CN1693989A - 反射式屏幕 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反射式屏幕，用于将从投影仪倾斜投射的光反射到反射式屏幕前部，其包括由可吸收光的材料制成的基底材料、形成于基底材料的投影仪侧斜面上且可以反射光线的白色树脂层、以及包含透明粘结剂树脂和散射剂且用来覆盖白色树脂层的透明散射层，而基底材料包括以一定角度设置的投影仪侧斜面以使来自投影仪的光进入投影仪侧斜面，以及以一定角度设置的非投影仪侧斜面以使来自投影仪的光不进入非投影仪侧斜面，并且投影仪侧斜面和非投影仪侧斜面交替设置，使得基底材料形成锯齿形。白色树脂层将光从投影仪反射到反射式屏幕前部，而非投影仪侧斜面吸收大部分入射光，并且透明散射层散射被白色树脂层反射的光。

Description

反射式屏幕

本申请要求于2004年5月7日提交的日本专利申请第2004-139017号以及于2004年6月8日提交的日本专利申请第2004-170496号的优先权，这些申请的全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种反射式屏幕。具体而言，本发明涉及一种用于将从投影仪倾斜投射的光反射到反射式屏幕前部的反射式屏幕。

背景技术

传统上，如图1所示，存在着从离反射式屏幕短距离处通过将成像光倾斜投射到反射式屏幕而向位于屏幕前面的观看者显示图像的需求。当将通常使用的白色无光泽屏幕用于上述用途时，从短焦点聚焦投影仪21投射的大部分成像光都被反射到观看者所在位置的外部，从而无法向屏幕22前面的观看者提供均匀且明亮的图案。

作为一种克服了上述缺陷的反射式屏幕，在日本专利申请公开No.2000-347297和日本专利申请公开No.2000-241888中披露了全息型反射式屏幕，并且这些全息型反射式屏幕中的每一个均在反射面使用了全息元件，以将所投射的成像光散射和衍射给观看者。

此外，日本专利公开No.11-44805中披露了一种透明塑料面板，来作为减少附装在汽车仪表前的透明盖上来自外部光线的反射的技术。关于该透明塑料面板，也可以交替设置垂直面和倾斜面，使得面板的垂直形状形成为锯齿形，并在各个垂直面上形成遮光层。此外，日本专利公开No.2003-156799披露了一种具有多个可对以某一倾斜角入射的投射光进行反射的倾斜面的反射式屏幕，和一种形成在该倾斜面上的明亮反射层。

然而，用于反射式屏幕全息屏幕的全息元件存在色散。因此，当投射的成像光具有特定波长范围(例如，来自投影仪的成像光)时，由于全息元件的色散可能在屏幕周围出现色移。

而且，全息元件通过所谓的曝光方法制造，在这种情况下，全息信息通过曝光工艺而记录在感光树脂上。只要使用的是这种曝光方法，由于制造方法的局限而难以增加屏幕的尺寸。此外，为了获得在垂直方向和水平方向之间不同的视角特性，需要多次曝光，这使得制造工艺更加复杂。

此外，在日本专利公开No.11-44805中存在这样一个问题，即难以对其锯齿形的倾斜面提供反射性能和散射性能，而这又是反射式屏幕所需要的。此外，在日本专利公开No.2003-156799中，存在难以将明亮反射层的表面散射度增加到预期水平的问题。

因此，本发明的目的就是为了解决上述缺陷。更具体而言，本发明的目的在于提供一种反射式屏幕，其具有高对比度性能和优良的视角性能，其亮度分布均匀，并且易于制造为大尺寸屏幕。

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种反射式屏幕，用于将从投影仪倾斜投射的光反射到反射式屏幕前部，其包括由可吸收光的材料制成的基底材料、形成于该基底材料的投影仪侧斜面上且反射光的白色树脂层、以及包含透明粘结剂树脂和散射剂且形成以覆盖白色树脂层的透明散射层，基底材料包括以一定角度设置的投影仪侧斜面，使得来自投影仪的光进入投影仪侧斜面，还包括以一定角度设置的非投影仪侧斜面，使得来自投影仪的光不进入非投影仪侧斜面，并且投影仪侧斜面和非投影仪侧斜面交替设置，使得基底材料形成锯齿形。白色树脂层将光从投影仪反射到反射式屏幕前部，而非投影仪侧斜面吸收大部分入射光，并且透明散射层散射被白色树脂层反射的光。因此，可以显示具有高对比度和宽视角的图像。

