JP3384090B2 - 透過型スクリーン、透明板、透過型スクリーンの製造方法及び透明板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、裏面側より映像が投射
され表面側より該映像を観賞される透過型スクリーン及
びこの透過型スクリーンの製造方法並びにこのような透
過型スクリーンに使用される透明板及びこの透明板の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏面側よりビデオプロジェクタの
如き映写機により映像が投射され、この映像を透過させ
て表面側に出射させ、該表面側より観賞されるように構
成された透過型スクリーンが提案されている。このよう
な透過型スクリーンは、合成樹脂や硝子の如き透明材料
により平板状に形成され、この透過型スクリーンを透過
した映像の明度やコントラストの向上のため、フレネル
レンズ部及びレンチキュラー部を有して構成されてい
る。

【０００３】例えば、特開平３−２２０５４２号公報に
記載されている透過型スクリーンは、ＰＭＭＡ（ポリメ
チルメタクリレート）樹脂の如き透明材料よりなる平板
状のスクリーン部材を有して構成されている。このスク
リーン部材は、映像が投射される裏面部がフレネルレン
ズ部となされており、該映像が出射される表面部がレン
チキュラー部となされている。上記フレネルレンズ部
は、上記スクリーン部材の全体を一の凸レンズとする効
果を有する、同心円状の段差状の凹凸からなる。また、
上記レンチキュラー部は、上記スクリーン部材の表面側
に膨出された縦方向の円筒面状の突状が、このスクリー
ン部材の全面に亘って平行に配列されて形成されてい
る。

【０００４】そして、上記スクリーン部材の表面部に
は、フッ素樹脂化合物からなる反射防止膜が被着形成さ
れている。このフッ素樹脂化合物からなる反射防止膜
は、上記スクリーン部材の表面部における外光の反射を
抑え、このスクリーン部材を透して出射される映像のコ
ントラストを向上させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な透過型スクリーンにおける反射防止膜を形成するフッ
素樹脂化合物は、上記スクリーン部材に対する密着性
や、耐摩耗性、耐擦傷性が充分ではないため、該スクリ
ーン部材のさらに前面側に保護板を配設する必要を生じ
させている。すなわち、上記反射防止膜が被着形成され
た上記スクリーン部材の前面側には、透明材料よりなる
平板状の透明板が配設される。

【０００６】ところが、上記透明板は、硝子により形成
した場合には、透過型スクリーン全体の重量を増加させ
ることとなり、この透過型スクリーンの搬送や取扱いを
困難なものとなしてしまう。また、上記透明板は、合成
樹脂により形成した場合には、この透明板の表面部にお
ける外光の反射により、上記スクリーン部材を透して観
賞される映像の画質を著しく劣化させてしまう。

【０００７】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、スクリーン部材または透明板を
透過して観賞される映像のコントラスト等の画質が充分
に向上され、かつ、反射防止膜の耐摩耗性、耐擦傷性等
の耐久力について充分な特性を有し、さらに、搬送や取
扱いが容易である透過型スクリーン及びこのような透過
型スクリーンの製造方法並びにこのような透過型スクリ
ーンに使用される透明板及びこの透明板の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し上記
目的を達成するため、本発明に係る透過型スクリーン
は、裏面側より順に積層配設されたフレネルレンズ部、
レンチキュラー部及び透明板を備え、該裏面側より映像
が投射され表面側に該映像を出射して該表面側より観賞
される透過型スクリーンであって、透明板は、透明基材
と、この透明基材の映像出射側に形成された透明ウレタ
ン層とを有し、この透明ウレタン層の表面側にフッ素樹
脂化合物よりなる反射防止膜が形成されており、この反
射防止膜は、透明基材と透明ウレタン層とを有する透明
板の該透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の溶
液が塗布されこのフッ素樹脂化合物の溶液が１０８°Ｃ
以上に加熱されて形成されたものであることを特徴とす
るものである。

【０００９】また、本発明に係る透明板は、透明基材
と、この透明基材の映像出射側に形成された透明ウレタ
ン層とを有し、この透明ウレタン層の表面側にフッ素樹
脂化合物よりなる反射防止膜が形成され、この反射防止
膜は、透明基材と透明ウレタン層とを有する透明板の該
透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の溶液が塗
布されこのフッ素樹脂化合物の溶液が１０８°Ｃ以上に
加熱されて形成されたものであり、裏面側より映像が投
射され表面側に該映像を出射して該表面側より観賞され
ることを特徴とするものである。

