JP4793113B2

JP4793113B2 - 反射型スクリーン

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Publication number: JP4793113B2
Application number: JP2006168654A
Authority: JP
Inventors: 和人下田; 俊一梶谷; 隆渡辺; 正康柿沼; 弘之木曽; 秀弥中鉢; 弘志林; 健細谷; 亜希子村上; 耕石川; 真一近藤
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Priority date: 2005-06-28
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2011-10-12
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Description

本発明は、反射型スクリーンに関するものである。

従来ＯＨＰ、スライド、映写機等プロジェクタ用のスクリーンとして、プロジェクタからの光を反射する反射性と、反射された光を拡散するための拡散性とを備えた反射型スクリーンが用いられている。最も一般的なものは黒色の裏打ちシートに光反射性基材として白色のポリ塩化ビニルシートを積層したものである。また、光反射性基材上に反射層としてパール顔料、アルミペースト顔料を含む白色インキをコーティングし、更に必要に応じて、微細な凹凸加工を施すことにより、反射率を改良した反射型スクリーンも用いられてきた。しかし、これらは黒色の暗い映像部と白色の明るい映像部とのコントラスト比の改善に対する配慮がなされていないため、鮮明な画像を得るためには暗室での使用に限られていた。

そこで、天井からの照明光、窓からの光が存在する環境下でも鮮明な画像が得られるようにコントラスト比の向上を図った反射型スクリーンが提案されている。例えば、クレイズと称する光吸収性物質からなるひさしを設けることで、正面からのプロジェクタ光は吸収されないが、入射角度を有する外光は吸収されるスクリーンが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、光吸収層として黒色繊維状物を用いることで、前記ひさしと同様の効果を狙ったスクリーンが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

また、フレネルレンズ形状とスクリーンと観察者との幾何学的な関係を調整することにより、上方から入射する外光の反射光を観察者の目に入らないようにするスクリーンが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。

また、フレネルレンズの傾斜面を反射面とし、棚面を吸光面とすることにより、外光下においてもコントラストがよいとするスクリーンが開示されている（例えば、特許文献４，５参照。）。

特開平１０−３９４１８号公報特開平１０−２８２５７７号公報特許第３６５５９７２号公報特許第２９７６１４８号公報特許第２９８４８０１号公報

しかしながら、これらはいずれも構造的に複雑であり、根本的な解決には至っていないものであった。例えば、特許文献１では、外光の入射面に光吸収物質を配置している考えのみであり、拡散角を鑑みた解決法は記述されていない。また、特許文献２では、光拡散層を表層に配置するが、この場合には、光拡散層の反射スペクトルが短波長側ほど低くなるため、プロジェクタ光の反射色が、通常のスクリーンに比べ、ずれてしまうという問題点があった。また、特許文献３〜５では、フレネルレンズを使用するために、そのフレネルレンズの形状による拡散角の制約、スクリーンサイズの制約などがあった。

本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、表示される画像のコントラストが高く、ホワイトバランスのずれが少ない反射型スクリーンを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために提供する本発明は、
光反射層と、該光反射層上に設けられる光拡散層とを備える反射型スクリーンにおいて、
前記光拡散層は、光拡散面上の直交するスクリーン水平方向およびスクリーン垂直方向のうちスクリーン垂直方向における入射角に対応した輝度分布曲線が入射角０度軸に対して非対称となる拡散特性を有し、前記スクリーン垂直方向における当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角の絶対値（輝度半値入射角の絶対値）が小となる側を当該スクリーンの上部となるように配置され、
前記光拡散層の前記拡散特性として、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度が該スクリーン垂直方向の輝度半値入射角の絶対値が大となる側に軸ずれしており、
前記光拡散層表面は略楕円体の一部分からなる微細表面要素が集合した凹凸形状を有し、
前記微細表面要素の高さ方向の頂点が、前記微細表面要素の底面の中心に対してスクリーン垂直方向にずれており、
上記頂点がずれた側が、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度の軸がずれた側となっており、
光拡散層は、表面に凹凸を有する樹脂からなり、
微細表面要素の大きさ及び／又は配置がランダムであることを特徴とする反射型スクリーンである。

ここで、外光の光源は室内であれば天井に配置されることが多いため、前記光拡散層は、前記Ａ軸方向を当該スクリーン垂直方向とし、前記輝度半値入射角が小となる側が当該スクリーンの上部となるように配置されることが好適である。

また、前記光拡散層は、当該スクリーン水平方向とスクリーン垂直方向とで拡散角が異なることが好ましい。視聴角度の観点からであり、スクリーン水平方向の拡散角を大きく、スクリーン垂直方向の拡散角をスクリーン水平方向よりも小さくすることが好ましい。

また、前記光拡散層は、表面に凹凸を有する光透過性樹脂からなることが好ましく、サンドブラスト処理により形成された型表面の形状が転写された凹凸を表面に有するようにするとよい。

また、前記光反射層は、表面がＡｌ，Ａｇ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｆｅまたはそれらの合金からなることが好ましい（図２（ａ））。光反射層は、表面がＡｌ，Ａｇまたはそれらの合金からなる反射率の高く、かつ波長依存性の少ない材料が好ましいが、スクリーンのゲインが高い場合には、ＴｉやＮｂ等、反射率がＡｌ，Ａｇよりも低い他の材料によって調整することも可能である。したがって、Ａｌ，Ａｇ,Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｆｅまたはそれらの合金からなる金属板、金属フィルム、もしくは基材上にその金属を被覆したものなどいずれのものでもよい。

また、前記光反射層と光拡散層との間に透過する光の一部を吸収する光吸収層を備えることが好ましい（図２（ｂ））。
また、前記光拡散層の反射特性に応じて、前記光吸収層の光吸収特性を調整するとよい。一般に光拡散層の反射スペクトルが短波長側で小さくなることから、光吸収層の吸収率を短波長側ほど小さくすることにより、スクリーンとしての反射率を可視光領域で揃えることが可能となる。具体的には、前記光吸収層の光吸収特性として、（青色波長領域の吸収率）＜（緑色波長領域の吸収率）＜（赤色波長領域の吸収率）の関係を有するようにすればよい。このとき、前記青色波長領域は波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、前記緑色波長領域は波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満であり、前記赤色波長領域は波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満である。
さらに、前記光吸収層は、顔料を含有した粘着剤からなることが好適である。

また、前記光反射層は、金属膜と金属酸化物薄膜とを含む光学積層膜からなることが好ましい（図２（ｃ））。
また、前記光拡散層の反射特性に応じて、前記光反射層の光反射特性を調整するとよい。一般に光拡散層の反射スペクトルが短波長側で小さくなることから、光反射層の反射率を短波長側ほど大きくすることにより、スクリーンとしての反射率を可視光領域で揃えることが可能となる。具体的には、前記光反射層の光反射特性として、（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率）の関係を有するようにすればよく、その場合には金属酸化物薄膜の厚さで調整するとよい。このとき、前記青色波長領域は波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、前記緑色波長領域は波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満であり、前記赤色波長領域は波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満である。
さらに、前記金属酸化物薄膜は、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、Ａｌ_２Ｏ_３又はＳｉＯ_２からなる誘電体膜、あるいはＩｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２化合物、またはこれらのいずれかに金属がドープされた材料からなる導電膜であることが好適である。

前記課題を解決するために提供する本発明は、
光拡散面上の直交するスクリーン水平方向およびスクリーン垂直方向のうちスクリーン垂直方向における入射角に対応した輝度分布曲線が入射角０度軸に対して非対称となる拡散特性を有し、前記スクリーン垂直方向における当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角の絶対値（輝度半値入射角の絶対値）が小となる側を当該スクリーンの上部となるように配置される光拡散層と、該光拡散層上に設けられる光反射層とを備え、
前記光拡散層の前記拡散特性として、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度が該スクリーン垂直方向の輝度半値入射角の絶対値が大となる側に軸ずれしており、
前記光拡散層表面は略楕円体の一部分からなる微細表面要素が集合した凹凸形状を有し、
前記微細表面要素の高さ方向の頂点が、前記微細表面要素の底面の中心に対してスクリーン垂直方向にずれており、
上記頂点がずれた側が、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度の軸がずれた側となっており、
光拡散層は、表面に凹凸を有する樹脂からなり、
微細表面要素の大きさ及び／又は配置がランダムであることを特徴とする反射型スクリーンである。

ここで、前記光拡散層の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側の拡散特性として、前記輝度半値入射角に０〜２０度加算した入射角で当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の１／１０の値以下であることが好ましい。さらに、前記光拡散層の前記Ａ軸の輝度半値入射角が大となる側、及び光拡散面上の直交する二軸方向のうち他方の軸方向の拡散特性として、前記輝度半値入射角に０〜２０度加算した入射角で当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の１／１０の値以下であることが好ましい。

また、前記光拡散層の前記拡散特性として、前記Ａ軸方向のピーク輝度が該Ａ軸の輝度半値入射角が大となる側に軸ずれしていることが好適である。

また、外光の光源は室内であれば天井に配置されることが多いため、前記光拡散層は、前記Ａ軸方向を当該スクリーン垂直方向とし、前記輝度半値入射角が小となる側が当該スクリーンの上部となるように配置されることが好適である。

また、前記光拡散層は、表面に凹凸を有する樹脂からなることが好ましく、サンドブラスト処理により形成された型表面の形状が転写された凹凸を表面に有するようにするとよい。なお、前記樹脂は紫外線硬化が可能であればよいので若干の紫外線が透過する程度の光透過性を有すればよい。

このとき、前記光拡散層表面は略楕円体の一部分からなる微細表面要素が集合した凹凸形状を有し、該微細表面要素の大きさ及び／又は配置がランダムであることが好ましい。また、前記微細表面要素は、当該スクリーン面の法線に対して非対称な凸または凹形状であることがより好ましい。さらに、前記光拡散層表面の凹凸ピッチが１ｍｍ以下であるとよい。

また、前記サンドブラスト加工においては、前記型表面に対するブラストガンからの研削材射出角度により前記光拡散層表面の凹凸形状が調整されてなることが好ましい。

また、前記光反射層は、表面がＡｌ，Ａｇ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｆｅまたはそれらの合金からなることが好ましい（図４（ｄ））。