根据本发明的第二方面，提供了一种反射式屏幕，用于将从投影仪倾斜投射的光反射到反射式屏幕前部，该屏幕包括：基底材料，由可吸收光的材料制成；以及白色树脂层，形成于基底材料的投影仪侧斜面上，并对光进行反射。基底材料包括：投影仪侧斜面，以一定角度设置，使得来自投影仪的光进入投影仪侧斜面；以及非投影仪侧斜面，以一定角度设置，使得来自投影仪的光不进入非投影仪侧斜面，并临接投影仪侧斜面；其中投影仪侧斜面和非投影仪侧斜面交替设置，使得基底材料形成锯齿形。投影仪侧斜面形成对应白色树脂层的范围的凹陷，而在凹陷形成的白色树脂层的表面是平坦的，且白色树脂层的平坦表面将光从投影仪反射到反射式屏幕前部，且非投影仪侧斜面吸收大部分入射光。因此，由于投影仪侧面的凹陷而改善了白色树脂的平面度。因此，可以显示具有高对比度和高峰值增益的图像。

此外，在本发明的第二方面，可以在白色树脂层上形成凹陷，使得该凹陷沿着从白色树脂层范围的外部边缘到白色树脂层范围的内部的方向逐渐变深。因此，在白色树脂层的涂布过程中具有高粘度的液体白色树脂可以避免在白色树脂层的边缘部由于表面张力而隆起，并且因此可以提高最后的平面度。

在本发明的第一方面和第二方面，设置在投影仪侧斜面上的白色树脂层可以包括反射光的反射填料和粘结剂树脂。因此，可以向观看者更有效地反射成像光。

在本发明的第一方面和第二方面，可以在白色树脂层上进行表面粗糙化处理。因此，可以容易地改善散射性能，并且可以获得足够的视角。

在本发明的第一方面和第二方面，可以在非投影仪侧斜面上进行表面粗糙化处理。因此，可以进一步改善反射式屏幕的对比度。

在本发明的第一方面和第二方面，基底材料可以包括吸收光的填料。因此，外部光可以被进一步吸收，并且因此可以进一步改善反射式屏幕的对比度。

在本发明的第一方面，透明散射层还可以覆盖非投影仪侧斜面，且散射由非投影仪侧斜面反射的光。因此，可以减少由非投影仪侧斜面反射的外部光的正反射，并且因此可以减少眩光。

在本发明的第一方面和第二方面，反射式屏幕还可以包括增反射层，其反射率高于基底材料的反射率，而其遮光效果高于白色树脂层的遮光效果，并且可形成在基底材料和白色树脂层之间。因此，由于通过白色树脂层透射的光被反射，因此可以有效地反射来自投影仪的光，并且可以提高图像的亮度。

在本发明的第二方面，增反射层为金属层，基本由铝组成。因此，增反射层可以容易地通过气相沉积法、溅射法等形成，并且屏幕的反射率可以有效地提高。

在本发明的第二方面，白色树脂层和增反射层都可包括反射光的填料和粘结剂，并且包含在增反射层中的填料的反射率可高于包含在白色树脂层中的填料的反射率。因此，增反射层可以与白色树脂层类似的方式容易地形成，并且具有高反射率的填料有效地反射通过白色树脂层透射的光。因此，可以容易且有效地提高屏幕的反射率。

在本发明的第二方面，白色树脂层和增反射层可包括反射光的填料和粘结剂，并且包含在增反射层中的填料的含量可高于包含在白色树脂层中的填料的含量。因此，可以仅仅通过增加填料的含量而容易地制备用于增反射层的材料，并且该增反射层可以与白色树脂层类似的方式容易地制成。

本发明的发明内容部分没有必要描述本发明的所有必要特征。本发明还可以是上述特征的从属组合。

附图说明

图1是示出传统反射式屏幕22的缺陷的视图。

图2是示出根据本发明实施例的反射式屏幕2的基本结构的视图。

图3是示出反射式屏幕2的详细横截面图。

图4是示出投影仪侧斜面3和白色树脂层6的另一实施例的横截面图。

具体实施方式

下面将根据优选实施来说明本发明，这些优选实施例的目的并不是用来限定本发明的范围，而只是举例说明本发明。实施例中所描述的本发明的所有特征及其组合并不一定是本发明所必需的。

