JP2000035617A

JP2000035617A - 透明微小球体配置シートとこれを用いる透明微小球体配置層を有する透過型スクリーンの製造方法

Info

Publication number: JP2000035617A
Application number: JP10202080A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Ito; 寛隆伊藤; Hidetoshi Watanabe; 英俊渡辺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】透明微小球体配置層を有する透過型スクリー
ンを、容易確実に製造することができ、透明微小球体配
置層を構成する透明微小球体や、着色層を構成する顔料
や、トナーの剥離、欠落、スクリーンを構成する基材の
損傷等を効果的に回避できるようにする。【解決手段】フレキシブル基材シート３１上に、粘着
剤層もしくは接着剤層を介して、透明微小球体１２が２
次元的に単粒子層配置をもって隣り合う透明微小球体と
相互に接触ないしは近接して配置された透明微小球体層
と、着色層１３とを少なくとも有する微小球体配置層１
４が形成され、この透明微小球体配置層が、上記フレキ
シブル基材シート３１とは反対側に貼られた剥離シート
３３との間に挟まれた構成としたフレキシブルな透明微
小球体配置シートを構成する。そして、その少なくとも
剥離しーと３３を剥離して、少なくともを構成する透明
基材１１上に透明微小球体配置層を転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明微小球体配置
シートとこれを用いる透明微小球体配置層を有する透過
型スクリーンの製造方法に係わり、特に透明微小球体配
置層を有する透過型スクリーンを具備する背面投射型映
像表示装置いわゆる背面投射型プロジェクタの製造に適
用して好適ならしめたものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば透明マイクロガラスビーズによる
透明微小球体が配置された透過型スクリーンを具備する
背面投射型映像表示装置いわゆる背面投射型プロジェク
タが、例えば特開平１０−４８７５４号公報に開示され
ている。

【０００３】この背面投射型映像表示装置は、例えば図
１および図２に、その概略構成図を示すように、映像投
射部１と、透過型スクリーン１０Ｓとを有して成る。

【０００４】図１の構成では、透過型スクリーン１０Ｓ
の背部に映像投射部１を有する投射装置６０を配置し、
これよりの投射映像を、スクリーン１０Ｓに投射し、こ
のスクリーン１０Ｓによって垂直および水平両方向に拡
散された透過像を、スクリーン１０Ｓの前方から観察す
る構成としたものである。

【０００５】図２の構成では、筐体６１の前面に透過型
スクリーン１０Ｓを配置し、この筐体６１内に配置した
映像投射部１からの映像を反射ミラー３によって反射さ
せてこのスクリーン１０Ｓによって垂直および水平両方
向に拡散された透過像を、スクリーン１０Ｓの前方から
観察する構成としたものである。

【０００６】この透過型スクリーン１０Ｓは、図３にそ
の基本構成の断面図を示すように、光出射側、もしくは
図示しないが光入射側に透明基材１１が配置され、この
上に、透明微小球体配置層１４が形成されて成る。この
透明微小球体配置層１４は、少なくとも透明微小球体１
２と着色層１３とを有して成る。透明微小球体１２は、
２次元的に単粒子層配置をもって隣り合う透明微小球体
１２が相互に接触ないしは近接して配置され、着色層１
３は、光入射側において透明微小球体１２の一部を露呈
させるように配置されて成る。また、透明微小球体配置
層１４は、その透明微小球体１２の光出射側端部におい
て光透過性を高めた構成とする。

【０００７】尚、本明細書において透明とは、目的とす
る光、投射映像光に対してこれを透過し得るものである
ことを指称し、いわゆる半透明をも含めて指称するもの
である。

【０００８】上述した透明微小球体配置層を有する透過
型スクリーンを有して成る背面投射型映像表示装置は、
その透過型スクリーンが、入射光が透明微小球体による
レンズ作用によって収束され、これより発散することか
ら、入射光は、透明微小球体によって水平垂直の両方向
に関して拡散させることができることによって、水平お
よび垂直の両方向に関して、視野角の拡大をはかること
ができる。また、透明微小球体に入射することがなかっ
た光は、その殆どが透明微小球体配置層の着色層によっ
て吸収され、これが出射することが回避される。また、
光出射側から背面投射型映像表示装置用スクリーンに入
射する外光もまた透明微小球体配置層の着色層によって
吸収されることからコントラストの向上がはかられるも
のである。

【０００９】この背面投射型映像表示装置の透過型スク
リーンの作製は、例えば比較的剛性を有するガラス基板
もしくはプラスチック基板、あるいは可撓性いわゆるフ
レキシブル基板による透明基材に直接的に粘着剤層もし
くは接着剤層を形成し、これに、透明微小球体を構成す
る例えば透明ガラスビーズを配列し、これら透明微小球
体間に着色層を形成するという製造方法が採られる。

【００１０】ところで、この方法による場合、最終的に
構成されるスクリーン自体の基材を直接的に取り扱うこ
とから、その製造時における搬送、取扱い、保管等にお
いて、基材を損傷させるとか、また着色材を構成する顔
料、トナー、更に透明微小球体の剥離、欠落、傷の発
生、ゴミの混入などが生じ、不良品の発生率を高めるな
どの問題が生じる。

【００１１】また、他の方法として転写方法による方法
も考えられている。すなわち、この方法においては、転
写用シート上に、粘着剤層もしくは接着剤層を形成し、
これに接着剤性もしくは粘着性を有する着色層１３、あ
るいはこれの下に接着剤性もしくは粘着剤性を有する透
明層を形成し、これら着色層１３あるいは透明層に、透
明微小球体を埋込み配列して透明微小球体配置層を構成
し、この転写用シートを、スクリーンを構成する透明基
材に、その透明微小球体配置層側を、透明基材側として
重ね合わせて押圧し、透明基材に透明微小球体配置層を
転写することによってこの透明微小球体配置層を有する
スクリーンを形成する方法である。

