JP2000292862A - レンチキュラーレンズシートの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンチキュラーレンズシートとともに透過型
スクリーンを構成するフレネルレンズシートに拡散剤が
混入される場合やフレネルレンズシートの観察側が集光
系として設計される場合であっても透過率（輝度）の低
下を招くことがないレンチキュラーレンズシートの製造
方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 入射角度が異なる複数の平行光Ａ，Ｂ，
Ｃを露光光線Ｌとして照射し、フィルム基材２１の入光
側に設けられた各入光レンズ２２を介してフィルム基材
２１の出光側の表面に形成されたネガ型レジスト層を露
光する。露光光線Ｌは入射角度が±５〜１０゜程度の平
行光（Ａ，Ｃ）を含むことが好ましい。このような入射
角度の平行光を含む露光光線Ｌをフィルム基材２１に照
射した場合には、露光光線Ｌの集光点が出光側の表面上
で複数存在することとなり、ネガ型レジスト層の露光領
域を比較的広くとって開口率を上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は背面投射型プロジェ
クションテレビ等で用いられる透過型スクリーンを構成
するレンチキュラーレンズシートに係り、とりわけ出光
側の表面に設けられるストライプ状の遮光パターン（ブ
ラックストライプ）をレジスト材料の露光および現像に
より形成するレンチキュラーレンズシートの製造方法お
よびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、赤、緑および青の３本のＣＲ
Ｔ（Cathode Ray Tube）からなる光源と、この光源から
の画像を投影するための透過型スクリーンとを備えた背
面投射型プロジェクションテレビが知られており、この
うち透過型スクリーンとしては一般に、フレネルレンズ
シートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせた
ものが用いられている。ここで、このようなレンチキュ
ラーレンズシートとしては、入光側に複数の入光レンズ
が設けられ、出光側の表面のうち各入光レンズの集光領
域以外の領域にブラックストライプが設けられたものが
一般的に用いられており、光を広範囲に拡散させるとと
もにブラックストライプにより外光の影響を低減させて
コントラストを向上させることができるようになってい
る。

【０００３】ところで、このようなプロジェクションテ
レビにおいては、ＣＲＴの代わりにＬＣＤ（Liquid Cry
stal Display）やＤＭＤ（Digital Micro-mirror Devic
e ）等の光源を用いたものも開発されており、データプ
ロジェクタやコンピュータ用モニタ、デジタルテレビ放
送等の分野で広く用いられるようになってきている。し
かしながら、光源としてＬＣＤやＤＭＤ等を用いたプロ
ジェクションテレビにおいては、ＬＣＤやＤＭＤ等のセ
ル構造に起因する格子パターンが透過型スクリーン上に
投影されるので、周期的な構造を有するレンチキュラー
レンズシート上に画像を投影して観察すると、レンチキ
ュラーレンズシートのサンプリング効果によりモアレが
発生する可能性がある。

【０００４】このため、光源としてＬＣＤやＤＭＤ等を
用いたプロジェクションテレビにおいては、モアレの発
生を効果的に低減するため、従来において一般的に用い
られていた０．６〜１．０ｍｍのレンズピッチのレンチ
キュラーレンズシートに代わって、０．３ｍｍ以下の小
さなレンズピッチのレンチキュラーレンズシートが必要
とされるようになってきている。なお、上述したような
出光側の表面にブラックストライプが設けられるレンチ
キュラーレンズシートにおいては、上述したような光の
拡散特性およびコントラスト等を実現するため、レンズ
ピッチを小さくするにつれてレンチキュラーレンズシー
トの厚さを薄くする必要がある。

【０００５】ここで、従来におけるレンチキュラーレン
ズシートの製造方法としては、（１）押出し成形により
表裏両面の形状（入光レンズおよびブラックストライ
プ）を一度に成形する方法や、（２）ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等からなるフィルム基材の両面に
紫外線硬化性樹脂等の放射線硬化性樹脂によりレンズお
よびブラックストライプを成形する方法（特開平１−１
５９６２７号公報、特開平３−６４７０１号公報および
特開平３−１２７０４１号公報参照）が提案されてい
る。

【０００６】しかしながら、上述した従来の製造方法の
うち、上記（１）の方法では、上述したような０．３ｍ
ｍ以下の小さなレンズピッチに対応する薄いレンチキュ
ラーレンズシートをアクリルやスチレン等の樹脂を用い
て成形することとなるので、機械的な強度が不十分とな
り、実用化が難しい。また、上記（２）の方法では、フ
ィルム基材の片面の形状（例えば入光レンズ）のみを成
形する場合には問題がないが、フィルム基材の両面の形
状（入光レンズおよびブラックストライプ等）を成形す
る場合には、フィルム基材の両面での位置合わせが困難
となり、また製造設備が押出し成形用の押出し機等に比
べて非常に高価なものとなるので、上記（１）の方法と
同様に実用化が難しい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような事情から、
レンズピッチの小さいレンチキュラーレンズシートの実
用的な製造方法としては、フィルム基材の片面の形状
（入光レンズ）については紫外線硬化性樹脂等の放射線
硬化性樹脂を用いて成形し、フィルム基材の他面の形状
（ブラックストライプ）についてはフォトリソグラフィ
法を用いて精度良く形成するという方法が提案されてい
る。なお、ここでいうフォトリソグラフィ法とは、フィ
ルム基材に対してフィルム基材の入光側から平行光を照
射し、入光レンズを介してフィルム基材の出光側の表面
に形成されたレジスト層を露光および現像することによ
りブラックストライプを形成するものである（特許第９
４３３２号明細書、特開昭４９−６６１３５号公報およ
び特開昭５０−１３６０２８号公報参照）。