また、前記光反射層上に透過する光の一部を吸収する光吸収層を備えることが好ましい（図４（ｅ））。
また、前記光拡散層の反射特性に応じて、前記光吸収層の光吸収特性を調整するとよい。一般に光拡散層の反射スペクトルが短波長側で小さくなることから、光吸収層の吸収率を短波長側ほど小さくすることにより、スクリーンとしての反射率を可視光領域で揃えることが可能となる。具体的には、前記光吸収層の光吸収特性として、（青色波長領域の吸収率）＜（緑色波長領域の吸収率）＜（赤色波長領域の吸収率）の関係を有するようにすればよい。このとき、前記青色波長領域は波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、前記緑色波長領域は波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満であり、前記赤色波長領域は波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満である。
さらに、光吸収層は、最上層に配置されるため、顔料を含有した樹脂であることが好適である。

また、前記光反射層は、金属膜と金属酸化物薄膜とを含む光学積層膜からなることが好ましい（図４（ｆ））。
また、前記光拡散層の反射特性に応じて、前記光反射層の光反射特性を調整するとよい。一般に光拡散層の反射スペクトルが短波長側で小さくなることから、光反射層の反射率を短波長側ほど高くすることにより、スクリーンとしての反射率を可視光領域で揃えることが可能となる。具体的には、前記光反射層の光反射特性は、（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率）の関係を有するようにすればよい。このとき、前記青色波長領域は波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、前記緑色波長領域は波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満であり、前記赤色波長領域は波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満である。
さらに、前記金属酸化物薄膜は、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、Ａｌ_２Ｏ_３又はＳｉＯ_２からなる誘電体膜、あるいはＩｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２化合物、またはこれらのいずれかに金属がドープされた材料からなる導電膜であることが好適である。

前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜２１のいずれかに記載の反射型スクリーンと、該反射型スクリーンの一端が固定される円筒形状の巻取軸とを備える巻取り式反射型スクリーンにおいて、前記巻取軸の外周面は、前記反射型スクリーンの厚さと接合部材の厚さの合計厚さに対応した段差をもち、該段差以外は次式を満足する連続した面であることを特徴とする巻取り式反射型スクリーンである（請求項２２）。
ｒ＝ａ×θ
（なお、ａ＝ｂ／２π（一定）、θ＝（ｒ_ｍａｘ−２π）〜ｒ_ｍａｘであり、ｂは前記段差の高さ、ｒは前記巻取軸外周面の半径、ｒ_ｍａｘは該巻取軸の最外半径（ｍｍ）である。）

前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜２１のいずれかに記載の反射型スクリーンと、該反射型スクリーンの一端が固定される円筒形状の巻取軸とを備える巻取り式反射型スクリーンにおいて、前記巻取軸の外周面は、外周面の半径ｒ、その外周面の曲率１／ｒの半円筒と外周面の半径ｒ−ｂ、その外周面の曲率１／（ｒ−ｂ）の半円筒とが、前記反射型スクリーンの厚さと接合部材の厚さの合計厚さに対応した高さｂの段差を生じるように、合わされてなることを特徴とする巻取り式反射型スクリーンである（請求項２３）。

本発明の反射型スクリーンによれば、天井方向からの外光が観察者へ拡散する効果を低減することで、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚でき、映像機器等のプロジェクタ用のスクリーンとして有用である。また、極めて容易かつ安価に大画面の反射型スクリーンとすることができる。また、光拡散層におけるホワイトバランスのずれを光吸収層あるいは光反射層で修正することにより、ホワイトバランスのずれが少ない画像を表示することができる。
また、本発明の巻き取り式反射型スクリーンによれば、従来の巻き取り式反射型スクリーンでは本発明の反射型スクリーンを用いる場合に大きな問題となっていた、反射型スクリーンにおける圧着痕の発生を抑制して該圧着痕による輝度差を低減させてることができ、その結果反射型スクリーンの平面性、平滑性の確保を容易とし、投影映像品質の低下を防ぐことが可能となる。

発明者らは、従来の反射型スクリーンにおいて表示される画像のコントラストが悪くなる現象の原因を、主に天井方向から届く外光がスクリーン上で観察者に拡散することによる黒浮きであることをつきとめた。
ここで、従来の反射型スクリーン、例えばＡｌからなる光反射層と、表面に凹凸を有する光拡散層とが透明粘着層を介して貼り合わされている構成において、プロジェクタ光源から画像光を投射した場合を考えると、まずプロジェクタ光が反射型スクリーンに入射し、光拡散層、透明粘着層を透過し光反射層で適正に反射される。このとき、視野角制御のない（拡散角が等方性の）光拡散層を使用した場合には、水平方向と垂直方向の拡散角が同じであり、かつ、観察者の視野角を考慮する必要があることから、すべての方位の拡散角を広げることが必須となっていた。そのため、スクリーンの斜め上方向（天井方向）の拡散角も広くなっていた。これはすなわち、スクリーンの斜め上方向から入射する外光が反射される際にスクリーン正面方向の観察者側に放射される割合が多くなるということであり、コントラストの悪化の原因となるものであった。

また、ホワイトバランスがずれる現象の原因を調査したところ、光拡散層に起因していることをつきとめた。すなわち、光拡散層における反射スペクトルを見た場合、波長が短くなるほど反射強度が小さくなる傾向があることに問題があった。その例を図１に示す。ここでは表面に凹凸を有する光拡散層単独の反射スペクトルを測定した結果を示している。
前記のような従来の反射型スクリーンを考えた場合、光反射層表面において図１に示す反射スペクトルに基づいてプロジェクタ光の一部が反射されているため、反射型スクリーンとして放射される光は、光反射層での反射光に光拡散層における反射光が重畳されたものとなり、光の反射成分として（青色波長領域）＜（緑色波長領域）＜（赤色波長領域）の関係でホワイトバランスがずれた画像となっていた。
本発明は、この両者の問題を解決するものである。

以下に、本発明に係る反射型スクリーンの第１の実施の形態について説明する。
図２は、本発明に係る反射型スクリーンの第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
図２（ａ）に示す反射型スクリーン１０Ａは、光反射層１１と、該光反射層１１上に設けられる光拡散層１３とから構成されている。また、光反射層１１と光拡散層１３とは透明の粘着層１２で貼り合わされている。

ここで、光反射層１１は、少なくとも可視波長領域における反射率が略均一となる反射特性を有する。光反射層１１の表面はＡｌ，Ａｇ,Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ、Ｃｒ，Ｆｅまたはそれらの合金からなることが好ましく、あるいはＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉを主成分としＭｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｎの少なくともいずれか１元素を添加元素として含む組成の合金であってもよい。またその形態としてはＡｌ，Ａｇ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ、Ｃｒまたはそれらの合金からなる金属板、金属箔、もしくはプラスチックフィルムなどの基材上にその金属を被覆したものなどいずれのものでもよい。

光拡散層１３は、例えば表面に微細な凹凸形状がランダムに形成された光透過性樹脂からなる拡散板であり、可撓性を有する。より具体的には、光拡散層１３表面は略楕円体の一部分（例えば楕円体がその長径が最大となる断面で２分割された凸部）からなる微細表面要素がその大きさ及び／又は配置がランダムとなるように集合した凹凸形状を有するものである。なお、該微細表面要素の外寸としての長径と短径との比（アスペクト比）はできるだけ一定であることが好ましい。

この光拡散層１３により、光反射層１１で反射された光が散乱される。ここで、光拡散層１３は、光拡散面上の直交する二軸方向のうち一方の軸（Ａ軸）における入射角に対応した輝度分布曲線が入射角０度軸に対して非対称となる拡散特性を有し、前記Ａ軸における当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角（輝度半値入射角）が小となる側を外光強度の最も強い方向に向けて配置されることを特徴とする。すなわち、光拡散層１３は、光拡散面上の直交する二軸方向のうち一方の軸（Ａ軸）方向で、当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角（輝度半値入射角）が該Ａ軸上の入射角０度軸に対して入射角プラス側と入射角マイナス側で異なる拡散特性を有し、前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側を外光強度の最も強い方向に向けて配置されることを特徴とするものである。

図３に、光拡散層１３の拡散特性の例を示す。
本発明の反射型スクリーン１０Ａに対して、光拡散層１３の光拡散面の直交する二軸方向（Ａ軸方向、Ｂ軸方向）それぞれで入射角を変化させながら白色光を投射し、当該スクリーン面法線方向（入射角０度方向）の輝度を測定した結果（入射角−輝度の関係）を示している。なお、入射角０°で光拡散層１３に照射した光の光拡散面から放射される拡散光輝度の角度依存性を測定しても（散乱角−輝度の関係であるが）同様の結果が得られる。

Ｂ軸方向の拡散特性（図中曲線Ｂ）は、入射角０度の軸に対して左右対称の曲線となっており、当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角（輝度半値入射角）は該Ｂ軸上の一方の側と他方の側で同じ値（１８度）となっている。

これに対して、Ａ軸方向の拡散特性（図中曲線Ａ）は、入射角０度軸に対して左右非対称の曲線となり、輝度半値入射角は該Ａ軸上の入射角０度軸に対して入射角プラス側と入射角マイナス側で異なる値となっており、図３では入射角プラス側（図中右側）で１３度、入射角マイナス側（図中左側）で８度である。

本発明では、スクリーンとして、前記Ａ軸方向の輝度半値入射角が小となる側（図３では８度の側）が外光強度の最も強い方向に向くように光拡散層１３を配置するものである。
ここで、光拡散層１３は、前記Ａ軸方向を当該スクリーン垂直方向（縦方向）とし、前記輝度半値入射角が小となる側が当該スクリーンの上部となるように配置されることが好ましい。これにより、観察者への外光の散乱を減らせることができる。

なお、前記輝度半値入射角が光拡散面上のある軸上の入射角０度軸に対して入射角プラス側と入射角マイナス側で異なるようにするためには、光拡散層１３の拡散特性として、入射角−輝度の関係（または散乱角−輝度の関係）における曲線の最大輝度（ピーク輝度）を軸ずれさせればよい（図３の曲線Ａ）。例えば、図３では曲線Ａのピーク輝度を入射角プラス側（Ａ軸の輝度半値入射角が大となる側）に軸ずれさせている。このような軸ずれはその軸ずれ量は入射角として０度より大であればよいが、より好ましくは４度以上である。

また前記輝度半値入射角が光拡散面上のある軸上の入射角０度軸に対して入射角プラス側と入射角マイナス側で異なるようにするそれ以外の手法としては、当該曲線の最大輝度軸に対して輝度分布が非対称となるようにしてもよい。

また、光拡散層１３は、光の出射光が目的の範囲内に収まるようにする特性、すなわち拡散角がスクリーン水平方向（横方向）と、スクリーン垂直方向（縦方向）とで異なる特性（異方性）を有する光拡散面を備えたものであることが好ましい。図３の場合には、Ａ軸方向（スクリーン垂直方向）が２１度、Ｂ軸方向（スクリーン水平方向）が３６度である。これにより、スクリーンから放出される光が目的の視野内に指向せしめるように制御されるため、視認性のよいスクリーンとすることができる。

