CN107367898B - 一种投影屏幕的制作方法及相关投影屏幕 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投影屏幕的制作方法及相关投影屏幕，方法包括制作投影屏幕的表面结构：步骤S1：制作矩阵式排布的透明微结构阵列，透明微结构包括：对入射光具有汇聚作用且具有预设焦距的光入射面；光反射面，与光入射面相对设置，且位于光入射面的焦距范围内；连接光入射面与光反射面的侧面，侧面与预设入射角度的入射光经光入射面的边入射形成的折射光平行；步骤S2:在透明微结构的光反射面上制作反射层，在相邻透明微结构的侧面之间填充光吸收体。本发明制作的投影屏幕，能够使以一定入射角的入射光以预设角度范围出射，对于以其它角度入射的杂散光，会偏折射到侧面被吸收，从而实现对屏幕出射光在预设角度范围内增益的效果，并减少杂散光。

Description

一种投影屏幕的制作方法及相关投影屏幕

技术领域

本发明涉及光学结构应用技术领域，特别是涉及一种投影屏幕的制作方法及相关投影屏幕。

背景技术

投影屏幕，应用于投影系统中用于放映投影图像，投影屏幕与投影机的相对位置一般固定，发出的投射光近似为以一定角度的平行光入射到屏幕，入射光经屏幕发生反射，被反射的光线进入人眼，从而观看者可观看到图像。

在投影系统中，观看者相对投影屏幕的位置往往是固定的。人们希望投影系统显示在屏幕上图像的反射光只反射到观看区域，而减少向非观看区域的反射光，这样可提高观看屏幕图像的亮度，同时人们希望观看区域能被屏幕上任意位置的反射光照射到。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种投影屏幕的制作方法，制作形成的表面结构应用于投影屏幕，能够调整入射光经屏幕反射后出射光的出射角度范围，能实现对屏幕出射光在预设角度范围内增益的效果。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种投影屏幕的制作方法，包括制作投影屏幕的表面结构：

步骤S1：制作矩阵式排布的透明微结构阵列，所述透明微结构包括：对入射光具有汇聚作用的、具有预设焦距的光入射面；光反射面，与所述光入射面相对设置，且位于所述光入射面的焦距范围内；连接所述光入射面与所述光反射面的侧面，所述侧面与预设入射角度的入射光经所述光入射面的边入射形成的折射光平行；

步骤S2:在所述透明微结构的所述光反射面上制作形成反射层，在相邻的所述透明微结构的侧面之间填充光吸收体。

可选地，所述步骤S1包括：

步骤S11：提供以感光材料制作的基板，在所述基板一面上压制形成所述光入射面；

步骤S12：以近似平行光照射所述基板的形成所述光入射面的一面，对所述基板作曝光处理，去除所述基板中未被曝光的部分，形成所述矩阵式排布的透明微结构阵列。

可选地，所述近似平行光为紫外光。

可选地，所述步骤S12包括：以与基板法线成第一夹角的近似平行光照射所述基板的第一区域，以与基板法线成第二夹角的近似平行光照射所述基板的第二区域，所述第一夹角不同于所述第二夹角。

可选地，所述步骤S11包括：

采用表面有对应微结构的滚轮在所述基板一面上压制形成所述光入射面；

或者，采用表面有对应微结构的平板压模在所述基板一面上压制形成所述光入射面。

可选地，所述步骤S1包括：

提供一基板；

采用第一压模和第二压模在所述基板的两面对准，在所述基板的两面同时压制，形成矩阵式排布的透明微结构阵列，所述第一压模表面具有对应于光入射面的微结构，所述第二压模表面具有对应于侧面和光反射面的微结构。

