JPH1195004A

JPH1195004A - 平面型レンズ及びその製造方法並びに背面投射型プロジェクタ用スクリーン

Info

Publication number: JPH1195004A
Application number: JP9250527A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ozawa; 兼一小沢; Hidetoshi Watanabe; 英俊渡辺; Hirotaka Ito; 寛隆伊藤; Tsuneo Muchi; 常雄鞭
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】マイクロガラスビーズを２次元配列して構成し
た透過型スクリーンにおいて、コントラスト向上のため
の光吸収層を簡便に形成する。【解決手段】透明粘着層５に保持された各マイクロガラ
スビーズ２の頂部近傍領域を、例えば、親水性の被膜２
ａにより親水性処理する。しかる後、例えば、カーボン
トナーを鉱油に分散させた油性の分散液を上から供給
し、マイクロガラスビーズ２間に充填する。この後、鉱
油を蒸発させて、光吸収層３を形成する。マイクロガラ
スビーズ２として、予めその表面全体に親水性処理を施
したものを用いても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面型レンズ及び
その製造方法並びにその平面型レンズを用いた背面投射
型プロジェクタ用スクリーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、ＨＤＴＶ（ハイビジョ
ン）用やシアター用等の大画面ディスプレイとして、液
晶ライトバルブやＣＲＴを用いた背面投射型プロジェク
タの開発が活発化している。

【０００３】図２７に、従来の背面投射型プロジェクタ
の概略構成を示す。

【０００４】図示の例はボックスタイプのプロジェクタ
で、映像投射部１０１からの投射映像光Ｌは、例えば、
反射ミラー１０２で反射されて透過型スクリーン１０５
に導かれる。透過型スクリーン１０５は、フレネルレン
ズ１０３と、通常、垂直方向に延びるレンチキュラーレ
ンズ１０４とで構成されている。そして、透過型スクリ
ーン１０５の背面から入射した投射映像光Ｌは、フレネ
ルレンズ１０３でほぼ平行光となった後、レンチキュラ
ーレンズ１０４により主として水平方向に拡散される。

【０００５】図２８（ａ）及び（ｂ）に示すように、レ
ンチキュラーレンズ１０４には、その背面側（光出射
側）に垂直方向に延びる突条部１０４ａが設けられ、こ
の突条部１０４ａに、外光を吸収して画面コントラスト
を向上させるためのブラックストライプ１０４ｂが設け
られている。例えば、押し出し成形により、アクリル樹
脂を、突条部１０４ａを含むレンチキュラーレンズ１０
４の形状に成形した後、突条部１０４ａのみに黒色印刷
を施し、ブラックストライプ１０４ｂを形成する。

【０００６】図２８（ｂ）に示すように、ブラックスト
ライプ１０４ｂの幅ｗは、通常、レンチキュラーレンズ
１０４のピッチｐの０．３〜０．４倍である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなレンチキュラーレンズを用いた透過型スクリー
ンでは、例えば、水平方向では光が広く拡散するために
広い視野角が得られるが、垂直方向では狭い範囲にしか
光が拡散しないため、垂直方向での視野角が狭いという
欠点が有った。この欠点を克服するために、垂直方向に
延びるレンチキュラーレンズと水平方向に延びるレンチ
キュラーレンズを組み合わせた構造のものも有るが、部
品点数が増えるために部品コスト及び製造コストが高く
なるという問題が有り、また、スクリーンの積層数が増
えるためにスクリーンの厚みが大きくなり、更に、各層
間での多重反射の影響も増えるという問題が有った。

【０００８】また、上述した如く、コントラスト向上の
ためにブラックストライプを設ける場合、レンチキュラ
ーレンズの光出射側に黒色印刷のための突条部を形成す
る必要が有り、且つ、その突条部を出射光の邪魔になら
ない幅に形成する必要が有るため、ブラックストライプ
による外光吸収部の面積率が、通常、３０〜４０％程度
に留まっていた。このため、コントラスト向上の効果が
比較的悪かった。