【００１０】そして、本発明に係る透過型スクリーンの
製造方法は、透明基材と透明ウレタン層とを有する透明
板の該透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の溶
液を塗布し、透明板に塗布されたフッ素樹脂化合物の溶
液を１０８°Ｃ以上に加熱して反射防止膜となし、この
反射防止膜が形成された透明板をフレネルレンズ部及び
レンチキュラー部よりも映像出射側に配設することを特
徴とするものである。

【００１１】さらに、本発明に係る透明板の製造方法
は、裏面側より映像が投射され表面側に該映像を出射し
て該表面側より観賞される透明板の製造方法であって、
透明基材と透明ウレタン層とを有する透明板の該透明ウ
レタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の溶液を塗布し、
透明板に塗布されたフッ素樹脂化合物の溶液を１０８°
Ｃ以上に加熱して反射防止膜とし、反射防止膜が形成さ
れた面を映像が出射される表面側とすることを特徴とす
るものである。

【００１２】

【作用】本発明に係る透過型スクリーンの透明板及び本
発明に係る透明板は、透明基材とこの透明基材の映像出
射側に形成された透明ウレタン層とからなり、この透明
ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合物よりなる反射防
止膜が被着形成されており、この反射防止膜は、透明基
材と透明ウレタン層とを有する透明板の該透明ウレタン
層の表面部にフッ素樹脂化合物の溶液が塗布されこのフ
ッ素樹脂化合物の溶液が１０８°Ｃ以上に加熱されて形
成されたものであるので、外光の反射を防止し、この透
明板を透過する映像の画質を向上させることができ、ま
た、反射防止膜の透明板に対する密着性、耐摩耗性、耐
擦傷性を向上させることができる。

【００１３】そして、本発明に係る透過型スクリーンの
製造方法及び透明板の製造方法においては、透明基材と
透明ウレタン層とを有する透明板の該透明ウレタン層の
表面部にフッ素樹脂化合物の溶液を塗布し、該透明板に
塗布されたフッ素樹脂化合物の溶液を１０８°Ｃ以上に
加熱して反射防止膜となしており、すなわち、フッ素樹
脂化合物は、硝子転移点を越えて加熱された後に透明ウ
レタン層上に反射防止膜を形成するので、透明板に対す
る密着性、耐摩耗性、耐擦傷性の良好な反射防止膜を形
成する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
しながら説明する。

【００１５】本発明に係る透過型スクリーンは、図１及
び図２に示すように、枠部６に積層状に支持されたフレ
ネルレンズ板１、レンチキュラー板２及び本発明に係る
透明板５を有して構成されている。上記フレネルレンズ
板１、レンチキュラー板２及び透明板５は、それぞれ透
明な材料により略々平板状に形成され、この透過型スク
リーンの裏面側より、該フレネルレンズ板１、該レンチ
キュラー板２、該透明板５の順に、積層配設されてい
る。この透過型スクリーンは、図１に示すように、裏面
側より、第１及至第３のビデオプロジェクタ７Ｂ，７
Ｇ，７Ｒにより映像が投射され、表面側に該映像を透過
させて出射させ、該表面側より観賞者８により観賞され
る。

【００１６】なお、上記第１のビデオプロジェクタ７Ｂ
は、投影される映像のうちの青色成分のみを青色光によ
り投射する。また、上記第２のビデオプロジェクタ７Ｇ
は、投影される映像のうちの緑色成分のみを緑色光によ
り投射する。そして、上記第３のビデオプロジェクタ７
Ｒは、投影される映像のうちの赤色成分のみを赤色光に
より投射する。これら各色成分の映像は、上記透過型ス
クリーン上において重ね合わされて、原映像を再現す
る。

