにより一体に積層されて形成されている。

図３は、本実施形態のレンズ層１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズ層１３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層１２や光吸収層１１は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
レンズ層１３は、基材層１４の背面側に設けられた光透過性を有する層であり、図３（ａ）に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ１３１が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状をその背面側に有している。この単位レンズ１３１が配列されて形成されるサーキュラーフレネルレンズは、その光学的中心（フレネルセンター）である点Ｃが、反射スクリーン１０の画面（表示領域）の領域外であって、反射スクリーン１０の下方に位置している。
なお、本実施形態では、レンズ層１３がサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を挙げて説明するが、リニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。

単位レンズ１３１は、図２や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
この単位レンズ１３１は、背面側に凸であり、レンズ面１３２と、このレンズ面１３２と対向する非レンズ面１３３とを備えている。
反射スクリーン１０の使用状態において、単位レンズ１３１は、レンズ面１３２が頂点ｔを挟んで非レンズ面１３３よりも鉛直方向上側に位置している。

単位レンズ１３１において、図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２がスクリーン面に平行な面となす角度は、αであり、非レンズ面１３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。
また、単位レンズ１３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ１３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ１３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。
理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ１３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ１３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ１３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位レンズ１３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなっている。

なお、これに限らず、角度α等は、一定としてもよいし、配列ピッチＰが、単位レンズ１３１の配列方向に沿って次第に変化する形態としてもよく、映像光を投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射スクリーン１０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射スクリーン１０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。
このレンズ層１３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。

反射層１２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層１２は、少なくともレンズ面１３２に形成される。
本実施形態の反射層１２は、図２や図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２に形成されているが、非レンズ面１３３には形成されていない。
反射層１２は、レンズ面１３２上に、アルミニウムや銀、ニッケル等の金属を蒸着する、又は、スパッタリングする等により形成することができる。

光吸収層１１は、レンズ層１３及び反射層１２の背面側に設けられ、光を吸収する作用を有している。本実施形態の光吸収層１１は、反射層１２及び非レンズ面１３３を被覆しており、非レンズ面１３３に光吸収層１１が形成された形態となっている。
光吸収層１１は、黒色等の暗色系の塗料や、黒色等の暗色系の顔料や染料及び光吸収作用を有するビーズ等を含有する熱硬化型樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂等を、反射層１２をレンズ面１３２に形成したレンズ層１３の背面側（フレネルレンズ形状側）に塗布して硬化させることにより、形成される。

表面層１５は、反射スクリーン１０において映像源側（観察者側）に設けられる層である。本実施形態では、表面層１５は、基材層１４の映像源側であり、最も映像源側となる位置に設けられている。
表面層１５には、反射防止機能や防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能、ハードコート機能、タッチパネル機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けることができる。
本実施形態の表面層１５は、ハードコート機能を有する電離放射線硬化型樹脂等により形成され、膜厚１０〜１００μｍ程度であり、表面に微細な凹凸形状（マット形状）を有しており、防眩機能とハードコート機能を有している。
表面層１５は、基材層１４とは別層であって不図示の粘着材等により基材層１４に接合される形態としてもよいし、基材層１４の映像源側の面に、各種機能を有する樹脂等を塗布する等により直接形成される形態としてもよい。

図２に戻り、本実施形態の反射スクリーン１０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。理解を容易にするために、表面層１５、着色層１４２、光拡散層１４１、レンズ層１３の屈折率は等しいものとし、映像光Ｌ１及び外光Ｇ１，Ｇ２に対する光拡散層１４１の光拡散作用等は省略して示している。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射スクリーン１０の下方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、映像光Ｌ１は、レンズ面１３２へ入射して反射層１２によって反射され、観察者Ｏ側へ向かって反射スクリーン１０から出射する。なお、角度β（図３（ｂ）参照）は、映像光Ｌ１が反射スクリーン１０の下方から投射され、かつ、反射スクリーン１０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面１３３に直接入射することはなく、非レンズ面１３３は、映像光Ｌ１の反射には影響しない。

一方、照明光等の不要な外光Ｇ１，Ｇ２は、図２に示すように、主として反射スクリーン１０の上方から入射し、表面層１５及び基材層１４を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面１３３へ入射して、光吸収層１１によって吸収される。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面１３２で反射して、主として反射スクリーン１０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。従って、反射スクリーン１０では、外光Ｇ１，Ｇ２による映像のコントラスト低下を抑制できる。
従って、本実施形態の反射スクリーン１０によれば、明室環境下であっても、コントラストが高く明るく良好な映像を表示できる。