なお、上述したような光拡散層１３の特性は、光拡散面として、当該スクリーン面すなわち光拡散層１３主面の法線に対して非対称な凸または凹形状の微細表面要素を有することにより達成される。具体的には、微細表面要素が例えば楕円体を分割した凸部の場合には、その凸部の高さ方向をＺ軸、凸部底面の長径方向をＸ軸、短径方向をＹ軸とすると凸部のＺ軸方向の頂点が凸部底面の中心に対してＸ軸方向もしくはＹ軸方向またはＸ，Ｙ軸両方向にシフトしているものである。このような光拡散面は、金型に対する研削材の吹き付け角度をすべて９０°未満であるようにしたサンドブラスト処理により形成された金型表面の凹凸形状を転写することにより得ることができる。またこのとき、光拡散層１３表面の凹凸ピッチが１ｍｍ以下であることが好ましい。

ここで、サンドブラスト加工とは、サンドブラスト装置のブラストガンから研削材を射出させて、金型母材の表面に吹き付け、研削材を金型母材の表面に衝突させることにより、該金型母材の表面に凹凸を形成する加工である。

研削材は、樹脂、ガラス、金属、セラミックなどからなる球形あるいは多角形などの角のある粒子が好ましく、とくに角のある粒子が好ましい。例えば、ガラスビーズ、ジルコニア粒子、スチールグリッド、アルミナ粒子、シリカ粒子などが挙げられる。
また、研削材の平均粒径は、１〜１０００μｍが好ましく、５〜６００μｍがより好ましい。さらに５〜５０μｍとするとなお好ましい。

研削材の粒子１個の重さは、０．００２〜８ｍｇが好ましい。

金型母材は、サンドブラスト加工を行うのに適した材料からなるシートである。この材料は樹脂あるいは金属、例えば、アルミニウム、銅、スチールなどがよく、とくにアルミニウムが好適である。

研削材の吹き付け条件は、金型母材の主面に対して研削材の吹き付け角度（俯角）がすべて９０°未満となるようにするとよい。詳しくは、金型母材の主面に対するブラストガンからの研削材射出角度(ブラスト角度)を０°超、９０°未満、より好ましくは１０°以上、２２°以下の範囲で設定する。この角度により光拡散層１３表面の凹凸形状を調整することでき、ひいては本発明で求められる光拡散層１３の拡散特性を任意に得ることができる。

金型母材に衝突した研削材は、そのエネルギーを失いながら金型母材の表面を切削、あるいは変形させた後に金型母材の上方へある角度をもって飛散するが、上記吹き付け条件とすることにより、研削材は金型母材にある角度をもって衝突するため、その衝突によって生じた変形形状は横方向と縦方向とで異なる。

また、金型母材における加工形状として、研削材の噴射方向の加工形状は噴射時のエネルギーを決めるブラストガンの加圧空気の圧力、ブラストガンの角度、ブラストガンと金型母材との距離、研削材の形状、密度、硬度、金型母材の材質などで制御できる。噴射方向と垂直方向の加工形状については、研削材の形状、硬度によって制御することが可能である。さらに、研削材がエネルギーを失いながら金型母材を変形させる軌跡と、反発力により金型母材から飛散していく時の軌跡は対称ではないため、金型母材の主面軸に対して非対称の表面形状を形成する事が可能である。

また、上記吹き付け条件により製造した光拡散層複製用金型を使用することにより、光拡散層を縦方向と横方向とで拡散角の異なる、あるいは縦横方向に拡散特性に異方性のあるものとすることができる。例えば、反射光または透過光の拡散角はスクリーン垂直方向に狭く、スクリーン水平方向に広くなり、拡散特性としてスクリーン垂直方向の一方の側に輝度ピークが軸ずれしたものとすることができる。

あるいは、反射光または透過光の拡散角はスクリーン垂直方向に狭く、スクリーン水平方向に広くなり、更に前記入射角−輝度の関係（または散乱角−輝度の関係）において最大輝度軸が光拡散層（スクリーン）主面の法線方向に対して下側に傾いており、該最大輝度軸に対して前記輝度分布が非対称なものとすることができる。

本発明の反射型スクリーン１０Ａを使用するとつぎのような効果が得られる。
すなわち、外光がスクリーンに入射する際、外光は主に斜め上方向（天井方向）から到達することから、光拡散層１３の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側をスクリーン上部に配置することで、観察者へ外光が拡散する効果は低減され、結果として、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚できる。

本発明の反射型スクリーンの第１の実施の形態のバリエーションを以下に説明する。
図２（ｂ）は、本発明の反射型スクリーンの第１の実施の形態のバリエーション（１）の構成を示す断面図である。
反射型スクリーン１０Ｂは、光反射層１１と、光吸収層２２と、光拡散層１３とが順次積層された構造を有する。
ここで、光反射層１１、光拡散層１３は、図２（ａ）で説明したものと同じである。

光吸収層２２は、透過する光の一部を吸収するものであり、プロジェクタ光源の赤色光、緑色光、青色光のスクリーンとしての反射量が同等になるように、可視光領域において短波長側にいくほど光吸収量が小さくなる光吸収特性を有する。すなわち、
（青色波長領域の吸収率）＜（緑色波長領域の吸収率）＜（赤色波長領域の吸収率）
の関係をもつ光吸収特性を有する。

なお、ここでいう青色波長領域、緑色波長領域、赤色波長領域はプロジェクタ光源の三原色波長領域に対応したものであることが好ましく、例えば、それぞれ波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満、波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満、波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満である。

また、各波長領域の吸収率（平均吸収率）相互の関係はつぎの関係であることが好ましい。
（赤色波長領域の吸収率）−（緑色波長領域の吸収率）≦３％
（緑色波長領域の吸収率）−（青色波長領域の吸収率）≦３．５％

この光吸収層２２は、例えばアクリル系樹脂などの透明樹脂層中に所定の光吸収特性を有する顔料あるいは染料などの色素を単独、または複数をブレンドしたものを分散させたものである。また、カーボンブラックを含有していてもよい。なお、光吸収層２２の光吸収特性は、後述の光拡散層１３の反射特性に応じて色素の種類や添加量を選択することにより、調整するとよい。

また、光吸収層は、顔料を含有した粘着剤からなることが好ましい。これにより、光反射層１１と光拡散層１３とを貼り合わせる粘着剤層と兼用することができる。

本発明の反射型スクリーン１０Ｂを使用するとつぎのような効果が得られる。
すなわち、外光がスクリーンに入射する際、外光は主に斜め上方向（天井方向）から到達することから、光拡散層１３の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側をスクリーン上部に配置することで、観察者へ外光が拡散する効果を低減され、結果として、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚できる。更に、プロジェクタ光源から画像光を投射すると、まずプロジェクタ光が反射型スクリーン１０Ｂに入射し、光拡散層１３を透過し、光吸収層２２に入り、該光吸収層２２の光吸収特性（（青色波長領域の吸収率）＜（緑色波長領域の吸収率）＜（赤色波長領域の吸収率））に応じて入射光の一部は吸収され、残りの光が透過し、その透過した光は光反射層１１において適正に反射される。さらに、この反射光は再度光吸収層２２に入り、前記光吸収特性に応じて反射光の一部は吸収され、残りの光が透過し、この透過した光は光拡散層１３で散乱放射される（反射光Ａ）。一方、これと同時に、光反射層１３表面において図１に示す反射スペクトルに基づいてプロジェクタ光の一部が反射されており（反射光Ｂ）、反射型スクリーン１０Ｂとして放射される光は、反射光Ａと反射光Ｂとが重畳されたものとなり、反射光Ａにおける色度バランスが調整されていることから、最終的にホワイトバランスがとれた画像となる。

また、プロジェクタ光は反射型スクリーン１０Ｂに対してほぼ垂直に入射し、外光は該反射型スクリーン１０Ｂにある角度をもって入射する。そのため、本発明の反射型スクリーン１０Ｂでは、外光が光吸収層２２を通る光路よりも、プロジェクタ光が光吸収層２２を通る光路が小さくなるため、外光とプロジェクタ光との間で光選択性が生じ、表示される画像のコントラスト比を従来よりも向上させることができる。

図２（ｃ）は、本発明の反射型スクリーンの第１の実施の形態のバリエーション（２）の構成を示す断面図である。
反射型スクリーン１０Ｃは、光反射層２１と、粘着層１２と、光拡散層１３とが順次積層された構造を有する。
ここで、粘着層１２、光拡散層１３は、図２（ａ）で説明したものと同じである。

光反射層２１は、金属膜と金属酸化物薄膜とを含む光学積層膜からなるものであり、プロジェクタ光源の赤色光、緑色光、青色光のスクリーンとしての反射量が同等になるように、可視光領域において短波長側にいくほど反射率が大きくなる光反射特性を有する。すなわち、
（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率）
の関係をもつ光反射特性を有する。

ここで、光反射層２１を構成する金属膜は、少なくとも可視波長領域における反射率が略均一となる反射特性を有するものであり、Ａｌ，Ａｇ,Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ、Ｃｒ，Ｆｅまたはそれらの合金からなることが好ましく、あるいはＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉを主成分としＭｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｎの少なくともいずれか１元素を添加元素として含む組成の合金であってもよい。

また、金属酸化物薄膜は、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、Ａｌ_２Ｏ_３又はＳｉＯ_２からなる誘電体膜、あるいはＩｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２化合物、またはこれらのいずれかに金属がドープされた材料からなる導電膜であることが好ましい。なお、前記光反射特性は該金属酸化物薄膜の厚さで調整するとよい。

本発明の反射型スクリーン１０Ｃを使用するとつぎのような効果が得られる。
すなわち、外光がスクリーンに入射する際、外光は主に斜め上方向（天井方向）から到達することから、光拡散層１３の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側をスクリーン上部に配置することで、観察者へ外光が拡散する効果を低減され、結果として、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚できる。更に、プロジェクタ光源から画像光を投射すると、まずプロジェクタ光が反射型スクリーン１０Ｃに入射し、光拡散層１３及び粘着層１２を透過し、光反射層２１に入り、該光反射層２１の光反射特性（（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率））に応じて反射される。さらに、この反射光は粘着層１２を透過し、この透過した光は光拡散層１３で散乱放射される（反射光Ｃ）。一方、これと同時に、光反射層１３表面において図１に示す反射スペクトルに基づいてプロジェクタ光の一部が反射されており（反射光Ｂ）、反射型スクリーン１０Ｃとして放射される光は、反射光Ｃと反射光Ｂとが重畳されたものとなり、反射光Ｃにおける色度バランスが調整されていることから、最終的にホワイトバランスがとれた画像となる。

