KR20060124921A

KR20060124921A - 글라스비드 스크린 및 상기 스크린의 제작방법

Info

Publication number: KR20060124921A
Application number: KR1020050046605A
Authority: KR
Inventors: 안희종; 유영상
Original assignee: 안희종; 유영상
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2005-06-01
Publication date: 2006-12-06
Also published as: KR100681415B1

Abstract

본 발명은 글라스비드 스크린 및 상기 스크린의 제작방법에 관한 것이다. 상기 글라스비드 스크린은, 베이스원판과; 상기 베이스원판의 전면에 도포되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과; 상기 접착층에 접착되는 것으로서 입사된 빛을 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과; 상기 글라스비드층을 커버하는 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제작방법은, 상기 베이스원판의 전면에 소정두께의 접착층을 도포함으로써 베이스원판에 접착력을 부가하는 접착층도포단계와; 상기 접착층이 도포된 베이스원판상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 접착층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층단계와; 상기 글라스비드적층단계를 통해 접착층 상에 적층된 글라스비드층의 전면에 소정두께의 코팅층을 형성하여 글라스비드층을 커버하는 코팅단계를 포함하는 구성을 갖는다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 스크린의 전면에 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 영상이 난반사되지 않음은 물론 반사율이 높아 영상이 선명하고, 또한 스크린면이 전체적으로 평활하여 영상의 왜곡이 없으며 더 나아가 상기 글라스비드층을 광확산제로 코팅하여 반사각도를 확장시킴으로써 넓은 시야각을 구현할 수 있다.

Description

글라스비드 스크린 및 상기 스크린의 제작방법{Glass bead screen and method of manufacturing thereof}

도 1은 종래의 일반적인 영상 디스플레이용 스크린장치를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 구성을 나타내 보인 단면도이다.

도 3은 상기 도 2에 도시한 글라스비드 스크린에 있어서 글라스비드 및 코팅층의 작용을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작방법을 정리하여 도시한 블록도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작단계 중 코팅공정의 일 예를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 다른 제작방법을 정리하여 나타낸 블록도이다.

도 7은 상기 도 6에 도시한 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:스크린장치 12:스크린

14:하우징 20:글라스비드 스크린

22:제 1시트 24:유리섬유시트

26:제 2시트 28:접착층

30:글라스비드(glass bead) 32:코팅층

34:베이스원판 36:글라스비드층

38:코팅액 39:코팅제시트

40:도포롤러 40a:홈

42:지지롤러 44:열가압판

46:다이 48:용기

50:합성수지필름 52:이형제(離型劑)

54:핫멜트(hotmelt)접착제 56:적층체

본 발명은 글라스비드 스크린 및 상기 글라스비드 스크린의 제작방법에 관한 것이다.

예컨대 각종 회의나 강연 또는 세미나 등에 사용되는 영상 프로젝터는, 준비된 영상을 스크린에 확대 투사하여 볼 수 있게 하는 광학계 투영기기로서, 스크린의 넓이에 비례한 많은 사람들이 동시에 볼 수 있어 매우 유용하게 사용되고 있다.

그런데 상기한 종래 대부분의 스크린은 염화비닐이나 합성수지원단으로 이루 어져 있다. 이러한 스크린은 평상시 두루마리식으로 말아 보관하며 필요할 때 펼쳐 사용한다.

도 1에 종래의 일반적인 영상 디스플레이용 스크린장치를 예를 들어 도시하였다. 종래의 스크린장치에는 여러 종류가 있으며 예컨대 천장에 매입 설치하는 방식이나 스탠드에 장착하여 사용하는 방식의 것이 있다.

도시한 바와같이, 종래의 스크린장치(10)는 내부에 수용공간을 가지는 하우징(14)과, 감겨진 상태로 상기 하우징(14)내에 수용되고 사용시 하우징(14)으로부터 풀려나와 펼쳐져 화살표 A방향으로 투사되는 영상을 받아들이는 스크린(12)으로 이루어진다.