【０００９】そこで、レンチキュラーレンズの代わり
に、透明微小球体を２次元配列して構成した平面型レン
ズによる透過型スクリーンが注目され（例えば、米国特
許第２，３７８，２５２号、同第３，５５２，８２２
号、日本国実用新案登録第２５１３５０８号公報参
照）、大画面高精細ディスプレイでの実用化に向けた研
究開発が行われている。

【００１０】例えば、本出願人が先に特願平９−１００
５９０号（平成９年４月１７日出願）として提案した構
成を図２９〜図３１を参照して説明する。

【００１１】図２９は、オープンタイプの背面投射型プ
ロジェクタの主要構成を示すもので、映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、フレネルレンズ２２と平面型レン
ズ２３とからなる透過型スクリーン１０を介して前方に
拡散される。平面型レンズ２３は、図示の如く、ガラス
ビーズのような透明微小球体２を２次元的に最密充填配
列して構成している。従って、１層の透明微小球体２に
より、投射映像光Ｌを水平方向及び垂直方向の夫々広い
範囲に拡散させることができる。

【００１２】図３０は、ボックスタイプの背面投射型プ
ロジェクタで、筐体２５内に配された映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、反射ミラー２４で反射されて、や
はり、フレネルレンズ２２と、透明微小球体２により構
成された平面型レンズ２３とからなる透過型スクリーン
１０を介し前方に拡散される。

【００１３】図３１に、平面型レンズ２３の構成の一例
を示す。

【００１４】この平面型レンズ２３では、例えば、ガラ
スビーズのような多数の透明微小球体２が、光入射側の
透明基板４上に形成された透明粘着層５に、各透明微小
球体２の直径の５０％程度が埋め込まれて保持されてい
る。各透明微小球体２間の間隙には、例えば、カーボン
トナー等からなる光吸収層（着色層）３が形成され、各
透明微小球体２の光出射側の頂部近傍領域が、その光吸
収層３から露出している。また、透明微小球体２の光出
射側には、透明粘着層６を介して透明基板１が積層さ
れ、これにより、透明微小球体２と光吸収層３が外部か
ら保護されている。

【００１５】図示省略したフレネルレンズを経て入射し
た入射光Ｌ_inは、図示の如く、入射側の透明基板４及び
透明粘着層５を透過して、各透明微小球体２により収斂
され、その収斂光が、各透明微小球体２の光出射側の頂
部近傍領域を透過して、出射側の透明粘着層６及び透明
基板１を透過し、出射光Ｌ_outとして拡散、出射する。
一方、透明基板１側から入射した外光Ｌ_exは、その殆ど
が光吸収層３により吸収され、従って、外光Ｌ_exの反射
によるコントラストの低下が低減する。

【００１６】この時、この平面型レンズ２３では、光出
射側での光吸収層３の面積率を、例えば、８０％程度以
上にすることができ、従って、外光Ｌ_exの反射によるコ
ントラストの低下を大幅に低減することができて、外光
の影響を受け難いコントラストの高いスクリーンを実現
することができる。

【００１７】この平面型レンズ２３は、例えば、次のよ
うにして製造される。

【００１８】まず、光入射側の透明基板４上に透明粘着
層５を形成し、その上に多数の透明微小球体２を散布す
る。しかる後、透明微小球体２を上から加圧して、その
直径の半分程度まで透明粘着層５内に埋め込む。次に、
全面に散布したカーボントナー等の粉状の光吸収材料
を、例えば、加圧ロールで加圧して各透明微小球体２間
の間隙に充填し、光吸収層３を形成する。次に、各透明
微小球体２の光出射側の頂部近傍領域上の光吸収材料を
除去して、各透明微小球体２に光出射部を形成する。し
かる後、光出射側に、透明粘着層６を介して透明基板１
を積層する。

