KR100711648B1

KR100711648B1 - 고휘도 프론트스크린 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100711648B1
Application number: KR1020060086187A
Authority: KR
Inventors: 안희종; 유영상; 조병욱
Original assignee: 안희종; 유영상; 조병욱
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2007-05-11

Abstract

본 발명은 고휘도 프론트스크린 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 상기 프론트스크린은, 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함한다.

또한, 상기 프론트스크린의 제조방법은, 광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와; 상기 광산란층의 후면에 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와; 상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 일단 그 내부에 내장되어 있는 반사층의 반사율이 높고, 특히 상기 반사층의 전면에 광산란 능력을 가지는 광산란층이 적층되므로, 마치 백라이트가 구비되어 있는 LCD모니터와 같이 눈이 부시지 않고도 밝으며 영상이 선명함은 물론 전체면에 걸쳐 휘도가 균일하고, 더 나아가 충분히 얇게 제작할 수 있으므로 고정식은 물론 전동식 스크린으로 얼마든지 제작할 수 있다.

Description

고휘도 프론트스크린 및 이의 제조방법{High brightness front screen and Method of manufacturing thereof}

도 1a 및 도 1b는 종래 프론트 스크린의 문제점을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 제 1실시예에 다른 고휘도 프론트스크린의 구성을 나타내 보인 측단면도이다.

도 3은 상기 도 2에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 고휘도 프론트스크린의 구성을 도시한 일부 측단면도이다.

도 5는 상기 도 4에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 정리하여 도시한 도면이다.

도 6은 본 발명의 제 3실시예에 따른 고휘도 프론트스크린의 일부 측단면도이다.

도 7은 상기 도 6에 도시한 고휘도 프론트스크린의 제조방법을 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.

도 8은 본 발명의 제 4실시예에 따른 고휘도 프론트스크린의 일부 측단면도 이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11,13,21,31,41,51:스크린 23:광산란층

23a:요철부 23b:열경화성투광수지

23c:광산란제 23d:명암조절입자

25:반사층 27:커버층

33:광산란층 33b:열가소성투광수지

35:반사층 35a:알루미늄증착층

35b:지지시트 37:커버층

43:무광층 45:광산란층

45a:열가소성투광수지 47:커버층

48:무광코팅제 49:커버층코팅제

53:반사층

P:프로젝터 M:형틀 R1,R2,S1,S2:롤러

본 발명은 고휘도 프론트스크린 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

예컨대 각종 회의나 강연 또는 세미나 등에 사용되는 영상 프로젝터는, 준비된 영상을 스크린에 확대 투사하는 광학계 투영기기로서, 디스플레이 내용을 스크 린의 넓이에 비례한 많은 사람들이 동시에 볼 수 있게 하므로 해당 분야에서 매우 유용하게 사용되고 있다.

한편, 프로젝터용 스크린은 그 재질이나 반사율 등이 적절히 선정 및 설계되어야 프로젝터로부터 조사된 영상을 보다 선명하고 밝게 디스플레이 할 수 있다. 그러나 종래의 스크린은 스크린의 반사율 증강에만 지나치게 치중하여, 실제로 매우 밝기는 하지만 영상의 어른거림이나 눈부심이 발생하고 특히 스크린의 중앙부위에 비하여 상하좌우의 주변부가 상대적으로 어둡게 나온다는 문제가 있었다.

도 1a를 참조하면, 영상 프로젝터(P)로부터 조사되는 영상이, 프로젝터(P)의 전방에 수직으로 설치되어 있는 프론트 스크린(11)에 부딪혀 반사됨을 알 수 있다. 상기 스크린(11)에 투사되는 영상의 면적은 프로젝터 자체의 조절장치를 통해 스크린(11) 면적에 대응하도록 적절히 조절된다.