つぎに、本発明に係る反射型スクリーンの第２の実施の形態について説明する。
図４は、本発明に係る反射型スクリーンの第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
図４（ｄ）に示す反射型スクリーン３０Ａは、光拡散層１３と、該光拡散層１３上に設けられる光反射層３１とから構成されている。

ここで、光拡散層１３は、第１の実施の形態の図２（ａ）で説明したものと同じである。
本実施の形態でも、スクリーンとして、前記Ａ軸方向の輝度半値入射角が小となる側（図３では８度の側）が外光強度の最も強い方向に向くように光拡散層１３を配置する。このとき、光拡散層１３は、前記Ａ軸方向を当該スクリーン垂直方向（縦方向）とし、前記輝度半値入射角が小となる側が当該スクリーンの上部となるように配置されることが好ましい。

また、光反射層３１は、少なくとも可視波長領域における反射率が略均一となる反射特性を有する金属膜、例えばＡｌ，Ａｇ,Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ、Ｃｒまたはそれらの合金からなり、光拡散層１３の表面の凹凸形状をそのまま光反射層３１表面に反映しているものである。該光反射層３１は前記金属をスパッタリング法などにより形成すればよい。また、光反射層３１上の最表層に有機樹脂などからなる透明保護膜を設けるとよい。

なお、反射型スクリーン３０Ａにおける反射光の散乱は、光反射層３１表面の凹凸により行われる。この凹凸形状は光拡散層１３とほぼ同じものであり、その拡散特性は第１の実施の形態における光拡散層１３の拡散特性と同じである。

本発明の反射型スクリーン３０Ａを使用するとつぎのような効果が得られる。
すなわち、外光がスクリーンに入射する際、外光は主に斜め上方向（天井方向）から到達することから、光拡散層１３の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側をスクリーン上部に配置することで、光反射総３１表面で観察者へ外光が拡散する効果は低減され、結果として、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚できる。

本発明の反射型スクリーンの第２の実施の形態のバリエーションを以下に説明する。
図４（ｅ）は、本発明の反射型スクリーンの第２の実施の形態のバリエーション（１）の構成を示す断面図である。
反射型スクリーン３０Ｂは、光拡散層１３と、光反射層３１と、光吸収層３２とが順次積層された構造を有する。すなわち、反射型スクリーン３０Ａの光反射層３１の上に光吸収層３２が設けられた構成である。
ここで、光拡散層１３、光反射層３１は、図４（ｄ）で説明したものと同じである。

光吸収層３２は、透過する光の一部を吸収するものであり、プロジェクタ光源の赤色光、緑色光、青色光のスクリーンとしての反射量が同等になるように、可視光領域において短波長側にいくほど光吸収量が小さくなる光吸収特性を有する。すなわち、
（青色波長領域の吸収率）＜（緑色波長領域の吸収率）＜（赤色波長領域の吸収率）
の関係をもつ光吸収特性を有する。

この光吸収層３２は、例えばアクリル系樹脂などの透明樹脂層中に所定の光吸収特性を有する顔料あるいは染料などの色素を単独、または複数をブレンドしたものを分散させたものである。また、カーボンブラックを含有していてもよい。なお、光吸収層３２の光吸収特性は、光拡散層１３／光反射層３１の積層体（反射型スクリーン３０Ａ）の反射特性に応じて色素の種類や添加量を選択することにより、調整するとよい。

また、光吸収層３２は、光反射層３１の表面の凹凸形状をそのまま表面に反映しているものである。反射型スクリーン３０Ｂにおける拡散特性は第１の実施の形態における光拡散層１３の拡散特性と同じである。

本発明の反射型スクリーン３０Ｂを使用するとつぎのような効果が得られる。
すなわち、外光がスクリーンに入射する際、外光は主に斜め上方向（天井方向）から到達することから、光拡散層１３の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側をスクリーン上部に配置することで、観察者へ外光が拡散する効果は低減され、結果として、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚できる。更に、プロジェクタ光源から画像光を投射すると、まずプロジェクタ光が反射型スクリーン３０Ｂの光吸収層３２に入り、該光吸収層３２の光吸収特性（（青色波長領域の吸収率）＜（緑色波長領域の吸収率）＜（赤色波長領域の吸収率））に応じて入射光の一部は吸収され、残りの光が透過し、その透過した光は光反射層３１において適正に反射される。さらに、この反射光は再度光吸収層３２に入り、前記光吸収特性に応じて反射光の一部は吸収され、残りの光が透過し、この透過した光は散乱放射される（反射光Ｄ）。一方、これと同時に、光吸収層３２表面において図１に示す反射スペクトルに基づいてプロジェクタ光の一部が反射されており（反射光Ｅ）、反射型スクリーン３０Ｂとして放射される光は、反射光Ｄと反射光Ｅとが重畳されたものとなり、反射光Ｄにおける色度バランスが調整されていることから、最終的にホワイトバランスがとれた画像となる。

また、プロジェクタ光は反射型スクリーン３０Ｂに対してほぼ垂直に入射し、外光は該反射型スクリーン３０Ｂにある角度をもって入射する。そのため、本発明の反射型スクリーン３０Ｂでは、外光が光吸収層３２を通る光路よりも、プロジェクタ光が光吸収層３２を通る光路が小さくなるため、外光とプロジェクタ光との間で光選択性が生じ、表示される画像のコントラスト比を従来よりも向上させることができる。

図４（ｆ）は、本発明の反射型スクリーンの第２の実施の形態のバリエーション（２）の構成を示す断面図である。
反射型スクリーン３０Ｃは、光拡散層１３と、光反射層４１とが順次積層された構造を有する。
ここで、光拡散層１３は、図２（ａ）で説明したものと同じである。

光反射層４１は、金属膜と金属酸化物薄膜とを含む光学積層膜からなるものであり、プロジェクタ光源の赤色光、緑色光、青色光のスクリーンとしての反射量が同等になるように、可視光領域において短波長側にいくほど反射率が大きくなる光反射特性を有する。すなわち、
（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率）
の関係をもつ光反射特性を有する。

ここで、光反射層４１を構成する金属膜は、少なくとも可視波長領域における反射率が略均一となる反射特性を有するものであり、Ａｌ，Ａｇ,Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ、Ｃｒまたはそれらの合金からなることが好ましい。

光反射層４１は、光拡散層１３の表面の凹凸形状をそのまま表面に反映しているものである。該光反射層４１の金属膜、金属酸化物薄膜は前記金属をスパッタリング法などにより形成すればよい。

なお、反射型スクリーン３０Ｃにおける反射光の散乱は、光反射層４１表面の凹凸により行われる。この凹凸形状は光拡散層１３とほぼ同じものであり、その拡散特性は第１の実施の形態における光拡散層１３の拡散特性と同じである。

本発明の反射型スクリーン３０Ｃを使用するとつぎのような効果が得られる。
すなわち、外光がスクリーンに入射する際、外光は主に斜め上方向（天井方向）から到達することから、光拡散層１３の前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側をスクリーン上部に配置することで、観察者へ外光が拡散する効果は低減され、結果として、コントラストの高い画像を表示できるため、蛍光灯などの照明が点いた明るい室内でも鮮明な画像として視覚できる。更に、プロジェクタ光源から画像光を投射すると、まずプロジェクタ光が反射型スクリーン３０Ｃの光反射層４１に入射し、該光反射層４１の光反射特性（（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率））に応じて反射されるとともに散乱放射される（反射光Ｆ）。一方、これと同時に、光反射層４１表面において図１に示す反射スペクトルに基づいてプロジェクタ光の一部が反射されており（反射光Ｇ）、反射型スクリーン３０Ｃとして放射される光は、反射光Ｆと反射光Ｇとが重畳されたものとなり、反射光Ｆにおける色度バランスが調整されていることから、最終的にホワイトバランスがとれた画像となる。

（巻き取り式反射型スクリーン）
ところで、上記反射型スクリーンの構成、例えば第１の実施の形態のバリエーション（１）の構成は、具体的には図５に示すような構成であり、光拡散層１３が約１００μｍ厚、光吸収層２２が約３８μｍ厚、光反射層１１（ベースフィルムにＡｌ金属膜をスパッタリング法で形成したもの）が約１８８μｍ厚となっていた。この場合、ロール巻き取り式スクリーンとして特定の曲率で巻き取った場合にまき癖がつき平面性がたもたれず、画質が劣化する問題があった。この現象は構成する各フィルムが厚いことと、結晶性の透明フィルムを積層していることでおきていると考えられる。上記の構成で光反射層１１を薄くしようとし、ベースフィルムを薄くしたもの（例として１００μｍ以下のＰＥＴフィルム）にスパッタリング法にて金属膜を形成するとプロセス中の輻射熱やプラズマのダメージにより熱負けやブロッキングが発生する問題がある。スパッタリング中に受けるベースフィルムのダメージを考慮すると光反射層１１のベースフィルム厚はＰＥＴフィルムの場合、１００μｍ以上が望ましい。

しかし、光反射層１１のベースフィルム厚を１００μｍ（ＰＥＴフィルム）として金属膜を形成し光拡散層１３を５０μｍ厚（ＰＥＴフィルム+アクリルウレタン樹脂）、光吸収層２２を３８μｍ(アクリル樹脂)としてスクリーンを形成した場合でもロールとしてまきとった場合に再度巻きほぐした際に巻き癖がついていた。

巻き癖が付くことを防ぐ方法として、ロールの直径を大きくする方法と、スクリーンフィルムに錘をぶら下げてある程度のテンションで引っ張ってやりまき癖を強制的に補正する方法が考えられる。このうち、前者は直径を大きくしすぎるとスクリーンとしての外観が損なわれてしまうとともに占有する場所が大きくなってしまうためロール直径をおおきくしてまき癖を回避する方法は望ましくない。また、後者は錘を重くしすぎるとクリープ伸びが発生してしまうことと、極端に巻き癖が付いていて剛性が強い場合、テンションをかけて補正してもカッピングが発生してしまうことがあり、やはり望ましいものではなかった。

以上のように、ロール巻き取り式反射型スクリーンの場合、構成材料の剛性が低く、総厚が薄いことが求められていた。
発明者らは、この問題を解決すべく鋭意検討を行い、総厚が薄くなるとともに巻き癖のつきにくいロール巻き取り式の反射型スクリーン及びその製造方法を開発した。以下、その構成について説明する。