【００１９】しかしながら、この製造方法では、各透明
微小球体２間の間隙に粉状の光吸収材料を均一に充填す
ることが比較的難しく、また、各透明微小球体２に光出
射部を形成する際、その頭出し面積のばらつきが比較的
大きいという問題が有った。このため、この従来の平面
型レンズ２３を用いた透過型スクリーン１０では、その
輝度及びコントラストのムラが比較的大きいという欠点
が有った。

【００２０】また、この製造方法では、カーボントナー
等の光吸収材料を全面に散布してから、それを各透明微
小球体２間の間隙に充填する工程及び各透明微小球体２
の光出射側の頂部近傍領域上の光吸収材料を除去する工
程が夫々必要であり、製造時間が全体的に長くなって、
結果、コスト高になるという問題も有った。更に、除去
したカーボントナー等による工程の汚染の問題も有っ
た。

【００２１】そこで、本発明の目的は、各透明微小球体
の頂部近傍領域を露出させるように各透明微小球体間の
間隙を埋め込む光吸収層の形成を比較的短時間で且つ効
果的に行うことができる構成の平面型レンズ及びその製
造方法並びにその平面型レンズを用いた背面投射型プロ
ジェクタ用スクリーンを提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
本発明の平面型レンズは、平面状又は曲面状に分布し、
且つ、各々の少なくとも光出射側の所定箇所表面に親水
性処理が施されている複数の透明微小球体と、前記複数
の透明微小球体を保持する粘着層と、前記各透明微小球
体の光出射側の前記所定箇所を露出させるように、前記
複数の透明微小球体間の間隙に配された親油性の光吸収
層と、を有する。

【００２３】また、本発明の平面型レンズの製造方法
は、基材の上に粘着層を形成する工程と、前記粘着層の
上に複数の透明微小球体を供給し、所定深さまで前記粘
着層に埋め込む工程と、前記粘着層から露出した部分の
前記複数の透明微小球体の表面を親水性処理する工程
と、前記複数の透明微小球体間の間隙に親油性の光吸収
材料を充填して、前記各透明微小球体の光出射側の所定
領域が露出した光吸収層を形成する工程と、を有する。

【００２４】また、本発明の別の態様による平面型レン
ズの製造方法は、基材の上に粘着層を形成する工程と、
前記粘着層の上に、予め表面全体が親水性処理された複
数の透明微小球体を供給し、所定深さまで前記粘着層に
埋め込む工程と、前記複数の透明微小球体間の間隙に親
油性の光吸収材料を充填して、前記各透明微小球体の光
出射側の所定領域が露出した光吸収層を形成する工程
と、を有する。

【００２５】また、本発明の背面投射型プロジェクタ用
スクリーンでは、平面状又は曲面状に分布し、且つ、各
々の少なくとも光出射側の所定箇所表面に親水性処理が
施されている複数の透明微小球体と、前記複数の透明微
小球体を保持する粘着層と、前記各透明微小球体の光出
射側の前記所定箇所を露出させるように、前記複数の透
明微小球体間の間隙に配された親油性の光吸収層とを有
する平面型レンズを用いる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい実施の形
態に従い説明する。

【００２７】なお、以下の実施の形態において、図２９
〜図３１に示した構成と対応する部位には、図２９〜図
３１と同一の符号を付す。

【００２８】〔第１の実施の形態〕まず、図２〜図５を
参照して、本発明の第１の実施の形態による平面型レン
ズを、その製造方法に従い説明する。

【００２９】まず、図２（ａ）に示すように、光入射側
の透明基板４の上に透明粘着層５を形成する。例えば、
保護フィルム５ａの付いたアクリル系の紫外線（ＵＶ）
硬化樹脂を、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）等のアクリル樹脂からなる透明基板４の上に貼り
付ける。４ａは、透明基板４の裏面側を保護する保護フ
ィルムである。