【００１２】この方法による場合、この転写用シート
を、複数のスクリーンを作製し得る長さもしくは幅に作
製して、ロール状に巻回して置くことによって、その保
管、搬送、取扱いが、簡便となる。また、スクリーン作
製において、多くの工程で、このスクリーンを構成する
透明基材自体を取り扱う場合に比し、またスクリーンの
状態で保管する場合に比し、透明基材の損傷、また着色
材を構成する顔料、トナー、更に透明微小球体の剥離、
欠落、傷の発生、ゴミの混入などが改善される。しかし
ながら、このように、転写用シートを用いる場合におい
ても、その表面に、透明微小球体や、着色層が露呈して
いる場合、この転写シートをロール状に巻回したとき、
その透明微小球体やトナーが、転写用シートの裏面に付
着して、トナー、更に透明微小球体の剥離、欠落、傷の
発生、ゴミの混入などが発生する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した透
明微小球体配置層を有する透過型スクリーンを、容易、
確実に製造することができ、また、透明微小球体や、更
に或る場合は、着色層を構成する顔料や、トナーの剥
離、欠落、スクリーンを構成する基材の損傷等を効果的
に回避することができるようにする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレキシブル
基材シート上に、粘着剤層もしくは接着剤層を介して、
透明微小球体が２次元的に単粒子層配置をもって隣り合
う透明微小球体と相互に接触ないしは近接して配置され
た透明微小球体層と、着色層とを少なくとも有する微小
球体配置層が形成され、この透明微小球体配置層が、上
記フレキシブル基材シートとは反対側に貼られた剥離シ
ートとの間に挟まれた構成を有し、全体がフレキシブル
に構成された透明微小球体配置シートを構成する。

【００１５】また、本発明は、上述した透明微小球体配
置シートを用いて、その透明微小球体配置層を透明基材
に転写することによって透明微小球体配置層を有する透
過型スクリーンを製造する。

【００１６】本発明では、透明微小球体配置層が、フレ
キシブル基材シートと剥離シートとによって挟みこまれ
たフレキシブルな透明微小球体配置シートを構成するこ
とによってその搬送、取扱、保管等を、これをロール状
に巻回した状態で行うことができ、また、その搬送、取
扱、ロール状に巻回において、透明微小球体や、着色層
の構成材料等の剥落、損傷等を回避できるようにするも
のである。そして、この透明微小球体配置シートを用い
て目的とするスクリーンを形成することにより、透明微
小球体の欠落、損傷等を回避することによって高品位の
高いスクリーンを構成する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明による透明微小球体配置シ
ート、および本発明による透明微小球体配置層を有する
透過型スクリーンの製造方法の実施の形態を説明する。

【００１８】まず、本発明を用いることのできる透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーン具備する背面投
射型映像表示装置について説明する。この背面投射型映
像表示装置は、前述したように、例えば図１および図２
に、それぞれ各一例の概略構成図を示すように、映像投
射部１と、透過型スクリーン１０Ｓとを有して成る。

【００１９】図１に示す例では、透過型スクリーン１０
Ｓの背部に映像投射部１を有する投射装置６０を配置
し、これよりの投射映像を、スクリーン１０Ｓに投射
し、このスクリーン１０Ｓによって垂直および水平両方
向に拡散された透過像を、スクリーン１０Ｓの前方から
観察する構成としたものである。図２に示す例では、筐
体６１の前面に透過型スクリーン１０Ｓを配置し、この
筐体６１内に配置した映像投射部１からの映像を反射ミ
ラー３によって反射させてこのスクリーン１０Ｓによっ
て垂直および水平両方向に拡散された透過像を、スクリ
ーン１０Ｓの前方から観察する構成としたものである。

【００２０】この透過型スクリーン１０Ｓは、光出射側
もしくは光入射側の、少なくとも一方に透明基材が配置
され、その少なくとも一方の透明基材に透明微小球体配
置層が形成されて成る。

【００２１】透明微小球体配置層は、少なくとも透明微
小球体と着色層とを有して成り、透明微小球体は、２次
元的に単粒子層配置をもって隣り合う透明微小球体が相
互に接触ないしは近接して配置される。着色層は、光入
射側において透明微小球体１２の一部を露呈させるよう
に配置される。また、透明微小球体配置層は、その透明
微小球体の光出射側端部において光透過性を高めた構成
とする。

【００２２】本発明を適用するスクリーンの各例を、図
３〜図２３にその模式的断面図を参照して説明するが、
本発明によって構成するスクリーンは、これらに示す例
に限定されるものではない。

【００２３】図３で示す構成においては、例えば比較的
剛性を有するガラス基板もしくはプラスチック基板、あ
るいは可撓性いわゆるフレキシブル基板による透明基材
１１を、光出射側に配置した場合である。すなわち、こ
の場合、透明基材１１の光入射側に、透明微小球体配置
層１４を形成した場合である。

【００２４】また、この例では、透明微小球体配置層１
４が、接着性ないしは粘着性を有する着色層１３に、透
明微小球体１２を、隣り合う透明微小球体１２が相互に
充分近接して、あるいは接触するように細密充填をもっ
てかつ単粒子層に、各透明微小球体１２の各一部を埋設
させることによって固着させたものである。

【００２５】つまり、各透明微小球体１２は、その光入
射端側が着色層１３から所要部分、具体的には、例えば
透明微小球体１２の直径の３０％以上に相当する部分が
突出するようにし、これとは反対側においては、着色層
１３内に埋没させるものであるが、その光出射端におい
ては、各透明微小球体１２が、透明基材１１に直接的に
接触するか、着色層１３が充分薄い厚さで介在するよう
にして、この端部においては殆んど着色層１３によって
光の吸収がなされることなく光透過性が高められた構成
として透明微小球体１２からの出射される光量が、着色
層１３によって吸収されることを軽減させたものであ
る。この着色層１３による吸収を軽減させる領域は、透
明微小球体１２の光出射端側では、透明微小球体１２に
入射した光がこの透明微小球体１２によって収束されて
透明微小球体１２より導出されることから、微小領域
（面積）とすることができる。

【００２６】この透明微小球体配置層１４に対し、透明
基材１１とは反対側から、投射映像等の例えば平行光と
された入射光Ｌｉが、露出した透明微小球体１２に入射
されると、この入射光Ｌｉは、透明微小球体１２による
レンズ効果によって収束され、その後発散することか
ら、出射光Ｌｏは拡散し、拡散平面型スクリーンもしく
は視野角拡大型スクリーンが構成される。

【００２７】そして、各透明微小球体１２の出射端にお
いて、上述したように、着色層１３による吸収を軽減さ
せる領域を形成して、この出射光が効率良くスクリーン
１０Ｓの前方に出射することができるようにするもので
あるが、この領域は、各透明微小球体１２において、収
束されて透明微小球体１２から出射されるようになされ
るものであることから、微小面積とすることができ、そ
の周囲には着色層１３すなわち光吸収層が存在すること
から、外光Ｌｄは、この着色層１３に有効に吸収されて
その迷走が効果的に回避される。したがって、この外光
Ｌｄによるコントラストの低下が効果的に回避される。