【００１７】上記フレネルレンズ板１は、図３に示すよ
うに、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）樹脂の如
き透明な合成樹脂材料により、略々平板状に形成され、
図３中矢印Ａで示す光入射側、すなわち、裏面部が平面
状の入射面部１ａとなされており、光出射側、すなわ
ち、表面部がフレネルレンズ部１ｂとなされている。上
記フレネルレンズ部１ｂは、上記フレネルレンズ板１の
全面を一の凸レンズとする効果を有する、同心円状の段
差状の凹凸からなる。

【００１８】そして、上記レンチキュラー板２は、ＰＭ
ＭＡ樹脂の如き透明な合成樹脂材料により、略々平板状
に形成され、裏面部及び表面部にレンチキュラー部を形
成するレンチキュラー入射面２ａ及びレンチキュラー出
射面２ｂが形成されている。上記レンチキュラー入射面
２ａは、上記レンチキュラー板２の裏面側に膨出された
縦方向の円筒面状の突状が、このレンチキュラー板２の
全面に亘って平行に配列されて形成されている。そし
て、上記レンチキュラー出射面２ｂは、上記レンチキュ
ラー板２の表面側に膨出された縦方向の円筒面状の突状
が、このスクリーン部材の全面に亘って、平行に配列さ
れて形成されている。上記レンチキュラー射出面２ｂを
なす各円筒面状の突状は、上記レンチキュラー入射面２
ａをなす各円筒面状の突状よりも幅が狭く、かつ、該レ
ンチキュラー入射面２ａをなす各円筒面状の突状の前方
に位置している。上記レンチキュラー射出面２ｂをなす
各円筒面状の突状の間には、外光吸収部２ｃが介在され
ている。この外光吸収部２ｃは、上記レンチキュラー板
２の上下に亘る複数の細い帯状の部分であって、平面状
に形成されている。この外光吸収部２ｃは、表面部が黒
色に印刷処理されている。

【００１９】上記フレネルレンズ板１と上記レンチキュ
ラー板２とは、スクリーン部材３を構成している。

【００２０】上記レンチキュラー板２の前面側に配設さ
れた上記透明板５は、透明合成樹脂材料より平板状に形
成され、少なくとも一方の主面部に、フッ素樹脂化合物
よりなる反射防止膜が被着形成されている。すなわち、
この透明板５は、図４に示すように、透明基材５ｐと、
この透明基材５ｐの映像出射側に形成された透明ウレタ
ン層５ｃとを有し、この透明ウレタン層５ｃの表面側に
反射防止膜４が被着形成されて構成されている。

【００２１】上記透明基材５ｐは、ＰＣ（ポリカーボネ
イト）、メタクリル樹脂、あるいは、スチレン・メチル
メタアクリレート共重合樹脂により、厚さが１．５ｍｍ
及至５ｍｍ程度の平板状に形成されている。この透明基
材５ｐの表裏両面部には、接着層である紫外線硬化樹脂
層５ａ，５ａを介して、厚さが１００μｍ及至５００μ
ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム５
ｂ，５ｂが接着されている。上記紫外線硬化樹脂層５ａ
は、３０μｍ及至３００μｍの厚さを有する。この紫外
線硬化樹脂層５ａをなす材料としては、カヤラック樹脂
（商品名：日本化薬（株）製）、ＡＰＲ樹脂（商品名：
旭化成（株）製）、グランディック樹脂（商品名：大日
本インク（株）製）が挙げられる。上記ＰＥＴフィルム
５ｂは、両面が予めプライマー処理されており、上記紫
外線硬化樹脂及び後述する透明ウレタン樹脂との接性が
向上されている。これらＰＥＴフィルム５ｂ，５ｂは、
上記透明基材５ａの両面側に被着されることにより、該
透明基材５ｐの反りを防止している。

【００２２】上記透明基材５ｐの表面側に配設された上
記ＰＥＴフィルム５ｂの表面上には、厚さが５０μｍ及
至３００μｍの透明ウレタン樹脂層５ｃが被着形成され
ている。この透明ウレタン樹脂層５ｃは、いわゆるキャ
スティング法により形成されている。

【００２３】そして、上記透明ウレタン層５ｃの表面部
には、フッ素樹脂化合物の薄膜よりなる反射防止膜４が
被着形成されている。このフッ素樹脂化合物としては、
サイトップ（商品名：旭硝子株式会社製透明フッ素樹
脂）を使用することができる。