【０００８】しかしながら、上述したフォトリソグラフ
ィ法を用いた製造方法では、レジスト層を露光するため
の露光光線として、フィルム基材２１の法線方向に垂直
な平行光が用いられているので、図９に示すように、フ
ィルム基材２１の入光側に設けられた入光レンズ２２に
よる露光光線Ｌの集光点が出光側の表面のうち比較的狭
い領域に集中することとなり、これに伴ってレジスト層
の露光領域（ブラックストライプ２３が形成されない開
口領域）も比較的狭い領域に集中することとなる。

【０００９】ところで、上述した従来の方法により製造
されたレンチキュラーレンズシートは、フレネルレンズ
シートとともに透過型スクリーンを構成するが、このフ
レネルレンズシートにおいては、光源としてＬＣＤやＤ
ＭＤ等が用いられるときにシンチレーションの発生を防
止するために拡散剤が混入されることが多く、このため
フレネルレンズシートを通してレンチキュラーレンズシ
ートに入射する映像光は平行光と拡散光とが混在したも
のとなることが多い。また、フレネルレンズシートにお
いては、観察側からレンチキュラーレンズシートに向か
って出射する映像光が完全な平行光ではなく周辺部にお
いて若干集光するよう集光系として設計されることが多
い。

【００１０】このため、このようにして製造されたレン
チキュラーレンズシートから構成される実際の透過型ス
クリーンにおいては、レンチキュラーレンズシートに入
射する映像光に拡散光が混在している場合に、この映像
光がフィルム基材の出光側の表面に形成されたブラック
ストライプで蹴られ、その結果、透過型スクリーンの透
過率（輝度）が低下するという問題がある。また、フレ
ネルレンズシートの観察側が集光系として設計されてい
る場合に、図１０に示すように、透過型スクリーンのう
ち特に周辺部においてフレネルレンズシートから出射さ
れた映像光Ｌ′の方向とレンチキュラーレンズシート２
０の入光レンズ２２の光軸とが一致せず、映像光Ｌ′が
フィルム基材２１の出光側の表面に形成されたブラック
ストライプ２３で蹴られ、その結果、透過型スクリーン
の周辺部の透過率（周辺輝度）が低下するという問題が
ある。

【００１１】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、レンチキュラーレンズシートとともに透過
型スクリーンを構成するフレネルレンズシートに拡散剤
が混入される場合やフレネルレンズシートの観察側が集
光系として設計される場合であっても透過率（輝度）の
低下を招くことがないレンチキュラーレンズシートの製
造方法およびその装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はその第１の解決
手段として、入光側に複数の入光レンズが設けられると
ともに出光側の表面にレジスト層が形成された基材に対
して、入射角度（基材の法線方向に対する角度）が異な
る複数の平行光を露光光線として照射させることによ
り、前記基材の前記各入光レンズを介して前記レジスト
層を露光する工程と、前記レジスト層を現像して前記レ
ジスト層のうち露光領域または未露光領域のレジスト材
料を除去することにより、前記基材の出光側の表面のう
ち前記各入光レンズの集光領域以外の領域に光吸収層を
形成する工程とを含むことを特徴とするレンチキュラー
レンズシートの製造方法を提供する。

【００１３】本発明はその第２の解決手段として、入光
側に複数の入光レンズが設けられるとともに出光側の表
面にレジスト層が形成された基材に対して前記基材の入
光側から露光光線を出射する露光装置を備え、前記露光
装置は前記基材に対する入射角度が異なる複数の平行光
を出射する露光光源を有し、これら複数の平行光により
前記基材の前記各入光レンズを介して前記レジスト層を
露光することにより、前記基材の出光側の表面のうち前
記各入光レンズの集光領域以外の領域に光吸収層を形成
することを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製
造装置を提供する。

【００１４】本発明の第１および第２の解決手段によれ
ば、基板に対して、入射角度が異なる複数の平行光を露
光光線として照射させることにより、基材の入光側に設
けられた各入光レンズを介して基材の出光側の表面に形
成されたレジスト層を露光するので、基材の入光側に設
けられた入光レンズによる露光光線の集光点が出光側の
表面上で複数存在することとなり、レジスト層の露光領
域を比較的広くとって開口率（基材の出光側の表面に占
める光吸収層が形成されていない開口領域の割合）を上
げることができ、このためレンチキュラーレンズシート
とともに透過型スクリーンを構成するフレネルレンズシ
ートに拡散剤が混入される場合であっても透過率（輝
度）の低下を招くことがないレンチキュラーレンズシー
トを得ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図８は本発明によ
るレンチキュラーレンズシートの製造方法およびその装
置の一実施の形態を説明するための図である。