【００２８】図４は、他の例のスクリーンを示し、この
例においても、図３で説明した構成を基本構成とするも
のであるが、この場合においては、透明微小球体配置層
１４を、それぞれ接着性ないしは粘着性を有する着色層
１３と透明層１５とによる２層構造とした場合である。
この場合、その光出射側端側に透明層１５を配置するこ
とによって、この端部側における光透過性を高めて、透
明微小球体１２から高い出射光量が得られるようにした
ものであるが、この構成による場合、透明微小球体１２
が着色層１３と透明層１５とに差し渡って埋め込まれた
構成とされることから、透明微小球体１２の保持強度が
高められる。

【００２９】図５および図６で示す構成においては、そ
れぞれ図３および図４で示した構成において、その透明
微小球体配置層１４の、透明基材１１とは反対側に透明
微小球体配置層１４に対する接着性ないしは粘着性を有
する保護透明層２５を配置して、透明微小球体配置層１
４したがって透明微小球体１２の透明基材１１を有する
側とは反対側における保護を図った場合である。

【００３０】図７および図８で示す構成においては、そ
れぞれ図３および図４で示した透明微小球体配置層１４
の光入射側に透明基材１１を配置した場合である。この
場合、その透明微小球体配置層１４を透明基材１１に、
接着性もしくは粘着性を有する透明層２６によって接合
した構成とした場合である。

【００３１】図９および図１０で示す構成においては、
それぞれ図３および図７、図４および図８で示した透明
微小球体配置層１４を挟んで透明基材１１と、保護透明
基材４１とを配置した構成とした場合で、この構成とす
ることによって、スクリーン１０Ｓの強度の保持と、透
明微小球体配置層１４の透明微小球体１２や着色層１３
の損傷ないしは汚損を防止するようにした場合である。
この保護透明基材４１は、透明基材１１と同一材料、構
成とすることができるが、一方を剛性基板によって構成
し、他方を可撓性いわゆるフレキシブルな基材とするこ
ともできる。

【００３２】尚、図４〜図１０において、図３と対応す
る部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

【００３３】また、透過型スクリーンは、透明微小球体
配置層１４にフレネルレンズ２７を接合して一体化した
構成とすることができる。

【００３４】図１１〜図１４においては、透明基材８１
にフレネルレンズ２７を形成した場合で、図１１に示す
例では、図３に示した構成において、フレネルレンズ２
７を接着性もしくは粘着性を有する透明層２６によって
接合した構成である。図１２に示す例では、図４に示し
た構成において、同様に接着性もしくは粘着性を有する
透明層２６によってフレネルレンズ２７を接合した場合
である。図１３に示す例では、図７に示した構成におい
て、その透明基材１１に代えて同様の透明層２６によっ
てフレネルレンズ２７を接合した場合である。図１４に
示す例では、図８に示した構成において、その透明基材
１１に代えて同様の透明層２６によってフレネルレンズ
２７を接合した場合である。

【００３５】このように、透明基材１１に代えてフレネ
ルレンズ２７を接合する構成とするときは、構造の簡潔
化をはかることができる。

【００３６】尚、図１１〜図１４において、図３〜図１
０における各対応する部分に、同一符号を付して重複説
明を省略する。

【００３７】また、上述の図３〜図１４で示した各構成
において、図１５〜図２６に示すように、その光入射側
および光出射側の最外側における表面に、それぞれ反射
防止層２８を被着形成することができる。このようにす
るときは、有効に入射光の入射および出射光の出射を得
ることができる。図１５〜図２６においては、光入射側
および光出射側の最外側における両表面に、それぞれ反
射防止層２８を被着形成した場合であるが、いずれか一
方に配置した構成とすることもできる。また、これら外
側面にグレア防止層（図示せず）を被着形成することも
できる。更に、反射防止層２８に代えて、もしくはこれ
の上に、あるいは一方の反射防止層２８に代えて、最外
側の透明基材、透明微小球体配置層等を保護する防傷処
理層等保護透明層を形成することができる。このように
反射防止層２８の形成とか、防傷処理層等の保護透明層
の形成によって光の透過率の増加および反射率の低減
化、損傷の発生の回避による光学的性能の向上をはかる
ことができる。

【００３８】尚、図１５〜図２６において、図３〜図１
４と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略
する。

【００３９】上述の透明基材１１、４１および８１は、
レンズ作用を生じさせる光に対し透過性を有する透明な
いしは半透明の剛性を有する例えば比較的厚い基板、も
しくは比較的薄く可撓性を有するすなわちフレキシブル
なシートによって構成することができる。

【００４０】また、透明微小球体１２は、上述したガラ
スビーズのほかアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等のプ
ラスチックビーズによって構成することができ、その屈
折率は、１．４以上で光入射側でこれに接する部材、例
えば保護透明層２５、接着のための透明層２６に比し、
その屈折率が大なる屈折率を有する材料によって構成し
て、入射光が効果的にこの透明微小球体１２に導入され
て、レンズ作用を受けることができるようにする。

【００４１】この透明微小球体１２の大きさは、直径１
００μｍ以下例えば直径５０μｍ程度に選定する。この
直径を１００μｍ以下、望ましくは５０μｍ程度に選定
するのは、透明微小球体１２の大きさがこれより大きく
なると、例えば背面投射型プロジェクタ用スクリーンを
構成した場合において、通常の使用態様では、透明微小
球体１２間の隙間が観察者による肉眼での観察がされ易
くなって解像度が低下し、投射画像の画質を損なうこと
が確認されたことによる。因みに、この透明微小球体１
２の直径を１００μｍ以下とするとき、例えば１００μ
ｍでは、その解像度は、５／ｍｍとなり、５０μｍで
は、１０／ｍｍとなるが、透明微小球体１２の大きさが
余り小さい場合には、透明微小球体１２を単粒子層とし
て配置することが困難になったり、接着層の形成や厚さ
の均一化が困難になるという状態が発生する。

【００４２】また、透明微小球体１２の大きさのばらつ
きは、その平均直径の１０％以下の範囲にあるようにす
る。これは、この直径のばらつきが大きくなると、透明
微小球体配置層１４における透明微小球体１２の細密充
填が良好にかつ均一に行われなくなることを認めたこと
に因る。

【００４３】透明微小球体１２の屈折率は、その周囲、
特に入射端側の周囲における屈折率より大に選定される
ものであるが、充分な収束レンズ効果を得る上で、その
屈折率は、実際には上述したように１．４以上に選定す
る。

【００４４】透明微小球体の入射端側の周囲の屈折率と
透明微小球体の屈折率の値は、光の収束効果を決定し、
透明微小球体の出射端側での拡散角を決定する。よっ
て、本発明におけるスクリーンの拡散角度は、光学にお
ける屈折の法則（スネルの法則）によって定められ、ス
クリーンの各部材の屈折率を選定することで、所望の拡
散角を得ることができる。