그러나 상기 스크린(12)은 염화비닐이나 합성수지원단으로 제작되므로 밝기가 떨어져 선명한 영상을 볼 수 없을 뿐 아니라, 스크린면이 평활하지 않고 사용이 오래될수록 테두리부가 약간씩 오그라져 프로젝터로부터 투사된 영상이 약간씩 왜곡된다는 문제가 있었다. 또한 스크린 표면에 형성되어 있는 미세한 주름이나 꺼끌꺼끌한 부위에 투사된 영상은 난반사되어 사방으로 흩어지므로 휘도가 매우 좋지 못하다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 스크린의 전면에 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 영상이 난반사되지 않음은 물론 반사율이 높아 영상이 선명하고, 또한 유리섬유시트를 내장함으로써 스크린면이 전체적으로 평활하여 영상의 왜곡이 없으며 더 나아가 상기 글라스비드층을 광확산제로 코 팅하여 반사각도를 확장시킴으로써 넓은 시야각을 구현할 수 있는 글라스비드 스크린 및 상기 글라스비드 스크린의 제작방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 글라스비드 스크린은, 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과; 상기 베이스원판에 적층되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과; 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과; 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 끼워져 고정되는 유리섬유시트로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 글라스비드층을 구성하는 글라스비드는 200메시 내지 300메시의 입도를 갖는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 접착층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 형광증백제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 광확산제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 글라스비드스크린의 제작방법은, 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과, 상기 베이스원판에 도포되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과, 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과, 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층으로 구성된 글라스비드 스크린을 제작하는 방법으로서,

상기 베이스원판의 표면에 소정두께의 접착층을 도포함으로써 베이스원판에 접착력을 부가하는 접착층도포단계와; 상기 접착층이 도포된 베이스원판상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 접착층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층단계와; 상기 글라스비드적층단계를 통해 접착층 상에 적층된 글라스비드층 위에 소정두께의 코팅층을 형성하여 글라스비드층을 커버하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스원판은 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고, 상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는; 상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과, 상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 글라스비드적층단계는; 상기 접착제가 도포되어 있는 베이스원판의 접착층에, 준비된 글라스비드를 뿌려 글라스비드가 접착층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 코팅층을 형성하는 코팅단계는, 상기 글라스비드층에 코팅할 코팅제가 그 외주면에 묻어있는 도포롤러를 상기 글라스비드층의 전면에 대고 구름 이동시켜 글라스비드층 상에 도포하는 롤러코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 글라스비드스크린의 다른 제작방법은, 외부로부터 투사된 영상을 반사하여 디스플레이 할 수 있는 넓이의 베이스원판을 제작하는 베이스원판제작단계와; 상기 베이스원판의 한쪽면에 적층된 상태로 외부로부터 투사된 영상을 받아 반사하는 적층체를 제작하는 단계로서, 상기 베이스원판에 대응하는 넓이의 합성수지필름을 준비하고 상기 필름의 한쪽면에 이형제를 도포하는 이형제도포공정과, 상기 도포된 이형제 위에 접착성능을 갖는 투광성 코팅층을 마련하는 코팅층적층공정과, 상기 코팅층 상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 코팅층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층공정과, 상기 글라스비드적층공정을 통해 형성된 글라스비드층 위에 접착층을 도포하여 글라스비드층을 커버하는 접착층도포공정과, 상기 접착층 상에 핫멜트(hotmelt)접착제를 도포하는 핫멜트접착제도포공정을 포함하는 적층체제작단계와; 상기 베이스원판제작단계를 통해 제작된 베이스원판의 한쪽면에 상기 적층체를 밀착시키되 상기 핫멜트접착제가 베이스원판에 밀착되도록 위치시키는 밀착단계와; 상기 적층체를 베이스원판측으로 가압 가열함으로써 상기 핫멜트접착제를 녹여 적층체가 베이스원판에 고정되게 하는 융착단계와; 상기 융착단계 완료 후 코팅층으로부터 합성수지필름을 떼어내는 박리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고, 상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는; 상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과, 상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 글라스비드 적층공정은; 준비된 글라스비드를 상기 코팅층에 뿌려 글라스비드가 코팅층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 글라스비드 스크린(20)은, 베이스원판(34)과, 상기 베이스원판(34)의 전면(前面)에 도포되어 베이스원판(34)에 접착력을 제공하는 접착층(28)과, 상기 접착층(28)에 접착되며 상기 베이스원판(34)의 전체면을 고르게 커버하는 글라스비드층(36)과, 상기 글라스비드층(36)을 커버하는 코팅층(32)으로 이루어진다.