그런데 도시한 바와같이 프로젝터(P)로부터 조사되는 영상이 스크린으로 향하면서 넓게 퍼지므로, 스크린의 외곽부에 조사된 영상은 입사각(θ)과 같은 반사각(θ)으로 스크린의 외부로 퍼져나간다. 상기 각도(θ)로 벗어난 영상은 스크린(11)으로부터 Z만큼 이격된 위치에서의 스크린과 같은 넓이의 평면(B)을 통과하지 못한다.

이는 평면 B를 통과하는 빛의 밀도가 그만큼 작다는 의미이다. 즉, 상기 스크린(11)으로부터 거리 Z만큼 떨어진 위치에서 영상을 보았을 때, 스크린(11)의 A 부분에 조사되었던 영상(스크린(11)에 반사 후 평면(B)을 통과하는 영상)만이 밝게 보이고, 상기 A부분의 외곽에 조사되었던 영상은 상대적으로 흐리게 보인다는 것이다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 도 1b에 도시한 바와같이 스크린(13) 자체를 만곡시키기도 하였다. 스크린(13)의 만곡 정도는 스크린(13) 자체의 넓이나 스크린(13)과 프로젝터(P) 사이의 거리에 따라 달라진다.

여하튼 스크린(13)을 적절히 만곡 설치함으로써 스크린(13)에 반사된 영상이 (도 1a의 경우처럼 스크린 외부로 흩어지지 않고) 스크린(13)으로부터 거리 Z만큼 이격되어 있는 평면(B)을 모두 통과할 수 있게 된다. 따라서 상기 스크린(13)으로부터 거리 Z만큼 떨어진 위치에서 영상을 보았을 때, 어느 정도 균일한 밝기의 영상을 볼 수 있다.

그러나 도 1b에 도시한 것처럼 스크린(13)의 조사면을 곡면화하는 것은, 영상의 초점거리나 스크린에 반사되는 영상의 반사각 등을 정밀 계측 및 조절하는 공정을 포함하고, 더욱이 어느 정도 이상의 넓이를 갖는 스크린을 일정한 곡률로 만곡시키는 것 자체가 기술적으로 매우 힘들기 때문에, 결국 곡면형 스크린을 대형화하기 힘들고, 작은 규모의 곡면형 스크린이라 하더라도 비용이 고가이며 그나마 곡률도 일정하지 않은 경우가 허다하다.