【００４５】また、透明微小球体１２は、全透明微小球
体１２に関して同一の屈折率を有する球体を配列する場
合に限られるものではなく、屈折率を異にする２種以上
の透明微小球体１２を所要の分布をもって配列すること
ができる。

【００４６】すなわち、透明微小球体配置層１４の透明
微小球体１２は、その屈折率が大きいほどそのレンズ作
用、すなわち収束効果が強まり、したがって拡散角が大
となる。つまり、ほぼ真正面からの観察では屈折率が大
きいほど暗く、屈折率が小さいほど明るく観察される。

【００４７】この現象に着目して１枚のスクリーンにお
いて、異なる屈折率を有する２種以上の透明微小球体を
混合して用いるとか、所要の分布、例えばその中央部と
周辺部とで段階的にもしくは漸次屈折率が変化する構成
とすることによって、１枚のスクリーンにおける各部に
おいて、所要の明るさが得られるようにすることができ
る。

【００４８】例えば図２７に示すように、スクリーン１
０Ｓにおいて、その中心部の領域Ａにおいては、屈折率
ｎ＝１．９の透明微小球体１２を配置し、その外周の領
域Ｂにおいては、屈折率ｎ＝１．８の透明微小球体１２
を配置し、更に最外周の領域Ｃにおいては、屈折率ｎ＝
１．７の透明微小球体１２を配置する。

【００４９】あるいは図２８に示すように、スクリーン
１０Ｓにおいて、その中心から最外周に向かって漸次屈
折率ｎ＝１．９からｎ＝１．７へと漸次すなわちなだら
かに変化させる構成とする。この場合においては、屈折
率の異なる透明微小球体１２を複数種用意して順次屈折
率の異なる透明微小球体１２を同心的に配置することも
できるが、屈折率を異にする透明微小球体１２の混合比
を変化させて結果的にその中心から最外周に向かって漸
次屈折率ｎ＝１．９からｎ＝１．７へと漸次すなわちな
だらかに変化させる構成とすることができる。

【００５０】このようにスクリーン１０Ｓが中心部から
周辺に向かって屈折率が変化する構成とすることによ
り、例えばその各水平および垂直の中心輝度の例えば５
０％を示す拡散角領域をスクリーンの中心部で大、周辺
部で小となり、例えば、屈折率ｎ＝１．９とする領域で
は、水平および垂直の拡がり角α≧４５°となり、屈折
率ｎ＝１．７とする領域では、水平および垂直の拡がり
角αは約１５°となる。

【００５１】つまり、スクリーン１０Ｓのゲイン分布
が、中心部で小さく、周辺部で大きくなることから、照
度分布を補償して、このスクリーン１０Ｓの透過後の明
るさを平坦化することができる。

【００５２】上述の例では、その照度分布が中心におい
て最も大きくこれより遠ざかるにしたがって小となる場
合において、明るさの均一化をはかる場合であるが、逆
にスクリーン１０Ｓに照射される光の照度分布が、中心
において小で、これより遠ざかるにしたがって大となる
場合において、その明るさの均一化をはかる場合には、
上述とは逆に、透明微小球体１２の屈折率ｎを、中心部
で小、周辺部に向かって大とする構成とする。

【００５３】また、上述した例では、スクリーン１０Ｓ
の透過光の明るさを各部において均一化した場合である
が、均一化に限らず所定の分布に積極的に補正する場合
においても透明微小球体１２における屈折率を変化させ
る構成とすることもできる。

【００５４】そして、上述した各例において、透明微小
球体１２の表面には、反射防止処理、撥水処理のいずれ
かもしくはその双方を施した構成とすることができる。

【００５５】また、この透明微小球体１２は、その表面
を光学的滑面とすることもできるが、透明微小球体１２
の細密充填を損なうことのない程度において微細凹凸を
有する面として散乱効果の制御、調整を行うようにする
ことができる。あるいは、透明微小球体１２の表面での
不要な反射や散乱を回避することが望まれる場合には、
透明微小球体１２の表面に反射防止処理を施すことがで
き、また、製造工程上必要に応じて撥水処理を施すこと
ができる。例えば水溶性の着色層を形成する場合、透明
微小球体１２の光入射端側に、着色層が回り込むことを
回避するために、予め透明微小球体１２の表面に撥水処
理を行っておくことができる。

【００５６】透明微小球体配置層１４における着色層１
３は、カーボンなどの黒色顔料とか、カーボンにバイン
ダーを加え混合したいわゆるトナーなどの黒色顔料と
か、アニリン系等の黒色染料、あるいはアクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
等の透明性を有する樹脂に、黒色顔料を分散するか、黒
色染料によって染色した黒色化した材料層によって構成
することができる。この着色層１３は、上述したよう
に、スクリーンの構造上、製造上から粘着性や接着性な
どの機能を有する材料層によって構成することができ
る。

【００５７】また、着色層は黒色に限らず、赤、緑、青
などの分光分布を有するものでもよい。また、異なる分
光特性を有する複数の顔料または染料を混合したものに
よって着色層を形成することもできる。

【００５８】また、この着色層１３は、その吸光度もし
くは分光吸光度を、その厚さ方向に段階的にもしくは漸
次変化させた構成、例えば光出射側に向かって減少させ
る構成とすることができる。例えば、着色層１３を、そ
の厚さ方向に、上述の顔料もしくは染料の濃度を漸次変
化させる構成とするとか複数の材料層を積層するとか、
上述の顔料もしくは染料の濃度を漸次変化させる構成と
することができる。

【００５９】また、透明微小球体配置層１４において、
その着色層１３よりの透明微小球体１２の光入射側から
の突出量すなわち露出量は、透明微小球体１２の直径の
３０％以上、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは
５０％以上に相当する部分とする。これは３０％未満で
は、入射光の透明微小球体１２への取り込み量が減少し
て、有効な透明微小球体１２による入射光の拡散効果が
充分行われなくなるおそれが生じるものであり、その入
射側での着色層１３からの露出量が大になるにつれ、こ
の透明微小球体１２への入射光量が増加し、輝度を高め
ることができる。しかしながら、その上限は、着色層１
３に要求される厚さによって制約される。すなわち、着
色層１３の厚さは、透明微小球体１２の直径の７０％未
満に相当する厚さとなるが、その下限は、着色層１３の
吸光度ないしは分光吸光度に応じて決定される。すなわ
ち、この吸光度ないしは分光吸光度が小さい場合は、入
射光のこの着色層１３の厚さが薄い場合、この着色層１
３を通じての入射光の透過を発生し、これが透明微小球
体１２による拡散効果を受けない光が多くなって、スク
リーン本来の特性を損ない、また出射側からの外光に対
する吸収が低下することによってコントラストの低下を
来す。

