CN105223766A - 投影屏幕以及投影屏幕的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种投影屏幕，包括一可挠性基材、一反射层以及一透明涂层。可挠性基材具有相对的一第一表面与一第二表面。反射层配置于可挠性基材的第一表面上。透明涂层涂布于反射层上，且透明涂层背向反射层的一表面上具有一图纹。此外，一种投影屏幕的制作方法亦被提出。

Description

投影屏幕以及投影屏幕的制作方法

技术领域

本发明是有关于一种投影屏幕以及投影屏幕的制作方法，且特别是有关于具有可挠性基材的一种投影屏幕以及投影屏幕的制作方法。

背景技术

一般而言，制作白板的方式有两种。一种采用玻璃做为基材的玻璃白板，一种则是对背板进行烤漆(即喷涂式白板)。然而，此两者皆是以一硬式的材料构成，如：玻璃白板的玻璃基材或是喷涂式白板的背板，而具有无法弯曲的缺点。此外，当尺寸愈大时(如100寸以上)，其重量与制作时的空间亦需进行相应的考量。

另一方面，由于目前的白板表面多为平面，因此以手接触时会有涩的手感，而需要再进行特殊的表面处理。以玻璃白板为例，需以蚀刻制程制作出表面图形，然而，蚀刻制程需使用特定的化学溶液，在制造时亦需考量环保问题。并且，目前的白板作为投影屏幕时，无法针对投影机发出的影像光束进行增益功能，而会影响投影画面的清晰度与视觉感。

中国台湾专利文献第M319856号揭露一种软质白板。中国专利文献第201610012号揭露一种白板书写膜。美国专利公开文献第20070035827号揭露一种反射投影屏。中国专利文献第1653385号揭露一种投影屏。美国专利公开文献第20100171929号揭露一种讯息传递构件。

发明内容

本发明提供一种投影屏幕，其具有可挠性，且作为投影屏幕时，能提供清晰的投影画面。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部分或全部目的或是其它目的，本发明的一实施例提出一种投影屏幕，包括一可挠性基材、一反射层以及一透明涂层。可挠性基材具有相对的一第一表面与一第二表面。反射层配置于可挠性基材的第一表面上。透明涂层涂布于反射层上，且透明涂层背向反射层的一表面上具有一图纹。

为达上述之一或部分或全部目的或是其它目的，本发明的一实施例提出一种投影屏幕的制作方法，包括以下步骤。提供一可挠性基材，其中可挠性基材具有相对的一第一表面与一第二表面。形成一反射层于可挠性基材的第一表面上。形成一透明涂层于反射层上，且透明涂层背向反射层的一表面上具有一图纹。

在本发明的一实施例中，上述的反射层包括多个光学微结构。

在本发明的一实施例中，上述的光学微结构为颗粒状。

在本发明的一实施例中，上述的光学微结构为棱镜状结构。

在本发明的一实施例中，上述的各光学微结构具有一顶角，且各顶角的角度相同。

在本发明的一实施例中，上述的各光学微结构具有一顶角，且至少部分光学微结构的顶角的角度不同。

在本发明的一实施例中，上述的反射层为一平面。

在本发明的一实施例中，上述的反射层的厚度大于或等于20μm。

在本发明的一实施例中，上述的透明涂层的厚度小于或等于20μm。

在本发明的一实施例中，上述的透明涂层的表面粗糙度的范围落在3μm至3.5μm之间。

在本发明的一实施例中，上述的投影屏幕还包括一接着层以及一离型层。接着层位于可挠性基材的第二表面上，且位于离型层与可挠性基材之间。

在本发明的一实施例中，形成上述的反射层的方法包括以下步骤。涂布一第一胶层在可挠性基材上。藉由一第一转印滚轮对第一胶层进行转印，并对第一胶层进行一光固化制程，以形成反射层。

在本发明的一实施例中，上述的第一转印滚轮上还具有多个转印微结构，以在第一胶层形成多个光学微结构。

在本发明的一实施例中，形成上述的透明涂层的方法包括以下步骤。涂布一第二胶层在反射层上。藉由一第二转印滚轮对第二胶层进行转印，并对第二胶层进行一光固化制程，以使第二胶层形成图纹。

在本发明的一实施例中，上述的投影屏幕的制作方法更包括以下步骤。在形成透明涂层后，涂布一接着层于可挠性基材的第二表面上。配置一离型层，其中接着层位于离型层与可挠性基材之间。