【００２４】なお、上記反射防止膜４は、図４に示すよ
うに、上記透明板５の裏面部にも形成するようにしても
よい。この例においては、上記反射防止膜４は、いわゆ
るディッピング法により形成されており、上記透明板５
の両面部に形成されている。

【００２５】上記反射防止膜４の厚さをｄ、この反射防
止膜４をなすフッ素樹脂化合物の屈折率をｎ_１、この反
射防止膜４が被着される基材の屈折率をｎ_２、波長をλ
としたとき、 ｎ_１ｄ＝λ／４ が成立するとき、波長λの外光の反射が最も抑えられ
る。例えば、緑色（λ＝５５０ｎｍ）に対しては、上記
厚さｄは、約１００ｎｍ程度（９３ｎｍ及至１０３ｎｍ
程度）に形成すればよく、この場合、反射率ｒは、 ｒ＝｛（ｎ_２−ｎ_１ ^２）／（ｎ_２＋ｎ_１ ^２）｝^２ で示すことができる。上記反射防止膜４の厚さを最適に
制御することにより、以下の〔表１〕に示すように、外
光の表面反射率を大幅に低減させることができる。この
〔表１〕より、上記反射防止膜４の効果、また、この反
射防止膜４の材料としてはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ
_２）よりも上記フッ素樹脂化合物が優れていることがわ
かる。

【００２６】

【表１】

【００２７】上述のように上記透明ウレタン樹脂層５ｃ
上に上記フッ素樹脂化合物よりなる反射防止膜４を形成
した場合においては、反射率は、０．８％である。

【００２８】なお、上記反射防止膜４の膜厚は、後述す
るディッピング工程において使用するフッ素樹脂化合物
溶液の濃度及び温度に依存する粘度と、このディッピン
グ工程における上記透明板５の該溶液よりの引き上げ速
度とにより、制御することができる。

【００２９】そして、上記反射防止膜４の耐摩耗性、耐
擦傷性を確認するため、ミル・スタンダード（ＭＩ
Ｌ）、Ｃ−６７５Ｃ ４・５・１０番及びＣ−６７５Ｃ
４・５・１１番の試験を行った結果が、以下の〔表
２〕に示すものである。

【００３０】

【表２】

【００３１】すなわち、ＰＣ（ポリカーボネイト）基材
上に、透明ウレタン層を介して、フッ素樹脂化合物（サ
イトップ）を塗布し、１２０°Ｃにて３０分間乾燥処理
したもの（〔表２〕中の（４））が、Ｃ−６７５Ｃ ４
・５・１０番の試験（Ｓｅｖｅｒｅ ａｂｒａｓｉｏ
ｎ）において略々良好、Ｃ−６７５Ｃ ４・５・１１番
の試験（Ｍｏｄｅｒａｔｅ ａｂｒａｓｉｏｎ）におい
て良好との結果を得た。その他の、乾燥温度条件につい
ての条件を欠くもの（８０°Ｃで３０分間乾燥、〔表
２〕中の（１）、（３））及び上記透明ウレタン層を欠
くもの（〔表２〕中の（１）、（２））については、い
ずれの試験においても、不良との結果を得た。

【００３２】次に、〔表３〕に示すように、上記透明板
５のみならず、上記スクリーン部材３に対しても上記反
射防止膜４を被着形成した透過型スクリーンを作成し、
外光の映り込みについて、多数人による視覚的比較評価
を調べた。

【００３３】

【表３】

【００３４】すなわち、サンプルＡは、上記透明板５及
び上記スクリーン部材３の双方に上記反射防止膜４を被
着形成したものである。サンプルＢは、上記スクリーン
部材３のみに上記反射防止膜４を被着形成したものであ
る。サンプルＣは、上記透明板５のみに上記反射防止膜
４を被着形成したものである。サンプルＤは、上記スク
リーン部材３及び上記透明板５のいずれにも上記反射防
止膜４を形成しないものである。この結果としては、サ
ンプルＣは、サンプルＡに対して大きな遜色はなく、ま
た、サンプルＢ及びサンプルＤは、サンプルＣに対して
大きく劣っていた。すなわち、外光の映り込みについて
は、上記透明板５上の上記反射防止膜４の有無が大きな
要因となっている。