【００６０】次に、図２９以下を参照して本発明による
透明微小球体配置シートと、これを用いて目的とする透
明微小球体配置層を有する透過型スクリーンを製造する
本発明製造方法の例を説明するが、本発明はこの例に限
定されるものではない。

【００６１】図２９Ａは、図１０で説明したスクリーン
１０Ｓを製造する場合に用いられる本発明による透明微
小球体配置シート３０の要部の概略断面図を示す。この
透明微小球体配置シート３０は、フレキシブル基材シー
ト３１に第１の粘着剤層もしくは接着剤層３２を介して
前述の透明微小球体１２が、細密充填もしくは隣り合う
透明微小球体１２と接近するように配列され、粘着剤層
もしくは接着剤層３２とは反対側に、前述の着色層１３
が形成され、これの上に、第２の粘着剤層もしくは接着
剤層３４が形成され、これにポリエチレンテレフタレー
トシート等の剥離シート３３が貼られて成る。

【００６２】この例では、フレキシブル基材シート３１
は、それぞれ最終的に形成する図１０で示したスクリー
ンの保護透明基材４１を構成することのできる透明フレ
キシブルシートによって構成され、第１および第２の粘
着剤層もしくは接着剤層３２および３４は、それぞれ同
様に図１０で示したスクリーンの透明層２６および１５
に相当する接着性もしくは粘着性を有する前述の構成材
料による透明の粘着剤層もしくは接着剤層によって構成
する。

【００６３】そして、本発明製造方法においては、この
透明微小球体配置シート３０を用いて、スクリーンを製
造する。この製造に当たっては、図２９Ｂに示すよう
に、スクリーン１０Ｓを構成する透明基材１１上に、透
明微小球体配置シート３０の剥離シート３３を逐次剥離
しながら、その剥離シート３３の剥離によって露呈した
剥離面ｆを透明基材１１の上面に衝合して、透明微小球
体配置シート３０を、透明基材１１上に積層し、貼着し
て行く。この貼着は、例えば透明微小球体配置シート３
０を透明基材１１上に積層させた状態で、その背面に配
置した圧接ローラ４０を転動させて、このローラ４０と
透明基材１１とを矢印ａおよびｂに示すように相対的に
移動させて押圧貼着する。

【００６４】次に、この構成による透明微小球体配置シ
ート３０の製造装置とその製造方法の一例を、図３０を
参照して説明する。この場合、予め上述した粘着剤層も
しくは接着剤層３２が塗布された透明基材１１を構成す
るフレキシブル基材シート３１が用意され、これが、例
えばガイドローラ４６ＧＲが配列されて成る案内手段４
６によって、矢印ｃに示す一方向に移行するようになさ
れる。

【００６５】この粘着剤層もしくは接着剤層３２は、例
えば前述したように、透明層２６を構成する材料によっ
て構成するものであり、例えば紫外線硬化型の接着性樹
脂によって構成することができる。

【００６６】一方、このフレキシブル基材シート３１の
移行途上に、順次、透明微小球体１２の供給手段４２、
押圧手段４３、吸引手段４４、着色剤の供給手段４５、
剥離シート３３の供給手段５０が配置される。

【００６７】透明微小球体１２の供給手段４２は、例え
ばガラスビーズを供給するいわゆるホッパーによって構
成することができ、これにより移行するフレキシブル基
材シート３１上の粘着剤層もしくは接着剤層３２上に、
透明微小球体１２の例えばガラスビーズを、充分な供給
量をもって供給する。

【００６８】このようにして透明微小球体１２が供給載
置されたフレキシブル基材シート３１は、押圧手段、例
えば押圧ローラ下に移行し、これによって透明微小球体
１２を粘着剤層もしくは接着剤層３２に向かって押しつ
ける。このとき、最下層にある透明微小球体１２のみ
が、その底部の一部を粘着剤層もしくは接着剤層３２に
埋込むように押圧する。つまり、透明微小球体１２の単
粒子層のみが、粘着剤層もしくは接着剤層３２によって
保持されるようにする。

【００６９】この押圧のなされたフレキシブル基材シー
ト３１は、真空ポンプが連結された吸引手段４４の吸引
口下を通過するようになされ、粘着剤層もしくは接着剤
層３２に入り込めず浮き上がった余剰の透明微小球体１
２、すなわち単粒子層から余った透明微小球体１２を吸
引除去する。

【００７０】このようにして、粘着剤層もしくは接着剤
層３２を介して透明微小球体１２の単粒子層が形成され
たフレキシブル基材シート３１は、着色剤の供給手段４
５の配置部に移行するようになされ、この供給手段４５
から、着色剤例えば前述したトナーを供給する。このよ
うにして各透明微小球体１２間に着色剤を充填するもの
であるが、この場合、透明微小球体１２の頂部を着色剤
によって覆うことがないように、必要に応じて、供給手
段４５の次段に着色剤の除去手段４７例えば回転ブラシ
を配置し、これによって透明微小球体１２の頂部上の着
色剤を除去する。

【００７１】また、例えば粘着剤層もしくは接着剤層３
２が、紫外線硬化型の接着性樹脂によって構成される場
合には、フレキシブル基材シート１１の背面側に配置し
た紫外線ランプ等の紫外線照射手段４９から紫外線照射
を行って、透明微小球体１２および着色剤の保持強度を
高める。

【００７２】その後、フレキシブル基材シート３１は、
剥離シート３１の供給手段５０の配置部に移行するよう
になされ、供給手段４６から供給される剥離シート３１
が貼着される。この剥離シート３１は、その一方の面に
予め粘着剤層もしくは接着剤層３４が塗布されていて、
その粘着剤層もしくは接着剤層３４側が、フレキシブル
基材シート３１上に透明微小球体１２の配列面に衝合す
るように重ねられて、その背面に配置された押圧ローラ
４８が加圧転動することによって粘着剤層もしくは接着
剤層３４によって剥離シート３３が、フレキシブル基材
シート３１の透明微小球体１２の配列表面を覆って貼ら
れる。

【００７３】このようにして、図２９Ａで説明した透明
微小球体配置シート３０が形成される。そして、このよ
うにして作製された透明微小球体配置シート３０は、図
３０には図示しないが、剥離シート３４の貼着後、ロー
ル状に巻回されて、保管、運搬等の取扱がなされる。す
なわち、この透明微小球体配置シート３０は、複数のス
クリーンに相当する面積に形成される。