특히 고정식 스크린이 아닌 전동식 스크린(필요할 때만 펼쳐져 반사면을 제공하는 두루마리 형태의 스크린)의 경우에는 스크린을 곡면화 시키는 것이 불가능하므로, 스크린 전체면에서 휘도가 균일하지 않다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 일단 그 내부에 내장되어 있는 반사층의 반사율이 높고, 특히 상기 반사층의 전면에 광산란 능력을 가지는 광산란층이 적층되므로, 마치 백라이트가 구비되어 있는 LCD모니터와 같이 눈이 부시지 않고도 밝으며 영상이 선명함은 물론 전체면에 걸쳐 휘도가 균일하고, 더 나아가 충분히 얇게 제작할 수 있으므로 고정식은 물론 전동식 스크린으로 얼마든지 제작할 수 있는 고휘도 프론트스크린 및 이의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층인 것을 특징으로 한다.
또한, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부이고, 상기 반사층은; 상기 광산란층을 모재로 하는 진공증착과정을 통해 광산란층의 후면에 형성된 진공증착층인 것을 특징으로 한다.
또한, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부이고, 상기 반사층은; 상기 광산란층과 같은 넓이를 가지며 접거나 말 수 있는 소정두께의 지지시트와, 진공증착과정을 통해 상기 지지시트의 한쪽면에 형성되며 상기 광산란층에 밀착하는 증착층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층이고, 상기 반사층은; 상기 광산란층과 같은 넓이를 가지며 접거나 말 수 있는 소정두께의 지지시트와, 진공증착과정을 통해 상기 지지시트의 한쪽면에 형성되며 상기 광산란층에 밀착하는 증착층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부이며, 상기 반사층은; 화학섬유로 제조된 시트형 원단인 것을 특징으로 한다.
아울러, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과; 상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과; 상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과; 상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고, 상기 광산란층은; 열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며, 상기 광반사방지수단은; 상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층이고, 상기 반사층은; 화학섬유로 제조된 시트형 원단인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고휘도 프론트 스크린 제작방법은, 광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를, 프로젝터로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이의 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와; 상기 광산란층 제작단계를 통해 마련된 광산란층의 후면에, 상기 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와; 상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하고, 상기 광산란층 제작단계는; 상기 광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지를, 그 바닥면에 요철이 형성되어 있는 형틀에 주입 경화시켜, 프로젝터의 영상을 받아들이는 전면(前面)에 요철부를 형성시키는 캐스팅공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를, 프로젝터로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이의 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와; 상기 광산란층 제작단계를 통해 마련된 광산란층의 후면에, 상기 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와; 상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하고, 상기 광산란층 제작단계는; 상기 광산란제가 투입되어 있는 열가소성투광수지를, 제 1롤러와, 상기 제 1롤러에 나란하게 이격되되 그 외주면에 요철이 형성되어 있는 제 2롤러 사이로 통과시켜, 프로젝터의 영상을 받아들이는 전면(前面)에 요철부를 형성하는 롤러성형공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를, 프로젝터로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이의 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와; 상기 광산란층 제작단계를 통해 마련된 광산란층의 후면에, 상기 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와; 상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하고, 상기 광산란층 제작단계는; 상기 광산란제가 투입되어 있고 시트 형태로 제작된 광산란층의 전면(前面)에 무광코팅제를 도포하는 무광층코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

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도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 고휘도 프론트 스크린(21)은, 프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고 그 내부에 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d)가 분포되어 있는 광산란층(23)과, 상기 광산란층(23)의 후면에 적층되며 화살표 a방향으로 투사된 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층(25)과, 상기 반사층(25)을 커버하며 보호하는 커버층(27)으로 구성된다.

상기 광산란층(23)은 열경화성 투광수지로 성형 제작된 것으로서 소정두께를 가지며 특히 그 전면에 요철부(23a)가 형성되어 있다. 상기 요철부(23a)는 광산란층(23)의 전면에 부딪히는 영상의 빛을 난반사(亂反射) 하는 역할을 한다. 상기 요철부(23a)가 없다면 영상의 빛이 광산란층(23)을 통과하지 못하고 광산란층 표면에서 반사한다. 경우에 따라 광산란층을 열가소성 투광수지로 제작할 수 도 있다.

상기 요철부(23a)는 도 3을 통해 후술하는 바와같이, 광산란층(23)의 제작과정 중에 성형되는 것으로서 물결모양의 패턴을 가지며, 마치 밀집된 오목렌즈와 같이 다수의 오목한 면을 제공한다. 이와같이 광산란층(23)의 표면이 오목한 면으로 구성되므로, 광산란층(23)에 투사된 빛은 광산란층(23)의 표면을 통과하면서 넓게 퍼지고 내부에 균일하게 분포되어 있는 광산란제(23c)에 충돌하게 된다.

상기 광산란층(23)은 열경화성 투광수지 중에서도 메틸메타크릴레이트(MMA,methylmethacrylate)로 제작함이 좋다. 즉, 도 3을 통해 후술하는 바와같이 용융상태의 메틸메타크릴레이트에 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d) 등을 필요한 양만큼 투입하고 형틀(M)에 주입하여 제작하는 것이다. 이러한 과정을 통해 성형된 광산란층(23)은 경화되어 소정두께를 갖는 평판의 형태를 취한다.

상기 광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)는 디스플레이 분야에서 사용되는 공지의 것이다. 상기 광산란제(23c)는 프론트 스크린(21)의 휘도를 증진시키는 휘도증진제로서 10~50㎛ 크기의 유기성 또는 무기성 입자로 구성된다. 상기 광산란제(23c)는 그 내부로 통과하는 빛을 산란하는 역할을 한다.