【００３０】なお、上述した基板４や粘着層５等は、目
的とする光の大部分を透過し得るものであれば、必ずし
も完全な透明体でなくても良く、従って、本明細書にお
いては、「透明」という用語を、いわゆる半透明程度ま
での透明度を含めた意味で用いる。

【００３１】透明基板４としては、上述したＰＭＭＡ等
のアクリル樹脂以外に、例えば、剛性を有するガラス基
板や、剛性又は可撓性を有する種々のプラスチック基板
を用いることができる。上述したアクリル樹脂やガラス
以外では、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ
エーテルスルホン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂等を用いることができる。

【００３２】透明粘着層５は、多数の透明微小球体が埋
め込まれて、それらを確実に固定保持する必要性から、
光硬化前は適度な軟らかさを有するために透明微小球体
の埋め込みが容易で、且つ、光硬化後は、それらの透明
微小球体を確実に固定保持するアクリル系の紫外線硬化
樹脂で構成するのが特に好ましい。しかしながら、これ
以外のアクリル樹脂や、例えば、ポリカーボネート樹
脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコーン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等で構成しても勿
論良い。

【００３３】次に、図２（ｂ）に示すように、除電ブロ
ー４１を行って静電気を中和させるとともに、吸引ごみ
取りを行いながら、保護フィルム５ａを透明粘着層５か
ら剥離する。

【００３４】次に、図２（ｃ）に示すように、例えば、
ガラスビーズからなる多数の透明微小球体２を、ホッパ
ー４２から透明粘着層５上に供給する。

【００３５】各透明微小球体２は、上述したガラス以外
に、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラ
スチックで構成することもできる。

【００３６】各透明微小球体２の屈折率は、少なくと
も、光入射側で透明微小球体２に接する透明粘着層５の
屈折率よりも大きく、例えば、１．４以上とする。

【００３７】各透明微小球体２の大きさは、例えば、直
径ｄ＝５０〜１００〔μｍ〕とする。この大きさがあま
り大きいものを用いると、特に背面投射型プロジェクタ
用スクリーンを構成した時に、透明微小球体２間の間隙
が大きくなり過ぎて、解像度が低下する虞が有る。

【００３８】また、透明微小球体２の大きさのばらつき
は、例えば、その平均直径の１０％以下とする。このば
らつきがあまり大き過ぎると、透明微小球体２を均一に
分布させることが困難になる虞が有る。

【００３９】次に、図３（ａ）に示すように、例えば、
ドクタープレート３９によりスキージンクを行って、透
明微小球体２の高さを均一化する。

【００４０】次に、図３（ｂ）に示すように、例えば、
シリコーンゴム等の加圧ロール３１により透明微小球体
２を上から押圧し、最下層の透明微小球体２を透明粘着
層５に埋め込む。

【００４１】この透明微小球体２の透明粘着層５への埋
め込み量は、例えば、その直径の３０％以上、より好ま
しくは５０％程度とする。これにより、透明粘着層５に
よる各透明微小球体２の固定保持が確実になるととも
に、各透明微小球体２への光の入射量が大きくなり、例
えば、背面投射型プロジェクタ用スクリーンに用いた時
に、その輝度が高くなる。

【００４２】次に、図３（ｃ）に示すように、透明粘着
層５に埋め込まれて保持されなかった余剰の透明微小球
体２を、例えば、真空吸引手段４３により吸引して除去
する。

【００４３】次に、図４（ａ）に示すように、例えば、
カメラ４４により、透明微小球体２の充填状態をチェッ
クした後、紫外線照射４５を行って、紫外線硬化樹脂か
らなる透明粘着層５を硬化させ、各透明微小球体２を固
定する。