【００３５】また、これらサンプルＡ及至サンプルＤに
ついて、裏面側より投射された映像のコントラストの改
善状況を測定した。この結果を、以下の〔表４〕に示
す。

【００３６】

【表４】

【００３７】各透過型スクリーンを透過した映像のコン
トラストは、サンプルＡが３８．０、サンプルＢが３
５．０、サンプルＣが３１．０、サンプルＤが２６．０
であり、上記反射防止膜４を全く有さないサンプルＤを
基準とする改善率は、サンプルＡが１．４６、サンプル
Ｂが１．３５、サンプルＣが１．２０である。したがっ
て、本発明に係る透過型スクリーンにおいては、上記ス
クリーン部材３にも上記反射防止膜４を設ければ、より
コントラストを向上させることができるが、該反射防止
膜４は、上記透明板５のみに設けることとしても、充分
な画質向上を図ることができる。なお、上記スクリーン
部材３に上記反射防止膜４を設け、上記透明板５を取り
除いた状態においては、上記コントラストが、３３．
７、上記改善率が１．２９であった。

【００３８】そして、上述のような透過型スクリーンを
構成するための本発明に係る透過型スクリーンの製造方
法は、図５及至図１２に示すように、上記透明基材５ｐ
と上記透明ウレタン層５ｃとを有する透明板５の該透明
ウレタン層５ｃの表面部にフッ素樹脂化合物の溶液１８
を塗布するディッピング工程と、該透明板５に塗布され
たフッ素樹脂化合物の溶液１８を該フッ素樹脂化合物の
硝子転移点である１０８°Ｃ以上に加熱して乾燥させて
上記反射防止膜４となす乾燥工程と、上記反射防止膜４
が形成された上記透明板５を上記フレネルレンズ板１及
び上記レンチキュラー板２よりも映像出射側に配設する
組立工程とを有している。

【００３９】すなわち、上記透過型スクリーンに使用さ
れる本発明に係る透明板５を形成するには、まず、図５
に示すように、第１の塗布工程により、上記透明基材５
ｐの一面部上に上記紫外線硬化樹脂層５ａとなる紫外線
硬化樹脂１１ａを塗布する。上記透明基材５ｐは、ＰＣ
（ポリカーボネイト）、メタクリル樹脂、あるいは、ス
チレン・メチルメタアクリレート共重合樹脂により、厚
さが１．５ｍｍ及至５ｍｍ程度の平板状に形成されたも
のである。

【００４０】上記透明基材５ｐとなる平板状部材は、コ
ンベア装置１０により搬送されつつ、樹脂フィーダより
流出される紫外線硬化樹脂１１ａを塗布される。この紫
外線硬化樹脂１１ａは、ウレタンアクリレート系、また
は、エステルアクリレート系のものである。すなわち、
この紫外線硬化樹脂１１ａとしては、カヤラック樹脂
（商品名：日本化薬（株）製）、ＡＰＲ樹脂（商品名：
旭化成（株）製）、グランディック樹脂（商品名：大日
本インク（株）製）が挙げられる。塗布条件は、樹脂粘
度が５００及至１９００（ＣＰＳ／ａｔ２５°Ｃ）、透
明基材５ｐの搬送速度が２０及至１００（ｍ／ｍｉ
ｎ）、塗布量が８０及至３００（ｇｒ／ｍ^２）程度が望
ましい。塗布された紫外線硬化樹脂１１ａは、厚さが３
０μｍ及至３００μｍの紫外線硬化樹脂層５ａを形成す
る。

【００４１】次の第１の貼着（ラミネート）工程におい
ては、図６に示すように、上記透明ウレタン層５ｃとな
る所定の大きさに裁断された透明ウレタンシートが、図
６中矢印Ｃで示すように、上記紫外線硬化樹脂層５ａが
形成された上記透明基材５ｐの一面部上に供給され、上
下の加圧ロール１２ａ，１３ａにより該透明基材５ｐと
ともに挟持され、図６中矢印Ｂで示す該透明基材５ｐの
搬送に伴って該一面部に対して貼着される。ここで供給
される透明ウレタンシートは、厚さが５０μｍ及至３０
０μｍ程度のものであり、予め、厚さが１００μｍ及至
５００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フ
ィルムの裏打ち処理がなされている。透明ウレタンシー
トは、伸びによる変形を生じ易いため、ＰＥＴフィルム
を貼着することにより、変形を防止されているのであ
る。上記透明ウレタンシートは、上記ＰＥＴフィルムが
貼着された側の面を、上記透明基材５ｐの側となして、
上記紫外線硬化樹脂層５ａに貼着される。