또한 상기 명암조절입자(23d)는 그래이 안료나 콘트라스트 증폭제를 사용할 수 있다. 이러한 명암조절입자(23d)는 프론트 스크린(21)에 투영되는 영상의 명암 을 보다 선명하게, 즉 검정색은 더욱 검게, 흰색은 더욱 희게 한다.

따라서 전방으로부터 입사되어 상기 요철부(23a)에 의해 일차로 산란된 영상의 빛은, 광산란층(23)의 내부에 분포되어 있는 광산란제(23c)를 통과하며 다시 한번 산란될 수 있는 것이다. 결국 영상은 상기 광산란층(23)을 통과하면서 산란되고, 산란된 빛은 반사층(25)에 부딪혀 반사된 후 광산란층(23)을 다시 통과하며 재차 산란된 상태로 외부로 방출된다. 광이 산란된다는 것은 그만큼 휘도가 증가한다는 의미이다.

특히 본 실시예 및 후술하는 제2,3,4실시예에 있어서의 광산란층(23,33)이 갖는 산란(散亂) 능력은, 광산란층(23,33)의 전체면에 걸쳐 균일하므로, 결국 스크린의 밝기가 전체적으로 균일하다.

한편, 상기 반사층(25)은 광산란층(23)을 모재(basic material)로 하여 광산란층(23)의 후면에 알루미늄을 증착하여 형성된 알루미늄 층이다. 금속을 원하는 모재에 증착하는 것은 공지의 기술이므로 설명은 생략하기로 한다. 아울러 상기 반사층(25)의 두께는 증착 공정시 적절히 조절된다.

상기와 같이 반사층(25)이 광산란층(23)의 후면에 증착 형식으로 적층되므로 반사층(25)과 광산란층(23)의 사이에는 접착제 등의 이물질이 들어가지 않는다. 이는 반사층(25)의 반사율이 그만큼 높다는 의미이다. 또한 반사율이 높으면 반사되어 나가는 빛의 에너지가 높아 스크린(21)에 조사된 영상이 마치 백라이트가 구비되어 있는 LCD모니터와 같이 밝고 선명하게 디스플레이 된다. 상기 반사층(25)으로서 알루미늄 이외의 다른 금속을 적용할 수 있음은 물론이다.

상기 커버층(27)은 반사층(25)을 커버하며 보호하는 것으로서 검정색 계통의 안료를 사용할 수 있다. 상기 커버층(27)은 반사층(25)의 후면에 적층되어 예컨대 찍힘이나 긁힘으로부터 반사층(25)을 보호한다.

기본적으로, 상기한 제 1실시예의 고휘도 프론트스크린은 광산란층 제작단계와, 반사층 형성단계와, 커버층 형성단계를 통해 제조된다.

상기 광산란층 제작단계는, 도 2에 도시한 광산란층(23)을 제작하는 과정이다. 이는 도 3a에 도시한 바와같이 용융상태의 열경화성투광수지(23b)에 상기한 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d)를 투입한 후, 도 3b에 도시한 판상의 형틀(M)에 주입하는 캐스팅 과정을 포함한다.

상기 형틀(M)은 소정깊이를 갖는 사각판상의 몰드로서 그 바닥면에 요철면이 형성되어 있다. 상기 요철면은 상기 요철부(도 2의 23a)를 형성하기 위한 것이다.

여하튼 상기 형틀(M)에 (광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)가 혼합되어 있는) 열경화성투광수지(23b)를 주입한 후 굳혀 도 3c와 같은 평판형 광산란층(23)을 얻었다면, 반사층 형성단계를 통해 반사층(25)을 증착 형성한다.