基于上述，本发明的实施例可达到下列优点或功效的至少其中之一。本发明的实施例的投影屏幕藉由可挠性基材的结构设计，将可有利于制程进行，并且可藉由透明涂层上的图纹来提供触摸时手感的舒适度以及抗污、耐磨、抗眩光与书写等功能。此外，透明涂层亦可作为反射层的保护层之用，而可减少反射层变色或劣化的风险。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的一种投影屏幕的制造方法流程图。

图2A至图2D绘示了图1的制造方法流程的步骤。

图3是本发明一实施例的一种投影屏幕的剖面示意图。

图4A至图4C绘示了图1中形成反射层的另一种步骤。

图5A是本发明一实施例的另一种投影屏幕的剖面示意图。

图5B是图5A的一种光学微结构的剖面示意图。

图5C是图5A的另一种光学微结构的剖面示意图。

图6绘示了图1的形成反射层的又一种步骤。

图7是本发明一实施例的又一种投影屏幕的剖面示意图。

图8是经由图5A与图7的投影屏幕反射后的光线的可视视角分布示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1是本发明一实施例的一种投影屏幕的制造方法流程图。图2A至图2D绘示了图1的制造方法流程的步骤。图3是本发明一实施例的一种投影屏幕的剖面示意图。请同时参照图1至图3，首先，执行步骤S110，提供一可挠性基材110，如图2A所示，可挠性基材110具有相对的一第一表面111与一第二表面112。在本实施例中，可挠性基材110为透明材质，例如为聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate，PET)或其它适当材料。

接着，如图2B所示，执行步骤S120，形成一反射层120于可挠性基材110的第一表面111上。在本实施例中，反射层120为白色材质，而可用以反射光线。具体而言，在本实施例中，形成反射层120的方式例如是涂布一第一胶层60在可挠性基材110上，其中第一胶层60例如为光固化胶层。举例而言，在本实施例中，涂布第一胶层60的方式可藉由一出胶单元(未绘示)来提供第一胶层60至可挠性基材110上。同时，如图2B所示，可藉由一第一转印滚轮30进行反射层120的制作，接着对第一胶层60进行一光固化制程，其中第一转印滚轮30例如为一表面不具任何转印微结构的滚轮，但本发明不限于此。进一步而言，由于第一胶层60与可挠性基材110皆为软性材质，因此在制程时，第一转印滚轮30会稍微陷入第一胶层60中，但第一转印滚轮30并不与可挠性基材110接触。换言之，因第一转印滚轮30对第一胶层60与可挠性基材110造成的下压力，第一胶层60与可挠性基材110将会顺着第一转印滚轮30的部分轮廓包覆第一转印滚轮30。此外，在本实施例中，可藉由固化单元40发出的光来照射第一胶层60而使第一胶层60固化，其中第一胶层60例如是仅以紫外光照射的方式来固化第一胶层60而不另外以其它设备进行加热。如此，即可形成反射层120。更详细而言，在本实施例中，反射层120的厚度大于或等于20μm。应注意的是，上述各参数范围仅作为示例说明，其并非用以限定本发明。

接着，如图2C及图2D所示，执行步骤S130，形成一透明涂层130于反射层120上。具体而言，在本实施例中，形成透明涂层130的方式例如包括以下步骤。首先，如图2C所示，涂布一第二胶层80在反射层120上。举例而言，在本实施例中，涂布第二胶层80的方式亦可藉由一出胶单元(未绘示)提供。接着，如图2D所示，藉由一第二转印滚轮70对第二胶层80进行转印，并对第二胶层80进行一光固化制程，以使第二胶层80形成图纹PA。

进一步而言，在本实施例中，由于第二胶层80亦为软性材质，因此在制程时，因第二转印滚轮70对第二胶层80造成的下压力，第二转印滚轮70亦会稍微陷入第二胶层80中，但并不与反射层120以及可挠性基材110接触。换言之，第二胶层80亦将会顺着第二转印滚轮70的部分轮廓包覆第二转印滚轮70。并且，在本实施例中，第二转印滚轮70上例如为具有多个第二转印微结构71，其中第二转印微结构71例如为不规则分布的凹点，因此可在第二胶层80上形成对应于这些第二转印微结构71的图纹PA，但本发明不限于此。在其它实施例中，第二转印微结构71亦可为不规则分布的凸点或凹凸图案，而可依实际需求形成其它形式的凹凸结构。因此，可藉由第二转印滚轮70对反射层120上的第二胶层80进行转印并同时固化第二胶层80，以在第二胶层80上形成对应于这些第二转印微结构71的图纹PA。在本实施例中，第二胶层80例如亦为光固化胶层，且对第二胶层80进行光固化制程的方式例如是与对第一胶层60进行光固化制程的方式相同，以固化单元40发出的光来照射第二胶层80而使第二胶层80固化，在此便不再重述。