图2是示出根据本发明实施例的反射式屏幕2的基本结构的视图。反射式屏幕2包括具有投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4的基底材料5、以及白色树脂层6。基底材料5由吸光材料制成。以一定角度设置投影仪侧斜面3，使来自投影仪1的光进入投影仪侧斜面3，并以一定角度设置非投影仪侧斜面4，使来自投影仪1的光不进入非投影仪侧斜面4，并且将投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4进行交替设置，使得投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4形成锯齿形。

在投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4上形成白色树脂层6，并且白色树脂层6反射光。白色树脂层6将光从投影仪1反射到前部，即，朝向观看者。相反，非投影仪侧斜面4是基底材料5的一部分，并且吸收大部分入射光。而且，根据本发明的说明，“反射”包含“正反射”和“漫反射”。

在反射式屏幕2中，将各个投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4沿着垂直方向交替设置。具体如图2所示，各个投影仪侧斜面3设置在各锯齿形的下表面上，而各个非投影仪侧斜面4设置在各锯齿形的上表面上。因此，本实施例涉及这样一种具体实施方式，在该具体实施方式中，成像光通过将投影仪1设置在反射式屏幕2的下前部进行观察。

然而，投影仪1的位置不局限于反射式屏幕2的下前部。例如，在一个具体实施方式中，投影仪1可位于反射式屏幕2的上前部，则投影仪侧斜面3面向上端，而非投影仪侧斜面4面向下端。可供选择地，当投影仪1位于反射式屏幕2的左前部时，设置投影仪侧斜面3使来自位于左边的投影仪1的光进入投影仪侧斜面3，并且使来自投影仪1的光不进入非投影仪侧斜面4。类似地，当投影仪1位于反射式屏幕2的右前部时，设置投影仪侧斜面3使来自位于右边的投影仪1的光进入投影仪侧斜面3，并且使来自投影仪1的光不进入非投影仪侧斜面4。在这两种情况下，各个投影仪侧斜面3和各个非投影仪侧斜面4沿着水平方向进行交替设置。

此外，如上所述，投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4都设置在反射式屏幕2的表面，从而可以呈现锯齿形的基底材料5。

尽管可以将薄膜或保护材料设置在反射式屏幕2上，但是优选的是以类似的方式在反射式屏幕2上出现锯齿形的基底材料5。因此，与将树脂堆积在反射式屏幕2的表面上以使树脂层的高度高于锯齿形上形成的水平差的高度，并且因此反射式屏幕2的表面变得基本平坦这种具体实施方式比较，可以向观看者更可靠地反射来自投影仪1的成像光。而且，如果将另一透明树脂堆积在反射式屏幕2上，需要考虑这种透明树脂的折射率，这就出现了使投影仪侧斜面3的设计变得复杂的问题。然而，根据本具体实施方式，可以避免上述问题，并且很容易对投影仪侧斜面3进行设计。

下面将对由投影仪侧斜面3和非投影仪侧斜面4构成的锯齿形的具体情况进行描述。投影仪侧斜面3与基准平面10所成的角度α由基准平面10的法线12和从投影仪1投射来的成像光所成的角度β确定，在此得到关系式β＝2α。(以下将角度β称作“发射角度”。)发射角度β取决于投影仪1和反射式屏幕2之间的距离L，并且取决于成像光进入屏幕的垂直位置。(以下将该垂直位置称作“高度”。)

在这里，为了将以发射角度β投射的成像光正反射给观看者，需要制造这样的一种屏幕，其中根据各个可变的发射角度β改变形成在锯齿形屏幕上的各个角度α。

具体来说，由于各发射角度β沿着从反射式屏幕2底部至反射式屏幕2顶部的方向逐渐变宽，因此必须与各发射角度β成比例地改变形成在锯齿形上的各个角度α，以使其逐渐更宽。

然而，在这种情况下，距离L是固定的，从而当距离L变化时成像光将不能适宜地反射给观看者，因此亮度降低，并且使屏幕上的亮度分布均匀性受损。(以下屏幕上的亮度分布均匀性指的是“屏幕均匀性”。)而且，这种制品的制造相当困难。

在这里，根据该实施例，基于成像光进入反射式屏幕2的中央的发射角度βc，将在锯齿形上形成的各个角度α定为一个角度。换而言之，反射式屏幕2的所有锯齿形都以角度αc形成，以发射角度βc投射的成像光以该角度反射到屏幕的前部。然后，将白色树脂层6(其具体结构将在下文进行描述)设置在投影仪侧斜面3的表面。这样，得到这种反射式屏幕2，其中从屏幕前部看到的亮度均匀性没有损失，并且即使投影仪1和反射式屏幕2之间的距离稍有变化，也可以显示明亮的图像。