本発明の目的は、外光下で高いコントラストと可撓性をもつフロントプロジェクター用の反射型（前面投射型）スクリーンのうち、前記第１の実施の形態の反射型スクリーンについて、スクリーンの厚さを薄くすることである。すなわち、図５における光反射層１１のベースフィルムを省く、もしくは厚みを１００μｍ以下にするように工夫するものである。

（基本構成１）
図６に、本発明の基本構成１を示す。ここでは、光拡散層１３に光吸収層２２を介して金属膜のみの光反射層１１を転写させた構成となっている。この構成であれば光反射層１１のベースフィルム厚を省略することができる。

以下、基本構成１の反射型スクリーンの製造方法を説明する。
反射型スクリーンにおける光反射層１１を形成するためのものとして、図７のようにベースフィルム１１ｂ上に光反射層１１（金属膜）が形成された剥離フィルム（光反射層/ベースフィルム）を用意する。

ベースフィルムは、可撓性を有するものが望ましく、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アラミド、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ノルボルネン系樹脂、オレフィン、スチレン、ポリエステル、ポリフェニレン・オキサイド（ＰＰＯ）、エポキシ、ウレタン、ポリアミド等があげられる。

金属膜の形成方法は蒸着法やスパッタリング法などの物理気相法が挙げられる。実験では大面積に膜厚を均一に形成でき、かつ再現性よく形成できるロールｔｏロールのスパッタリング法でＡｌ金属膜を形成した。

基本構成１の場合、図７のフィルムにおいて、光反射層１１からベースフィルム１１ｂを剥離させることを行う。そのため、光反射層１１とベースフィルム１１ｂとの密着強度が、光拡散層１３と光吸収層２２との密着強度より低いことが求められる。そこで、ベースフィルム１１ｂとしては、アラミド、ＰＶＣ、あるいは上記樹脂に珪素やフッ素を含有した材料などが望ましい。また、上記のベースフィルムに珪素やフッ素をコーティングしたフィルムも密着強度が緩和されるので望ましい。図８に構成例を示す。

また、ベースフィルム１１ｂに光反射層１１を形成する際のプラズマ熱等の熱負けを考慮して、ベースフィルム１１ｂはある程度の厚さが必要であり、ＰＥＴフィルムであれば５０μｍ以上が望ましい。これ以下だとしわや熱負けが発生する恐れがある。

ついで、図７の剥離フィルムを作製した後、該フィルムを粘着性を有する光吸収層２２を介して光拡散層１３に光反射層１１を向けて貼り合わせ、その後光拡散層１３、光吸収層２２、光反射層１１が積層されたものからベースフィルム１１ｂを引き剥がす。以上の手順を図９に示す。

ここで、ベースフィルム１１ｂは光反射層１１との密着強度が光反射層１１と光吸収層２２の密着強度より弱いので、ベースフィルム１１ｂの引き剥がしとともに光反射層１１はベースフィルム１１ｂから剥離して光拡散層１３側に追従する。よって、ベースフィルム１１ｂのみ剥がれることになり、ベースフィルム１１ｂの厚み分だけ反射型スクリーンの厚さが薄くなる。

（基本構成１の実験）
ロールtoロールのスパッタリング法によりＰＶＣフィルム２００μｍ（ベースフィルム１１ｂ）上にＡｌ金属膜（光反射層１１）を形成し、ついで、このフィルムに粘着性を有する光吸収層２２を介して光拡散層１３を貼り合わせ、その後にＰＶＣフィルムを光反射層１１／光吸収層２２／光拡散層１３の積層体から引き剥がすことを行った。その結果、各層の損傷なく反射型スクリーンを製造できることが確認できた。

（基本構成２）
図８に、本発明の基本構成２を示す。ここでは、光拡散層１３に光吸収層２２を介して金属膜のみの光反射層１１及び剥離層１１ｃを転写させた構成となっている。

前記基本構成1では、光反射層１１である金属膜が暴露されるため、機械的信頼性や環境耐性が弱くなる可能性がある。また、ベースフィルム１１ｂの剥離面に金属膜を形成すると金属膜を均一に形成することが困難になる可能性がある。
基本構成２では、拡散層１３／光吸収層２２／光反射層１１の基本構成はかわらないが、光反射層１１上に保護膜となる剥離層１１ｃを設けることにより、前記問題を改善するものである。

基本構成２の反射型スクリーンの製造方法は、基本的に基本構成１の製造方法と同じであるが、拡散層１３／光吸収層２２に貼り合わせる剥離フィルムの構成が異なる。図１１にその構成を示す。

図１１（ａ）では、ベースフィルム１１ｂ上に剥離層１１ｃ及び光反射層１１が積層された構成を示している。この剥離フィルムでは、ベースフィルム１１ｂと剥離層１１ｃとの間で剥離するようになっている。

剥離層１１ｃは、離型性がよい材料がもとめられ、例えばフッ素系樹脂やアクリル樹脂、エポキシ等が挙げられる。また、光反射層１１との密着がよいことも求められる。さらに剥離層１１ｃはスクリーンを構成する材料となることから、防炎性や自己消火性があることが求められ、基材としてPI、PPS、PES、PC、アラミド等が挙げられる。

さらに離型性を高めるためにベースフィルムに離型性を付与することも有効である。例えばベースフィルム１１ｂ表面に珪素系樹脂やフッ素系樹脂がコーティングしてあると剥離層との離型性を高めることができる。また、スクリーンとして難燃性ももとめられているため、剥離層１１ｃ中に難燃剤として非ハロゲン系、金属水和系、燐系、シリコーン系、ハロゲン系、塩素系、臭素系の材料が含まれているとなお望ましい。

図１１（ｂ）では、ベースフィルム１１ｂ上に粘着層１１ｄ、剥離層１１ｃ及び光反射層１１が積層された構成を示している。この剥離フィルムでは、粘着層１１ｄと剥離層１１ｃとの間で剥離するようになっている。

粘着層１１ｄは、剥離層１１ｃとの接着力が、光反射層１１と剥離層１１ｃの界面、光反射層１１と光吸収層２２の界面、光吸収層２２と光拡散層１３の界面の密着力より密着が低くなるようなものが求められる。また光拡散層１３側に光反射層１１／剥離層１１ｃを転写した後にも粘着層１１ｄはベースフィルム１１ｂに残っている状態が望ましい。
基本構成２の反射型スクリーンを製造する際には、図１１（ａ），（ｂ）のいずれの剥離フィルムを用いてもよい。

（基本構成２の実験）
剥離フィルムとして、図１１（ｂ）に示した構成のものを用い、ベースフィルム１１ｂをＰＥＴフィルム（厚さ１８８μｍ）、粘着層１１ｄをアクリル系微粘着剤（厚さ２５μｍ）とし、剥離層１１ｃアラミド樹脂（厚さ４μｍ）とし、Ａｌ金属膜を剥離層１１ｃ上に形成したものとした。ついで、このフィルムに粘着性を有する光吸収層２２（厚さ３８μｍ）を介して光拡散層１３（厚さ５０μｍ）を貼り合わせ、その後にＰＥＴフィルム及び粘着層１１ｄを剥離層１１ｃ／光反射層１１／光吸収層２２／光拡散層１３の積層体から引き剥がすことを行った。その結果、各層の損傷なく厚さ１００μｍ以下の反射型スクリーンを製造できることが確認できた。

（巻き取り式反射型スクリーンの巻取軸に関する改善）
巻き取り式反射型スクリーンは、反射型スクリーンの一端を円筒形状の巻取軸に取付ける等を行い、該反射型スクリーンを巻取軸に巻きつけることによりスクリーンの格納を行い、巻取軸から巻き出すことによりスクリーンの展張を行うものである。この場合、使用するときには、回転自在な巻取軸から反射型スクリーンを引出した状態で投影可能な平面状態を構成することになる。

従来の巻き取り式反射型スクリーンでは、スクリーンの一端を巻取軸に接着テープ等で直接、接着して固定していた。図１２は、巻取軸に反射型スクリーンの一部を巻き取った状態を示す拡大図である。巻取軸９１Ａは一定の肉厚をもった中空円筒形状の軸であり、その円筒断面は真円形状を呈している。同図においてｒは巻取軸９１Ａの半径、ｘは巻取軸９１Ａの回転中心、ｂは巻取軸９１Ａに接着する反射型スクリーンの厚みと接着テープの厚みとの和、ｃは巻取軸９１Ａとスクリーン地の接着面である。

ここで、従来の反射型スクリーン（例えば布製のスクリーン）は図１２の巻取り構成であれば問題なく巻取り巻出しができるだけでなく、その巻取りによって反射型スクリーンの画像表示面が影響を受けることはなかった。これに対して、前述した本発明の反射型スクリーン１０Ａ,１０Ｂ，１０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ（図１２では３０Ａ）ではその巻取りによって反射型スクリーンの画像表示面が影響を受け、画像表示に問題が生じた。

すなわち、いずれの反射型スクリーン１０Ａ,１０Ｂ，１０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃも合成樹脂材料（ＰＥＴ、ＰＰ等）のフィルムをベースにして非常に薄いものであり、例えば反射型スクリーン１０Ａ,１０Ｂ，１０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのいずれの場合も光拡散層１３がその厚みの大部分を占め、全体厚さとして５０〜１５０μｍ程度である。このような反射型スクリーンを図１２の構成で巻き取ろうとすると、図１２の様に反射型スクリーンの接着部分が巻取軸９１Ａの円筒半径方向に突出しているため、反射型スクリーンの表面に圧着痕として残り易く、この圧着痕がスクリーン地（光拡散層１３）の平面性、平滑性を損ない、プロジェクションによる投影映像品質を著しく妨げることとなっていた。また、図１３のように巻取軸９１Ｂの反射型スクリーンの端部接着部分にその厚み分の段差９２をつけても圧着痕が残っていた。さらに、図１４の巻取軸９１Ｃのように、図１３の巻取軸９１Ｂの段差９２の直線部分と円弧部分の繋ぎ目を研磨して丸めても(研磨部９３)依然圧着痕が残っていた。

本発明者らは、この問題について調査を行ったところ、反射型スクリーンの圧着痕を減らすのは巻取軸の周面に段差をもうけるだけではなく、反射型スクリーンを巻いた状態での該反射型スクリーンへの応力の不均衡を減らすことが肝要であること把握し、その知見に基づいて鋭意検討を行い本発明を成すにいたった。

以下、本発明に係る巻き取り式反射型スクリーンについて説明する。
図１５は、本発明の巻き取り式反射型スクリーンの構成を示す概略図である。図１５（ａ）は巻き取り式反射型スクリーンの正面図、図１５（ｂ）は巻き取り式反射型スクリーンの側面図である。