【００４４】次に、図４（ｂ）に示すように、例えば、
コロイダルシリカ、エチレングリコール等の親水性材料
を染み込ませた布４６で、各透明微小球体２の露出して
いる表面を拭き、その表面に、上述の親水性材料を付着
させるか、或いは、図１（ａ）に模式的に示すように、
親水性材料の薄い被膜２ａを形成して、各透明微小球体
２の露出表面を親水性処理する。図４（ｂ）の符号４７
は、布４６を連続走行させるためのガイドローラであ
る。なお、この工程は、手作業で行っても良い。

【００４５】ちなみに、各透明微小球体２を、例えば、
ガラスで構成したような場合、ガラスの表面は一般に親
水性であるが、その表面に、上述したような、より強い
親水性処理を積極的に施すことにより、後述の油性材料
を弾く効果を、より確実に得ることができる。

【００４６】次に、図４（ｃ）に示すように、例えば、
親油性のカーボントナーを鉱油中に分散させたゾル状の
分散液（例えば、日立粉末冶金社製のヒタゾル０Ｌ−２
Ｍ）を、例えば、ノズル４８から連続的に吐出させて、
透明微小球体２間の間隙に充填する。この時、図１
（ａ）に示すように、各透明微小球体２の頂部近傍領域
表面は、例えば、被膜２ａにより、強い親水性処理が施
されているので、その部分では、油性の分散液が弾か
れ、従って、各透明微小球体２の頂部近傍領域表面にカ
ーボントナーが付着することは殆ど無い。

【００４７】この状態で、例えば、加熱により鉱油を蒸
発させ、図１（ａ）に示すような、カーボントナーから
なる光吸収層３を形成する。

【００４８】ちなみに、最終的に形成される光吸収層３
の厚みｔ₁は、例えば、約２０μｍ、透明粘着層５の厚
みｔ₂は、例えば、約２０μｍ、透明基板４の厚みｔ₃
は、例えば、約２ｍｍである。また、各透明微小球体２
の直径は、例えば、約５０μｍである。なお、この図１
（ａ）では、透明基板４の裏側の保護フィルム５ａは、
その図示を省略した。

【００４９】図１（ｂ）に、各透明微小球体２の頂部近
傍領域を露出させた状態で形成された光吸収層３の平面
図を示す。ｓは、光吸収層３の開口部３ａの径である。

【００５０】上述のプロセスにより形成された光吸収層
３の各開口部３ａの開口面積は、基本的に、光吸収層３
の膜厚によってのみ決まるので、図示の如く、全体的に
比較的均一に形成される。

【００５１】このようにして光吸収層３を形成すると、
従来のような各透明微小球体２の頂部近傍領域を露出さ
せるためのトナー除去工程が特に必要無くなるので、そ
の取り除いたトナー粉が設備を汚したり、また、他のト
ナー層部分に再付着して、光吸収層３の厚みを不揃いに
するといった不都合を解消することができる。

【００５２】次に、図５（ａ）に示すように、例えば、
カメラ（不図示）により、光吸収層３の充填状態をチェ
ックした後、光出射側の透明基板１の上に形成した透明
粘着層６の保護フィルム６ａを剥がし、上述した如くに
光入射側の透明基板４の上に形成した透明微小球体２及
び光吸収層３の上に積層する。１ａは、透明基板１の裏
側に設けた保護フィルムである。

【００５３】なお、光出射側の透明基板１及び透明粘着
層６としては、上述した光入射側の透明基板４及び透明
粘着層５と夫々同じものを用いることができる。例え
ば、透明基板１をアクリル板で、透明粘着層６をアクリ
ル系の紫外線硬化樹脂で夫々構成する。

【００５４】しかる後、図５（ｂ）に示すように、例え
ば、加圧ロール３７により加圧して、透明基板４上に形
成した透明微小球体２及び光吸収層３の上に、透明粘着
層６を介して透明基板１を圧着する。