在该实施例中，例如，投影仪1是一种短焦距聚焦型投影仪，形成在锯齿形上的角度α(棱镜角度α)为40度，锯齿(棱镜定点)之间的距离为300μm，屏幕尺寸为60英寸型(914mm×1219mm)，且距离L为700.89mm。

如图2所示，距离L定义为反射式屏幕2与成像光上端A和成像光底端B的交叉点之间的距离。角度α可以有一定的范围，只要能保持从前部观看的亮度均匀性。具体来说，优选的是，将角度α限定为等于角度αc，而该角度又是在成像光进入反射式屏幕2的中央的上述角度βc的基础上确定的。

角度α根据对反射式屏幕2所要求的对比度性能或屏幕亮度确定。当α值被设定为一个较大的值时，非投影仪侧斜面4的面积增加，而投影仪侧斜面3的面积减小。因此，反射式屏幕2的对比性能得到改善，而屏幕亮度降低。

相反，当α值被设定为一个较小的值时，非投影仪侧斜面4的面积减小，而投影仪侧斜面3的面积增大。因此，反射式屏幕2的总对比度降低，而屏幕的总亮度增加。优选以10度～60度确定角度α。

图3示出了反射式屏幕2的详细截面图。该反射式屏幕2还包括透明散射层8，其形成用来覆盖白色树脂层6。透明散射层8包括透明粘结剂和散射剂(diffusing agent)，且透明散射层8散射由白色树脂层6反射的光。因此，可使通过白色树脂层6反射的来自投影仪1的成像光的视角放大。

透明散射层8还覆盖了非投影仪侧斜面4，并且散射由非投影仪侧斜面4反射的光。因此，可以减少由非投影仪侧斜面4反射的外部光的正反射分量，并且进一步提高图像的对比度。

基底材料5为吸光材料，包含吸收光的填料以及粘结剂树脂。包含在基底材料5中的填料吸收自然光或白光。特别地，填料为炭黑或黑色着色物质。

作为基底材料5粘结剂树脂，可使用热塑树脂。优选地，可使用弹性热塑性弹性体。特别地，可使用聚氨酯型树脂、聚烯烃树脂、或聚氯乙烯树脂。

在该实施例中，基底材料5通过下述过程制造。首先，制备炭黑和聚氨酯弹性体的树脂组合物，其中炭黑对应填料，而聚氨酯弹性体对应粘结剂树脂。接着，通过诸如模涂布(die coating)这样的适当涂布方法在载体材料(未在图3中示出)的表面涂布树脂组合物，例如，该载体材料由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。接着，通过用加热的棱柱式滚轧模(prism rolling die)在新制的组合物上滚压，使载体材料上的树脂组合物具有锯齿形的截面。接着，制备具有粘合剂的粘合膜，并且将该粘合膜置于载体材料上，以使粘合膜的粘合面向载体材料的底面，即，平坦的平面。接着，除去粘合膜的膜，将粘合剂留在载体材料上。最后，将厚度约为3mm的铝复合板置于已经被置于载体材料上的粘合剂上。

而且，除了用于形成基底材料5的填料和粘结剂树脂以后，还可以加入硬化剂、抗静电剂、以及紫外吸收剂作为添加剂，来防止粘合剂树脂的降解。

此外，通过粘合剂而置于载体材料上的铝复合板不是必要部件。若未将铝复合板置于载体材料上，则反射式屏幕2可以获得柔韧性，使反射式屏幕2可以被卷起。而且，载体材料可以由诸如膜这样的任何具有柔韧性的材料制成，载体材料可以由聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、或聚碳酸酯(PC)。

将投影仪侧斜面3设置在投射的成像光进入的斜面，并将白色树脂层6设置在投影仪侧斜面3上。白色树脂层6包含反射光的填料和粘结剂树脂。

包含在白色树脂层6的填料反射投射的成像光。具体来说，填料为二氧化硅、氧化钛、云母、硫酸钡、氯化钡、铝、或类似物。

用于形成白色树脂层6的粘结剂树脂由热塑性树脂、紫外固化树脂或热固性树脂组成。具体来说，粘结剂树脂由聚氨酯型树脂、聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂、或聚脂树脂组成。尤其优选使用聚氨酯型树脂作为粘结剂树脂。