【００１６】まず、図１により、レンチキュラーレンズ
シートの製造装置の主要部の構成について説明する。

【００１７】図１に示すように、製造装置１は、連続し
たフィルム状の基材（以下「フィルム基材」という）２
１を供給する給紙ロール２と、レンチキュラーレンズ
（入光レンズ）の逆形状が形成された成型ロール３と、
成型ロール３に紫外線硬化性樹脂等の放射線硬化性樹脂
を塗布する塗工ユニット４と、成型ロール３に対して放
射線硬化性樹脂を挟んでフィルム基材２１をニップする
ニップロール５と、成型ロール３のロール面上に塗布さ
れた放射線硬化性樹脂に紫外線等の放射線を照射する放
射線ランプ６と、入光側の表面に複数の入光レンズ２２
が成形されたフィルム基材２１を成型ロール３から離型
する離型ロール７と、入光側の表面に複数の入光レンズ
２２が成形されたフィルム基材２１を連続送りにて搬送
する引取ロール８，８とを備えている。

【００１８】また、製造装置１は、フィルム基材２１の
出光側の表面にネガ型レジスト層を形成するためのレジ
スト形成装置９として、ネガ型レジスト用ドライフィル
ム２３′を供給する給紙ロール１０と、フィルム基材２
１の出光側の表面にネガ型レジスト用ドライフィルム２
３′をラミネート加工するための押圧ロール１１と、ネ
ガ型レジスト用ドライフィルム２３′の裏面に貼り合わ
されたピールＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）２
３″を剥離するための剥離ロール１２と、剥離ロール１
２により剥離されたピールＰＥＴ２３″を排出する排紙
ロール１３とを備えている。

【００１９】さらに、製造装置１は、フィルム基材２１
の入光側に配置されフィルム基材２１に対して入射角度
（フィルム基材２１の法線方向に対する角度）が異なる
複数の平行光を露光光線として出射する露光装置１４を
備え、フィルム基材２１の各入光レンズ２２を介してフ
ィルム基材２１の出光側の表面に形成されたネガ型レジ
スト層を露光することにより、フィルム基材２１の出光
側の表面のうち各入光レンズ２２の集光領域以外の領域
にブラックストライプ（光吸収層）２３（図３参照）を
形成する。

【００２０】次に、図１および図２により、本実施の形
態に係るレンチキュラーレンズシートの製造方法につい
て説明する。

【００２１】まず、塗工ユニット４により成型ロール３
のロール面上に放射線硬化性樹脂を塗布し、この放射線
硬化性樹脂が塗布された成型ロール３に対してニップロ
ール５を用いて、給紙ロール２から供給されたフィルム
基材２１をニップする。その後、フィルム基材２１の表
面（放射線硬化性樹脂が塗布された面）が成型ロール３
に当接している間に、放射線ランプ６により、フィルム
基材２１の裏面側から放射線を照射して放射線硬化性樹
脂を硬化させ、フィルム基材２１の入光側の表面に複数
の入光レンズ２２を成形する（工程１０１）。なお、こ
のようにして入光レンズ２２が成形されたフィルム基材
２１は、離型ロール７により成型ロール３から離型さ
れ、引取ロール８，８により連続送りにて次工程へ搬送
される。

【００２２】次に、入光レンズ２２が成形されたフィル
ム基材２１の出光側の表面に対して、給紙ロール１０に
より供給されたネガ型レジスト用ドライフィルム２３′
を押圧ロール１１によりラミネート加工し、フィルム基
材２１の出光側の表面にネガ型レジスト層を形成する
（工程１０２）。なお、ネガ型レジスト用ドライフィル
ム２３′の裏面に貼り合わされたピールＰＥＴ２３″は
剥離ロール１２により剥離された後、排紙ロール１３に
より排出される。

【００２３】そして、露光装置１４により、フィルム基
材２１に対して、入射角度が異なる複数の平行光を露光
光線として照射させることにより、フィルム基材２１の
入光側に設けられた各入光レンズ２２を介してフィルム
基材２１の出光側の表面に形成されたネガ型レジスト層
を露光する（工程１０３）。

【００２４】その後、フィルム基材２１の出光側の表面
に設けられた露光済みのネガ型レジスト層を現像ユニッ
ト（図示せず）により現像し（工程１０４）、次いで、
現像済みのネガ型レジスト層のうち未露光領域（未硬化
領域）のネガ型レジスト材料を洗浄ユニット（図示せ
ず）等により洗浄または剥離して除去する（工程１０
５）。

【００２５】そして最後に、ネガ型レジスト材料が除去
された未露光領域に黒色インキ等の着色材料を塗布、転
写、染色または含浸等して定着させることにより、フィ
ルム基材２１の出光側の表面のうち各入光レンズ２２の
集光領域以外の領域にブラックストライプ２３を形成す
る（工程１０６）。

【００２６】次に、図３乃至図８により、図１および図
２に示す本実施の形態における露光工程の詳細について
説明する。

【００２７】図３は図１および図２に示す露光工程の様
子を模式的に示す図であり、レンチキュラーレンズシー
ト２０を搬送方向（図１のIII方向）に沿って見た図で
ある。

【００２８】図３に示すように、フィルム基材２１に対
しては、入射角度が異なる複数（少なくとも２以上）の
平行光が露光光線Ｌとして照射される。なお、図３にお
いては、露光光線Ｌとして、入射角度が異なる３種類の
平行光Ａ，Ｂ，Ｃが照射される場合が示されている。