【００５５】この後、図５（ｃ）に示すように、紫外線
照射５１を行い、透明粘着層６を硬化させて、その接着
を強化する。

【００５６】なお、光入射側の透明粘着層５が、紫外線
硬化前でも充分に透明微小球体２を固定保持するもので
あれば、その透明粘着層５の最終的な紫外線硬化を、こ
の工程で同時に行うようにしても良い。

【００５７】この後、保護フィルム１ａ、４ａを夫々剥
離して、平面型レンズを得る。

【００５８】〔第２の実施の形態〕図６に、本発明の第
２の実施の形態による平面型レンズの構成を示す。

【００５９】図示の如く、この第２の実施の形態では、
各透明微小球体２の表面全体に親水性処理が施されてい
る。これ以外の構成は、例えば、図１（ａ）に示す第１
の実施の形態と実質的に同一である。

【００６０】この第２の実施の形態では、例えば、コロ
イダルシリカ、エチレングリコール等の親水性材料に各
透明微小球体２を浸漬した後、引き上げることにより、
各透明微小球体２の表面を簡便に親水性処理することが
できる。即ち、その表面に、上述の親水性材料を付着さ
せるか、或いは、親水性材料の薄い被膜２ａを形成する
ことができる。

【００６１】しかる後、その親水性処理された透明微小
球体２を、例えば、既述した第１の実施の形態の図２
（ｃ）の工程で、透明粘着層５上に供給すれば、図４
（ｂ）の親水性処理工程が不要になること以外は、既述
した第１の実施の形態と実質的に同一の工程で平面型レ
ンズを製造することができる。

【００６２】この第２の実施の形態では、工程を簡略化
することができるため、作業時間の短縮及び設備費の削
減を達成することができる。

【００６３】図７〜図２６に、平面型レンズ２３の種々
の態様を示す。

【００６４】図７の例は、光入射側の透明基板４と透明
粘着層５と透明微小球体２と光吸収層３とからなる最も
基本的な構造の平面型レンズ２３である。光出射側にお
ける透明微小球体２及び光吸収層３の保護を特に必要と
しない場合には、このままの形でも充分に使用可能であ
る。

【００６５】図８の例は、図７に示した最も基本的な構
造において、光出射側に透明粘着層６を設け、光出射側
における透明微小球体２及び光吸収層３の保護を図った
ものである。

【００６６】図９の例は、図７に示した最も基本的な構
造において、光出射側に透明基板１を設け、光出射側に
おける透明微小球体２及び光吸収層３の、より強固な保
護を図ったものである。この構造は、光吸収層３とし
て、それ自体に接着機能を有するものを用いた場合に可
能である。

【００６７】図１０の例は、図７に示した最も基本的な
構造において、光出射側に透明粘着層６を介して透明基
板１を設けたものであり、例えば、図２〜図５で説明し
た製造工程により製造される構造である。

【００６８】図１１の例は、図９に示した構造におい
て、光入射側の透明基板４を省略したものである。この
構造は、例えば、光入射側の透明基板４の代わりに剥離
可能な基板を用いて図９の構造を製造し、その過程の適
当な時期にその基板を剥離すれば、製造することができ
る。

【００６９】図１２の例は、同様に、図１０に示した構
造において、光入射側の透明基板４を省略したものであ
る。

【００７０】図１３の例は、図１１に示した構造を製造
後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネルレンズ
２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構成
したものである。

【００７１】図１４の例は、同様に、図１２に示した構
造を製造後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネ
ルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１
０を構成したものである。

【００７２】図１５の例は、図７に示した構造におい
て、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平面型レン
ズ２３を製造し、剥離基板を剥離後、その光入射側にフ
レネルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリー
ン１０を構成したものである。このように、平面型レン
ズ２３自体に基板を設けなくても、フレネルレンズ２２
と接合することにより、その形状安定性を確保すること
が可能である。

【００７３】図１６の例は、同様に、図８に示した構造
において、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平面
型レンズ２３を製造し、剥離基板を剥離後、その光入射
側にフレネルレンズ２２を接合して、一体型の透過型ス
クリーン１０を構成したものである。