상기 반사층 형성단계는 알루미늄을 증발시켜 광산란층(23)의 후면에 증착시키는 과정이다.(도 3d 참조). 증착장치에 따라 증착방법이 약간씩 다를 수 있으나 광산란층(23)의 후면에 원하는 두께의 알루미늄 금속을 증착할 수 있는 한 증착방법은 임의의 방법을 사용해도 무방하다.

상기 반사층 형성단계를 통해 원하는 두께의 반사층(25)을 증착 형성하였다면, 이어서 커버층 형성단계를 통해 반사층(25)의 후면에 커버층(27)을 형성한다. 상기한 바와같이 커버층(27)은 반사층(25)을 커버하며 보호하는 검정색 계통의 안료이다. 상기 커버층 형성단계는 보호용 안료를 반사층(25)의 후면에 도포하는 과정이다.

이하에서 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리키며 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

도면을 참조하면, 제 2실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(31)은, 프로젝터로부터 조사된 영상을 받아 통과시키는 광산란층(33)과, 상기 광산란층(33)의 후면에 밀착 설치되는 반사층(35)과, 상기 반사층(35)의 후방에 구비되는 커버층(37)으로 구성된다.

상기 광산란층(33)은 외부로부터 조사된 빛을 통과시키며 산란하는 기능을 한다. 아울러 상기한 제 1실시예와 마찬가지로 그 내부에 광산란제(23c)와 명암조절입자(23d)를 포함한다. 또한 표면에는 상기한 요철부(23a)가 형성되어 있다.

상기 광산란층(33)은 제 1실시예와 달리 열가소성투광수지로 제작되며 접거나 말 수 있다. 따라서 제 2실시예의 고휘도 프론트스크린(31)은 전동식 스크린으로 제작할 수 있다. 이와같이 물성의 차이가 있음에도 불구하고 상기 광산란층(33)의 기능은 제 1실시예에서의 광산란층(23)과 동일한 기능을 한다.

상기 광산란층(33)은 예컨대 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우레탄수지나 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 제작할 수 있다. 그 중에서도 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA,polymethylmethacrylate)로 제작함이 좋다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 광학적으로 투명한 소재로서, 유기유리, 조명기구, 광학렌즈, 건축자재, 간판, 표식판 등에 널리 사용되는 열가소성 플라스틱의 하나이다.

상기한 광산란층(33)은 도 5b를 통해 후술하는 바와같이, 용융상태의 열가소성투광수지(도 5b의 33b)를 나란하게 이격되어 있는 두 개의 롤러 사이로 통과시켜 제작된다.

상기 반사층(35)은 지지시트(35b)와 알루미늄증착층(35a)으로 이루어진다. 상기 지지시트(35b)는 예컨대 폴리에틸렌(PE)이나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리프로필렌(PP)이나 폴리비닐클로라이드(PVC)로 제작된 판상의 부재로서 알루미늄증착층(35a)의 증착모재의 역할을 한다. 상기 지지시트(35b)도 접거나 말 수 있도록 최대한 얇게 제작함은 물론이다.

상기 알루미늄증착층(35a)은 지지시트(35b)를 모재로하여 지지시트(35b)의 일측면에 필요 두께로 증착 형성된 반사층이다. 상기 알루미늄증착층(35a)은 제 1실시예의 반사층(도 2의 25)과 같은 역할을 한다. 즉 광산란층(33)을 통과한 영상의 빛을 반사하여, 프로젝터로부터 투사된 영상이 마치 백라이트가 구비된 LCD모니터에서 디스플레이 되는 것처럼 밝고 선명하게 하는 것이다.

또한 상기 커버층(37)은 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우 레탄수지로 제작된 시트로서 지지시트(35b)의 후면에 밀착된다.

제 2실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(31)을 제조하기 위해서는, 상기한 반사층(35)과 광산란층(33)을 별도로 먼저 제작한 후, 광산란층(33)의 뒷면에 반사층(35)을 부착하여야 한다.