在该实施例中，树脂组合物由作为填料的二氧化硅、作为粘结剂树脂的聚氨酯树脂、稀释剂(诸如乙二醇二丁醚、甲乙酮、以及甲苯这样的通用有机溶剂)组成，其中通过利用反向涂布法将热塑性树脂涂布在基底材料5的投影仪侧斜面3上，接着，将该树脂组合物加热并在100℃干燥2分钟，从而形成白色树脂层6。

而且，除了填料和粘结剂树脂外，白色树脂层6还可以包括硬化剂、抗静电剂、防污剂、以及可防止粘结剂树脂降解的紫外吸收剂。另外，树脂组合物通过代替反向涂布机的刮刀式涂布机(commacoater)、滚轮式涂布机(gravure coater)、以及线锭涂布机(wire barcoater)进行涂布。

由于上述白色树脂层6可有效地在投影仪侧斜面3上反射投射至投影仪1的成像光，因此改善了反射式屏幕2的对比度。另外，白色树脂层6的表面可以是毛面的或磨砂的。因此，成像光可进行漫射和反射，并且可以获得宽的视角。

另外，白色树脂层6不反射100％强度的来自投影仪1的光。白色树脂层6还透射一定百分比强度的来自投影仪1的光，例如，白色树脂层6透射大致为20％强度的光。在这种情况下，当通过白色树脂层6透射的光到达基底材料5时，所到达的光被吸收而不发生反射。根据本实施例，如图3所示，反射式屏幕2还可以包括位于基底材料5和白色树脂层6之间的增反射层7。增反射层7的反射率高于基底材料5的反射率，并且增反射层7的遮光效应高于白色树脂层6。增反射层7可以通过反射由白色树脂层6透射的光来有效地反射来自投影仪1的光，从而可以提高图像的对比度。

增反射层7为金属层，该金属层基本由铝制成。下述的增反射层7可通过铝的气相沉积法、铝溅射法等容易地形成。

可供选择地，增反射层7可以包含高反射率填料和粘结剂，并且高反射率填料可反射光线。在这种情况下，增反射层7中包含的高反射率填料的反射率高于白色树脂层6中包含的高反射率填料的反射率。因此，该高反射率填料能够有效地反射通过白色树脂层6透射的光线，并且增反射层7可以与白色树脂层6类似的方式容易地形成。例如，增反射层7包含由氯化钡或硫酸钡制成的高反射率填料，具有最高约为98％的反射率。白色树脂层6包含铝填料，其反射率通常未70％～80％，最大为85％。

或者，增反射层7和白色树脂层6包含同样类型的高反射率填料。在这种情况下，增反射层7的高反射率填料的含量高于白色树脂层6的高反射率填料的含量。因此，可以很容易地制备用于增反射层7的材料，并且增反射层7可以与白色树脂层6类似的方式容易地形成。

图4示出了投影仪侧斜面3和白色树脂层6的另一实施例的截面图。在该实施例中，凹陷在白色树脂层6上形成了对应白色树脂层6范围的凹陷。白色树脂层6在凹陷上的表面是平坦的。白色树脂层6的平坦表面反射投影仪1的光。在这种情况下，由于投影仪侧斜面3的凹陷而提高了白色树脂层6的平面度。更优选地，这样形成用于形成白色树脂层6的凹陷，从而使该凹陷沿着从白色树脂层6范围的外部边缘至白色树脂层6范围的内部方向逐渐变深。因此，在白色树脂层6的涂布过程中，具有高粘度的液体白色树脂可以避免在白色树脂层6的边缘部由于表面张力而隆起，并且因此可以提高最后的平面度。从而，反射式屏幕2可以显示具有高峰值增益的图像。

如上所述，形成非投影仪侧斜面4，使吸光材料可见。因此，可以提高反射式屏幕2的对比度，而无需设置例如光吸收层这样的另一光吸收部件。

而且，所形成的非投影仪侧斜面4的表面可以是毛面的或磨砂的，在这种情况下，由于进入屏幕平面的外部光的反射而使提高的屏幕对比度降低了(通过漫射)。此外，透明散射层8通过覆盖非投影仪侧斜面4而扩散由非投影仪侧斜面4反射的光。因此，可以减少由非投影仪侧斜面4反射的外部光的正反射分量，并且可以进一步提高图像的对比度。