【００２９】ここで、このような露光光線Ｌは入射角度
が±５〜１０゜程度の平行光（図３の平行光Ａ，Ｃ）を
含むことが好ましい。このような入射角度の平行光を含
む露光光線Ｌをフィルム基材２１に照射した場合には、
露光光線Ｌの集光点が出光側の表面上で複数存在するこ
ととなり、ネガ型レジスト層の露光領域を比較的広くと
って開口率を上げることができる。

【００３０】なお、このような露光光線Ｌの角度分布
は、図７（ａ）に示すようなものであり、複数の所望の
角度で強いピークが現れる。これに対し、例えば、光拡
散性微粒子を混入させた単なる拡散板を用いた場合に
は、その拡散特性は図７（ｂ）に示すようになる。この
場合でも、ネガ型レジスト層の開口率を上げることはで
きるが、ネガ型レジスト層のうち露光領域と未露光領域
との間の境界がぼやけ、ネガ型レジスト層の感度むらや
現像時の環境条件等により開口率にばらつきが生じ、好
ましくない。

【００３１】ここで、レンチキュラーレンズシートとと
もに透過型スクリーンを構成するフレネルレンズシート
に拡散剤が混入される場合を想定すると、開口率は３０
％程度が好ましいが（これよりも開口率が低いと透過率
が低下し、これよりも開口率が高いとコントラストが低
下する）、上述した範囲の入射角度の平行光を含む露光
光線Ｌであればこのような開口率を実現することができ
る。一方、単一の平行光をフィルム基材２１に対して垂
直に照射した場合には、開口率が１０〜２０％程度にな
り、好ましくない。

【００３２】なお、このような露光光線Ｌの照射方法と
しては、入射角度を順次変えつつフィルム基材２１に対
して平行光を複数回照射する方法や、入射角度の異なる
複数の平行光をフィルム基材２１に対して同時に照射す
る方法等を採用することができる。

【００３３】具体的には例えば、入射角度を順次変えつ
つフィルム基材２１に対して平行光を複数回照射する方
法として、図４に示すように、露光光源として複数の光
源ユニット１５を準備し、これら各光源ユニット１５の
向きを変えることにより平行光の出射角度を変える方法
の他、図５に示すように、露光光源として単一の光源ユ
ニット１５とプリズム１６とを準備し、プリズム１６の
向きを変えることにより平行光の出射角度を変える方法
等を採用することできる。なお、図５に示す方法では、
プリズム１６の代わりに鏡等の任意の光学部材を用いる
ことが可能である。

【００３４】一方、入射角度の異なる複数の平行光をフ
ィルム基材２１に対して同時に照射する方法としては、
図６に示すように、露光光源として複数の光源ユニット
１５を準備し、これら各光源ユニット１５の向きをあら
かじめ変えて設置する方法の他、露光光源として単一の
光源ユニットを準備し、プリズム等の光学部材等を用い
て入射角度の異なる２以上の平行光に分割する方法等を
採用することができる。

【００３５】このように本実施の形態によれば、フィル
ム基材２１に対して、入射角度が異なる複数の平行光を
露光光線として照射させることにより、フィルム基材２
１の入光側に設けられた各入光レンズ２２を介してフィ
ルム基材２１の出光側の表面に形成されたネガ型レジス
ト層を露光するので、フィルム基材２１の入光側に設け
られた入光レンズ２２による露光光線Ｌの集光点が出光
側の表面上で複数存在することとなり（図３参照）、図
８に示すように、ネガ型レジスト層の露光領域を比較的
広くとって開口率を上げることができ、このためレンチ
キュラーレンズシート２０とともに透過型スクリーンを
構成するフレネルレンズシートに拡散剤が混入される場
合であっても透過率（輝度）の低下を招くことがないレ
ンチキュラーレンズシート２０を得ることができる。

【００３６】なお、上述した実施の形態においては、レ
ジスト材料としてネガ型レジスト材料を用いているが、
これに限らず、透光性または遮光性のポジ型レジスト材
料を用いることも可能である。ここで、レジスト材料と
して透光性のポジ型レジスト材料（例えばポジ型レジス
ト用ドライフィルム）を用いた場合には、工程１０５に
おいて、現像済みのポジ型レジスト層のうち露光領域
（未硬化領域）のポジ型レジスト材料を洗浄ユニット
（図示せず）等により洗浄または剥離して除去するとと
もに未露光領域のポジ型レジスト材料を突出部として残
し、工程１０６において、この残された突出部上に黒色
インキ等の着色材料を塗布、転写、染色または含浸等し
て定着させることにより、フィルム基材２１の出光側の
表面のうち各入光レンズ２２の集光領域以外の領域にブ
ラックストライプ２３を形成することができる。一方、
レジスト材料として遮光性のポジ型レジスト材料（例え
ばポジ型レジスト用ドライフィルム）を用いた場合に
は、工程１０５において、現像済みのポジ型レジスト層
のうち露光領域（未硬化領域）のポジ型レジスト材料を
洗浄ユニット（図示せず）等により洗浄または剥離して
除去するとともに未露光領域のポジ型レジスト材料を残
すことにより、フィルム基材２１の出光側の表面のうち
各入光レンズ２２の集光領域以外の領域にブラックスト
ライプ２３を形成することができる。なお、この場合に
は、工程１０６の処理は省略することができる。