【００７４】図１７の例は、図１１に示した構造の平面
型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々酸化シリコ
ン（ＳｉＯ₂）膜等の反射防止膜７を設けたものであ
る。

【００７５】図１８の例は、同様に、図１２に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００７６】図１９の例は、同様に、図７に示した構造
の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反射
防止膜７を設けたものである。

【００７７】図２０の例は、同様に、図８に示した構造
の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反射
防止膜７を設けたものである。

【００７８】図２１の例は、同様に、図９に示した構造
の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反射
防止膜７を設けたものである。

【００７９】図２２の例は、同様に、図１０に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００８０】図２３の例は、図１３に示した構造におい
て、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型レンズ２
３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたものである。

【００８１】図２４の例は、同様に、図１４に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【００８２】図２５の例は、同様に、図１５に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【００８３】図２６の例は、同様に、図１６に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【００８４】以上に説明した平面型レンズ２３は、例え
ば、図２９又は図３０に示す背面投射型プロジェクタ用
の透過型スクリーン１０に用いて特に好適なものであ
る。

【００８５】なお、以上に説明した実施の形態において
は、透明微小球体２を平面状に配置したが、透明微小球
体２は、例えば、僅かに湾曲した透明基板に沿って曲面
状に配置されても良い。

【００８６】

【発明の効果】本発明においては、平面型レンズを構成
する複数の透明微小球体の各々の少なくとも光出射側の
所定箇所表面に親水性処理を施しているので、例えば、
粘着層に保持させた状態の複数の透明微小球体の上か
ら、親油性の光吸収材料を、例えば、油性の媒質中に分
散させた分散液の形で供給することにより、透明微小球
体間の間隙を充填し、且つ、各透明微小球体の光出射側
の所定領域が露出した光吸収層を簡便に形成することが
できる。

【００８７】また、各透明微小球体間に均一に光吸収層
を形成することができるので、特に、輝度及びコントラ
ストのムラの少ない高性能の背面投射型プロジェクタ用
スクリーンを提供することができる。

【００８８】更に、例えば、各透明微小球体の光出射部
を光吸収層から露出させるための、各透明微小球体上の
光吸収材料を除去する工程が不要となり、また、工程を
簡略化することができるため、製造時間を短縮すること
ができ、ひいては、製品の製造コストを下げることがで
きる。また、除去したトナー粉等による工程の汚染の問
題も無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による平面型レンズ
の構成を示す概略断面図及び平面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態による平面型レンズ
の製造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態による平面型レンズ
の製造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態による平面型レンズ
の製造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態による平面型レンズ
の製造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態による平面型レンズ
の構成を示す概略断面図及び平面図である。

【図７】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断面
図である。

【図８】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断面
図である。

【図９】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断面
図である。

【図１０】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１２】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１３】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１４】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１５】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１６】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１７】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１８】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１９】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２０】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２２】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２３】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２４】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２５】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２６】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２７】従来の背面投射型プロジェクタを示す概略図
である。

【図２８】従来の背面投射型プロジェクタにおけるレン
チキュラーレンズの構成を示す概略図及び断面図であ
る。

【図２９】透明微小球体による平面型レンズを用いたオ
ープンタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３０】透明微小球体による平面型レンズを用いたボ
ックスタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３１】透明微小球体による平面型レンズの構成を示
す概略断面図である。