可选地，所述步骤S1包括：

提供一基板；

采用第一压模在所述基板的一面上压制形成光入射面，并留下对准标记，所述第一压模表面具有对应于光入射面的微结构；

与所述对准标记对准，采用第二压模在所述基板的另一面上压制形成与光入射面对准的侧面和光反射面，所述第二压模具有对应于侧面和光反射面的微结构。

可选地，所述步骤S2包括：

在相邻所述透明微结构的侧面之间填充液态或者半固态的吸光材料；

刮去表面多余的吸光材料，并进行固化处理，形成所述光吸收体；

在形成光吸收体的表面结构的底面上涂制反射层。

可选地，所述步骤S2包括：

提供一平板，所述平板表面涂有半固态的反射材料层；

所述平板以涂有反射材料层的一面压在形成的透明微结构的光反射面上；

移去平板，对反射材料层作固化处理，在透明微结构的光反射面上形成反射层；

在相邻所述透明微结构的侧面之间填充吸光材料，经固化形成光吸收体。

可选地，所述步骤S2包括：

提供一平板，所述平板表面设有弹性的反射层；

所述平板以具有弹性反射层的一面压在形成的透明微结构的光反射面上；

在相邻所述透明微结构的侧面之间填充液态的吸光材料，经固化处理，形成光吸收体。

本发明还提供了一种投影屏幕，按照上述的制作方法制作。

由上述内容可知，本发明制作的投影屏幕，其表面结构包括矩阵式排布的透明微结构阵列、反射层和光吸收体，其中，透明微结构包括光入射面、光反射面和侧面，光入射面对入射光具有汇聚作用，并具有预设焦距；光反射面位于光入射面的焦距范围内，在光反射面设置有反射层，使光反射面对光具有反射作用；侧面连接光入射面和光反射面。

本发明所提供的投影屏幕的制作方法，包括制作投影屏幕的表面结构，包括：制作矩阵式排布的透明微结构阵列；在所述透明微结构的光反射面上制作形成反射层，在相邻的所述透明微结构的侧面之间填充光吸收体，其制作的透明微结构满足相应的设计要求。

所述投影屏幕表面结构基于透明微结构的光入射面和光反射面，能够调整屏幕出射光的出射角度范围，能够使以一定入射角的入射光经投影屏幕反射后，以预设角度范围出射。根据入射光的入射角以及所要求屏幕出射光的出射角度范围，通过相应设计透明微结构的光入射面的焦距、光入射面的宽度以及光反射面到光入射面焦平面的距离，能够控制以一定入射角入射的投射光在预设角度范围内出射。实现了对屏幕出射光在预设角度范围内增益的效果；并且，对于以其它角度入射的杂散光，经光入射面进入透明微结构后会偏折射到侧面，被侧面的光吸收体吸收。可避免杂散光射出。从而能够提高观看者观看到屏幕图像的亮度和对比度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种投影屏幕表面结构制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种投影屏幕表面结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种制作透明微结构的方法流程图；

图4为本发明实施例提供的以压模压制方式制作透明微结构的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种制作光吸收体和反射层的方法示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种制作光吸收体和反射层的方法示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种制作光吸收体和反射层的方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种投影屏幕的制作方法，包括制作投影屏幕的表面结构，请参考图1，包括：

步骤S1：制作矩阵式排布的透明微结构阵列，所述透明微结构包括：对入射光具有汇聚作用的、具有预设焦距的光入射面；光反射面，与所述光入射面相对设置，且位于所述光入射面的焦距范围内；连接所述光入射面与所述光反射面的侧面，所述侧面与预设入射角度的入射光经所述光入射面的边入射形成的折射光平行；

步骤S2:在所述透明微结构的所述光反射面上制作形成反射层，在相邻的所述透明微结构的侧面之间填充光吸收体。

请参考图2，图2为本实施例制作的一种投影屏幕表面结构的示意图。本实施例制作形成的投影屏幕表面结构，包括矩阵式排布的透明微结构100的阵列、反射层104和光吸收体105，其中，透明微结构100包括光入射面101、光反射面102和侧面103，光入射面101对入射光具有汇聚作用，并具有预设焦距；光反射面102与光入射面101相对设置，位于光入射面101的焦距范围内；在光反射面102设置有反射层104，使光反射面对光具有反射作用。侧面103连接光入射面101和光反射面102。