如此，即可形成透明涂层130，且可使透明涂层130背向反射层120的一表面上具有图纹PA。更详细而言，在本实施例中，透明涂层130的厚度小于或等于20μm，且透明涂层130背向反射层120的表面的表面粗糙度范围落在3μm至3.5μm之间。应注意的是，上述各参数范围仅作为示例说明，其并非用以限定本发明。

接着，请参照图1与图3，执行步骤S140，在形成透明涂层130后，涂布一接着层140于可挠性基材110的第二表面112上。举例而言，在本实施例中，接着层140可用以提供一次性的接着或可供多次性的重复接着。之后，执行步骤S150，配置一离型层150，可与接着层140分离，让接着层140可贴附于适当的表面例如墙壁等，其中接着层140位于离型层150与可挠性基材110之间。

如此，即可形成如图3所示的投影屏幕100。更详细而言，如图3所示，在本实施例中，投影屏幕100包括了可挠性基材110、反射层120、透明涂层130、接着层140以及离型层150。反射层120配置于可挠性基材110的第一表面111上。透明涂层130涂布于反射层120上，且透明涂层130背向反射层120的一表面上具有一图纹PA。接着层140位于可挠性基材110的第二表面112上，且位于离型层150与可挠性基材110之间。当欲固定投影屏幕100时，使用者可将此离型层150撕去以暴露出接着层140，并将投影屏幕100贴附于适当位置，以进行使用。

如此一来，投影屏幕100可藉由将反射层120形成在可挠性基材110上的结构设计而具有可挠性，有利于制程的进行。并且，投影屏幕100更可藉由透明涂层130上具有一图纹PA的图形设计，以提供使用者触摸时手感的舒适度以及抗污、耐磨与抗眩光等功能。并且，藉由图纹PA的图形设计提高了透明涂层130表面的摩擦力，可使水性笔的墨水易于附着于透明涂层130的表面，同时易于擦拭，使投影屏幕100具有白板功能。此外，由于投影屏幕100的反射层120位于透明涂层130与可挠性基材110之间，未暴露于空气中，因此可减少反射层120变色或劣化的风险，换言之，透明涂层130亦可作为反射层120的保护层之用。

需说明的是，上述的反射层120虽以平面为示例，但本发明不限于此。在其它的实施例中，反射层120面向透明涂层130的表面亦可藉由转印滚轮而形成多个光学微结构。以下将搭配图4A至图7进行进一步的说明。

图4A至图4C绘示了图1中的形成反射层的另一种步骤。请参照图4A至图4C，在本实施例中，图4A至图4B所示的制程步骤与图2A至图2B相同，于此不再赘述，而图4C所示的制程步骤与图2C的制程步骤类似，主要差异如下所述。在本实施例中，执行图4C的步骤S120时，可藉由第一转印滚轮50对第一胶层60进行转印，并对第一胶层60进行一光固化制程，以在第一胶层60形成多个光学微结构221。举例而言，在本实施例中，第一转印滚轮50上具有多个第一转印微结构51，其中第一转印微结构51例如为条状的棱镜状结构，因此可在第一胶层60上形成对应于这些第一转印微结构51的棱镜状结构，如此，即可形成包括多个光学微结构221的反射层220，但本发明不限于此。在其它实施例中，第一转印微结构51亦可为不规则分布的凹点、凸点或凹凸图案，而可依实际需求形成其它形式的微结构。

图5A是本发明一实施例的另一种投影屏幕的剖面示意图。图5B是图5A的一种微结构的剖面示意图。请参照图1、图5A与图5B，在形成了图4C所示的反射层220后，接着可再执行如图2D所示的步骤S130、步骤S140以及步骤S150，而可形成投影屏幕200(如图5A所示)。更具体而言，如图5B所示，在本实施例中，反射层220的各光学微结构221具有一顶角θ，而可用以调整经由反射层220所反射的光线角度，并使光线集中。如此，投影屏幕200亦可调整一投影机所发出的影像光束的反射角度，达到集光的效果，并藉此提供清晰的投影画面，并具有舒适的视觉感。更详细而言，在本实施例中，这些光学微结构221的顶角θ的角度相同。然而，在另一实施例中，这些光学微结构221的顶角θ的角度亦可不同，以下将搭配图5C进行进一步的解说。