상기 베이스원판(34)은, 제 1시트(22)와, 상기 제 1시트(22)의 전면에 접착 고정되는 유리섬유시트(24)와, 상기 유리섬유시트(24)의 전면에 접착 고정되는 제 2시트(26)의 적층구조를 갖는다. 상기 베이스원판(34)의 두께는 스크린(20)의 크기에 따라 다르지만 대략 3mm내외가 되도록 할 수 있다.

아울러 상기 제 1시트(22) 및 제 2시트(26)는 염화비닐(PVC)이나 우레탄수지로 제작한다. 그러나 경우에 따라 상기 염화비닐이나 우레탄수지 이외의 다른 소재로 제작할 수 도 있음은 물론이다. 또한 상기 제 1시트(22)는 검정색계열의 칼라를 가지도록 하고 제 2시트(26)는 흰색계열의 칼라를 가지도록 함이 좋다.

상기 유리섬유시트(24)는 통상의 유리섬유로 제작된 시트형 부재로서 유리섬유를 직조하여 구성한 것일 수 도 있고 직조하지 않고 소정두께로 압착하여 시트형태로 제작한 것일 수 도 있다.

여하튼 상기 유리섬유시트(24)는 상기 제 1,2시트(22,26)의 사이에 개재된 상태로 제 1,2시트(22,26)에 대해 접착 고정되어 베이스원판(34)을 전체적으로 평활하게 지지한다. 이에 따라 스크린(20)의 가장자리부가 말리거나 쭈그러들지 않아 영상의 왜곡이 없다. 또한 상기 유리섬유시트(24)는 단열재의 역할도 겸하여 제 1시트(22)로부터 제 2시트(26)로 또한 제 2시트(26)로부터 제 1시트(22)로 열이 전달되는 것을 막아 스크린(20)의 열변형을 막는다.

상기 제 2시트(26)의 전면에 도포되는 접착층(28)은, 우레탄수지나 아크릴수지에 경화제 및 형광증백제(螢光增白劑)를 혼합한 혼합물로서 접착성을 가져 베이스원판(34)에 글라스비드(30)를 접착 고정시킨다. 상기 형광증백제는 상기 글라스비드(30)로 입사된 영상을 밝게 반사하여 영상을 매우 선명하게 볼 수 있게 한다. 아울러 상기 우레탄수지 또는 아크릴수지와 경화제의 조성비는 공지의 일반적인 접 착제 조성비에 준하도록 제작한다. 상기 우레탄수지와 아크릴수지는 선택적으로 사용되며 경우에 따라 이에 준하는 다른 수지물을 사용할 수 도 있다. 또한 상기 형광증백제의 함유량은 필요에 따라 가감할 수 있다.

상기 접착층(28)은 공지의 콤마코터(comma coater)나 J코터(J-coater) 또는 나이프코터(knife coater)를 통한 공지의 방법을 통해 형성된다.

한편, 상기 접착층(28)의 전면(前面)에는 글라스비드층(36)이 깔린다. 상기 글라스비드층(36)을 구성하는 글라스비드(30)는 다양한 크기의 정밀 유리구슬로서 다이아몬드와 거의 같은 고굴절률을 가지고 있어 상기 접착층(28)에 부착된 상태로 약간의 빛을 받더라도 매우 밝은 반사효과를 낸다.

본 실시예에서 상기 글라스비드(30)는 1.9도 내외의 반사각을 가지고 입도는 200메시(mesh) 내지 300메시인 것을 사용한다.

특히 상기 글라스비드(30)는 후술할 스캐터링공정을 통해 접착층(28)에 부착되므로 접착층(28) 상부에서 적층되지 않고 단층(單層)을 이루며 측방향으로는 최대한 빽빽하게 배열되어 전체적으로 고른 밀집 밀도를 갖는다.