该表面结构应用于投影屏幕，当入射光以一定入射角照射到投影屏幕，入射光由表面结构的光入射面101照射进入透明微结构，形成的折射光被汇聚，并照射到位于焦平面之前的光反射面102上，经反射后，光束再次经光入射面101折射射出形成出射光。出射光的反向延长线在透明微结构内形成一个点光源的虚像，每个透明微结构具有一个点光源的虚像，投影屏幕包括多个矩阵式排布的透明微结构的阵列，就形成了多个点光源的虚像。经投影屏幕反射后的光，相当于从多个点光源发出的光的合光，大大提高了反射光利用率，提高亮度和观影体验。在出射光角度调整平面内，基于光入射面101具有一定的宽度，能够限制出射光的出射范围；光反射面102位于光入射面101的焦距范围内，使折射光在聚焦到焦平面前被反射，通过调整设计光入射面101的焦距和宽度、透明微结构的厚度(即光入射面101与光反射面102的距离)能够控制透明微结构形成的点光源虚像的位置，从而实现对屏幕出射光出射角度范围的调整。

所述透明微结构100的侧面103与预设入射角度的入射光经所述光入射面101的边形成的折射光平行，一个透明微结构可以具有一个或多个呈曲面或平面的侧面103，存在一平行入射光，该平行入射光在光入射面与任一侧面连接的边形成的折射光都平行于该侧面，在侧面103设置光吸收体105。对于以预设入射角的入射光，经透明微结构后形成的出射光以预设角度范围射出，对于以其它角度入射的杂散光，经光入射面101进入透明微结构后，会偏折射到侧面103，被侧面的光吸收体吸收。从而该投影屏幕表面结构避免了杂散光由光入射面折射射出而对投影图像质量产生影响。

在实际应用中，根据入射光到达投影屏幕的入射角以及所要求的屏幕出射光的出射角度范围，通过相应设计透明微结构光入射面的焦距和宽度、透明微结构的厚度(即光入射面与光反射面的距离)，能够控制以一定入射角的入射光在预设角度范围内出射，实现对屏幕出射光在预设角度范围内增益的效果。如果将屏幕出射光的出射角度范围对应于观看区域，则可将投影屏幕的出射光限定在观看区域，可实现对对应于观看区域的出射光增益的作用，能够提高观看者观看到屏幕图像的亮度，同时基于侧面对杂散光的吸收作用，使杂散光减少，能够提高观看者观看到屏幕图像的对比度。

本实施例提供的投影屏幕表面结构的制作方法，首先制作形成矩阵式排布的透明微结构阵列，该透明微结构的光入射面、光反射面和侧面满足相应的设计尺寸要求，然后在透明微结构的光反射面制作形成反射层，在相邻的透明微结构的侧面之间填充光吸收体，从而完整制作形成投影屏幕的表面结构。

下面对本发明投影屏幕表面结构的具体制作方法进行详细描述。

在本发明投影屏幕表面结构制作方法的一种具体实施方式中，制作形成矩阵式排布的透明微结构阵列采用以下方法。该制作方法是以光刻的方式制作形成透明微结构。请参考图3，包括以下步骤：

步骤S11：提供以感光材料制作的基板。在所述基板一面上压制形成所述光入射面。

其中具体的，在基板一面上压制形成光入射面，可采用表面有对应微结构的滚轮在所述基板一面上压制形成所述光入射面。或者，也可采用表面有对应微结构的平板压模在所述基板一面上压制形成所述光入射面。

步骤S12：以近似平行光照射所述基板的形成所述光入射面的一面，对所述基板作曝光处理，去除所述基板中未被曝光的部分，形成所述矩阵式排布的透明微结构阵列。

本发明中的近似平行光即我们日常所述的平行光，由于自然界难以存在绝对平行的光，本发明采用近似平行光的称谓代替平行光，因此在本说明书中出现的近似平行光与平行光为同义词。一般的，近似平行光指在误差范围内认为是平行的光，可以认为光束内部夹角最大的两个子光束的夹角小于5°。

由于基板表面形成的光入射面对光具有汇聚作用，并具有预设焦距，因此以近似平行光照射在基板形成光入射面的一面，平行光折射进入基板，被聚焦，汇聚在聚焦范围内。在基板中光经过的部分会被曝光处理，而没有光经过的部分不会被曝光。从而通过平行光曝光处理的方式形成侧面，对应形成透明微结构。