【符号の説明】

１、４…透明基板、２…透明微小球体、２ａ…被膜、３
…光吸収層、３ａ…開口部、５、６…透明粘着層、７…
反射防止膜、１０…透過型スクリーン、２１…映像投射
部、２２…フレネルレンズ、２３…平面型レンズ、２４
…反射ミラー、２５…筐体、Ｌ…投射映像光、Ｌ_in…入
射光、Ｌ_out…出射光、Ｌ_ex…外光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鞭常雄東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状又は曲面状に分布し、且つ、各々
の少なくとも光出射側の所定箇所表面に親水性処理が施
されている複数の透明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する粘着層と、前記各透明微小球体の光出射側の前記所定箇所を露出さ
せるように、前記複数の透明微小球体間の間隙に配され
た親油性の光吸収層と、を有する平面型レンズ。
【請求項２】前記各透明微小球体の全表面に親水性処
理が施されている、請求項１に記載の平面型レンズ。
【請求項３】前記複数の透明微小球体が単層に配置さ
れており、光入射側において、前記各透明微小球体の直
径の３０％以上が、透明な前記粘着層に埋め込まれてい
る、請求項１に記載の平面型レンズ。
【請求項４】基材の上に粘着層を形成する工程と、前記粘着層の上に複数の透明微小球体を供給し、所定深
さまで前記粘着層に埋め込む工程と、前記粘着層から露出した部分の前記複数の透明微小球体
の表面を親水性処理する工程と、前記複数の透明微小球体間の間隙に親油性の光吸収材料
を充填して、前記各透明微小球体の光出射側の所定領域
が露出した光吸収層を形成する工程と、を有する、平面
型レンズの製造方法。
【請求項５】前記光吸収材料を油性の媒質中に分散さ
せた分散液を前記複数の透明微小球体間の間隙に充填し
た後、前記媒質を蒸発させて除去する、請求項４に記載
の平面型レンズの製造方法。
【請求項６】前記粘着層として、透明な粘着層を形成
する、請求項４に記載の平面型レンズの製造方法。
【請求項７】前記基材として、透明基板を用いる、請
求項６に記載の平面型レンズの製造方法。
【請求項８】前記光吸収層を形成する工程の後、その
上に、第２の透明粘着層を介して、第２の透明基板を積
層する工程を更に有する、請求項７に記載の平面型レン
ズの製造方法。
【請求項９】基材の上に粘着層を形成する工程と、前記粘着層の上に、予め表面全体が親水性処理された複
数の透明微小球体を供給し、所定深さまで前記粘着層に
埋め込む工程と、前記複数の透明微小球体間の間隙に親油性の光吸収材料
を充填して、前記各透明微小球体の光出射側の所定領域
が露出した光吸収層を形成する工程と、を有する、平面
型レンズの製造方法。
【請求項１０】前記光吸収材料を油性の媒質中に分散
させた分散液を前記複数の透明微小球体間の間隙に充填
した後、前記媒質を蒸発させて除去する、請求項９に記
載の平面型レンズの製造方法。
【請求項１１】前記粘着層として、透明な粘着層を形
成する、請求項９に記載の平面型レンズの製造方法。
【請求項１２】前記基材として、透明基板を用いる、
請求項１１に記載の平面型レンズの製造方法。
【請求項１３】前記光吸収層を形成する工程の後、そ
の上に、第２の透明粘着層を介して、第２の透明基板を
積層する工程を更に有する、請求項１２に記載の平面型
レンズの製造方法。
【請求項１４】平面状又は曲面状に分布し、且つ、各
々の少なくとも光出射側の所定箇所表面に親水性処理が
施されている複数の透明微小球体と、前記複数の透明微
小球体を保持する粘着層と、前記各透明微小球体の光出
射側の前記所定箇所を露出させるように、前記複数の透
明微小球体間の間隙に配された親油性の光吸収層とを有
する平面型レンズを用いた、背面投射型プロジェクタ用
スクリーン。
【請求項１５】前記各透明微小球体の全表面に親水性
処理が施されている、請求項１４に記載の背面投射型プ
ロジェクタ用スクリーン。
【請求項１６】前記複数の透明微小球体が単層に配置
されており、光入射側において、前記各透明微小球体の
直径の３０％以上が透明な前記粘着層に埋め込まれてい
る、請求項１４に記載の背面投射型プロジェクタ用スク
リーン。