상기 글라스비드층(36)의 전면에는 투명한 코팅층(32)이 형성된다. 상기 코팅층(32)은 접착능력을 가지며 글라스비드층(36)의 전면에 소정두께로 도포되므로 글라스비드층(36)의 윤곽을 반영하여 볼록볼록하다. 상기 코팅층(32)의 형성방법은 후술하는 롤러코팅방식 또는 열전사 방식에 준한다.

상기 코팅층(32)은 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 광확산제를 혼합한 혼합물로서 글라스비드층(36)을 커버하여 외부의 긁힘이나 충격으로부터 글라스비 드층(36)을 보호하며 특히 글라스비드(30)가 접착층(28)으로부터 떨어져 나가지 않도록 한다. 상기 우레탄수지 또는 아크릴수지와 경화제 및 광확산제의 조성비는 실시예에 따라 달라지며 특히 광확산제의 혼합량은 필요한 광확산 정도에 따라 가감할 수 있다.

상기 광확산제는 외부로부터 입사된 후 반사하는 영상의 반사각도를 최대한 확산하여 스크린(20)이 보다 넓은 시야각을 가질 수 있도록 하는 것으로서, 그 조성량을 가감하여 스크린의 밝기나 선명성 및 시야각을 조절할 수 있다.

아울러 상기 글라스비드스크린(20)의 전체 두께는 경우에 따라 달라질 수 있으며, 예컨대 베이스원판(34)은 2.7mm 내지 3.3mm 정도로 하고, 접착층(28)과 글라스비드층(36) 및 코팅층(32)을 합한 두께는 0.7mm 내지 0.8mm정도로 형성할 수 있다.

도면을 참조하면, 외부로부터 화살표 a방향으로 투사되는 영상이 투명한 코팅층(32)을 통과하면서 θ1 의 각도만큼 확산된 후 글라스비드(30)를 통과하여 접착층(28)표면에 반사되고 화살표 b방향으로 θ2의 각도로 확산되어 디스플레이됨을 알 수 있다. 이러한 현상은 코팅층(32)에 포함되어 있는 광확산제의 작용에 의해 구현되는 것이다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 글라스비스 스크린의 제작방법은, 베이스원판제작단계(100)와, 접착층도포단계(102)와, 글라스비드적층단계(104) 및 코팅단계(106)로 이루어진다.

상기 베이스원판제작단계(100)는 상기한 베이스원판(34)을 제작하는 단계이다. 이는 상기 제 1,2시트(22,26) 및 유리섬유시트(24)를 별도로 제작하고 제 1,2시트(22,26)의 대향면에 접착제를 도포하는 접착제도포공정(100a)과, 상기 공정(100a)을 통해 접착제가 도포된 후 상기 유리섬유시트(24)를 제 1,2시트(22,26) 사이에 위치시킨 상태로 제 1,2시트(22,26)를 눌러 붙이는 적층접착공정(100b)을 포함한다.

상기 공정을 통해 베이스원판(34)이 제작되었다면 접착층도포단계(102)가 이어진다. 상기 접착층도포단계(102)는 제 2시트(26)의 전면에 접착층(도 2의 28)을 코팅하는 단계이다. 상기한 바와같이 접착층은 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 형광증백제를 혼합한 혼합물로서 베이스원판(34) 전면에 글라스비드층(36)을 고정시킬 수 있게 한다.

상기 접착층도포단계(102)시 코팅되는 접착층(28)은 공지의 콤마코터나 J코터 또는 나이프코터를 사용하는 공지의 방법에 따른다. 또한 경우에 따라 그라비아코팅방식을 적용할 수 도 있다.

상기 접착층도포단계(102)를 통해 형성된 접착층(28)에 글라스비드(30)를 적층하는 글라스비드적층단계(104)는 스캐터링공정(104a)을 통해 수행된다. 상기 스캐터링공정(104a)은 접착층(28)이 도포된 베이스원판(34)의 상부에서 글라스비드를 접착층(28)에 고르게 뿌려 글라스비드(30)가 접착층(28)의 상부에 붙어 분포하도록 하는 공정이다. 상기 스캐터링 자체는 공지의 방식이다. 경우에 따라 글라스비드를 뿌릴 때 베이스원판(34)을 기울이거나 베이스원판(34)에 미세한 진동을 가하여 잉여 글라스비드가 하부로 흘러내리게 할 수 도 있다.