另外，在采用平行光对基板表面进行曝光处理时，平行光以与所述基板法线具有夹角θ的方向照射，0°≤θ＜90°。在制作时，要根据实际应用场景中入射光的入射角，平行光以与入射光入射角相同的角度照射基板表面进行曝光处理，这样曝光处理后形成的透明微结构的侧面能正好满足设计要求。

在本实施例中，感光材料包括感光树脂，近似平行光可采用紫外光，感光材料能够在紫外光的照射下固化。可以理解的是，在实际制作中根据感光材料的不同也可采用其它波长类型的平行光。

经曝光处理后，采用专门的溶液洗去基板未被曝光的部分，则形成矩阵式排布的透明微结构阵列。

对于投影屏幕其平面面积一般比较大，而投影机放置位置相对屏幕固定，因此投影机照射到屏幕表面的入射光，照射在屏幕表面不同区域的入射角度会不同，其对应于观看区域的出射角度范围也不同。

鉴于此，在本发明制作形成的投影屏幕表面结构的一种实施例中，该表面结构至少包括第一区域和第二区域，位于第一区域内的透明微结构和位于第二区域内的透明微结构的尺寸设计不同，位于不同区域的透明微结构的光入射面的焦距不同，入射光经所述第一区域透明微结构形成的出射光的出射角度范围，与入射光经所述第二区域透明微结构形成的出射光的出射角度范围不同。

相应的，在本发明制作方法中，感光材料制作的基板至少包括第一区域和第二区域，在第一区域内的光反射面的焦距和第二区域内的光反射面的焦距不同。相应的，步骤S12包括：以与基板法线成第一夹角的平行光照射所述基板的第一区域，以与基板法线成第二夹角的平行光照射所述基板的第二区域。

假设在实际应用场景中，照射在屏幕表面结构的第一区域的入射光以第一入射角入射，照射在屏幕表面结构的第二区域的入射光以第二入射角入射，则在制作表面结构时，照射基板第一区域的平行光与基板法线的夹角与第一入射角相同，照射基板第二区域的平行光与基板法线的夹角与第二入射角相同，从而形成对应的透明微结构。

该制作方法中在透明微结构阵列成形后，各透明微结构之间的连接力较小，因此应该在微结构形成后立即填充光吸收材料和反射层，以增大微结构之间的连接力，保证所制作表面结构的完整性。

上述制作方法以光刻的方式制作形成矩阵式排布的透明微结构阵列，充分利用了表面结构光入射面的特殊尺寸设计，该光刻工艺不需要掩膜板，降低了光刻工艺成本，并且能实现一次成型大面积微结构。

在本发明表面结构制作方法的另一种具体实施方式中，制作形成矩阵式排布的透明微结构阵列可采用物理加工方式，采用压模压制的方式。具体的加工方法可采用以下两种。

第一种制作方案：首先提供基板，然后采用第一压模和第二压模在所述基板的两面对准，在所述基板的两面同时压制，形成矩阵式排布的透明微结构阵列。其中，第一压模表面具有对应于光入射面的微结构，第二压模表面具有对应于侧面和光反射面的微结构，可参考图4所示。

这种加工方式，采用第一压模和第二压模在基板两面同时压制，在两面同时分别形成光入射面、侧面和光反射面，一次成型，加工方便。但在加工中，要求两面的压模必须要对准，这样保证形成完整的透明微结构。

另外，在实际加工中，为了保证加工成型后的透明微结构有足够强度的连接力连接在一起，加工成型的透明微结构在光入射面和侧面之间可留有一个厚度层，但在透明微结构的光学尺寸设计时就要考虑这一厚度层对光路的影响。

另一种制作方案是分两次在基板的两面上分别压制形成微结构，具体为：首先提供一基板，先采用第一压模在所述基板的一面上压制形成光入射面，并留下对准标记，该第一压模表面具有对应于光入射面的微结构；然后，与基板上留下的对准标记对准，采用第二压模在基板的另一面上压制形成与光入射面对准的侧面和光反射面，所述第二压模具有对应于侧面和光反射面的微结构。可以理解的是，也可以是先在基板一面上制作形成侧面和光反射面，然后通过对准，在另一面上压制形成光入射面。