【００４２】上記透明ウレタン層５ｃが形成された透明
基材５ｐは、上下面を反転されて、図７に示すように、
第１の硬化工程に送られ、上記紫外線硬化樹脂層５ａを
硬化される。すなわち、上記紫外線硬化樹脂層層５ａ
は、上記透明基材５ｐの側より、紫外線ランプ１５，１
５を有する紫外線照射装置１６ａにより、被照射面強度
が２０（ｍｗ／ｃｍ^２）にて１５及至４０（ｓｅｃ）間
にわたり紫外線を照射されて、硬化される。

【００４３】次に、上記透明基材５ｐは、図８に示すよ
うに、第２の塗布工程に送られる。ここでは、上記透明
基材５ｐの他面部上に、上記紫外線硬化樹脂層５ａとな
る紫外線硬化樹脂１１ｂが塗布される。上記透明基材５
ｐは、コンベア装置１０により搬送されつつ、樹脂フィ
ーダより流出される紫外線硬化樹脂１１ｂを塗布され
る。この紫外線硬化樹脂１１ｂは、上述の第１の塗布工
程における紫外線硬化樹脂１１ａと同様の、ウレタンア
クリレート系、または、エステルアクリレート系のもの
である。望ましい塗布条件は、樹脂粘度が５００及至１
９００（ＣＰｓ／ａｔ２５°Ｃ）、透明基材５ｐの搬送
速度が２０及至１００（ｍ／ｍｉｎ）、塗布量が８０及
至３００（ｇｒ／ｍ^２）程度である。

【００４４】次の第２の貼着（ラミネート）工程におい
ては、図９に示すように、所定の大きさに裁断され厚さ
が１００μｍ及至５００μｍのＰＥＴフィルム５ｂが、
図９中矢印Ｃで示すように、上記紫外線硬化樹脂層５ａ
が形成された上記透明基材５ｐの他面部上に供給され、
上下加圧ロール１２ｂ，１３ｂにより該透明基材５ａと
ともに挟持され、図９中矢印Ｂで示す該透明基材５ｐの
搬送に伴って該他面部に対して貼着される。

【００４５】上記第２の貼着工程において上記ＰＥＴフ
ィルム５ｂを貼着された透明基材５ｐは、図１０に示す
ように、第２の硬化工程に送られ、上記透明基材５ｐの
他面側の紫外線硬化樹脂層５ａを硬化される。この紫外
線硬化樹脂層層５ａは、上記透明基材５ｐの他面側よ
り、紫外線ランプ１５，１５を有する紫外線照射装置１
６ｂにより、被照射面強度が２０（ｍｗ／ｃｍ^２）にて
１５及至４０（ｓｅｃ）間にわたり紫外線を照射され
て、硬化される。

【００４６】両面側に上記ＰＥＴフィルム５ｂ，５ｂが
被着され、さらに、一面側に上記透明ウレタン層５ｃが
被着された透明基材５ｐは、図１１に示すように、ディ
ッピング工程に送られる。このディッピング工程では、
上記透明基材５ｐは、吊り下げ装置２１により保持され
て、図１１中矢印Ｄで示すように、上記フッ素樹脂化合
物溶液１８が満たされたディッピング槽１７中に浸積さ
れ、該フッ素樹脂化合物溶液１８を両面側、すなわち、
上記透明ウレタン層５ｃ上及び上記ＰＥＴフィルム５ｂ
上に塗布される。このフッ素樹脂化合物としては、上述
したサイトップ（商品名：旭硝子株式会社製透明フッ素
樹脂）を使用することができる。