【００３７】また、上述した実施の形態においては、レ
ジスト材料をドライフィルムの形態で供給し、フィルム
基材２１の出光側の表面にラミネート加工するようにし
ているが、これに限らず、ウェット状のレジスト樹脂を
フィルム基材２１の出光側の表面にコーティング加工す
るようにしてもよい。

【００３８】さらに、上述した実施の形態において、工
程１０６に続いて、現像済みのネガ型レジスト用ドライ
フィルムのうち露光領域（硬化領域）のネガ型レジスト
材料を洗浄または剥離により除去してフィルム基材２１
の出光側の表面のうちブラックストライプ２３以外の部
分を露出させるようにしてもよく、これによりさらに透
過率を向上させることができる。また、レジスト層（ま
たはフィルム基材２１の出光側の表面の露出部分）およ
びブラックストライプ２３上にネガ型レジスト材料また
はポジ型レジスト材料よりも透過率の高いクリア層をラ
ミネート加工またはコーティング加工してもよく、これ
によりさらに良好なコントラストを得ることができる。
さらに、フィルム基材２１の出光側の表面には剛性のあ
るプラスチックシート等をラミネート加工してもよく、
またプラスチックシートの表面（観察側表面）には反射
防止処理、低反射処理、傷つき防止処理（ハードコート
処理）、帯電防止処理、ノングレア処理、拡散処理、汚
染防止処理等を施すようにしてもよい。

【００３９】さらにまた、上述した実施の形態において
は、露光装置１４とフィルム基材２１との間にリニアフ
レネルレンズシートを配置し、このリニアフレネルレン
ズシートにより光を傾斜させるようにしてもよい。これ
により、レジスト層の露光領域を比較的広くとって開口
率を上げるとともにレンチキュラーレンズシート２０の
表裏の適切なレジストレーション（入光レンズ２２とブ
ラックストライプ２３とのずれ）を形成することがで
き、このためレンチキュラーレンズシート２０とともに
透過型スクリーンを構成するフレネルレンズシートの観
察側が集光系として設計される場合であっても透過率
（輝度）の低下を招くことがないレンチキュラーレンズ
シート２０を得ることができる。

【００４０】

【実施例】次に、上述した実施の形態の具体的実施例に
ついて述べる。

【００４１】実施例１ 実施例１は、上述した実施の形態のうち、透光性のポジ
型レジスト材料を用いてブラックストライプを形成する
場合に対応している。

【００４２】まず、塗工ユニットからのノズル塗工によ
り成型ロールのロール面上に放射線硬化性樹脂（インク
テック社製：ＨＲＦ２５３５）を塗布し、この放射線硬
化性樹脂が塗布された成型ロールに対してニップロール
を用いて、給紙ロールから成形ロールに沿うように供給
されたフィルム基材（東洋紡社製：Ａ−４１００、厚さ
１８８μｍ）をニップした。その後、フィルム基材の表
面（放射線硬化性樹脂が塗布された面）が成型ロールに
当接している間に、放射線ランプにより、フィルム基材
の裏面側から放射線を照射して放射線硬化性樹脂を硬化
させ、入光側の表面に複数の入光レンズが成形されたフ
ィルム基材を形成した。

【００４３】次に、このようにして得られた入光レンズ
付きのフィルム基材の出光側の表面に対して、給紙ロー
ルにより供給されたポジ型レジスト用ドライフィルム
（東京応化社製：Ｐ−ＲＺ３０、厚さ５μｍ、解像度１
５μｍ）を押圧ロール（上下ロール）によりラミネート
加工し、フィルム基材の出光側の表面にポジ型レジスト
層を形成した。なお、このときのラミネート条件は、ラ
ミネート速度が１ｍ／分、ラミネート圧が２ｋｇ、ラミ
ネート温度が上下ロールにて９０℃とした。

【００４４】そして、このようにして得られたポジ型レ
ジスト層付きのフィルム基材に対して、露光装置から出
射された露光光線により、フィルム基材の入光側に設け
られた各入光レンズを介して露光を行った。なお、この
ときの露光は、−１０゜，０゜，＋１０゜の入射角度の
平行光をフィルム基材に対して３回に分けて照射するこ
とにより行った。また、露光条件は積算光量にて７５ｍ
Ｊとした。なお、このような露光により、ポジ型レジス
ト層は、入光レンズの集光領域（露光領域）で未硬化状
態となり、非集光領域（未露光領域）で硬化状態のまま
となった。

【００４５】その後、このようにして得られた露光済み
のポジ型レジスト層付きフィルム基材を現像した。現像
条件は、１％炭酸ソーダにて１分間のディッピング後、
ブラッシング現像した。次いで、純水にて１分間の洗浄
を行い、洗浄後に１分間の乾燥を行った。なお、このよ
うな現像および洗浄により、現像済みのポジ型レジスト
層のうち露光領域（未硬化領域）のポジ型レジスト材料
が除去され、ブラックストライプが形成されるべき未露
光領域（硬化領域）のレジスト材料のみが突出部として
残されるので、入光レンズとレジストレーションの合っ
たブラックストライプ形状を得ることができた。