同样，在此制作方案中，为了保证加工成型后的透明微结构有足够强度的连接力连接在一起，加工成型的透明微结构在光入射面和侧面之间可留一个厚度层，在透明微结构的光学尺寸设计时就要考虑这一厚度层的影响。

在上述两种制作方案中，所述第一压模和所述第二压模可以采用表面有对应微结构的滚轮，或者也可采用表面有对应微结构的平板压模。

以上详细描述了制作形成矩阵式排布的透明微结构阵列，下面就制作形成光吸收体和反射层进行详细描述。

在本发明制作方法的一种具体实施方式中，在制作形成的透明微结构上制作光吸收体和反射层采用以下制作方法。

请参考图5，该制作方法具体包括步骤：

S300：在相邻所述透明微结构100的侧面之间填充液态或者半固态的吸光材料。

S301：刮去表面多余的吸光材料，并进行固化处理，形成光吸收体105。吸光材料填满整个表面后，可用刮刀刮去表面多余的吸光材料，保证表面平整，然后进行固化处理使吸光材料固化。

S302：在形成所述光吸收体105的所述表面结构的底面上涂制反射层104。吸光材料固化后，在其底面上涂制反射层，从而制作完成光吸收体和反射层。

该制作方法工艺实施方便，成本低。但采用刮刀不可能完全把多余的吸光材料去除掉，因此成型后可能存在在反射层与透明微结构的底面之间会有薄薄的一层吸光材料，影响光路，由于这一层吸光材料极薄，所以不会把光路上的光完全吸收，但是不可避免的会吸收部分光，造成屏幕增益降低。另一方面，如果透明微结构的光反射面为倾斜面，则挡在光路中吸光材料厚度不均匀。这意味着这层吸光材料对不同角度的出射光吸收不均匀，会导致屏幕对不同角度出射光的增益不一致。因此该加工方式优选应用于光反射面为水平面的透明微结构情况，而不能应用于透明微结构的光反射面为倾斜面的情况。

在本发明制作方法的另一种具体实施方式中，在制作形成的透明微结构上制作光吸收体和反射层采用以下制作方法。

请参考图6，该制作方法具体包括步骤：

S400：提供一平板，所述平板表面涂有半固态的反射材料层。反射材料层为一种半固态的胶状物质。

S401：所述平板以涂有反射材料层的一面压在所述透明微结构100的光反射面上。

S402：移去平板，对反射材料层作固化处理，在所述透明微结构的所述光反射面上形成所述反射层104。

移去平板后，反射材料层粘接在透明微结构的光反射面上，对反射材料层作固化处理，形成反射层104。

S403：在相邻所述透明微结构的侧面之间填充吸光材料，经固化形成所述光吸收体105。从而制作完成反射层和光吸收体。

在此制作方法中，当透明微结构100的光反射面为倾斜面时，需要平板表面的半固态的胶状反射材料层比较厚，才能在平板下压过程中胶状反射材料覆盖整个透明微结构光反射面。但是如果胶状反射材料太厚可能会脱落、流动，沾染到其他不希望涂覆反射层的结构表面上，因此该加工工艺难度会增大，工艺控制要求会比较高。

在本发明另一种具体实施方式中，在制作形成的透明微结构上制作光吸收体和反射层采用以下方法。请参考图7，该制作方法具体包括步骤：

S500：提供一平板，所述平板表面设有弹性的反射层。

S501：所述平板以具有弹性反射层的一面压在所述透明微结构100的光反射面上。

通过适宜的压力压制，使弹性的反射层会形变紧贴在透明微结构光反射面上。

S502：在相邻所述透明微结构的侧面之间填充液态的吸光材料，经固化处理，形成所述光吸收体。

其中，可采用毛细填充方式或者抽真空填充方式在相邻所述透明微结构100的侧面之间填充液态的吸光材料。然后对吸光材料进行固化处理，通过固化后的吸光材料将各透明微结构及反射层粘接在一起。