巻き取り式反射型スクリーン５０は、前述した本発明の反射型スクリーン１０Ａ,１０Ｂ，１０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのいずれかと、該反射型スクリーンの一端が接着テープ等で固定される円筒形状の巻取軸５１（あるいは後述の６１）と、反射型スクリーンの他端に取り付けられスクリーン巻出しの際に当該スクリーンを伸ばすための錘５２とを備えている。本発明では巻取軸５１の構成に特徴があるため、以下にその詳細を説明する。

図１６は、本発明の巻き取り式反射型スクリーンにおいて巻取軸５１に反射型スクリーン３０Ａの一部を巻き取った状態を示す拡大断面図である。
巻取軸５１は、自身の剛性を保つために必要な肉厚をもつ円筒形状の軸であり、その外径は２０〜１００ｍｍ程度である。また、巻取軸５１の外周面上に反射型スクリーン３０Ａの厚さと接着テープの厚さの合計厚さｂ（ｍｍ）に対応した段差５１ａをもつとともに、該段差５１ａの部分以外の外周面の形状は連続したスムーズな面であり曲面として大きな変極点がない構造となっている。

ここで、巻取軸５１は、つぎの式を満足する形状を有するものとする。すなわち、巻取軸５１の外周面はその外周を１周すると段差５１ａを生じるような連続した曲率のらせん状の断面形状を有する。
（段差５１ａの高さｂ_０）＝ｂ
ｒ＝ａ×θ （ａ＝ｂ／２π（一定）、θ＝（ｒ_ｍａｘ−２π）〜ｒ_ｍａｘ）
なお、ｒは巻取軸５１外周面の半径（ｍｍ）、ｒ_ｍａｘは巻取軸５１の最外半径（ｍｍ）である。
また、接着テープの厚さは３０μｍ以下であることが好ましい。

また、図１７に、本発明の巻き取り式反射型スクリーンのほかの例として巻取軸６１に反射型スクリーン３０Ａの一部を巻き取った状態を示す。図１７（ａ）はその拡大断面図であり、図１７（ｂ）は半円筒６１ｂ、６１ｃの境界部分の拡大断面図である。
巻取軸６１は、自身の剛性を保つために必要な肉厚をもつ円筒形状の軸であり、その外周面上に反射型スクリーン３０Ａの厚さと接着テープの厚さの合計厚さｂ（ｍｍ）に対応した段差６１ａをもつとともに、該段差６１ａの部分以外の外周面の形状は連続したスムーズな面であり曲面として大きな変極点がない構造となっている。

ここで、巻取軸６１は、（段差６１ａの高さｂ_０）＝ｂであって、半径の異なる半円筒（円筒を半割した樋形状のもの）６１ｂ、６１ｃが合わされてなり、その外周は段差６１ａを境に接線連続となった面からなっている。具体的には、巻取軸６１の軸幅方向に一様に高さｂの段差６１ａが生じるように、外周面の半径ｒ、その外周面の曲率１／ｒの半円筒６１ｂと外周面の半径ｒ−ｂ、その外周面の曲率１／（ｒ−ｂ）の半円筒６１ｃとが合わされたものとなっている。この場合、巻取軸６１の軸断面における段差６１ａの直径方向反対側の部分は、半円筒６１ｂ，６１ｃが外周面として連続したスムーズな面となり曲面として大きな変極点がないように合わされたものとなっている（図１７（ｂ））。

以上のような、本発明の巻き取り式反射型スクリーンによれば、従来の巻き取り式反射型スクリーンでは本発明の反射型スクリーンを用いる場合に大きな問題となっていた、反射型スクリーンに生じる圧着痕を低減させることができ、その結果反射型スクリーンの平面性、平滑性の確保を容易とし、投影映像品質の低下を防ぐことが可能となる。

（実施例１）
以下、本発明の実施した例を説明する。
（１）反射型スクリーンサンプル
つぎの手順で本発明の反射型スクリーン１０Ｂを作製した。
（Ｓ１１）ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）上にスパッタリング法により膜厚５０ｎｍのＡｌを成膜し、光反射層１１とする。
（Ｓ１２）ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）上に紫外線硬化型樹脂を均一にコーティングし、この樹脂コーティング層にサンドブラスト法にて凹凸を形成した型を押し付ける。ついで紫外線を照射して樹脂コーティング層を硬化させた後、型を外してＰＥＴフィルム上に型の凹凸が転写された樹脂層を形成し、これを光拡散層１３とした。この光拡散層１３は図３に示す拡散特性を示した。すなわち、拡散角として、Ａ軸方向が２１度、Ｂ軸方向が３６度であり、輝度半値入射角はＡ軸上の一方の側（入射角プラス側）が１３度、他方の側（入射角マイナス側）が８度であり、Ｂ軸上の一方の側と他方の側では同じ値（１８度）となっていた。また、光拡散層１３の反射特性は図１８の通りであった。
（Ｓ１３）粘着剤層中へ顔料を分散させた光吸収層１２を用意する。このとき顔料添加量は前記光拡散層１３の反射特性に応じて設定し可視光領域の光吸収特性を調整した。表１に、今回使用した光吸収層１２の光吸収特性を示す。ここでは、波長４５０，５００，５５０，６００，６５０ｎｍそれぞれの吸収率、並びに青色波長領域（波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満）、緑色波長領域（波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満）、赤色波長領域（波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満）それぞれの平均吸収率を示している。
（Ｓ１４）光反射層１１のＡｌ成膜面と光拡散層１３の平坦面とを向かい合わせる形で、光吸収層１２により光反射層１１と光拡散層１３とを貼りあわせて、反射型スクリーン１０Ｂを完成した。なお、このときに光拡散層１３の前記Ａ軸が当該スクリーン垂直方向となり、前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側（８度となる側）が当該スクリーンの上部となるように、光拡散層１３を配置し貼りあわせた。

（実施例２）
実施例１において、前記光吸収層１２に代えて、アクリル系透明粘着剤テープ（巴川製紙製、ＴＤ０６Ａ）を用い、それ以外は実施例と同じ条件で反射型スクリーンを作製した。

（実施例３）
つぎの手順で本発明の反射型スクリーン３０Ｃを作製した。
（Ｓ２１）ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）上に紫外線硬化型樹脂を均一にコーティングし、この樹脂コーティング層にサンドブラスト法にて凹凸を形成した型を押し付ける。ついで紫外線を照射して樹脂コーティング層を硬化させた後、型を外してＰＥＴフィルム上に型の凹凸が転写された樹脂層を形成し、これを光拡散層１３とした。この光拡散層１３の拡散特性を図１９に示す。拡散角として、Ａ軸方向が３６度、Ｂ軸方向が５０度であり、輝度半値入射角はＡ軸上の一方の側（入射角プラス側）が２０度、他方の側（入射角マイナス側）が１６度であり、Ｂ軸上の一方の側と他方の側では同じ値（２５度）となっていた。また、光拡散層１３の反射特性は図２０の通りであった。
（Ｓ２２）光拡散層１３の凹凸面上にスパッタリング法により膜厚５０ｎｍのＡｌを成膜し、光反射層１１とした。
（Ｓ２３）Ａｌ上にＳｉＯ_２を成膜した。このとき膜厚は前記光拡散層１３の反射特性（図２０）に応じて設定し可視光領域の光反射特性を調整した。ここでは膜厚１３０ｎｍとし、図２１に示すような反射率分布を作り出した。
（Ｓ２４）光拡散層１３の前記Ａ軸が当該スクリーン垂直方向となり、前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側（１６度となる側）が当該スクリーンの上部となるように、光拡散層１３を配置し反射型スクリーン３０Ｃを完成した。

（実施例４）
実施例３において、光反射層１１をＡｌのみからなるものとし、それ以外は実施例３と同じ条件で反射型スクリーンを作製した。

（比較例１）
実施例２において、光反射層１１と光拡散層１３とを貼りあわせる際に光拡散層１３の前記Ａ軸が当該スクリーン垂直方向となり、前記Ａ軸の輝度半値入射角が大となる側（１３度となる側）が当該スクリーンの上部となるようにし、それ以外は実施例２と同じ条件で反射型スクリーンを作製した。

（比較例２）
実施例４において、光拡散層１３を配置する際に光拡散層１３の前記Ａ軸が当該スクリーン垂直方向となり、前記Ａ軸の輝度半値入射角が大となる側（２０度となる側）が当該スクリーンの上部となるようにし、それ以外は実施例４と同じ条件で反射型スクリーンを作製した。

（２）評価方法
反射型スクリーンサンプルの正面にＵＨＰランプを光源としたプロジェクタ（ソニー（株）製ＶＰＬ−ＨＳ５０）を配置し、このプロジェクタから該スクリーン中央部に白色像を投射し、スクリーン中央部からの反射スペクトルを分光光度計（日本分光製、Ｖ５６０）にて測定した。また、スクリーン中央部からの反射光のホワイトバランス（ｘｙｚ表色系色度図におけるｘｙ色度座標）を分光測色計（Photo Research社製、ＰＲ６５０）にて測定した。
また、前記配置に加えて、反射型スクリーンサンプルの斜め上方にハロゲン光源を配置し、プロジェクタからスクリーン中央部に白色光を投射すると同時にハロゲン光源から外光としてハロゲン光を投射し、スクリーン中央部からの反射光の反射輝度を前記分光測色計にて測定した。ここで、コントラスト（＝白レベル／黒レベル）は、プロジェクタ光源の反射輝度とハロゲン光の反射輝度の和をハロゲン光の反射輝度で除して求めた。
なお、コントラスト及びホワイトバランスの評価基準として、標準拡散板（Labspere社のスペクトラロン反射ターゲット）を使用した。
さらに、前記色度座標ｘｙからＣＩＥ１９７６ＵＳＣ色度図に基づき色度座標ｕ´ｖ´に変換した後、ｕ´ｖ´色度図上での距離による色差を計算し、次の式に従って標準拡散板を基準とした色ずれ（ΔＪＮＤ）を求めた。