由于如上所述构造该实施例，当成像光通过投影仪1在离反射式屏幕2的较短距离处进行倾斜投射，并且在屏幕的前部观察图像时，成像光通过在其上设置有白色树脂层6的投影仪侧斜面3而反射到位于反射式屏幕2前方的观看者，从而避免了成像光反射到观看者所在位置的外部。因此，可以观察到优良的成像光，其亮度分布均匀且其亮度具有不规则性。

换而言之，根据本实施例，可以获得极为实用的具有高对比度性能和足够视角性能的反射式屏幕，可以提高其在屏幕上的亮度分布，并且还能容易地制造大尺寸屏幕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种反射式屏幕，用于将从投影仪倾斜投射的光反射到所述反射式屏幕的前部，所述反射式屏幕包括：

基底材料，由可吸收光的材料制成，包括：

投影仪侧斜面，以一定角度设置，使来自所述投影仪的光进入所述投影仪侧斜面，以及

非投影仪侧斜面，以一定角度设置，使来自所述投影仪的光不进入所述非投影仪侧斜面，其中，所述投影仪侧斜面和所述非投影仪侧斜面进行交替设置，使得所述基底材料形成锯齿形；

白色树脂层，形成于所述基底材料的所述投影仪侧斜面上，且可以反射光线；以及

透明散射层，包括透明粘结剂树脂和散射剂，且形成用来覆盖所述白色树脂层；其中

所述白色树脂层将光从所述投影仪反射到所述反射式屏幕前部，并且所述非投影仪侧斜面吸收大部分入射光，而所述透明散射层散射被所述白色树脂层反射的光。

2.一种反射式屏幕，用于将从投影仪倾斜投射的光反射到所述反射式屏幕的前部，所述反射式屏幕包括：

基底材料，由可吸收光的材料制成，包括：

投影仪侧斜面，以一定角度设置，使来自所述投影仪的光进入所述投影仪侧斜面，以及

非投影仪侧斜面，以一定角度设置，使来自所述投影仪的光不进入所述非投影仪侧斜面，其中，所述投影仪侧斜面和所述非投影仪侧斜面进行交替设置，使所述基底材料形成锯齿形；以及

白色树脂层，形成于所述基底材料的所述投影仪侧斜面上，且可以反射光线；其中

所述投影仪侧面形成对应所述白色树脂层的范围的凹陷，而所述白色树脂层的所述凹陷的表面是平坦的，且所述白色树脂层的所述平坦表面将光从所述投影仪反射到所述反射式屏幕的前部，所述非投影仪侧斜面吸收大部分入射光。

3.根据权利要求2所述的反射式屏幕，其中，这样在所述白色树脂层上形成所述凹陷，使得所述凹陷沿着从所述白色树脂层范围的外部边缘到所述白色树脂层范围的内部的方向逐渐变深。

4.根据权利要求1所述的反射式屏幕，其中，设置在所述投影仪侧斜面上的所述白色树脂层包括反射光的反射填料和粘结剂树脂。

5.根据权利要求1至4所述的反射式屏幕，其中，在所述白色树脂层上进行表面粗糙化处理。

6.根据权利要求1至5所述的反射式屏幕，其中，在所述非投影仪侧斜面上进行表面粗糙化处理。

7.根据权利要求1至6所述的反射式屏幕，其中所述基底材料包括吸收光的填料。

8.根据权利要求1所述的反射式屏幕，其中，所述透明散射层还覆盖所述非投影仪侧斜面，且散射由所述非投影仪侧斜面反射的光。

9.根据权利要求1至2所述的反射式屏幕，还包括增反射层，其反射率高于所述基底材料的反射率，而其遮光效应高于所述白色树脂层的遮光效应，并且其形成在所述基底材料和所述白色树脂层之间。

10.根据权利要求9所述的反射式屏幕，其中，所述增反射层为金属层，基本由铝组成。

11.根据权利要求9所述的反射式屏幕，其中，

所述白色树脂层和所述增反射层都包括反射光填料和粘结剂树脂，以及

包含在所述增反射层中的所述填料的反射率高于包含在所述白色树脂层中的所述填料的反射率。

12.根据权利要求9所述的反射式屏幕，其中，

所述白色树脂层和所述增反射层都包括反射光的填料和粘结剂树脂，以及

包含在所述增反射层中的所述填料的含量高于包含在所述白色树脂层中的所述填料的含量。