상기 글라스비드적층단계(104)를 통해 글라스비드층(36)이 형성된 후 코팅단계(106)가 이어진다. 상기 코팅단계(106)는 상기 글라스비드층(36)의 전면에 코팅층(32)을 형성하는 단계로서 롤러코팅공정(106a)을 통해 구현된다. 상기 롤러코팅공정(106a)은 도 5를 통해 자세히 설명하기로 한다.

상기 코팅단계(106)를 통해 본 실시예의 글라스비드스크린(20)의 제작과정을 완료한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작단계 중 롤러코팅공정(106a)을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도시한 바와같이, 경화되어 상기 코팅층(32)을 이룰 액상의 코팅액(38)이 용기(48) 담겨있다. 또한 상기 용기(48)에는 도포롤러(40)가 부분적으로 잠겨있고, 상기 도포롤러(40)의 연직 상부에는 지지롤러(42)가 구비되어 있다.

또한 상기 지지롤러(42)와 도포롤러(40)의 사이에는 코팅층(32)이 형성되기 전의 스크린이 화살표 Y방향 또는 그 반대방향으로 직선 이동 가능하도록 진입되어 있다. 이 때 상기 스크린은 글라스비드층(36)이 아래를 향하도록 지지된 상태로 이동한다.

상기 도포롤러(40)는 화살표 z방향 또는 그 반대방향으로 회전 가능한 롤러 로서 그 외주면에는 다수의 홈(40a)이 형성되어 있다. 상기 홈(40a)의 간격은 상기 글라스비드(30)의 간격에 대응하며, 글라스비드(30)를 그 내부에 수용할 정도의 용적을 갖는다. 기본적으로 상기 홈(40a)은 도포롤러(40)가 회전함에 따라 상기 코팅액(38)을 상부로 퍼 올려, 직선 이동하는 글라스비드(30)에 묻히는 역할을 한다.

상기와 같이 구성된 롤러(40,42) 사이를 스크린이 화살표 Y방향 또는 그 반대방향으로 통과하도록 함으로써 용기(48)에 담겨있는 코팅액(38)이 글라스비드(30)에 도포되고 도포된 상태의 코팅액(38)이 경화되면 상기 코팅층(32)을 이룬다. 상기 코팅액(38)의 도포량이 한번의 도포과정으로 적을 경우에는 스크린을 다수회 왕복시켜 원하는 량의 코팅액을 도포한 후 말려 스크린(20)의 제작공정을 마무리한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 다른 제작방법을 정리하여 나타낸 블록도이고, 도 7은 상기 도 6을 통해 설명한 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

상기 도 4를 통해 설명한 제작방법은, 미리 제작된 베이스원판(34)에 접착층(28)과 글라스비드층(36)과 코팅층(32)을 순차적으로 적층하는 구성을 가지지만, 이하에서 설명하는 제작방법은 베이스원판(34)과 적층체(56)를 별도로 제작한 후 적층하여 융착시키는 프로세스를 갖는다.

도 6을 참조하면, 글라스비드 스크린을 제작하기 위한 방법은, 베이스원판제작단계(100)와, 적층체제작단계(201)와, 상기 베이스원판에 적층체를 적층시키는 밀착단계(301)와, 상기 적층체(56)를 베이스원판(34)측으로 가열 가압하여 상호 융 착시키는 융착단계(303)와, 박리단계(305)로 구성됨을 알 수 있다.

상기 베이스원판제작단계(100)는 도 4를 통해 설명한 바와 같으며 베이스원판제작단계(100)를 통해 제작된 베이스원판(34)이 도 7a에 도시되어 있다.

상기 적층체제작단계(201)는 적층체(56)를 제작하는 프로세스이다. 상기 적층체(56)는 도 7b에 도시한 적층구조를 가지는 것으로서 후술하는 바와같이 상기 베이스원판(34)에 열융착된다. 상기 적층체(56)에는 상기 접착층(28)과 글라스비드층(36)과 코팅층(32)이 포함된다.