【００７４】尚、上述した例では、余剰の透明微小球体
１２を吸引手段４４によって吸引排除した場合である
が、或る場合は、例えば透明微小球体の供給手段４２に
おいて、スキージング等を行うようにして、最初から単
粒子層が形成されるようにすることによって、この吸引
手段４４を省略する構成とすることもできる。

【００７５】そして、このようにして作製した透明微小
球体配置シート３０を用いて、図２９Ｂで説明したよう
に、その剥離シート３３を剥がして、透明基材１１上に
貼着することによって目的とする図１０で示したスクリ
ーン１０Ｓを作製する。この場合の装置および方法は、
例えば図３１に示すように、透明微小球体配置シート３
０が巻回されたロール８２から、透明微小球体配置シー
ト３０を繰り出して、これを所要の大きさ、例えば目的
とするスクリーンを構成する透明基材１１の大きさにカ
ッター８３によって切断し、この切断された透明微小球
体配置シート３０を、図２９Ｂで説明したように、スク
リーン１０Ｓを構成する透明基材１１上に、透明微小球
体配置シート３０の剥離シート３３を逐次剥離しなが
ら、その剥離シート３３の剥離によって露呈した剥離面
ｆを透明基材１１の上面に衝合し、押圧貼着する。この
貼着の後、更に例えば粘着剤層もしくは接着剤層３２、
この例では透明層２６が、紫外線硬化型である場合は、
紫外線照射を行うとか、また熱硬化型である場合は、ラ
ンプアニール等を行う。

【００７６】このように、本発明においては、透明微小
球体配置シート３０を構成し、スクリーン１０Ｓの製造
において、この透明微小球体配置シート３０を所要の大
きさに切り出して、剥離シート３３を剥離してその透明
微小球体配置層を、スクリーンを構成する基材に転写す
るようにしたことから、スクリーンの製造を、能率的に
量産的に行うことができる。

【００７７】また、透明微小球体配置シート３０は、フ
レキシブルに構成することから、スクリーンの製造に用
いるまでロールに巻回し、この状態で保管、運搬等の取
扱いがなされることから、その保管、運搬等の取扱いが
容易となる。

【００７８】そして、特に透明微小球体配置シート３０
は、透過型スクリーンを構成する透明微小球体配置層を
フレキシブル基材シートと剥離シートとによって挟み込
んで保持する構成としたことから、透明微小球体や、着
色層の顔料、トナー等の剥落、透明微小球体の損傷、透
明微小球体配置層の損傷等を回避できる。

【００７９】図２９〜図３１で示した例は、図１０の構
成によるスクリーン１０Ｓを製造する場合を主として説
明したが、本発明による透明微小球体配置シート３０お
よびこれを用いて作製するスクリーンは、図１０の構成
によらず種々構成、例えば前述した各例のスクリーンに
適用することができる。

【００８０】例えば図９で示した構造のスクリーン１０
Ｓにおけるように、透明微小球体配置層１４に、図１０
に示したスクリーンにおける透明層１５が形成されない
構成を有する場合は、図３２Ａにその概略断面図を示す
ように、図２９における第２の粘着剤層もしくは接着剤
層３４が省略され、着色層１３として粘着性もしくは接
着性を有する材料によって構成し、これに剥離シート３
３を貼る構成とする。そして、この場合、図３２Ｂに示
すように、剥離シート３３を剥離して透明基材１１にそ
の剥離面ｆを衝合して重ね合わせて押圧し、透明基材１
１への接合を、粘着性もしくは接着性を有する着色層１
３によって行う。すなわち、粘着性もしくは接着性を有
する着色層１３は、剥離シート３３に対しては、被着強
度が低く、透明微小球体１２および透明基材１１に対し
ては高い強度を有する構成とする。尚、図３２におい
て、図２９に対応に対応する部分に同一符号を付して重
複説明を省略する。

【００８１】また、例えば図３に例示したスクリーンに
おけるように、透明微小球体１２上に表面に保護透明基
材４１等が形成されないスクリーンを製造する場合にお
いては、例えば図３３Ａにその概略断面図を示す構造に
よる透明微小球体配置シート３０を用意する。この透明
微小球体配置シート３０は、例えば図３０で説明した方
法と同様の方法によって、粘着剤層もしくは接着剤層３
２が塗布されたフレキシブル基材シート３１上に、透明
微小球体１２を、その各一部を粘着剤層もしくは接着剤
層３２内に埋込むように配列し、前述したような粘着性
もしくは接着性を有する着色層１３を形成し、これに剥
離シート３３を貼り合わせた構成とする。

【００８２】そして、この透明微小球体配置シート３０
を用いて、図３３Ｂに示すように、先ず図３２Ｂと同様
の方法によって剥離シート３３を剥離し、その剥離面ｆ
を透明基材１１にして重ね合わせて押圧し、透明基材１
１への接合を、粘着性もしくは接着性を有する着色層１
３によって行う。その後、図３３Ｃに示すように、粘着
剤層もしくは接着剤層３２を、フレキシブル基材シート
３１と共に、透明微小球体１２および着色層１３から剥
離する。このようにすることによって図３で示した構造
のスクリーン１０Ｓを製造することができる。

【００８３】すなわち、この場合、着色層１３と剥離シ
ート３３との被着強度は最も小さくされ、次いで粘着剤
層もしくは接着剤層３２と、透明微小球体１２および着
色層１３との被着強度が小さく選定される。また、図３
３において、図３２と対応する部分には同一符号を付し
て重複説明を省略する。

【００８４】また、図４に示した構造のスクリーン１０
Ｓを製造する場合においては、その透明微小球体配置シ
ート３０は、図３４にその概略断面図を示すように、図
３３Ａで示した透明微小球体配置シート３０の構造にお
いて、その透明微小球体１２および着色層１３と剥離シ
ート３３との間に透明層１５を構成する第２の粘着剤層
もしくは接着剤層３４を有する構成とする。この場合、
粘着剤層もしくは接着剤層３４と剥離シート３３との被
着強度が最も小さく選定され、次いで次いで粘着剤層も
しくは接着剤層３２と、透明微小球体１２および着色層
１３との被着強度が小さく選定される。

【００８５】そして、図３３ＢおよびＣで説明したと同
様に、剥離シート３３を剥離してその剥離面を透明基材
１１にして重ね合わせて押圧し、透明基材１１への接合
を、この場合は、透明層１５を構成する粘着剤層もしく
は接着剤層３４によって行い、その後、粘着剤層もしく
は接着剤層３２を、フレキシブル基材シート３１と共
に、透明微小球体１２および着色層１３から剥離する。
このようにすることによって図４で示した構造のスクリ
ーン１０Ｓを製造することができる。図３４において、
図３３Ａに対応する部分には同一符号をふして重複説明
を省略する。