ここで、この反射スクリーンの製造方法について説明する。
図４は、本実施形態の反射スクリーン１０の製造方法を説明する図である。図４では、反射スクリーン１０の画面中央である点Ａを通り、単位レンズ１３１の配列方向に平行であってスクリーン面に直交する方向（スクリーンの厚さ方向）に平行な断面を模式的に示している。また、図４では、理解を容易にするために、基材層１４は、単層として示しているが、実際は、光拡散層１４１と着色層１４２が一体に積層された２層構造である。
まず、図４（ａ）に示すように、基材層１４を用意する。基材層１４は、前述のように、拡散材を含有するＭＢＳ樹脂と着色材を含有するＭＢＳ樹脂とを、それぞれ所定の厚さで共押し出し成形することにより、形成される。
本実施形態の光拡散層１４１は、アクリル樹脂製の平均粒径１０μｍの粒子を拡散材として含有するＭＢＳ樹脂の厚さ１５０μｍの層であり、着色層１４２は、黒色の顔料を含有するＭＢＳ樹脂の厚さ７０μｍの層であり、基材層１４は、これらが共押し出し成形されたシート状の部材を用いている。また、本実施形態では、基材層１４は、ウェブ状であるとする。

次に、図４（ｂ）に示すように、基材層１４の映像源側となる面（本実施形態では、着色層１４２側の面）上に、ウレタンアクリレート等を膜厚３０μｍ程度で塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）をその樹脂膜表面に転写する等して硬化させ、表面に微細凹凸形状を有する表面層１５を形成する。
次に、図４（ｃ）に示すように、この表面層１５上にマスキング材Ｍを剥離可能に貼合する。このマスキング材Ｍは、透明又は略透明なシート状の部材であり、以降の製造過程における表面層１５表面の汚れや傷つきを防止する機能を有している。また、このマスキング材Ｍは、後述するエッチング液に対する耐性を有していることが好ましい。
次に、マスキング材Ｍが貼合された表面層１５及び基材層１４を、所定の大きさに裁断し、枚葉状とする。

そして、図４（ｄ）に示すように、基材層１４の片面（本実施形態では、光拡散層１４１側の面）に、紫外線成形法等により、基材層１４の片面にレンズ層１３を形成する（レンズ層形成工程）。
レンズ層１３は、基材層１４の表面層１５が積層された面とは反対側の面（本実施形態では、光拡散層１４１側の面）を、アクリル系の紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型することにより、形成される。なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。

次に、レンズ層１３のフレネルレンズ形状側の面に反射層１２Ａを形成する（反射層形成工程）。
図４（ｅ）に示すように、レンズ層１３のレンズ面１３２及び非レンズ面１３３に、真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着して反射層１２Ａを形成する。このとき、蒸着源は、レンズ層１３のフレネルレンズ形状を有する面に対向する側にレンズ層１３に対して所定の距離を有して配置され、蒸発した蒸着材料が単位レンズ１３１のレンズ面１３２側からレンズ層１３の表面に当たるように、配置されることが好ましい。上述のように蒸着源を配置することにより、蒸着方向がレンズ面１３２側からとなり、非レンズ面１３３側に蒸発した蒸着材料が当たりにくくなる。従って、図４（ｆ）に示すように、反射層１２Ａは、レンズ面１３２には反射に必要な厚さ以上の厚さを有して形成されるが、非レンズ面１３３にはレンズ面１３２に比べて厚さが薄く形成される。
なお、蒸着源の数や配置等は、反射スクリーン１０の画面サイズの大きさや、単位レンズ１３１の配列ピッチＰ、レンズ層１３に形成されたフレネルレンズ形状がサーキュラーフレネルレンズ形状であるのかリニアフレネルレンズ形状であるのか等に応じて、適宜選択して設定可能である。

次に、図４（ｇ）に示すように、反射層１２Ａ、レンズ層１３、基材層１４、表面層１５、マスキング材Ｍが一体に積層された積層体Ｓを、所定の温度に設定されたエッチング液Ｅに所定の時間浸し、エッチング（ウェットエッチング）を行う。これにより、非レンズ面１３３に形成された反射層１２Ａを腐食して除去する（反射層除去工程）。
なお、本実施形態では、エッチング方法として、積層体Ｓをエッチング液Ｅに浸すディッピング方式を用いる例を示したが、これに限らず、例えば、スプレーにより反射層１２Ａ表面上にエッチング液を噴霧する噴霧方式を用いてもよい。
本実施形態では、エッチング液Ｅは、酸性であるものが好ましく、硫酸及び塩酸の混合液であることがさらに好ましい。また、エッチング液Ｅは、塩化第二鉄の水溶液を用いてもよい。なお、エッチング液Ｅは、レンズ層１３や基材層１４、表面層１５の樹脂の特性に応じて、アルカリ性のものを用いてもよい。さらに、反射層１２Ａやレンズ層１３等の特性等によっては、ドライエッチングにより、非レンズ面１３３の反射層を除去してもよい。