상기 적층체제작단계(201)는, 도 7b에 도시한 바와같이 합성수지필름(50)의 일측면에 이형제(離型劑)(52)를 코팅하는 이형제도포공정(203)과, 상기 이형제(52)의 상면에 접착성 코팅층(32)을 도포하는 코팅층적층공정(205)과, 상기 코팅층(32)의 상면에 글라스비드(30)를 뿌려 글라스비드(30)가 코팅층(32)을 커버하며 글라스비드층(36)을 이루도록 하는 글라스비드적층공정(207)과, 상기 글라스비드층(36)의 상면에 접착층(28)을 도포하는 접착층도포공정(209)과, 상기 접착층(28) 위에 핫멜트(hotmelt)(54)를 도포하는 핫멜트접착제도포공정(211)을 포함하여 구성된다.

상기 코팅층(32)과 글라스비드층(35)과 접착층(28) 자체의 조성이나 구성은 도 4를 통해 설명한 것과 동일하다.

상기 합성수지필름(50)은 1mm 내외의 두께를 갖는 평판으로서 상기 베이스원판(34)의 넓이와 같다. 상기 합성수지필름(50)으로서 예컨대 폴리에틸렌계열 수지를 사용할 수 있다.

상기 이형제(52)는 공지의 물질로서 코팅층(32)과 합성수지필름(50)의 사이 에 개재되어 후술할 박리단계(305)의 수행시 합성수지필름(50)이 코팅층(32)으로부터 용이하게 떨어지도록 한다.

상기 이형제(52)위에 적층되는 코팅층(32)의 적층방법은 상기한 콤마코터(comma coater)나 J코터(J-coater) 또는 나이프코터(knife coater)를 통해 이루어지며 경우에 따라 그라비아코팅방식을 이용할 수 도 있다.

상기 글라스비드적층공정(207)은 스캐터링과정(207a)을 통해 상기 코팅층(32)에 글라스비드(30)를 흩뿌려 글라스비드(30)가 코팅층(32)에 접착되어 하나의 층을 이루도록 하는 공정이다. 상기 글라스비드적층공정(207)은 도 4를 통해 설명한 글라스비드적층단계(104)와 동일하다.

상기 글라스비드적층공정(207)을 통해 글라스비드층(36)이 형성되었다면 접착층도포공정(209)을 수행한다. 상기 접착층도포공정(209)은 상기 글라스비드층(36)을 커버하는 접착층(28)을 코팅하는 공정이다. 상기 접착층(28)은 상기한 롤러코팅(106a)방식으로 코팅할 수 있다.

상기 접착층(28)이 도포되었다면 핫멜트접착제도포공정(211)을 통해 상기 접착층의 상부에 핫멜트접착제(54)를 도포한다. 상기 핫멜트접착제는 공지의 것으로서 열을 가하면 용융되어 접착성을 갖는다.

상기 핫멜트접착제도포공정(211)을 통해 적층체(56)의 제작이 완료되었다면 도 7c에 도시한 바와같이 상기 베이스원판(34)을 다이(46)에 올리고 적층체(56)를 뒤집은 상태로 베이스원판(34) 위에 적층시키는 밀착단계(301)가 이어진다.

뒤집어진 상태의 베이스원판(34)의 적층구조는, 하부로부터 핫멜트접착제 (54), 접착층(28), 글라스비드층(36), 코팅층(32), 이형제(52), 합성수지필름(50)으로 이루어진다. 특히 상기 핫멜트접착제(54)가 베이스원판(34)에 면접한다.

상기 상태에서 열가압판(44)을 하부로 이동시켜 상기 적층체(56)를 가열 가압하는 융착단계(303)가 이어진다. 상기 열가압판(44)은 고주파에 의해 발열하는 공지의 누름판으로서 상기 적층체(56)를 누르면 상기 핫멜트접착제(54)가 녹으면서 접착력을 가지게 되고 베이스원판(34)에 적층체(56)가 접착 결합한다.

아울러 이 때 상기 코팅층(32)도 열에 의해 연화되어 도 7d에 도시한 바와같이 글라스비드(30)의 형상을 반영하여 볼록볼록한 표면을 가지게 된다.