（数１）
ΔＪＮＤ＝（Δｕ´^２＋Δｖ´^２）^２／１／０．００４

表２、表３に、以上の結果を示す。
表２において、コントラストとして、標準拡散板、比較例１、実施例２、実施例１の順で向上していることが分かった。比較例１のコントラストが標準拡散板よりも向上しているのは、光拡散層１３のスクリーン垂直方向の拡散角が狭いことによるものである。実施例２のコントラストが比較例１よりも向上しているのは、スクリーン上部の輝度半値入射角が小さいことによるものである。また、実施例１のコントラストが実施例２よりも向上しているのは、光吸収層による光吸収の効果によるものである。
また、実施例１，２のスクリーンサンプルの反射特性を図２２に示す。実施例２では、反射特性のカーブが左肩下がりとなっており、表示された画像が黄色味を帯びる傾向が認められた。それに対して、実施例１では反射特性のカーブがより平坦になっており、ホワイトバランスが改善されていることが伺われた。また、色ずれの評価結果についてもこれと同様に、実施例１で色ずれが少ないことが分かった。
表３において、コントラストとして、標準拡散板、比較例２、実施例３及び実施例４の順で向上していることが分かった。比較例２のコントラストが標準拡散板よりも向上しているのは、光拡散層１３のスクリーン垂直方向の拡散角が狭いことによるものである。実施例３，４のコントラストが比較例２よりも向上しているのは、スクリーン上部の輝度半値入射角が小さいことによるものである。
また、ホワイトバランスについては、実施例３が最もよいことが分かった。

（実施例５）
つぎの手順で本発明の反射型スクリーン３０Ａを作製した。
（Ｓ３１）ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）上に紫外線硬化型樹脂を均一にコーティングし、この樹脂コーティング層にサンドブラスト法にて凹凸を形成した型を押し付ける。ついで紫外線を照射して樹脂コーティング層を硬化させた後、型を外してＰＥＴフィルム上に型の凹凸が転写された樹脂層を形成し、これを光拡散層１３とした。
（Ｓ３２）光拡散層１３の凹凸面上にスパッタリング法により膜厚５０ｎｍのＡｌを成膜し、光反射層１１とした。このとき、光拡散層１３の前記Ａ軸が当該スクリーン垂直方向となり、前記Ａ軸の輝度半値入射角が小となる側（Ａ＋＝１４度となる側）が、外光が最も強く入射する側である当該スクリーンの上部となるように、光拡散層１３を配置し反射型スクリーン３０Ａを完成した。

本実施例の反射型スクリーン３０Ａの拡散特性を図２３に示す。図中、実線の曲線がＡ軸上の一方の側（入射角プラス側）の拡散特性を示し、点線の曲線が他方の側（入射角マイナス側）の拡散特性を示している。また、縦軸はピーク輝度で入射角ごとの輝度を除して規格化した輝度を示している。
図２３において、Ａ軸上の一方の側（入射角プラス側）の輝度半値入射角（Ａ＋）が１４度、他方の側（入射角マイナス側）の輝度半値入射角（Ａ−）が１９度であり、Ａ＋≦Ａ−の関係が成り立っていた。また、Ａ軸上の一方の側（入射角プラス側）のピーク輝度に対して１／１０となる入射角（輝度１／１０値入射角）が（Ａ＋）＋１０度＝２４度、Ａ軸上の他方の側（入射角マイナス側）の輝度１／１０値入射角が（Ａ−）＋１８度＝３７度となっており、輝度１／１０値入射角と輝度半値入射角の差がＡ軸上の一方の側（入射角プラス側）と他方の側（入射角マイナス側）とで異なっていた。

ここで、前記光拡散層１３の前記Ａ軸が当該スクリーン垂直方向となり、前記Ａ軸の輝度半値入射角が大となる側（Ａ−＝１９度となる側）が、外光が最も強く入射する側である当該スクリーンの上部となるようにした比較用反射型スクリーンを用意し、本実施例の反射型スクリーン、比較用反射型スクリーンそれぞれについて前述した評価方法でコントラストを評価したところ、本実施例の反射型スクリーンのほうが比較用のものよりも２０％コントラスト比が向上していた。

（実施例６）
実施例５の反射型スクリーンの表面形状を調査した。
図２４に実施例５の反射型スクリーンサンプルの表面を観察したＳＥＭ写真を示す。図中横方向がＡ軸方向、縦方向がＢ軸方向となっている。また、本サンプルの最表層は反射層３１であるが、その表面形態は反射層３１の下の光拡散層１３の表面形態が反映されている。

図２４において、サンプル表面は、略楕円体が集合し、それぞれの略楕円体の一部分が表面に露出して凹凸形状を呈する表面形態を示しており、その露出した略楕円体の一部分からなる微細表面要素ｐはその大きさ及び／又は配置がランダムであった。また、微細表面要素ｐの長径方向がＡ軸方向となり、短径方向がＢ軸方向となっている。これらの微細表面要素ｐのサイズについて図２５に示す方法で測定した。その結果を表４に示す。

また、このサンプルについて表面粗さを測定したところ、平均線中心粗さＲａ＝０．７μｍとなっていた。この値が微細表面要素ｐの高さ（Ｚ軸方向高さ）に相当する。

以上の調査結果から、微細表面要素ｐの形状を把握した。図２６に微小表面要素ｐの形状に関する概念図を示す。図２６（ａ）は微小表面要素ｐの斜視図であり、図２６（ｂ）はｘ−ｘ´断面図、図２６（ｃ）はｙ−ｙ´断面図である。
微小表面要素ｐの頂点の位置はＺ軸（ｘ＝ｙ＝０の軸）にはなく、ｘ＝ｘ_１、ｙ＝０の位置にずれていた。すなわち、図２６（ｂ）のｘ−ｘ´断面図における微細表面要素ｐの断面形状はその頂点がＸ軸上をｘ１だけずれたＺ軸に対して非対称の形状となっており、図２６（ｃ）のｙ−ｙ´断面図における微細表面要素ｐの断面形状はＺ軸に対して左右対称の形状となっていた。

本実施例のサンプルについて、ゴニオメータを用いてその拡散特性を測定した。
図２７にその結果を示す。図中、Ａの曲線はＡ軸方向の拡散特性、Ｂの曲線がＢ軸方向の拡散特性を示しており、Ａ軸方向の拡散特性として入射角マイナス側に軸ずれし、Ｂ軸方向の拡散特性は入射角０度軸に対して対称となっていた。

ここで、図２６の微細表面要素ｐの形状と図２７の拡散特性とを対比してみると、微細表面要素ｐの短径方向（Ｙ軸方向）の断面形状が図２７のＢ軸方向の拡散特性に対応しており、微細表面要素ｐの長径方向（Ｘ軸方向）の断面形状が図２７のＡ軸方向の拡散特性に対応している。詳しくは図２６（ｂ）はｘ−ｘ´断面形状の頂点がｘ１だけずれた側が図２７のＡ軸方向の拡散特性として軸ずれした側となっている。この場合、Ａ軸方向の入射角プラス側に外光が最も強く入射するようになるように本実施例の反射型スクリーンを配置することが望ましい。これにより、外光の鑑賞者への反射は抑制され、また余分な散乱もないため、プロジェクターからの光を効率よく鑑賞者に反射し、コントラストの高い画像を表示することができる。

（実施例７）
実施例６で得られた知見に基づき、サンドブラスト条件を調整して光拡散層１３の表面形状を変化させてＡ軸方向の拡散特性における軸ずれをコントロールした反射型スクリーン３０Ａのサンプルを作製した。具体的には、Ａ軸方向の拡散特性における軸ずれを０，２．５，５，７．５度に変化させたサンプルを作製した。
得られた反射型スクリーン３０Ａのサンプルに対して外光が入射する環境下でプロジェクタ光と投射して反射光についてゲイン、黒レベル、コントラスト比を測定した。なお、プロジェクタ光を２００ｌｘ、外光を１００ｌｘとした。また、黒レベルは明所全白の値となっている。

表５にその結果を示す。軸ずれが大きくなるほど黒レベルが下がりゲインが低くなる傾向が見られた。本実施例条件下では、拡散特性としての軸ずれは２．５度程度が最適といえる。

（実施例８）
本発明の巻取り式反射型スクリーンを以下の条件で作製した。
（実施例８−１）
図１６に示した巻取り式反射型スクリーンを次の手順で作製した。
（Ｓ４１）同心円状の巻取軸φ４５に対して、高さ（ｂ_０）０.１１ｍｍの段差５１ａを形成する加工を施す。
（Ｓ４２）ついで、ステップＳ４１の巻取軸について曲率連続で半径ｒ＝ａ×θの螺旋状に放電加工を行って巻取軸５１とした。ここで、ａ＝０．１１／（２π）である。
（Ｓ４３）前記段差５１ａ部分に実施例６で作製した反射型スクリーン３０Ａ（厚さ（ｔ_１）０．１０ｍｍ）の一端を、接着テープ（厚さ（ｔ_２）０.０１ｍｍ）で固定した。
（Ｓ４４）反射型スクリーン３０Ａのもう一方の端には、錘０．０４ＭＰａを加え、回転自在な巻取軸５１を巻き上げて、反射型スクリーン３０Ａを巻取軸５１に巻き付けた。

（実施例８−２）
図１７に示した巻取り式反射型スクリーンを次の手順で作製した。
（Ｓ５１）半径ｒ２５．５ｍｍを持ち曲率１／２５．５で構成された半円筒６１ｂと、半径（ｒ-ｂ_０）２５．３７ｍｍを持ち曲率１／２５．３７で構成された半円筒６１ｃとが、前記反射型スクリーンの厚さと接合部材の厚さの合計厚さに対応した高さ（ｂ_０）０．１１ｍｍの段差６１ａを生じるように、合わされた形状（図１７に示す形状）の巻取軸６１を形成する。
（Ｓ５２）前記段差６１ａ部分に実施例６で作製した反射型スクリーン３０Ａ（厚さ（ｔ_１）０．１０ｍｍ）の一端を、接着テープ（厚さ（ｔ２）０.０１ｍｍ）で固定した。
（Ｓ５３）反射型スクリーン３０Ａのもう一方の端には、錘０．０４ＭＰａを加え、回転自在な巻取軸６１を巻き上げて、反射型スクリーン３０Ａを巻取軸６１に巻き付けた。

（実施例８−３）
実施例８−１において、段差５１ａの高さ（ｂ_０）を０．１３ｍｍとし、接着テープの厚さを（ｔ_２）０．０３ｍｍとし、それ以外は実施例８−１と同じ条件で巻取り式反射型スクリーンを作製した。

（実施例８−４）
実施例８−１において、段差５１ａの反射型スクリーン３０Ａの端部が接着される部分に切込み５１ｂを入れた構造（図２８）とし、それ以外は実施例８−１と同じ条件で巻取り式反射型スクリーンを作製した。