먼저, 상기 반사층(35)을 제작하기 위해서는 도 5a에 도시한 바와같이, 시트형태의 지지시트(35b)를 팽팽하게 펼친 상태로 그 일측면에 알루미늄층을 증착시킨다. 알루미늄 증착원리는 공지의 증착원리와 동일하며, 증착된 알루미늄증착층(35a)의 두께는 필요에 따라 조절할 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 광산란층(33)은, 광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)가 투입되어 있는 열가소성투광수지(33b)를, 도 5b에 도시한 제 1롤러(R1)와 제 2롤러(R2) 사이로 통과시켜 롤러(R1,R2)의 이격거리에 대응하는 두께의 시트형 광산란층(33)을 제작하는 과정을 통해 제작된다.

도 5b를 참조하면, 제 1롤러(R1)와 제 2롤러(R2)가 나란하게 설치되어 있고 그 사이로 용융상태의 열가소성투광수지(33b)가 통과하며 시트형태로 성형됨을 알 수 있다. 이른바 롤러성형공정이다. 특히 상기 제 2롤러(R2)의 외주면에는 광산란층(33) 전면의 요철부(도 4의 23a)를 성형하기 위한 요철(미도시)이 형성되어, 제 1,2롤러(R1,R2) 사이를 통과하는 시트형 광산란층(33)의 일면에 요철부(23a)가 자동으로 형성된다.

상기 과정을 거쳐 반사층(35)과 광산란층(33)이 각기 제작되었다면, 도 5c에 도시한 것처럼 광산란층(33)의 뒷면에 반사층(35)을 부착 고정시킨다. 이 때 광산란층(33)과 알루미늄증착층(35a)이 밀착하여야 함은 물론이다.

상기 광산란층(33)에 반사층(35)이 고정된 후, 지지시트(35b)의 후면에 커버층(37)을 씌운다. 상기 지지시트(35b)에 대한 커버층(37)의 부착방식은 예컨대 접착방식일 수 있다. 상기 커버층(37)를 반사층(35)에 밀착 고정시킴으로써 도 5e에 도시한 고휘도 프론트스크린(31)을 얻는다.

도면을 참조하면, 제 3실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(41)은, 상기한 반사층(35)과, 상기 반사층(35)의 전면에 적층되는 광산란층(45)과, 상기 광산란층(45)의 전면에 도포되는 무광층(43)과, 상기 반사층(35)의 후면에 밀착 고정되는 커버층(47)으로 구성됨을 알 수 있다.

상기 반사층(35)의 구성 및 제조방법은 상기한 도 4의 경우와 같다.

상기 광산란층(45)은 투광성 아크릴계수지나 우레탄계수지를 포함하는 열가소성투광수지(45a)로 성형 제작되는 것으로서 도 4와 달리 그 전면이 평평하며 무광층(43)을 그 전면에 갖는다. 상기 무광층(43)은 상기한 요철부(23a)를 대신하는 것으로서, 공지의 무광코팅제(도 7c의 48)를 광산란층(45)의 전면에 그라비아코팅 방식으로 적층한 것이다.

상기 광산란층(45)의 기능은 상기한 제1,2실시예에서의 광산란층과 동일하 며, 그 내부에 광산란제(23c) 및 명암조절입자(23d)를 갖는다.

또한, 상기 커버층(47)은 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우레탄 수지로 이루어진 것으로서 지지시트(35b)를 감싸 보호한다.

도시한 바와같이, 제 3실시예에 따른 고휘도 프론트스크린(41)을 제조하기 위해서는, 상기 반사층(35) 및 광산란층(45)을 따로 제작하여야 한다. 상기 반사층(35)의 제작방법은 도 5를 통해 설명한 바와같다. 또한 광산란층(45)은 도 5를 통해 설명한 롤러 압축방식으로 제작한다. 이 때 롤러의 외주면에는 요철이 없어야 함은 물론이다.