【００４６】そして、このようにしてフィルム基材の出
光側の表面に残された突出部上に黒色インキを塗布して
乾燥させ、フィルム基材の出光側の表面のうち各入光レ
ンズの集光領域以外の領域にブラックストライプを形成
した。また、このようにしてブラックストライプが形成
されたフィルム基材の出光側の表面に拡散剤が混入され
た樹脂を塗布し、ワイピング加工を施して乾燥させるこ
とにより、ブラックストライプが形成された突出部の間
の領域に拡散層を形成した。

【００４７】その後、このようにして得られたフィルム
基材の出光側の表面の露出部分およびブラックストライ
プ上にポジ型レジスト材料よりも透過率の高い透明な粘
着層（３Ｍ社製：９４８３、厚さ１００μｍ）をクリア
層としてラミネート加工した。

【００４８】そして、このようにしてラミネート加工さ
れた粘着層の表面に、押出し成形により製造した厚さ２
ｍｍのアクリル製板基材をラミネート加工した。

【００４９】そして最後に、このようにしてラミネート
加工されたアクリル製板基材の表面（観察側表面）に反
射防止処理が施されたフィルムをラミネート加工した。

【００５０】実施例２ 実施例２は、上述した実施の形態のうち、遮光性のポジ
型レジスト材料を用いてブラックストライプを形成する
場合に対応している。

【００５１】まず、上述した実施例１と同様の方法によ
り、入光側の表面に複数の入光レンズが成形されたフィ
ルム基材を形成した。

【００５２】次に、このようにして得られた入光レンズ
付きのフィルム基材の出光側の表面に対して、黒色のポ
ジ型レジスト樹脂（フジレックス社製：ＤＡＮＲＥＸ）
をコーティング加工し、フィルム基材の出光側の表面に
黒色のポジ型レジスト層を形成した。なお、このときの
コーティング条件は、成形速度が５ｍ／分、コーティン
グの厚さが２μｍ（ドライ状態）、乾燥温度が１００℃
とした。

【００５３】そして、このようにして得られたポジ型レ
ジスト層付きのフィルム基材に対して、露光装置から出
射された露光光線により、フィルム基材の入光側に設け
られた各入光レンズを介して露光を行った。なお、この
ときの露光は、−１０゜，０゜，＋１０゜の入射角度の
平行光をフィルム基材に対して３回に分けて照射するこ
とにより行った。また、露光条件は積算光量にて１８０
ｍＪとした。なお、このような露光により、ポジ型レジ
スト層は、入光レンズの集光領域（露光領域）で未硬化
状態となり、非集光領域（未露光領域）で硬化状態のま
まとなった。

【００５４】その後、このようにして得られた露光済み
のポジ型レジスト層付きフィルム基材を現像した。ここ
では、３０℃に制御されたフジレックス社指定の現像液
に約３０秒間浸漬させ、次いで、現像液中でスポンジに
よりワイピング現像を約３０秒間行った後、現像液から
取り出して水洗した。なお、このような現像および洗浄
により、現像済みのポジ型レジスト層のうち露光領域
（未硬化領域）のポジ型レジスト材料が除去され、ブラ
ックストライプが形成されるべき未露光領域のレジスト
材料のみが黒色の突出部として残されるので、入光レン
ズとレジストレーションの合ったブラックストライプを
得ることができた。

【００５５】その後、このようにして得られたフィルム
基材の出光側の表面の露出部分およびブラックストライ
プ上にポジ型レジスト材料よりも透過率の高い透明な粘
着層（３Ｍ社製：９４８３、厚さ１００μｍ）をクリア
層としてラミネート加工した。

【００５６】そして、このようにしてラミネート加工さ
れた粘着層の表面に、二層押出し成形により製造した拡
散層およびクリア層の二層からなる厚さ１．５ｍｍのア
クリル製板基材を、アクリル製板基材の拡散層（厚さ
０．３ｍｍ）を上記粘着層と向き合わせた状態でラミネ
ート加工した。

【００５７】そして最後に、このようにしてラミネート
加工されたアクリル製板基材の表面（観察側表面）に低
反射処理およびハードコート処理が施されたフィルムを
ラミネート加工した。

【００５８】実施例３ 実施例３は、上述した実施の形態のうち、ネガ型レジス
ト材料を用いてブラックストライプを形成する場合に対
応している。

【００５９】まず、上述した実施例１と同様の方法によ
り、入光側の表面に複数の入光レンズが成形されたフィ
ルム基材を形成した。

【００６０】次に、このようにして得られた入光レンズ
付きのフィルム基材の出光側の表面に対して、給紙ロー
ルにより供給されたネガ型レジスト用ドライフィルム
（日合モートン社製：ＮＣＰ−３１５、厚さ１５μｍ、
解像度１０μｍ）を押圧ロール（上下ロール）によりラ
ミネート加工し、フィルム基材の出光側の表面にネガ型
レジスト層を形成した。なお、このときのラミネート条
件は、ラミネート速度が１ｍ／分、ラミネート圧が２ｋ
ｇ、ラミネート温度が上下ロールにて９０℃とした。