若其中粘结力不够的话，可采用其它辅助固定手段。

另外，在该加工过程中在填入吸光材料时，吸光材料可能会污染到透明微结构100的光入射面。因此可以在填充吸光材料之前，在透明微结构的光入射面上涂制用于防止光入射面被污染的保护层，在表面结构制作完成后再去除保护层。

当透明微结构100的光反射面为倾斜面时，需要平板表面的弹性反射层比较厚。用适当压力把平板压在已成型的透明微结构底面上，使形变的弹性反射层可以覆盖整个透明微结构底面。此时形变较大，可以用一定的退火手段降低应力。然后填入吸光材料固化成型。

在整体制作完表面结构后，可将表面结构贴附在一个较厚的基底上，保证具有一定的强度，然后与投影屏幕结合，制作形成具有该表面结构的投影屏幕。

本发明还提供了一种投影屏幕，该投影屏幕用上述实施例中的制作方法制作。

以上对本发明所提供的一种投影屏幕的制作方法及相关投影屏幕进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种投影屏幕的制作方法，其特征在于，包括制作投影屏幕的表面结构：

步骤S1：制作矩阵式排布的透明微结构阵列，所述透明微结构包括：

对入射光具有汇聚作用且具有预设焦距的光入射面；

光反射面，与所述光入射面相对设置，且位于所述光入射面的焦距范围内；

连接所述光入射面与所述光反射面的侧面，所述侧面与预设入射角度的入射光经所述光入射面的边入射形成的折射光平行；

步骤S2:在所述透明微结构的所述光反射面上制作形成反射层，在相邻的所述透明微结构的侧面之间填充光吸收体。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S11：提供以感光材料制作的基板，在所述基板一面上压制形成所述光入射面；

步骤S12：以近似平行光照射所述基板的形成所述光入射面的一面，对所述基板作曝光处理，去除所述基板中未被曝光的部分，形成矩阵式排布的透明微结构阵列。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述近似平行光为紫外光。

4.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述步骤S12包括：以与基板法线成第一夹角的近似平行光照射所述基板的第一区域，以与基板法线成第二夹角的近似平行光照射所述基板的第二区域，所述第一夹角不同于所述第二夹角。

5.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S11包括：

采用表面有对应微结构的滚轮在所述基板一面上压制形成所述光入射面；

或者，采用表面有对应微结构的平板压模在所述基板一面上压制形成所述光入射面。

6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

提供一基板；

采用第一压模和第二压模在所述基板的两面对准，在所述基板的两面同时压制，形成矩阵式排布的透明微结构阵列，所述第一压模表面具有对应于光入射面的微结构，所述第二压模表面具有对应于侧面和光反射面的微结构。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

提供一基板；

采用第一压模在所述基板的一面上压制形成光入射面，并留下对准标记，所述第一压模表面具有对应于光入射面的微结构；

与所述对准标记对准，采用第二压模在所述基板的另一面上压制形成与光入射面对准的侧面和光反射面，所述第二压模具有对应于侧面和光反射面的微结构。

8.如权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

在相邻所述透明微结构的侧面之间填充液态或者半固态的吸光材料；

刮去表面多余的吸光材料，并进行固化处理，形成所述光吸收体；

在形成光吸收体的表面结构的底面上涂制反射层。

9.如权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

提供一平板，所述平板表面涂有半固态的反射材料层；

所述平板以涂有反射材料层的一面压在形成的透明微结构的光反射面上；

移去平板，对反射材料层作固化处理，在透明微结构的光反射面上形成反射层；

在相邻所述透明微结构的侧面之间填充吸光材料，经固化形成光吸收体。

10.如权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

提供一平板，所述平板表面设有弹性的反射层；

所述平板以具有弹性反射层的一面压在形成的透明微结构的光反射面上；

在相邻所述透明微结构的侧面之间填充液态的吸光材料，经固化处理，形成光吸收体。

11.一种投影屏幕，其特征在于，该投影屏幕按照如权利要求1～10中任一项所述的制作方法制作。