여하튼 반사층(35)과 광산란층(45)이 제작되었다면, 도 7b와 같이 광산란층(45)의 후면에 반사층(35)을 밀착 고정시킨다. 고정방식은 공지의 접착방식을 예로 들 수 있다

상기와 같이 광산란층(45)의 후면에 반사층(35)이 적층되었다면 도 7c에 도시한 바와같이, 광산란층(45)의 전면에 무광층(43)을 형성한다. 상기 무광층(43)은 광산란층(45)의 전면에 그라비아코팅방식으로 적층된다.

그라비아코팅은, 롤러를 코팅제에 부분적으로 담그고 롤러의 상부에 코팅대상을 올린 상태로, 롤러를 회전시켜 코팅제가 롤러의 외주면을 통해 코팅대상면으로 옮아가도록 함으로써 대상면에 코팅제가 도포되도록 하는 원리를 갖는다.

여하튼 도 7c를 참조하면, 용기의 내부에 무광코팅제(48)가 수용되어 있고, 상기 무광코팅제(48)에 롤러(S1)가 부분적으로 잠겨있다. 또한 롤러(S1)의 상부에는 광산란층(45)이 올려져 있다. 이 상태로 광산란층(45)을 화살표 x방향으로 이동시키면 롤러(S1)가 회전하며 무광코팅제(48)가 (자체의 점성에 의해) 롤러(S1)의 외주면을 따라 올라 광산란층(45)의 전면에 도포된다.

상기 과정을 거쳐 무광층(43)이 적층되었다면 지지시트(35b)가 하부에 위치하도록 뒤집어 커버층(47)을 코팅한다. 커버층(47)도 그라비아 방식을 통해 형성된다. 즉 용기에 수용되어 있는 커버층코팅제(49)(커버층코팅제(49)는 용융상태의 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌비닐렌알콜(EVA) 또는 우레탄 수지이다.)에 롤러(S2)를 부분적으로 잠기도록 설치하고, 상기 지지시트(35b)를 롤러(S2)의 상부에 올린 상태로 지지시트(35b)를 화살표 x방향으로 직선 이동시키는 것이다.

상기와 같이 지지시트(35b)를 직선 이동시키면 커버층코팅제(49)가 (자체의 점성에 의해) 롤러(S2)의 외주면을 따라 상승하며 지지시트(35b)에 도포된다.

도 8은 본 발명의 제 4실시예에 따른 고휘도 프론트 스크린(51)의 일부 측단면도이다.

도면을 참조하면, 광산란층(33)의 후방에 반사층(53)과 커버층(37)이 차례로 적층되어 있음을 알 수 있다. 상기 광산란층(33)과 커버층(37)은 도 4에 도시한 제2실시예의 광산란층 및 커버층과 동일한 것이다.

상기 광산란층(33)과 커버층(37) 사이에 적층되어 있는 반사층(53)은 화학섬유로 제조된 시트형 부재이다. 즉, 예컨대 폴리에스테르계열이나 나일론계열 또는 폴리올레핀계열 섬유로 직조된 원단을 시트형태로 펼쳐 광산란층(33)의 후방에 밀 착하여 하나의 층을 이룬 것이다. 상기 반사층(53)을 이루는 화학섬유가 화이트 계열이어야 함은 물론이다. 아울러 상기한 반사층(53)에 대한 광산란층(33) 및 커버층(37)의 고정은 공지의 접착방식으로 구현할 수 있다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims

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프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과;

상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과;

상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과;

상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고,

상기 광산란층은;

열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며,

상기 광반사방지수단은;

상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층인 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린.
프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과;

상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과;

상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과;

상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고,

상기 광산란층은;

열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며,

상기 광반사방지수단은;

상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부이고,

상기 반사층은;

상기 광산란층을 모재로 하는 진공증착과정을 통해 광산란층의 후면에 형성된 진공증착층인 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린.
프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과;