图5C是图5A的一种微结构的剖面示意图。请参照图5C，图5C的投影屏幕200a与图5B的投影屏幕200相似，两者差异在于投影屏幕200a的反射层220中至少部分光学微结构221a1、221a2、221a3的顶角θ1、θ2、θ3的角度不同。举例而言，在本实施例中，形成不同光学微结构221a1、221a2、221a3的顶角θ1、θ2、θ3的方式例如可通过调整光学微结构221a1、221a2、221a3的宽度P1、P2、P3以及其高度h的相对比例关系来达成。更详细而言，在本实施例中，光学微结构221a1、221a2、221a3例如是具有相同的高度h，但光学微结构221a1、221a2、221a3的宽度P1、P2、P3关系为P1<P2<P3，而可使光学微结构221a1、221a2、221a3的顶角θ1、θ2、θ3的角度具有θ1<θ2<θ3的关系。如此一来，各光学微结构221a1、221a2、221a3将可用以调整以不同角度入射反射层220a的光线。举例而言，当大角度的影像光束经由反射层220反射时，影像光束将可经由不同光学微结构221a1～221a3进行增益，进而能增加投影画面的清晰度与视觉感。值得注意的是，本发明并不限定光学微结构221a1、221a2、221a3的顶角θ1、θ2、θ3大小关系必须为θ1<θ2<θ3，各光学微结构的顶角大小可配合入射光线的角度进行对应调整，以提供使用者最佳的视觉感受。

另一方面，由于投影屏幕200、200a藉由可挠性基材110的结构设计，亦可有利于制程的进行，并且可藉由透明涂层130上的图纹PA来提供触摸时手感的舒适度以及抗污、耐磨、抗眩光与书写等功能。此外，透明涂层130亦可作为反射层220、220a的保护层之用，而可减少变色或劣化的风险。因此，投影屏幕200、200a同样具有投影屏幕100所提及的优点，在此亦不再赘述。

图6绘示了图1中的形成反射层的又一种制程步骤。图7是本发明一实施例的又一种投影屏幕的剖面示意图。请参照图6，在本实施例中，图6所示的制程步骤是在完成图4A与图4B的制程步骤后执行，且图6与图4C的制程步骤类似，而主要差异如下所述。在本实施例中，第一转印滚轮50’的第一转印微结构51’例如为不规则分布的凹凸图案，因此可在第一胶层60上形成对应于这些第一转印微结构51’的颗粒状图案。如此，即可形成包括多个光学微结构321的反射层320。

进一步而言，请再次参照图1，在形成了图6所示的反射层320后，接着可再执行如图2D所示的步骤S130、步骤S140以及步骤S150，而可形成投影屏幕300(如图7所示)。更具体而言，如图7所示，由于反射层320的光学微结构321为颗粒状，而可用以调整经由反射层320所反射的光线角度。举例而言，当光线经由反射层320反射时，光线将可经由光学微结构321而朝不同方向发散，而可使投影画面具有较大的可观赏视角。如此，投影屏幕300亦可调整一投影机所发出的影像光束的反射角度，达到扩光的效果，并藉此提供较大可观赏视角的投影画面，并具有舒适的视觉感。值得注意的是，图6中光学微结构321两两之间具有一空隙，而图7中各光学微结构321彼此相互连接，然而本发明并不限于此，这两种光学微结构321的排列方式可视需要同时共存于反射层320上。

在本实施例中，由于投影屏幕300亦可藉由可挠性基材110的结构设计，以有利于制程的进行，并且藉由透明涂层130上的图纹PA来提供触摸时手感的舒适度以及抗污、耐磨、抗眩光与书写等功能。此外，透明涂层130亦可作为反射层320的保护层之用，而可减少变色或劣化的风险。因此，投影屏幕300同样具有投影屏幕100所提及的优点，在此亦不再赘述。

图8则是经由图5A的投影屏幕200与图7的投影屏幕300反射后的光线的可视视角分布示意图，其中横轴代表光线经由图5A的投影屏幕200与图7的投影屏幕300反射后，使用者所能看到的光线的视角角度(意即可视视角)，而纵轴为光强度。如图8所示，经由图5A的投影屏幕200反射后的光线将会较为集中在中央，即使用者所能观看到的光线的可视视角较小，具有较高的光线增益，进而可达到集光的效果。另一方面，经由图7的投影屏幕300反射后的光线将会被发散，而使用者所能观看到的光线的可视视角较大，进而可达到扩光的效果，使光线的视觉感较为柔和。