상기 융착단계(303)를 수행하여 베이스원판(34)에 적층체(56)가 고정되었다면 박리단계(305)를 통해 코팅층(32)으로부터 합성수지필름(50)을 떼어낸다. 상기한 바와같이 합성수지필름(50)에는 합성수지필름(50)과 코팅층(32)을 분리하기 위한 이형제(52)가 코팅되어 있으므로 합성수지필름(50)을 화살표 z방향으로 쉽게 벗겨낼 수 있다.

상기 박리단계(305)를 통해 글라스비드 스크린의 제작과정을 종료한다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 스크린의 전면에 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 영상이 난반사되지 않음은 물론 반사율이 높아 영상이 선명 하고, 또한 스크린면이 전체적으로 평활하여 영상의 왜곡이 없으며 더 나아가 상기 글라스비드층을 광확산제로 코팅하여 반사각도를 확장시킴으로써 넓은 시야각을 구현할 수 있다.

Claims

외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과;

상기 베이스원판에 적층되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과;

상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과;

상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.
제 1항에 있어서,

상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 끼워져 고정되는 유리섬유시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.
제 1항에 있어서,

상기 글라스비드층을 구성하는 글라스비드는 200메시 내지 300메시의 입도를 갖는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.
제 1항에 있어서,

상기 접착층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 형광증백제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.
제 1항에 있어서,

상기 코팅층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 광확산제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.
외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과, 상기 베이스원판에 도포되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과, 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과, 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층으로 구성된 글라스비드 스크린을 제작하는 방법으로서,

상기 베이스원판의 표면에 소정두께의 접착층을 도포함으로써 베이스원판에 접착력을 부가하는 접착층도포단계와;

상기 접착층이 도포된 베이스원판상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 접착층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층단계와;

상기 글라스비드적층단계를 통해 접착층 상에 적층된 글라스비드층 위에 소정두께의 코팅층을 형성하여 글라스비드층을 커버하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린 제작방법.
제 6항에 있어서,

상기 베이스원판은 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고,

상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는;

상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과,

상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린 제작방법.
제 6항에 있어서,

상기 글라스비드적층단계는;

상기 접착제가 도포되어 있는 베이스원판의 접착층에, 준비된 글라스비드를 뿌려 글라스비드가 접착층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.
제 6항에 있어서,

상기 코팅층을 형성하는 코팅단계는,

상기 글라스비드층에 코팅할 코팅제가 그 외주면에 묻어있는 도포롤러를 상기 글라스비드층의 전면에 대고 구름 이동시켜 글라스비드층 상에 도포하는 롤러코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.
외부로부터 투사된 영상을 반사하여 디스플레이 할 수 있는 넓이의 베이스원판을 제작하는 베이스원판제작단계와;

상기 베이스원판의 한쪽면에 적층된 상태로 외부로부터 투사된 영상을 받아 반사하는 적층체를 제작하는 단계로서, 상기 베이스원판에 대응하는 넓이의 합성수지필름을 준비하고 상기 필름의 한쪽면에 이형제를 도포하는 이형제도포공정과, 상기 도포된 이형제 위에 접착성능을 갖는 투광성 코팅층을 마련하는 코팅층적층공정과, 상기 코팅층 상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 코팅층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층공정과, 상기 글라스비드적층공정을 통해 형성된 글라스비드층 위에 접착층을 도포하여 글라스비드층을 커버하는 접착층도포공정과, 상기 접착층 상에 핫멜트(hotmelt)접착제를 도포하는 핫멜트접착제도포공정을 포함하는 적층체제작단계와;

상기 베이스원판제작단계를 통해 제작된 베이스원판의 한쪽면에 상기 적층체를 밀착시키되 상기 핫멜트접착제가 베이스원판에 밀착되도록 위치시키는 밀착단계와;

상기 적층체를 베이스원판측으로 가압 가열함으로써 상기 핫멜트접착제를 녹여 적층체가 베이스원판에 고정되게 하는 융착단계와;

상기 융착단계 완료 후 코팅층으로부터 합성수지필름을 떼어내는 박리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.
제 10항에 있어서,

상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고,

상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는;

상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과,

상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린 제작방법.
제 10항에 있어서,

상기 글라스비드 적층공정은;

준비된 글라스비드를 상기 코팅층에 뿌려 글라스비드가 코팅층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.