상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과;

상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과;

상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고,

상기 광산란층은;

열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며,

상기 광반사방지수단은;

상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부이고,

상기 반사층은;

상기 광산란층과 같은 넓이를 가지며 접거나 말 수 있는 소정두께의 지지시트와,

진공증착과정을 통해 상기 지지시트의 한쪽면에 형성되며 상기 광산란층에 밀착하는 증착층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린.
프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과;

상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과;

상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과;

상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고,

상기 광산란층은;

열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며,

상기 광반사방지수단은;

상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층이고,

상기 반사층은;

상기 광산란층과 같은 넓이를 가지며 접거나 말 수 있는 소정두께의 지지시트와,

진공증착과정을 통해 상기 지지시트의 한쪽면에 형성되며 상기 광산란층에 밀착하는 증착층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린.
프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과;

상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과;

상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과;

상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고,

상기 광산란층은;

열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며,

상기 광반사방지수단은;

상기 광산란층의 전면에 고른 분포밀도로 형성되며 광산란층으로 입사하는 빛을 굴절시키는 요철부이며,

상기 반사층은;

화학섬유로 제조된 시트형 원단인 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린.
프로젝터로부터 투사되는 영상을 받아들여 통과시키되 영상의 빛을 그 내부에서 산란시키는 광산란층과;

상기 광산란층의 후면에 적층되며 상기 광산란층을 통과한 빛을 전방으로 반사하는 반사층과;

상기 반사층을 커버하며 보호하는 커버층과;

상기 광산란층의 전면에 마련되며 프로젝터로부터 투사된 영상의 빛이 광산란층의 표면에서 직접 반사되는 것을 막는 광반사방지수단을 포함하고,

상기 광산란층은;

열가소성투광수지 또는 열경화성투광수지로 제작된 시트형 부재로서 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 가지고, 그 내부에는 받아들인 영상의 빛을 산란시키기 위한 광산란제가 포함되어 있으며,

상기 광반사방지수단은;

상기 광산란층의 전면에 코팅되어 하나의 층을 이루는 무광층이고,

상기 반사층은;

화학섬유로 제조된 시트형 원단인 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린.
광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를, 프로젝터로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이의 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와;

상기 광산란층 제작단계를 통해 마련된 광산란층의 후면에, 상기 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와;

상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하고,

상기 광산란층 제작단계는;

상기 광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지를, 그 바닥면에 요철이 형성되어 있는 형틀에 주입 경화시켜, 프로젝터의 영상을 받아들이는 전면(前面)에 요철부를 형성시키는 캐스팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린 제조방법.
광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를, 프로젝터로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이의 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와;

상기 광산란층 제작단계를 통해 마련된 광산란층의 후면에, 상기 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와;

상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하고,

상기 광산란층 제작단계는;

상기 광산란제가 투입되어 있는 열가소성투광수지를, 제 1롤러와, 상기 제 1롤러에 나란하게 이격되되 그 외주면에 요철이 형성되어 있는 제 2롤러 사이로 통과시켜, 프로젝터의 영상을 받아들이는 전면(前面)에 요철부를 형성하는 롤러성형공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린 제조방법.
광산란제가 투입되어 있는 열경화성투광수지 또는 열가소성투광수지를, 프로젝터로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이의 시트형태로 제작하는 광산란층 제작단계와;

상기 광산란층 제작단계를 통해 마련된 광산란층의 후면에, 상기 광산란층을 통과한 프로젝터 영상의 빛을 전방으로 반사하는 반사층을 적층하는 반사층 형성단계와;

상기 반사층의 후면에 반사층을 보호하는 커버층을 적층하는 커버층 형성단계를 포함하고,

상기 광산란층 제작단계는;

상기 광산란제가 투입되어 있고 시트 형태로 제작된 광산란층의 전면(前面)에 무광코팅제를 도포하는 무광층코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고휘도 프론트스크린 제조방법.