【００８６】また、図５に示した構造のスクリーン１０
Ｓを製造する場合においては、その透明微小球体配置シ
ート３０は、図３５にその概略断面図を示すように、図
３３Ａに対応する構造とするものの、この例では、粘着
剤層もしくは接着剤層３２によって、図５における保護
透明層２５を構成する。そして、この場合においても着
色層１３が粘着性もしくは接着性を有する着色層によっ
て構成し、剥離シート３３を、この着色層１３によって
貼る構成とする。そして、この場合においては、剥離シ
ート３３の被着強度を最も小さくするが、次に、フレキ
シブル基材シート３１と粘着剤層もしくは接着剤層３２
との被着強度を小さく選定する。

【００８７】この構成による透明微小球体配置シート３
０を用いて、図３３Ｂで説明したと同様に、剥離シート
３３を剥離してその剥離面を透明基材１１にして重ね合
わせて押圧し、透明基材１１への接合を透明層１５によ
ってる粘着剤層もしくは接着剤層３４によって行い、そ
の後、この例では、フレキシブルル基材シート３１を粘
着剤層もしくは接着剤層３２から剥離する。この場合、
粘着剤層もしくは接着剤層３２が保護透明層２５を構成
し、図５の構成によるスクリーン１０Ｓを構成すること
ができる。図３５において、図３３と対応する部分には
同一符号付して重複説明を省略する。

【００８８】更にまた、図６に示した構造のスクリーン
１０Ｓを製造する場合においては、その透明微小球体配
置シート３０は、図３６にその概略断面図を示すよう
に、図３４に対応する構造とすることができるものの、
この例では、粘着剤層もしくは接着剤層３２によって、
図６における保護透明層２５を構成する。そして、この
場合においても剥離シート３３の被着強度を最も小さく
するが、次に、フレキシブル基材シート３１と粘着剤層
もしくは接着剤層３２との被着強度を小さく選定する。

【００８９】この構成による透明微小球体配置シート３
０を用いて、図２９Ｂで説明したと同様に、剥離シート
３３を剥離してその剥離面を透明基材１１にして重ね合
わせて押圧し、透明基材１１への接合を透明層１５によ
ってる粘着剤層もしくは接着剤層３４によって行い、そ
の後、この例では、フレキシブルル基材シート３１を粘
着剤層もしくは接着剤層３２から剥離する。この場合、
粘着剤層もしくは接着剤層３２が保護透明層２５を構成
し、図６の構成によるスクリーン１０Ｓを構成すること
ができる。図３６において、図３４と対応する部分には
同一符号付して重複説明を省略する。

【００９０】また、図７および図８のスクリーン１０Ｓ
においては、透明基材１１側から光を入射させるものあ
り、これらスクリーンは、図４および図５に示すスクリ
ーンと類似する構成を有することから、前述した図４お
よび図５に示すスクリーンを作製する場合に用いた透明
微小球体配置シート３０に対応する構成の透明微小球体
配置シートを用い、転写することによって構成すること
ができる。

【００９１】また、言うまでもなく、上述した各透明微
小球体配置シート３０およびこれを用いて作製したスク
リーンにおいて、フレネルレンズを接合するとか、反射
防止層を形成することによって、図１１〜図２６に示し
たスクリーンを製造することができる。

【００９２】更に、各透明微小球体配置シート３０にお
ける透明微小球体１２を、屈折率が異なる透明微小球体
を所要の分布によって配置することによって図２７およ
び図２８で説明した構成によるスクリーンを作製するこ
ともできる。

【００９３】上述したいずれの例においても、図２９で
説明した例におけると同様に、透明微小球体配置シート
３０を構成し、スクリーン１０Ｓの製造において、この
透明微小球体配置シート３０を所要の大きさに切り出し
て、剥離シート３３を剥離してその透明微小球体配置層
を、スクリーンを構成する基材に転写するようにしたこ
とから、スクリーンの製造を、能率的に量産的に行うこ
とができる。

【００９４】また、透明微小球体配置シート３０は、フ
レキシブルに構成することから、スクリーンの製造に用
いるまでロールに巻回し、この状態で保管、運搬等の取
扱いがなされることから、その保管、運搬等の取扱いが
容易となる。

【００９５】そして、特に透明微小球体配置シート３０
は、透過型スクリーンを構成する透明微小球体配置層を
フレキシブル基材シートと剥離シートとによって挟み込
んで保持する構成としたことから、透明微小球体や、着
色層の顔料、トナー等の剥落、透明微小球体の損傷、透
明微小球体配置層の損傷等を回避できる。

【００９６】尚、上述した各例における各透明層、着色
層、粘着剤層もしくは接着剤層等の透明基材１１、フレ
キシブル基材シート３１、あるいはこれらの上に配置さ
れた透明微小球体１２の配列面等への塗布は、ナイフコ
ート、ロールコート、グラビアコート、キスコート、ス
プレーコート、ブレードコート、ロッドコート等種々の
方法を採ることができる。

【００９７】また、上述した透明基材１１，８１、保護
透明基材４１は、剛性に富んだ構成とするときは例えば
ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の各基
板によって構成する。また、フレキシブルな透明基材１
１，８１、保護透明基材４１、フレキシブル基材シート
３１は、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
リレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコーン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等によって構成
することができる。

【００９８】また、透明層１５、２５、２６等は、例え
ばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエ
ーテルスルホン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂等の透明樹脂によって構成することが
できる。

【００９９】また、これら透明層として、ＵＶ（紫外
線）硬化併用粘着ないしは接着剤によって構成すること
ができる。例えばベースとなるアクリル樹脂ポリマー中
に二重結合を直接導入し、これに光反応開始剤を混合し
てＵＶ硬化併用粘着ないしは接着剤とする。これによ
り、硬化前はその柔らかさから透明微小球体を埋込み易
く、硬化後は透明微小球体を安定して固定保持すること
ができる。

【０１００】また、これら透明層は、それぞれ単一層に
よって構成することもできるが、上述した透明材料等か
ら選定された複数の材料層の積層によって構成すること
もできる。

【０１０１】粘着剤は、例えばアクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の透明
樹脂によって構成することができる。