【００６１】そして、このようにして得られたネガ型レ
ジスト層付きのフィルム基材に対して、露光装置から出
射された露光光線により、フィルム基材の入光側に設け
られた各入光レンズを介して露光を行った。なお、この
ときの露光は、−１０゜，０゜，＋１０゜の入射角度の
平行光をフィルム基材に対して３回に分けて照射するこ
とにより行った。また、露光条件は積算光量にて７５ｍ
Ｊとした。なお、このような露光により、ネガ型レジス
ト層は、入光レンズの集光領域（露光領域）で硬化状態
のままとなり、非集光領域（未露光領域）で未硬化状態
となった。

【００６２】その後、このようにして得られた露光済み
のネガ型レジスト層付きフィルム基材を現像した。現像
条件は、１％炭酸ソーダにて１分間のシャワリング現像
とした。次いで、純水にて１分間の洗浄を行い、洗浄後
に１分間の乾燥を行った。なお、このような現像および
洗浄により、現像済みのネガ型レジスト層のうちブラッ
クストライプが形成されるべき未露光領域（未硬化領
域）のネガ型レジスト材料が除去され、露光領域（硬化
領域）のネガ型レジスト材料が突出部として残されるの
で、入光レンズとレジストレーションの合ったブラック
ストライプ形状を凹形状として得ることができた。

【００６３】そして、このようにしてフィルム基材の出
光側の表面に黒色インキを塗布し、ワイピング加工を施
して乾燥させることにより、フィルム基材の出光側の表
面に残された突出部の間の領域（ブラックストライプ形
状に対応する領域）に黒色インキを充填させ、フィルム
基材の出光側の表面のうち各入光レンズの集光領域以外
の領域にブラックストライプを形成した。また、このよ
うにしてブラックストライプが形成されたフィルム基材
の出光側の表面に対して、３％アルカリ水溶液にて約１
〜２分間のレジスト剥離処理を施した後、純水にて１分
間の洗浄を行ってフィルム基材の出光側の表面に残され
たネガ型レジスト材料（突出部）を剥離した。これによ
り、フィルム基材の出光側の表面のうちブラックストラ
イプ以外の部分を露出させた。

【００６４】その後、このようにして得られたフィルム
基材の出光側の表面の露出部分およびブラックストライ
プ上にネガ型レジスト材料よりも透過率の高い透明な粘
着層（３Ｍ社製：９４８３、厚さ１００μｍ）をクリア
層としてラミネート加工した。

【００６５】そして、このようにしてラミネート加工さ
れた粘着層の表面に、二層押出し成形により製造した拡
散層およびクリア層の二層からなる厚さ１．５ｍｍのア
クリル製板基材を、アクリル製板基材の拡散層（厚さ
０．３ｍｍ）を上記粘着層と向き合わせた状態でラミネ
ート加工した。

【００６６】そして最後に、このようにしてラミネート
加工されたアクリル製板基材の表面（観察側表面）に低
反射処理および帯電防止処理が施されたフィルムをラミ
ネート加工した。

【００６７】比較例 比較例として、露光装置により照射角度０゜の１回の露
光のみを行った点を除いて上述した実施例３と同様の方
法により、レンチキュラーレンズシートを製造した。

【００６８】評価結果 上述した実施例１〜３および比較例の方法に従って製造
された各レンチキュラーレンズシートと、観察側集光点
が１２０００ｍｍのフレネルレンズシートとを組み合わ
せて４種類の透過型スクリーンを構成し、各透過型スク
リーンを光源としてＬＣＤを用いた５０インチの背面投
射型プロジェクションテレビに実装して評価した。な
お、上記フレネルレンズシートは、厚さ１．８ｍｍの耐
衝撃性メタクリル樹脂（屈折率１．５１）に平均粒径１
２μｍのスチレンビーズ（屈折率１．５９）を０．０６
重量部（混入前の基材１００重量部に対する値）混入さ
せた基材と、この基材の表面に紫外線硬化性樹脂（屈折
率１．５５）により成形されたレンズとからなる。

【００６９】まず、第１の評価項目として、背面投射型
プロジェクションテレビに実装された上記各透過型スク
リーンにつき、その周辺部のシェーディング（輝度む
ら）を目視にて評価した。その結果、下記表に示すよう
に、実施例１〜３の方法に従って製造されたレンチキュ
ラーレンズシートを用いたものの方が、比較例の方法に
従って製造されたレンチキュラーレンズシートに比べて
良好な結果が得られた。なお、評価は、３段階評価で行
った（下記表においては数値が大きい程良好な結果であ
ることを示している）。

【００７０】次に、第２の評価項目として、上記各透過
型スクリーンの中心部および隅部から５ｃｍの位置（４
つの位置）での輝度を、上記各透過型スクリーンから２
ｍ離れた位置で輝度計（トプコン社製のＢＭ−５）によ
り測定し、各透過型スクリーンの中心部での輝度に対す
る、隅部から５ｃｍの位置での４つの輝度の平均の比
（周辺輝度比）を比較した。その結果、下記表に示すよ
うに、実施例１〜３の方法に従って製造されたレンチキ
ュラーレンズシートを用いたものの方が、比較例の方法
に従って製造されたレンチキュラーレンズシートに比べ
て良好な結果が得られた。