综上所述，本发明的实施例的投影屏幕藉由可挠性基材的结构设计，将可有利于制程进行，并且可藉由透明涂层上的图纹来提供触摸时手感的舒适度以及抗污、耐磨、抗眩光与书写等功能。此外，透明涂层亦可作为反射层的保护层之用，而可减少反射层变色或劣化的风险。另一方面，投影屏幕亦可藉由反射层调整所反射的光线角度，以提供清晰的投影画面，并具有舒适的视觉感。

惟以上所述者，仅为本发明的优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利覆盖的范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。另外，本说明书或权利要求中提及的“第一”及“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。此外，摘要部分和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。

【符号说明】

40：固化单元

30、50、50’：第一转印滚轮

51、51’：第一转印微结构

60：第一胶层

70：第二转印滚轮

71：第二转印微结构

80：第二胶层

100、200、200a、300：投影屏幕

110：可挠性基材

111：第一表面

112：第二表面

120、220、220a、320：反射层

221、221a1、221a2、221a3、321：光学微结构

130：透明涂层

140：接着层

150：离型层

PA：图纹

θ、θ1、θ2、θ3：顶角

h：高度

P1、P2、P3：宽度

S110、S120、S130、S140、S150：步骤

Claims (23)

1.一种投影屏幕，包括：

一可挠性基材，具有相对的一第一表面与一第二表面；

一反射层，配置于所述可挠性基材的所述第一表面上；以及

一透明涂层，涂布于所述反射层上，且所述透明涂层背向所述反射层的一表面上具有一图纹。

2.如权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述反射层面向所述透明涂层的一表面上包括多个光学微结构。

3.如权利要求2所述的投影屏幕，其特征在于，所述光学微结构为颗粒状。

4.如权利要求2所述的投影屏幕，其特征在于，所述光学微结构为棱镜状结构。

5.如权利要求4所述的投影屏幕，其特征在于，各所述光学微结构具有一顶角，且各所述顶角的角度相同。

6.如权利要求4所述的投影屏幕，其特征在于，各所述光学微结构具有一顶角，且至少部分所述光学微结构的所述顶角的角度不同。

7.如权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述反射层面向所述透明涂层的一表面为一平面。

8.如权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述反射层的厚度大于或等于20μm。

9.如权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述透明涂层的厚度小于或等于20μm。

10.如权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述透明涂层背向所述反射层的所述表面的表面粗糙度范围落在3μm至3.5μm之间。

11.如权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，还包括：

一接着层，位于所述可挠性基材的所述第二表面上；以及

一离型层，其中所述接着层位于所述离型层与所述可挠性基材之间。

12.一种投影屏幕的制作方法，包括：

提供一可挠性基材，其中所述可挠性基材具有相对的一第一表面与一第二表面；

形成一反射层于所述可挠性基材的所述第一表面上；以及

形成一透明涂层于所述反射层上，且所述透明涂层背向所述反射层的一表面上具有一图纹。

13.如权利要求12所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，形成所述反射层的方法包括：

涂布一第一胶层在所述可挠性基材上；以及

藉由一第一转印滚轮对所述第一胶层进行转印，并对所述第一胶层进行一光固化制程，以形成所述反射层。

14.如权利要求13所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，所述第一转印滚轮上具有多个转印微结构，以在所述第一胶层形成多个光学微结构。

15.如权利要求14所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，所述光学微结构为颗粒状。

16.如权利要求14所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，所述光学微结构为棱镜结构。

17.如权利要求16所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，各所述光学微结构具有一顶角，且各所述顶角的角度相同。

18.如权利要求16所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，各所述光学微结构具有一顶角，且至少部分所述光学微结构的所述顶角的角度不同。

19.如权利要求12所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，形成所述透明涂层的方法包括：

涂布一第二胶层在所述反射层上；以及

藉由一第二转印滚轮对所述第二胶层进行转印，并对所述第二胶层进行一光固化制程，以使所述第二胶层形成所述图纹。

20.如权利要求12所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，所述反射层的厚度大于或等于20μm。

21.如权利要求12所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，所述透明涂层的厚度小于或等于20μm。

22.如权利要求12所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，所述透明涂层背向反射层的所述表面的表面粗糙度范围落在3μm至3.5μm之间。

23.如权利要求12所述的投影屏幕的制作方法，其特征在于，还包括：

在形成所述透明涂层后，涂布一接着层于所述可挠性基材的所述第二表面上；以及

配置一离型层，其中所述接着层位于所述离型层与所述可挠性基材之间。