【００４７】ここで、上記フッ素樹脂化合物溶液１８の
粘度及び上記透明基材５ｐを該フッ素樹脂化合物溶液１
８中より引き上げる速度により、該透明基材槽５ｐ上に
塗布されるフッ素樹脂化合物層の厚さを制御できる。上
記フッ素樹脂化合物溶液１８の粘度は、このフッ素樹脂
化合物溶液１８の濃度及び温度により決まる。望ましい
条件としては、上記フッ素樹脂化合物溶液１８の濃度が
１．５（ｗｔ％）、温度が２２及至２３（°Ｃ）、上記
透明基材５ｐの引き上げ速度が２００及至２５０（ｍｍ
／ｍｉｎ）程度である。

【００４８】上記フッ素樹脂化合物を塗布された透明基
材５ｐは、図１２に示すように、乾燥工程に送られる。
ここでは、上記透明基材５ｐの両面側に塗布されたフッ
素樹脂化合物溶液１８が乾燥されて上記反射防止膜４と
なされ、上記透明板５が完成する。すなわち、この乾燥
工程においては、上記透明基材５ｐは、吊り下げ部材２
０により乾燥炉１９中にて保持され、加熱されて、上記
フッ素樹脂化合物層を乾燥される。乾燥の条件として
は、上記フッ素樹脂化合物の硝子転移点である１０８°
Ｃ以上の温度、例えば１１０及至１３０（°Ｃ）程度に
て、３０分間の乾燥を行う。

【００４９】そして、組立工程においては、上記透明板
５は、上記透明ウレタン層５ｃの設けられている一面側
を前面側となして、上記フレネルレンズ板１及び上記レ
ンチキュラー板２とともに、これらフレネルレンズ板１
及びレンチキュラー板２の前面側に位置されて、上記枠
部６により保持される。

【００５０】なお、この透過型スクリーンの透明板５に
おいては、上記透明基材５ｐの両面側に上記透明ウレタ
ン層５ｃを形成するようにしてもよい。ただし、前面側
となる上記透明基材５ｐの一面側は、組立作業者や使用
者の手指等が接触する可能性が大きいため、上記透明ウ
レタン層５ｃを形成して上記反射防止膜４の剥離を防止
することが必要である。

【００５１】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る透過型スク
リーンの透明板及び本発明に係る透明板は、透明基材と
この透明基材の映像出射側に形成された透明ウレタン層
とからなり、この透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂
化合物よりなる反射防止膜が被着形成されており、この
反射防止膜は、透明基材と透明ウレタン層とを有する透
明板の該透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の
溶液が塗布されこのフッ素樹脂化合物の溶液が１０８°
Ｃ以上に加熱されて形成されたものであるので、外光の
反射を防止し、この透明板を透過する映像の画質を向上
させることができ、また、反射防止膜の透明板に対する
密着性、耐摩耗性、耐擦傷性を向上させることができ
る。

【００５２】そして、本発明に係る透過型スクリーンの
製造方法及び透明板の製造方法においては、透明基材と
透明ウレタン層とを有する透明板の該透明ウレタン層の
表面部にフッ素樹脂化合物の溶液を塗布し、該透明板に
塗布されたフッ素樹脂化合物の溶液を１０８°Ｃ以上に
加熱して反射防止膜となしており、すなわち、フッ素樹
脂化合物は、硝子転移点を越えて加熱された後に透明ウ
レタン層上に反射防止膜を形成するので、透明板に対す
る密着性、耐摩耗性、耐擦傷性の良好な反射防止膜を形
成する。

【００５３】また、上述の透明板において、透明基材の
表裏両面部に、接着層を介して、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを接着しておくことにより、この透明基
板の反りを防止することができる。

【００５４】すなわち、本発明は、スクリーン部材また
は透明板を透過して観賞される映像のコントラスト等の
画質が充分に向上され、かつ、反射防止膜の耐摩耗性、
耐擦傷性等の耐久力について充分な特性を有し、さら
に、搬送や取扱いが容易である透過型スクリーン及びこ
のような透過型スクリーンの製造方法並びにこのような
透過型スクリーンに使用される透明板及びこの透明板の
製造方法を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る透過型スクリーンの構成を示す横
断面図を含んでこの透過型スクリーンの使用状態を示す
平面図である。