（比較例８−１）
図２９に示した巻取り式反射型スクリーンを次の手順で作製した。
（Ｓ６１）φ４５の同心円状の巻取軸９１Ａの外周面に対して、実施例６で作製した反射型スクリーン３０Ａ（厚さ（ｔ_１）０．１０ｍｍ）の一端を、接着テープ（厚さ（ｔ_２）０.０１ｍｍ）９１ａで固定した。
（Ｓ６２）反射型スクリーン３０Ａのもう一方の端には、錘０．０４ＭＰａを加え、回転自在な巻取軸９１Ａを巻き上げて、反射型スクリーン３０Ａを巻取軸９１Ａに巻き付けた。

（比較例８−２）
図１３に示した巻取り式反射型スクリーンを次の手順で作製した。
（Ｓ７１）同心円状の巻取軸φ４５に対して、高さ（ｂ_０）０.１１ｍｍの段差９２を形成する加工を施す（巻取軸９１Ｂ）。
（Ｓ４２）ついで、前記段差９２部分に実施例６で作製した反射型スクリーン３０Ａ（厚さ（ｔ_１）０．１０ｍｍ）の一端を、接着テープ（厚さ（ｔ_２）０.０１ｍｍ）で固定した。
（Ｓ４３）反射型スクリーン３０Ａのもう一方の端には、錘０．０４ＭＰａを加え、回転自在な巻取軸９１Ｂを巻き上げて、反射型スクリーン３０Ａを巻取軸９１Ｂに巻き付けた。

（比較例８−３）
実施例８−１において、段差５１ａの高さ（ｂ_０）を０．１５ｍｍとし、接着テープの厚さを（ｔ_２）０．０５ｍｍとし、それ以外は実施例８−１と同じ条件で巻取り式反射型スクリーンを作製した。

（比較例８−４）
実施例８−１において、図３０に示すように反射型スクリーン３０Ａの端部側の途中を切断し、その部分を接着テープ９１ａで繋ぎ合わせ、それ以外は実施例８−１と同じ条件で巻取り式反射型スクリーンを作製した。

以上、作製したサンプルについて、巻取軸に反射型スクリーン３０Ａを巻きつけたまま、４５℃の環境下で６０時間保持した。その後、反射型スクリーン３０Ａを巻出し、圧着痕の状態を評価した。ここで、圧着痕の評価としては反射型スクリーン３０Ａに１０ｌｘの蛍光灯の光をあて、反射光の輝度を検出器で測定して行った。

表６に、評価結果を示す。
実施例８−１〜８−４は、比較例８−１〜８−４に対して、圧着痕発生による輝度差を５０以下に抑制することができた。また、その結果としてスクリーンの平面性、平滑性を確保でき、投影映像の品質低下を防ぐことができた。

光拡散層の反射スペクトル図である。本発明に係る反射型スクリーンの構成を示す断面図（１）である。本発明で使用する光拡散層の拡散特性を示す図（１）である。本発明に係る反射型スクリーンの構成を示す断面図（２）である。本発明に係る反射型スクリーンの詳細な構成を示す断面図（１）である。本発明に係る反射型スクリーンの詳細な構成を示す断面図（２）である。剥離フィルムの構成を示す断面図（１）である。ベースフィルムの構成を示す断面図（１）である。巻き取り式反射型スクリーンの製造工程図である。本発明に係る反射型スクリーンの詳細な構成を示す断面図（３）である。剥離フィルムの構成を示す断面図（２）である。従来の巻き取り式反射型スクリーンにおいてスクリーンの一部を巻き取った状態を示す拡大図（１）である。従来の巻き取り式反射型スクリーンにおいてスクリーンの一部を巻き取った状態を示す拡大図（２）である。従来の巻き取り式反射型スクリーンにおいてスクリーンの一部を巻き取った状態を示す拡大図（３）である。本発明に係る巻き取り式反射型スクリーンの構成を示す概略図である。本発明の巻き取り式反射型スクリーンにおいてスクリーンの一部を巻き取った状態を示す拡大図（１）である。本発明の巻き取り式反射型スクリーンにおいてスクリーンの一部を巻き取った状態を示す拡大図（２）である。本発明で使用する光拡散層の反射特性を示す図（１）である。本発明で使用する光拡散層の拡散特性を示す図（２）である。本発明で使用する光拡散層の反射特性を示す図（２）である。実施例３における光反射層の反射特性を示す図である。実施例１，２のスクリーンサンプルの反射特性を示す図である。実施例５の反射型スクリーンの拡散特性を示す図である。実施例５の反射型スクリーンの表面形態を観察した図である。微細表面要素ｐのサイズを測定する方法を示す図である。微小表面要素ｐの形状を示す概念図である。実施例６の反射型スクリーンの拡散特性を示す図である。実施例８−４の巻き取り式反射型スクリーンの構成を示す概略図である。比較例８−１の巻き取り式反射型スクリーンの構成を示す概略図である。比較例８−４の巻き取り式反射型スクリーンの構成を示す概略図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ・・・反射型スクリーン、１１，２１，３１，４１・・・光反射層、１１ｂ・・・ベースフィルム、１１ｃ・・・剥離層、１１ｄ・・・粘着層、１２・・・粘着層、２２，３２・・・光吸収層、１３・・・光拡散層、５０・・・巻き取り式反射型スクリーン、５１，６１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ・・・巻取軸、５１ａ，６１ａ，９２・・・段差、５１ｂ・・・切込み、５２・・・錘、６１ｂ，６１ｃ・・・半円筒、９３・・・研磨部、ｐ・・・微細表面要素

Claims

光反射層と、該光反射層上に設けられる光拡散層とを備える反射型スクリーンにおいて、
前記光拡散層は、光拡散面上の直交するスクリーン水平方向およびスクリーン垂直方向のうちスクリーン垂直方向における入射角に対応した輝度分布曲線が入射角０度軸に対して非対称となる拡散特性を有し、前記スクリーン垂直方向における当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角の絶対値（輝度半値入射角の絶対値）が小となる側を当該スクリーンの上部となるように配置され、
前記光拡散層の前記拡散特性として、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度が該スクリーン垂直方向の輝度半値入射角の絶対値が大となる側に軸ずれしており、
前記光拡散層表面は略楕円体の一部分からなる微細表面要素が集合した凹凸形状を有し、
前記微細表面要素の高さ方向の頂点が、前記微細表面要素の底面の中心に対してスクリーン垂直方向にずれており、
上記頂点がずれた側が、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度の軸がずれた側となっており、
前記光拡散層は、表面に凹凸を有する樹脂からなり、
前記微細表面要素の大きさ及び／又は配置がランダムであることを特徴とする反射型スクリーン。
光拡散面上の直交するスクリーン水平方向およびスクリーン垂直方向のうちスクリーン垂直方向における入射角に対応した輝度分布曲線が入射角０度軸に対して非対称となる拡散特性を有し、前記スクリーン垂直方向における当該スクリーン面法線方向の輝度がピーク輝度の半値となる入射角の絶対値（輝度半値入射角の絶対値）が小となる側を当該スクリーンの上部となるように配置される光拡散層と、該光拡散層上に設けられる光反射層とを備え、
前記光拡散層の前記拡散特性として、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度が該スクリーン垂直方向の輝度半値入射角の絶対値が大となる側に軸ずれしており、
前記光拡散層表面は略楕円体の一部分からなる微細表面要素が集合した凹凸形状を有し、
前記微細表面要素の高さ方向の頂点が、前記微細表面要素の底面の中心に対してスクリーン垂直方向にずれており、
上記頂点がずれた側が、前記スクリーン垂直方向のピーク輝度の軸がずれた側となっており、
前記光拡散層は、表面に凹凸を有する樹脂からなり、
前記微細表面要素の大きさ及び／又は配置がランダムであることを特徴とする反射型スクリーン。
前記光拡散層は、当該スクリーン水平方向とスクリーン垂直方向とで拡散角が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型スクリーン。
前記微細表面要素は、当該スクリーン面の法線に対して非対称な凸または凹形状であることを特徴とする請求項１に記載の反射型スクリーン。
前記光拡散層表面の凹凸ピッチが１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型スクリーン。
前記光反射層は、表面がＡｌ，Ａｇ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｆｅまたはそれらの合金からなることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型スクリーン。
前記光反射層上に透過する光の一部を吸収する光吸収層を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型スクリーン。
前記光拡散層の反射特性に応じて、前記光吸収層の光吸収特性を調整したことを特徴とする請求項７に記載の反射型スクリーン。
前記光反射層は、金属膜と金属酸化物薄膜とを含む光学積層膜からなることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型スクリーン。
前記光拡散層の反射特性に応じて、前記光反射層の光反射特性を調整したことを特徴とする請求項９に記載の反射型スクリーン。
前記光反射層の光反射特性は、
（青色波長領域の反射率）＞（緑色波長領域の反射率）＞（赤色波長領域の反射率）
の関係を有することを特徴とする請求項９に記載の反射型スクリーン。
前記青色波長領域は波長４５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、前記緑色波長領域は波長５００ｎｍ以上、６００ｎｍ未満であり、前記赤色波長領域は波長６００ｎｍ以上、６５０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１１に記載の反射型スクリーン。
前記金属酸化物薄膜は、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、Ａｌ₂Ｏ₃又はＳｉＯ₂からなる誘電体膜、あるいはＩｎ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、Ｉｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ₂化合物、またはこれらのいずれかに金属がドープされた材料からなる導電膜であることを特徴とする請求項９に記載の反射型スクリーン。
請求項１〜１３のいずれかに記載の反射型スクリーンと、該反射型スクリーンの一端が固定される円筒形状の巻取軸とを備える巻取り式反射型スクリーンにおいて、
前記巻取軸の外周面は、前記反射型スクリーンの厚さと接合部材の厚さの合計厚さに対応した段差をもち、該段差以外は次式を満足する連続した面であることを特徴とする巻取り式反射型スクリーン。
ｒ＝ａ×θ
（なお、ａ＝ｂ／２π（一定）、θ＝（ｒ_max−２π）〜ｒ_maxであり、ｂは前記段差の高さ、ｒは前記巻取軸外周面の半径、ｒ_maxは該巻取軸の最外半径（ｍｍ）である。）
請求項１〜１３のいずれかに記載の反射型スクリーンと、該反射型スクリーンの一端が固定される円筒形状の巻取軸とを備える巻取り式反射型スクリーンにおいて、
前記巻取軸の外周面は、外周面の半径ｒ、その外周面の曲率１／ｒの半円筒と外周面の半径ｒ−ｂ、その外周面の曲率１／（ｒ−ｂ）の半円筒とが、前記反射型スクリーンの厚さと接合部材の厚さの合計厚さに対応した高さｂの段差を生じるように、合わされてなることを特徴とする巻取り式反射型スクリーン。