【０１０２】また、反射防止層２８、防傷処理層等の保
護透明層は、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコーン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のほか、ＴＥＯ
Ｓ（テトラ・エチル・オルソ・シリケート）をＣＶＤ
（化学的気相成長）法によって形成するとか、ＳｉＯ₂
や金属薄膜を真空蒸着、スパッタ、ゾル・ゲル方法等に
よって被着することによって形成することができる。

【０１０３】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、透明
微小球体配置シート３０を構成し、スクリーン１０Ｓの
製造において、この透明微小球体配置シート３０を所要
の大きさに切り出して、剥離シート３３を剥離してその
透明微小球体配置層を、スクリーンを構成する基材に転
写するようにしたことから、スクリーンの製造を、能率
的に量産的に行うことができる。

【０１０４】また、透明微小球体配置シート３０は、フ
レキシブルに構成することから、スクリーンの製造に用
いるまでロールに巻回し、この状態で保管、運搬等の取
扱いがなされることから、その保管、運搬等の取扱いが
容易となる。

【０１０５】そして、特に透明微小球体配置シート３０
は、透過型スクリーンを構成する透明微小球体配置層を
フレキシブル基材シートと剥離シートとによって挟み込
んで保持する構成としたことから、例えばその運搬、取
扱時のみならず、これをロール状に巻回したときに、透
明微小球体や、着色層の顔料、トナー等の剥落、他所へ
の付着、透明微小球体の損傷、透明微小球体配置層の損
傷等を回避できる。

【０１０６】すなわち、本発明による透明微小球体配置
シートによれが、確実に透明微小球体配置層の保持がな
され、また、本発明製造方法によれば、この透明微小球
体配置シートを用いることによって、量産的にかつ高品
位のスクリーンを歩留り良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する背面投射型映像表示装置の一
例の構成図である。

【図２】本発明を適用する背面投射型映像表示装置の他
の一例の構成図である。

【図３】そのスクリーンの一例の基本的構成の概略断面
図である。

【図４】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図で
ある。

【図５】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図で
ある。

【図６】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図で
ある。

【図７】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図で
ある。

【図８】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図で
ある。

【図９】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図で
ある。

【図１０】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１１】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１２】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１３】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１４】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１５】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１６】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１７】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１８】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図１９】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２０】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２１】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２２】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２３】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２４】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２５】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２６】本発明を適用するスクリーンの一例の断面図
である。

【図２７】本発明を適用するスクリーンの一例の平面図
である。

【図２８】本発明を適用するスクリーンの一例の平面図
である。

【図２９】Ａは、本発明による透明微小球体配置シート
の一例の概略断面図である。Ｂは、この透明微小球体配
置シートを用いる本発明によるスクリーンの製造方法の
一例の一工程図である。

【図３０】本発明による透明微小球体配置シートを得る
一例の工程図である。

【図３１】本発明によるスクリーンの製造方法の一例の
工程図である。

【図３２】Ａは、本発明による透明微小球体配置シート
の他の例の概略断面図である。Ｂは、この透明微小球体
配置シートを用いる本発明によるスクリーンの製造方法
の一例の一工程図である。

【図３３】Ａは、本発明による透明微小球体配置シート
の他の例の概略断面図である。ＢおよびＣは、この透明
微小球体配置シートを用いる本発明によるスクリーンの
製造方法の一例の各一工程図である。

【図３４】本発明による透明微小球体配置シートの他の
例の概略断面図である。

【図３５】本発明による透明微小球体配置シートの他の
例の概略断面図である。

【図３６】本発明による透明微小球体配置シートの他の
例の概略断面図である。

【符号の説明】

１映像投射部、１０Ｓ透過型スクリーン、１１透
明基材、１２透明微小球体、１３着色層、１４透
明微小球体配置層、１５透明層、２５保護透明層、
２６透明層、２７フレネルレンズ、２８反射防止
層、３０透明微小球体配置シート、３１フレキシブ
ル基材シート、３２，３４粘着剤層もしくは接着
剤層、３３剥離シート、４０圧接ローラ、４１保
護透明基材、４２透明微小球体の供給手段、４３押
圧手段、４４吸引手段、４５着色剤供給手段、４６
案内手段、４６ＧＲガイドローラ、５０剥離シート
の供給手段、８１透明基材、８２ロール、８３カ
ッター、ｆ剥離面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレキシブル基材シート上に、粘着剤層
もしくは接着剤層を介して、透明微小球体が２次元的に
単粒子層配置をもって隣り合う透明微小球体と相互に接
触ないしは近接して配置された透明微小球体層と、着色
層とを少なくとも有する微小球体配置層が形成され、該透明微小球体配置層を挟んで上記フレキシブル基材シ
ートとは反対側に剥離シートが貼り合わされてされて全
体がフレキシブルに構成されて成ることを特徴とする透
明微小球体配置シート。
【請求項２】上記フレキシブル基材シートが、透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーンを構成する保護
透明基材であることを特徴とする請求項１に記載の透明
微小球体配置シート。
【請求項３】上記フレキシブル基材シートが、透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーンを構成する透明
層であることを特徴とする請求項１に記載の透明微小球
体配置シート。
【請求項４】上記フレキシブル基材シートが、透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーンを構成する保護
透明層であることを特徴とする請求項１に記載の透明微
小球体配置シート。
【請求項５】フレキシブル基材シート上に、粘着剤層
もしくは接着剤層を介して、透明微小球体が２次元的に
単粒子層配置をもって隣り合う透明微小球体と相互に接
触ないしは近接して配置された透明微小球体層と、着色
層とを少なくとも有する微小球体配置層が形成され、該
透明微小球体配置層を挟んで上記フレキシブル基材シー
トとは反対側に剥離シートが貼り合わされて全体がフレ
キシブルに構成されて成る透明微小球体配置シートを、上記剥離シートを剥離して、該剥離面を、透過型スクリ
ーンを構成する透明基材上に圧接して、上記透明微小球
体配置層を上記透明基材に転写して透過型スクリーンを
得ることを特徴とする透明微小球体配置層を有する透過
型スクリーンの製造方法。
【請求項６】上記フレキシブル基材シートが、透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーンを構成する保護
透明基材であることを特徴とする請求項５に記載の透明
微小球体配置層を有する透過型スクリーンの製造方法。
【請求項７】上記フレキシブル基材シートが、透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーンを構成する透明
層であることを特徴とする請求項５に記載の透明微小球
体配置層を有する透過型スクリーンの製造方法。
【請求項８】上記フレキシブル基材シートが、透明微
小球体配置層を有する透過型スクリーンを構成する保護
透明層であるあることを特徴とする請求項５に記載の透
明微小球体配置層を有する透過型スクリーンの製造方
法。