【図２】上記透過型スクリーンの構成を示す斜視図であ
る。

【図３】上記透過型スクリーンの要部の構成を示す要部
拡大横断面図である。

【図４】上記透過型スクリーンの透明板の構成を示す要
部拡大断面図である。

【図５】本発明に係る透過型スクリーンの製造方法のう
ち、第１の塗布工程を模式的に示す側面図である。

【図６】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、第１
の貼着（ラミネート）工程を模式的に示す側面図であ
る。

【図７】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、第１
の硬化工程を模式的に示す側面図である。

【図８】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、第２
の塗布工程を模式的に示す側面図である。

【図９】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、第２
の貼着（ラミネート）工程を模式的に示す側面図であ
る。

【図１０】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、第
２の硬化工程を模式的に示す側面図である。

【図１１】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、フ
ッ素樹脂化合物を塗布するディッピング工程を模式的に
示す側面図である。

【図１２】上記透過型スクリーンの製造方法のうち、フ
ッ素樹脂化合物を乾燥させる乾燥工程を模式的に示す側
面図である。

【符号の説明】

１ フレネルレンズ板 １ｂ フレネルレンズ部 ２ レンチキュラー板 ２ａ レンチキュラー部入射面 ２ｂ レンチキュラー部出射面 ３ スクリーン部材 ４ 反射防止層 ５ 透明板 ５ｐ 透明基材 ５ｂ ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム ５ｃ 透明ウレタン層

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面側より順に積層配設されたフレネル
   レンズ部、レンチキュラー部及び透明板を備え、該裏面
   側より映像が投射され表面側に該映像を出射して該表面
   側より観賞される透過型スクリーンであって、 上記透明板は、透明基材と、この透明基材の映像出射側
   に形成された透明ウレタン層とを有し、この透明ウレタ
   ン層の表面側にフッ素樹脂化合物よりなる反射防止膜が
   形成されており、 上記反射防止膜は、透明基材と透明ウレタン層とを有す
   る透明板の該透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合
   物の溶液が塗布され、このフッ素樹脂化合物の溶液が１
   ０８°Ｃ以上に加熱されて形成されたものである ことを
   特徴とする 透過型スクリーン。
2. 【請求項２】 透明基材と、この透明基材の映像出射側
   に形成された透明ウレタン層とを有し、この透明ウレタ
   ン層の表面側にフッ素樹脂化合物よりなる反射防止膜が
   形成され、 上記反射防止膜は、上記透明基材と上記透明ウレタン層
   とを有する透明板の該透明ウレタン層の表面部にフッ素
   樹脂化合物の溶液が塗布され、このフッ素樹脂化合物の
   溶液が１０８°Ｃ以上に加熱されて形成されたものであ
   り、 裏面側より映像が投射され表面側に該映像を出射して該
   表面側より観賞される ことを特徴とする透明板。
3. 【請求項３】 透明基材は、表裏両面部に、接着層を介
   して、ポリエチレンテレフタレートフィルムが接着され
   ていることを特徴とする請求項２記載の透明板。
4. 【請求項４】 透明基材と透明ウレタン層とを有する透
   明板の該透明ウレタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の
   溶液を塗布し、 上記透明板に塗布されたフッ素樹脂化合物の溶液を１０
   ８°Ｃ以上に加熱して反射防止膜となし、 上記反射防止膜が形成された上記透明板をフレネルレン
   ズ部及びレンチキュラー部よりも映像出射側に配設する
   ことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。
5. 【請求項５】 裏面側より映像が投射され表面側に該映
   像を出射して該表面側より観賞される透明板の製造方法
   であって、 透明基材と透明ウレタン層とを有する透明板の該透明ウ
   レタン層の表面部にフッ素樹脂化合物の溶液を塗布し、 上記透明板に塗布されたフッ素樹脂化合物の溶液を１０
   ８°Ｃ以上に加熱して反射防止膜とし、 上記反射防止膜が形成された面を上記映像が出射される
   表面側とする ことを特徴とする透明板の製造方法。
6. 【請求項６】 透明基材には、表裏両面部に、接着層を
   介して、ポリエチレンテレフタレートフィルムを接着し
   てあることを特徴とする請求項５記載の透明板の製造方
   法。