レンズ面１３２上の反射層１２Ａは、レジスト材等により保護されていないため、エッチングを行うことにより、レンズ面１３２上の反射層１２Ａの表面も腐食される。しかし、蒸着により反射に必要な厚み以上の厚さを有して形成されているので、非レンズ面１３３の反射層１２Ａがエッチングにより除去された場合にも、レンズ面１３２には十分な厚さ（約０．１μｍ）の反射層１２Ａが残る。
なお、表面層１５側の表面等は、マスキング材によって保護されているので、エッチング液Ｅによって溶けることはない。
次に、積層体Ｓの表面を洗浄してエッチング液Ｅを除去する。図４（ｈ）のように、レンズ面１３２には反射層１２が形成され、非レンズ面１３３の反射層１２Ａは除去されている。

次に、図４（ｉ）に示すように、レンズ層１３上に、スクリーン印刷等により、光吸収材料である黒色顔料を含有するインキを塗布して硬化させ、光吸収層１１を形成する。なお、光吸収材料を塗布する方法は、上記のスクリーン印刷に限らず、例えば、グラビアリバースコート、インクジェット方式、ダイコート方式、フローコート方式による塗布等の方法を用いることができる。
本実施形態の光吸収層１１は、黒色インキをスクリーン印刷等により塗布して形成され、その厚さが６０μｍ程度である。

次に、表面層１５から、マスキング材Ｍを剥離し、更なる裁断工程等の後工程を経て、反射スクリーン１０が完成する。
なお、本実施形態では、基材層１４はウェブ状であり、マスキング材Ｍを貼合した後で基材層１４及び表面層１５を枚葉状に裁断する例を挙げて説明したが、これに限らず、予め裁断された枚葉状の基材層１４を用いてもよい。また、本実施形態では、基材層１４の片面に予め表面層１５を形成し、その後にレンズ層１３を形成する例を示したが、これに限らず例えば、レンズ層１３を形成した後に、表面層１５を形成してもよい。
また、マスキング材Ｍの貼合は、表面層１５の特性等に応じて、適宜省略してもよい。

上述のような製造方法とすることにより、映像光の反射に寄与しない非レンズ面１３３の反射層１２Ａを容易に除去することができる。また、レンズ面１３２上の反射層１２Ａを保護する保護材（マスク材やレジスト材等）が不要となるので、非レンズ面１３３上の反射層１２Ａの除去を容易かつ低コストで行うことができる。
以上のことから、本実施形態によれば、明るくコントラストの高い良好な映像を表示できる反射スクリーンを、容易に製造できる。また、本実施形態によれば、レジスト材等によるレンズ面１３２上の反射層１２Ａの保護等が不要であるので、製造コストを大幅に低減でき、良好な映像を表示できる反射スクリーンを安価に提供できる。

図５は、別の実施形態の反射層２２を示す図である。図５（ａ）は、別の実施形態の反射層２２を示し、図５（ｂ）は、この別の実施形態における反射層形成工程後のレンズ層を模式的に示す図である。なお、図５（ａ）では、図３（ｂ）に示す断面に相当し、レンズ層１３、反射層２２、光吸収層１１のみを示している。
図５（ａ）に示すように、反射層２２は、レンズ面１３２上の映像光が到達する反射領域１３２ａにのみ形成され、レンズ面１３２上であって映像光の到達しない非反射領域１３２ｂ及び非レンズ面１３３には形成されない形態としてもよい。

上述の反射層形成工程において、レンズ面１３２側に蒸着材料が当たるようにレンズ面１３２側から蒸着を行うことにより、レンズ面１３２上の反射層２２Ａの厚さを、単位レンズ１３１の頂部及びその近傍である非反射領域１３２ｂの方が、反射領域１３２ａに比べて薄くなるように形成することが可能である。また、このとき、非レンズ面１３３に形成される反射層２２Ａの厚さも、反射領域１３２ａに形成される反射層２２Ａよりも薄くなる。従って、上述の反射層除去工程において、積層体Ｓをエッチング液Ｅに浸す時間やエッチング液Ｅの温度や濃度等を調整することにより、エッチングにより、非反射領域１３２ｂ及び非レンズ面１３３に形成された反射層２２Ａを除去し、反射領域１３２ａにのみ反射層２２が形成された形態とすることが容易に行える。

このような反射層２２とすれば、照明光等の不要な外光の一部が、レンズ面１３２の非反射領域１３２ｂに入射して、光吸収層１１に吸収されるので、さらなるコントラストの向上が期待できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、非レンズ面１３３の反射層１２Ａが完全に除去される例を示したが、これに限らず、光の反射に寄与しない程度の厚さを有する状態で、少なくとも一部に残っていてもよい。光の反射に寄与しない程度の厚さの反射層であれば、非レンズ面１３３に入射した外光は、そのまま光吸収層１１に入射して吸収されるので、コントラストの低下を抑制し、コントラストの高い映像を表示できる。