【００７１】最後に、第３の評価項目として、上記各レ
ンチキュラーレンズシートから一部（６×６ｃｍ2 ）を
切り出し、その一部を単独（単品）、または上記フレネ
ルレンズシートと組み合わせたもの（セット）につき、
その透過率と反射率とをヘイズメータ（村上色彩技術研
究所製：ＨＲ−１００）で測定し、透過率（％）、反射
率（％）、および透過率／反射率（％）のそれぞれにつ
いて比較した。その結果、下記表に示すように、比較例
の方法に従って製造されたレンチキュラーレンズシート
では、単品の透過率に対してセットの透過率が１／２近
く低下するのに対し、実施例１〜３の方法に従って製造
されたレンチキュラーレンズシートでは、単品の透過率
に対してセットの透過率が１／４程度低下するに過ぎな
いことが分かる。すなわち、拡散剤が混入されたフレネ
ルレンズシートと組み合わせた場合に、実施例１〜３の
方法に従って製造されたレンチキュラーレンズシートを
用いたものの方が、比較例の方法に従って製造されたレ
ンチキュラーレンズシートに比べて、透過率（輝度）の
低下に関して良好な結果が得られた。

【表１】

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、レ
ンチキュラーレンズシートとともに透過型スクリーンを
構成するフレネルレンズシートに拡散剤が混入される場
合やフレネルレンズシートの観察側が集光系として設計
される場合であっても透過率（輝度）の低下を招くこと
がないレンチキュラーレンズシートを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるレンチキュラーレンズシートの製
造装置の一実施の形態を示す斜視図。

【図２】本発明によるレンチキュラーレンズシートの製
造方法の一実施の形態を説明するための工程図。

【図３】本発明の一実施の形態における露光工程の様子
を模式的に示す図。

【図４】露光光線の角度を変えることが可能な露光装置
の一例を示す図。

【図５】露光光線の角度を変えることが可能な露光装置
の別の例を示す図。

【図６】露光光線の角度を変えることが可能な露光装置
のさらに別の例を示す図。

【図７】フィルム基材に入射する露光光線の角度分布を
説明するための図。

【図８】本発明の一実施の形態に係る製造方法により製
造されるレンチキュラーレンズシートの特性を説明する
ための図。

【図９】従来のレンチキュラーレンズシートの製造方法
における露光工程の様子を模式的に示す図。

【図１０】従来の製造方法により製造されるレンチキュ
ラーレンズシートの特性を説明するための図。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ 給紙ロール ３ 成型ロール ４ 塗工ユニット ５ ニップロール ６ 放射線ランプ ７ 離型ロール ８，８ 引取ロール ９ レジスト形成装置 １０ 給紙ロール １１ 押圧ロール １２ 剥離ロール １３ 排紙ロール １４ 露光装置 ２１ フィルム基材 ２２ 入光レンズ ２３ ブラックストライプ（光吸収層） Ｌ 露光光線 Ｌ′ 映像光

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】入光側に複数の入光レンズが設けられると
   ともに出光側の表面にレジスト層が形成された基材に対
   して、入射角度が異なる複数の平行光を露光光線として
   照射させることにより、前記基材の前記各入光レンズを
   介して前記レジスト層を露光する工程と、 前記レジスト層を現像して前記レジスト層のうち露光領
   域または未露光領域のレジスト材料を除去することによ
   り、前記基材の出光側の表面のうち前記各入光レンズの
   集光領域以外の領域に光吸収層を形成する工程とを含む
   ことを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方
   法。
2. 【請求項２】前記レジスト層はネガ型レジスト材料から
   なり、 前記レジスト層を現像して前記レジスト層のうち未露光
   領域のネガ型レジスト材料を除去し、この除去された未
   露光領域に着色材料を定着させることにより、前記基材
   の出光側の表面のうち前記各入光レンズの集光領域以外
   の領域に光吸収層を形成することを特徴とする請求項１
   記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
3. 【請求項３】前記各入光レンズの集光領域に残されたネ
   ガ型レジスト材料を除去して前記基材の出光側の表面を
   露出させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項２
   記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
4. 【請求項４】前記レジスト層は透光性のポジ型レジスト
   材料からなり、 前記レジスト層を現像して前記レジスト層のうち露光領
   域のポジ型レジスト材料を除去するとともに未露光領域
   のポジ型レジスト材料を突出部として残し、この残され
   た突出部上に着色材料を定着することにより、前記基材
   の出光側の表面のうち前記各入光レンズの集光領域以外
   の領域に光吸収層を形成することを特徴とする請求項１
   記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
5. 【請求項５】前記レジスト層は遮光性のポジ型レジスト
   材料からなり、 前記レジスト層を現像して前記レジスト層のうち露光領
   域のポジ型レジスト材料を除去するとともに未露光領域
   のポジ型レジスト材料を残すことにより、前記基材の出
   光側の表面のうち前記各入光レンズの集光領域以外の領
   域に光吸収層を形成することを特徴とする請求項１記載
   のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
6. 【請求項６】入光側に複数の入光レンズが設けられると
   ともに出光側の表面にレジスト層が形成された基材に対
   して前記基材の入光側から露光光線を出射する露光装置
   を備え、 前記露光装置は前記基材に対する入射角度が異なる複数
   の平行光を出射する露光光源を有し、これら複数の平行
   光により前記基材の前記各入光レンズを介して前記レジ
   スト層を露光することにより、前記基材の出光側の表面
   のうち前記各入光レンズの集光領域以外の領域に光吸収
   層を形成することを特徴とするレンチキュラーレンズシ
   ートの製造装置。