（２）本実施形態において、レンズ層１３が、紫外線硬化型樹脂製であり、基材層１４の背面側の面（光拡散層１４１側の面）に紫外線成形法により一体に形成される例を示したが、これに限らず、例えば、熱可塑性樹脂製等であり、押し出し成形法や射出成形法等によりレンズ層を形成してもよい。
押し出し成形法の場合には、レンズ層１３と基材層１４とを一体に積層した状態で押し出し成形してもよい。このような形態とすることにより、大量生産がさらに容易になり、安価に提供できる。

（３）本実施形態において、表面層１５は、単層である例を示したが、これに限らず、例えば、反射防止機能や紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等の機能を有する層をさらに積層する形態としてもよい。

（４）本実施形態において、反射スクリーン１０は、その背面側に設けられた支持板５０に不図示の粘着材層等を介して接合されており、略平板状である例を示したが、これに限らず、例えば、支持板５０を備えず、反射スクリーン１０が粘着材層等を介して壁面等に接合される形態としてもよいし、支持板５０を裏面に接合した状態で壁面に固定されたり、フック等の支持部材で壁面に吊り下げされる形態等としてもよい。さらに、反射スクリーン１０の画面の平面性を維持するために、ガラス製や樹脂製である剛性の高い基板層を備えてもよい。

（５）本実施形態において、反射スクリーン１０は、使用時及び不使用時には略平板状である例を示したが、これに限らず、不使用時には巻き取って保管できる巻き取り可能な形態としてもよい。このような形態の場合には、支持板５０等を設けず、反射スクリーン１０の背面側を、光を透過しにくい布製又は樹脂製の遮光幕や耐傷性を向上させる保護層等で被覆する形態としてもよい。

（６）本実施形態において、単位レンズ１３１は、図２等に示す断面において、レンズ面１３２及び非レンズ面１３３が直線状となる例を示したが、これに限らず、この断面において、例えば、レンズ面１３２や非レンズ面１３３の一部が曲線状となっていてもよい。
また、本実施形態において、単位レンズ１３１のレンズ面１３２及び非レンズ面１３３は、いずれも１つの面である例を示したが、これに限らず、例えば、少なくとも一方の面が、複数の面から構成される形態としてもよい。

（７）本実施形態において、映像源ＬＳは、鉛直方向において反射スクリーン１０より下方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン１０の下方から斜めに投射される例を示したが、これに限らず、例えば、映像源ＬＳが、鉛直方向において反射スクリーン１０より上方に位置し、映像光Ｌが反射スクリーン１０の上方から斜めに投射される形態としてもよい。このとき、反射スクリーン１０は、図２等に示すレンズ層１３の上下方向を反転させ、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心（フレネルセンター）である点Ｃが反射スクリーン１０の上方に位置する形態とすればよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。

１ 映像表示システム
１０ 反射スクリーン
１１ 光吸収層
１２ 反射層
１３ レンズ層
１３１ 単位レンズ
１３２ レンズ面
１３３ 非レンズ面
１４ 基材層
１４１ 光拡散層
１４２ 着色層
１５ 表面層

Claims (5)

1. レンズ面と非レンズ面とを有し背面側に凸となる単位レンズが複数配列されたフレネルレンズ形状を有するレンズ層と、少なくとも前記レンズ面の一部に形成された反射層とを有し、映像源から投影された映像光を反射させて観察可能に表示する反射スクリーンの製造方法であって、
   前記単位レンズが複数配列されたフレネルレンズ形状を一方の面に有する前記レンズ層を形成するレンズ層形成工程と、
   前記レンズ面及び前記非レンズ面に反射層を形成する反射層形成工程と、
   少なくとも前記非レンズ面に形成された反射層を除去する反射層除去工程と、
   を備えること、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
2. 請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法において、
   前記反射層除去工程では、少なくとも前記非レンズ面に形成された反射層をエッチングにより除去すること、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
3. 請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法において、
   前記反射層除去工程で用いるエッチングは、ウェットエッチングであること、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法において、
   前記反射層形成工程では、前記非レンズ面に形成される反射層の厚さは、前記レンズ面に形成される反射層の厚さに比べて薄いこと、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法において、
   前記反射層除去工程では、前記非レンズ面に形成された反射層、及び、前記レンズ面上の映像光の反射に寄与しない非反射領域に形成された反射層を除去すること、
   を特徴とする反射スクリーンの製造方法。

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